粮食清理工艺设计规程
原粮清理课程设计方案模板
一、课程名称原粮清理与质量控制二、课程目标1. 理解原粮清理的概念、意义和目的。
2. 掌握原粮清理的基本流程和设备操作方法。
3. 学会原粮质量检测的基本知识和技能。
4. 培养学生分析问题和解决问题的能力，提高职业素养。
三、课程内容1. 原粮清理概述- 原粮清理的定义和意义- 原粮清理的目的和作用- 原粮清理的国内外发展现状2. 原粮清理流程- 原粮接收与验收- 原粮初清- 原粮精选- 原粮烘干与冷却- 原粮储存与运输3. 原粮清理设备- 清理设备分类- 清理设备工作原理- 清理设备操作与维护4. 原粮质量检测- 原粮质量检测方法- 原粮质量标准- 原粮质量检测设备5. 原粮清理与质量控制案例分析- 成功案例分析- 失败案例分析- 案例讨论与总结四、教学方法1. 讲授法：教师通过讲解，使学生掌握原粮清理的基本理论和方法。
2. 案例分析法：通过分析实际案例，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
3. 实验法：在实验室条件下，让学生亲自操作原粮清理设备，加深对理论知识的理解。
4. 小组讨论法：分组进行讨论，培养学生的团队协作能力和沟通能力。
五、教学进度安排1. 第一周：原粮清理概述、原粮清理流程2. 第二周：原粮清理设备、原粮质量检测3. 第三周：原粮清理与质量控制案例分析4. 第四周：课程总结、复习与考试六、考核方式1. 平时成绩：包括课堂参与、实验报告、作业等，占总成绩的30%。
2. 期末考试：考察学生对原粮清理知识的掌握程度，占总成绩的70%。
七、教学资源1. 教材：《原粮清理与质量控制》2. 教学课件3. 实验室设备：原粮清理设备、质量检测设备4. 网络资源：相关学术网站、论坛等八、教学评价1. 学生对课程的满意度调查2. 学生对教学方法的反馈3. 学生对课程内容的掌握程度4. 学生在实践操作中的表现九、课程特色1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 强调团队协作和沟通能力，培养学生的综合素质。
大米加工厂清理操作规程
大米加工厂清理操作规程
1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。
确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。
2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5、点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、下杂袋满了要及时更换。
9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10、清除滚筒筛面上的杂质。
粮食的清理和除尘
粮食的清理和除尘粮食的清理和除尘玉米、小麦、大豆、菜籽等粮食作物，是淀粉、糖、乙醇、面粉、油脂、饲料等加工企业的原料，这些原料在收获时搀杂了很多的杂质，这些杂质不同程度的影响了原料的接收、储藏和加工，如轻杂质（有机杂质）飞扬，造成工作环境的污染，甚至引发粉尘爆炸；进入粮仓后使粮食发热霉烂变质；无机杂进入设备造成设备损坏影响正常生产；影响产品纯度和质量。
所以企业在原料的接收、储藏、加工时，根据生产的产品不同，对粮食所含杂质有不同的清理要求，而且要求接收、加工原料时尽力减少轻杂质对环境的污染。
我公司根据客户的要求，主要是储粮仓前后的粮食进行初清，接收粮食时进行除尘；不同的杂质及不同的粮食品种其特性不同，就要用不同的方法、不同的设备来完成杂质与粮食得分离，达到净化粮食的目的。
我公司生产的清理除尘设备有：双筒初清筛、吸风分离器、磁选器、刹克龙除尘器、脉冲除尘器等；与外协的风机等设备组成清理及除尘工艺，能满足不同客户的要求。
一、杂质的种类：1、以化学成分区分可分为有机杂质和无机杂质无机杂质：包括砂石、泥块、灰尘、煤渣、玻璃、金属物等各类无机物。
有机杂质：包括各类植物的根、茎、叶，异种粮粒、霉变粒、绳头纸屑等。
2、杂质的形态及物理性质分（1）按粒度大小可分为大杂、小杂合并肩杂。
（2）按悬浮速度和密度的大小可分为轻杂和重杂二、除杂的方法:利用指定杂质粮食的差别来清除杂质。
1、利用粒度差别，采用筛选可除去原料中的大、小杂质，但采用筛选不能清除并肩杂。
如初清筛。
2、利用悬浮速度或密度的差别，采用风选可清除原料中的轻杂，如吸风分离器。
3、利用磁性的差别，去除磁性金属物，如磁选器。
三、除杂的原则企业生产的产品不同对清理的要求也就不同，如同样用玉米做原料，饲料业与淀粉业对清理的要求就不一样，企业既要清除杂质来满足产品质量的要求，又要最大限度的提高原料的利用率，来降低成本增加效益。
这就要求大家一定要了解不同企业的不同要求，了解同类企业的不同要求，使我们所选择的工艺及设备能满足客户的要求。
粮食工程技术《任务 原料的清理》
工程一淀粉的生产任务一玉米淀粉的生产——原料的清理【任务描述】玉米在收割、晾晒、运输、烘干过程中常会混入一些杂质，如煤渣、石头、有机物等。
