各专业质量控制点
质量控制点类型
质量控制点类型质量控制点类型是指在产品或服务的生命周期中，指定的关键环节或阶段，以确保产品或服务达到预期质量要求的一系列特定措施和程序。
以下是各个类型的质量控制点的详细细化：⒈设计阶段质量控制点：- 概念设计阶段：确保所设计的产品或服务符合客户需求及市场要求，要考虑到产品或服务的功能、性能及可行性等因素。
- 详细设计阶段：确认产品或服务的具体设计，包括技术规范、材料选用、制造工艺等，以确保设计的可实施性和可靠性。
⒉原材料采购质量控制点：- 原材料选择：根据产品或服务的要求，选择合适的原材料，如金属、化学品、电子元器件等。
- 供应商评估：评估供应商的质量管理体系、生产能力、产品质量等，以确保原材料的可靠性和稳定性。
- 来料检验：对进货的原材料进行严格的检验，以确保其符合规定的质量标准。
⒊生产过程质量控制点：- 制造工艺控制：控制生产过程中的各环节，确保工艺参数的准确控制，以达到产品或服务的合格品质要求。
- 在线检测：在制造过程中进行产品质量的实时监测，及时发现问题并进行调整和改进，以保证产品质量稳定。
- 工作指导书：制定操作规范和工作指导书，明确各个岗位的职责和工作流程，确保操作的一致性和准确性。
⒋成品检验质量控制点：- 产品外观检查：对成品外观进行检验，包括表面光洁度、色泽、尺寸等方面的要求，确保产品的外观一致性和美观度。
- 功能检测：对成品进行功能性能的测试，通过对产品的各项性能进行检测，确保产品的功能达到设计要求。
- 抽样检验：按照抽样检验的方法，对成品进行抽检，以确认产品是否符合质量标准。
⒌售后服务质量控制点：- 客户投诉处理：对客户的投诉进行及时处理，并寻找问题的根本原因，并采取措施预防类似问题再次发生。
- 售后服务跟踪：对售后服务中的客户问题进行跟踪和评估，以及时改进售后服务质量。
附件：本文档涉及的附件包括但不限于：技术规范文件、检测报告、工作指导书、供应商评估表等。
法律名词及注释：⒈质量：指产品或服务所具备的特性，包括功能性、性能性、可靠性、持久性等。
机电工程质量控制要点及措施
1、机电工程质量控制要点及措施 （1）材料检验（2）各专业质量控制措施 1）给排水及消防工程（1）支架安装1给排水系统支吊架安装2空调水系统支吊架安装号名称质量控制点 工程图片3空调水立管支架安装支架固定在地面上。
管道与支架间距必须留出保温层的厚度。
4 成排管道 成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。
吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。
吊架排列整齐。
3设备支吊架安装号名称 质量控制点 工程图片1支吊架安装水泵出入口管道应单独设立支架。
支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。
2支吊架安装风机盘管吊装。
四个吊杆应垂直。
支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。
四个槽钢朝向如图。
吊架与盘管连接处应上下加锁母，加橡胶减振垫。
号名称质量控制点 工程图片3泵房管道支架安装管道支架采用型钢与U 形扁钢制作。
支架排列整齐，固定牢固美观。
（2）管道连接号名称 质量控制点 工程图片1管道连接法兰连接：法兰与管道中心线垂直。
法兰垫片符合要求。
螺栓连接整齐，朝向一致，外露为螺栓直径的一半。
2管道连接焊接连接：管道焊接焊肉饱满，焊缝高度、宽度符合设计要求。
焊缝外观美观，无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。
（3）水泵及附件安装（4）刷漆（5）保温、标识号名称质量控制点 工程图片2管道保温保温外观平整，接口严密。
法兰处应单独保温。
铁皮接口处应顺水。
3管道保温空调管道保温均匀平整。
空调管道保温穿过套管。
管道与墙面接触面加了装饰套。
4管道保温管保温均匀平整。
保温管道接缝处应用宽度不小于50mm 的胶带粘贴牢固。
5管道标识管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。
标识有介质方向和介质名称。
标识牢固醒目。
6管道标识成排管道标识。
成排管道标识高度应一致。
字体大小应适度。
箭头方向应正确，排列整齐。
2）电气系统（1）电气系统金属管号名称 质量控制点 工程图片1金属导管金属导管的管箍连接：管壁厚度在2mm 以下和镀锌管必须管箍连接。
给排水专业质量控制要点
给排⽔专业质量控制要点给排⽔专业质量控制要点第⼀节给排⽔⼯程质量控制要点⼀、质量控制原则要求1、材料设备进场时，监理应根据设计图纸认真核查材质证明、产品合格证及监测报告，现场检查材料设备得质量与规格。
2、要求施⼯单位材料堆放整齐，附件、配件摆放有序，现场施⼯保持⽂明⽣产环境。
3、管道安装时要求吊架、固定架安装位置间距合理，坡度符合设计要求，不能有突变现象及平⾏扭曲现象。
4、管道⾛向合理，安装路线正确，当发⽣与结构或其她专业标⾼有⽭盾需要改变时，应要求施⼯单位办理设计洽商或⼯程变更。
5、按⾼低区分别进⾏管道系统⽔压试验（⽔压试验应按规范要求）与冲洗试验，⽔压应达到强度与严密试验要求。
冲洗应达到规范⽆杂质得要求。
⼆、监理控制要点（⼀）熟悉施⼯图设计⽂件1、设计单位资质应合格，图纸签字齐全，符合标准；设计施⼯图纸已经消防部门审核通过；2、⼯程设计应遵守现⾏国家得法律、法规、规程、规范；3、设计就是否满⾜建设单位对结构、造型及⽔电使⽤功能得要求。
4、室内给⽔管道设置就是否符合《⼯程建设标准强制性条⽂》规定。
例如：⼈防地下室给⽔管道引⼊时要设置防爆、防波阀门；给⽔管道不得布置在遇⽔引起燃烧、爆炸或损坏得原料、产品与设备上⽅等；5、⽣活给⽔不得被其它⽔源污染，消防系统与给⽔系统共⽤时，其材料应与给⽔系统相同；6、给⽔管路及⽔嘴得位置应符合使⽤功能要求；7、吊顶内、⾏⼈常通过之处，给⽔管道应有防结露保温，对室外或易冻之处得给⽔系统应做保温。
（2）审查施⼯⽅案1、有⽆与贯彻国家⼯程建设得法律、法规、规程、⽅针与政策⽭盾之处；2、就是否严格执⾏⼯程建设程序，坚持合理得施⼯程序、施⼯顺序与施⼯⼯艺；3、应采⽤现代化建筑管理原理，流⽔施⼯⽅法与⽹络计划技术，组织有节奏、均衡与连续地施⼯；4、优先选⽤先进得施⼯技术，认真编制各项实施计划，严格控制⼯程质量、⼯程进度与安全施⼯；5、充分利⽤施⼯机械与设备，提⾼施⼯机械化，改善劳动条件，提⾼⽣产率；6、扩⼤预制装配范围，科学安排冬期与⾬期施⼯，保证全年施⼯均衡性与连续性；7、坚持“安全第⼀，预防为主”原则，确保安全⽣产与⽂明施⼯；8、设备较复杂得建筑物，电⼒及设备较多，应对关键部位审查⽔、电、⼟建专业得具体布置，有⽆妨碍之处，及时解决。
