各类基础施工方法(桩基础、筏板基础、独立基础、条形基础)(参考模板)
基础工程施工基础工程(3篇)
第1篇一、基础工程的定义基础工程是指建筑物、构筑物或工程设施在地面以下的部分，其作用是承受上部结构传来的荷载，并将这些荷载传递到地基。
基础工程主要包括地基处理、基础结构施工和基础防水等。
二、基础工程施工要点1. 施工准备在基础工程施工前，应做好以下准备工作：（1）设计审查：确保基础工程设计符合相关规范要求。
（2）施工图纸会审：对施工图纸进行会审，明确施工工艺和施工要求。
（3）材料设备准备：根据工程需要，提前准备所需材料、设备和施工机具。
（4）施工方案编制：制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工工艺和质量控制措施。
2. 施工工艺（1）地基处理：根据地基土质情况，采取相应地基处理措施，如换填、压实、加固等。
（2）基础结构施工：根据设计要求，进行基础结构施工，包括基础垫层、基础梁、基础板等。
（3）基础防水：对基础结构进行防水处理，确保基础不受地下水侵蚀。
3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量：选用符合规范要求的材料，确保工程质量。
（2）加强施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
（3）做好隐蔽工程验收：对基础工程的隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
三、常见基础类型1. 砖基础：适用于地基承载力较好的场合，施工简单，成本低。
2. 混凝土基础：适用于地基承载力较差或要求较高的场合，结构稳定，耐久性好。
3. 独立基础：适用于柱基础，结构简单，施工方便。
4. 筏板基础：适用于大面积建筑物，能有效地分散荷载。
5. 箱形基础：适用于地基承载力较差的场合，结构稳定，抗变形能力强。
四、结论基础工程施工是建筑工程的重要组成部分，对整个工程的质量和寿命具有重要影响。
施工单位应严格按照施工规范和设计要求，做好施工准备、施工工艺和质量控制，确保基础工程顺利进行。
第2篇一、基础工程施工概述基础工程施工主要包括以下内容：1. 场地平整：在施工前，需要对施工现场进行平整，确保地面标高符合设计要求，为后续施工提供便利。
各类基础施工方法(桩基础、筏板基础、独立基础、条形基础)
一、旋挖成孔灌注桩基施工本工程桩基础采用旋挖机械成孔灌注桩，共配置8台SR200D旋挖钻机。
1、旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图。
2、旋挖桩施工方法（1）测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。
双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
（2）钢护筒埋设：护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。
当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。
护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地面50cm。
（3）挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。
在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。
成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。
成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。
主要施工方法
主要施工方法在建筑工程中，施工方法的选择和应用直接关系到工程的质量、进度和成本。
下面将为您详细介绍几种常见的主要施工方法。
一、土方工程施工方法土方工程是建筑施工的基础，包括土方开挖、运输、回填等环节。
在土方开挖时，需要根据工程的地质条件、开挖深度和周边环境等因素，选择合适的开挖方式。
常见的有机械开挖和人工开挖。
对于大面积的土方开挖，通常采用挖掘机等机械设备进行，以提高工作效率。
而在一些狭窄或复杂的区域，则需要人工辅助开挖。
在运输土方时，要合理规划运输路线，避免对周边环境和交通造成影响。
同时，要注意土方的堆放位置，确保安全和环保。
土方回填时，要控制回填土的质量和分层厚度，采用分层夯实的方法，保证回填土的密实度符合要求。
二、基础工程施工方法基础工程是建筑物的重要组成部分，其施工质量直接影响到建筑物的稳定性。
常见的基础形式有独立基础、条形基础、筏板基础和桩基础等。
对于独立基础和条形基础，施工时要先进行基坑的开挖和支护，然后绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土。
在浇筑混凝土过程中，要注意振捣密实，防止出现蜂窝麻面等质量问题。
筏板基础的施工相对复杂，需要先铺设防水层，然后进行钢筋的绑扎和混凝土的浇筑。
浇筑时要采用连续浇筑的方式，避免出现施工缝。
桩基础施工则包括灌注桩和预制桩两种。
灌注桩是在施工现场通过钻孔、灌注混凝土等工序形成桩身；预制桩则是在工厂预制好后运输到施工现场进行沉桩。
三、主体结构施工方法主体结构施工是建筑工程的核心部分，包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程。
钢筋工程中，钢筋的加工和连接是关键环节。
钢筋的加工要严格按照设计图纸的要求进行，确保尺寸和形状准确无误。
钢筋的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接等，要根据钢筋的规格和受力情况选择合适的连接方式。
模板工程是为了保证混凝土浇筑成型的质量和尺寸精度。
模板的选择要根据工程的特点和要求，常见的有木模板、钢模板和铝合金模板等。
在支设模板时，要保证模板的牢固性和密封性，防止漏浆。
各类基础施工方法(桩基础、筏板基础、独立基础、条形基础)
方法 情况 （s） （%） （%） (ml/30min) (ml/30min) （Pa） 度 PH
反 一般地层 1.02~106 16~20 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10
段 6～10m），桩身竖向钢筋搭接采用对焊，钢筋接头端面接点在同一面不超过 50%，桩身
纵向钢筋通长设置，桩身箍筋沿桩全长每隔 2m 设一根 Φ16 焊接加强箍。钢筋加工由主管工
长严格按规范要求进行，经加工好的钢筋按不同规格、编号挂牌堆放，并加设垫板、垫木，
保持泥浆正循环，将相对密度为 1.05~1.10 的不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多钻
渣的泥浆置换出孔外。清孔应符合下列规定：
孔底 500mm 以内的泥浆相对密度应小于 1.25；含砂率≤8%；粘度≤25s；
灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：端承桩≤50mm，摩擦端承、端承
（1）粘土的选择 粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，若采用
较差的粘土或含砂低液限粘土调制的泥浆，起性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入碳酸
钠、氢氧化纳或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。掺入量与原浆性能有关，最好经过试验
决定。一般碳酸纳的掺入量约为孔中泥浆的 0.3~0.5%。
料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二
节钢筋笼。每隔 2m 部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼，不会向任何方
向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度，桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位
进行验收，并作隐蔽验收记录。
钢筋笼质量检查标准表
制备泥浆的水要求使用不纯物含量少的水，当不能用自来水时应事先进行水质检查，以
基础工程施工方法
基础工程施工方法咱今儿就来唠唠基础工程施工这档子事儿！要说这基础工程施工啊，那可是建筑的根基，就像咱盖房子得先打稳地基一样，这一步要是没整好，后面可就麻烦大啦！我记得有一次，我路过一个正在施工的工地，那场面可热闹了。
各种机器轰鸣声此起彼伏，工人们忙得热火朝天。
当时他们正在进行桩基础的施工，那个打桩机一下一下地把桩往地里砸，每砸一下都感觉地面在颤抖。
我就站在那看了好一会儿，发现这施工可不是简单的力气活儿，那得有技巧，有规划。
先来说说浅基础施工。
这浅基础啊，就像是房子的小矮脚，相对简单一些，但也不能马虎。
比如说条形基础，在开挖的时候，得按照设计的尺寸和深度来，不能挖深了也不能挖浅了。
挖好之后，还得把底部弄平整，铺上一层混凝土垫层，就像给基础穿上一层保护衣。
然后就是绑扎钢筋、支模板，这钢筋就像是骨头，得结实、排列整齐，模板呢，得牢固，不能有缝隙，要不然混凝土一浇进去，漏得到处都是可就麻烦了。
再说说独立基础。
这独立基础一般是单个的，就像一个个小碉堡。
施工的时候，重点得放在保证它的位置和尺寸准确上。
还记得我之前看到的那个工地，有个工人师傅拿着尺子，仔仔细细地量了好几遍，那认真劲儿，真让人佩服。
深基础施工可就更有讲究啦！像桩基础，有灌注桩和预制桩之分。
灌注桩是在现场直接打孔灌注混凝土，这过程就像做蛋糕，先把模具准备好，然后把材料倒进去。
预制桩呢，则是提前在工厂做好，然后运到现场用打桩机打进去，就跟插筷子似的。
还有一种深基础叫地下连续墙。
这玩意儿就像是在地下砌了一堵厚厚的墙，把泥土都挡在外面。
施工的时候，先得挖一条长长的沟，然后在沟里浇筑混凝土，形成连续的墙体。
这可需要高超的技术和精密的设备，要不然这墙不结实，整个工程都得受影响。
在基础工程施工中，防水处理也特别重要。
要是防水没做好，以后房子漏水可就糟心了。
所以在基础的底部和侧面，都要铺上防水材料，就像给基础穿上了雨衣，不让水渗进来。
另外，施工过程中的监测也不能少。
筏形基础、条形基础和各种桩
筏形基础（raft foundation）.当建筑物上部荷载较大而地基承载能力又比较弱时.用简单的独立基础或条形基础已不能适应地基变形的需要.这时常将墙或柱下基础连成一片.使整个建筑物的荷载承受在一块整板上.这种满堂式的板式基础称筏形基础。
筏形基础由于其底面积大.故可减小基底压强.同时也可提高地基土的承载力.并能更有效地增强基础的整体性.调整不均匀沉降。
独立基础杯形基础条形基础一般按照构件的不同可以分为三类：墙下条形基础、柱间条形基础、混凝土墙--柱下混合条形基础.后者一般用于框架剪力墙结构。
条形基础不同于独立柱基础的地方在于.独立柱基是接近方形的双方向受力构件.双向受力构件是要验算冲切力的.而条形基础是单方向受力构件.是要验算剪切力的。
按基础构造形式划分条形基础、独立基础、满堂基础（筏板基础、箱型基础）和桩基础。
（一）条形基础：当建筑物采用砖墙承重时.墙下基础常连续设置.形成通长的条形基础。
当柱下独立基础不能满足承载力.或地基变性要求时.也可以做成柱下混凝土条形基础。
（二）独立基础：当建筑物上部为框架结构或单独柱子时.常采用独立基础；若柱子为预制时.则采用杯形基础形式。
（三）满堂基础：当上部结构传下的荷载很大、地基承载力很低、独立基础不能满足地基要求时.常将这个建筑物的下部做成整块钢筋混凝土基础.成为满堂基础。
按构造又分为筏板基础和箱形基础两种。
筏板基础：是埋在地下的连片基础.适用于有地下室或地基承载力较低、上部传来的荷载较大的情况。
箱型基础：当伐形基础埋深较大.并设有地下室时.为了增加基础的刚度.将地下室的底板、顶板和墙浇制成整体箱形基础。
箱形的内部空间构成地下室.具有较大的强度和刚度.多用于高层建筑。
（四）桩基础：当建造比较大的工业与民用建筑时.若地基的软弱土层较厚.采用浅埋基础不能满足地基强度和变形要求.常采用桩基。
桩基的作用是将荷载通过桩传给埋藏较深的坚硬土层.或通过桩周围的摩擦力传给地基。
房建基础类型图解
房建基础类型图解一:基础形式（条形基础、独立基础、筏型基础、桩基础）1、条形基础：概念：是指基础长度远远大于宽度的一种基础形式。
按上部结构分为和柱下条形基础。
基础的长度大于或等于10倍基础的宽度。
条形基础的特点是，布置在一条轴线上且与两条以上轴线相交，有时也和相连，但截面尺寸与配筋不尽相同。
另外横向配筋为要紧受力钢筋，纵向配筋为次要受力钢筋或是散布钢筋。
要紧受力钢筋布置在下面。
适用范围：适用于多层民用建筑和轻型厂房，对基础承载力要求不高的砖混结构。
2、独立基础：概念：独立基础分：阶形基础、坡形基础、3种。
独立基础经常使用形式有踏步形、锥形、杯形。
材料通常采纳钢筋混凝土、素混凝土等。
当柱为现浇时，独立基础与柱子是整浇在一路的；当柱子为预制时，通常将基础做成杯口形，然后将柱子插入，并用细石混凝土嵌固，现在称为杯口基础。
独立基础的特点一：一样只座落在一个十字轴线交点上，有时也跟其它条形基础，可是截面尺寸和配筋不尽相同。
独立基础若是座落在几个轴线上承载几个独立柱，叫做联合独立基础。
独立基础的特点二：基础之内的纵横两方向配筋都是，且长方向的一样布置在下面。
长宽比在3倍之内且底面积在20 m2之内的为(独立桩承台)。
适用范围：一样适用于楼层较矮的多层框架结构衡宇。
3:筏形(板)基础:概念:当建筑物上部荷载较大而地基承载能力又比较弱时，用简单的独立基础或条形基础已不能适应地基变形的需要，这时常将墙或柱下基础连成一片，使整个建筑物的荷载经受在一块整板上，这种满堂式的板式基础称筏形基础。
筏形基础由于其底面积大，故可减小基底压强，同时也可提高地基土的承载力，并能更有效地增强基础的整体性，调整不均匀沉降。
筏形基础分为平板式和梁板式，一样依照地基土质、上部结构体系、柱距、荷载大小及施工条件等确信。
