单件流培训资料(带案例)
单件流培训资料
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
QC无法反馈， 小組无法纠正
37
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
38
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
39
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
40
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
41
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
FPY = 0%
FPY =70%
42
SUMMARY 單件流的好處
I/p
O/p
I/p
O/p
5件流
单件流
优点: (根据上述例子)
度量 静态CT
5件流 35 x TACT时间
平均WIP 效率 FPY
20 件 57 % 0%
单件流 23 x TACT时间
计时：2 分钟 产量：0 再线半成品：3
5
WIP 單件流對五件流的在制品
计时：3 分钟 产量：0 再线半成品：5
计时：3 分钟 产量：0 再线半成品：4
6
WIP 單件流對五件流的在制品
计时：4 分钟 产量：0 再线半成品：5
计时：4 分钟
产量：1
再线半成品：4
7
WIP 單件流對五件流的在制品
计时：5 分钟 产量：0 再线半成品：10
26
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
机器针步不良
机器针步不良
27
FPY 單件流對五件流的合格率
假設第二台衣車針步不良
28
FPY 單件流對五件流的合格率
单件流生产培训(1)
標准
8 5 9 7 6 35
時間 1人 8 5 18 21 6 58
生產線平衡-分析
1) 不平衡損失
德
=(最高工序標准時間X合計人數) – 合計工
信
序時間
诚
=(9X9)-58
培
=14
训 教 材
2) 生產線平衡率
=合計工序時間/(最高工序標准時間X合計 人數)
=58/(9x8)
=80.6%
生產線平衡-分析
生產線平衡-例4
¶¥ ¬q ¤u §@ ³æ ¤¸ ³Æª` ³æ ¤¸ ®É ¶¡ ¦X p ®É ¶¡ ²Ö ¿n Á` ©M ¤u ¦ì
1
10
1
德
2
信 诚
3
I
4
6
培
5
11
1
9
1
9
1
42
1
22
103
103
1
训
7
教 材
8
II
9
10
26
2
26
2
30
2
20
102
205
2
11 ¨Ó ¦Û II 63
德
域作業模式均著重于工序之間的時間配合﹐
信
因它是影響整體生產效率的主要因素之一;
诚 培 训 教
如生產線上的各個工序都能互相配合無間﹐ 我們稱之謂生產線平衡﹐而這生產線定能獲 得一定的效益;
材
但如各工序間不能相互配合﹐擁有不少等候
的時間﹐這情況我們則稱之謂生產線不平衡。
生產線平衡-引言
德 信 诚
生產線之平衡與否﹐一般都是由下列因素 造成﹕
單件流生產培訓
单件流培训
43
外套（13人）
平 车 ①
平 车 ④ 平 车 ⑥ 平 车 ⑧ 平 车 ⑩ 四 线 ⑩ 平 车 ⒀ QC ⑨ 四 线 ⑾ 平 车 ⑿ 平 车
①手工
② ③ 平 平 车 车
③ ⑤ 平 四 车 线
流 水 槽
⑦ 四 线
节拍时间：276秒
平车：11台 四线：3台 五线：1台 手工：1名
四、做好前产试款
1，准备好所要用到的机台设备与工夹 具 2，手工做好产前试款20件的裁片记号 3，按人机配置图各工位员工进行产前 试车 4，组长要教员工操作手势及品质注意 项
37
工序分配及车位排布
机器布置要领： 流程布置先将机械模型在流程模拟板上编排， 或是用计算机编排。 (编排工具：与A4纸一样大小的铁皮一块，<铁 皮比例与实际排位比例一致>，机械模型磁 盘<将各类机械的车台面积按比例缩小，不 同颜色代表不同的机械>)
38
工序分配及车位排布
