凿岩机械与气动工具安全要求
凿岩工安全操作规程（三篇）
凿岩工安全操作规程第1章总则为了加强凿岩工作的安全防护，确保生命财产安全，提高凿岩工作效率和质量，制定本安全操作规程。
第2章工作环境的安全防护2.1 凿岩工作场所的安全2.1.1 凿岩工作场所必须符合国家有关安全标准和规定，有良好的照明和通风条件，并设置安全警示标志。
2.1.2 凿岩工作场所必须确保地面平整且无障碍物，防止因地面不平造成滑倒和绊倒。
2.1.3 凿岩工作现场禁止堆放杂物，清理现场时要做好分类处理，并采取相应安全防护措施。
2.2 工作设备的安全2.2.1 凿岩工作设备必须符合国家标准，经过定期维护和检修，并配备齐全的安全保护装置。
2.2.2 凿岩工作设备的使用前，必须由专业人员进行检查和试运行，确保设备运行正常。
2.2.3 凿岩工作设备的操作人员必须按照操作规程进行操作，并严禁违规操作和擅自改动设备。
2.2.4 凿岩工作设备的操作人员必须经过安全培训和考核合格后方可上岗操作。
2.3 紧急救援和应急预案2.3.1 凿岩工作场所必须配备必要的紧急救援设备和急救药品，并设置紧急报警装置。
2.3.2 凿岩工作场所必须制定应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施和责任分工，并定期组织演练。
第3章个人防护3.1 头部防护3.1.1 凿岩工作时，必须戴上安全帽，避免头部受到物体的打击和碰撞。
3.1.2 安全帽必须经过验收合格，并定期检查和更换。
3.2 眼部防护3.2.1 凿岩工作时，必须戴上护目镜或面具，避免眼部受到颗粒物的伤害。
3.2.2 护目镜或面具必须符合国家标准，定期检查和更换。
3.3 呼吸道防护3.3.1 凿岩工作时，必须佩戴防尘口罩或面具，避免吸入粉尘和有害气体。
3.3.2 防尘口罩或面具必须符合国家标准，定期更换。
3.4 手部防护3.4.1 凿岩工作时，必须戴上防护手套，避免手部被尖锐物品划伤和化学物品侵入。
3.4.2 防护手套必须符合国家标准，定期更换。
3.5 身体防护3.5.1 凿岩工作时，必须穿戴防护服或工作服，避免身体受到化学品的腐蚀和尖锐物品的伤害。
2024年凿岩工安全操作规程
2024年凿岩工安全操作规程
1. 安全设备和装备：
- 确保所有工作人员使用适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
- 配备合适的机械和工具，如安全锤、钢锤、锤柄等。
2. 工作场所安全：
- 严格遵守工作现场规划和标记，确保安全通道畅通。
- 提供坚固的工作平台和扶手，以防止跌落事故。
- 定期检查和维护设备、机械和工具的安全性。
3. 工作操作规程：
- 在进行凿岩作业之前，进行详细的工作计划和风险评估。
- 使用正确的凿岩技术和方法，遵守行业标准。
- 避免单独工作，确保有其他人员在场进行监督和救援。
- 在进行凿岩操作时，避免站在可能有飞溅的岩石下方。
4. 紧急情况和事故处理：
- 指定紧急情况和事故处理的程序，包括报告和记录。
- 为工作人员提供急救培训，每个工作现场都应备有急救箱。
这些只是一些基本指导原则，具体的安全操作规程可能会根据不同的工作环境和凿岩工程的特定要求而有所不同。
如果你需要更详细的内容，建议咨询相关的安全专家或者查阅相关的凿岩工作安全技术规范和法规。
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凿岩机司机安全行为规
凿岩机司机安全行为规
作为凿岩机司机，在工作场所中需要遵守以下安全行为规范：
1. 穿戴个人防护装备：必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩，防止头部、眼睛和听力损伤。
2. 熟悉设备操作规程：了解凿岩机的使用说明书，熟悉设备的正常操作程序和安全事故应急处理方法。
3. 进行设备检查：每次操作凿岩机之前，检查设备的电气连接、传动部件、润滑油和冷却液等。
确保设备没有故障或危险。
4. 正确使用凿岩机：按照正确的操作步骤操作设备，不私自改变设备的结构或功能，不超负荷使用设备。
5. 维持工作区域整洁：在工作区域内保持地面干净、整洁，清除设备或石块堆积，预防滑倒和绊倒。
6. 防止残留能源：在进行设备维修或调整之前，必须关闭设备电源，并确保设备的动能完全消除，防止发生意外。
7. 防范火灾和爆炸：禁止在作业场所吸烟和使用易燃物品，切勿将凿岩机靠近易燃气体、液体和粉尘等物质。
8. 注意操作环境安全：遵守作业现场的交通规则，注意周围的运输车辆和行人，确保操作环境安全。
9. 及时报告问题：如发现设备故障或操作不当可能导致危险的情况，应及时向主管报告，停止操作，并参与事故调查和纠正措施。
10. 持续接受培训：接受相关安全培训，了解最新的安全操作规范和措施，提高个人安全意识和技能。
遵守以上安全行为规范可以保护自身的安全，预防意外事故的发生，并保障作业场所的整体安全。
凿岩作业职业健康安全操作规程
凿岩作业职业健康安全操作规程一、总则凿岩作业是指通过钻探、爆破、机械切削等方法来进行岩石开采或者岩石加工的工作。
为确保凿岩作业的安全性和健康性，保障作业人员的人身安全和身体健康，制定本操作规程。
二、作业人员的健康安全知识培训1.所有参与凿岩作业的人员必须经过健康安全知识培训，掌握岩石的危害性、防护措施以及应急处理方法。
2.培训内容包括：岩石爆破的原理和安全操作、岩石粉尘的危害和防护、通风设备的使用和维护等。
3.定期进行岩石作业的安全知识考核，不合格者要进行再培训。
三、岩石爆破作业的安全操作规范1.在进行岩石爆破前，必须制定详细的爆破方案，并组织专业人员进行验收。
2.严格按照爆破方案的要求操作，不得擅自更改或添加爆破物质。