平板式筏形基础的底板是一块厚度相等的钢筋混凝土平板。
板厚一样在~之间。
平板式基础适用于柱荷载不大、柱距较小且等柱距的情形。
底板的厚度能够按升一层加50mm初步确信，然后校核板的抗冲切强度。
独立基础专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区A栋楼2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积为20000平方米，地上层数为18层，地下层数为1层。
4. 结构形式：框架剪力墙结构5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）3. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）4. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）5. 设计图纸及相关资料6. 施工现场实际情况三、施工内容1. 独立基础施工2. 地基处理3. 桩基础施工4. 地下室施工四、施工工艺1. 独立基础施工（1）施工准备1）技术准备：熟悉设计图纸，了解施工工艺，掌握施工质量要求。
2）材料准备：确保水泥、砂、石、钢筋等材料符合设计要求。
3）设备准备：准备挖掘机、搅拌机、振捣器、模板等施工设备。
（2）施工步骤1）测量放线：根据设计图纸，进行基础轴线及边线的测量放线。
2）挖掘基础：根据放线结果，使用挖掘机进行基础挖掘，确保基础尺寸及标高符合设计要求。
3）垫层铺设：在基础底部铺设厚度为100mm的C15素混凝土垫层。
4）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、锚固长度等符合规范要求。
5）模板安装：安装模板，确保模板垂直、平整、牢固。
6）混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
7）养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 地基处理（1）施工准备1）技术准备：熟悉地基处理方案，掌握施工工艺，了解施工质量要求。
2）材料准备：确保水泥、砂、石等材料符合设计要求。
3）设备准备：准备挖掘机、搅拌机、平板振动器等施工设备。
（2）施工步骤1）土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保地基土质符合要求。
2）地基处理：采用换填法，将不合格地基土挖除，换填砂石混合料。
基础工程施工方案范本最新
基础工程施工方案范本最新一、概述基础工程是建筑工程中的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
本施工方案旨在对基础工程的施工过程进行详细规划，确保工程质量，保障施工安全，达到预期的施工目标。
二、施工对象本施工方案所涉及的基础工程项目位于XX省XX市，总占地面积为XXX平方米，主要包括XX栋楼的地基处理和基础浇筑工程。
三、施工前准备工作1. 环境准备：清理施工场地，确保场地空旷，方便机械进出和作业。
2. 材料准备：购置施工所需的各种材料，包括水泥、砂石、钢筋等，并进行验收合格。
3. 设备准备：检查施工所需的机械设备和工具，确保设备完好，工具齐全。
4. 人员准备：组织施工人员进行安全培训，了解施工方案及相关安全规定，并全面健康检查，保证施工人员符合工程要求。
五、施工流程1. 测量布线：根据设计图纸，测量地基的标高和坐标，进行地基的布线，并根据计算图纸，布置基础的钢筋。
2. 地基处理：对基础基坑进行开挖，清理基础底部的浮筏浆，填设排水材料，进行地基处理。
3. 混凝土浇筑：对经过处理的地基进行混凝土浇筑，保证混凝土质量达标，避免出现裂缝和渗漏。
4. 基础验收：完成基础工程后，进行验收，确保基础质量符合设计要求，并进行记录。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量符合设计要求。
2. 对施工过程中出现的问题及时进行整改，并及时调整施工计划，保证工程进度。
3. 施工结束后，对基础工程进行全面验收，并做好验收记录和资料整理。
六、安全保障1. 施工现场要严格按照安全生产规定进行管理，保障施工安全。
2. 安排专人负责安全监督工作，对施工现场进行24小时监控，及时处理安全隐患。
3. 配备必要的安全防护设施，保障施工人员的人身安全。
七、环保措施1. 施工过程中，对废弃物的处理要符合环保要求，做到分类收集和处理。
2. 严格控制施工现场的噪音和扬尘污染，保障周边环境的清洁和安静。
各种基础施工方法
基础工程施工方法2009-09-26 08:42:50|分类：建筑 |标签： |字号大中小订阅1、混凝土基础施工1．施工准备。
基础施工前应进行验槽。
应挖去局部软弱土层，并用灰堵截中砂砾分层回填夯实。
如有地下水或地面滞水，应排除基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。
2．施工方法。
1）、基土良好，且无地下水时基槽（坑）第一阶可利用原槽（坑）浇筑，上部台阶支模浇筑，模板要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。
2）、基础混凝土浇筑高度在2米以内时，混凝土可直接卸入基槽（坑）内；浇筑高度在2米以上时，应通过漏斗、串筒或溜槽下灰。
3）、浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，锥形基础如斜坡较陡，斜面部分应支模浇筑，或随浇随安装模板。
4）、当基槽（坑）因土质不一挖成阶梯形式时，应当从最低处开始浇筑，且应符合图4－7所示要求。
5）、混凝土浇筑完后，外露部分应适当覆盖，洒水养护；拆模后，及时分层回填土方并夯实。
2、毛石混凝土基础施工1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法。
1）、毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。
浇筑时，应先铺一层八～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。
2）、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
3）、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。
3、扩展基础施工扩展基础是指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下混凝土条形基础，如图4－8、图4－9所示。
施工现场常见基础形式介绍
7 对于开挖深度较大的人工挖孔桩，每次下人前，先将麻雀等鸟类放入至坑底， 三分钟后取出，确认其状态正常后方可下人；对挖深较大的桩孔，须保持向孔 内持续送风。
重点提示 合理安排施工顺序
• 桩孔施工，先浅后深
较浅桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，能减 少深孔施工时的压力。