机器布置要领： 右取左放，货品的的最佳流向是逆时针排布。 (可依实际场地进行调整) 上工序可直接将货品放到下工序的台面， 不可隔工序『抛送』货品。 尽量减少特种车的用量<双针车、修边车、 切刀车等>。
2018/11/14 37
五、平衡生产线
2018/11/14
38
生产线平衡
40 30 20 10 0 工人 A
节拍时间
工人 B
工人 C
工人 D
工人 E
工人 F
生产线平衡-引言
生产线之平衡与否，一般都是由下 列因素造成：
1) 2) 3) 4) 5) 员工的操作方法 工序的排列方法 员工的工作态度 员工对操作的熟练程度 物料的质量
单件流生产培训教材
单件流生产培训教材目录•引言•什么是单件流生产？•为什么选择单件流生产？•如何实施单件流生产？–步骤1：识别价值流–步骤2：消除浪费–步骤3：建立单件流–步骤4：持续改进•单件流生产的优势•结论引言在制造业中，提高生产效率和产品质量一直是企业追求的目标。
传统的生产模式常常存在着大量的浪费和生产效率低下的问题。
而单件流生产则被认为是一种解决这些问题的有效方法。
本教材将介绍什么是单件流生产，为什么选择单件流生产以及如何实施单件流生产。
什么是单件流生产？单件流生产（One Piece Flow）是一种生产方式，其核心理念是将产品按照顺序和流程一件一件地进行加工。
与传统的批量生产方式相比，单件流生产更加强调生产过程的连续性和流畅性。
在单件流生产中，每个产品在生产线上都会经过一系列的加工工序，而不是一次性完成全部的工序。
这样可以减少生产过程中的等待时间和废品产生，提高生产效率和产品质量。
为什么选择单件流生产？传统的批量生产方式存在着很多问题，例如生产周期长、等待时间多、库存量大等。
而单件流生产可以解决这些问题，并带来以下优势：1.减少等待时间：单件流生产方式可以减少生产过程中的等待时间，使生产过程更加紧凑和高效。
2.减少库存：由于产品在生产过程中不会积压，单件流生产可以减少库存，降低库存成本。
3.提高质量：单件流生产方式可以及时发现并解决质量问题，提高产品质量。
4.提高生产灵活性：单件流生产可以更快地调整生产节奏和生产线布局，适应市场需求的变化。
如何实施单件流生产？实施单件流生产需要经过以下步骤：步骤1：识别价值流首先，需要对生产过程中的价值流进行识别和分析。
了解哪些环节是创造价值的，哪些是浪费的，这样才能确定改进的方向和重点。
步骤2：消除浪费在识别了价值流后，需要进行浪费的分析。
通过采用精益生产工具，如价值流图、5S等，找出造成浪费的根本原因，并采取相应的措施进行消除。
步骤3：建立单件流在消除了浪费后，需要对生产流程进行重新设计，以便实现单件流生产。
单件流培训
2020/8/1
26
工序分配及车位排布
A、工序分配的条件 ＊ 一项操作工序可以细分两名或更多的作业员去做(但不 要让两个员工做同样的工序 )； ＊ 使用同类型的机器时，可以将几个工序并合起来； ＊ 如有需要，一名作业员可获分配二至三部机器； ＊ 可以利用较改良的机器或辅助工具(例如不同针距的 双针车、卷折拉筒)减省工作量
为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的 ▪ 消除疲劳的休息 休息或操作速度减弱时间
补偿作业过程中发生不规则的要素作业
▪ 调整电动起 ▪ 处理不良品（贴标签）
集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿 ▪ 工位编排产生的损失
观察时间
评比 私事宽放 疲劳宽放 作业宽放 特殊宽放
正常时间 标准时间
生产流程排布顺序
32
工序分配及车位排布
机器布置要领：
机械布置以『工序分配表』为标准，『工序 分配表』制定了基本的流程顺序，而机械 布置则决定制品的实际流向，因此，必须 仔细考虑每一道工序间的交接传递路径。 布置难度最大的在于循环流程，即在同一 工序中有几个不同流程中的工序，一道工 序完成后流经几个制程，再转回做另一工 序。因此，工序分配时要尽可能避此类组 合。
▪ 在制作过程中要注意的事项： ▪ （1）考虑到生产大货时要用到哪些设备； ▪ （2）可否简化工序； ▪ （3）能用到哪些夹具； ▪ （4）要注意哪些品质问题等；