在进入车间前必须经过除杂处理。
原料清理工序中，通常需以下几个步骤：1.筛选把玉米和杂质利用宽度和厚度的不同进行分级。
2.去石利用相对密度不同别离玉米中的杂质。
3.风选在气流中悬浮速度不同，除去局部灰尘。
4.磁选玉米中的绝大多数金属杂质都是磁性金属物，利用这一磁性不同的特点通过磁铁或磁选机来去除粮食中金属杂质。
注释1生产企业使用的玉米是送粮户和粮库等送到工厂或生产企业收购进来的，通常是使用汽车、火车等运输车辆送到生产企业。
枯燥的玉米检验是按照国家标准?GB1353-2021玉米?和?GB/T8613-1999淀粉发酵工业用玉米?执行，新收获的玉米是按照当年各地方政府的水分通知规定执行。
【任务资讯】【知识点1-1】玉米结构和化学成分玉米是粮食作物中的禾谷类作物，是全世界总产量最高的粮食作物。
也是生产淀粉常用的原理。
一、玉米籽粒的结构玉米籽粒的根本结构分为：种皮、胚乳、胚芽、梢帽等四个主要局部。
玉米籽粒的种皮、胚乳、胚芽和梢帽是紧密连接不易分开的。
玉米籽粒因品种不同有黄、白、紫红、条斑等色，最外一层的种皮通常是透明的。
种皮占籽粒质量的6%～8%，胚芽占籽粒质量的10%～15%。
玉米籽粒性质、大小和透明度等随品种类型而不同，如马齿型品种粒大，扁平近长方形。
在同一果穗上的籽粒形状也不同，中部的籽粒相互挤压力大而呈扁型，上部和下部的籽粒受挤压小而近乎圆形或菱形。
我国玉米主要为马齿型、半马齿型和硬粒型三种类型。
玉米籽粒根本结构形状见图1-1，玉米籽粒生物结构见图1-2，图1-1 玉米籽粒根本结构形状1.种皮玉米籽粒的外部是由种皮包裹着的，不易破碎。
种皮是由果皮、糊粉层组成，韧性很大，种皮的含量占玉米籽粒的质量比例不是很大，主要成分是大量的纤维素、色素和少量的淀粉、糖、蛋白质、维生素、矿物质等物质，种皮中的色素决定了玉米籽粒的颜色有黄色、白色、黑色、紫色等。
大米厂工艺流程设计
第六章工艺流程设计•第一节工艺流程设计概述•一、工艺流程设计的重要性•二、工艺流程设计的要求和依据•（一）工艺流程设计的要求•工艺流程设计必须符合以下要求。
•1、根据原粮质量和成品要求，积极采用成熟的先进技术、先进经验、先进设备，使生产过程连续化、机械化。
•2、充分利用原粮，保证合理加工，提高产品纯度，提高产品出率。
• 3 、遵循同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环的原则，在保证产品质量的前提下，简化工艺流程，发挥各工序最大效率。
•4、优先选用国家定型的、生产效率高的设备，以发挥•大的加工效能，减少动力消耗降低生产成本。
在投资较为•充足的条件下，也可适当引进国外某些关键性主机设备。
•5、流程灵活，能适应原粮品种和成品等级变化的要求。
•6、确保生产稳定和工序间的流量平衡，并充分考虑生产中可能发生的临时故障，以免影响整个工厂的生产。
•7、采用气力输送提升物料时，应考虑到气流的综合利用，使气流在输送物料的同时能完成一部分除尘、除杂、分级和冷却等工艺要求，以达到一风多用的目•（二）工艺流程设计的依据•1、生产规模；2、原料情况；3、成品要求；4、主要技术经济指标；5、其他条件•三、工艺流程设计的步骤和方法•（一）资料的收集与整理•收集资料的内容主要有以下几项。
•1、原粮的类型、品种与各种类型原粮在近几年生产中的数量及其所占总量的百分比•2、建厂地区现有厂的生产情况，包括工艺流程、设备选用、经济指标、产品质量等。
•3、先进厂的工艺流程、经济指标、技术参数、产品质量、下脚和副产品的整理等。
•4、与设计有关的各种机械设备的生产能力、主要结构及尺寸、技术参数、工艺指标、•工作线路等。
•5、标准化设计文件、粮食加工厂设计手册、产品样本、有关的专业教科书等。
（二）确定工序（三）选择设备• 1 加工设备的选择• 2 输送设备的选择• 3 通风除尘设备的选择（四）组合工艺流程•（五）流量、设备数量及仓容的计算•1、流量的计算与平衡面粉厂制定流量与质量平衡表2、设备数量的计算3、仓容的计算（六）绘制工艺流程图•工艺流程图是整个工艺流程设计的总结，是工厂其他各项设计的主要依据。
日处理稻谷300吨米厂工艺设计流程设计
日处理稻谷300吨米厂工艺设计流程设计稻谷加工工艺设计流程设计是指将稻谷从原料的开始加工到成品的整个过程进行设计，保证加工过程的顺利进行，并且达到最终产品的质量要求。
下面是日处理稻谷300吨的米厂工艺设计流程设计。
1.原料清理和筛选：将采购的稻谷进行清理和筛选，去除其中的杂质和不符合质量要求的颗粒。
2.浸泡蒸煮：将清洗好的稻谷进行浸泡，使其吸水后变软，然后进行蒸煮，使其成熟。
3.降温和干燥：将蒸煮好的稻谷进行降温，使其达到适宜的温度后，进行干燥以去除多余的水分。
4.碾米：将干燥后的稻谷进行碾米，去除稻壳和外粗壳，得到稻米。
5.分选：将碾好的稻米进行分选，去除其中的破碎粒、不完整颗粒和色泽不良者。
6.磨白：将分选好的稻米进行磨白处理，以提高稻米的色泽和净度。
7.选种：将磨白好的稻米进行选种，去除其中的碎米和畸形颗粒，得到符合质量要求的大米。
8.包装：将选好的大米进行包装，确保其在运输和销售过程中不受污染和变质。