• 含水土层施工，先四周后中间
工期特点
每台设备成孔30-50米/天，加上混凝土浇筑及移机时间约1.5天/桩（30米左右桩基础）。
用电情况
回旋钻40-50KW/台，冲击反循环钻机45-80KW/台。
成本分析
土层成孔280-320元/m3，基岩成孔1200-1300元/m3，安拆费3000-3500每台。
3.5 钻孔灌注桩
正反循环钻进成孔法
3.2 静压管桩
工期特点
正常施工条件下，每天（24小时）可以压500—800米左右。淤泥质土、粉砂土、湿密度在 20以内的粘土（淤泥质、砂质、粉质）都比较好压，实际压桩速度要看桩机的功率与行程。
用电情况
主机电机一般90-120KW，吊机35-40KW一台。
成本分析
• 有效桩长：综合单价（包括：人工费、机械费、材料费）按125-130元/米（按常见500的管 桩计算）。
特点：这种基础抗弯刚度大，因而具 有调整不均匀沉降的能力。 施工周期快，造价经济（一般摊销在 住宅建筑面积约为70-100元/平米）， 在材料设备提前准备及下料到位前提 下，3天内可完成基础施工。
1.4、筏板基础
筏型基础又叫满堂基础，是把柱下独立基础或者条形基础全 部用联系梁连接起来，下面再整体浇注底板，由底板、梁等 整体组成的一种基础。
引孔压桩
为了防止桩间产生较大的挤土效应，或在太硬的土质条件下采用较短的桩身时， 施工中往往采用引孔压桩的工艺 。
11G101-3独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台配筋要求-汇总
11G101－3独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台P58~P59墙、柱插筋构造（变）所有墙插筋，弯钩均不得小于6d；当hj≤lae（板厚不满足直锚长度）时，弯锚15d；所有柱插筋，弯钩均不得小于6d且150；当hj≤lae（板厚不满足直锚长度）时，弯锚15d。
当插筋部分保护层厚度小于5d（无外伸时，外部插筋），锚固区应设横向钢筋（或箍筋），间距不小于100mm。
增。
当设计指出墙外侧纵筋与底板纵筋搭接连接时，基础底板钢筋应伸至基础顶面。
变。
取消了原图集按插入长度的不同确定弯钩长度的做法。
新提出了锚固区加水平钢筋的做法。
当柱为轴心受压或小偏心受压，独立基础、条形基础高度不小于1200mm时，或当柱为大偏心受压，独立基础、条形基础高度不小于1400mm时，可仅将柱四角插筋伸至底板钢筋网上（伸至底板钢筋网上的柱插筋之间间距不应大于1000mm），其它钢筋满足锚固长度lae即可。
P60独立基础DJJ、DJP、BJJ、BJP底板配筋构造1、独立基础底板双向交叉钢筋长向设置在下，短向设置在上。
2、基础底板钢筋距边缘≤75且≤S/2处起设。
3、坡形独立基础的上边缘每边超出柱边50mm。
2.2.1设计时应注意：当独立基础截面形状为坡形时，其坡面应采用能保证混凝土浇筑、振捣密实的较缓坡度；当采用较陡坡度时，应要求施工采用在基础顶部坡面加模板等措施。
P61双柱普通独立基础（即“不设基础梁的”）底部与顶部配筋构造1、图集注：双柱普通独立基础底部双向交叉钢筋，根据基础两个方向从柱外缘至基础外缘的伸出长度ex和ex’的大小，较大者方向的钢筋设置在下，较小者方向的钢筋设置在上。
2、顶部纵筋设置在下，分布筋设置在上。
3、顶部纵筋的锚固长度统一从柱内边缘算起（不再分“柱内”和“柱外”）。
（变。
原06G101－6，P45：柱外顶部纵筋锚固长度从柱中心线算起）P62设置基础梁的双柱普通独立基础配筋构造1、图集注：双柱独立基础底部短向受力钢筋设置在基础梁纵筋之下，与基础梁箍筋的下水平段位于同一层面。
土木工程施工基础形式(3篇)
第1篇一、浅基础浅基础是指基础埋深较浅，通常不超过5米的基础形式。
根据结构形式，浅基础可分为以下几种：1. 扩展基础：适用于地基承载力较好的情况下，将上部结构荷载均匀分布在较大面积的基础面上。
2. 联合基础：由两个或多个扩展基础组成，适用于地基承载力较差、荷载较大的情况。
3. 柱下条形基础：适用于柱荷载较大的情况，将荷载均匀分布在条形基础上。
4. 柱下交叉条形基础：适用于地基承载力较差、荷载较大的情况，由两个或多个条形基础组成。
5. 筏形基础：适用于地基承载力较差、荷载较大的情况，将荷载均匀分布在较大面积的筏形基础上。
6. 箱形基础：适用于地基承载力较差、荷载较大、建筑物高度较高的情况，由多个扩展基础组成，形状类似于箱子。
7. 壳体基础：适用于地基承载力较差、荷载较大、建筑物形状不规则的情况，由多个扩展基础组成，形状类似于壳体。
二、深基础深基础是指基础埋深较深的基础形式，通常超过5米。
根据施工方法，深基础可分为以下几种：1. 桩基础：通过打桩将荷载传递到深层地基，适用于地基承载力较差、荷载较大的情况。
2. 墩基础：适用于地基承载力较差、荷载较大、建筑物高度较高的情况，由多个桩基础组成。
3. 地下连续墙：适用于地基承载力较差、建筑物形状不规则、需要围护基坑的情况。
4. 沉井：适用于地基承载力较差、荷载较大、建筑物高度较高的情况，通过下沉井筒将荷载传递到深层地基。
5. 沉箱：适用于地基承载力较差、荷载较大、建筑物形状不规则的情况，通过下沉箱体将荷载传递到深层地基。
综上所述，土木工程施工基础形式多样，选择合适的基础形式对于确保建筑物的稳定和安全至关重要。
在实际工程中，应根据地基条件、荷载大小、建筑物高度等因素综合考虑，选择合适的基础形式，以保证工程质量。
第2篇一、浅基础1. 扩展基础：适用于荷载较小、地基承载力较好的建筑物。
其形式为方形或矩形，可满足地基承载力的要求。
2. 联合基础：由两个或多个扩展基础组合而成，适用于荷载较大、地基承载力较差的建筑物。
地基基础工程的施工方法(3篇)
第1篇一、施工前的准备工作1. 地质勘察：在施工前，必须进行地质勘察，了解地基土质、地下水位、地层分布等地质情况，为后续施工提供依据。
2. 设计图纸：根据地质勘察结果，结合建筑物的功能、结构形式、荷载等要求，设计出合理的地基基础方案。
3. 施工方案：根据设计图纸，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工设备、施工人员等。
4. 施工组织：成立施工组织机构，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
二、地基基础工程施工方法1. 土方工程（1）开挖：根据设计要求，采用挖掘机、铲车等设备进行土方开挖，确保土方开挖质量。
（2）运输：将开挖出的土方运输至指定地点，进行填埋或堆放。
（3）回填：根据设计要求，对地基进行回填，确保回填土的密实度。
2. 桩基础工程（1）桩基施工：根据设计要求，采用钻孔、沉管、旋挖等方法进行桩基施工。
（2）桩基检测：对桩基施工质量进行检测，确保桩基承载力满足设计要求。
3. 深基础工程（1）深基坑开挖：采用挖掘机、钻机等设备进行深基坑开挖，确保开挖质量。
（2）支护结构：根据设计要求，对深基坑进行支护，如围护桩、支撑、锚杆等。
（3）地下连续墙：采用地下连续墙施工技术，确保深基坑的稳定性。