2020/8/1
8
现场单件流的生产流程
▪ 二.做好的产前样衣送品管部门检测过关； ▪
2020/8/1
9
现场单件流的生产流程
▪ 三.根椐IE部提供的工艺分析表，做好初 步的人机配置图。
主讲：曾观生
2020/8/1
精益生产之单件流培训教材(含视频与游戏)精编版课件
LEAN-One Piece Flow 单件流
生产线简介： 世界上第一条生产线诞生于美国福特汽车制造公司。
7
LEAN-One Piece Flow 单件流
流水线生产的特点： 工作的专业化程度高；
生产按节拍进行；
工艺过程是封闭的； 生产对象在工序间作单向移动； 工序之间有传送装置连结。
OCT = 15s
动作分解： 1、5S 2、5S 3、5S
OCT = 20s
动作分解： 1、7S 2、6S 3、7S
OCT = 23s
动作分解： 1、10S 2、6S 3、7S
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、4S 3、6S
OCT = 25s
动作分解： 1、10S 2、8S 3、7S
13
间的时间间隔。
A
① Ａ
实测节拍
18
LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介：Takt Time（T/T） 客户节拍（T/T），是指在规定时间内完成预定产量，各
工序完成单位成品所需的作业时间。
稼动率，是指出除一些无效时间以后的生产线时间（稼 动时间）与所占生产线工作时间的比率。 其计算公式： 节拍 ＝ （有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划量 X （１+不良率）]
生产线简介： 生产线（Line），广义生产线指产品生产过程所经过的
路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运输、装配、
检验等一系列生产线活动所构成的路线；狭义生产线也指一 段或几段连接在一起的运动的机械化传送带和工序组合，俗 称流水线。 流水线是在“分工”和“作业标准化”原理上发展起来的 流水线生产方式的诞生，必须依赖于加工技术的支撑； 流水线生产方式的基础是机械化传送带（流水线）。
单件流水线学习资料
单件流水线学习资料一．单件流水线组长培训内容1．为什么要做精益生产随着社会不断进步，制衣行业不断改善、提高，当前是的生产模式已不能适应经济的高速发展，已逐步被子淘汰，现在我们新用了一种新的生产模式，叫精益生产。
2．为什么叫精益生产精益生产，就是我们以最小的人力，最少的机械设备最好的环境，最少的生产空间，最标准的方法来创造出最多的经济效益，它关注着生产厂方的质量、成品、货期。
3．精益生产的好处A．减少人手，提高经济效益B．控制品质，最快速度发现问题，改善问题，降低返工率。
C．用最好的制作方法来减少浪费，减少库存。
D．减轻组长工作压力，流水线排顺了，有时间看质量，最短时间发现问题，有时间处理问题，有时间想怎样处理问题。
E．减少工人压力，提高工人车缝素质，流水线排顺了，工人只操作自己的工种，质量可以有保证，由于流水平衡关系，车工需学多种技能的车种，车位自己为保证质量及适应这种精简模式，必须去学习培训多种技能。
4．精益生产产前准备首先要大家齐心协力，思想一致，团聚精神共同完成，做好精益生产可以分以下步骤：A．首先在2天前做好什么款式，了解其他何做工方法，了解其他制作程序，制定排车图工序表。
B．准备各种车，并要派机修调校。
C．各种物料裁片，是否齐全，正确无误。
D．开款前开产前会议。
给工人解释其款式各工序的操作方法，特别的工序公布排车图大家一起排车。
E．生产线正式开通后，立即通知编排员，测定时间来平衡生产，解除在流水上存在的问题。
F．生产线平衡后，组长必须在流水线上观察质量，控制质量，维持流水线稳定运作。
G．组长、水蜘蛛必须在开顺生产线后，要配合6S成员做好6S，给工人工作空间大一点，环境好一点。
5．思想意识H．发现员工潜能并发挥他们的潜能，培训他们做一个多技能员工。
I．要以身作则，给员工做一个表率，自我要求要高，要以德服人，不可以权压和。
