冷弯管补充设计说明
冷弯管文档
冷弯管1. 什么是冷弯管冷弯管是一种通过冷加工工艺制造而成的管材。
与传统的热轧管相比，冷弯管具有形状稳定、尺寸精度高、表面光滑等优点。
冷弯管广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造、桥梁工程等领域。
2. 冷弯管的制造工艺冷弯管的制造工艺包括以下几个步骤：2.1 材料准备冷弯管的材料通常是金属板材，比如钢板、不锈钢板等。
材料必须符合相关标准，并经过预处理，如切割、矫直等。
2.2 弯曲成型在冷弯管的制造过程中，主要通过机械设备进行弯曲成型。
通过调整设备的模具和辊轮等部件，可以使金属板材在不破坏其基本结构的情况下得到所需的弯曲形状。
2.3 焊接在弯曲成型之后，通常需要对冷弯管进行焊接。
焊接可以增强冷弯管的强度和密封性。
常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊等。
2.4 修整和表面处理经过焊接后，冷弯管还需要进行修整和表面处理。
修整包括修剪多余的边缘、调整尺寸等。
表面处理可以选择镀锌、喷涂等方法，增加冷弯管的防腐性能和美观度。
3. 冷弯管的优点相比于热轧管，冷弯管具有以下优点：•尺寸精度高：冷弯管的尺寸精度可以达到更高的标准，适用于对尺寸要求较高的场合。
•强度高：通过冷加工，冷弯管的内部结构得到改善，使得其强度较高。
•表面光滑：冷弯管经过矫直和调整尺寸等工艺，表面光滑平整。
•形状稳定：冷弯管的成型过程中，通过机械设备控制，可以使管材形状稳定，不易变形。
•生产效率高：冷弯管的制造过程中，可以通过机械化生产线实现批量生产，提高生产效率。
4. 冷弯管的应用领域由于冷弯管具有优良的性能和广泛的尺寸范围，被广泛应用于以下领域：4.1 建筑领域冷弯管常用于建筑领域的结构支撑、护栏、护壁等。
其形状稳定、强度高的特点使得冷弯管在建筑结构中具有重要作用。
4.2 机械制造领域冷弯管在机械制造领域应用广泛，比如制造风力发电机塔架、挖掘机臂等。
冷弯管的高精度、高强度满足了机械设备对管材的严格要求。
4.3 汽车制造领域冷弯管在汽车制造领域常用于汽车底盘、车架结构等部件的制造。
弯管模具设计好资料.doc
弯管模具设计好资料1冷弯管原理和弯管模具设计冷弯管原理和弯管模具设计一．一．弯管原理弯管原理弯管机标准模具包括：弯管模、夹紧块、导板（或滚轮）。
多节活芯、防皱块为选件D管件外径t管件壁厚R弯曲半管件外径D仅反映管件大小，管件弯曲加工的易难程度取决于管件的壁厚和弯曲半径，管件壁厚越小，半径越小加工难度越大。
一般我们用相对壁厚，相对弯曲半径作为弯管的工艺参数相对壁厚tx=t/D，相对弯曲半径Rx=R/D弯管机对于Rx3D，tx0.04的管件使用标准模具即可,对于Rx3D，tx0.04D的管件弯管机可加上防皱板,多节芯头等工艺措施来保证管件弯曲质量弯管机主要采用缠绕弯管工艺，缠绕弯管工艺可以比较容易在弯管模具加上各种措施以得到较好的管件质量。
2弯管工艺弯管工艺弯管工艺，口径从DN25～DN104，壁厚1～2mm，其弯曲半径一般为1D，即是管子口径。
弯管最难处理的就是内圆弧，弯径小了容易起皱，上述工艺主要是消皱器起作用，所以能弯小半径的工件那消皱器的材料很讲究，太硬了，磨伤工件，太软了，不起作用。
是一种铜合金。
弯管芯棒的选取和使用弯管芯棒的选取和使用摘要：介绍了管子在冷态弯制时的变形情况，以及通过合理选择芯棒及掌握其正确的使用方法，达到弯制出理想小半径管件的方法。
键词：应力；芯棒；相对弯曲半径；相对壁厚一、引言弯管技术广泛应用于锅炉及压力容器行业，中央空调制造业、汽车工业、航空航天工业、船舶制造业等多种行业，弯管质量的好坏，将直接影响到这些行业的产品的结构合理性，安全性、可靠性等。
因此，为了弯制出高质量的管件，就应该掌握管件在不同工艺条件下的加工技巧。
对于冷态弯管，合理选择芯棒的形成及掌握其正确的使用方法非常必要。
3二、工艺分析在纯弯曲的情况下，外径为D、壁厚为S的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧的管壁受拉应力σ1的作用而减薄，内侧管壁受压应力σ2的作用而增厚(见图1a)。
同时，合力F1和F2又使管子弯曲处的横截面发生变形而成为近似椭圆形(见图1b)，内侧管壁在σ2的作用下还可能出现失稳而起皱(见图1c)，为弯制出理想的管件，就应采取相应的措施来防止上述这些缺陷的产生，其中有芯弯管就是最常用的有效方法之一。
冷弯管制作标准
冷弯管制作标准
冷弯管是一种常见的金属管材，其制作过程需要遵循一定的标准，以确保其质量和使用寿命。
以下是冷弯管制作的标准。
