超高模板支架施工方案

一、编制依据

1.1 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

1.2 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

1.3 《建筑施工计算手册》

1.4 《建筑施工手册》第四版

1.5 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

1.6 《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB 204-2005

1.7 《建筑施工脚手架实用手册》

1.8 《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》

1.9 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。

2.0 《建设工程重大危险源监控技术规程》DBJ13-91-2007；

2.1 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则

2.2 本工程的设计图纸、施工组织设计

2.3 品茗支模架安全计算软件

2.4 其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料

二、工程概况

本工程位于 ..... ，工程南北两栋一层为两间独立装配厂房，地上5层，其

中2至5层为装配厂房配套的研发中试办公。中间连接体一层文门厅，2至3层为装配厂房配套的办公及联系走廊。本工程建筑高度25.75m，±0.000 相当于黄海高程390.75m,混凝土框架结构。

本工程地基处理：基坑开挖至-4.100后，用1.0m厚3:7灰土分层夯实回填至-3.100，处理范围为基础外缘外放6m，要求灰土垫层压实系数》0.97,灰土垫层承载力特征值》230KPa灰土垫层下应为O层粗砂或者G层黄土状土，如遇到G 层黄土状土，则应挖除并用素土换填夯实。

本方案为超高模板支架搭设方案（普通模板支架方案另详），根据规定，建筑高大模板工程（模板支撑系统高度超过8m或跨度高过18m施工总荷载大于15kN/ m2,或集中线荷载大于

20kN/m的模板支撑体系），需要专家认证。本工程超高部位共有三处，具体情况如下：（一）一层超高部位详细情况

1、南北两栋一层独立装配厂房和中部连接一层门厅均为超高部分。

2、超高部位立杆落在灰土填土上，标高为-3.100m 。支模架顶为二层楼板，标高为

5.945m。模板支架搭设高度为9.045m。

3、各梁断面为250X 400,250 X 450,250 X 500,250 X 700,250 X 800,250 X 900,

250X 1100, 350X 700, 350X 450, 350X 800,400 X 450, 400X 800,400 X 900, 400X 1100。矩形柱截面尺寸为600X 600,700X 700,700X 800,800 X 800,800X 900,板厚120mm其中两边悬挑结构板厚为100mm框架柱、梁、板砼强度等级为C30。

（二）屋面架构层超高部位详细情况

1、屋面架构层超高部位为架构层悬挑结构, 悬挑跨度距离为3.775m, 3.675m 和2.525m。

位置在①〜⑨/㈤~3D轴四面外缘悬挑和①〜⑨/⑨轴四面外缘悬挑。（详见架构层超高位置平面位置图）

2、超高部位立杆落在100厚C25混凝土垫层上（垫层下灰土填土，标高为-3.100m）,标

高为-3.00m。局部立杆落在联系走廊4层楼板面上（标高为13.745m）和五层悬挑板面上（标高17.645），支模架顶为架构层悬挑板，标高为25.75m。模板支架搭设高度为28.75m,局部模板支架搭设高度为12.005m和8.105m。

3、悬挑梁截面为350X 700/450 ，350X 600/450 ，其余各梁截面为250X 600，

350 X 600。板厚100mm框架柱、梁、板砼强度等级为C3Q

（三）五层超高部位详细情况

1、五层超高部位为五层悬挑结构，悬挑跨度为1.950m。位置在①〜⑨/@）轴外

缘悬挑和①〜⑨/ G M轴外缘悬挑。

2、超高部位立杆落在2层悬挑结构面上，标高为5.945m。支模架顶为五层悬挑板，标高为17.645m。模板支架搭设高度为11.7m.

3、悬挑梁截面为350X 450,其余各梁断面为350X 450, 400X 450, 200X 450, 板厚100mm框架柱、梁、板砼强度等级为C3Q

4、因五层悬挑部分与架构层悬挑为同一施工立面上,在架构层悬挑模板支架未完成施工期

间, 五层悬挑模板支架均不得拆除。综合上述则五层悬挑部位超高模板支架以架构层悬挑部位超高

模板支架为例进行编制。

三、 模板及支撑系统材料选用

楼层采用钢管模板支架，材料要求如下：（1）梁与板的模板支架的立杆、 水平杆及剪刀撑用钢管①48X 3.5，壁厚不得小于3.0，计算壁厚取3.0 （2）大梁 的底模用15厚九夹板加方木楞50X 70mm （计算取45X 65mr ）i 或①48X 3.5钢管， 方木楞下为横向钢管①48X 3.5支于立杆上。（3）梁的侧模用15厚九夹板，用50 X 70m 方木楞（计算取45X 65mm 加固（4）柱模板分4块组合拼装，柱模用15 厚九夹板加50X 70m 方木楞，外加①48X 3.5钢管箍扣件夹头固定。

四、 施工工艺及操作要求与立杆间距表

4.1梁模板施工

4.1.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

4.1.3梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑； 立杆须设置纵横

双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm 立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水 平杆的步距（上下水平杆间距）不大于 1800mm .立杆顶端必须设置纵横双向水 平杆。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。

4.1.4剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀 撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑，在上、中、下各设一道。 剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45〜 60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为 45度。

4.1.5梁模板安装

®大龙骨采用48X 3.5mn 钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm X 70mr 方木，其跨度等于大龙骨间距。

② 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。

梁跨中起拱高度为梁跨度的2%。，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

③ 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置 斜撑，当梁高大于700mr 时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为

500,垂直间距300。

4.2楼板模板施工

421工艺流程：支架搭设一龙骨铺设、加固一楼板模板安装一预检。

4.1.1 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）—支撑架搭设一

板卜铺设底模板 拉线找平―封侧模预检