4. 地基处理（1）换填法：将软弱地基土挖除，用砂、碎石等材料进行回填，提高地基承载力。
（2）压实法：采用振动压实、静压压实等方法，提高地基土的密实度。
（3）加固法：采用注浆、锚杆、土钉墙等方法，对地基进行加固处理。
5. 基坑工程（1）基坑支护：根据设计要求，对基坑进行支护，如围护桩、支撑、锚杆等。
（2）降水：采用井点降水、管井降水等方法，降低地下水位。
（3）基坑开挖：采用挖掘机、钻机等设备进行基坑开挖，确保开挖质量。
6. 地下防水工程（1）防水材料：选用合格的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
（2）防水层施工：根据设计要求，对地下防水层进行施工，确保防水效果。
三、施工质量控制1. 严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求。
独立基础、条形基础及其它基础施工方案
独立基础、条形基础及其它基础施工方案目录第一章、编制依据及原则 (3)第一节、编制依据 (3)第二节、编制原则 (3)第二章、工程概况 (4)第一节、工程地点 (4)第二节、参建单位 (4)第三节、建筑概况 (4)1、建筑面积： (4)2、建筑层数： (4)3、建筑层高及总高： (4)4、建筑防水： (5)5、建筑消防： (5)6、砌体部分填充墙材料： (5)第四节、结构概况 (5)1、基础形式： (5)2、结构形式： (5)3、设计使用年限、建筑结构安全等级、地基基础设计等级、砌体结构施工质量控制等级： (6)4、结构抗震等级及设防烈度： (6)5、结构混凝土强度等级： (6)一）B1、2、3号楼高层部分： (6)二）B4～B17小高层洋房部分： (7)6、钢筋采用： (8)第五节、地质情况 (8)第六节、现场条件 (9)第三章、本工程基础施工重点、难点和对策 (10)第一节施工重点、难点： (10)第二节、施工重点、难点对策： (10)第四章、施工准备 (13)1、材料准备。
(13)2、主要施工机具准备 (14)3、人员准备： (15)4、技术准备： (16)第五章、工艺流程及施工方法 (16)1、人工挖孔灌注桩（见人工挖孔桩专项施工方案）。
(16)2、独立基础、条形基础、承台及筏板基础： (17)1）独立基础、集水坑及电梯井筏板： (17)2）条基、地梁、承台： (17)第六章、质量标准及施工要求： (17)第一节、砼工程 (17)第二节、钢筋工程 (19)第三节、钢筋安装工程 (20)第四节、模板工程 (24)一）水泥标砖砌筑砖胎膜施工方法： (24)二）木模工程 (26)1、模板安装工程 (26)2、模板拆除工程 (28)第五节、现浇结构外观尺寸偏差检验 (29)第七章、成品保护 (30)7.1、钢筋绑扎 (30)7.2、模板安装 (30)7.3、混凝土浇筑 (30)第八章、应注意的质量问题 (31)8.1、钢筋绑扎应注意的质量问题 (31)8.2、混凝土浇筑应注意的质量问题 (31)第九章、质量记录 (33)第十章、安全标准 (33)第十二章、环保措施 (34)第十三章、安全生产,文明施工 (34)1、施工中安全注意事项 (34)2、文明施工事项 (35)第十四章、施工中注意事项 (35)第十五章、意外事故处理 (36)第十六章、冬季施工的安全和防火 (36)第十七章、施工防雨重点在于砼露天浇筑 (37)第十八章、冬期施工措施 (37)第一章、编制依据及原则第一节、编制依据1）建设建设方提供的XX市建筑设计院有限公司设计的施工图、设计变更通知以及图纸会审；2）建设建设方提供的XX建筑勘察设计有限公司工程地形、工程地质和水文地质资料；3）与业主方签订时建筑工程施工合同及本工程施工组织设计文件；4）工程建设强制性条文；5）国家及地方有关基本建设方面的法律、法规和管理条例；6）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；7)《地基基础工程施工规范》GB2002-05；8)《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92；9)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-84；10)《混凝土质量控制标准》GB50164-92；11)《施工现场临时用电安全技术规范》GB146-88；12)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB500300-2001;13)《建筑工程施工现场供电用电安全规范》JGJ80-91；14)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；第二节、编制原则1）贯彻执行国家及有关部委、当地政府制定的方针、政策和有关工程施工规范、规定；2）落实合同条款的各项要求，合理安排施工进度，确保合同规定的工期、质量、安全、环境保护、经济效益等各项目标的实现；3）根据施工任务特点，充分发挥施工队伍特长，合理部署施工力量；4）加强安全文明施工管理，要求安全措施可靠，管理制度完善，确保施工生产安全，施工场地布置标准化、规范化，创建安全文明优良工地；5）精心策划，优化施工方案，加快施工进度，确保高速、低价、优质地完成施工任务。
基础工程简单施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备1. 查阅设计图纸，了解基础结构形式、尺寸、材料要求等。
2. 检查施工场地，清除杂草、垃圾、障碍物，确保施工环境整洁。
3. 准备施工材料、设备，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、钻机等。
4. 安排施工人员，明确分工，确保施工有序进行。
二、施工步骤1. 定位放线：根据设计图纸，使用经纬仪、水准仪等仪器，确定基础轴线、标高和桩位。
2. 基槽开挖：根据设计图纸，挖掘基槽，要求槽底平整、垂直，且不得超挖。
3. 桩基施工：（1）桩机就位：将桩机放置在预定位置，确保桩机稳定。
（2）打桩：按照设计要求，进行桩基施工。
常见的桩基施工方法有钻孔灌注桩、预制桩等。
（3）测桩：在桩基施工过程中，定期进行桩位、桩长、桩径等测量，确保桩基质量。
4. 基槽回填：桩基施工完成后，对基槽进行回填，要求回填土分层夯实，确保基础稳定性。
5. 模板安装：根据基础结构形式，安装模板。
模板要求平整、牢固，且不得漏浆。
6. 钢筋制安：按照设计要求，制作并安装钢筋，确保钢筋位置准确、间距合理。
7. 混凝土浇筑：在模板、钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度、浇筑速度等，确保混凝土质量。
8. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
9. 基础砖砌筑：在混凝土养护期间，进行基础砖砌筑。
砖砌体要求垂直、平整，且砂浆饱满。
10. 回填土：基础砖砌筑完成后，对基础进行回填土，要求回填土分层夯实。
三、施工注意事项1. 严格按照设计图纸进行施工，确保基础结构符合设计要求。
2. 注意施工过程中的安全，确保施工人员的人身安全。