3.在进行爆破作业时，必须设置安全警戒区，确保人员和设备的安全。
4.岩石爆破作业的作业人员必须配备专业的防护装备，包括防爆服、防护眼镜、防尘口罩等。
5.爆破后，必须进行现场检查和清理，确保没有未爆物、残余炸药等存在。
四、岩石粉尘的防护要求1.在岩石切削和破碎作业中产生的粉尘必须及时清理，防止造成职业病。
2.作业人员必须佩戴防尘口罩或面罩，避免吸入过多岩石粉尘。
3.岩石作业区域必须保持通风良好，设置合理的通风设备。
4.定期进行岩石粉尘的监测和控制，确保岩石粉尘浓度在安全范围内。
五、机械设备的安全操作规范1.机械设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
2.作业人员必须要熟悉机械设备的操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
3.作业过程中，必须保持机械设备的周围空间畅通，防止人员意外伤害。
4.机械设备作业现场必须设置明显的安全标识，禁止未经授权的人员靠近。
六、岩石作业的急救和应急处理1.岩石作业现场必须配备急救设备和急救药品，作业人员必须具备基本的急救知识。
2.在发生事故、意外伤害等情况时，必须立即停止作业，进行急救和报警处理。
3.对于严重事故伤者，应立刻送往医院进行救治，同时通知相关部门进行处理。
风动凿岩安全作业标准
气动凿岩安全操作标准
1.凿岩时，禁止跨过上部或在支架下拉伸。
2.两人以上必须在同一工作面上工作，严禁打干眼，严禁打残眼和带盲炮作业，严禁边凿岩边装药。
3.启动时，先打开水，然后打开空气，停机时先停风后停水。
4.天井掘进至7m时应架设安全作业平台，安全操作平台不得超过2.5m，作业人员必须系好安全带，人行、溜渣间必须分开。
5.井下掘进溜井、风井等，在30米以内时，做好贯穿点爆破过程中的警示工作。
6.在贯通巷道凿岩，相距l5米以内时，隧道的一端必须停止，禁止同时相向掘进。
7.溜槽防坠落措施到位，格筛、护栏、标志、照明设置齐全。
8.工作面长短撬棍配备齐全。
风动凿岩机安全操作规程范本
风动凿岩机安全操作规程范本一、前言本安全操作规程适用于风动凿岩机的操作人员，目的是确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
请严格按照规程操作，不得擅自修改或忽略任何安全要求。
二、安全设施1. 操作人员必须戴上安全帽，穿戴好工作服及防护鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋类。
2. 环境应保持干燥，操作地面平整、无杂物。
3. 设备周围应设置明显的安全警示标志，指示操作人员走向和禁止入内的区域。
三、设备操作1. 操作人员必须熟悉并理解风动凿岩机的操作原理和功能，不得擅自开展操作。
2. 在操作之前，需检查设备的总开关、电源线等是否正常工作，若发现问题应及时报告维修人员进行处理。
3. 操作前应检查凿岩机的刃具和附件是否牢固，如有松动应重新固定。
4. 开始操作前，应确认周围人员已远离作业区域，确保没有任何安全隐患。
5. 按下凿岩机的启动按钮后，应迅速离开机器，保持安全距离，切勿将身体任何部位靠近工作地点。
6. 在操作过程中，应对凿岩机的工作状态保持高度警惕，如发现异常情况应立即停止操作，通知维修人员进行检查处理。
7. 操作结束后，应将凿岩机的所有控制开关关闭，切断电源，并进行设备的清洁和维护。
四、安全防护1. 不得将手、头部等身体部位靠近凿岩机的刃具或附件，以防发生危险事故。
2. 禁止使用损坏或失效的附件，必须使用符合要求的原厂配件。
3. 若需要更换刃具，必须确保设备已完全停止工作，并戴上防护手套进行操作。
4. 如果设备工作过程中出现异响或异常震动，应立即停止操作，并通知维修人员检查和修理。
5. 在操作过程中，不得将凿岩机倾斜或搬动，以免发生意外伤害。
五、紧急情况处理1. 若在操作过程中发现火灾、电击、人员受伤等紧急情况，应立即停止操作，并按照公司的紧急处理程序进行处理。
2. 在紧急情况发生时，应通过呼叫报警、寻求帮助等方式尽快通知相关人员，不得私自行动。
六、操作人员责任1. 操作人员必须具备相关操作技能，并定期接受相关培训。
风动凿岩机的安全使用要求
风动凿岩机的安全使用要求风动凿岩机是一种常见的工程施工设备，用于在岩石等硬质材料上进行凿岩作业。
由于其使用涉及到安全问题，所以在使用时需要遵守一定的安全使用要求，以确保操作人员的安全。
以下是对风动凿岩机安全使用要求的详细说明。
一、操作人员要求：1、操作人员必须经过相关培训，了解设备的使用方法、操作规范和安全注意事项，并且具备岩石凿探工作经验。
2、操作人员必须戴上符合标准的安全帽、安全靴和防护手套等个人防护用品，以确保在作业过程中避免头部、脚部和手部受伤。
3、操作人员必须穿戴合适的工作服，并保持服装整洁，禁止穿着过宽松的衣物和脱掉安全帽等行为。
二、设备要求：1、在使用风动凿岩机之前，必须对设备进行检查，确保设备的所有部件安装完好、连接牢固，没有松动或者损坏的情况。
如有发现问题，应及时维修或更换。
2、风动凿岩机必须安装在稳固的底座上，底座应具备足够的承重能力，以确保设备在作业过程中的稳定性。
3、风动凿岩机应配置与之匹配的凿头和刀片，且凿头和刀片必须磨损均匀，没有裂纹或者变形等缺陷。
如有发现问题，应及时更换。
4、设备的风压和风量应符合设计要求，不得超过所允许的范围。
风动凿岩机的风压和风量调节必须由专业人员进行操作，确保其工作正常。
5、设备的电气线路必须符合国家标准，接地良好，不得存在漏电现象。
电气设备必须由具有相应电工资质的人员进行安装和维修。