工程主要质量控制点
工程施工过程质量控制点一结构工程质量控制点土方开挖工程1.【控制点】(1)对定位放线的控制(2)基底超挖。
(3)基底未保护。
(4)施工顺序不合理。
(5)开挖尺寸不足，边坡过陡。
(6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水。
(7)基坑高边坡未保护。
(8)深基坑未编制专项施工方案。
2.【预防措施】(1)对定位放线的控制场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。
(2)基底超挖根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用，需要和设计管理部确认地面构造做法，避免总包单位施工时由于超挖导致的回填。
土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。
(3)基底未保护基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留 30cm 土层不挖，待基础施工时再开挖。
(4)施工顺序不合理。
开挖时应严格按审核通过的施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。
(5)开挖尺寸不足，边坡过陡基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度，同时放坡坡度需要根据边坡土层（岩层）的不同来确定坡率。
(6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水在软土地区基坑开挖深度超过3m，尤其是地下水丰富或者水头较高的地区，一般就要用井点降水。
开挖深度浅时，亦可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。
(7)基坑高边坡未保护结合边坡土层（岩层）、施工周期及施工季节（是否雨季）确定高边坡的保护方案。
常用基坑坡面保护方法有：1．薄膜覆盖或砂浆覆盖法。
2．挂网或挂网抹面法3. 喷射混凝土或混凝土护面法4. 土袋或砌石压坡法(8)深基坑未编制专项施工方案根据现场情况和地勘设计提供的资料，编制深基坑专项施工方案，该方案需要报监理和甲方审批。
甲方需要结合项目实际情况，重点把控成本、进度和安全。
各专业质量控制点具体内容
9
加热炉水梁
水梁的焊接
10
行车高强螺栓安装
主梁与端梁的连接螺栓
11
润滑系统配管
润滑系统管道进行清洗和吹扫，确保管道清洁度
12
润滑系统油运行
达到随机技术文件要求
13
报警及联锁系统调试．
低油位、低油压，备用泵自起动，报警及联锁可靠
序号
质量控制点
控制内容
14
试车方案审查
试车步骤，方法，检查部位，安全措施，该方案由生产部审核
设计特殊要求，施工注意事项，材料选用，施工图问题，施工不明确问题讨论
2
材料检验和验收
材料合格证和抽验记录，材料规格型号材质符合设计要求
3
施工人员检查
合格焊工姓名，编号，合格证项目审查备案
4
焊接工艺标定
焊接钢种
5
施工方案审查
施工进度计划，施工和检验机具，施工技术措施，质保措施、安全措施焊接工艺制定
6
管件，阀门抽检
4
施工方案审查
施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施
5
基础处理
基础表面处理，安放垫铁
6
设备就位初步找正
标高，坐标，进出口方位
7
基础地脚螺栓灌浆
砼级配，细石砼充填密实
8
设备精找正
联轴节对中、数据在允许偏差范围
9
二次灌浆
充填密实，表面抹光
10
工艺配管
卸开法兰检查两片法兰平行度和不同心度
11
拆卸清洗
14
防火涂料
粘接牢固，表面平整，厚度符合设计要求
四、机械设备安装施工控制要点
1
技术交底
施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题
工程质量控制点及质量通病预防措施
工程质量控制点及质量通病预防措施模板工程质量控制点及质量通病预防措施一、模板工程质量控制点：1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当。
2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷。
二、模板质量通病及预防措施：（一）轴线位移：1、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；2、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
（二）标高偏差：1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于各个行业，如建造、船舶、汽车创造等。
为确保焊接工程的质量，需要制定相应的质量控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接质量至关重要。
应根据焊接对象的材料特性、使用环境和要求选择合适的焊接材料。
常见的焊接材料有焊丝、焊条等。
质量控制点包括材料的质量检验、材料的合格证明文件的保存等。
2. 设备校验焊接设备的正常运行对焊接质量的保证至关重要。
应定期对焊接设备进行校验，确保其工作状态良好。
质量控制点包括设备的校验记录、设备的维护保养记录等。
3. 焊工培训焊接工人的技能水平直接影响焊接质量。
应对焊工进行培训，提高其焊接技术和质量意识。
质量控制点包括焊工的培训记录、焊工的技能评估等。
4. 焊接工艺规程焊接工艺规程是确保焊接质量的重要依据。
应编制详细的焊接工艺规程，并进行审核和批准。
质量控制点包括焊接工艺规程的编制记录、焊接工艺规程的审核记录等。
5. 焊接前准备焊接前的准备工作对焊接质量的影响很大。
应对焊接对象进行清洁处理，确保无油污、锈蚀等。
质量控制点包括焊接前准备工作的检查记录、焊前清洁处理的记录等。