1. 材料选择
冷弯管的材料应该是高质量的钢材，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
常用的材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。
在选择材料时，应根据使用环境和要求来确定。
2. 设计规范
冷弯管的设计应符合相关的规范和标准，如GB/T 3091-2008、GB/T 13793-2008等。
设计时应考虑管道的使用环境、压力、温度等因素，以确保其安全可靠。
3. 制作工艺
冷弯管的制作工艺应该符合相关的标准和规范，如GB/T 13793-2008等。
制作过程中应注意以下几点：
（1）管材的切割应该平整、无毛刺，以确保管道的密封性。
（2）弯曲时应使用专业的弯管机，以确保管道的弯曲半径和弯曲角度符合要求。
（3）焊接时应使用合适的焊接方法和材料，以确保焊缝的质量和强度。
（4）表面处理应符合相关的标准和规范，如GB/T 8923-1988等。
4. 检测标准
冷弯管制作完成后，应进行相关的检测，以确保其质量和使用寿命。
常用的检测方法有压力试验、水压试验、X射线检测等。
检测结果应符合相关的标准和规范，如GB/T 3091-2008、GB/T 13793-2008等。
冷弯管制作需要遵循一定的标准和规范，以确保其质量和使用寿命。
在制作过程中，应注意材料选择、设计规范、制作工艺和检测标准等方面，以确保制作出符合要求的冷弯管。
冷弯管 (3)
冷弯管1. 什么是冷弯管冷弯管，又称为冷弯型钢管，是一种常用于建筑、工程和机械制造领域的金属材料。
冷弯管通过在室温下使用冷弯工艺制成，具有弯曲度高、尺寸稳定、成本低等特点。
2. 冷弯管的制造工艺冷弯管的制造工艺主要包括以下几个步骤：2.1 材料准备冷弯管的材料通常为带有一定强度和可塑性的金属，如碳钢、不锈钢、铝等。
在制造过程中，需要先选择合适的材料，并进行切割和矫直处理，以确保材料的质量和尺寸符合要求。
2.2 弯曲加工在实际的制造过程中，冷弯管的弯曲加工通常采用专用的弯管机械设备进行。
根据需要的弯曲角度和半径，将材料放置在弯管机械设备上，并通过控制设备的操作参数来实现弯曲加工。
在弯曲过程中，需要注意控制材料的收缩和应变，以确保弯曲后的管材尺寸与设计要求的一致。
2.3 管件加工冷弯管在弯曲加工完成后，还需要进行管件加工。
这包括切割、焊接、打孔、打标等工序，以制成符合实际需求的各种形状和尺寸的管件。
2.4 表面处理冷弯管的表面处理主要是为了提高其抗腐蚀性能和美观度。
常见的表面处理方式包括镀锌、喷涂、防腐涂层等，以保护管材不受环境和氧化物的侵蚀。
3. 冷弯管的应用领域冷弯管广泛应用于建筑、工程和机械制造领域，常见的应用领域包括：•结构支架：冷弯管具有强度高、重量轻的特点，适合用于建筑物的结构支架，如屋架、屋檐等。
•钢结构：冷弯管可以制成各种形状和尺寸的钢结构，如梁、柱、梯形槽等，用于建筑和桥梁等工程项目。
•车辆制造：冷弯管在汽车、船舶等车辆制造过程中起到重要的作用，如制造车身框架、车轮等。
•机械制造：冷弯管也常用于机械制造领域，如制造输送设备、液压机械等。
•家具制造：冷弯管还可以用于制造家具，如桌子、椅子、衣架等。
4. 冷弯管的优点相比于其他金属管材，冷弯管具有以下几个优点：•弯曲度高：冷弯管可以实现更大角度和更小半径的弯曲，可以满足不同场景和需求的弯管要求。
•尺寸稳定：由于冷弯管在室温下制造，材料在弯曲过程中的收缩和应变较小，保证了管材尺寸的稳定性和精度。
西气东输补充计价依据章节说明
中国石油天然气股份有限公司部门文件油计字[2001]108号关于试行《西气东输管道工程临时补充计价依据》的通知西气东输工程项目经理部：为满足西气东输管道工程建设的需要，合理确定和有效工程投资，股份公司石油工程造价管理中心组织管道分公司概预算管理中心编制了《西气东输管道工程临时补充计价依据》。
经审查，同意此计价依据在西气东输管道工程建设编制初步概算和招投标中试行。
由于该计价依据编制的工程设计标准、施工验收规范尚未发布，而且该类型大口径管道亦无实际工程造价材料，因此，请你项目经理部在西气东输管道工程中认真做好造价资料积累工作，将此计价依据试行中的有关问题、意见和建议及时反馈给石油工程造价管理中心。
石油工程造价管理中心将根据工程使用中实际发生的合理消耗量，对此计价依据进一步调整、完善。
《西气东输管道工程临时补充计价依据》(试行)由中油股份公司石油工程造价管理中心负责解释和管理。