J．打分要公平、公开、公正，积极吸取员工建议和意见。
K．要敢于接受新事物，敢于尝试。
生产单件流培训
page 13 / 2020年11月27日星期五
实行条件
“单件流”实行条件：
-生产要平稳化：生产制单须波动小，保持持续、稳定的生产 -工序要平衡：它是“单件流”实施的基础 -换模快速：缩短拉线换线（或换模）时间，是“单件流”得以维持的必
备条件；相应地，设备应轻型化、简便化；人员缺席能及时“补位” -操作员之“多能化”：一个人能适应多个工种的需要，便于调配管理 -领导的承诺和全员的参与决心
P8实例
改为
改善前:
单个工位，许多的盒子和WIP,过多 的走动
衡量指标 效率
改善前 97%
改善后:
通过滑槽及斜梯实现单件流，减少WIP、搬 运动作
目标 110%
结果 125%
page 19 / 2020年11月27日星期五
练习
小游戏
将现场人员分为两组，进行三轮比赛，比赛时间为每轮3分钟 第一轮结束后，每轮中间有5分钟时间进行小组讨论，进行改善 第一轮时每组需要7人，排拉是无序状态，都遵照指示书来操作，每次5
第一组
第二组
改善行动：
第一组：
第二组：
page 21 / 2020年11月27日星期五
练习-成果
第二轮/3分钟
人力
成品数 成品数/人 库存数 不良品数
第一组
第二组
改善行动：
第一组：
第二组：
page 22 / 2020年11月27日星期五
练习-成果
第三轮/3分钟 第一组 第二组
人力
成品数 成品数/人 库存数 不良品数
In A B Out D C
各工序分成两个独立细胞单元
In A B Out D C
page 15 / 2020年11月27日星期五
单件流生产模式PPT课件
12.穿外套
32
13.帶帽
6
總工時﹕
306
可编辑课件
23
ONE PIECE FLOW
前列图
前列图将各工作单元有系统地顺序排列﹐ 在绘制前列图之先要确定每个工作单元的 前列单元﹐即进行该工作单元时必须先完 成的工作单元。如下表﹕
“6.穿衬杉”是“12.穿外套”的前列单 元﹐而“2.穿内衣”虽然要在“12.穿外套” 进行前完成。但因隔了一重﹐所以不算是 它的前列单元。
1
10
1
2
11
1
3
9
1
I
4
9
1
6
42
1
5
22
103
103
1
7
26
2
8
26
2
II
9
30
2
10
20
102
205
2
11 來自II 63
3
III 12
32
3
13
6
101
306
3
可编辑课件
30
ONE PIECE FLOW
在寻找最理想方案的过程中﹐需要有一些指引去作 出评价各方案的效果﹐有满意效果时便不须再找更 理想的方案了。
32
6
13.帶帽
6
2
總工時﹕
306
可编辑课件
25
生产线平衡-例4
ONE PIECE FLOW
前列图
工作单元 表示在圆 圈内﹐单 元时间在 圆圈旁﹐ 箭咀代表 单元的前 列关系。
左袜 9 3
内裤 10 1
长裤 22 5
右袜 9 4
内衣 11 2
单件流培训资料
单件流培训资料一、单件流的概念单件流，简单来说，就是每次只生产或处理一个产品或任务，从产品的开始到完成，整个流程都是连续的、不间断的。
它与传统的批量生产方式有很大的不同。
在批量生产中，通常是先大量生产同一种产品的一部分，然后再转移到下一道工序，这样会导致在制品的堆积、生产周期的延长以及可能出现的质量问题不易及时发现等弊端。
而单件流的优势在于能够大大缩短生产周期，减少库存，提高生产效率和产品质量，快速响应市场需求的变化。
二、单件流的特点1、生产的连续性在单件流中，产品从第一道工序到最后一道工序，始终处于不停顿、不堆积、不等待的流动状态。
每个工序都紧密相连，上一道工序完成后立即传递到下一道工序，没有中间的停滞和存储。
2、生产的平衡性各个工序的生产速度保持均衡，避免出现某些工序过快或过慢的情况。
这需要对生产流程进行精心的设计和优化，确保每个工序的工作量和工作时间大致相等。
3、生产的灵活性由于单件流生产的产品切换相对容易，可以快速适应市场需求的变化，进行不同产品的生产，而不需要像批量生产那样进行大规模的调整和准备。