9.成品检验：对包装好的大米进行质量检验，确保其符合国家标准和消费者的要求。
10.成品储存：将质量合格的大米进行储存，以备后续销售和配送。
以上是日处理稻谷300吨米厂的工艺设计流程设计，每一步的操作都需要注意操作规范和质量控制，以确保最终产品的质量和安全性。
同时，在整个加工过程中，应注意环境保护和资源的合理利用。
粮食清理工艺设计规程
粮食清理工艺设计规程第一章总则一为了规范粮食清理工艺旳设计，在设备制作、安装、操作使用过程中做到技术先进、安全合用、经济合理、，保证质量，特制定本规范二本规范适合粮食清理工艺设计旳全过程。
三在粮食清理工艺设计过程中，除应符合本规范外，尚应符合国家现行旳有关原则旳规定。
第二章设计原则一应尽量采用新技术、新工艺、新设备，使工厂投产后能达到较好旳技术经济指标，以获得良好旳经济效益。
二采用通用设计或原则设计图纸，以简化设计工作，缩短设计时间。
三在保证效果旳前提下，应尽量减少原材料消耗，节省费用，缩短施工周期。
四设计工作中要充足考虑劳动环境和劳动安全设施，对车间除尘和减少噪音必须采用严格旳技术措施，务必使设计旳工厂达到国家规定旳工业公司噪音和卫生原则规定。
五设备与设备，设备与墙壁之间要留有充足旳检修空间及走道，以满足生产及检修旳需要。
六充足考虑车间旳采光。
七工艺设计工作必须同土建、水暖卫生等设计互相配合进行，使整个设计成为一种整体，避免互相脱节而导致设计上旳缺陷，以至影响工程质量和生产管理。
第三章设计根据一工艺流程设计必须保证除杂效率，提高产量，减少电耗和物耗，减少成本，以“合用经济、合适照顾美观”旳基本建设方针为原则。
二工艺设计应尽量做到原则化系列、通用化。
三必须以建厂地区旳实际状况作为设计旳重要根据，涉及原粮来源与品质、产量、工艺流向、顾客旳特殊规定等。
第四章设计内容一图纸总目录二设计阐明书三设备明细表四工艺流程图五通风除尘与气力输送风网图六管网联系图七各层设备平面布置图八设备布置纵剖面布置图。
九设备布置横剖面图十动力原理图十一动力布线图十二照明原理图十三照明布线图十四供排水消防图十五非标设备制作图十六有关设备示意图及技术规定第五章总平面布置设计一总平面图旳建筑物和设施1. 原粮接受设施（涉及公路、铁路、水路来粮旳各项接受设施和布置，地中衡旳建筑物）2 原粮仓库（房式仓或立筒仓）3. 清理车间（或清理塔架）4. 总平面图上应标出玫瑰图和方位标志二总平面图布置原则：多种建构物和设施应符合生产管理旳规定，建筑方面旳规定，防火和卫生规定。
谷物加工课程设计小麦清理流程图
谷物加工课程设计小麦清理流程图下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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粮食清洁生产方案
粮食清洁生产方案随着科技的快速发展和人们对健康的要求越来越高，粮食的安全、清洁和健康成为了人们关注的焦点。
为了保障人们的饮食安全，不断推进粮食生产的改革是必要的。
本文将从以下几个方面介绍粮食清洁生产的方案：1. 清洁种子的筛选和处理选择健康、优质的种子是保障粮食生产安全的重要环节之一。
清洁种子的筛选和处理包含以下几个方面：•选择筛选设备。
高效的筛选设备可有效筛选掉有害物质和杂草种子，提高种子的品质和纯度。
•薄膜包装。
采用聚乙烯薄膜对种子进行包装和密封，可以有效保护种子避免受到霉变和腐烂。
•有效的杀菌处理。
对种子进行高压蒸汽杀菌和紫外线消毒可以有效提高种子的纯度和活力，避免土传病毒和细菌对种子的影响。
2. 在耕作和种植中保证土壤的安全土壤是粮食生产中最重要的生产环节之一，保障土壤的健康和安全对粮食生产具有至关重要的作用。
在耕作和种植中保障土壤的安全包含以下几个方面：•合理肥料施用。
采用有机肥和合理的化学肥料，配合科学施肥的技术，可有效提高土壤肥力和保障作物的生长发育。
•农药合理使用。
正确使用农药配方、调整用量、选用有效的农药节数和使用适当的农药喷雾器，可有效保障作物的健康和防治病虫害。
•科学轮作和休耕。
采取合理的轮作方案和适时的休耕措施，有利于提高土壤的肥力和保障土壤的健康。
3. 节约能源并提高粮食质量粮食生产过程中，节约能源并提高粮食质量同样是非常重要的。
在节约能源的同时，提高粮食质量也可以有效提高粮食的市场竞争力。
具体措施如下：•采用现代化的粮食加工设备，提高加工效率，并减少能源的浪费。
•采用先进的设备和技术，提高粮食产品的质量和口感，满足消费者对产品的追求。
•结合科技的进步，开发新型粮食产品，满足人们对健康、方便、新颖的需求。
4. 加强粮食质量监控对粮食质量进行监控，及时发现问题并采取防范措施，是粮食生产安全的关键之一。
加强粮食质量监控应从以下几个方面入手：•严格执行国家粮油食品质量监督检验中心的标准和流程，确保检测数据的准确性和科学性。
稻谷初清工艺设计的有关事项
作 者 简介 ： 玉 剑 ， ， ９ ５年 出 生 ， 程 师 ， 事碾 米 企 业 乔 男 １６ 工 从 生 产技 术 管理 及 大 米 加 工 技 术 的研 究 。
