煤矿带式输送机
矿用皮带输送机各种标准
一输送带的安全规范令狐采学一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定普通型密度为2.5t/m³以下的中小块干燥矿石、煤炭、砂砾等，磨损不太大24密度为2.5t/m³以下的中小块潮湿矿石、煤炭等，磨损不太大18用于矿井下较固定的设备，物料干燥24用于矿井下较固定的设备，物料潮湿18密度较小，磨损较轻的物料，如谷物、纤维、木质粉末和包装物品36耐热型适于输送120以下的热焦碳、水泥、熔渣、砖等69、煤矿用阻燃带接头检验规范应按MT 318—92行业标准执行。
其机械接头使用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量3、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。
附表4 施加轴向力标准4、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min 旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。
煤矿滚筒驱动带式输送机管理规定
第一章总则第一条为进一步加强滚筒驱动带式输送机管理，确保滚筒驱动带式输送机安全经济运行，杜绝事故的发生，结合我矿实际，特制定本规定。
第二条本规定适用于我矿所有滚筒驱动带式输送机。
第二章一般规定第三条机电科是矿井皮带运输的综合业务管理部门，负责机电战线皮带运输设备的计划、选型、出入库、建帐、调配等日常管理工作，并对机电战线皮带运输管理负有业务保安职责，同时对开掘皮带运输现场管理有监督检查责任。
第四条开拓科是开掘工作面皮带运输现场管理的业务保安部门。
第五条滚筒驱动带式输送机各使用单位要本着“谁使用，谁管理,谁负直接安全责任”的原则，牢固树立安全意识，充分认识其安全管理工作的重要性，做好技术管理和现场管理工作。
第六条滚筒驱动钢丝绳芯带式输送机必须按大型固定设备的相关规定，比照主井提升系统进行管理。
第七条滚筒驱动钢丝绳芯带式输送机安装、移装、改造验收工作执行有关平煤股份公司大型机电设备安装验收管理规定。
第八条必须按规定建立健全滚筒驱动带式输送机的各种规章制度，并按照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》张挂各种规章制度和图纸，做到各种记录整齐、规范、填写认真。
第九条滚筒驱动带式输送机的技术档案资料必须齐全，设备档案包括：设计资料、设备使用说明书、设备历次事故记录、设备大修技术改造记录，设备履历薄和技术特征卡片、安装图纸、配件图册、电控原理图等。
钢丝绳芯带式输送机还必须有调试安装验收记录、接头硫化记录、硫化接头拉力测试、油质检验报告、事故报告等。
钢丝绳芯带式输送机必须做到一台一档。
第十条使用滚筒驱动带式输送机的单位必须建立管理台账，详细记录带式运输机型号、长度、使用地点等。
第十一条钢丝绳芯带式输送机涉及安全保护、驱动装置、制动装置、调速装置、输送带运行参数等技术改造项目必须经公司机电处论证审批。
第十二条各使用单位应根据滚筒驱动带式输送机设计及实际运行状况进行运送能力核算，严禁设备超负荷、超能力运行。
煤矿井下带式输送机司机岗位操作流程
煤矿井下带式输送机司机岗位操作流程1. 开班前检查
- 检查带式输送机保护设备状况
- 检查机头、机尾驱动装置的运转情况
- 检查输送带的张力、清洁度和完整性
- 检查液压系统的油位和压力
2. 开机运行
- 确保操作区域无人员
- 启动带式输送机
- 检查各运转部件工作状态
- 调节输送速度至合适值
3. 运行监控
- 持续监视输送带运行情况
- 检查电机温度、轴承温度等
- 及时清理沿线积累的煤矸石
- 注意检查输送带张力和对中情况
4. 故障处理
- 及时发现故障症状
- 停止设备运行
- 查找故障原因
- 维修或请求维修支持
5. 交接班
- 记录运行数据
- 交代设备运行状态
- 移交当班设备情况
6. 安全防护
- 遵守安全操作规程
- 佩戴个人防护用品
- 警惕潜在的安全隐患
- 执行应急预案
以上为煤矿井下带式输送机司机的主要工作流程。
准确无误的操作对确保机器有效运转和人身安全非常重要。
煤矿带式输送机流程步骤
煤矿带式输送机流程步骤咱来唠唠煤矿带式输送机的流程哈。
这带式输送机一开始呢，得先有个准备工作。
就像咱们出门前得收拾好东西一样。
得检查输送机的各个部件，像输送带有没有破损呀，托辊是不是能灵活转动，还有那些驱动装置啥的有没有毛病。
这就好比检查车子的轮胎、发动机一样重要呢。
要是这些部件有问题，那后面工作起来可就麻烦大了。
检查好了之后呢，就可以启动啦。
启动的时候呀，就像打开一个魔法开关。
电力一接通，驱动装置就开始工作啦。
这驱动装置就像大力士一样，用力拉着输送带开始转动。
输送带呢，就乖乖地开始动起来了。
然后啊，就到了上料的环节。
煤炭就像一群听话的小士兵，从料仓或者其他地方被送到输送带上。
这时候输送带就得稳稳地接住这些煤炭，不能让它们掉下去。
就像我们端着盘子接东西，得平平稳稳的。