中国石油天然气股份有限公司规划计划部二○○一年三月主题词:试行西气东输临时计价依据通知主编部门: 中国石油天然气股份有限公司石油工程造价管理中心主编单位: 管道分公司概预算管理中心批准部门: 中国石油天然气股份有限公司规划计划部施行日期: 二○○一年三月二十日说明一、西气东输管道工程临时性补充计价依据(以下简称补充计价依据),是根据工程建设中出现的新材料\新工艺情况等情况编制的,是对《石油建设安装工程预算定额》第五册“长距离输送管道工程预算定额”(以下简称原定额)的补充。
二、补充计价依据编制的原则和依据，仍同原定额。
三、补充计价依据的使用范围，仍同原定额。
四、补充计价依据为便于使用和管理，定额中的人工、材料和机械台班均按原定额单价计列。
五、补充计价依据的章节已重新编序，定额子目编号按补充顺序号排列。
六、本计价依据未尽事宜，详见原定额说明。
七、补充计价依据由股份公司石油工程造价管理中心负责解释和管理。
第一章防腐管段安装一、本章是石油建设安装工程预算定额第五册“长距离输送管道工程”第二章(简称原定额)的补充。
冷弯管加工施工方案
方案10 冷弯管加工施工方案冷弯管是指钢管不经加热而使用弯管机进行机械加工的符合《西气东输二线管道工程冷弯管技术规范》（Q/SY GJX0108-2008）的弯管。
本工程使用的弯管机型号为：CYW48，如右图所示。
1冷弯管加工流程图2基本参数弯管基本参数应符合下表规定。
弯管基本参数3施工准备3.1预制场建设冷弯管预制厂选择设置在交通便利，社会依托好的场所。
弯管制作场地应平整，面积为100m×80m。
冷弯管预制厂平面布置图如下：3.2设备要求3.2.1弯管机性能应满足弯管工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。
3.2.2在使用芯轴前，应卸去安全螺栓，以免损害芯轴或造成人员伤亡。
3.2.3配套设备应满足弯管要求，具有良好的工作状态。
3.2.4弯管前，应对弯管机胎具进行清理。
3.2.5所用测量仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。
3.3制作条件3.3.1弯管制作的各工种人员应持证上岗，施工中应严格执行安全操作规程。
3.3.2弯管制作的全过程应在监理监督下进行。
3.3.3在下列任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行作业：——雨、雪天气——环境温度低于-15℃——风速大于10m/s3.4防腐管验收3.4.1用于制作冷弯管的防腐管应有供应商质量证明书。
3.4.2防腐层符合《西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX0106-2007）的要求。
3.4.3端部表面无裂纹、结疤、折迭等损伤。
3.4.4每根防腐管标识应完整、清晰、可辩认。
3.4.5防腐管的规格、防腐等级应与《弯管委托单》相符。
3.4.6防腐层表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其他影响弯管质量的有害物质。
3.4.7原料管的堆放——防腐管在弯管场堆放时，应根据防腐管规格、防腐层等级堆放，底部应用软垫层垫高200mm以上。
——底层防腐管外侧应设固定管子的楔型物，其硬度应小于防腐层的硬度。
冷弯管制作加工作业指导书
冷弯管制作加工作业指导书一、引言二、材料准备1.选择合适的金属材料，一般采用普通碳素钢、不锈钢等。
2.根据实际需要，确定冷弯管的壁厚和直径，购买相应规格的钢管。
3.准备所需的辅助工具和设备，如卷管机、剪板机、冷弯机等。
三、冷弯管制作步骤1.将钢管切割成所需的长度，使用剪板机进行切割。
2.将钢管放入卷管机中，根据设计要求进行冷弯成型。
根据具体情况，可选择单弯、双弯或多弯。
3.检查冷弯管的弯曲角度和半径是否符合要求，如有偏差，需进行调整。
4.根据设计要求，进行必要的焊接和连接。
5.进行表面处理，如除锈、喷漆等，提高冷弯管的耐腐蚀性和美观度。
四、注意事项1.在进行冷弯管制作前，需对材料和设备进行充分的检查和保养，确保其正常运行和使用安全。
2.在冷弯过程中，需要控制好弯曲角度和半径，避免过度变形或折断。
3.需要使用合适的夹具和辅助工具，保证冷弯管在制作过程中的稳定性和精确性。
4.焊接的质量对冷弯管的强度和稳定性有重要影响，需进行焊缝检查和测试。
5.在进行表面处理时，需选择合适的方法和材料，保证冷弯管的质量和外观。
五、常见问题及解决方案1.冷弯管表面出现麻点或起泡现象可能原因：卷管机温度过高或冷弯管表面有杂质。
解决方案：调整卷管机温度并清洁冷弯管表面。
2.冷弯管弯曲角度不符合要求可能原因：夹具不牢固或卷管机操作不准确。
解决方案：加固夹具或进行卷管机操作调整。