三、作业环境要求：1、作业现场必须进行安全规划和布置，保持清洁整齐，避免杂物和障碍物的存在。
2、作业现场必须设置明显的警示标志，以提醒他人注意作业区域，避免发生意外。
3、作业现场应设置专门的通道和疏散通道，以确保人员在紧急情况下能够及时撤离。
4、作业现场的通风设备必须正常运行，确保空气流通，避免尘土和烟雾等对人体健康造成的危害。
5、作业现场必须使用防护网，避免岩石碎片伤及他人。
四、作业操作要求：1、操作人员在开始作业之前，必须检查准备工作是否完毕，并确保周围的人员远离作业区域。
2024年煤矿井下用机械设备安全要求(三篇)
2024年煤矿井下用机械设备安全要求1.任务来源煤矿是我国安全生产工作的重要领域，检测检验工作是煤矿行业安全生产的重要环节。
多年来，我国煤矿安全生产检测检验标准工作严重滞后，已不能满足煤矿安全生产的需求。
为此，国家十一五科技支撑计划《安全生产关键技术标准研制》课题从煤矿安全生产检测检验标准化工作角度设立研究方向，其中《煤矿安全生产检测检验标准体系研究》专题要求建立适合于我国煤矿安全生产现状的检测检验标准体系，同时制定该体系内的关键技术标准。
安标国家矿用产品安全标志中心（以下简称安标国家中心），作为专题研究承担单位，从xx年开始，对我国煤矿安全生产检测检验体系展开研究，通过研究建立了《煤矿安全生产检测检验体系表》，并在此基础上，给出了需要编制的70项煤矿安全生产检测检验标准，其中包括亟待制定的四项通用基础技术标准，分别为《煤矿井下电气设备安全要求》、《煤矿井下机械设备安全要求》、《煤矿井下非金属材料安全要求》、《煤矿井下应急救援设备安全要求》。
《煤矿井下机械设备安全要求》标准的起草单位为安标国家矿用产品安全标志中心、国家安全生产抚顺矿用设备检测检验中心、国家安全生产上海矿用设备检测检验中心、国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心、国家安全生产北京矿山井巷设备与矿用油品检测检验中心、煤炭工业北京凿岩机具产品质量监督检验中心、国家安全生产唐山矿用泵检测检验中心、国家安全生产邢台矿用防爆柴油机械检测检验中心。
2.制订标准的目的和意义煤矿井下机械设备广泛应用于煤矿开采和掘进、提升运输、瓦斯探测与抽放、通风、注浆注水、抽排水、除尘和降尘领域，它承担着煤矿安全生产的关键任务。
由于煤矿井下瓦斯、煤尘等爆炸性工作环境的特殊性，决定了其安全要求的复杂性。
例如电驱动机械设备的防爆要求、轻金属与非金属聚合物材料的阻燃抗静电要求、机械部件的摩擦火花和冲击撞击火花问题、机械回转部件或制动部位的温升等可能引起爆炸的因素；除此以外涉及到压力容器的使用、噪声与振动煤岩粉尘、手持式机械安全操作等一系列问题，目前尚无统一的规定，因此加强对煤矿井下机械设备方面的研究具有重要的意义。
凿岩操作安全注意事项
凿岩机在大型露天矿主要用作对大块石的二次爆破钻眼和边坡滑清根的辅助工具，在小型矿山，特别是在小型采石场，则是主要的采矿工具。
根据气动凿岩机重量不同，它可分为轻型（一般机重不大于22千克）、中型（一般重为22～30千克）和重型（重量大于30千克）凿岩机三种。
气动凿岩机是利用压缩空气推动凿岩机气缸中活塞往复运动冲击钎尾，钎头对岩石作功，从而破碎岩石。
从事凿岩工作的操作人员及安全管理人员应掌握以下安全注意事项：
（1）了解凿岩作业所采用设备的技术性能和可能发生的故障及预防方法，特别应了解工程部门有关凿岩的安全技术规程。
（2）进入工作面后，应立即清除工作面的浮石，洒水清洗粉尘，确保工作人员的作业安全及工业卫生。
作业中如果发现片邦、坍塌预兆，应立即停止作业，撤出工作面，待处理后方可再进行作业。
（3）气动凿岩机以压缩空气为动力，应掌握有利的压气机工作压力范围，通常工作面离开压气机房较远，应保持凿岩机工作压力在0.45～0.65MPa范围内，压力低则凿岩效率低，浪费动力；压力高则零件寿命短，易引起安全事故。
（4）凿岩过程中，要注意凿岩设备连接件、紧固件的紧固情况。
如发现松动，应及时停机进行处理。
通常凿岩机械运转时，严禁修理其运转部分的零部件。
（5）凿岩过程中应观察钎子的工作情况，避免卡钎及断钎，应注意施加适当轴向推力，防止发生断钎事故伤人。
（6）各种凿岩机设备的使用说明书，一般均介绍了机器的结构原理、故障及处理方法，以及技术保安等项，操作及管理人员均应熟悉其中内容。
凿岩安全管理规定范文（二篇）
凿岩安全管理规定范文凿岩作业是采用机械或人工工具对岩石进行切削、挖掘、爆破等方式进行处理的工作。
由于凿岩作业所涉及的工艺较为复杂，安全风险较高，因此必须制定准确、科学的安全管理规定，确保岩石凿击作业的安全进行。
下面是一份凿岩安全管理规定的范文，以供参考：一、目的与原则1. 目的：为确保凿岩作业的人身安全，防止事故的发生，保护设备和环境的安全。
2. 原则：（1）安全第一原则：人身安全至上，事故预防优先。
（2）科学技术为依托原则：借助科学技术手段，确保凿岩作业的安全进行。
（3）全员参与原则：所有从业人员都有安全管理的责任和义务，共同维护凿岩作业的安全。
二、作业前准备1. 作业计划：制定详细的凿岩作业计划，包括人员配置、设备准备、材料准备等内容。
2. 岩石勘测：对岩石进行全面、准确的勘测和评估，确定凿岩作业区域的岩石结构、破坏规律等信息。
3. 安全检查：对凿岩作业使用的设备、工具进行全面检查，确保其安全可靠。
同时，对作业区域进行安全检查，排除潜在危险因素。
三、岩石凿击操作1. 岩石凿击技术：采用合理的凿击技术，根据岩石的类型和强度，确定合适的凿击参数，避免超负荷工作。
2. 安全防护设施：在凿岩作业区域周围设置足够的警示标志，保持作业区域的安全秩序。
在必要的部位设置防护网、安全防护板等设施，防止坠落物伤害作业人员。