6. 焊接过程控制焊接过程中的控制是确保焊接质量的关键。
应根据焊接工艺规程要求，控制焊接电流、电压、速度等参数。
质量控制点包括焊接参数的记录、焊接过程的监控记录等。
7. 焊接后处理焊接后的处理工作对焊接质量的维护很重要。
应对焊缝进行修整、去除焊渣等。
质量控制点包括焊接后处理的记录、焊缝修整的记录等。
三、质量控制措施1. 质量检验焊接工程的质量检验是确保焊接质量的重要手段。
应根据焊接工艺规程的要求，进行焊缝外观检查、焊缝尺寸检查、焊缝硬度检测等。
质量控制措施包括质量检验的方法、检验记录的保存等。
2. 焊接质量评估对焊接工程的质量进行评估，可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
国家版18个重点专业质量控制指标
国家版18个重点专业质量控制指标国家版18个重点专业质量控制指标是指针对高等教育领域中的专业教育质量，国家层面所提出的一系列指标要求。
这些指标旨在保证专业教育的质量和水平，提高人才培养的质量，适应社会和经济发展的需求。
下面将逐一介绍这18个重点专业质量控制指标。
1.开展专业培养方案制定与修订，明确专业培养目标和要求，确保培养出具备专业知识和实践能力的毕业生。
2.合理设置专业核心课程和选修课程，确保课程体系与专业目标相匹配。
3.设置合理的实践教学环节，包括实习、实验、实训等，提供实践机会和实践能力的培养。
4.鼓励学生参与创新创业活动，培养创新思维和创业精神。
5.为学生提供适当的实践机会和实习基地，确保学生在实践环节中获得真实的工作经验。
6.建立健全的教育管理体系，包括教学质量监控与评价机制，确保教学活动的有效进行。
7.加强教师队伍建设，提高教师的教学水平和专业素养，确保教师具备良好的教学能力。
8.推动教学和科研的紧密结合，促进教师的教学科研互动，提升教学质量。
9.鼓励师生之间的良好互动和沟通，形成良好的学术氛围和教学氛围。
10.提供良好的学习环境和学习资源，包括图书馆、实验室、教室等设施的建设和管理。
11.加强与企业和社会的合作，开展校企合作项目，提供实践机会和就业保障。
12.建立健全的质量评价体系，包括专业教学评估、学生评教等机制，及时发现问题和改进教学质量。
13.加强学生学习能力和素质教育，培养学生的自主学习和创新能力。
14.加强专业教育的国际化，培养具有国际视野和跨文化交流能力的专业人才。
15.加强专业教育的社会服务功能，为社会发展提供专业人才支持。
16.加强专业教育质量的监督和评估，定期对专业教育水平进行评估和提高。
17.加强专业教育的信息化建设，充分利用信息技术提高教学效果。
18.建立健全专业培养质量追踪与评估体系，对毕业生的就业状况和专业能力进行评估和追踪。
这18个重点专业质量控制指标，通过明确要求和标准，进行全面监控和评估，旨在提高我国高等教育专业教育的质量和水平，培养具备高素质和适应社会需求的专业人才。
质量控制点类型
质量控制点类型质量控制点类型是指在生产过程中，用于监控和确保产品或者服务质量的特定点或者步骤。
不同的产品或者服务可能有不同的质量控制点类型，根据具体的需求和要求来确定。
以下是常见的质量控制点类型：1. 原材料检验点：在生产过程中，对原材料进行检验和评估，确保其符合质量标准和要求。
例如，在食品加工行业中，对原材料进行化学成份分析、微生物检测等。
2. 创造过程控制点：在产品创造过程中，设置控制点以监测和控制各个环节的质量。
例如，在汽车创造过程中，设置焊接质量控制点，对焊接接头进行检测和评估。
3. 产品成品检验点：在产品创造完成后，对成品进行全面的检验和测试，以确保其符合质量标准和要求。
例如，在电子产品创造行业中，对成品进行功能测试、外观检查等。
4. 过程监控点：在生产过程中，设置监控点以实时监测关键参数和指标，及时发现异常情况并采取相应措施。
例如，在化工生产中，设置温度、压力监控点，确保生产过程的稳定性和安全性。
5. 交叉验证点：在质量控制过程中，设置交叉验证点以确保测试结果的准确性和可靠性。
例如，在医药行业中，对药品进行质量检验时，可以设置多个实验室进行交叉验证。
6. 客户满意度调查点：在服务行业中，设置客户满意度调查点以了解客户对产品或者服务的满意程度，并根据反馈结果进行改进。
例如，在酒店业中，可以通过客户满意度调查点了解客人对服务质量的评价。
7. 过程改进点：在质量控制过程中，设置过程改进点以持续提升产品或者服务的质量。
例如，在创造业中，可以通过分析生产数据，找出存在的问题并提出改进措施。
以上是常见的质量控制点类型，不同行业和不同产品可能还有其他特定的质量控制点类型。
在实际应用中，根据产品或者服务的特点和要求，合理设置和运用质量控制点类型，可以有效提升质量管理水平，确保产品或者服务的质量符合客户的期望和要求。
质量控制重点
质量控制重点质量控制是企业生产和服务过程中的重要环节，它涉及到产品和服务的各个方面，包括设计、生产、运输、销售等环节。
质量控制的目标是确保产品和服务符合客户的要求，并达到预期的质量水平。
在本文中，我们将详细讨论质量控制的重点，以匡助企业更好地管理和提升质量。
1. 设计阶段的质量控制重点在产品或者服务的设计阶段，质量控制的重点是确保产品或者服务的功能和性能能够满足客户的需求。
这包括以下几个方面：- 产品或者服务的功能设计：确保产品或者服务能够实现预期的功能，并满足客户的需求。
- 材料选择和工艺设计：选择合适的材料和工艺，以确保产品或者服务的质量和可靠性。
- 设计验证和测试：通过验证和测试，确保产品或者服务的设计符合规范和标准，并满足客户的要求。
2. 生产过程的质量控制重点在产品或者服务的生产过程中，质量控制的重点是确保生产过程的稳定性和一致性，以及产品或者服务的质量符合预期。
以下是几个重点方面：- 设备和工艺控制：确保生产设备和工艺的稳定性和一致性，以减少产品或者服务的变异性。
- 原材料和供应商管理：选择合适的原材料和供应商，并建立有效的供应链管理体系，以确保原材料的质量稳定。
- 生产过程监控：通过监控生产过程中的关键参数和指标，及时发现和纠正生产过程中的问题，以确保产品或者服务的质量符合要求。
- 检验和测试：在生产过程中进行检验和测试，以确保产品或者服务的质量符合规范和标准。
3. 运输和配送过程的质量控制重点在产品或者服务的运输和配送过程中，质量控制的重点是确保产品或者服务在运输和配送过程中不受损，并能够按时到达客户手中。