4、质量的可控性在单件流中，一旦出现质量问题，可以立即被发现并得到解决，不会造成大量的次品或废品。
因为每个产品都是在连续的流程中完成的，质量能够得到实时的监控和检验。
三、单件流的实施步骤1、价值流分析首先，需要对整个生产流程进行价值流分析，找出其中的增值和非增值活动，明确哪些环节存在浪费和延误，为后续的改进提供依据。
2、流程设计与优化根据价值流分析的结果，重新设计和优化生产流程，打破传统的部门和工序之间的界限，按照产品的流动方向来组织生产。
3、设备布局调整将设备按照工艺流程进行重新布局，使产品能够以最短的距离和时间在各个工序之间流动，减少搬运和等待的时间。
4、人员培训对员工进行单件流理念和操作方法的培训，使他们理解并能够适应新的生产方式。
培训内容包括多技能培养、团队合作、质量意识等方面。
5、试点运行在小范围内进行单件流的试点运行，检验新流程的可行性和效果，及时发现并解决出现的问题。
OPL培训课件
OPL培训课件OPL培训课件：打造高效生产线一、引言在制造业中，生产线是实现产品制造的核心环节。
为了提高生产效率和质量，减少浪费，OPL（One-Piece-Flow）培训课件旨在帮助员工理解和应用OPL理念，优化生产线流程。
本培训课件将依次介绍OPL 的概念、目的、优点、实施方法以及案例分析。
二、OPL概念OPL，即单件流，是一种生产管理理念，强调生产线平衡和同步，以减少制造周期时间和提高产品质量。
它源自精益生产，注重消除浪费，实现快速、高效、优质的交付。
三、OPL目的OPL的目的是通过优化生产线布局、减少制造周期时间和提高生产效率，实现持续改进和精益制造。
其核心在于消除生产过程中的浪费，包括等待、搬运、库存、过度加工等。
四、OPL优点实施OPL可以带来以下优点：1、提高生产效率：通过消除浪费和优化生产线，提高设备利用率和员工工作效率。
2、降低成本：减少库存和搬运等非增值环节，降低生产成本。
3、提高产品质量：减少生产过程中的干扰和错误，提高产品质量和合格率。
4、促进持续改进：通过数据分析和技术改进，不断提升生产效率和产品质量。
五、OPL实施方法实施OPL主要包括以下步骤：1、生产线分析：分析现有生产线布局和流程，找出瓶颈和浪费环节。
2、流程优化：调整生产线布局，优化流程，实现生产线的平衡和同步。
3、标准化操作：制定标准操作流程，培训员工掌握标准操作方法。
4、持续监控与改进：通过数据分析和定期评估，发现并解决生产过程中的问题，持续改进。
六、案例分析以某电子产品制造企业为例，引入OPL理念后，通过以下措施实现了生产线的优化和提升：1、生产线布局调整：将原来的流水线改为单件流布局，实现生产线的平衡和同步。
2、流程优化：减少生产环节中的非增值步骤，如搬运和等待，优化生产流程。
3、标准化操作：制定标准操作流程，对员工进行培训，确保操作规范化。
4、数据监控与改进：通过数据采集和分析，发现生产过程中的问题，持续改进生产效率和产品质量。
单件流带案例
批量化生产
流线化生产
机台（作业台）
多机台作业
多工序作业
作业场地
搬运距离大
物流顺畅，紧密相连
在制品流向
乱流
单向流
生产安排
生产不同步
生产同步
作业者技能
单能工
多能工（团队合作）
设备选用
注重个别效率,采用 通用性,高速度,产能
设备。
设备小型化，注重整体效率，采用速度适当稳 定，加工质量好的专用设备，以及小型，廉价，
备条件；相应地，设备应轻型化、简便化；人员缺席能及时“补位” -操作员之“多能化”：一个人能适应多个工种的需要，便于调配管理 -领导的承诺和全员的参与决心
实施步骤
“单件流”实施步骤：
➢ 平衡需要改进的制程，确定相应的工站数目 ➢ 进行拉线初排
• 遵守“IO”（进出在同一位置）原则，采用“U”形等排布方式 • 将工序一个接一个进行排拉 • 同类型之细胞单元尽量多，产品流动快，WIP也最少（如下例所示）
项目
水平布置
方式 相同功能的加工设备集中摆放在同一 区域
加工段
包装段
适用 大批量生产 特点 集中生产,集中搬运,减少搬运次数
点
装配段
焊
段 测试段
水平布置
特性1-垂直布置
项
垂直布置
目
方 根据产品类别按照加工顺序依 式 次排列
适 柔性生产 用
特 前后各工序紧密相连 点 (流线化生产)
