注塑模具实验报告模板--JZX-20121225

机电与能源实验中心

《注塑模具设计》

实验报告

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宁波理工学院

注塑模具设计流程

1)提供四类典型的塑料件或三维模型，学生任选一件，对塑件图及实样进行分析。

了解塑件的用途及性能要求，了解所用塑料的性能、名称、牌号，分析塑件的形状、结构、尺寸、尺寸精度、表面粗糙度等要求以及其它一些技术要求的合理性。

2)注射机型号的确定

主要是根据塑件的大小及生产批量。在选择注射机时，主要应考虑注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大、最小模具厚度、顶出形式、顶出位置、顶出行程、开模距离等。

3)确定型腔数及型腔排列

主要是根据制品的质量、投影面积、几何形状（有无抽芯）、制品精度、批量以及经济效益来确定，以上这些因素有时是互相制约的，在确定设计方案时，须进行协调，以保证满足其主要条件。

型腔数量确定之后，便进行型腔的排列。型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口的位置选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计。

4)分型面的确定

5)侧向分型抽芯机构的确定

6)浇注系统的设计

7)排气系统的设计

8)冷却系统的设计

9)脱模机构的设计

10)导向机构设计

11)模架的确定和标准件的选用

12)模具材料的选用

13)绘制装配图

运用三维软件进行模具设计，完成模具装配图、零件图。

14)设计图纸的校对

15)编写设计计算说明

1产品

产品形状如图所示

图1 制品形状

塑料制品的材料：ABS

产品的工程图如图2所示。

图2 卡扣塑件工程图

2浇注系统

该塑料制品尺寸较小，采用一模多件，提高生产效率。采用了侧浇口，一模12件。带浇注系统的制品如图3所示。

图3 卡扣塑件（一模十二件的塑件，二板模）

3模具结构

该模具采用两板模结构，采用顶杆推出，模具的三维结构如图4所示。

图4 卡扣零件模具装配模型图

4模具的装配图

模具的装配图如图5所示。

图5 卡扣零件模具装配图该模具的开模动作原理是：

5主要零件图

1）型腔零件图

图6 定模镶件零件图2）型芯零件图

图7 动模镶件零件图

6 注射机的选择及主要参数校核

1） 最大注射量校核

注射生产中，注射机每个成型周期向模内注入的熔体体积或质量称为制品的注射量，其中包括模内浇注系统和飞边所用的熔体量。选择注射机时，必须保证制品的注射量小于注射机允许的最大注射量。根据生产经验，制品注射量一般不超过注射机最大注射量的80％。 当注射机最大注射量以最大注射容积标定时，按以下公式校核：

n

max i i=1=+KV V V V ≥∑浇

式中 V max ——注射成型机的最大注射量。单位：cm 3

V ——塑料制品的总体积。单位：cm 3

Vi ——一个塑料制品的体积。单位：cm 3

N ——型腔数。

K ——注射机最大注射量利用系数。取k=0.8

V 浇——浇注系统及飞边体积。单位为cm 3

其中： 3i =1.5c m V N=2 3

=0.4cm V 浇 计算得： 3=3.5cm V

3max =0.8125=100cm KV X

∴ m a x K V

V 〉 故其符合要求

2） 最大锁模力校核

注射成型时，高压塑料熔体充满型腔时，会产生使模具沿分型面的胀模力，此胀模力高于塑件和浇道系统在分型面的投影面积与型腔压力之积。为防止模具分型面被胀模力顶开，必须对模具施加足够的锁模力，否则会产生溢料现象。因此模具设计应使注射机的额定锁模力大于胀模力。

其公式为： m z j

n +F P ≥（A A ） 式中：F ——注射机的额定锁模力（N ）；

A z ，A j ——分别为制品和浇注系统在分型面的投影面积（mm 2）；

n ——型腔个数；

Pm ——塑料熔体在型腔内的平均压力（Mpa ）。

由于本制品使用的材料为ABS 塑料，查表取型腔平均压力为Pm ＝35Mpa ；

XS －ZY －125注塑机的额定锁模力为900KN 。

计算得 22z =1060mm =10.6cm A

估算 22

j =310mm =3.1cm A

计算得 644m z j n +==8.510P N -⨯⨯⨯⨯⨯（A A ）3510（210.6+3.1）10 ∴ 符合要求

3） 注射压力校核