以下是几个重点方面：- 包装和标识：选择合适的包装材料和方式，并进行正确的标识，以确保产品或者服务在运输过程中不受损。
- 运输管理：选择合适的运输方式和运输商，并建立有效的运输管理体系，以确保产品或者服务能够按时到达客户手中。
- 配送过程监控：通过监控配送过程中的关键环节和指标，及时发现和纠正问题，以确保产品或者服务的质量符合要求。
各专业质量控制点具体内容
钢筋绑扎
规格，数量，间距，搭接长度符合要求，绑扎牢固
7
地脚螺栓
数量，规格,方位，标高符合要求，固定方式稳固
8
模板
几何尺寸，缝隙,支撑符合要求
9
浇灌砼
级配,坍落度，隐蔽记录，浇灌令,浇捣时防止地脚螺栓位移
10
外观检查
有无麻面，露筋，孔洞
11
交付安装
基础坐标，标高，螺栓孔或地脚螺栓实测数据,几何尺寸外观质量,强度报告
8
仪表盘
成套柜安装，水平度垂直度和相邻盘间隙
9
仪表管线焊接
符合现场设备，工业焊接工程焊接施工及验收规范
10
仪表管道安装试压
符合工业管道工程施工及验收规范
11
计量仪表直管段
按施工图或GB93－86规范执行
12
仪表桥架
平直度垂直度,标高
13
仪表电缆(线）敷设
规格型号，绝缘电阻，弯曲半径
14
防爆区安装
管接头连接,密封口封堵，隔离密封位置
4
焊接工艺标定
焊接钢种
5
施工方案审查
施工进度计划，施工和检验机具，施工技术措施，质保措施、安全措施焊接工艺制定
6
管件,阀门抽检
管件尺寸、硬度抽查，阀门强度和严密性试验
7
焊工资格认定
试焊质量检查
8
管道加工及预制
检查自由状弹簧支架情况，管道坐标，标高
10
管道焊接
焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉情况
1
技术交底
施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题
2
设备开箱检验
按装箱清单交接,进行外观检查及技术资料清查
质量控制点类型
质量控制点类型引言质量控制是任何生产过程中不可或缺的一部分，它确保了产品的质量和生产的效率。
质量控制点是实施质量控制的关键环节，它们涵盖了从原材料到最终产品的整个生产流程。
本文将详细介绍四种质量控制点类型，包括材料质量控制点、过程质量控制点、成品质量控制点和持续改进质量控制点。
一、材料质量控制点材料采购：确保供应商提供的原材料质量符合要求，具有质量保证体系。
材料检验：对进厂的原材料进行严格的质量检验，确保其质量达标。
材料存储：保证原材料的存储环境满足要求，防止因环境因素导致材料变质。
材料追溯：建立材料追溯体系，确保原材料来源可追溯，便于问题追溯和解决。
二、过程质量控制点工艺流程设计：制定科学合理的工艺流程，确保生产过程高效且产品质量稳定。
过程监控：对生产过程中的关键环节进行实时监控，确保生产过程符合工艺要求。
设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
员工培训：定期对员工进行质量意识培训，提高员工对质量控制的重视程度。
三、成品质量控制点成品检验：对成品进行严格的质量检验，确保其符合预期的质量标准。
不合格品处理：对不合格的成品进行标识、隔离和处理，防止其流入市场。
成品追溯：建立成品追溯体系，确保产品来源可追溯，便于问题追溯和解决。
成品包装：确保成品的包装满足运输和存储要求，防止产品在运输过程中受损。
四、持续改进质量控制点质量数据分析：收集并分析质量数据，找出产品质量波动的原因，提出改进措施。
质量目标设定：设定切实可行的质量目标，激励全体员工不断改进产品质量。
质量改进活动：定期开展质量改进活动，如QC小组活动等，鼓励员工积极参与。
质量交流与分享：定期组织质量交流与分享会议，让员工分享质量控制的经验和教训。
结语质量控制点是实施质量控制的关键环节，本文介绍了四种质量控制点类型，包括材料质量控制点、过程质量控制点、成品质量控制点和持续改进质量控制点。
通过合理设置和有效管理这些质量控制点，可以确保产品的质量和生产的效率，提升企业的竞争力。
质量控制要点及完成标准
质量控制要点及完成标准在现代化的生产环境中，质量控制是确保产品或服务达到预期质量标准的关键。
质量控制要点涵盖了识别和解决质量问题的方法和流程，同时也包括实施和监督质量标准的具体步骤。
本文将介绍质量控制的要点，并讨论如何制定和实施适当的完成标准。
一、质量控制要点1. 质量策划：质量控制的第一步是制定质量策划，确定产品或服务的质量要求和标准。
质量策划应该包括定义质量目标、确定关键质量特性、制定质量控制计划等。
2. 过程控制：质量控制需要着重关注产品或服务的制造或提供过程。
通过监控关键过程参数和进行统计分析，可以及时发现并纠正潜在的问题，确保产品或服务符合标准。
3. 检验和测试：检验和测试是质量控制的重要手段。
通过抽样检验和全面测试，可以评估产品或服务是否达到质量要求。
检验和测试应该基于科学的方法和准则，并建立相应的记录和档案。
4. 问题解决：质量控制要点包括问题解决的流程。
当出现质量问题时，需要采取适当的措施进行分析和调查，找出问题根源，并制定和实施纠正措施，以确保问题不再发生。
5. 持续改进：质量控制是一个持续改进的过程。
通过收集和分析质量数据，可以识别潜在的改进机会，并制定相应的改进计划。
持续改进可以帮助组织提高产品或服务的质量水平，提升竞争力。
二、完成标准的制定和实施1. 确定标准：制定适当的完成标准是质量控制的基础。
完成标准应该具有可衡量、可验证的特性，以便对产品或服务进行评估。
完成标准应该根据质量策划和客户需求来确定，可以包括技术要求、性能指标、外观要求等。
2. 培训和指导：完成标准的实施需要对相关人员进行培训和指导。
培训应该涵盖完成标准的内容、操作方法和要求，以提高员工的质量意识和技能水平。
指导可以通过示范、检查和反馈等方式进行，以确保标准的正确实施。
3. 监督和审查：完成标准的实施需要进行监督和审查。
监督可以通过实时监控、抽查和例行检查等方式进行，以确保标准的执行情况。
审查可以定期或不定期进行，对完成标准的有效性和可行性进行评估，并及时进行调整和改进。
各专业工程质量控制要点
5.2.2工程质量控制的重点原材料质量和工序质量是工程质量的基础。
因此，在施工过程中，监理工程师要严格控制原材料质量和工序质量，同时必须加强重要分部、分项工程和重点部位工程质量的控制，这是监理工作质量控制的重点。
5.2.3对进场原材料的质量控制⑴ 原材料质量控制的内容、原则、方法和程序。