垂直布置
点焊 加工
改为
改善前: 单个工位，许多的盒子和WIP
衡量指标 WIP PPH
改善前 3760
94
改善后: 通过滑槽实现单件流，减少WIP、搬运动作
精益生产之单件流培训教材85页PPT
•
46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
•
47、采菊东篱下，悠然见南山。
•
48、啸东轩下，聊复得此生。
•
49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
•
50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
单件流生产模式培训课件
外衣 32 12
領帶 63 11
25
• ONE PIECE FLOW
生產線平衡-例4
假設生產安排是每日400個﹔ 而每日有400分鐘生產時間
目標節拍時間 =可生產時間/目標生產量 =400/400 =1(分鐘)
工位數目 =總工時/目標節拍時間 =3.06/1=3.06(即3個工位最適合)
100%
16
• ONE PIECE FLOW
生產線平衡-例1﹕縮短生產節拍
增加生產速度﹐維持人手不變
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
縮短生產節拍
將工序2里一 部分可抽調 的時間轉至 工序3里﹐以 縮減整體的 生產節拍。
17
生產線平衡-例2﹕節減人手(1人)
• ONE PIECE FLOW
1
10
1
2
11
1
3
9
1
I
4
9
1
6
42
1
5
22
103
Байду номын сангаас103
1
7
26
2
8
26
2
II
9
30
2
10
20
102
205
2
11 來自II 63
3
III 12
32
3
13
6
101
306
3
29
• ONE PIECE FLOW
生產線平衡-例4
在尋找最理想方案的過程中﹐需要有一些指引去作 出評價各方案的效果﹐有滿意效果時便不須再找更 理想的方案了。
26
• ONE PIECE FLOW
服饰公司IE与精益生产单件流(培训教材)
步骤4>.现况调整分析 选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况 (如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生 产性,库存时间人力空间及设备的稼动率)
步骤5>.维持管理与改善 流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到 的问题，应尽量改善；特别是在员工还不适应的 前期，我们的现场管理者更应以身作则，正面、 积极的启发、引导，使其从内心去接受
➢ 这是一个以市场为客户端的理念，什么是利润？ 我的理解是：利润是通过货品的快速流入市场 而产生的。要想企业获得更高的利润，除了产 品本身的优势外，最重要的就是第一时间抢占 市场。各企业也在为如何才能在第一时间抢占 市场而各出奇招，因此也就有了服装工业化生 产的第二次革命： “精益生产”之单件流水作 业。
➢ IE部作为一个程序分析与作业流程分析的职能 部门，暴露问题、提出改革的建议是IE的职责 所在，因此绝对不含任何刁难和指责工操作为主， 作为劳动力密集型的制衣业来讲，要想在目 前人力资源严重匮乏的情况下提高生产能力， 唯一的选择就是让工作简化和标准化。工作 简化和标准化包含许多的项目，如流程简化 和标准化、工艺简化和标准化、搬运线路简 化和标准化等等。
单件流的生产方式是按产品类别布置的多制程 生产方式,是精益生产中实现均衡生产的关键技 术，产品在生产过程中实现单件流动,它是准时 化生产的核心，是解决在制品积压的秘方,是消 除浪费的最好方法。
产品生产过程中尽量减少半成品（WIP）在生 产线的积压，实现物流的快速流转，因为客户 关注的是成品交期，他不关心在制品，过多的 在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同 时也延长了产品的生产周期.
