氧气管道脱脂施工方案
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中海工业(江苏)有限公司302a分段堆场及预舾装场、308a、308b 分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力管道、给水工程
氧气管道脱脂施工方案
施工单位:江苏扬安中海项目部
2010年3月28日
目录
一、工程概况
二、材料选用
三、机具准备
四、脱脂方法
五、脱脂程序
六、清洗分类及清洗要点
七、质量标准
八、成品保护:
九、安全措施及施工要求
十、质量记录
一、工程概况
工程名称:中海运江苏造船基地分段堆场(一)(二)、分段堆场及预舾装场(一)、2#坞下游场区的动力管道及给水、江水管道工程
建设地点:江苏省江都沿江开发区迎舟路1号
业主:中海工业(江苏)有限公司
设计单位:中船第九设计研究院工程有限公司
承包方式:包工包料
工期目标: 50天
质量目标:合格及以上
二、材料选用:
本工程管道脱脂采用三氯乙烷溶剂,其使用方法简便、安全。不需要特种劳动保护和安全措施.对环境污染程度较小。除清洗溶剂外,对于配管阀门、管路附件中油脂较重,内壁较脏的清洗物件.为降低溶剂使用量及成本,可选用工业用金属清洗剂(5F836型金属清洗剂,水配比3--5%),做为粗清洗的材料在各种溶剂清洗前使用。
三、脱脂方法:
选用浸泡法。
溶剂清洗剂及主要消耗材料用量见下表:
四、机具准备:
清洗质量检查用黑光灯一套,YX-125携带式荧光探伤仪。
五、脱脂程序:
原则上按工艺系统化分单元分区,分系统进行溶剂清洗作业,其工艺程序如下:
六、清洗分类及清洗要点:
1、根据现场被清洗管道、仪表、设备选择相应的清洗方法。
2、大于Dg100的己预制成型的管段和较大设备(有人孔进入的)及精密仪表等,用人工擦拭擦洗法。
(1)管道按设计图和现场设备安装情况实测尺寸下料,预制完,必要时先进行
预组装,然后编号拆下备洗,设备待安装就位后擦洗,仪表在安装前擦洗。
(2)将事先准备好的清洗溶剂用塑料盆或桶盛装,用毛刷或无脂布,丝绸等织品擦洗管子、设备、仪表内表面.较长的管段可用干净的铁线(镀锌铁丝)捆扎擦布双向拖拉擦洗。
(3)被清洗物擦拭后在洁净场地通风处自然风干。
(4)清洗后的物件用黑光灯进行脱脂质量检查.符合标准后,用干净的塑料布
将敞口处包封,设备清洗后将全部管口用塑料布包封装。
(5)阀门,仪表配件,常规仪表阀件及设备附件等用浸泡法清洗。
(6)管道安装阀门、仪表用阀门进行解体脱脂清洗,仪表接头、压力表管嘴、热电偶、液位计(不论各种型式的)等可不解体。在塑料制品的盆中加入适量溶剂,然后将清洗阀件等放置于溶剂中浸泡 30分钟,并在浸泡时随时翻动清洗件.使其得到较好的脱脂效果。不进行解件的仪表件或小型设备等,在溶剂清洗前先用金属洗洁剂灌水预清洗之后,用净水冲洗干净并用净化风吹干再往其内灌注清洗溶剂。
(7)灌注浸泡清洗时,要保持30分钟的浸泡时间并在倒出溶液后用净化风吹干,用黑光灯检查清洗质量。
(8)清洗合格后的部件应用塑料布包封,并尽量能将解体清洗附件及时组装。
七、质量标准:
1、脱脂清洗合格质量标准,国内工程按《脱脂工程施工验收规范》(HGJ202-82)用清洗剂取样化验,当油脂含量不大于350mg/L为合格;引进工程的脱脂施工一般按照装置的清洁度要求将脱脂清洗划分为A、 B、 C、 D四个清洗等级,碉定四个相应的验收标准。
2、用3200--3800埃的紫外线(亦称黑光)照射脱脂清洗件的表面,用眼观察无油脂的荧光显示为 A级合格,有微量光即有每平方英寸不多于4点,每点点径在∮3.3mm以下为B 级合格,有少量且明显的萤光点则为C级合格。
3、当不能直接用紫外线检查时,可用清洁干燥的白色滤纸擦拭清洗件表面,用白色滤纸擦拭后,用紫外线检查擦拭后的纸,用相应等级标准鉴别合格级别。
七、管道清洗后复位:
1、管道复位时,要保证管路阀门,特殊部件、介质流向一致,阀门操作位置符合设计要求。
2、全管路支、吊架,仪表测温测压元件,紧固件及密封件等管道附件复位完整,无缺漏项,并能达到系统气密条件。
八、成品保护:
1、拆卸清洗管路部件,不论是否清洗,应妥善保管,防止损坏,丢失或污染。
2、清洗后管路部件复位,应做到及时清洁,当日难以完成的复位部件或管道敞口处应用洁净塑料布包扎封闭。
3、清洗过程使用的架设或复位后架设拆除,应做到不碰撞,不损坏管路任何部件。
九、安全措施及施工要求
1、脱脂用清洗溶剂不得和酸、碱类化学药剂混合存放,库存区和使用点应挂警示牌。
2、三氯乙烷较其他脱脂清洗剂毒性小,挥发性低,不易燃烧,但使用时不得在阳光下暴晒,露天作业采取避晒措施。
3、采用浸泡方法进行溶剂清洗时,要注意不要使橡胶制品密封材料被溶剂污染,必要时要拆除橡胶制品密封材料后再送行清洗。
4、在浸泡脱脂过程中,注意人的皮肤不要过多的和三氯乙烷直接接触,擦洗时要戴塑料制品的手套,尽可能避免徒手和溶剂接触。必须徒手清洗时,要随时用清水冲洗。
5、对于仪表、热电偶、信号发生器、液位计、流量计、调节阀、电磁阀、
安全阀等不得用浸泡方法清洗,擦洗时要特别注意连接部位、接头及法兰密封面的清洗质量,同时注意擦洗时不使溶剂浸泡不应清洗的部位。
6、清洗使用过的废溶剂要用专用桶回收存放,清洗残液不得随意排放,防止污染环境。
7、在溶剂清洗现场,严禁进食,并定期检查作业区空气中有害气体的含量,其允许最高浓度为30mg/m3。
十、质量记录