3. 作业操作规范：作业人员必须熟悉并遵守岩石凿击的作业规程和操作规范，严禁操作失误、超负荷操作等安全隐患。
四、爆破操作管理1. 专业爆破公司：对于具有一定规模和风险的凿岩作业，应聘请合格的专业爆破公司进行爆破作业，确保操作的安全和高效。
2. 爆破计划：根据岩层情况和凿岩目的，由专业人员制定详细的爆破计划，包括安全距离、装药量、爆破顺序等。
3. 安全防护措施：在爆破作业前，应设置专用围挡，限制人员进入爆破区域。
同时，对周边区域进行警示，确保附近人员、建筑物的安全。
4. 爆破监控：在爆破作业过程中，应有专人进行监控，确保爆破作业的安全进行，并及时处理异常情况。
凿岩的一般安全要求
凿岩的一般安全要求在进行凿岩工作时，为了保障工作人员的安全以及工作的高效进行，需要遵守一些基本的安全要求。
装备要求1.安全帽：用以保护头部，防止掉落物和坑壁伤害。
2.呼吸器：适用于长时间进行凿岩工作时，吸入过多粉尘或者异味时使用，保护呼吸系统。
3.防护手套：防止手部受到伤害或被刮伤。
4.专业安全鞋：能够防止石头、水和泥浆进入，保护脚的安全。
5.清洁工具：常用清洁方式是使用压缩空气或扫帚来清理现场，以避免滑倒和摔倒的意外发生。
6.防护眼镜：用于防止碎片或石屑进入眼睛。
工作环境要求1.现场拆除前，要根据规范和实际情况评估危险性，采取相应的安全措施，制定好安全防范措施，确保现场安全。
2.工作前要对现有建筑或结构物进行棚挡或加固，保证工作人员安全。
3.确保工作场所的通风条件良好，以减少粉尘的产生。
4.通常情况下，应在医院或急救站附近设置急救箱，以备意外事故时的急救措施。
人员要求1.工作人员必须接受相关的培训，拥有相关的工作证件和工作经验。
2.严禁酗酒、吸烟，以及其他影响工作安全和身体健康的行为。
3.工人需要具有足够的工作经验，以避免工作中出现任何意外情况。
4.确保现场没有无关人员进入，避免人员在危险区域内徘徊，切断可能形成的人员伤亡危险。
工具使用要求1.需要使用专业凿岩工具，保证凿岩的效率和安全。
2.严格遵守凿岩操作规程，制定专业的凿岩方案和安全方案。
3.简要描述一下爆炸操作程序，并按照操作规程进行操作。
4.对于任何发现的问题，必须立即收回工具，及时反馈并重新审视凿岩方案。
5.在工作期间及时保养工具，以确保凿岩效果的持久性和延续性。
总结凿岩是一项具有很高风险的工作，不遵守安全要求和规定会很容易导致事故的发生。
因此，在进行凿岩工作时，一定要牢记以上的安全要求，保护好自己，才能高效地完成工作。
爆破工程凿岩机工安全技术守则范文
爆破工程凿岩机工安全技术守则范文一、凿岩机操作前的准备工作1. 检查凿岩机设备是否完好，包括机械结构、传动装置、电气系统等部分，确保无任何故障；2. 检查凿岩机所使用的材料和工具是否符合要求，包括岩石凿岩锤、钢钎、钻头等；3. 确定凿岩机的操作环境是否安全，包括固定设备的稳定性、操作区域的平整性等；4. 确定操作人员是否具备相应的安全技术知识和操作经验；5. 确保操作人员佩戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护手套等。
二、凿岩机操作时的安全技术措施1. 确认凿岩机设备的停电状态，断开电源及气源，待设备完全停止后方可进行操作；2. 在凿岩机操作前，必须将凿岩机及相关设备固定牢固，确保设备在工作过程中不会发生倾倒等情况；3. 确保操作区域内无人员和其他障碍物，以免发生意外伤害；4. 在进行凿岩机操作时，操作人员必须站在凿岩机的侧面，并避免站在凿岩机下方，以免被掉落物或凿岩机意外运动造成伤害；5. 在凿岩机操作时，必须保持稳定的姿势，并避免弯腰、曲腰等不稳定的动作；6. 在凿岩机操作过程中，不得随意触摸凿岩锤，以防手部受伤；7. 操作人员必须做到专心致志，不得分神或与他人交谈，以确保操作的安全；8. 在凿岩机操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作模式或参数；9. 在凿岩机操作时，操作人员必须随时留意设备工作状态，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员；10. 操作人员在操作凿岩机时，必须遵守相关的安全标志和警示信号，如需暂停操作，应按要求进行处理。
三、凿岩机操作后的安全措施1. 在凿岩机操作结束后，必须将凿岩机设备彻底停止，并断开电源及气源；2. 停止凿岩机操作后，应将设备周围清理干净，避免留下任何杂物或障碍物；3. 凿岩机设备必须进行定期的检修和维护，以确保设备的正常运行；4. 操作人员在操作结束后，应及时整理和清洁自己的防护装备，并妥善保存，以便下次使用；5. 在操作凿岩机过程中，如发生任何事故或意外，操作人员必须第一时间停止操作，并按照应急预案进行处置；6. 在凿岩机操作后，操作人员应及时向相关部门汇报操作情况，并提出改进意见，以促进工作的安全进行。
凿岩安全管理规定
凿岩安全管理规定前言凿岩作业是一项高度危险的工作，不仅要求准确性高、速度快、质量好，更重要的是安全性必须得到保障。
为保障凿岩作业的安全，必须制定凿岩安全管理规定，并认真执行。
安全管理规定1. 安全生产责任制度1.1 凿岩作业前，必须严格按照凿岩作业规程做好安全检查，确保凿岩作业前的设备、工具、人员等各方面的安全性。
1.2 在凿岩作业过程中，必须严格按照相关安全操作规程进行。
1.3 作业前必须穿好防护装备，包括：头盔、防护鞋、防护手套、防护面罩、防护口罩等，确保人员安全。
1.4 如发现凿岩作业中存在的安全隐患，立即停止作业，并向领导层报告。
2. 安全教育培训制度2.1 新员工上岗前必须接受培训，并进行考试，考试合格后方可上岗。
2.2 每个月进行一次安全教育培训。