3.冷弯管连接处出现泄漏可能原因：焊接不牢固或连接处有缺陷。
解决方案：重新焊接或更换连接件。
4.冷弯管出现异响或变形可能原因：卷管机使用不当或材料质量有问题。
解决方案：进行设备维修或更换合格材料。
六、结论通过本文所介绍的冷弯管制作步骤、注意事项和常见问题的解决方案，可以有效提高冷弯管制作的质量和效率。
在进行冷弯管制作时，需严格按照要求进行操作，并及时解决出现的问题，以确保制作出符合要求的冷弯管产品。
冷却水管设计
冷却水管设计一、引言冷却水管是工业生产过程中常见的设备之一，用于冷却各种设备或机械，以维持其正常运行温度。
本文将介绍冷却水管的设计原则、材料选择、布局方式以及维护保养等方面的内容，以帮助读者更好地理解和应用冷却水管。
二、设计原则1. 散热效果：冷却水管的设计目的是将设备或机械产生的热量有效地散发出去，因此在设计过程中应考虑散热效果。
可以通过增加散热面积、优化散热介质流动速度等方式提高散热效果。
2. 材料选用：冷却水管应选用耐腐蚀、导热性能良好的材料，如不锈钢、铜等。
同时，根据具体工况选择合适的材料厚度，以确保其强度和耐久性。
3. 流体流动性：冷却水管内部的流体流动性对散热效果有着重要影响。
应尽量减少管道弯曲和阻力，保证流体能够顺畅流动，提高散热效率。
三、材料选择1. 不锈钢：不锈钢是一种常用的冷却水管材料，具有良好的耐腐蚀性和导热性能。
不锈钢冷却水管适用于各种工业环境下的冷却需求。
2. 铜：铜是另一种常用的冷却水管材料，其导热性能优异，适用于高温环境下的冷却需求。
此外，铜具有较好的可塑性，便于加工和连接。
3. 聚合物材料：在某些特殊情况下，如化学工业中的腐蚀性介质冷却，可以选择聚合物材料作为冷却水管的材料。
聚合物材料具有较好的耐腐蚀性和绝缘性能。
四、布局方式1. 直线布局：直线布局是最简单常见的冷却水管布局方式，适用于空间较为宽敞的场所。
冷却水管按照直线路径铺设，可以有效利用空间并简化管道连接。
2. 环形布局：环形布局适用于空间狭小的场所，其中冷却水管围绕设备或机械成环形布置。
这种布局方式可以最大限度地利用有限的空间，并提高散热效果。
3. 并行布局：并行布局是将多根冷却水管并列布置在设备或机械上，使冷却水能够同时流过多个管道，提高散热效率。
这种布局方式适用于冷却需求较大的场所。
五、维护保养1. 定期清洗：冷却水管内部容易积聚污垢和沉积物，影响散热效果。
因此，应定期清洗冷却水管，保持其内部清洁。
2. 检查漏水：定期检查冷却水管是否存在漏水情况，及时修复漏点，以确保冷却水的正常循环和散热效果。
D 1422 mm的X80管线钢管冷弯试验结果与性能分析
D 1422 mm的X80管线钢管冷弯试验结果与性能分析马爱清;刘宇;谷云龙;张坤义;高广林【摘要】文章阐述了D 1 422 mm的X80冷弯管外观尺寸和力学性能试验结果.研究表明,外观尺寸试验中椭圆度最大位置靠近弯管中心,椭圆度为2.61％.外弧侧壁厚减薄率最大和内弧侧壁厚减薄率最小位置位于测点中心位置,波浪度最大位置靠近弯管段中心,其波浪度为0.27％.拉伸性能试验中弯管段内弧侧纵向屈服强度不满足要求,纵向弯曲段外弧侧屈强比不满足要求,这是因为在弯曲过程中产生了包申格效应,其对纵向的影响比较大,使得内弧侧屈服强度和抗拉强度都降低,而对外弧侧则相反,但是对横向拉伸性能的影响较小.直管段中性区和外弧侧屈服强度有个别不满足要求,是因为存在一定的离散性.文章提出以下建议:在冷弯过程中可以在内部设置一个直径略大于弯管内径的芯轴,相当于添加一个反向应力,这样在冷弯后可以减少中间位置变形量;曲率半径一般要求在30 D即可.【期刊名称】《石油工程建设》【年(卷),期】2014(040)003【总页数】4页(P5-8)【关键词】X80管线钢;冷弯试验;外观尺寸;力学性能;厚度;椭圆度;起波高度【作者】马爱清;刘宇;谷云龙;张坤义;高广林【作者单位】中国石油天然气管道科学研究院,河北廊坊065000;中国石油天然气管道科学研究院,河北廊坊065000;中国石油天然气管道科学研究院,河北廊坊065000;中国石油天然气管道局第五工程公司,河北廊坊065000;中国石油天然气管道局第五工程公司,河北廊坊065000【正文语种】中文0 引言石油天然气需求量的与日俱增需要更大输量的石油天然气管道，而冷弯管道的优点是节约能源、不需加热、弯制过程简单、见效快，符合降低成本、增加效益的思想。
到目前为止，对于大口径D1422mm的X80钢级管线钢，我国还没有厂家进行过试制，因此本次试验具有前瞻性，可为以后大口径X80钢级管线钢冷弯管试制提供技术性指导。
冷弯管弯制工法
冷弯管弯制工法一、工法特点1、能够很好的控制冷弯管管口、弯曲段的椭圆度，平面度，直焊缝高度。