3. 严格控制施工质量，确保基础工程的稳定性、安全性。
4. 加强施工过程中的沟通与协调，确保施工进度和质量。
总之，基础工程施工是一项复杂的系统工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
以上简单施工方法仅供参考，具体施工过程中，还需根据实际情况进行调整。
第2篇一、土方开挖1. 挖掘前，先进行测量放线，确定基础轮廓及标高。
建筑基础工程施工方法
建筑基础工程施工方法一、基础工程的类型在建筑工程中，常见的基础工程类型有浅基础和深基础两种。
1. 浅基础浅基础是指基础底部与地面接触的深度小于基础跨度的基础，主要包括承台基础、单层板基础、条形基础等。
浅基础的施工相对简单，常见于建筑物、桥梁和其他轻型结构的基础中。
2. 深基础深基础是指基础底部与地面接触的深度大于基础跨度的基础，主要包括钻孔灌注桩、钢筋混凝土桩、螺旋桩等。
深基础通常用于对地基承载力较低或要求较高的建筑物、桥梁等工程中。
二、基础工程施工前准备在进行基础工程的施工前，需要进行严密的准备工作，包括选择施工方法、确定工程质量标准、对施工现场进行勘察和测量等。
1. 选择施工方法根据建筑物的具体情况和工程要求，需要选择合适的施工方法，包括浅基础施工和深基础施工等。
在选择施工方法时，要考虑地质情况、工程质量要求以及施工技术水平等因素。
2. 确定工程质量标准在进行基础工程施工前，需要确定工程的质量标准，包括基础的承载力、稳定性以及耐久性等。
通过制定质量标准，可以有效地引导施工过程，并确保工程质量的达标。
3. 勘察和测量在施工前，需要对施工现场进行细致的勘察和测量工作，了解地质情况、地基承载力以及地下水情况等。
通过勘察和测量，可以为施工方法的选择提供依据，并为后续的施工工作做好准备。
三、浅基础工程施工方法1. 承台基础施工承台基础是一种常见的浅基础工程，适用于建筑物、桥梁等结构的基础中。
其施工方法主要包括：基坑开挖、地基处理、模板安装、混凝土浇筑、后期养护等。
（1）基坑开挖基坑开挖是承台基础施工的第一步，需要根据设计要求对基坑进行开挖，并对地基进行处理。
在开挖基坑时，应根据设计要求确保基坑的尺寸和深度符合要求，并及时清理基坑底部的泥沙和杂物。
（2）地基处理地基处理是为了提高基础承载力和稳定性，通常包括振实处理、灌浆加固等工作。
在进行地基处理时，需要根据地质特征和工程要求选择合适的处理方法，并对处理效果进行检查和评估。
基础工程的施工方法(3篇)
第1篇一、基础工程概述基础工程是指在建筑物下方的地基上，通过挖掘、浇筑、砌筑等施工手段，形成的具有一定强度和稳定性的承重结构。
基础工程包括地基处理、基础施工和基础验收等环节。
二、基础工程施工方法1. 地基处理（1）挖掘：根据设计要求，对地基进行挖掘，挖掘深度应满足设计要求。
（2）地基加固：对软弱地基进行加固处理，如采用换填、夯实、加固桩等。
（3）排水：对地基进行排水，确保施工过程中无积水。
2. 基础施工（1）桩基施工桩基施工包括预制桩和灌注桩两种形式。
预制桩施工：将桩体预制完成后，运输至施工现场，采用打桩机进行打入。
灌注桩施工：在施工现场钻孔，然后浇筑混凝土，形成桩体。
（2）基础垫层施工基础垫层施工包括混凝土垫层和砖垫层两种形式。
混凝土垫层施工：在垫层基础表面铺设一层混凝土，厚度根据设计要求确定。
砖垫层施工：在垫层基础表面铺设一层砖，厚度根据设计要求确定。
（3）基础墙体施工基础墙体施工包括砖墙和混凝土墙两种形式。
砖墙施工：采用砌筑法，将砖块按设计要求砌筑成墙体。
混凝土墙施工：采用浇筑法，将混凝土浇筑成墙体。
3. 基础验收基础验收主要包括以下几个方面：（1）地基处理验收：检查地基处理是否符合设计要求，地基承载力是否满足建筑物要求。
（2）基础施工验收：检查基础施工质量，如桩基、垫层、墙体等是否符合设计要求。
（3）基础沉降观测：对基础进行沉降观测，确保建筑物稳定。
三、基础工程施工注意事项1. 施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 注意施工现场的安全，确保施工人员的人身安全。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保基础工程的质量。
4. 施工过程中应密切关注天气变化，合理安排施工进度。
5. 加强施工过程中的沟通与协调，确保各工序顺利进行。
总之，基础工程施工方法繁多，施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行，确保基础工程的质量和稳定性。
第2篇一、准备工作1. 设计图纸：根据建筑物的设计要求，准备详细的基础工程图纸，包括基础类型、尺寸、标高等。
基础施工方案及施工方法(3篇)
第1篇一、概述基础工程是建筑物的根基，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
基础施工是建筑工程中的重要环节，需要严格按照设计方案和施工规范进行。
本方案针对某建筑工程的基础施工，提出详细的施工方案及施工方法。
二、工程概况1. 工程名称：XX住宅小区2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约20万平方米，总建筑面积约30万平方米4. 建筑结构：框架剪力墙结构5. 施工周期：预计工期为12个月三、施工方案1. 施工组织（1）施工项目经理部设立，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）根据工程特点，成立专业施工队伍，包括土方工程队、钢筋工程队、混凝土工程队、防水工程队等。
（3）加强施工人员培训，提高施工质量意识。
2. 施工顺序（1）土方开挖：按照设计图纸要求，进行场地平整、边坡开挖、排水沟施工等。
（2）基础垫层：根据地基承载力要求，铺设碎石垫层，进行平整。
（3）基础施工：包括基础垫层、基础梁、基础柱、基础墙等。
（4）防水施工：对基础进行防水处理，确保基础防水质量。
（5）回填土施工：对基础周围进行回填土，进行压实。
（6）基础验收：对基础施工质量进行验收，确保符合设计要求。
四、施工方法1. 土方开挖（1）根据设计图纸，采用挖掘机进行场地平整，确保场地平整度达到要求。
（2）边坡开挖：采用挖掘机进行边坡开挖，边坡坡度应满足设计要求。
（3）排水沟施工：根据设计图纸，设置排水沟，进行沟底垫层、沟壁砌筑等。
2. 基础垫层（1）根据地基承载力要求，选择合适的垫层材料，如碎石、砂石等。
（2）垫层材料进场后，进行检验，确保质量符合要求。
（3）垫层铺设：按照设计图纸要求，进行垫层材料铺设，确保平整度。
3. 基础施工（1）基础垫层完成后，进行基础梁、基础柱、基础墙等施工。
（2）钢筋工程：根据设计图纸，进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（3）混凝土工程：根据设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度。
土木工程施工基础工程施工方法(3篇)
第1篇土木工程作为建筑工程的重要组成部分，其基础工程施工方法至关重要。
基础工程是建筑物与地基之间的连接部分，直接关系到建筑物的稳定性、安全性和使用寿命。