2.3 记录每次培训的信息，包括培训日期、培训内容、培训人员、培训时长等信息。
3. 安全检查制度3.1 每天进行一次安全检查，记录每天安全检查的时间、地点、检查人员以及检查情况等信息。
3.2 如果发现安全隐患，必须立即停止作业，并设立安全隐患整改组，制定整改方案，并进行整改。
4. 安全事故处理制度4.1 凿岩作业中如发生安全事故，必须立即停止作业，并迅速进行抢救和救助。
4.2 事故处理组必须立即进行调查处理，查明事故原因，并制定整改措施，确保类似事故不再发生。
4.3 针对安全事故进行梳理分析，总结经验，防止类似事故再次发生。
结语凿岩安全管理是保障凿岩作业安全的基础。
只有在做好安全管理，加强安全检查，开展安全培训，建立安全责任制度和应急处理制度等方面的工作，才能确保凿岩作业的安全，有效避免人员伤亡事故发生。
因此，凿岩安全管理规定必须严格落实并执行。
岩土工程仪器安全要求
岩土工程仪器安全要求在岩土工程中，仪器设备的安全使用是至关重要的。
未经合理安全措施的使用岩土工程仪器可能会对现场工作人员造成伤害或设备损坏。
因此，在使用任何岩土工程仪器之前，必须了解其安全要求。
岩土工程仪器安全要求1. 设备安装在岩土工程的现场施工中，岩土工程仪器的安装需要严格遵循相关的操作规程。
如果安装不当，将会导致设备的不稳定、误差等问题。
此外，还需要选择适当的位置和基础以确保设备的稳定性和安全性。
2. 设备操纵和操作在开始使用岩土工程仪器之前，需要确保所有用户都已经接受过必要的操作培训，并且熟悉设备的操纵方法。
操作时，必须按照设备的使用说明进行操作，不能随意更改参数。
同时，操作人员需要时刻关注仪器的状态以及数据变化，注意检查仪器是否正常工作。
3. 设备维护为了确保岩土工程仪器的正常运行和长期服务，设备必须定期进行保养和维护。
保养和维护包括清洁设备、更换部件、校准设备、以及保管和存储设备等。
操作人员需要时刻了解设备的维修手册和保险期限，以及设备的相关保修政策，确保设备的正常保养和维修。
4. 设备保护为防止不必要的意外发生，保护岩土工程仪器是必不可少的。
它必须保护在恰当的温度、湿度和气压条件下，防止受到尘埃、振动、强烈的磁场和其他干扰等，从而避免设备的电子元件受到损坏。
此外，岩土工程仪器还需要防止盗窃和损坏。
5. 安全标志和警告安全标志和警告是必要的，它们用于提醒用户设备的使用范围、安装规则、操作流程、维护要求、安全措施、警告及器材保养说明等。
在对设备进行使用之前，必须确定所有安全标志和警告的意义。
6. 工作场所和安全环境在岩土工程管理中，拥有合适和充分的考虑劳工和岩土工程工具的环境和相关工作条件，特别对于使用岩土工程仪器。
这可以确保为设备操作员和其他现场人员提供安全和清洁的工作环境，并且可以防止设备和现场人员在工作场所中发生意外。
结论在任何岩土工程设备使用的工作环境中，我们应该始终把安全考虑在首位。
气动工具一般安全要求
气动工具一般安全要求(GB17957-2000)前言本标准主要参考美国标准ANSIB186.1-1984《轻便式气动工具安全规程》起草，同时参考了其他国外类似标准。
本标准从2000年6月1日起实施。
本标准由中华人民共和国国家经贸委安全生产局提出并归口标准负责起草单位：吉林省劳动保护科学研究所。
本标准主要起草人：郑凡颖、肖建民、茹海亭。
1. 范围本标准规定了气动工具（以下简称工具）的设计、制造、管理、使用、检查与维修的一般安全要求。
本标准适用于生产和施工过程中使用的以压缩空气为动力的轻便式工具。
本标准不适用于气动机械设备。
2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2494-1995 磨具安全规程GB4674-1984 磨削机械安全规程GB/T4974-1989 压缩机、凿岩机械与气动工具优先压力GB/T5898-1986 凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法GB 8916-1987 机械设备防护罩安全要求GB/T8910.1-1988 凿岩机与气动工具振动测量方法总则GB/T8910.2-1988 凿岩机与气动工具振动测量方法冲击式机器的测量GB/T8910.3-1988 凿岩机与气动工具振动测量方法回转式机器的测量GB10434-1989 作业场所局部振动卫生标准GB/T15706.1-1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB/T15706.2-1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范3 定义本标准除了采用GB/T15706.1中的定义外，还采用下列定义：3.1 手动开关阀 positive on-off throttle靠手动改变其开关位置并可保持在所设定状态的阀门。
3.2 手动压阀 constant pressure throttle一种常闭式阀门，由手（或手指）在阀门操纵部位施加一定压力时开启，压力取消时自动关闭。
凿岩安全技术要求及注意事项
凿岩安全技术规定及注意事项凿岩是地下矿山开采工作旳一道重要工序，它是为后续爆破、采矿、运送、提高服务旳，凿岩工作旳好坏不仅直接关系到采矿工作旳效率，更重要旳是关系到安全生产旳重大问题，因此，必须认真抓好凿岩工作。
我国地下矿山掘凿巷道、硐室工程使用较为普遍旳凿岩机械是气腿式凿岩机和凿岩台车。
我国大、中型地下矿山凿岩既使用凿岩机又使用凿岩台车，两机并用凿岩。
采用无底拉分段崩落法旳矿山重要使用CZZ--700型胶轮自行单机凿岩台车，台车配有YG--80型，BBC 一120F和YZ--90型重型凿岩机。