原材料质量是工程质量的基础，因此在实施质量控制过程中必须要把原材料质量的控制作为重中之重。
因此，监理工程师应对施工单位报送的拟进场原材料、构配件等的质量证明资料进行审核，并对进场的实物按照监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。
在实施原材料质量控制过程中，必须认真学习有关图纸和技术资料，按照“强制性条文”中的有关规定，了解设计对材料所提出的规格、品种和质量要求，进行市场调研，了解市场供应情况及价格，对施工单位报送的施工组织设计中关于原材料的组织、订货、运输、存放、验收进行审查，同时检查施工单位是否建立有现场材料管理制度并付诸实施。
见控制程序图。
⑵ 原材料质量控制的监理措施：① 认真执行建设部于2000年9月26日发布的《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》（建建[2000]211 ）下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：——用于承重结构或重要设备基础（提升绞车、排水泵、变电所、扇风机等设备）的混凝土试块；——用于承重结构的混凝土、砌筑砂浆或锚喷支护喷射混凝土试块；——用于承重结构的钢（板）型材、钢筋及连接接头试件；——用于提升或悬挂的钢丝绳特别（如提升绳）；——用于承重结构的砖和混凝土小型砌块；——用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；——用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂（如防水剂、减水剂、速凝剂，矿渣等）；——地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；——国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。
见证取样送样的工作程序：——工程项目施工开始前，项目监理机构要督促承包单位尽快落实见证取样的送检试验室。
各专业质量控制点
√
6.4
母线安装工程
6.4.1
支架及绝缘子安装
√
6.4.2
母线弯曲及焊接
√
6.4.3
母线连接螺栓紧固值
√
6.4.4
母线相对及对地距离
√
6.5
电力变压器安装工程
6.5.1
100KVA以上变压器器身检查
√
6.5.2
变压器及其附件试验调整
√
6.5.3
并列运行变压器并列条件
√
6.5.4
变压器用绝缘油检查
基础复测
√
5.2
安装前检查
5.2.1
段(片)结构尺寸复验
√
5.2.2
段(片)坡口尺寸检查
√
5.2.3
段(片)及组件坡口探伤复验
√
5.2.4
焊接工艺评定
√
5.2.5
组装排版图及工艺评定
√
5.3
塔体组装
5.3.1
垫铁及地脚螺栓检查
√
5.3.2
支座、裙座组装
√
5.3.3
段(片)组装
√
5.3.4
组装用吊耳、卡具焊接
√
3.2.3
表面缺陷
√
3.3
初找正及一次灌浆
3.3.1
安装垫铁、就位、找平
√
3.3.2
轴线位置、标高
√
3.3.3
纵、横向水平找正
√
3.3.4
机组轴初对中
√
3.3.5
螺栓及孔清洗
√
3.3.6
地脚螺栓一次灌浆及紧固
√
3.4
精找正及二次灌浆
3.4.1
工程施工项目各专业质量控制点(16个不同专业)
工程施工项目各专业质量控制点目录质量控制点等级说明： (2)1：地基基础质量控制点 (2)2：钢筋混凝土工程质量控制点 (2)3：建筑工程质量控制点 (4)4：总图竖向及道路质量控制点 (4)5：给排水与采暖工程施工质量控制点 (5)6：防腐保温工程质量控制点 (6)7：钢结构工程质量控制点 (6)8：静设备（塔、容、冷换）安装质量控制点 (7)9：反应器类设备安装工程质量控制点 (10)10：泵及风机类设备安装工程质量控制点 (10)11：往复式压缩机安装工程质量控制点 (11)12：离心式压缩机安装工程质量控制点 (12)13：工艺管道工程施工质量控制点 (13)14：电气安装工程质量控制点 (14)15：仪表安装工程质量控制点 (15)16：储罐工程施工质量控制点 (16)质量控制点等级说明：A——联检点（业主、监理、项目质量部门质检员联合检查）B——共检点（监理、项目质量部门质检员共同检查）C——一班控制点（施工班组自行检查）1:地基基础质量控制点2：钢筋混凝土工程质量控制点3：建筑工程质量控制点4：总图竖向及道路质量控制点5:给排水与采暖工程施工质量控制点6：防腐保温工程质量控制点7：钢结构工程质量控制点8：静设备（塔、容、冷换）安装质量控制点9：反应器类设备安装工程质量控制点10:泵及风机类设备安装工程质量控制点11:往复式压缩机安装工程质量控制点12:离心式压缩机安装工程质量控制点13：工艺管道工程施工质量控制点14：电气安装工程质量控制点15:仪表安装工程质量控制点16:储罐工程施工质量控制点。
质量控制点一览表
1、设备/材质检查 A (BR2、基础检查/CR)3、基础表面处理AR4、垫铁放置 C5、方位检查C R6、地脚螺栓清洁度BR7、地脚螺栓孔灌浆 B8、找正BR9、二次灌浆1 地脚螺栓紧固0、内件安装11、托盘12、除沫器等1 内部清洁度3、触媒/填料装填1 紧固入孔螺栓4、检查梯子、平台1 泄露试验(如需要) 5、最终外观检查16、17、1、设备/材质检查2、基础检查3、基础表面处理4、垫铁放置5、底座找正6、地脚螺栓清洁度7、地脚螺栓孔灌浆8、二次灌浆9、地脚螺栓紧固10、联轴节对中1 配管前1 、配管后12、内部清洁度(如需要)13、辅助件安装14、最终外观检查1 盘车5、油洗、吹扫1 驱动装置转向检查6、联轴节最终对中1 试车7、A (B R/CR)ARB RBARAAA RBCA RAACABARBRARARARCB RARBBRBRBBRB R18、1、设备/材质检查 A( B R ／2、基础检查 CR)3、主结构找正(垂直度、标高) AR4、主墙方度(跨距、对角线) BR5、螺栓/结构焊接／墙板 BR6、管、盘管、输气管对中 C7、顶部弹簧吊架调校 B8、焊接工艺规程／焊接工艺评 B9、定 AR1 焊工考试 A/BR0、受压部份焊接检查 BR1 着色、磁探 BR 1、射线 C12、外观 BR13、焊后热处理(如需要) AR1 水压试验／渗漏试验／气溶 C4、性试验 B1 燃烧器辅助件焊接 B 5、表面准备／筑炉清理 B1 