输送带带着煤炭开始跑起来喽。
它沿着设定好的路线，在托辊的支撑下欢快地前进。
托辊就像一个个小助手，默默地支撑着输送带，让它能顺利地把煤炭运到目的地。
在运输过程中呢，还得时刻注意着。
看看输送带的运行速度是不是正常，煤炭有没有在输送带上堆积起来。
要是速度不对或者煤炭堆积了，就像队伍乱了阵脚一样，得赶紧调整。
最后呢，当煤炭被运到指定的地方，就像完成了一场接力赛。
输送带把煤炭交出去，自己就可以慢慢停下来啦。
不过呢，这还没完事儿，还得再检查一遍整个输送机，就像打了一场仗之后要检查武器装备一样，看看有没有哪里在运输过程中出了问题，这样下次工作的时候就又能顺顺利利的啦。
这就是煤矿带式输送机的大概流程啦，是不是还挺有趣的呢？。
煤矿井下带式输送机
煤矿井下带式输送机定义：带式输送机(belt conveyer)又称胶带输送机，俗称输送设备广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式。
输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。
皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。
皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。
运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
一、分类带式输送机根据用途可分为：重型皮带输送机和轻型皮带输送机。
根据结构形式可分为：槽形皮带输送机和平板型皮带输送机。
二、说明带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。
它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。
胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。
其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
三、适用范围可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。
煤矿带式输送机安装标准
煤矿带式输送机安装标准及管理规定引言：为了加强对我矿皮带机的规范运行管理，提高皮带机各零部件的使用寿命、促进煤矿皮带机管理水平的提高，依据《GB 14784-2013 带式输送机安全规范》、《GB/T 10595-2017带式输送机》、《煤矿安全规程》及煤矿现有设备状况和采场条件等，特制订该《煤矿带式输送机安装标准及管理规定》。
具体标准要求：1、在皮带机计划安装之前，责任区队必须首先核实胶带机所有各零部件是否齐全、完好，确定设备符合使用要求和完好要求后方允许安装；设备要铭牌齐全、卫生整洁。
2、皮带机安装之前必须进行测量放线或核实原有标线，皮带机严格按皮带中心线和巷道腰线为基准进行安装。
试运转时必须符合“平、直、稳”要求，机头、机身（中间架）、机尾的中心在一条直线上，误差不得超过5 mm；皮带中部件高度要以巷道腰线为基准调整水平度，机头、机尾等变坡处必须缓慢、平稳过渡，变坡角度不得大于3度；皮带机上带面的最小过煤高度不得小于500mm。
3、安装皮带输送机，机头架、机尾、张紧装置等受力部位必须固定牢靠，平稳运行。
对于预埋基础，必须严格按照技术交底施工，并留足基础凝固时间后方允许投用；对于非预埋基础，受力部位必须打设地锚或戗柱固定牢固后方允许设备调试运行。
4、皮带机机架要完整、无严重锈蚀现象；机头架、机尾、张紧装置及防护装置等不得有开焊、变形现象；各联接部位联接牢靠，螺栓或螺钉严禁不露扣现象、螺纹以露1-3扣为宜；同一部位使用的螺栓、垫片等规格必须统一；驱动部等部件的各接合面须配合紧密、不漏油；各种非标件之间联接严禁使用铁丝，应当制作联接销轴或螺栓进行固定、联接。
5、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3‰，两轨高低差不大于1.5‰，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜；张紧装置工作可靠、调整灵活，张紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象，张紧装置的调节余量不得小于调节全行程的1/5。
煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准
煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准一、前言煤矿井下带式输送机能够将矿石等物料从井下运输到地面，是煤矿生产的重要设备之一。
然而，井下环境恶劣、工艺复杂，带式输送机存在一定的安全风险。
为了确保带式输送机的运行安全，减少井下事故的发生，制定一套科学可行的标准用于带式输送机及安全设施的安装、使用和管理非常必要。