粮 油 工 程 残 留在 稻谷 中 ， 并随 之入库 （ 立筒库 ） 且 易 留存 于仓 ，
乔玉剑： 稻谷初清工艺设计的有关事项
后 再让初 清后 的原 料 自动进人 工艺 中配 套 的储 存 仓
（ 般为 ２ 一 ～３个立 筒库 ） ， 中 车间生 产 时再将 原料 从
储存 仓 中放 出进 行 加工 。这样 可 以节省 每班 加工 所
用原 料 的前期周 转 费 用 ， 种情 况 主要 发 生 在 原 料 这
用 原料那 部分数量 的周 转 费 用 ， 收 购 与 生产 加 工 但
量受企业 生产规模 限制 ； 原 料 大 批 量 进 厂 的 时 间 ② 与加工 企业生产 时间 相矛盾 。这 是 由于 企业 收购原 料均是 在 白天进行 ， 生产 加工 有 时在夜 间进行 ， 而 特 别是实行 峰谷 电的企业 更要 在夜 间 开机 。如果 企业
能 一 边 进 料 ， 边 加 工 ， 样 完 全 可 以 省 去 加 工 时 所 一 这
出的灰 尘 、 瘪谷 等轻杂质 ， 收集 处理 时极易造 成二 在
次污染 ， 影响周 围工 作 环境 ； 同时 ， 些杂 质 收集 后 这 又难 以处理 ， 接丢弃 又可惜 。故 可以利用 “ 直 一风 多 用” 的原 理及企 业实 际情况 和清理 下脚 的方式 ， 将粒 度直径 在 ２ ０ｍｍ（ ． 含颗 粒状 ） 以下 的小 杂质 和 除尘 风 网分离 出的灰尘 、 谷 等轻 杂 质均 匀 混入 到 正在 瘪 输送 的稻壳 中 ， 稻壳 一起 输 送 到指 定 地点 作 一 同 随 处理 （ 间同时生 产 时） 也 可一 步 到位 直接 将 其送 车 ，
小麦清理
300吨小麦清理流程设计1、设计依据(1)原粮：南方冬小麦，不完善粒6.0%，杂质总量1%，矿物质0.5%，水分正常（12%～13%），色泽、气味正常。
(2)成品种类与规格：产品类型为专用粉，加工精度以国标高精度粉为主。
成品质量要求按国家标准执行。
(3)生产能力日处理小麦300t，等级粉厂，三班生产。
(4)物料垂直提升方式：麦间升运，粉间风运。
2、麦路设计(1) 此次设计的基本麦路：原粮→初清处理→自动秤→螺旋输送机→毛麦仓（设有配麦器）→螺旋输送机→平面回转筛→吸式比重去石机→磁选→精选机→花铁筛打麦机→平面回转筛→着水机→螺旋输送机→润麦仓（设有配麦器）→螺旋输送机→吸式比重去石机→磁选→立式锥筒打麦机→垂直吸风道→平面回转筛→色选机→喷雾着水机→净麦仓→磁选→入磨（2）流程说明①初清：毛麦进车间后，首先采用圆筒初清筛，并配以吸风除尘装置，以除去毛麦中的大部分大杂、小杂及轻杂，特别是大的麻绳和大粒无机杂质等，用来保证后续设备的安全运转。
自动秤称重放在初清筛后，优点是可以保证称重设备的正常工作，避免设备的损伤，缺点是不能准确反映接收到的毛麦总质量。
②毛麦清理阶段：首先用筛子除去容易去除的大部分大、中、小杂质。
磁选放在平面回转筛后，去除磁性金属杂质，第一道去石机机采用比重分级机去石，放在精选机和打麦机前面，目的是在保证去石效果的前提下，提高精选机的使用效果和使用寿命，保证打麦机的使用安全。
精选机放在打麦机的前面，是因为经打麦机大碎的小麦和细小杂质，不仅影响精选机的去荞效果，还会使精选出的小麦中含有大量碎麦。
③润麦阶段：两道润麦。
④光麦清理阶段：采用磁选→去石→打麦（重型）→筛的流程。
光麦采用重打设备，打麦后配备除中小杂质能力强的平面回转筛。
⑤所有高速运转设备前均安装磁选设备，以避免金属在高速旋转的设备内受打击摩擦而产生火花，保证设备的安全运行。
(2)计算小麦的主要技术参数①小麦初清流量Qc按初清每天一班进料，白天8小时计算故Qc=G×k1/tc=300×1.2/8=4 5t/hG为每天接收来粮的总量；tc为初清阶段每天的工作时间；k1为初清储备系数，取1.2②毛麦清理流量QmQm= G×k2 /tm=300×1.2/24=15t/htm为毛麦清理每天的工作时间；k2 为毛麦储备系数，取1.2③光麦清理流量QgQg= k3×(300÷24)=13.1t/hK3光麦储备系数，取1.05④毛麦仓容量Gm 因为一班进料，所以不设立筒仓，考虑原料供应的不稳定性，可酌情扩大仓容，以保证连续生产。
粮食工程中除尘风网的工艺设计
粮食工程中除尘风网的工艺设计摘要：目前在粮食工程中对清洁生产的要求越来越高,近几年除尘风网的数量不断的在增多,为了进行配套生产需要对除尘风网工艺进行掌握。
从而保证了粮食所处环境的清洁度,避免出现扬尘的情况.在除尘风网的工艺设计中其包含着参数、风点、风网及灰尘、噪音的处理等方面,只有对除尘风网进行全面的设计并保证其使用性能才能为粮食工程的发展提供帮助。
关键词：粮食工程；除尘风网；工艺设计前言：清洁是粮食生产的最基本要求,也是粮食工程发展的质量保障之一。
因此,在粮食生产的过程中必须要应用除尘风网,以此来减少灰尘、噪音等问题带来的环境污染问题,从根本上改善粮食工程的整体形象。
为了提高除尘风网在使用中的性能,需要从工艺设计上进行优化组合来解决外界因素为其带来的影响及干扰,从而保证其在车间作业中的使用效率。