2、能够对母材管口，外防腐层和内减阻涂层起到很好的保护。
二、适用范围本工法适用于管径φ400mm-φ1066mm范围内，管壁厚7.1-26.2毫米之间，曲率半径≥40D，X50-X70材质的钢管。
三、工艺原理1、屈服原理：通过在钢管预定的地方（钢管的内、外部）施加一定的作用力，使之发生塑性变形，达到一定的弯曲角度的施工原理。
2、曲率半径：冷弯管就是通过若干次微分塑性变形，达到圆弧状所形成的。
进给量为300毫米，曲率半径大于或等于40D。
四、工艺流程弯管工艺流程图中心标示钢管就位找正焊缝位置进管胎芯进入管内吊车吊起管端调整胎芯位确定起弯点启动绞车弯制准备阶段涨紧胎芯起升刚性基座至水平伸出楔块油缸托住钢管起升主油缸至一定高度缩回主油缸缩回楔块油缸启动绞车进给300mm缩回胎芯胎芯退回600mm达到弯制角度偶数次奇数次弯制阶段奇数次五、工法要点 （一） 施工准备 1、施工场地选择施工场地宽阔平整，有足够的工作面积，且要求布局合理。
在工作区内不允许有高压线等不适合吊装作业的障碍物，作业地面要求平整、坚硬，适合运输设备的进入和装卸。
2、管堆的制作根据冷弯管的堆放规则，弯管应堆放在管堆上，管堆用不损害钢管材质和防腐层的材料堆砌而成。
不允许放置在石头、砖瓦等硬性物体上。
管堆的高度应保证弯管离开地面200mm 以上，且弯管只能进行单层堆放。
3、设备的就位为严格执行施工规范，弯管机必须水平放置，且具有可调性。
在设备下方垫一层碎石，既可以强化地基，还可以调整设备的平整度，然后组装、调试好设备，在弯管施工前应校平，前后左右误差不得大于0.1°。
4、其它制作晴雨棚，有利于保护好人、设备；制作安全标语、警示牌，做到现场文明施工，争创优质工程。
（二）弯管准备1、正式弯管前，应作好以下几项工作：①调整内胎芯的主要参数(根据钢管壁厚调整胎芯的型号)；②弯管机性能应能满足弯管工艺参数，具有良好的工作状态，准确的量值显示和安全性；③配合设备应能满足弯管要求，具有良好的工作状态；④应根据委启动绞 车出管胎芯相对 于钢管后退 吊车大钩跟 随钢管前进胎芯退 出弯管 吊至 堆管场放下 大钩检漏测量标示 作技 术资料上报存档弯制结束阶段托单位的委托单加工；⑤应对弯管机模具和待加工的钢管内、外进行清理，防止杂物将外防腐层和内减阻涂层划伤。
冷弯管制作加工作业指导书
冷弯管制作加工作业指导书一、前期准备1.确定所需材料：根据要制作的冷弯管的规格和要求选择合适的材料，包括钢板或钢管等。
2.清洁工作区域：保持工作区域干净整洁，清除杂物和垃圾，以确保工作安全。
3.准备工具和设备：包括冷弯机、剪切机、电动切割机、焊接设备、测量仪器等。
4.安装设备：根据加工要求将冷弯机和其他设备正确安装好，并检查设备是否正常运行。
二、加工操作1.准备工件：根据设计要求选择合适的钢板或钢管，并根据要求进行切割、修整和清洁等操作。
2.测量和标记：使用测量仪器对工件进行精确测量，根据要求进行标记，以便进行准确的冷弯加工。
3.调整冷弯机：根据测量结果和加工要求调整冷弯机的角度和弯曲半径，以确保冷弯的准确度和一致性。
4.进行冷弯加工：将工件放置在冷弯机的工作台上，根据标记的位置和角度进行冷弯操作，注意安全，避免操作失误。
5.检查和调整：完成一个弯曲后，使用测量仪器检查弯曲的角度和弯曲半径，如有偏差则进行调整。
6.连接和固定：根据要求，使用焊接设备对冷弯管进行连接、焊接和固定，确保连接紧固牢靠。
7.检验和修整：对加工完成的冷弯管进行检查和修整，确保外观光滑、表面无缺陷，并且尺寸符合要求。
三、安全注意事项1.戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
2.注意机器设备的使用说明和安全要求，不得擅自操作或调整机器设备。
3.遵守操作规程，严禁随意更改冷弯机的角度和弯曲半径，以免发生事故。
4.确保工作区域的通风良好，以防止有毒气体聚集。
5.注意工件的重量和稳定性，避免工件的滑动或倾斜导致意外发生。
6.注意火源和易燃物品的安全，加工区域应保持干燥清洁，禁止吸烟和明火操作。
7.发现故障或异常情况应及时停机检修，并报告相关人员进行处理。
以上是关于冷弯管制作加工作业的一份指导书，希望能对您的工作有所帮助。
在进行加工作业时请务必注意安全，并按照以上步骤进行操作，以确保冷弯管的质量和安全。
U型弯换热管冷弯技术
（1）弯管后管子弯曲部分的壁厚变化量为±0.1mm；（2）管子弯曲部分的允许最大椭圆度偏差为7%；（3）管子弯管段与直管段间的过渡区处测得的距离偏差应不超过±1.5mm。
弯管工艺过程是一个复杂的弹性、塑性变形过程，其变形程度除与材料本身性能有关外，还与弯管机施加在管子上的外载荷大小有关。