二、带式输送机及安全设施安装1. 设备安装前，应进行试车运行，确保设备正常运行，各部件功能正常。
2. 设备安装要符合国家有关技术标准和地方安全生产规定。
3. 安装环节涉及的主要部件包括：传动装置、输送机支架、输送机机架、减速机、支撑滚筒、滑动支座、电机等。
4. 在安装过程中，应检查各部件的连接情况，确保紧固牢固，不得出现脱落、松动等现象。
5. 安装中必须注意电连接的防护，防止电路短路、漏电等现象，确保设备正常工作。
三、带式输送机及安全设施使用1. 使用过程中应对设备进行定期检查和维护，检查设备各部分的紧固情况，如发现破损、异响、卡滞等现象，应及时根据实际情况采取相应的措施进行处理。
2. 对设备进行必要的润滑和保养，确保设备正常运行。
3. 向工人进行必要的安全教育和培训，使其了解相关的安全规定和操作规程，提高安全意识。
4. 确保设备周围通风良好，以减少热量的积聚。
5. 在使用过程中，必须注意电力线路、开闭电器、控制系统的完好无损，并进行必要的维修和保养。
四、带式输送机及安全设施管理1. 制定设备维护计划和轮换检修制度，定期对设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
2. 开展设备安全检查，对设备中存在的安全隐患及时处理，防止事故的发生。
3. 管理人员要对工作人员进行安全教育和培训，使其了解相关规定和操作规程并执行。
4. 定期组织带式输送机及周围环境的检查，确保设备周围环境状况符合要求，保障设备的正常运行。
5. 所有设备的运行记录应该保管完好，以备需求。
对上报的各类问题要及时处理，并归档。
对违反安全生产规定、故意破坏设备等人员要进行处理。
煤矿带式输送机(GST)
三. CST液压原理
1.液压系统类别
CST 液压控制系统分为两个压力范围，低压系统（300psi）和高压系 统（1000psi）,低压系列产品包括280K、420K 和630K，而高压系列 产品包括750K、1120K 和1950K。低压系统和高压系统之间的区别 仅仅在于其工作压力和一些元件上有所变化，
呼吸器
输出轴
（ST-1） 轴速传感器
（B-STR） 篮式过滤器40目
（FO-1） 节流孔
CST 齿轮箱
油箱
N3
N4
行星齿轮
N5
离合器冷却油回油
中间轴
HP1 LP1 双极齿轮泵
HP2 LP2
N2
（Y-STR） Y型过滤器
N1
（PI-2） 系统压力表
0-400 PSI[低压] 0-1500 PSI[高压]
————太阳轮—二—级减—速—行星轮————齿圈——动磨擦片——摩擦—生热———静磨擦片
行星轮架——输出轴———驱动滚筒
离合器结构与原理：
❖ 当环形活塞上的压力压力增加时，旋转片和静止片之间的间隙逐渐减少，当 活塞的压力使旋转片和静止片相互压紧时，齿圈的速度降低，行星轮开始绕 太阳轮公转，由于太阳轮始终保持运转，三个行星轮逐渐地在齿圈内旋转， 从而输出轴开始转动起来。
主运皮带
电机
电机
CST2
CST1
制动闸
CST3 电机
❖ 2中主运胶带缠绕示意图
卸载滚筒
改向滚筒 驱动滚筒
改向滚筒 驱动滚筒
改向滚筒
机尾滚筒
张紧滚筒
托带滚筒 拉进装置
胶带
带宽：1600mm 带强：ST2500 搭接方式：硫化、二级搭接
煤矿皮带输送机培训PPT课件
齿轮减速机介绍
齿轮减速机适用范围如下： 1、高速轴转不大于1500转/分。 2、齿轮传动圆周速度不大于20米/ 秒。 3、工作环境温度为-40-45℃，如果 低于0℃，启动前润滑油应预热至 0℃以上，齿轮减速机可用于正反两 个方向运转。
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齿轮减速机的特点
1.齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成，齿面硬 度达HRC58-62，齿轮均采用数控磨齿工艺，精度高， 接触性好。
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液力偶合器发热及漏油
以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。
液力偶合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装 在输入轴上，涡轮装在输出轴上。动力机(内燃机、电动机等)带动输入轴旋 转时，液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转， 将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流 动。液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传 递扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小 於输入扭矩。液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在 刚性联接。
