煤矿带式输送机
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•温度传感 器
•油 池
•两级齿轮 泵
•输入轴
煤矿带式输送机
•CST-润滑系统液压原理图
•油 箱
•润滑压力表 •D/P开关
•低
压 •两级齿轮
•25u过滤器 •润滑压力变送器
泵
•Y型过滤器
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煤矿带式输送机
冷却泵及风扇控制方式
冷却泵运行控制 ❖ 主电机运行时，冷却泵将一直运行，而无需受温度控制。 ❖ 主电机停止运行后，冷却泵将延时运行35s。 ❖ 皮带运行时，CST不参与运行但联轴器未脱开情况下，将起动冷
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煤矿带式输送机
主运皮带
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•电机
•电机
•CST2
•CST1
•制动闸
•CST3 •电机
煤矿带式输送机
❖ 2中主运胶带缠绕示意图
•卸载滚 筒
•改向滚 筒
•驱动滚 筒
•驱动滚 筒
•改向滚 筒
•改向滚 筒
•张紧滚 筒
•机尾滚 筒
•托带滚 筒 •拉进装 置
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煤矿带式输送机
•油箱
•HP1 •LP1
•中间轴
•双极齿轮泵 •HP2 •LP2
•（PI-2） •系统压力表 •0-400 PSI[低压] •0-1500 PSI[高压]
•（PT-2） •系统压力变送器 •0-300 PSI/4~20mA[低压] •0-1000 PSI/4~20mA[高压]
•（FLT-2） •系统过滤器10u
煤矿带式输送机
离合器结构与原理：
v 当环形活塞上的压力压力增加时，旋转片和静止片之间的间隙逐渐减少，当 活塞的压力使旋转片和静止片相互压紧时，齿圈的速度降低，行星轮开始绕 太阳轮公转，由于太阳轮始终保持运转，三个行星轮逐渐地在齿圈内旋转， 从而输出轴开始转动起来。
v 当液压使CST输出轴上得到足够的扭矩时，皮带机开始起动。通过控制液压 ，可精确控制CST输出轴的转速和扭矩。
• 将固定螺母拧紧，已保证系统压力的稳 定性；
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•系wenku.baidu.com安全阀
•调节螺栓
• 手动停止主电机和冷却泵电机的运行， 切断控制器电源；
• 恢复比例阀放大器和闭锁阀线圈和端子 排的连接，调整煤矿完带毕式。输送机
比例减压阀 •61400207B,G,C高低压比例阀及线圈 •61400204NA,NB高低压比例阀放大器
油温低于37.5%（45C）。
煤矿带式输送机
系统阀块
•系统安全阀调整
•系统安全阀适用于高压和低压的液压系统 ，作为备件提供的系统安全阀均未进行压 力整定，需在现场进行系统压力的调整：
•安全阀
•比例阀 •闭锁阀
• 低压系统系统压力为250PSI，高压系统 系统压力为950PSI；
• 先断开比例阀放大器和闭锁阀线圈与端 子排的连接；
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煤矿带式输送机
常见故障及 处理方法
v （6）机身钢丝绳高低不一致。 v （7）吊挂链受力不均 v （8）拉紧装置调整不当 v 2.胶带跑偏的预防及处理方法 v （1）提高安装质量，保证整台输送机中心线
成一直线；调整滚筒和托辊；设置前倾侧托辊 、回转式槽形调心托辊；采用双锥开滚筒或自 动校正滚筒；安装输送带防跑偏保护装置。
•输入轴
•液压工作管路 •液压回流管路 •xx •阀块上已确定的工作口 x •阀块上已确定关闭的工作口或管路 •压力变送器 •压力表
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煤矿带式输送机
•CST-冷却系统液压原理图
•流量计
•篮式过滤 器
•压力 表
•冷却泵
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•热交换器
•输出轴
•CST齿轮箱
•轴速传感 器
•油池
理想起动曲线
•S型加速曲线
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•理想的起动曲线
煤矿带式输送机
•CST的工作状 态
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煤矿带式输送机
•CST的液压系
统
•（FLT-3） •在线式过滤器25u
•（FI-1） •冷却流量计 •脉冲或4~20mA
•呼吸器
•（B-STR） •篮式过滤器40目
•（FO-1） •节流孔
•工 •作 •压 •力
•线圈控制电流
•比例%阀特性
•比例阀结构
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•2-系统压力输入接 口 •3-工作压力输出接 口 •4-泄压口