变形程度大小常用椭圆度表示，椭圆度越大，变形程度越大，管壁外层的减薄量也越大，因此应尽可能的控制椭圆度误差。
椭圆度计算公式如下：式中D——管子的名义外径，mm；D max、D min——在管子同一横截面的任意方向测得的两个极限尺寸，mm。
采用的弯管机为W27YPC-76电脑液压弯管机，如图1,夹紧块固定在转臂上同时夹紧管子，当转臂旋转时，管子便缠绕在弯管模的周围，靠模上设有能使管子产生预变形的曲线槽，通过外力，使通过靠模的管子在未弯曲时产生预变形，来抵消管子弯曲后弯管截面的椭圆度，而预变形的大小与外力的大小有关，外力的大小可以通过调节弯管模与靠模的间距δ来控制，如图2。
图1图2经过大量的实验证明，如果间隙调整不正确，管子外壁易出现裂纹，内管壁起皱，椭圆度超差等现象，在反复试验的基础上，此间隙定为1 mm。
2.2 管子冷弯后热处理的确定RCC-M标准要求，管子在冷弯后需取样进行沸腾MgCl2应力腐蚀试验，若无裂纹产生则合格，否则，需要进行消除应力热处理。
按照与2.1相同的弯管工艺弯制了5根U型管，分别做了两组实验：一组不进行热处理，一组进行400 ℃的消应处理，然后取样同时做沸腾氯化镁应力腐蚀试验。
结果证明：在未经热处理的试样上尤其是U型管弯曲部位外侧出现了明显的细小裂纹，裂纹方向为环向，与弯管拉伸应力一致，而经热处理的试样上未见明表3 结果说明U型管在冷弯成形后，虽然进行了400 ℃的消应力热处理，但不充分，没有达到目的，合理的消应处理温度应该是在900 ℃以上。
2.3 U型管的回弹管子的回弹也是一个不能忽视的问题，回弹后，使实际的弯曲半径增大，造成穿管困难，甚至无法穿管。
天然气管道工程管道冷弯管加工施工方案
天然气管道工程管道冷弯管加工施工方案1.1基本参数冷弯管加工应符合下表规定：1.2.1 弯管机需要相关厂家设计生产。
1.2.2 吊车弯管厂至少需要使用1台吊车进行管材倒运、配合弯管、装卸管材。
选择50T履带吊车。
1.2.3 吊具选择由于D1422管材自身重的原因，在吊装时一定要保护好管口，通过几种吊具现场试验，使用特制吊钩对管口损伤最小，最终选择特制吊钩作为管材吊具。
通过吊装受力分析,单根吊索受力为S=Q/(2sinβ)=13/(2sin45）=9.19T=90.062kn。
吊索选取安全系数5，那最终受力为5S=5*90.062=450.31kn。
根据钢丝绳破断拉力数值表，需选择28mm以上钢丝绳才能满足吊装要求，根据每根吊索长度8.5m，计算出钢丝绳重量为28*28*3.46=2712.64/1000*8.5=23.06kg.根据纤维环形吊带数值表，需选择荷载在10000kg以上的吊带，得出吊带重量为8.5*2.28=19.38kg。
对比两种材料吊索数据，保管情况等原因，选择使用纤维环形吊带。
1.2.4 发电机弯管机施工需要电源，同时弯管厂现场需要照明。
根据需要，配备300kw发电机1台。
1.3工效测算针对X80,1422mm管道，在冷弯管加工过程中还应满足以下技术要求：等于外径的一段弧长内的弯曲角度：1.1弯制工艺要求：弯制步长为300~350mm，每步长的弯曲角度不大于0.24°（规范要求0.3°，测算值为0.24°）。
在弯制过程中步长保持不变。
序号工作时长（min）备注1 吊管就位10工时长为：1.4人员设备资源配置1.4.1人力资源配置1.4.2设备资源配置施工平面示意图。
冷弯管弯制技术规格书
冷弯管弯制技术规格书冷弯管是一种经过冷加工工艺后形成的弯曲管材，其应用范围广泛，包括建筑、船舶、电力、化工等行业。
为了保证冷弯管的质量和性能，需要编写冷弯管弯制技术规格书，以下是一个1200字以上的冷弯管弯制技术规格书模板：一、引言二、适用范围本规格书适用于不同材质的冷弯管弯制加工，包括钢质、不锈钢和铝合金冷弯管。
三、材料1.冷弯管材质可以是普通碳钢、不锈钢或铝合金。
2.冷弯管的外径和壁厚应符合相关标准规定。
四、工艺流程1.冷弯管弯制前应对冷弯管进行检验，确保材料质量合格。
2.冷弯管的弯曲半径应符合设计要求，弯曲角度应符合标准规定。
3.冷弯管弯制前应进行管材预热处理，预热温度应根据材料和管径确定。
4.冷弯管的弯曲过程中应注意保证管材的圆度和壁厚均匀。
5.弯制后的冷弯管需要进行尺寸检验，检查弯曲半径、弯曲角度和壁厚等参数是否符合要求。
五、设备要求1.弯管机床应具备稳定的弯曲能力和精确的控制系统。
2.设备应有足够的弯曲力和弯曲速度，以满足弯管加工的需要。
3.设备应有足够的保护措施，确保操作人员的安全。
六、质量控制1.弯制前应对冷弯管进行可视检查，确保材料表面无裂纹、夹渣等缺陷。
2.弯曲后的冷弯管应进行无损检测，检查管材是否存在内部缺陷。