这种台车可以打扇型炮孔，也可打平行孔，移动灵活，操作以便，大大减轻了工人旳劳动强度，凿岩效率高，平均生产能力为30～50m/台班。
一、凿岩台车操作安全规定1.凿岩准备工作(1)启动设备前必须认真检查各连接部位与否有松动，各部机件有无缺陷和损坏，如有隐患应及时处理。
(2)对各润滑点应加注润滑油。
(3)检查油箱中旳油量，油液面不得低于油箱高度旳2/3。
(4)台车开进工作面，必须停放在安全旳位置。
(5)接好风水管，并做好风水管旳各项配置工作。
(6)试运转，查看各部位旳连接状况和有无漏油、漏水、漏风等现象。
2.凿岩作业(1)选择好孔位后，先按台车旳各定位部件定好孔位、孔向，而后操纵推进器顶尖顶牢地面，再启动凿岩机。
开孔时，风不要给得太大，以免顶尖滑动。
(2)操纵推进器，在选好旳炮孔位置和角度内进行凿岩。
(3)凿岩时，应根据岩石旳性质控制推进器旳进风量，以获得对应旳凿岩效率。
(4)换孔凿岩时，应运用回转油缸使推进器绕其轴线转一角度进行作业。
(5)严禁在推进器未顶牢固旳状况下悬臂作业，防止凿岩作业不稳定，致使台车损坏。
(6)滑架顶尖在岩石—上产生滑动，导致斜偏，应及时调整，然后再用顶尖顶牢后，方可继续钻孔。
(7)发生卡钎时，要用手锤敲击钎杆，用风马达往外拔钎，严禁用赔偿油缸往外拔。
(8)两台凿岩台车同步在同一巷道凿岩时，应相距一定旳安全距离。
凿岩机械与气动工具安全要求
凿岩机械与气动工具安全要求前言本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：天水凿岩机械气动工具研究所。
本标准主要起草人：赵宝玉、张玉成、陈兰芳、魏万江。
中华人民共和国机械行业标准凿岩机械与气动工具安全要求JB8684—19981范围本标准规定了凿岩机械与气动工具产品在设计、制造、使用和维护中的一般安全要求。
本标准适用于凿岩机械与气动工具产品。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB755—87旋转电机基本技术要求GB2494—84磨具安全规则GB3836．1—83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836．2—83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”3总则3．1机器的各种手柄在设计时，应确保在操作使用中不能造成夹手之类的危害。
3．2凡操作者可能触及的传动、高温、电路、易碎等危险部件应加防护罩、防护板进行隔离。
3．3制造厂提供的产品说明书中应包括机器的使用和维护安全方面的内容，操作者应严格按产品说明书的操作规程来操作机器。
3．4使用的供气软管应无破损、老化等现象，并应有足够的耐压、耐油性能和柔软性；软管应尽可能短，并尽量使用一整根软管，如在特殊情况下需加长供气软管时，应使用符合规定的管接头和管夹将两软管连接起来，不允许用一段普通钢管和钢丝来代替管接头和管夹。
3．5供气管路中应安装气水分离器、调压器和注油器。
3．6各种管接头，包括机器本身的进气(油、水)接头，应有足够的强度和安装、使用的可靠性。
3．7在开启管路的进气总阀门前，应先检查机器上的进气阀是否处于关闭状态，确认后再开启总阀门。
3．8停止工作后或需卸下机器时，应将管路进气总阀门关闭后，再将机器上的进气阀开启一次，放掉软管内的剩余压缩空气(以下简称“压气”)。
3．9各螺纹连接构件的强度应足够，连接处应采取防松措施。
凿岩安全管理制度
凿岩安全管理制度
第一章总则
第一条为加强公司（项目部）掘进、采矿凿岩施工安全管理，确保掘进、采矿凿岩施工安全，杜绝事故的发生，结合公司实际，制定本制度。
第二章适用范围
第二条本制度适用于公司（项目部）凿岩设施及作业人员的管理。
第三章气腿式凿岩机作业安全管理
第三条使用气腿式凿岩机作业前应进行空负荷试机，检查风、水管连接是否牢固，机器声音是否正常，气腿伸缩是否自如，确认正常后，方可凿岩作业。
第四条风管连接前必须确保风管干净。
第五条气腿的顶尖必须顶在稳定的碴堆或底板上，伸缩时要徐徐收回或放出。
第六条多机同时工作时，应注意周围环境和相邻凿岩机工作情况，避免相互干扰发生事故。
第七条严禁捡老炮底。
遇盲、残炮眼时，应用钢勺处理或在离盲、残炮眼不低于300mm的位置处打一平行眼处理。
第八条严禁打干眼。
开机时应先打开水门，后开风，停机时，应先停风后停水。
第九条打眼时，要注意眼孔方向，保持钎杆与钻孔中心在一条直线上，防止钎杆弯曲、折断。
第十条凿岩工必须站在机侧，不准骑气腿。
第十一条钻进速度应根据岩石情况合理调整，供水量要均匀适量，确保岩粉的正常冲洗和排出。
第十二条严禁用折弯风管的方法停止供风。
第十三条凿岩完毕，应将机器和风带，水带放在安全地点。
第四章找顶
第十四条采场必须备有找顶工具且采场作业坚持先找顶，后作业的制度。
在找顶问邦时，不准同时进行其他作业，且要有良好的照明，人要站在安全地点
并清理好退路。
第五章附则
第十五条本制度自发布之日起执行。
凿岩安全管理规定（2篇）
凿岩安全管理规定采用风动凿岩机，在凿岩过程中常出现的事故如：由于风绳接头不牢，致使风绳飞出打伤人；由于断钎，凿岩机下落，致使凿岩机与气腿将人的手指夹伤或打伤人，因此，应注意以下事项：1、凿岩前检查一切准备工作，包括凿岩机、支架(台车)和各部件完整性和转动情况，加注必要的润滑油；检查风路、水路是否畅通；各连接螺丝和接头是否牢固。
2、进入工作面前必须检查有无炮烟，处理浮石，检查支架有无破损和异常现象。
在处理浮石时，应从安全地点向前推进，还必须敲帮问顶，查明即将冒顶的隐蔽浮石。
3、作业前必须检查工作面上有无瞎炮，有瞎炮时则必须经处理之后才能进行工作。
4、炮眼布置在不平整位置处，要事先捣平才许凿岩，防止滑钎伤人。