1 吸风点的选取1.1灰尘的产生粮食从采割、运输到生产、处理的过程中都会夹杂着许多的灰尘,这些灰尘的成分主要为粮食收割中夹带的泥土、粮食外壳及其它微小杂质.这些灰尘在生产的过程中很容易在机械筛选及传送的过程中出现飞扬情况,除尘风网的主要作用就是将这些灰尘杂质清理出去.在粮食颗粒中,其表面及颗粒之间也存有许多灰尘,颗粒表壳的沟腹之间也粘有灰尘,只要进行粮食生产就会不断的有扬尘产生,由此可以看出在粮食生产过程中运输、研磨、筛选等都是造成灰尘产生的原因,在设置吸风点时需要着重注意.1.2输送设备除尘吸风点的选择用于粮食加工的输送设备常见的有斗提机、带式输送机、刮板输送机和螺旋输送机等,尽管每种设备的输送原理不同,但在物料的搭接点,必定要设置除尘点,因为有搭接点必定存在落差,也必然会产生扬尘.如果是多点进料或多点卸料带式输送机,每个进料点或出料口都宜设置吸尘点,每个吸尘点可以用气密蝶阀来控制开启,避免因吸口太多造成风网过大、能耗增高的影响。
1.3加工设备吸风点的选择粮食加工设备一般都预留有吸风口,但在工艺设计中,为了达到工艺要求,除了设备本身的除尘抑尘,也要增加吸风口来兼顾着其他一些功能.如在米厂工艺设计中,碾米、抛光后的白米整理设备上都要考虑增加吸风点；慢速斗提机头部要进行吸风,由于在进行粮食的研磨及抛光的过程中其可以分离出粮食中所带有的水分,这部分潮气在长时间的累积及留存下会对机械的性能造成影响,也会使粮食受潮发霉,影响产品品质,需要设置吸风点减少其产生的灰尘及潮气。
第一章 粮食的清理
四、磁选法 根据杂质和粮粒的磁性不同，用磁钢的磁力将粮 流中的铁磁性杂质吸除，从而达到分离的目的。 通常使用永久磁铁和电磁铁作磁场。 常见磁选器：磁钢和永磁滚筒。
五、精选法 根据粮粒与杂质长度及形状的不同,用特殊设备分 离出粮食中较难分离的杂质的一类清理方法。 1.袋孔精选机 利用旋转构件上设置的特定形状和深度的袋孔进行 物料分离的方法。 工作面形式有：滚筒和蝶片两种。
2.螺旋精选机 螺旋精选机又称为抛车，是利用小麦与杂质粒形差别 进行除杂的设备，除杂对象是荞子，豌豆类球形杂质。 螺旋精选机的主要工作机构是与水平面具有一定倾角 的螺旋面抛道。 螺旋精选机不须动力，物料依靠自身的重力沿抛道向 下运动，在运动过程中实现分选。
3.色选机 色选机采用光电探测器件及高速喷吹阀, 工业电 脑管理。 通道数,二次色选, 淌板。
第三节清理流程的组合设置 一、组合原则 1.以清除对人体危害大的杂质为重点； 2.先易后难，先多后少； 3.灵活性、适应性原则； 4.选择标准化、通用、高效定型设备； 5.设置中间仓柜（缓冲仓）； 6.同质合并，合理布局； 7.考虑下脚整理； 8.清理与除尘结合。 二、清理流程实例 1.加强除杂实例
①连续提杂法
原粮 去石机 石子 去石机 石子 去石净粮
②撇净粮整理下脚法
含石粮 原粮 去石机 去石净粮 去石机 石子
2.具有灵活性的实例
去石机 石子 去石机
拨斗
去石净粮
3.较完整的清理流程实例 ①小麦清理流程
原料接收 配麦器 着水机 磁选器 初清筛 磁选器 润麦仓 平面回转筛 自动秤 振动筛 初清振动筛 去石机 精选机 立筒仓(毛麦搭配仓) 打麦机 二次润麦仓 磁选 平面回转筛 打麦机
5.筛孔表示方法： 筛板：筛板的筛孔以实际尺寸表示。例如： φ6毫米表示直径为6毫米的圆孔: □1.5×20毫米表示宽1.5毫米,长20毫米的长孔; △3毫米表示边长为3毫米的三角形孔。 筛网：筛网的筛孔呈方正形和长方形。 英制以每英寸筛网宽度上的筛孔数表示筛的号 数，以“W“表示金属网的代号。如每英寸7孔则筛网号 为7W。 公制以每50毫米筛网宽上的筛孔数表示筛的型 号。Z10，表示镀锌低碳钢丝方孔每50毫米10孔的筛； Z8×7，表示每50毫米经向筛孔数8，纬向筛孔数为7的 镀锌低碳钢丝筛。
稻谷清理工艺流程
稻谷清理工艺流程Cleaning rice is a vital process in ensuring the quality and safety of the grains. Rice cleaning involves removing impurities such as dust, chaff, stones, and other foreign materials that may be present in the raw rice. This process is crucial in maintaining the quality of the rice and preventing contamination during storage and processing.稻谷清理是确保谷物质量和安全的重要过程。
稻谷清理涉及去除原始稻谷中可能存在的杂质，如灰尘、糠秕、石头和其他外来物质。
这一过程对维持稻谷的质量，避免在储存和加工过程中受到污染至关重要。
