预制箱梁模板及混凝土技术交底

3.1混凝土拌制
采用拌和站集中拌和混凝土配料，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常检查，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。搅拌时间不能低于120秒，并严格控制混凝土坍落度。
配制C50高强度混凝土应符合如下要求：
（1）所用水灰比宜控制在0.24~0.33的范围内。
（2）所用水泥量应在460 kg/m3~500kg/m3。
预制箱梁模板、混凝土工程施工技术交底记录表
编号：2019-2
项目名称
广佛江快速通道（三江至南门大桥）工程第二项目部
交底类别
技术交底
主持人
交底人
交底时间
交底地点
交
底
内
容
摘
要
1、预制箱梁整体施工工艺：
梁体钢筋骨架在钢筋胎具上整体绑扎成型并安装波纹管，经监理工程师检查合格后，立侧模和内模并固定、调整模板，自检合格后，报请专业监理工程师检查合格后浇筑箱梁混凝土。箱梁混凝土在搅拌站拌制，混凝土搅拌运输车运至施工现场，利用10t龙门吊辅以自制料斗吊送混凝土入模，插入式振动棒辅以高频附着式振动器振捣的方法施工。混凝土初凝后及时进行覆盖土工布浇水养生，以保证箱梁混凝土的质量。
（4）试验人员全过程、全方面的对混凝土拌制质量进行监测，发现搅拌不均、坍落度过大或过小、碎石粒径及配合比等情况时，立即采取相应措施，保证混凝土浇筑质量。在混凝土浇筑时，按相关技术规范要求取样制作试件，为箱梁张拉提供可靠的强度数据；
（5）混凝土应连续浇筑，以免产生薄弱断面，在浇筑混凝土过程中，如发现混凝土表面有泌水现象，应及时用海绵将混凝土表面泌水排除，同时并应采取减小水灰比、适当增加含砂率及延长搅拌时间等措施。混凝土施工时，应及时将溅到模板表面已干硬的水泥浆清除，防止出现鱼鳞斑。
±20
箱板顶宽
±30
腹板或梁肋
+10，—0
3
高度（mm）
梁、板
±5
用尺量2处
箱梁
+0，—5
4
跨径（支座中心至支座中心）（mm）
±20
用尺量
5
支座表面平整度（mm）
2
查浇筑前记录
6
平整度（mm）
5
用2m直尺检测
7
横系梁及预埋件位置（mm）
5
用尺量
3、预制梁混凝土工程
箱梁为C50高强度混凝土，经中心实验室及总监办批准后方可使用。
当混凝土浇筑的间歇时间超过规定时间，或前层混凝土已凝结，则按施工缝处理。
为防止混凝土离析应符合下列规定：
（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不得超过2米；
（2）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层厚度不宜超过0.3m。
3.6模板拆除
箱梁在混凝土抗压强度达到2.5MPa以上时方可拆除侧模板，拆模时要按搭接来自百度文库序拆除，遵循先支后拆，后支先拆，要小心谨慎进行，不得抛扔使其变形，严禁损伤混凝土表面和碰撞损坏混凝土棱角，拆模后马上进行模板的整修、清洁、涂油分类妥善存放。
3.7混凝土养护
箱梁养护采用梁场内自来水供水，供水量能满足使用要求，井水经水质检测，符合规范要求。
2、预制梁模板工程
后张预应力箱梁内外模均采用定型组合钢模，中跨、边跨在端头处有所区别，通过在中跨梁模板的基础上加工端节调整节来配置边跨梁模板。每套模板由侧模、内模、端模、底模四部分组成。
2.1模板安装
模板运至现场进行组装调试，经检查验收合格后再投入使用。安装前先检查模型的几何尺寸，板面是否平整、光洁、有无凹凸不平，并清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物；检查振动器支架及模板焊缝；检查吊装模型使用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全，齐备，检查模型安装前所需的各类联接件、紧固件是否齐全。
混凝土浇筑采用连续浇筑、一次完成、纵向分段、水平分层的施工方法。从一端向另一端浇筑至距另一端头4～6m处，调转方向从另一端头浇筑，然后汇合。浇筑底板时，振捣采用插入式振动棒振捣，注意梁端钢筋加密处的振捣，防止出现空洞和混凝土离析。混凝土浇筑时按要求做试块，与梁同体养护作为检查混凝土质量和拆模、张拉的重要依据。
振动时混凝土不再有显著的沉落；不再出现大量的气泡；混凝土表面均匀、平整，并已泛浆；混凝土已将模板边角部位填满充实；
浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端，在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，从另一端向相反方向投料，而在距该端4m～6m处合拢。
分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层混凝土浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在300C以上时）或1.5h（当气温在300C以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。
1）混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
5）混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。
（2）预防措施：
1）灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。
3）钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土灌注。
4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用小型振捣棒进行振捣。灌注混凝土前用清水将模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
（3）治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用比原混凝土高一级的细石混凝土捣实，加强养护。
4.2露筋现象：钢筋混凝土结构内的主筋、箍筋等露在混凝土表面。
（1）原因分析：
灌注面板混凝土时，采用插入式振捣棒振捣。每一处振动完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，当混凝土不再下沉，表面已摊平，不再冒大量气泡，混凝土表面已泛浆，即表明混凝土捣固密实，随振随抹平。最后将预制板表面进行拉毛处理。
3.5浇筑混凝土过程中注意事项