焊放筑炉锚钉 A6、膨胀节筑炉 A17、筑炉外观检查 BR18、内部清洁度 A19、烟囱找正 ( 中心线、垂直 AR20、度) AR21、最终外观检查 AR2 化学清洗2、烘炉2 触媒装填3、1、焊接工艺规程/焊接工艺评定2、焊工考试3、材质检查4、基础检查5、焊缝外观检查6、无损检测7、着色、磁探8、射线9、真空试验(底板)10、方位(管口、入孔)11、垂直度检查12、标高检查1 椭圆度检查3、尺寸检查14、焊后热处理(如需要)1 水压试验5、渗漏试验1 产品试板试验(如需要)6、附件安装1 衬里和涂层检查(内部)7、内部清洁度18、紧固入孔螺栓1 检查平台和梯子9、最终外观检查20、21、22、A R A／ BR A(BR /CR)ARCBRBRA/BRB RBRB RBRBRBRARARA RCAABCA1、 设备／材质检查2、 基础／结构的水平和中心3、 紧固地脚螺栓4、 设备找正(中心线/水平／垂5、 直度)6、 驱动和尾端拉紧装置检查7、 (输送带)8、 驱动机对中9、 驱动机转向检查10、 最终外观检查1 试车1、 秤的调校程序试验/连锁试验A( B R/C R)A RBA RBARBRAA RA/BRA/BR1、 设备／材质检查2、 基础检查A(BR/CR)3、垫铁放置4、结构找正(垂直度、标高)5、管束安装6、风扇环安装7、风扇环间隙检查8、风扇角度9、驱动装置对中10、 V 型皮带松紧度检查11、紧固螺栓12、检查平台1 附件安装3、最终外观检查14、驱动机转向检查(方向、电1 流、温度检查)5、试车(振动、温度、噪声的检查)1、设备/材质检查2、轨道找正(垂直度、水平度)3、轨道中心线和弯曲度4、驱动装置对中5、最终外观检查6、程序试验/连锁试验7、试车1、焊接工艺规程/焊接工艺评定2、焊工考试3、材质说明书和鉴定证4、坡口准备5、检查焊条A(BR/CR)BRBRBRAA/BRARARC RBRBRCB RB RARB RBCCAA RA/BRCC RCRB RAR6、预热7、焊接条件8、焊缝外观检查9、无损检测(射线)1 无损检测(着色、磁探)0、焊后热处理1 管支撑和弹簧吊架的设定1、试压前检查1 压力试验2、吹除13、化学清洗1 气密性试验4、弹簧吊架/弹簧支撑的调整1 隐蔽／防腐包层检查5、最终外观检查16、17、18、19、20、1、设备/材质检查2、接地电阻测试3、绝缘电阻测试4、绝缘强度测试5、受电6、机电空载测试7、照明试验8、电气程序试验9、继电器设定10、电气设备的功能试验(发电11、机、整流器等)A (B R /CR)C RC RA／ BRAA/BRAA/BRB RA／BRC RCCRB RB RB RCB RA RA RA RARB A／BRA12、 阴极保护试验 13、 火警系统试验1 电话／传呼系统试验 4、 最终外观检查A/BR A A A A1、 设备／材质检查2、 电缆绝缘和导通试验3、 压力/泄露(空气管)4、 压力仪表导压管的压力试验5、 回路试验(包括控制阀动作)6、 程序试验(包括停车系统)7、 分析器性能试验8、 报警设定9、 调校10、 安全阀释放压力和泄露试验 1 最终外观检查 1、(BR/CR)C A/BR A1、 材质检查 AA1、 设备／材质检查2、 表面清洁度3、 厚度4、 外观检查A ( BR ／ CR)B R BR B R A/BR A/BR A/BR A ／BR A ／BR A/BR A1、 基准点2、 参考线/参考点3、 放线1、 细／粗骨料试验2、 水泥试验3、 配合比试验4、 混凝土浇灌记录5、 强度试验6、 塌落度测试1、 基坑检查A R 2、 圆石/砾石/碎石底 C R 3、 混凝土平整度 CR 4、 外形尺寸C R 5、 预埋件(位置) .预制件 CR 6、 加强筋A R 7、 混凝土浇灌A ／BR 8、 测量(位置、尺寸、水平和CR2、 表面准备(BR/CR)3、 外层油漆的层数 B4、 重新涂漆时间 BR5、 干膜厚度 CR6、 外观检查A ／BR AA R — AR BCR B R C R BR BRC R1、 基坑检查AR 2、 圆石／砾石/碎石底 CR 3、 混凝土平整度 C R 4、 外形尺寸 C R 5、 预埋件预制件 C R 6、 加强筋AR 7、 混凝土浇灌A/BR 8、 测量(位置、尺寸、水平和垂 C R 9、 直度) CR 10、 基础 B R 1 预埋件CR 1、 回填(回填材料/密实度) BR 1 灌浆CR 2、 钢结构预制件安装(包括行 C 1 车轨道安装)焊工资格 BR 3、 中心/水平/垂直度 A 1 紧固地脚螺栓CR9、 垂直度) 10、 基础／结构 11、 预埋件和缝隙12、 附件(扶手／楼梯/支撑)建造物的装饰 砖石砌筑 抹灰屋顶／侧墙 接合面 木工活内/外部装饰 外观检查 回填 回填材料 密实度 接地/照明 综合外观C R BR C R C R C R CR C R C R A C R BR A/BR A4、力矩试验/力矩板手校正1 外观检查5、油漆(钢结构)表面准备刷漆次数重刷时间干膜厚度色泽外观检查建造物装饰(质量、位置、尺寸、水平、垂直度等)砖石砌筑抹灰屋顶／侧墙接合面木作活内/外部装饰外观检查接地/照明综合外观1、基础(标高、位置)2、钢结构预制件安装焊工资格中心/水平/垂直度紧固地脚螺栓力矩测试外观检查1、板条／加强筋2、外形尺寸CR CRC R CRAC R CRC R CR CRC RAA/BR AA RB R CRCB RABRCR3、灰浆/混凝土4、综合外观B R A1、基坑检查2、圆石/砾石/碎石底3、混凝土平整度4、外形尺寸5、预埋件和地脚螺栓6、加强筋7、混凝土浇灌8、测量(位置、尺寸、水平和9、垂直度)基础10、预埋件和地脚螺栓11、回填(回填材料/密实度)灌浆综合外观同设备基础AR CR CR B R BRA/BR A／ BR C R CRC RB RA1、基坑检查(坑底最终水平)2、圆石/砾石/碎石底 (位置/尺3、寸/标高/厚度)4、混凝土平整度(中心/标高)5、预埋件6、加强筋(位置/尺寸/范围/弯7、钩/接点)8、混凝土9、测量(位置、尺寸、水平和AR CR C RC RA/BR A/BR CR CR C R10、垂直度)坑/池1 预埋件1、附件(扶手/梯子)防酸、防水层渗漏试验回填(回填材料/密实度)综合外观A R AR C R A1、基坑检查2、圆石／砾石／碎石底3、混凝土平整度4、外形尺寸5、预埋件6、加强筋7、混凝土8、测量(位置、尺寸、水平和9、垂直度)1 