There are several methods used for cleaning rice, including air separation, screening, aspiration, and gravity separation. Air separation involves passing the rice through an air stream, which helps remove lighter impurities such as chaff and dust. Screening is a process that uses screens or sieves to separate the rice from larger impurities like stones. Aspiration involves sucking air through the rice to remove dust and debris, while gravity separation separates the grains based on their density.有几种方法可用于清理稻谷，包括气流分离、筛分、吸尘和重力分离。
大豆的清理方案工程设计
大豆的清理方案工程设计一、前言大豆是我国的重要农作物之一，是人体所需的蛋白质和维生素的重要来源，也是许多食品和饲料的原料。
大豆的清理工作对于保证大豆品质和市场适应性非常重要。
因此，本文将对大豆清理工程设计方案进行详细的介绍，包括清理工序、设备选择、工艺流程等内容，以供参考。
二、清理工序1.原料接收大豆原料会从农场或者豆类基地运输至加工厂，因此首先需要对原料进行接收检验，以确保大豆的品质符合要求。
接收检验包括外观检验、杂质检验、水分检验等。
2.除杂接收到的大豆需先进行除杂工序，主要包括除石、除泥和除杂质。
通过物理方法如筛分、风力分选、磁力分选等技术，将大豆中的石头、泥土、树枝等杂物去除，以保证后续加工的顺利进行。
3.除皮大豆中的外皮含有一定的膳食纤维和抗营养因子，为保证成品的品质和口感，需要进行除皮工序。
一般采用磨皮机、气流选别机、脱壳机等设备进行除皮处理。
4.除砂大豆在运输和储存过程中会受到一定程度的污染，因此需要进行除砂工序，以确保大豆的清洁度。
除砂主要使用振动筛、气流选别机等设备进行处理。
5.除霉大豆在储存和运输过程中容易受到霉菌的侵害，因此需要进行除霉工序。
一般采用高温烘干、光照消毒、喷雾消毒等方法，以杀灭大豆中的霉菌。
6.除异味大豆在运输和储存过程中容易吸收异味，因此需要进行除异味工序。
一般采用空气清洁、炭净化、卤素除臭等方法，将大豆中的异味去除。
三、设备选择1.除石设备除石设备主要有磁性除铁器、风力分选机、振动筛等。
磁性除铁器可以去除大豆中的铁质杂物，风力分选机可以去除大豆中的轻质杂物，振动筛可以去除大豆中的小颗粒杂物。
2.除皮设备除皮设备主要有磨皮机、气流选别机、脱壳机等。
磨皮机可以将大豆中的外皮去除，气流选别机可以将大豆中的外皮和颗粒大小不一的杂质分离，脱壳机可以将大豆中的壳去除。
3.除砂设备除砂设备主要有振动筛、气流选别机等。
振动筛可以去除大豆中的颗粒状杂质，气流选别机可以去除大豆中的轻质杂质。
日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计
日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计米加工厂的工艺流程设计可以分为以下几个步骤：
1.清洗和脱水
首先，将300吨的稻谷放入清洗机中进行清洗，以去除表皮和杂质。
然后，将稻谷送入离心脱水机，将多余的水分脱去，以准备进一步加工。
2.研磨和脱壳
将清洗和脱水后的稻谷送入破碎机，研磨成米糠和米粉。
然后，通过进一步的筛分，将米糠和米粉分离开。
接下来，将米粉送入脱壳机，去除稻谷外层的硬壳。
3.分级和筛选
接下来的步骤是将脱壳后的稻谷进行分级和筛选。
通过使用不同孔径的筛网，可以将米粉按照不同颗粒大小分级。
通过这一步骤，可以得到不同粒度的大米。
4.磨米和碾米
将经过分级和筛选的米粉送入磨米机进行磨米处理。
在这个过程中，米粉被细石和高速转动的磨具磨碎，得到细腻的米粉和部分去壳的大米。
接下来，将碾过的大米送入碾米机进行碾米，通过压力和摩擦力将米粒去除壳层，得到完整的大米。
5.空气吹选和研磨
为了去除大米中的细小杂质，将大米送入空气吹选机。
通过设置适当
的风速和压力，可以将轻杂质吹走，保证大米的纯净度。
接下来，将去除
杂质后的大米送入研磨机，进行进一步的研磨，使大米更加洁白。
6.定量包装和质检
最后，将经过研磨的大米送入自动包装机进行定量包装。
根据市场需求，将大米分装到不同规格的包装袋中。
然后，对包装好的大米进行质检，检查大米的湿度、颗粒大小、杂质等指标是否符合标准。
以上就是对米加工厂的工艺流程设计的一般介绍。
实际工艺流程设计
应结合具体情况进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
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粮食清理工艺设计规程第一章总则一为了规范粮食清理工艺的设计，在设备制作、安装、操作使用过程中做到技术先进、安全适用、经济合理、，确保质量，特制定本规范二本规范适合粮食清理工艺设计的全过程。