本文将详细介绍土木工程施工基础工程施工方法。
一、基础工程类型1. 深基坑基础：适用于地下水位较高、地质条件较差的场地。
施工方法包括：桩基础、地下连续墙、挡土墙等。
2. 浅基坑基础：适用于地下水位较低、地质条件较好的场地。
施工方法包括：条形基础、独立基础、筏形基础等。
3. 基础垫层：适用于地质条件较差，需对地基进行加固的场地。
施工方法包括：砂石垫层、碎石垫层、水泥土垫层等。
二、基础工程施工方法1. 桩基础施工（1）预制桩施工：采用预制混凝土桩，通过打桩机将桩打入地基。
施工步骤如下：① 测量放线，确定桩位；② 桩机就位，进行打桩；③ 桩头处理，确保桩头与承台连接；④ 桩基验收，确保桩基质量。
（2）灌注桩施工：现场浇筑混凝土桩，通过钻机或旋挖机进行成孔。
施工步骤如下：① 测量放线，确定桩位；② 钻孔或旋挖，形成桩孔；③ 清孔，确保桩孔质量；④ 浇筑混凝土，形成灌注桩；⑤ 桩基验收，确保桩基质量。
2. 条形基础施工（1）开挖基坑：根据设计要求，采用挖掘机或人工开挖基坑，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
（2）垫层铺设：根据地基条件，选择合适的垫层材料，进行铺设。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置正确。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量。
3. 筏形基础施工（1）基坑开挖：根据设计要求，采用挖掘机或人工开挖基坑，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
（2）垫层铺设：根据地基条件，选择合适的垫层材料，进行铺设。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置正确。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量。
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一、旋挖成孔灌注桩基施工本工程桩基础采用旋挖机械成孔灌注桩，共配置8台SR200D旋挖钻机。
1、旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图。
2、旋挖桩施工方法（1）测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。
双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
（2）钢护筒埋设：护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。
当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。
护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地面50cm。
（3）挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。
在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。
成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。
成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。
施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。
施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。
3、护壁泥浆钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和填加剂组成。
在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静压力比水大。
由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔避免于坍塌。
此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。
在反循环回转中泥浆主要起护壁的作用。
根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参考下表。
（1）粘土的选择粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，若采用较差的粘土或含砂低液限粘土调制的泥浆，起性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入碳酸钠、氢氧化纳或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。
掺入量与原浆性能有关，最好经过试验决定。
一般碳酸纳的掺入量约为孔中泥浆的0.3~0.5%。
（2）泥浆的调制制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
制浆有机械搅拌、人工搅拌、钻锥搅拌三种方法。
机械搅拌是利用泥浆搅拌机搅拌。
人工搅拌是先将粘土加水放入制浆池内浸透，然后人工搅拌。
利用钻锥搅拌多使用冲击锥或冲抓锥，将粘土直接投入钻孔内，利用冲击锥冲击制造泥浆。
在粘土地层中钻进，可先采用清水护壁，待陆续钻进时，孔内的清水同钻锥切削下来的粘土在钻锥的回转或冲击搅动下，自然形成泥浆。
如果粘土含砂多，这样制成的泥浆可能不符合要求，需要改进。
如果粘土层很厚，泥浆中的粘土含量将逐渐增加，在钻进中要及时加水稀释泥浆，使它符合要求。
制出的泥浆可贮于它处备用。
制备泥浆的水要求使用不纯物含量少的水，当不能用自来水时应事先进行水质检查，以保证泥浆质量。
4、清孔（1）第一次清孔当钻孔达到设计深度后应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻斗距孔底10~20cm处空转，并保持泥浆正循环，将相对密度为1.05~1.10的不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外。
清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤25s；灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：端承桩≤50mm，摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm。
（2）第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋及导管准备浇注水下混凝土，这段时间间歇较长，孔底又会产生新的沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。