3.弯制后的冷弯管应进行尺寸检验，检查弯曲半径、弯曲角度和壁厚是否符合要求。
4.弯曲后的冷弯管应进行外观检验，检查表面是否存在划痕、磕碰等缺陷。
七、安全注意事项1.操作人员应熟悉设备的操作规程和安全操作流程。
2.操作人员应穿戴好个人防护装备，包括手套、安全眼镜、防护服等。
3.在弯曲过程中应注意管材的位置和稳定，避免管材脱离或滑动导致事故发生。
总结：冷弯管弯制技术规格书是冷弯管加工过程的重要文件，对保证冷弯管质量和性能起到关键作用。
本规格书详细介绍了冷弯管的材料、工艺流程、设备要求、质量控制和安全注意事项等方面的要求，可供冷弯管生产企业参考和使用。
为了确保冷弯管质量，企业应依据规格书进行合理安排和管理，确保冷弯管生产工序符合标准要求。
二分部冷弯管制作施工方案
二分部冷弯管制作施工方案冷弯管制作施工方案编制：________审核：________审批：________目录1、编制依据2、工程概况3、主要工程量4、施工技术要求5、资源配置计划6、质量保证措施7、安全保证措施8、施工平面图1、编制依据《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB23257-2009仪征- 长岭原油管道复线工程冷弯管弯制技术规格书仪征- 长岭原油管道复线工程施工组织设计设计图纸2、工程概况仪征-长岭原油管道复线工程仪征至九江段起点为仪征首站，终点为九江末站。
设计管线全长506km,全线共设置20座线路截断阀室，仪征首站设计输量为2000x 104/a。
建设地点：安徽省安庆市潜山县、太湖县、宿松县共分三段。
我公司承建的太湖段线路施工：设计长度29.972 km （设计桩号：TH01〜SS001,设计里程：0+000.00~31 + 111.22 ）。
并承担V标段所有定向钻和顶管穿越施工。
3、主要工程量3.1、普通线路冷弯管© 864X 14.3 : 121个3.2穿越段冷弯管：4、制作技术要求4.1一般规定4.11弯管技术人员应具有中专或中专以上学历，有一定的施工经验。
4.12弯管技术人员应负责指导弯管作业，参与弯管质量管理，处理弯管技术问题，整理弯管技术资料。
4.13弯管机操作工按照地方劳动部门的有关规定考取设备操作资格证；经过弯管机生产厂商技术人员的培训或企业的培训后进行考试、合格后方可上岗。
4.14弯管机操作工进行网管作业时，当遇到工况条件不符合弯管工艺规程的要求时，应拒绝弯管。
4.15用于弯管机弯制的其它工种，如起重工、电工等都应具有其工种的上岗资格。
4.16在雨、雪天气，环境温度低于10° c,风速大于10m/s任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行弯管作业。
4.17弯管制作全工程应在监理监督下进行。
阻燃冷弯管加工缺陷的修补
图% 图! 砖混结构马牙槎示意
改进后的马牙 槎示意
行 " 堵孔时 ! 若孔径在 "$$ 左 右 ! 可 用 &’()* 型 专 用 接 口 胶 !滴 上 一 两 滴 就 行 $若 孔 大 时! 用一点比孔略大的一点 %比 它 厚 的 也 行 &塑 料 !将 其 按在孔上! 但不要突进管子 内 壁 ! 然 后 滴 上 几 滴 &’()* 型 专 用 接 口 胶 %也 可 滴 几 滴 +#" 胶 & 就 行 ! 也 可 在 孔 处 的 管上! 转圈紧缠上两层或几
即使勉强穿入众多根绝缘导照样也会影响线路的安全运行因此对开裂拉薄穿孔等加工缺陷必须予以修补图是弯管时容易出现问题图中管子背部是易开裂拉薄
!管道纵横 " 姚宪恒
!"#$% 型 阻 燃 冷 弯 硬 塑 料 管 ! 也 叫 !"#$% 型 阻 燃 冷 弯管 ! 简称阻燃冷弯管 " 这种 管子弯曲方便! 它不像以前 使用的那种厚壁硬塑料管! 需用火加热 ! 才能弯曲 " 这种 管子随时都可弯制! 一般不 需加热 ! 所以叫做冷弯管 " 虽说! 这种管既可冷弯 敷设! 又能用专用弯头来联 接 #但 是 !大 多 数 施 工 单 位 在 暗敷这种管时! 为了节省支 出 !不 使 用 弯 头 !而 是 自 行 冷 弯 " 有时为了赶进度 ! 在弯制 时就会出一些问题! 如最多 见的开裂 $拉 薄 $穿 孔 $弯 处 内空截面缩小等" 然而这种 带有加工缺陷的管子往往照 常 敷 设 %明 敷 这 种 管 时 !有 时 也会出现类似此种现象 &" 有 的电工怕以后不好穿线!在 暗敷管前已将导线先穿入! 这种做法实在要不得 " 冷 弯 管 开 裂 $穿 孔 $拉 薄 和内截面减少都会影响未来 线路的安全! 当管内空截面 减 少& ’ (时 ! 不 但 穿 线 难 !即 使勉强穿入众多根绝缘导 !"