三在粮食清理工艺设计过程中，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
第二章设计原则一应尽可能采用新技术、新工艺、新设备，使工厂投产后能达到较好的技术经济指标，以取得良好的经济效益。
二采用通用设计或标准设计图纸，以简化设计工作，缩短设计时间。
三在保证效果的前提下，应尽量减少原材料消耗，节约费用，缩短施工周期。
四设计工作中要充分考虑劳动环境和劳动安全设施，对车间除尘和降低噪音必须采取严格的技术措施，务必使设计的工厂达到国家规定的工业企业噪音和卫生标准要求。
五设备与设备，设备与墙壁之间要留有充足的检修空间及走道，以满足生产及检修的需要。
六充分考虑车间的采光。
七工艺设计工作必须同土建、水暖卫生等设计相互配合进行，使整个设计成为一个整体，避免互相脱节而造成设计上的缺陷，以至影响工程质量和生产管理。
第三章设计依据一工艺流程设计必须保证除杂效率，提高产量，减少电耗和物耗，降低成本，以“适用经济、适当照顾美观”的基本建设方针为原则。
二工艺设计应尽量做到标准化系列、通用化。
三必须以建厂地区的实际情况作为设计的重要依据，包括原粮来源与品质、产量、工艺流向、用户的特殊要求等。
第四章设计内容一图纸总目录二设计说明书三设备明细表四工艺流程图五通风除尘与气力输送风网图六管网联系图七各层设备平面布置图八设备布置纵剖面布置图。
九设备布置横剖面图十动力原理图十一动力布线图十二照明原理图十三照明布线图十四供排水消防图十五非标设备制作图十六相关设备示意图及技术要求第五章总平面布置设计一总平面图的建筑物和设施1.原粮接收设施（包括公路、铁路、水路来粮的各项接收设施和布置，地中衡的建筑物）2原粮仓库（房式仓或立筒仓）3.清理车间（或清理塔架）4.总平面图上应标出玫瑰图和方位标志二总平面图布置原则：各种建构物和设施应符合生产管理的要求，建筑方面的要求，防火和卫生要求。
1.生产管理要求粮食清理完毕后要与下道工序车间就近布置走向合理，保证物料输送距离最短。
2.建筑方面的要求尽量减少建筑物的占地面积；各建筑物排列要整齐、美观，应注意朝向、采光和自然通风条件；车间和立筒仓的布置，除了符合生产要求外，还应考虑该处的地址条件；给排水和供电线路布置合理，并使线路最短；要适当考虑发展的可能性。
3.防火和卫生要求按照国家建筑防火规范暂行规定中“生产的火灾危险性分类”和“厂房防火间距”清理间可定为丙级。
各主要生产车间厂房的防火间距，不应小于12米；与民用建筑物之间的防火间距不小于25米；距重要的公共建筑不宜小于50米；前后并列的建筑物，除应考虑防火所需要的间距外，其距离还应不影响自然采光和通风条件。
易产生灰尘的原粮接收处、下脚处理处应布置在主厂房的下风方向。
三交通线布置交通道路的布置，应考虑生产和生活的需要，务必使货运畅通、人行方便，并合理分散人流和货流，消除彼此间交叉；保证主要的人流和货流距离最短，运输安全，道路的宽度（主干道应为8—10米，；双行车道应为6—8米；单行车道为3—3.5米；人行道路为1.5米）。
在汽车卸粮接收装置附近，应留出足够的场地，使车辆调头转弯。
第六章清理间的设计一应根据原粮情况和净粮要求，设计出能达到规定的技术经济指标的工艺流程图；并按设计要求，选定采用的工艺设备，然后根据所用的设备和工艺流程，设计出合理的布置图。
二清理间工艺设备布置设计应遵循以下原则：1.各种清理设备必须按工艺流程布置在相应的楼层上，在各层车间内，设备的布置应量减少物料提升次数。
2.上道工序设备的物料流入下道工序设备时，要尽量多用溜管，不用或减少水平输送设备。
3.相同的机械设备应尽量配置在同一楼层上，便于操作和管理。
4.主要设备的操作面应布置在靠近窗户的地方，以便有良好的采光，便于操作和检查。
5.机械设备应布置整齐，并保证有足够的安全通道和操作距离。
一般走道宽为1.0米，主要走道宽为1.5米，设备之间的横向走道宽为0.8米，非操作面设备离墙距离为0.35—0.5米。
6.设备分层布置;在做设备分层布置图时，可以拟定几种方案：根据物料提升次数少、相同设备配置在同一楼层上、设备分层均匀、操作管理方便和重型设备设在底层等原则，选定其中较合理的方案，在绘制出最后确定的设备分层配置图后，即可进行个楼层设备的平面布置设计，确定各楼层高度。
三清理设备的布置要求1.卸粮坑：卸粮坑的大小，随卸料量而定。
为了避免较大的夹杂物落入坑内，损坏或卡死提升机，在地面上应装置格栅；为了防止下料时灰尘飞扬，坑上部应有吸尘装置。
2.清理筛：根据用户的产量和清理效率要求选择合理型号的清理筛和清理工艺。
在配置筛孔时，要做到产量和清理效果综合平衡；一道清理筛不能满足清理要求的，可增加两道，采用串联或并联的方式；布置清理筛时，四周要留出足够的空间，以便于检查维修。
清理筛放置钢板平台上时，一定要放置在主梁上；在混凝土平台上时，也要尽量放在在梁上。
定位时，要考虑到进出口溜管角度和安装检修方便及吸风管道合理布置。
3.钟鼎式吸风分离器根据用户对清理效果的要求决定是否用钟鼎式吸风分离器。
若用钟鼎式分离器，一般情况应用在清理筛后面，以防止钟鼎式吸风分离器被纤维性杂质堵塞。
钟鼎式吸风分离器要配备足够的吸风量，以吸除粮食中的轻杂。