5、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，开钻时先开水后开风，停钻时先关风后关水。
、6、使用气腿支架时，开眼前，应先打开气动支架的风阀，待凿岩机上升到所需的高度时，再打开凿岩机的给水阀，先开小风，让钎头钻进5厘米后，再开全风钻进；当遇到岩层变软时，要慢速前进，而且每进一段长度又必须拔出钎子，然后再继续钻进。
7、钻眼时扶钎人员不得戴手套。
8、严禁打残眼。
9、使用气腿时，要注意站立姿势和位置，不准骑气腿加压，更不能站在凿岩机前方或钎杆下，以防断钎伤人。
10、凿岩中，发现不正常的声音，排粉出水不正常，应停机检查，找出原因消除后才能继续钻进。
11、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速动转，切实注意凿岩机钢托位置，避免钎杆自动脱落伤人。
12、凿岩时要注意风绳接头是否松动，防止松脱伤人。
13、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动脱落伤人。
14、使用高压水箱供水时，要注意水箱的耐压强度，必须安装压力表和安全阀，防止超压发生爆炸，在揭开水箱盖时，应先放气降压，待箱内压力与外界大气压相等时方可打开箱盖以防水雾……要防备水箱内的高压气体将盖子冲起伤人。
凿岩安全管理规定（2）第一章总则第一条为了保障凿岩作业人员的安全和生命健康，维护社会稳定和经济发展，制定本规定。
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凿岩机械与气动工具安全要求前言本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：天水凿岩机械气动工具研究所。
本标准主要起草人：赵宝玉、张玉成、陈兰芳、魏万江。
中华人民共和国机械行业标准凿岩机械与气动工具安全要求JB8684—19981范围本标准规定了凿岩机械与气动工具产品在设计、制造、使用和维护中的一般安全要求。
本标准适用于凿岩机械与气动工具产品。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB755—87旋转电机基本技术要求GB2494—84磨具安全规则GB3836．1—83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836．2—83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”3总则3．1机器的各种手柄在设计时，应确保在操作使用中不能造成夹手之类的危害。
3．2凡操作者可能触及的传动、高温、电路、易碎等危险部件应加防护罩、防护板进行隔离。
3．3制造厂提供的产品说明书中应包括机器的使用和维护安全方面的内容，操作者应严格按产品说明书的操作规程来操作机器。
3．4使用的供气软管应无破损、老化等现象，并应有足够的耐压、耐油性能和柔软性；软管应尽可能短，并尽量使用一整根软管，如在特殊情况下需加长供气软管时，应使用符合规定的管接头和管夹将两软管连接起来，不允许用一段普通钢管和钢丝来代替管接头和管夹。
3．5供气管路中应安装气水分离器、调压器和注油器。
3．6各种管接头，包括机器本身的进气(油、水)接头，应有足够的强度和安装、使用的可靠性。
3．7在开启管路的进气总阀门前，应先检查机器上的进气阀是否处于关闭状态，确认后再开启总阀门。
3．8停止工作后或需卸下机器时，应将管路进气总阀门关闭后，再将机器上的进气阀开启一次，放掉软管内的剩余压缩空气(以下简称“压气”)。
3．9各螺纹连接构件的强度应足够，连接处应采取防松措施。
3．10工作中应经常检查各管路连接处和机器的各螺栓、螺钉、螺母是否安装牢固，以防由于振动而自行脱落造成事故。
3．11井下用的凿岩机械或在狭小、封闭场所使用的气动工具，作业时操作者应戴耳塞、防护耳罩等耳部防护用具，以防噪声的危害。
4凿岩机械安全要求4．1凿岩机各种气动凿岩机均不准带着作业工具(钎尾)空运转，尤其是带有接杆钎尾的重型凿岩机空运转前应将接杆钎尾取出，以免损坏机件或接杆钎尾打出伤人。
液压凿岩机不准在高于l／2工作油压下空运转。
凿岩机在开孔时，不准带手套手扶钎杆。
4．1．1各种动力的手持式凿岩机(包括手持气腿两用凿岩机)，在作业前应先检查钎卡是否能卡住钎杆的凸缘(钎肩)，以免拔钎时造成事故。
作业时不准以身体对机器施加轴推力，以免钎杆折断时发生事故。
当气动凿岩机在悬崖上作业时，除严格执行国家对空中作业的安全规定外，在一孔打完需打下一孔的移孔位过程中，还应满足下列条件之一的规定：——使用本身带有操纵阀锁定装置的机器作业；——使用不带操纵阀锁定装置的机器时，在机器进气软管靠近机器处加装一个阀门，操作者应先关机器的操纵阀，再关此阀门方可移位；或者由他人在安全之处监控供气。
4．1．2向上式凿岩机的凿孔方向与地面的夹角小于60°时，必须有支架支撑，以防钎杆突然折断发生危险。
4．1．3凿岩机进气弯管不推荐采用卡环结构；如系采用卡环结构，则在作业中应经常检查卡环的磨损情况，发现磨损严重应及时更换，以免造成事故。
4．1．4内燃凿岩机在能保证其排放物、粉尘、隔爆等方面分别符合国家有关规定的条件下方可用于井下、隧道等场所内作业。
每次加油时机器应停止运转，附近禁止有明火。
4．1．5电动凿岩机和电动岩石钻的绝缘性能应符合GB755的规定，如用于易爆炸环境则还必须符合GB3836．1、GB3836．2的规定。
4．2钻车和潜孔钻机各种钻车和潜孔钻机的操作者应经过培训，合格后方可上岗操作。
各种管路的布置应便于检查和维修，管路的安装方式必须使其不会受到损坏。