清孔方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣，清孔标准是孔深达到设计要求，复测沉渣厚度在100mm以内，此时清孔就算完成，立即进行浇注水下混凝土的工作。
6、钢筋笼制作、安装（1）钢筋笼制作本工程钢筋在现场制作，钢筋的下料长度应根据孔深和垂直运输能力分段加工（一般每段6～10m），桩身竖向钢筋搭接采用对焊，钢筋接头端面接点在同一面不超过50%，桩身纵向钢筋通长设置，桩身箍筋沿桩全长每隔2m设一根Φ16焊接加强箍。
钢筋加工由主管工长严格按规范要求进行，经加工好的钢筋按不同规格、编号挂牌堆放，并加设垫板、垫木，禁止将钢筋直接放置于土堆上，以免引起钢筋变形、污染等。
绑扎时，因钢筋笼较长，先焊几个三角支承架，将钢筋平放在三角架上对称地进行绑扎。
钢筋绑扎必须严格按照设计及规范要求进行，可制作钢筋规格、数量、尺寸、接头位置必须正确，绑扎必须牢固。
（2）钢筋笼安装挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。
每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度，桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收，并作隐蔽验收记录。
7、桩身砼浇灌桩身砼采用商品砼，水下砼浇注采用导管法。
（1）材料选用材料选用将严格按照我公司ISO9001：2008质量认证体系对合格供应商的要求，选择符合要求的商品混凝土生产单位，并报建设单位和监理单位。
每次现场使用时，要核准砼级配单和相关质量证明文件。
（2）导管导管采用直径为219mm或258mm，长度为3.5m和2.5m无缝钢管，游轮丝扣连接。
该导管密封性好、钢性强、不易变形。
在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导管是否已经变形。
下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。
使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。
（3）灌注根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在500mm范围内。
当第二次清孔结束后，在30分钟内倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋入深度超过2m。
采用10m3商品混凝土车只需连续灌注完全能满足初灌量的要求。
（4）灌注器具和隔水塞的选用灌注器具主要包括导管、漏斗。
导管选用Ø219螺纹连接式无缝钢管；漏斗用4mm厚的钢板制成棱锥形或圆锥形，容积不小于0.8m3，底部用导管螺纹接头与导管连接，沿斗口外侧焊30×30mm 角钢以确保其刚度。
隔水塞选用球胆，其外径比导管内径小20~25mm，在灌注前用将其充气置于导管内泥浆液面处，再在灌注漏斗口放一块直径大于导管内径的圆形铁板（盖板）。
（5）灌注部署灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底0.5m左右，放好球胆和盖板。
混凝土车靠近孔口后，将混凝土倒入漏斗，待混凝土装满漏斗后提起盖板，将漏斗内混凝土灌至孔底，同时砼车内的混凝土应连续地灌入孔内。
为确保导管的埋深长度，每次拔管前必需用测绳进行测量后，由现场质检员确定应拔管的长度，并进行记录备查。
之后，连续灌注混凝士，导管埋深一般控制在2～10m的范围内。
（6）灌注注意事项砼灌注是确保成桩质量的关键。
开灌前应做好一切准备工作,单桩砼灌注时间不超过4小时。
初灌注时，先在导管中安放隔水塞，隔水塞应在导管内泥浆面以上100～150mm处，用8＃～10＃钻丝悬挂在漏斗中，达到初灌量后，剪断钻丝把备好砼一次灌入孔内，保证导管埋入砼面超过0.8m，孔口大量返出泥浆，说明初灌成功，然后按工序进行连续灌注作业。
灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防止桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。
灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼面下降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升，及时提升和分段拆除上端导管。
导管下口在砼内的埋置深度宜控制在2～10m，导管应勤提勤拆，一次提拆不超过6m。
在提升时，应保持导管轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。
为确保桩顶质量，砼的顶面应高出桩顶设计标高符合设计及规范要求，测定砼面确已达到上述要求后方可停止灌注。
灌注快完毕，也就是最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合。
防止拔快，造成泥浆混入。
砼送注完毕后应及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆，桩顶砼面低于自然地面高度的桩孔应即加盖。
每根桩要进行3次测量砼坍落度，做不少于一组试块(3块),编号并注明取样深度，记入砼灌注记录中，试块制作24 小时后脱模，进行标准养护，按时进行试验，并按试压结果汇档归案。
混凝土实际浇灌量不得小于计算值，充盈系数控制在1～1.3 以内。
（7）桩顶为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确掌握砼上升面。
灌注结束前准确测量桩顶标高，确保浮桩长度不少于0.5m后方可停止灌注，以保证桩顶质量，同时，应减少材料的浪费。
（8）试块制作与养护现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，按规定要求制作，隔日拆模后送现场标养室中养护。
按制作龄期养护到期后送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。
8、验桩桩基需进行静载荷试验及低应变成桩质量检测，静载试验桩数为总桩数的声测管预埋布置图二、冲孔灌注桩基施工本工程暂采用采用冲孔灌注桩作为基坑支护桩，其施工方法如下：1、工艺流程2、操作工艺（1）桩位放线依据现场测量点(导线点和水准点)和加密复核的就近测量控制点引出承台中心点桩位并对其进行妥善的保护。
根据该中心点和方位角测放出桩位，用红漆在砼地坪等构筑物上作好标记。
测量内业及外业均由技术人员复核。
（2）护筒埋设1)护筒材料采用5mm 厚的钢板，卷制加工而成，护筒内径比桩身设计桩径大10cm，护筒高度控制在1m～1.5m，其加工精度为±10mm。
2)护筒埋设前应在允许误差范围内放样，确保护筒埋设位置的准确性。
其轴线与桩位轴线允许偏差为±20mm，并应保证护筒的垂直度。