钢筋混凝土堤0、预埋件附件(扶手/梯子)回填(回填材料/密实度)综合外观1、路基2、密实度3、表面情况4、底层做法5、材料试验6、密实度7、承载板负荷试验 (仅重载区)C R CR CR CR A/BR A/BR C R CR CR CRACR CR C RA BR CRC RAAR表面情况加强筋接点混凝土路面混凝土中心/水平/位置厚度路边/路肩/梁综合外观1、路基2、密实度3、表面情况4、基层5、材料试验密实度表面情况沥青混凝土路面材料工厂试验沥青混凝土浇筑温度密度测试表面情况表面厚度路边/路肩/梁(位置/尺寸/标高)综合外观1、基坑2、安装(位置、标高)3、严密度试验A CR C RA CR C RC RA CR C RA A/BR C R CR C RACR C RA RC R1、 基坑 A/BR2、 清洁度 CR3、 管的敷设 AR4、 填砂(如需要) BR5、 砂测试 BR6、 充填(密实度) CR7、 复盖厚度 A回填(回填材料/密实度) CR 坡度 A 综合外观1、 基坑检查CR 2、 圆石/砾石／碎石底 CR 3、 混凝土平整度 CR 4、 外形尺寸 BR 5、 加强筋A/BR 6、 混凝土浇灌A/BR 7、 测量(位置、尺寸、水平和 CR 8、 垂直度) C 9、 清洁度CR 10、 回填(回填材料/密实度) A/BR 1 电缆／管的敷设 CR 1、 填砂 BR 1 砂试验C R 2、 充填(密实度) A1 安放混凝土盖 3、 综合外观4、 回填(回填材料／密实度)5、 冲洗6、 综合外观C R AR A同设备基础1、预制检查2、材料试验3、外观、形状、尺寸4、标记5、桩检查6、桩负荷试验(如需要)7、桩基试验(如需要)8、大桩9、焊接点/焊接工艺桩头处理测量(坐标、标高)综合外观1、桩位置2、钻孔3、坐标4、深度5、底部清洁度6、加强筋7、浇筑混凝土)测量(坐标、标高)桩负荷测试(如需要)综合外观CR C RCR C RA/BR A/BRCR A RACRCR C RA/BR A RA RA/BR B RB RBRA1、基础2、安装3、位置/水平度／垂直度功能检查油漆外观检查综合外观1、材料检查2、密实度3、尺寸/标高／位置4、表面情况5、沉降6、综合外观A／BR CR C R CR C RA C R CR AB RAA。
质量控制点设置表(电气专业)
BD05
02
主变压器系统附属设备安装
9
01
中性点隔离开关安装
1
BD06
02
中性点电流互感器安装
1
BD07
03
中性点避雷器安装
1
BD08
04
支柱绝缘子安装
1
BD09
05
中性点母线安装
1
BD11
1
BD12
06
中性点消弧线圈安装
1
BD14
07
就地控制柜及端子箱安装
1
BD15
08
二次回路检查及接线
1
BD18
电气安装专业质量WHS控制点设置表
工程编号
质量控制项目划分
控制点统计
控制表编号
单位工程
分部工程
分项工程
W
H
S
01
主变压器系统设备安装
10
2
2
01
主变压器安装
1
2
2
01
主变压器本体安装
1
BD01
02
主变压器器身检查
1
BD02
03
主变压器附件安装
1
BD03
04
主变压器注油及密封试验
1
BD04
05
主变压器整体检查
1
BD41
08
全站防雷及接地装置安装
1
2
01
避雷针及引下线安装
1
01
避雷针及引下线安装
1
BD42
02
接地装置安装
1
1
01
屋外接地装置安装
1
BD43
02
屋内接地装置安装
质量控制要点
质量控制要点一、测量放线为保证测量精度，成立专门的测量小组，采用高精度的测量仪器，如激光经纬仪、铅垂仪、水准仪等，制定详细的测量方案，测量成果必须由另外的测量员采用不同的测量方法进行复核后方能使用。
二、模板工程施工模板应进行精心设计，认真加工，编制模板工程专项施工方案，有措施、有计算、并做好技术交底，确保模板施工与其它各项施工紧密结合，协调有序地进行。
支模时，严格按照模板的施工方案执行，并随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
顶板模板采用竹胶模板，施工应控制模板的水平度。
竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
在柱模板底部缝隙处采取加塞5mm厚高弹性橡胶条，使模板与混凝土的缝隙严密。
在顶板模板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝处用棉细条密封的措施，避免漏浆。
在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，清理干净模板内杂物。
严格控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。
三、钢筋工程施工钢筋进场后要进行原材料检测试验，材料合格后方可使用。
钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。
钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。
控制钢筋下料成型质量。
为保证成型尺寸准确，现场技术人员要进行认真交底，并派专人在加工厂负责监督检查钢筋的加工成型质量。
加工好的钢筋在使用前，应再次检查。
钢筋工程安装后应进行隐蔽验收检查。
根据设计图纸检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别是检查负筋是否准确，接头位置及搭接长度是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，焊接接头是否符合要求，钢筋保护层是否符合要求。
为克服钢筋偏位这一质量通病，采取在模板上进行放线的方法，同时在墙柱模板上口加定位定距箍，保证钢筋位置及保护层厚度的准确，在浇筑混凝土前必须再次复核墙、柱筋位置是否正确。
钢筋接头质量控制。
电弧焊接头必须采用同轴焊接。
所有钢筋接头位置符合规范要求。
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4.4.1
纵、横水平线精找
V
4.4.2
垫铁安装
V
4.4.3
二次灌浆（砼强度）
V
4.5
机身渗漏试验
V
4.6
解体、清洗及装配
V
4.7
定子安装
V
4.8