•放大器特
性
•输入阻抗 50Ω煤矿带式输送机
张紧装置
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煤矿带式输送机
张紧装置
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•蜗轮蜗杆减速器
煤矿带式输送机
常见故障及处理方法
规格 可控启动传输
煤矿带式输送机
二. CST组成与传动原理
1.CST的组成
按部件可分为: v 主电机 v 减速器 v 冷却泵 v 热交换器 v 控制器 按功能可分为: v 传动系统 v 液压系统 v 冷却系统 v 润滑系统 v 控制系统
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煤矿带式输送机
2.传动原理
1. 输入轴 2. 一级减速主动齿轮 3. 一级减速从动齿轮 4. 太阳轮 5. 行星轮 6. 齿圈 7. 减速箱壳体 8. 输出轴 9. 行星轮架 10.离合器
v （2）重新接头
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煤矿带式输送机
常见故障及处理方法
v （3）调整溜嘴，使其中心线与胶带中心线重 合
v （4）清理下输送带下的积煤 v （5）平整机道底板，调整机架 v （6）调整机身钢丝绳高度，使其高低一致 v （7）调整吊挂链，使其受力均匀 v （8）调整拉紧装置。
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v （4）满载停车后再启动时，胶带被煤压住。
v （5）驱动滚筒与胶带间的摩擦系数设计值与实际值 不符。
煤矿带式输送机
常见故障及处理方法
v 2.胶带打滑的预防及处理 v （1）采取防淋水措施；增设输送带非工作面清扫器 v （2）控制给煤量，禁止超载运行。 v （3）核对原设计数据，调整重锤质量 v （4）停车前，关闭给煤机闸门，拉空胶带；胶带被
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• 冷却风扇运行控制 • 在皮带机起动和停车过程中（加减速），风扇一直运行。 • 冷却泵延时运行时同时起动风扇，35s。 • 皮带机重起限制定时期间（最大900s），CST温度超过40.6％
（50C）时起动风扇，直至油温低于37.5%（45C）。 • CST使能时，在油温高于43.4%（54C）时起动冷却风扇，直至
•差压开关 D/P S-3 •@40PSI
•（PI-3） •润滑压力表0~100psi
•溢流阀 •（PRV-2）
•@1250PSI
•（FLT-1） •润滑过滤器25u
•（PT-3） •润滑压力表0~100psi
•0~100psi/4~20mA
•N2 •N1
•（Y-STR） •Y型过滤器
•防爆电磁阀箱
•OUT •IN
•SYS •PG
•CLU •PT
•CLU •PG
•BLV
•闭锁阀 •（可选）
•PCV
•比例阀
•系统安全阀 •设定@ 250 PSI[低压] •设定@ 950 PSI[高压]
•阀块
•RV
•SYS •PT
•RTN
•油箱
•输入轴
•油温传感器 •（TT-1） •0~300°F/Pt100
•（FO-2） •节流孔
元器件名称 离合器压力变送器 离合器压力表 控制压力安全阀 系统压力变送器 系统压力表
低压系统 0~300psi 0~300psi 350psi 0~300psi 0~300psi
高压系统 0~1000psi 0~1500psi 1200psi 0~1000psi 0~1500psi
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• 松开安全阀的固定螺母（逆时针旋转） ，逆时针旋转压力调整螺栓1~2圈，已保 证主电机起动时系统压力处于较低压力范 围；
•油路输入
•系统阀块
•回油管路 •油路输出 •固定螺母
• 手动起动所需调试CST的冷却泵电机，手 动起动所需调试CST的主电机；
• 请顺时针旋转压力调节螺栓，直至压力 达到要求值；
胶带
带宽：1600mm 带强：ST2500 搭接方式：硫化、二级搭接
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煤矿带式输送机
•CST Controlled Starting Transmission
•可控起动传输装置
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煤矿带式输送机
4.3 CST型号
CST XXX K V R S
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防爆型,没有”S”为非防爆 型 直角型,没有”R”为平行轴 型 冷却泵及电机为立式,没 有”V”为卧式 K系列
煤矿带式输送机
常见故障及处理方法
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v （二）胶带打滑