（1）浇筑箱梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑；施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置的准确性；
4、预制箱梁混凝土常见质量通病及预防措施
4.1蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
（1）原因分析：
1）混凝土配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
3）未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
（4）钢模安装加固后，要对其平面位置、高度、节点、纵横向稳定性、线型等进行检查，模板安装尺寸允许误差应符合“表2-1模板安装允许误差”的要求。
表2-1模板安装允许误差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
梁（板）长度（mm）
+5，—10
用尺量
2
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
±10
用尺量3处
湿接缝（梁翼缘、板）
5）混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
箱梁混凝土达到设计强度的90%，且混凝土龄期不小于7d后，开始张拉预应力钢束。张拉完成后，及时用砂轮机切割多余钢绞线（外露长度不得小于30mm，且不小于1.5倍预应力筋直径），并在张拉完成后48小时内进行孔道压浆。张拉完成后，测量箱梁徐变上拱度，在满足箱梁徐变上拱度测量要求的龄期并经检查合格后，移至存梁区存放。
3.4混凝土振捣
混凝土振捣采用插入振捣方式，以50式振捣棒为主，30式振捣棒为辅。振捣直到密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
在浇筑腹板时由于波纹管挡住了振捣棒的插入，决定把腹板波纹管往箱梁外侧方向平移，移至振捣棒能插入到腹板底部。保证腹板根部及变截面段混凝土的密实。腹板浇筑混凝土过程中经常来回抽拉波纹管内的预穿塑料管，以防止漏浆堵管。并且在振捣时避免振动棒直接在波纹管上震动，以防打破或损伤波纹管。
（3）混凝土的砂率宜控制在28%~34%的范围内。
（4）减水剂的掺量不应超过水泥用量的1%。
3.2混凝土运输
采用混凝土搅拌运输车运输，现场配置4台混凝土搅拌运输车，满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
3.3混凝土浇筑
浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用双面胶填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
4）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5）模板孔隙未堵好或模板支撑不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。
（2）预防措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固，灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。混凝土灌注前，对模板孔隙处采用发泡剂填充密实。灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。
首先灌筑梁体底板混凝土，再开始腹板与顶板混凝土浇筑。应严格控制混凝土厚度，分层最大厚度不得超过30cm，混凝土浇注过程中采用插入式振捣器分层对称振实，振捣上层混凝土振动棒应插入下层混凝土5～10cm。振动作业时遵循“先外后内、快插慢拔”的原则,在振动棒自重的作用下，以较快的速度插入到混凝土中，振动时间不可过短或过长。过短时混凝土振不实，过长时混凝土可能产生离析现象。一般情况下振动的适宜时间为20~30s，不得少于10s。出现下列现象时，即认为混凝土已振捣密实：
混凝土带模养护期间，用透水型土工布覆盖箱梁顶，采取洒水养护，保证模板接缝处不至失水干燥。在混凝土浇筑24小时后略微松开模板，在梁顶放养护水管，采取不间断流水养护。
拆模后养护，用透水型土工布覆盖箱梁顶面，并勤浇水，保持土工布一直处于潮湿状态。箱梁养护时要在同条件、同温度下放置3组混凝土试件，与箱梁同条件养护，作为以后预应力张拉的依据。
（1）在箱梁侧模两侧地面支点处设置调平丝杠，并设置横肋和竖模。
（2）模板缝处理采用丙酮清洗后，抹上FN-309钢板胶，2小时后用砂轮打平。检查模板平整度，对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂。
（3）台座底座边嵌[5槽钢，在槽钢内安置设5cm橡胶管，橡胶管要有良好的弹性，以保证在侧模安装后，塑料管受到模板的挤压，从而起到密封防止漏浆。模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用铁丝拉力固定，模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。
分段长度宜取4m～6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下一段混凝土，以保证浇筑的连续性，混凝土浇筑进行中不得任意中断，段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇筑的整体性。
为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板，但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时对箱梁顶板及翼缘板处整平、收光。
（2）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。振动棒与模板应保持50mm～100mm的距离，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；
（3）预制梁顶、底板及腹板较薄，施工时应选用合适的骨料粒径并做好配合比试验；梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、要求早期强度高，应充分振捣密实，严格控制质量；