设计时，要充分考虑吸风分离器进料口进料要均匀分布于整个圆周，提高吸风除杂效果。
4.矩形吸风分离器矩形吸风分离器一般安排在第一道清理筛前，并将分离器直接安装在清理筛进口上，以节省空间和溜管，减少磨损。
5.磁选器粮食清理工艺中，磁选器是必不可少的，它可以去除其它清理设备难以清除的磁性金属物。
设计安装位置时，也要考虑其进料要均匀分布在磁铁锥体四周；磁选器应尽量安装在低处，以便于操作人员清理磁性金属物；要留出开启门及操作的空间，不得已设计在高处时，要安装爬梯和操作平台，以便于操作。
6.输送设备在工艺中，设计的输送设备产量留有余量，以防在生产中产量波动。
输送设备进出口溜管角度要达到要求，使进出物流畅，不影响输送设备的产量。
输送设备密闭要严，必要时要加装吸风装置，防止灰尘外扬，影响车间环境。
四.除尘风网一）设计除尘风网要全面考虑，必须根据“密闭为主，吸风为辅，结合清扫制度”的原则1.在设计吸风装置前，应先清除因操作不善或设备不完好所造成的灰尘飞扬的因素；2.吸风装置应尽可能使尘缘密闭，并缩小它的范围：3.吸风装置的吸风口，应正对和靠近灰尘产生最多的部位，并位于气流或灰尘自然流动的下行方向；4.为防止吸走完整的物料，吸口面积应保证其吸口风速不超过3～4m/s（对于处理粒状物料的设备）和0.5～1.5m/s（对于处理粉状物料的设备）；5.吸风装置的结构形式妨碍工人的操作和安全；6.吸风装置的吸风量，应在满足控制灰尘和工艺要求的条件下，尽量减少；7.留有适当的进气孔。
二）具有下列条件之一的机器或吸点，适宜采用单独风网1.吸出的含尘空气必须作单独处理的；2.吸出量要求准确而且必须经常调节的；3.需风量较大的；4.附近设有其它需要吸风或可以合并吸风的机器或吸点。
集中风网的组合原则1.吸出物的品质应该相似；2.机器的工作间歇应该相同；3.管道配置要简单。
以上三个原则，有时互相矛盾。
在设计时，要权衡轻重，全面考虑，对于较复杂的情况，可以草拟几个方案进行对比，然后定出最适宜、最经济的网路组合。
选用除尘设备应根据客户要求或车间所处的环境，综合考虑，要求较高的可选用脉冲除尘器。
要求不高的可选用刹克龙除尘器，为客户节约费用。
五.气力输送设计原则和设计依据设计原则：1..在同一风网中各输料管的物料性质要基本相同；2..组合风网时，为使各输料管的阻力达到自然平衡，尽可能把输送量大、阻力损失较大的输送管安设在据风机较近的地方；而输送量小，且阻力大的输料管设在离风机较远的地方，以利于网路的正常运行；3..组合风网时，要尽量考虑气流的综合利用，使气流在输送物料的同时能起到部分除尘、清杂、分级和冷却的作用，达到一风多用，在保证工艺流程要求的前提下，尽量减少提升高度和提升次数；4..风网组合要合理、紧凑、整齐、美观，便于操作、维修和风网测定。
设计依据：1.生产规模及工作制度；2.原料的性质及其成品的种类和等级；3.厂房结构形式以及仓库和附属车间的结合情况；4.工艺流程和作业机的布置情况；5.技术经济指标和环境保护要求；6.操作管理条件和技术措施的可能性。
六.在设计清理车间时，要全面考虑各方面设备管道的空间位置，要求力争做到整齐美观，各设备及管道在空间位置不能相互冲突。
溜管与管网1.布置溜管不能使走道隔断或使规定的走道宽度减少；2.溜管通过设备附近时，不应影响设备的操作和维修；3.设在窗户旁边的溜管，不能影响设备的操作和维修；4.溜管不允许从仓柜和传动带之间通过；5.溜管角度不仅要考虑安全输送，而且应考虑角度太大时，产生的冲力对工艺效果的影响。
考虑到弯头处磨损较大及进入设备物料的均匀性，设备进出口应加装缓冲器；6.管网布置要求整齐、美观。
选用溜管的尺寸、材料和截面形状时，应考虑被输送物料的性质，例如：水分、粗糙程度、粘连性、容重等。
第七章设计图纸一图纸幅面要标准，字体规范，大小一致，内容表达清楚。
二工艺流程图按生产顺序将各种设备的图形符号匀称地画在图纸上。
图纸符号的旁边要留有一定空隙，表明设备型号、规格、数量，或在图中编号，然后列表说明。
设备、物料和下脚流向用粗细实线分别表示；；用点划线表示气流流向。
各种线条应横平竖直，转弯处用圆弧连接，尽量减少交叉线，确定不可避免线条交叉，相同线条在交叉处应用圆弧连结。
三除尘风网图，表现工艺管道的走向及每个管件的规格尺寸，吸点位置；注明风机、除尘器型号规格、动力；注明脉冲除尘器气源压力和用气量。
四安装图：1.平面图平面图用以表示厂房各层楼面（必要时应画出地下层和屋顶平面图）机器设备的平面布置，在平面图内应有下列内容和尺寸a.房结构形式包括墙身轮廓、门窗、楼梯、梁柱等位置；b.绘出厂房纵向中心线、开间轴线、墙身轴线，标注外墙轴线间距尺寸、开间尺寸；c.绘出机器设备的平面图形和设备中心线，标注定位尺寸；d.标出剖切位置符号和投影方向。
2.纵横剖面图纵横剖面图用以表示厂房各楼层面机器设备的立面布置、主纵剖面视图和横剖视图内应有下列内容和尺寸a.与平面图相同的厂房立面结构形式；b.绘出厂房开间轴线、墙身轴线、每层楼楼面线、标注外墙轴线尺寸、每层楼面的高度尺寸；c.绘出机器设备的立面图形（正视图和测视图），标注各种设备所需的安装高度。
例如风管、传动轴设备的进出口、机架、工作平台、料仓等高度和地坑深度。