v 1.胶带打滑的原因：
v （1）胶带输送机道淋水较大或水煤严重，致使驱动 滚筒和输送带间的摩擦系数降低。
v （2）托辊损坏、杂物缠绕、超载运行时煤矸埋压等 原因使大量托辊不转；损坏的输送带或接头在能过托 辊时阻力增大。
v （3）输送带胶带张力不足，跑偏严重；巷道片帮变 形或支护断梁折腿挤压输送带使输送带阻力过大
v （一）胶带跑偏
v 1.胶带跑偏的原因：
v （1）滚筒和托辊安装不正，水平误差大；传 动滚筒或和机尾滚筒两头直径不等。
v （2）胶带接头接口与中心线不垂直；输送带 松弛。
v （3）装载位置不正
v （4）输送带下积煤过多，将胶带挤向一侧
v （5）巷道变形、机道底鼓造成机架不正、托 辊歪斜；托辊黏结物料，表面不平
•CST 齿轮箱
•输出轴
•（ST-1） •轴速传感器
•N3
•N4
•行星齿轮
•N5
•离合器冷却油回油
•（PI-3） •冷却压力表
•0-100 PSI
•冷却组件
•冷却泵及驱动电机
•NEMA4仪表箱
•（PI-1） •离合器压力表 •0-400 PSI[低压] •0-1500 PSI[高压]
•（PT-1） •离合器压力变送器 •0-300 PSI/4~20mA[低压] •0-1000 PSI/4~20mA[高压]
煤矿带式输送机
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2020/11/21
煤矿带式输送机
内容提要
v 带式输送机定义 v 带式输送机的结构 v 2-2中带式输送机各部分结构及原理 v 2-2中带式输送机电气控制原理简介 v 带式输送机常见故障分析
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煤矿带式输送机
带式输送机的定义
v 带式输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构 的连续运输机械，由于胶带输送机运输能力大、 运距长、工作阻力小、耗电量小，而且运输过 程中破碎性小、撒煤少，降低了煤尘和能耗， 因而广泛应用于煤矿井下和地面主要运输巷道 中。它主要由胶带、托辊、机架、驱动装置、 拉紧装置、制动装置、清扫装置和保护装置等 部分组成。
却泵。 ❖ 停机时若任一CST温度超过40.6％（50C），将触发最长为900s
的重起限制定时，在此期间，CST温度超过40.6％（50C）时起 动冷却泵直至温度低于37.6%（45C）时停止冷却泵。 ❖ CST使能时，冷却泵由油温自动控制起停。冷却泵在油温低于 16.7%（10C）时起动冷却泵，直至温度高于22.6%（20C）时 停止冷却泵。在油温高于43.4%（54C）时起动，直至温度低于 37.6%（45C）时停止冷却泵。
煤矿带式输送机
四. CST控制原理
1.与其他系统的信号联系
•(皮带机启停控制、 •慢速选择、急停、 •故障、预警、连锁信号)
•(各CST的运行状态 •与控制信号)
•(与CST、APW及配电系统 •相关的所有信息、远程控制信号)
•(绞车启停控制、操作方式 、运行状态、故障等信号)
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煤矿带式输送机
煤压住时，先清除胶带上的部分货载再开车。 v （5）增大备用摩擦系数或减小胶带与滚筒相遇点的
张力；使用输送带打滑保护装置；定期调整输送带张 力。
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煤矿带式输送机
常见故障及处理方法
v （三）逆转飞车
v 1.逆转飞车的原因 v （1）超负荷运转 v （2）制动闸的制动力矩不足 v （3）误操作，使货载流向相反。 v 2.逆转飞车的预防及处理 v 预防：（1）控制给煤量，禁止超负荷运转 v （2）调整制动闸的制动力矩 v （3）集中精力，认真按操作规程开车 v （4）增加逆止器
v 当活塞压力锁紧压力时，旋转片和静止片之间的相对位移几乎为零，此时离 和器称为‘锁定’状态，输出轴达到满速。换句话说，若输入转速为 1480rpm, 速比为 20.6,当离和器‘锁定’时，输出轴转速为71.7 rpm。
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煤矿带式输送机
三. CST液压原理
1.液压系统类别
CST 液压控制系统分为两个压力范围，低压系统（300psi）和高压系 统（1000psi）,低压系列产品包括280K、420K 和630K，而高压系列 产品包括750K、1120K 和1950K。低压系统和高压系统之间的区别 仅仅在于其工作压力和一些元件上有所变化，
•1
•2
•4
•9
•1 0
•9
力矩传输过程:
•3 •4 •5 •6 •7 •8
•6
•5
主电机输出轴——CST输入轴——一级减速主动齿轮——•一—级减—速 一级减速从动齿轮—
————太阳轮—•—二级—减速—行星轮————齿圈——动磨擦片——•摩擦—生热———静磨擦片
行星轮架——输出轴———驱动滚筒
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•油 池