1>.多能工----一人多岗制（要求能熟练的操作两种或以上的 机器及工序)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实施步骤
“单件流”实施步骤：
平衡需要改进的制程，确定相应的工站数目 进行拉线初排
• 遵守“IO”（进出在同一位置）原则，采用“U”形等排布方式 • 将工序一个接一个进行排拉 • 同类型之细胞单元尽量多，产品流动快，WIP也最少（如下例所示）
In A A B B C C D D Out
P8实例
改为
改善前:
单个工位，许多的盒子和WIP,过多 的走动
衡量指标 效率
改善前 97%
改善后:
通过滑槽及斜梯实现单件流，减少WIP、搬 运动作
目标 110%
结果 125%
page 20 / 2019年12月17日星期二
练习
小游戏
将现场人员分为两组，进行三轮比赛，比赛时间为每轮3分钟 第一轮结束后，每轮中间有5分钟时间进行小组讨论，进行改善 第一轮时每组需要7人，排拉是无序状态，都遵照指示书来操作，每次5
398
加工 点焊 测试 装配
水平布置
缺 在制品搬运浪费大 点 空间占用大
造成”乱流” 在制品数量多
生产周期长
水平布置
458
798
垂直布置 垂直布置
优 搬运距离短 点 生产空间小
单向”流” 在制品数量少 生产周期短
page 11 / 2019年12月17日星期二
特性1-垂直布置
• 批量&排队加工
加工
总述：单件流和改善是紧密相连的。如果你不能解决问题和改善 作业流程，那么单件流就无法有效工作。你也只能回到批量和用 库存掩盖问题的原有作业方式上。
想一想流动！ 为什么你的流程不能流动起来?
page 17 / 2019年12月17日星期二
P4实例
流水线型式
改成
滑槽型式
节改约为面积
衡量指标 产量/小时
很快的由下一工序（内部顾客）查看，所以可以在大量产出之前迅速发现 缺陷。
Байду номын сангаас
工序一
工序二
工序三
工序四
以一人一台的“手 送”方式为主的 单件流动生产线
做一个，传一个，检查一个，将制品经 过各加工工序而做成完成品。
page 7 / 2019年12月17日星期二
意义
改进生产力：许多伴随批量生产而来的不增值作业通过单件流也随即
人力
成品数 成品数/人 库存数 不良品数
第二组：
page 22 / 2019年12月17日星期二
练习-成果
第二轮/3分钟 第一组 第二组
改善行动： 第一组：
人力
成品数 成品数/人 库存数 不良品数
第二组：
page 23 / 2019年12月17日星期二
练习-成果
第三轮/3分钟 第一组 第二组
人力
Lean Manufacturing
单件流
2019年12月17日
教材基本信息
教材名称:单件流
版本/修订
制定者
A/0
黄丽娜
文件编号: XXXXXXX
日期
累计页数
24
page 2 / 2019年12月17日星期二
培训纲要
培训目的 定义 意义 特性 实行条件 实施步骤
page 3 / 2019年12月17日星期二
改善前 820
目标 1100
结果 1200
page 18 / 2019年12月17日星期二
P6实例
改为
改善前: 单个工位，许多的盒子和WIP
衡量指标 WIP PPH
改善前 3760
94
改善后: 通过滑槽实现单件流，减少WIP、搬运动作
目标 800 130
结果 1240 120
page 19 / 2019年12月17日星期二
个，5个的传递产品，必须要以PI袋来传递 第二轮可更改人数，排拉，传递方式等，但是操作步骤不能改变 第三轮是对实行单件流以后暴露问题后的再次改善，要包括看板、单件
流等 最后对比二组的成绩，总结发言
page 21 / 2019年12月17日星期二
练习-成果
第一轮/3分钟 第一组 第二组
改善行动： 第一组：
成品数 成品数/人 库存数 不良品数
page 24 / 2019年12月17日星期二
工序一
工序二
工序三
工序四