转子安装
V
4.9
轴承间隙
V
4.10
汽缸闭合前
4.11
试运转
V
5）
序号
主要施工工序
停检点
必检点
抽检点
备注
5.1
基础复测
V
5.2
安装前检查
5.2.1
母线弯曲及焊接
V
643
母线连接螺栓紧固值
V
644
母线相对及对地距离
V
6.5
电力变压器安装工程
6.5.1
100KVA以上变压器器身检查
6.5.2
变压器及其附件试验调整
V
6.5.3
并列运行变压器并列条件
V
6.5.4
变压器用绝缘油检查
V
6.5.5
变压器身附件安装
V
6.5.6
变压器整体密封检查
V
6.5.7
变压器试运行
V
6.6
盘、柜安装工程
6.6.1
盘、柜安装允许偏差
V
6.6.2
盘、柜内电气安装与调整
V
6.6.3
盘、柜上母线、设备耐压
V
6.6.4
盘、柜内二次配线绝缘电阻及接线检 查
V
6.6.5
接地线引入安装检查
V
6.6.6
继电保护动作检查
V
6.6.7
盘、柜封盘前电气性能检查
6.7
电动机检查与接线工程
6.7.1
电机抽芯检查
V
3.4.3
转子安装
V
344
联轴器冷对中
V
345
轴承间隙
V
3.4.6
密封装置
V
3.4.7
上下机体闭合前
3.4.8
上下机体闭合、复测轴端距、机组轴 精对中
V
3.4.9
二次灌浆
V
3.5
轴承箱煤油试漏
V
3.6
附属设备和管道安装
V
3.7
机组最终复查轴对中
V
3.8
调速、保安系统调整、仪表自控系统 联锁调整试验
V
6.8.8
继电器保护动作核查
V
6.9
避雷器、电容器安装工程
6.9.1
电气性能试验报告检查
V
6.9.2
避雷器安装
V
6.9.3
电容器安装
V
6.10
爆炸和火灾危害环境电气装置安装工 程
6.10.1
防爆器件和对
V
6.10.2
防爆电气设备安装
V
6.10.3
爆炸危险环境电气线路
V
6.10.4
火灾危害环境电气装置安装
组装质量检查
V
5.3.7
开孔接管方位检查
V
5.4
焊接
5.4.1
焊接坡口清理
V
5.4.2
塔体焊前预热
V
5.4.3
多层焊接层间检查ห้องสมุดไป่ตู้
V
5.4.4
焊缝外部质量检查
V
5.4.5
焊缝无损探测
V
546
焊缝返修工艺评定
V
547
焊缝返修后外部检查
V
548
焊缝返修后无损探测
V
549
焊后热处理
V
5.4.10
焊接质量等级核验
一
1)
序号
主要施工工序
停检点
必检点
抽检点
备注
1.1
地基工程
1.1.1
地基验槽
V
1.1.2
灰土、砂及沙石地基：厚度、配料及 密实度
V
1.1.3
地基与基础工程验收
V
1.1.4
构件安装工程：连接、重要构件安装 标咼，垂直度及安装标咼，垂直度及 轴线位置
V
1.2
钢结构工程
1.2.1
焊缝外观及探伤
V
1.2.2
V
6.7.2
电机安装和接线
V
6.7.3
电机电气性能试验检查
V
6.7.4
电机试运行
V
6.8
高压电器安装工程
6.8.1
电气性能实验报告检查
V
6.8.2
安装及调试纪录核查
V
6.8.3
产品特殊技术规疋指标核查
V
6.8.4
接线端子连接检查
V
6.8.5
断路器操动机构动作检查
V
6.8.6
操作检查
V
6.8.7
电容器容量差值核查
段（片）结构尺寸复验
V
5.2.2
段（片）坡口尺寸检查
V
5.2.3
段（片）及组件坡口探伤复验
V
5.2.4
焊接工艺评定
V
5.2.5
组装排版图及工艺评定
V
5.3
塔体组装
5.3.1
垫铁及地脚螺栓检查
V
5.3.2
支座、裙座组装
V
5.3.3
段（片）组装
V
5.3.4
组装用吊耳、卡具焊接
V
5.3.5
组装点固焊接
V
5.3.6
预制构件外观
V
1.2.3
钢屋架、钢吊车梁安装标高，垂直度 及中心偏移
V
1.3
主体工程结构验收
V
1.4
门窗工程
1.4.1
钢门窗安装牢固、端正、启闭灵活
V
1.4.2
门窗材质、组合套插、塞缝、挤胶、 与墙体弹性连接点
V
2)工艺管道安装工程：
序号
主要施工工序
停检点
必检点
巡检抽查
备 注
2.1
阀门检验质量等级核验
V
5.5
安装
5.5.1
塔体安装
V
5.5.2
塔体坐标及垂直度检杳
V
5.6
内件安装
5.6.1
内件安装
V
5.6.2
加热器安装（合成塔）
V
5.6.3
塔体封闭前检查
V
5.7
试验
5.7.1
耐压试验
V
5.7.2
无损检测复验
V
6）
序号
主要施工工序
停检点
必检点
抽检点
备注
6.1
电缆敷设
6.1.1
高压电缆头制作
V
6.1.2
管道系统的试压与吹扫
2.10
清洗、脱脂
V
2.11
置换、封闭
V
2.12
防腐、绝热
V
防腐、绝热工程见《石油建设工程质量监督程序》第四篇防腐保温绝热工程
3）离心式压缩机主机安装工程
序号
主要施工工序
停检点
必检点
抽检点
备注
3.1
设备验收
V
3.2
基础验收
3.2.1
坐标尺寸、标高
V
3.2.2
螺栓孔位置、深度
V
3.2.3
V
2.2
管件清洗、脱脂
V
2.3
管道组对
V
2.4
管道焊接
2.4.1
焊接工艺评定
V
2.4.2
焊接外观质量检查
V
2.4.3
焊缝无损检测
V
2.4.4
焊前预热和焊后热处理
2.4.5
焊接质量等级检验
V
2.5
夹套管安装
2.6
钝化处理
V
2.7
膨胀补偿器安装
V
2.8
静电接地
V
2.8.1
跨接
V
2.8.2
接地电阻测试
V
2.9
表面缺陷
V
3.3
初找正及一次灌浆
3.3.1
安装垫铁、就位、找平
V
3.3.2
轴线位置、标咼
V
3.3.3
纵、横向水平找正
V
3.3.4
机组轴初对中
V
3.3.5
螺栓及孔内清洗
V
3.3.6
地脚螺栓一次灌浆及紧固
V
3.4
精找正及二次灌浆
3.4.1
组装测量各部间隙、解体清洗组装检 查各部间隙
V
3.4.2
机壳与隔板安装
V
6.10.5
绝缘电阻测量
V
6.10.6
爆炸危险环境接地工程
V
7）
序号
主要施工工序
停检点
必检点
抽检点
备注
7.1
声光报警设备单体试验
V
V
3.9
试运转
V
4）
序号
主要施工工序
停检点
必检点
抽检点
备注
4.1
设备验收
V
4.2
基础验收
4.2.1
坐标尺寸、标高
V
4.2.2
螺栓孔位置、深度
V
4.2.3
表面缺陷
V
4.3
初找正及一次灌浆
4.3.1
轴线位置、标咼
V
4.3.2
纵、横向水平找正
V
4.3.3
螺栓及孔内清洗
V
4.3.4