•两级齿轮 泵
•输入轴
煤矿带式输送机
•CST-润滑系统液压原理图
•油 箱
•润滑压力表 •D/P开关
•低
压 •两级齿轮
•25u过滤器 •润滑压力变送器
泵
•Y型过滤器
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煤矿带式输送机
冷却泵及风扇控制方式
冷却泵运行控制 ❖ 主电机运行时，冷却泵将一直运行，而无需受温度控制。 ❖ 主电机停止运行后，冷却泵将延时运行35s。 ❖ 皮带运行时，CST不参与运行但联轴器未脱开情况下，将起动冷
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煤矿带式输送机
主运皮带
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•电机
•电机
•CST2
•CST1
•制动闸
•CST3 •电机
煤矿带式输送机
❖ 2中主运胶带缠绕示意图
•卸载滚 筒
•改向滚 筒
•驱动滚 筒
•驱动滚 筒
•改向滚 筒
•改向滚 筒
•张紧滚 筒
•机尾滚 筒
•托带滚 筒 •拉进装 置
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煤矿带式输送机
•油箱
•HP1 •LP1
•中间轴
•双极齿轮泵 •HP2 •LP2
•（PI-2） •系统压力表 •0-400 PSI[低压] •0-1500 PSI[高压]
•（PT-2） •系统压力变送器 •0-300 PSI/4~20mA[低压] •0-1000 PSI/4~20mA[高压]
•（FLT-2） •系统过滤器10u
煤矿带式输送机
离合器结构与原理：
v 当环形活塞上的压力压力增加时，旋转片和静止片之间的间隙逐渐减少，当 活塞的压力使旋转片和静止片相互压紧时，齿圈的速度降低，行星轮开始绕 太阳轮公转，由于太阳轮始终保持运转，三个行星轮逐渐地在齿圈内旋转， 从而输出轴开始转动起来。
v 当液压使CST输出轴上得到足够的扭矩时，皮带机开始起动。通过控制液压 ，可精确控制CST输出轴的转速和扭矩。
• 将固定螺母拧紧，已保证系统压力的稳 定性；
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•系wenku.baidu.com安全阀
•调节螺栓
• 手动停止主电机和冷却泵电机的运行， 切断控制器电源；
• 恢复比例阀放大器和闭锁阀线圈和端子 排的连接，调整煤矿完带毕式。输送机
比例减压阀 •61400207B,G,C高低压比例阀及线圈 •61400204NA,NB高低压比例阀放大器
油温低于37.5%（45C）。
煤矿带式输送机
系统阀块
•系统安全阀调整
•系统安全阀适用于高压和低压的液压系统 ，作为备件提供的系统安全阀均未进行压 力整定，需在现场进行系统压力的调整：
•安全阀
•比例阀 •闭锁阀
• 低压系统系统压力为250PSI，高压系统 系统压力为950PSI；
• 先断开比例阀放大器和闭锁阀线圈与端 子排的连接；
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煤矿带式输送机
常见故障及 处理方法
v （6）机身钢丝绳高低不一致。 v （7）吊挂链受力不均 v （8）拉紧装置调整不当 v 2.胶带跑偏的预防及处理方法 v （1）提高安装质量，保证整台输送机中心线
成一直线；调整滚筒和托辊；设置前倾侧托辊 、回转式槽形调心托辊；采用双锥开滚筒或自 动校正滚筒；安装输送带防跑偏保护装置。
•输入轴
•液压工作管路 •液压回流管路 •xx •阀块上已确定的工作口 x •阀块上已确定关闭的工作口或管路 •压力变送器 •压力表
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煤矿带式输送机
•CST-冷却系统液压原理图
•流量计
•篮式过滤 器
•压力 表
•冷却泵
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•热交换器
•输出轴
•CST齿轮箱
•轴速传感 器
•油池
理想起动曲线
•S型加速曲线
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•理想的起动曲线
煤矿带式输送机
•CST的工作状 态
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煤矿带式输送机
•CST的液压系
统
•（FLT-3） •在线式过滤器25u
•（FI-1） •冷却流量计 •脉冲或4~20mA
•呼吸器
•（B-STR） •篮式过滤器40目
•（FO-1） •节流孔
•工 •作 •压 •力
•线圈控制电流
•比例%阀特性
•比例阀结构
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•2-系统压力输入接 口 •3-工作压力输出接 口 •4-泄压口
•放大器特
性
•输入阻抗 50Ω煤矿带式输送机
张紧装置