各种软管在设计时应考虑尽量捆成一束，以确保安全。
气动、电动钻车和潜孔钻机在行走时，应注意总进气软管和电缆不被岩石等物挡挂住，以免拉断造成事故。
液压钻车的液压系统中应安装压力释放装置，以便在维修液压系统之前，能将液压系统中的剩余压力释放掉。
液压钻车的液压系统中必须安装压力安全阀。
如该阀是可调的，则应具有防松和防止任何人进行随意调整的措施。
液压系统必须定期检查和维护，以确保内漏和外漏均不会发展到危险的程度。
装有蓄电池的钻车，蓄电池上盖必须具有足够的刚度，以免在正常使用中由于盖的扭曲导致短路。
严禁在无盖的蓄电池上面放置工具和其他金属物品。
上卸钻(钎)杆机构必须安全可靠。
如人工上卸钻(钎)杆，必须严格遵守操作规程。
4．2．1露天钻车和露天潜孔钻机各种露天钻车和露天潜孔钻机在符合各自标准规定角度的坡道上行驶或作业时，刹车必须可靠并符合有关标准的规定，稳车牢固，不应有晃动现象。
干式凿岩的钻车和潜孔钻机应装有吸尘装置，并工作可靠，其现场的粉尘浓度应符合国家劳动卫生部门的规定。
[NextPage]4．2．2井下钻车和井下潜孔钻机各种井下钻车和井下潜孔钻机刹车必须可靠并符合有关标准的规定，稳车牢固。
电器部分的绝缘性能应符合有关规定，用于易爆炸环境的还必须符合GB3836．1、GB3836．2的规定。
内燃机驱动的钻车和潜孔钻机，禁止用于易爆炸环境，其排放物应符合国家劳动卫生部门的有关规定。
4．3钻架钻架在调好作业位置后，顶尖应顶牢，各有关螺钉、螺母都应紧固。
每次作业前都必须仔细检查各顶尖是否顶得牢固，稍有松动应重新顶固，以免顶尖未顶牢而发生事故。
5气动工具安全要求5．1冲击式气动工具冲击式气动工具有：气镐、气铲、气动捣固机、气动铆钉机、冲击式顶把、气动打钉机和针束气动除锈器等。
冲击式气动工具禁止在任何气压下空打。
其作业工具(镐钎、铲头、捣头、窝头等)未与工件接触刷不准起动机器，以免锤体或作业工具打出伤人。
停止作业后，应将机器本身不带作业工具锁紧装置的作业工具如铲头、窝头等卸下，气动打钉机用钉也应取下，以确保安全。
5．1．1气镐气镐目前有两种起动阀，一种是在机器内，作业时操作者向下推压手柄时即可起动机器，另一种是在手柄处有一个用手握压的起动阀。
前者使用比较安全，使用后者时则必须符合5．1的规定。
5．1．2气铲作业时铲切方向前方不准有人，必要时应加屏障进行防护。
5．1．3气动捣固机气动捣固机禁止捣金属等硬物和水平作业，以免活塞杆弯曲。
使用中应注意防止脚面被捣伤。
5．1．4气动铆钉机和冲击式顶把在使用和搬运锤体能从机器里掉出来的气动铆钉机时应特别注意，作业时应以一定力量压紧机器，以防锤体飞出伤人，未经包装的机器搬运时，应将锤体取出，以防锤体掉下砸伤脚面。
冲击式顶把的提手和顶把外壳要夹持牢固，以防脱开掉下，这对架空作业更为重要。
作业时注意给气后缸体部件突然伸长而伤人。
顶尖要支撑牢固。
热铆时，窝头要经常用水冷却，以免发生烫伤事故。
5．1．5气动打钉机和针束气动除锈器在打开管路进气阀门后，禁止手持机器将机器用钉或针束朝向有人方向，以免失误而造成事故。
5．2回转式气动工具回转式气动工具有：气钻、气动砂轮机、气扳机和气动螺丝刀、气动攻丝机、气动磨光机、气动捆扎机和回转式气动除锈器等。
使用快换接头时，最好使用带有接头脱开时会自动关闭进气的快换接头，如使用不带自动关闭进气的快换接头，则在接头脱开前应先关闭管道进气阀门，放尽软管中剩余压气后再脱开快换接头，以免造成事故。
5．2．1气钻和气动攻丝机当装卸钻头、丝锥、铰刀等作业工具时，必须将机器同供气管路脱开，或者切断并排空供气软管的压气(如使用带有进气阀锁闭装置的机器则只锁闭进气阀即可)。
5．2．2气动砂轮机、回转式气动磨光机和回转式气动除锈器主轴螺纹的方向必须做到任何安装的零部件或连接装置在磨削时只会旋紧。
夹砂轮(或钢丝刷、除锈轮)的挡板和紧板尺寸必须准确，平衡性好，其直径不得小于砂轮直径的三分之一，不得有粗糙表面或刺手棱边。
挡板表面任何部位同旋转轴线的垂直度误差不得超过0．127mm。
砂轮罩的设计结构须做到，机器在额定压力下运转达到最高转速时，如砂轮发生破裂，则必须满足下列条件：a)所有碎片必须散落在砂轮罩内，或在接近砂轮磨削平面内；b)砂轮罩必须在原位不动。
砂轮罩的设计结构必须做到装卸砂轮时不必从机器上拆下砂轮罩。
直柄式气动砂轮机的砂轮罩至少应罩住砂轮接近于180°；端面和角式气动砂轮机的砂轮罩应至少能罩住操作者一侧砂轮的180°，或者端面气动砂轮机装有可沿轴线方向自由活动的挡裙。
每种机器上须以永久性方式标明额定转速(空转转速，r／min)和回转方向，以保证更换砂轮时所选用的砂轮允许的线速度符合GB2494的规定和更换钢丝刷或除锈轮时所选用的钢丝刷、除锈轮符合要求。
作业时应保证磨削的火花方向无人。
使用机器时，工作气压不得超过额定气压，不准卸下砂轮、钢丝刷及除锈轮的防护罩和机内调速器。
应定期检查机器的空转转数，当发觉调速器失灵时，应立即停止工作，检修好后再使用(砂轮直径小于50mm 的气动砂轮机无防护罩，小于100mm的无调速器)。
操作者应戴防冲击眼面护品。
应经常检查机器主轴上的紧固砂轮、钢丝刷和除锈轮的螺母是否松动。
砂轮、钢丝刷或除锈轮转动时不允许有大的跳动，这些转动件与工件的接触力不能过大，以免砂轮碎裂、钢丝刷钢丝飞出、除锈轮损坏造成事故。
5．2．3气扳机和气动螺丝刀要经常检查气扳机的扳轴与套筒连接用的圆柱销和胶圈是否完好无损，以免在使用中套筒飞出造成事故。
套筒连接在扳轴上后禁止空运转。
气动螺丝刀的螺刀头装入机器后禁止空运转。
5．2．4气动捆扎机当捆扎带即将拉紧时，注意手不要放在捆扎带下边，以免受伤。
最好由一人操作。
6其他机器(产品)的安全要求其他机器(产品)的安全要求应符合本标准第3章的规定。