矿热炉冶炼锰系铁合金不正常炉况分析

矿热炉冶炼锰系铁合金不正常炉况分析
摘要：矿热炉的冶炼技术在不断提高，但在冶炼过程中也会出现不正常的现象，这就会导致冶炼难度有所增加，从而提高了成本，降低了效益。

本文针对
矿热炉在冶炼锰系铁合金时所出现的不正常状况进行分析，从而提高冶炼的水平，降低成本，提高效率。

关键词：矿热炉；锰系铁合金；不正常炉况
前言
锰系铁合金的冶炼主要分为两部分，针对于碳锰和锰硅。

两者的工艺相同，但在熔炼过
程中也会出现很多的问题，需要正确判断并作出合理的处理，这是在熔炼过程中所需要注意的。

一、电极事件
电极硬断
在对锰铁的冶炼过程中会出现电极硬断的事故，之所以会发生这种情况，主要是因为电
极糊粉末的原因，它的使用量过多会使电极发生烧结的情况，从而导致电极柱出现缝隙，使
电极发生硬断；也可能是多次停电的原因，在停电时没有对此来采取保护措施使电极发生破损，从而出现电极硬断；停电的时间过长没有对电极进行合理的保护，电极发生氧化，在遭
到电流冲击时，引起电极硬断；还有可能是电极过长，致使电流密度加大，从而导致电极硬断；最后可能是电极的烧结质量不高。

这些都是导致电极硬断的原因，在我们的实际操作过
程中这些问题都需要加以重视与预防，从而保证事故发生时能够得到及时的处理。

发生硬断后，要将电极下压，降低电极的配比，避免电极硬断。

针对电极硬断的情况，我们首先要以预防为主。

停炉以后，将电极插入料中，这样可以
对其进行保温，避免热应力产生。

其次，可以减少焦炭的配入量，这样可以将电极深插，使
电极减少氧化，也可以控制负荷，从而避免热应力的进一步发展。

最后，热停炉时间如果较短，就需要将电流尽快恢复成正常状态，这样可以减少热应力的产生。

电极软断
电极软断是非常严重的事故，但也是可以避免的，虽然电机软断会对设备以及人身安全
造成很大的影响，但只要做好一系列的防范措施，可以将损失降到最低。

通常情况下，造成电极软断的原因也有几点。

首先，电极糊的质量有问题，它的挥发份
过大，如果挥发份过高就会导致局部的电流承受能力低下，从而导致造成漏糊，并后续发生
软断。

软化点过高则会导致电极糊软化过慢，进而导致电极偏软，在后续的压放过程中就会
造成电极发生软断。

其次，电极糊粒度的大小是否合适也会导致电极发生漏糊导致发生软断。

在对电极筒进行焊接过程中要确保焊接的质量达标，不然会导致后期的操作过程中加入电极
糊时，电极糊软化后会从焊缝中流出，导致电极筒发生断裂。

最后，电极的焙烧速度如果没有控制好，就会导致电流超过电极的承受范围，将电极筒刺破使电极糊形成漏糊造成软断。

针对软断事故也可以采取一定的措施来进行有效的预防。

第一，对于电极工作端长度的
控制要进行严格把控，并且保证压放的时间合理，压放速度与烧结速度都要针对具体的情况
来进行操作。

对于电极的焙烧情况要进行全面的观察，这样可以控制电极的软硬情况，进而
根据这些情况来进行后续的判断，并采取合适的档位来进行焙烧和延长压放时间。

第二，要
保证电极糊的质量，确保挥发份规范以及粒度大小都符合标准。

第三，电极筒的焊接也要按
照正规操作来进行，避免焊接出现漏洞，造成后续的影响。

针对电极焙烧质量可以增加负荷，这样可以观察电极的质量，如果偏软则需要降低负荷。

观察电极压放的时间和压放长度，要按照规定的范围进行操作。

第四，电极糊的添加要在适当的时间添加，量不要过高。

保证糊状的高度符合规定，如
果糊状没有发生变动就需要进行砸糊操作，这样可以保证电极的质量。

二、锰系铁合金冶炼中的翻渣、塌料现象
翻渣
翻渣现象非常常见，它是夜泛的表现形式。

在锰系铁合金的冶炼过程中如果发生翻渣，是因为矿炉内的纯渣过多导致炉料的透气性变差，长时间的炉料堆积，导致翻渣喷料。

翻渣严重影响了正常的生产与操作，我们要采取一定的措施来进行有效的避免。

首先，对于原料要进行选择，炉料的透气性也要进行提高，这样可以减少翻渣现象的发生。

下料管位置和角度的配置要符合规定，这样可以保证布料均匀，只有布料均匀才能使炉内的压点均匀，炉气也可以正常的透出，从而减少翻渣的现象。

电极工作端的长度和炉料内的插入深度如果操作适当，也可以减少翻料的现象。

三相电极电流需要平衡，如果不平衡就需要进行调整。

最后，焦炭粒度和排碳量要进行合理的控制与选择，使炉内的焦炭层厚度结构能够符合条件，减少翻渣现象的发生。

只要在操作过程中谨慎小心，并进行严格仔细的观察，发现问题进行及时处理就可以尽量减少翻渣现象的发生。

塌料
塌料现象发生可能会导致炉膛发生爆炸，进而危害人身健康。

通常情况下，炉内生成的可燃性气体与空气的比例是正常的，如果料面过高则会导致气体无法排出，进而引起塌料现象的发生，导致发生爆炸。

除此之外，料面结壳也会导致塌料现象发生。

之所以料面会结壳是因为电极的工作长度偏短，没有及时深入炉内，导致料面的支路电流增加，长时间的高温也会使涂料形成红料，进而结块。

翻渣后对于料面的处理没有全面细致的操作也会导致塌料的出现。

炉气无法排出导致塌料发生。

因此，为了减少塌料现象的发生，避免后续产生的影响，我们可以采取三点措施来进行处理与预防。

第一点，针对料面的高度要有所降低。

加料的次数、时间、数量都要制定最佳的方式。

第二点，加强对电极的控制，对矿热炉的配料系统进行有效的改良，提高配比的精度，保证炉料的稳定性。

料层的结构也要进行改善，保证结构的稳定。

除此之外，也要加强电极压放管理，这样可以保证电极工作端的长度不会出现问题。

第三点，原料的质量要进行严格的把关，散料的使用尽可能减少。

只有将这些细节加以改良与完善，才能减少塌料现象的发生，保证安全稳定的生产。

结束语
综上所述，矿热炉在冶炼锰系铁合金的过程中会出现不正常炉况。

这就需要我们针对具体的情况来进行有效的预防，避免出现翻渣塌料以及电极软化等问题。

这样也可以在一定程度上提高技术水平与经济指标，从而保证安全稳定的冶炼。

参考文献
张利民; 高炉煤气流预测算法研究及其在炉况分析中的应用[D]; 燕山大学;2015
刘郁乔 . 矿热炉三相电极升降自动控制系统的研究与应用 [D]. 中南大学,2010:1-62.
王瑞娟 . 矿热炉关键设备的虚拟拆装仿真系统设计 [D]. 内蒙古大学,2017.。