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煤矿带式输送机
张紧装置
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•蜗轮蜗杆减速器
煤矿带式输送机
常见故障及处理方法
规格 可控启动传输
煤矿带式输送机
二. CST组成与传动原理
1.CST的组成
按部件可分为: v 主电机 v 减速器 v 冷却泵 v 热交换器 v 控制器 按功能可分为: v 传动系统 v 液压系统 v 冷却系统 v 润滑系统 v 控制系统
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煤矿带式输送机
2.传动原理
1. 输入轴 2. 一级减速主动齿轮 3. 一级减速从动齿轮 4. 太阳轮 5. 行星轮 6. 齿圈 7. 减速箱壳体 8. 输出轴 9. 行星轮架 10.离合器
v （2）重新接头
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煤矿带式输送机
常见故障及处理方法
v （3）调整溜嘴，使其中心线与胶带中心线重 合
v （4）清理下输送带下的积煤 v （5）平整机道底板，调整机架 v （6）调整机身钢丝绳高度，使其高低一致 v （7）调整吊挂链，使其受力均匀 v （8）调整拉紧装置。
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v （4）满载停车后再启动时，胶带被煤压住。
v （5）驱动滚筒与胶带间的摩擦系数设计值与实际值 不符。
煤矿带式输送机
常见故障及处理方法
v 2.胶带打滑的预防及处理 v （1）采取防淋水措施；增设输送带非工作面清扫器 v （2）控制给煤量，禁止超载运行。 v （3）核对原设计数据，调整重锤质量 v （4）停车前，关闭给煤机闸门，拉空胶带；胶带被
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• 冷却风扇运行控制 • 在皮带机起动和停车过程中（加减速），风扇一直运行。 • 冷却泵延时运行时同时起动风扇，35s。 • 皮带机重起限制定时期间（最大900s），CST温度超过40.6％
（50C）时起动风扇，直至油温低于37.5%（45C）。 • CST使能时，在油温高于43.4%（54C）时起动冷却风扇，直至
•差压开关 D/P S-3 •@40PSI
•（PI-3） •润滑压力表0~100psi
•溢流阀 •（PRV-2）
•@1250PSI
•（FLT-1） •润滑过滤器25u
•（PT-3） •润滑压力表0~100psi
•0~100psi/4~20mA
•N2 •N1
•（Y-STR） •Y型过滤器
•防爆电磁阀箱
•OUT •IN
•SYS •PG
•CLU •PT
•CLU •PG
•BLV
•闭锁阀 •（可选）
•PCV
•比例阀
•系统安全阀 •设定@ 250 PSI[低压] •设定@ 950 PSI[高压]
•阀块
•RV
•SYS •PT
•RTN
•油箱
•输入轴
•油温传感器 •（TT-1） •0~300°F/Pt100
•（FO-2） •节流孔
元器件名称 离合器压力变送器 离合器压力表 控制压力安全阀 系统压力变送器 系统压力表
低压系统 0~300psi 0~300psi 350psi 0~300psi 0~300psi
高压系统 0~1000psi 0~1500psi 1200psi 0~1000psi 0~1500psi
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• 松开安全阀的固定螺母（逆时针旋转） ，逆时针旋转压力调整螺栓1~2圈，已保 证主电机起动时系统压力处于较低压力范 围；
•油路输入
•系统阀块
•回油管路 •油路输出 •固定螺母
• 手动起动所需调试CST的冷却泵电机，手 动起动所需调试CST的主电机；
• 请顺时针旋转压力调节螺栓，直至压力 达到要求值；
胶带
带宽：1600mm 带强：ST2500 搭接方式：硫化、二级搭接
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•CST Controlled Starting Transmission
•可控起动传输装置
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煤矿带式输送机
4.3 CST型号
CST XXX K V R S
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防爆型,没有”S”为非防爆 型 直角型,没有”R”为平行轴 型 冷却泵及电机为立式,没 有”V”为卧式 K系列
煤矿带式输送机
常见故障及处理方法
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v （二）胶带打滑
v 1.胶带打滑的原因：
v （1）胶带输送机道淋水较大或水煤严重，致使驱动 滚筒和输送带间的摩擦系数降低。