page 5 / 2019年12月17日星期二
定义
什么是单件流？
单件流是指产品以一个单件或一个批次来流拉。 “单件”是指最适合的批量大小，即造就最低总成本的批量。
page 6 / 2019年12月17日星期二
意义
实施单件流的意义： 保证品质：当采用单件流时，每一个作业者都是检验员。且每件产品
5 S
page 14 / 2019年12月17日星期二
实行条件
“单件流”实行条件：
-生产要平稳化：生产制单须波动小，保持持续、稳定的生产 -工序要平衡：它是“单件流”实施的基础 -换模快速：缩短拉线换线（或换模）时间，是“单件流”得以维持的必
备条件；相应地，设备应轻型化、简便化；人员缺席能及时“补位” -操作员之“多能化”：一个人能适应多个工种的需要，便于调配管理 -领导的承诺和全员的参与决心
点
装配段
焊
段 测试段
水平布置
page 9 / 2019年12月17日星期二
特性1-垂直布置
项目
垂直布置
方式 根据产品类别按照加工顺序依次 排列
适用 柔性生产
特点 前后各工序紧密相连 (流线化生产)
垂直布置
点焊 加工
测试
装配
包装
page 10 / 2019年12月17日星期二
特性1-垂直布置
工段 产品
单件流是以“垂直式布置”方式
根据产品的类别，将生产各个制程一个接一个紧密地衔接在一起，前制程做完 一个产品，即刻流到下一个制程继续加工，直至完成所有工序，似流水般，连 续不断。
项目
水平布置
方式 相同功能的加工设备集中摆放在同一 区域
加工段
包装段
适用 大批量生产 特点 集中生产,集中搬运,减少搬运次数
培训目的
•通过本次培训，能够让大家： -学习单件流的定义 -了解实行单件流的意义 -以及掌握单件流实行的条件与步骤
page 4 / 2019年12月17日星期二
定义
• 现在我们公司产品大部分是以铁盘，吸塑，或是一大叠等方式来传递。
• 我们是否有想过这是否是最好的方法呢？ 为什么我们不可以以更少，更适合的方式来传递呢？
消除。（如摆盘，搬运等）
降低库存成本：占用资金随库存降低而减少。 释放作业空间：单件流减少了在制品，所以存放在制品的空间得以
释放。流动要求作业互相连接，所以设备之间占用的空间得以减少。
增强灵活性：单件流通过缩短流程周期，使得企业拥有更加快速的
反应系统。
page 8 / 2019年12月17日星期二
特性1-垂直布置
使产品在生产时，每个工序最多仅做一个（批次）产品、传递一个（批次）产品， 生产开始到完成成品之前，没有大量在制品放置的场地
批量化生产
流线化生产
机台（作业台）
多机台作业
多工序作业
作业场地
搬运距离大
物流顺畅，紧密相连
在制品流向
乱流
单向流
生产安排
生产不同步
生产同步
作业者技能
单能工
多能工（团队合作）
设备选用
垂直布置生产周期短
点焊
测试
30分钟
• 连续流加工
30 分钟 所有的件 120 +分钟
第一件93+ 分钟
30 分钟
加工 点焊 测试 装配
装配
30 分钟
所有的件39分钟 第一件12分钟
page 12 / 2019年12月17日星期二
特性2-合理布置
实现单件流必须要将作业场地、人员、设备（作业台）合理布置
注重个别效率,采用 通用性,高速度,产能
设备。
设备小型化，注重整体效率，采用速度适当稳 定，加工质量好的专用设备，以及小型，廉价，
速度不太快，强调可动率的设备。
page 13 / 2019年12月17日星期二
特性3-问题“显露化”
“单件流”是一种将问题“显露化”的思想和技术
能将由于批量生产而见不到的搬运上、设备大型化的浪费-大量存货堆积，显露 出来，进而给消除存货提供平台
In A B Out D C
各工序分成两个独立细胞单元
In A B Out D C
page 16 / 2019年12月17日星期二
实施步骤
配置辅助的产品传送工具（如需要），如：滑槽、斜梯等，或直 接用手传递
开始排拉，观察一段时间后，重新测时，平衡后再重新分配 关注实施过程中存在的新问题，并及时加以消除