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丰台区金汇中心（芳群园三区4号综合楼）
补
充
设
计
说
明
设计单位：杭州中宇建筑设计有限公司
审核人：
编制人：
工程概况：
芳群园住宅区消防工程项目位于北京市丰台区方庄，总建筑面积28915.79平方米，主楼地上34层，地下3层。
主楼高度126.4米；裙房地上两层，地下一层，群芳高度9.90米。
补充设计说明：
此楼房为圆形办公楼，由于楼内空间、施工技术等的限制条件，采用冷弯管对无缝钢管、不锈钢钢管和镀锌钢管采取再加工，所用钢管材料符合弯制标准，制作符合设计和标准的要求，满足压力管道安装的需要。
编制依据：
《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》GB/T20801.4-2006
《油气输送用钢制弯管》SY/T5257-2004
《设备控制程序》
《检验与试验控制程序》
《防腐控制程序》
《材料、零部件控制程序》
成型机理
每根冷弯管都是通过弯制完成的。
将钢管置于弯管机上，弯管机对钢管施以弯曲力矩，使钢管局部发生适量变形，形成一定的角度，达到弯制目的，其基本过程是：后端夹具夹紧钢管（固定支点），然
后通过前端下模主油缸的支点（活动支点）向上运动，使钢管沿上模曲线中部（固定支点）弯曲变形，直到弯制成型。
弯曲度为：11.25°
制作程序
1原材料要求
1.1 用于制作冷弯管的管材必须符合国家标准的规定。
1.2用于弯制冷弯管的钢管应有钢管制造商质量证明书。
无标记、批号、质量证明书或质量证明书不全的钢管不能用于冷弯管制作加工。
1.3弯管用钢管表面应无油污杂物、无超标外观缺陷。
1.4 用于冷弯管弯制的钢管进入弯管场地后，应由弯管机组检验人员对外观和技术资料进行检查验收。
检验合格的钢管进入合格区。
对不合格的堆放在不合格区，同时由项目材料责任人负责与供货方办理退货的事宜。
2 冷弯管弯制
2.1 一般规定
1) 弯管机组技术人员应具有一定的冷弯管弯制施工经验。
2）弯管机操作工经过弯管机生产厂商技术人员的培训和本处的培训后，能熟练掌握弯管制作加工的操作技能。
3）用于冷弯管制作加工的设备、工装、检验试验装置技术状态良好，能满足弯管制作加工的需要。
检验试验装置（计量器具）经过检定、校准合格，并在有效期内。
4）在下列任何一种环境下，无有效的防护措施，不能进行弯管作业：
a 雨、雪天气；
b 环境温度低于-15℃。
2.2 弯管弯制
1）弯管前，应对被弯钢管进行登记，对表面缺陷进行记录。
2）弯管操作时，选择适宜的弯管操作适用压力。
3）弯管过程中，芯轴前后位置应准确，误差不得大于1-10mm。
4）弯管过程中应保证芯轴充分撑起。
5）在弯管过程中如发现管子偏转应及时调整。
6）弯管完成后，应将芯轴恢复原状，以防主板受力变形。
7）弯管结束后，应及时进行管内清理，防止杂物将防腐层划伤。
8）每次进尺由钢管的外径、壁厚来决定。
9）冷弯管弯制曲率半径≥40D，直管段预留长度不小于2米。
11）冷弯管弯制过程中应连续进行，为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段。
分段时从钢管轴向中心点位置对称均匀的向两侧划分。
冷弯管分段长度要适宜。
每单位分段长度的弯曲角度应保持在0.3°- 0.5°范围内。
12）采用角度测量仪（测斜仪），在弯管的校准点上进行测量。
校准点设定要适宜。
13）批量弯制加工前，首先试弯，对试弯管进行检验，检验不合格，适当调整工艺参数，直至试弯合格，方能进行批量弯制。
3成品管检验
3.1 采用目测法检查防腐层，防腐层表面应平滑，无暗泡、麻点和皱折等。
3.2 针孔检查采用电火花检漏仪进行，检漏电压25KV，以无针孔为合格。
3.3 大口径弯管采用内径千分尺，小口径弯管采用外用卡尺对弯曲段进行检验，其弯管段不大于0.02D，端部直管段不大于0.01D。
3.4当弯管弯制完成后，并在弯管下管前用角度测量仪在校准点上进行角度测量，弯曲角度误差为±0.5°。
3.5用磁性测厚仪检查弯管壁厚的减薄情况，其最大减薄率应不大于壁厚的3 %。
3.6 制作加工完毕的冷弯管需要进行波浪度、平面度、端面垂直度检验，依据冷弯管加工作业指导书进行检验，检验结果应符合规范标准和设计规定。
4成品保护
4.1在弯管场地搬运，应采用尼龙吊带或带有软金属的吊钩进行。
4.2冷弯管场地堆放不得损伤钢管端面及防腐层。