v （2）托辊损坏、杂物缠绕、超载运行时煤矸埋压等 原因使大量托辊不转；损坏的输送带或接头在能过托 辊时阻力增大。
v （3）输送带胶带张力不足，跑偏严重；巷道片帮变 形或支护断梁折腿挤压输送带使输送带阻力过大
v （一）胶带跑偏
v 1.胶带跑偏的原因：
v （1）滚筒和托辊安装不正，水平误差大；传 动滚筒或和机尾滚筒两头直径不等。
v （2）胶带接头接口与中心线不垂直；输送带 松弛。
v （3）装载位置不正
v （4）输送带下积煤过多，将胶带挤向一侧
v （5）巷道变形、机道底鼓造成机架不正、托 辊歪斜；托辊黏结物料，表面不平
•CST 齿轮箱
•输出轴
•（ST-1） •轴速传感器
•N3
•N4
•行星齿轮
•N5
•离合器冷却油回油
•（PI-3） •冷却压力表
•0-100 PSI
•冷却组件
•冷却泵及驱动电机
•NEMA4仪表箱
•（PI-1） •离合器压力表 •0-400 PSI[低压] •0-1500 PSI[高压]
•（PT-1） •离合器压力变送器 •0-300 PSI/4~20mA[低压] •0-1000 PSI/4~20mA[高压]
煤矿带式输送机
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2020/11/21
煤矿带式输送机
内容提要
v 带式输送机定义 v 带式输送机的结构 v 2-2中带式输送机各部分结构及原理 v 2-2中带式输送机电气控制原理简介 v 带式输送机常见故障分析
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煤矿带式输送机
带式输送机的定义
v 带式输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构 的连续运输机械，由于胶带输送机运输能力大、 运距长、工作阻力小、耗电量小，而且运输过 程中破碎性小、撒煤少，降低了煤尘和能耗， 因而广泛应用于煤矿井下和地面主要运输巷道 中。它主要由胶带、托辊、机架、驱动装置、 拉紧装置、制动装置、清扫装置和保护装置等 部分组成。
却泵。 ❖ 停机时若任一CST温度超过40.6％（50C），将触发最长为900s
的重起限制定时，在此期间，CST温度超过40.6％（50C）时起 动冷却泵直至温度低于37.6%（45C）时停止冷却泵。 ❖ CST使能时，冷却泵由油温自动控制起停。冷却泵在油温低于 16.7%（10C）时起动冷却泵，直至温度高于22.6%（20C）时 停止冷却泵。在油温高于43.4%（54C）时起动，直至温度低于 37.6%（45C）时停止冷却泵。
煤矿带式输送机
四. CST控制原理
1.与其他系统的信号联系
•(皮带机启停控制、 •慢速选择、急停、 •故障、预警、连锁信号)
•(各CST的运行状态 •与控制信号)
•(与CST、APW及配电系统 •相关的所有信息、远程控制信号)
•(绞车启停控制、操作方式 、运行状态、故障等信号)
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煤矿带式输送机
煤压住时，先清除胶带上的部分货载再开车。 v （5）增大备用摩擦系数或减小胶带与滚筒相遇点的
张力；使用输送带打滑保护装置；定期调整输送带张 力。
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煤矿带式输送机
常见故障及处理方法
v （三）逆转飞车
v 1.逆转飞车的原因 v （1）超负荷运转 v （2）制动闸的制动力矩不足 v （3）误操作，使货载流向相反。 v 2.逆转飞车的预防及处理 v 预防：（1）控制给煤量，禁止超负荷运转 v （2）调整制动闸的制动力矩 v （3）集中精力，认真按操作规程开车 v （4）增加逆止器
v 当活塞压力锁紧压力时，旋转片和静止片之间的相对位移几乎为零，此时离 和器称为‘锁定’状态，输出轴达到满速。换句话说，若输入转速为 1480rpm, 速比为 20.6,当离和器‘锁定’时，输出轴转速为71.7 rpm。
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煤矿带式输送机
三. CST液压原理
1.液压系统类别
CST 液压控制系统分为两个压力范围，低压系统（300psi）和高压系 统（1000psi）,低压系列产品包括280K、420K 和630K，而高压系列 产品包括750K、1120K 和1950K。低压系统和高压系统之间的区别 仅仅在于其工作压力和一些元件上有所变化，
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力矩传输过程:
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主电机输出轴——CST输入轴——一级减速主动齿轮——•一—级减—速 一级减速从动齿轮—
————太阳轮—•—二级—减速—行星轮————齿圈——动磨擦片——•摩擦—生热———静磨擦片
行星轮架——输出轴———驱动滚筒
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