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蜗轮减速机发热及漏油
蜗轮减速机为了提高效率，一般均采用有色金属做蜗轮， 采用较硬 的钢材，由于它是滑动摩擦传动，在运行过程中，就会产生较高的热 量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面产 生间隙，而油液由于温度的升高变稀，容易造成泄漏。
主要原因有四点， 一是材质的搭配是否合理， 二是啮合磨擦面的表面质量， 三是润滑油的选择，添加量是否正确， 四是装配质量和使用环境。
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液力偶合器
一、动态点检 1.检查液力偶合器运行是否有晃动 2.检查液力偶合器防护罩上是否有渗油油渍 3.检查液力偶合器是否与防护罩碰擦
MT820-2006 煤矿用带式输送机
煤矿用带式输送机技术条件1、范围本标准规定了煤矿用带式输送机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿井下用带式输送机（以下简称输送机），也适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所用带式输送机。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值（eqv ISO 2768-2:1989）GB/T 3768-1996 声学声压法测定噪音源功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（eqv ISO 3746:1995）GB/T 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求（GB 3836.1-2000，eqv IEC60079-0:1998）GB/T 10595-1989 带式输送机技术条件（neq DIN 22112:1985）GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件JB/T 9015 带式输送机用逆止器MT 113 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT/T 208 刮板输送机用液力耦合器MT 318 煤矿用阻燃输送带接头检验规范MT/T 318.1 煤矿用输送带机械接头技术条件MT/T 400 煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列MT 654 煤矿用带式输送机安全范围MT 668 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件MT669 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件MT/T 681 煤矿用带式输送机减速器技术条件MT 821 煤矿用带式输送机托辊技术条件MT 830 煤矿用织物叠层阻燃输送带MT 872 煤矿用带式输送机保护装置技术条件MT 912 煤矿用下运带式输送机制动器技术条件MT 914 煤矿用织物整芯阻燃输送带MT/T 923 煤矿用调速型液力耦合器检验规范MT/T 943 矿用低压交流软启动器MT/T 1018 煤矿带式输送机用输送带分类及规格《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理局（2004）MT-820-20063、要求3.1一般要求3.1.1 输送机应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
矿井综合自动化技术带式输送机系统
电力液压制动器，这种制动器多用于大
功率强力带式输送机及钢丝绳牵引带式输送 机。该制动器安装在高速轴上（靠电动机一 侧），作为断电时停车和紧急刹闸用。这种 制动器向上或向下运输时均可来用。
液压盘式制动器，这种制动器多用于强力 带式输送机。它安装在主动滚筒的轮缘上， 可在电力液压制动器失灵时起保护作用。
②、平行托辊
平行托辊用于支承回空段输送带，一般为长 托辊，下托辊的间距一般为3 m。下托辊轴头卡 在机架的支座里。
③、调心托辊
调心托辊多用在固定式带式输送机上,纠正跑 偏的输送带。
固定式输送机的托辊式固定的安装在机架上 的，当输送带跑偏时，不能用挪动托辊位置的办 法来纠正跑偏现象，故在带式输送机的重载段每 隔10组托辊设置一组回转式槽型调心托辊，回空 段每隔6~8组设置一组平行调心托辊。当输送带 跑偏碰到侧边的立辊时，立辊带动回转架转动， 使输送带向中心移动，则槽形托辊和平行托辊亦 随之摆动，使跑偏的输送带被纠正过来。
④、根据图纸要求在顶板支架上固定吊索。 ⑤、固定机头后，开动牵引绞车拉紧主钢丝绳， 并吊在吊索上。 ⑥、安装托辊和输送带。
输送带的安装方法
①、平放翻上法。在输送机机架安装以前，在底板 上沿着安装中心线把下股输送带放好，待机架装好后， 下股平托辊把输送带托起，安装在托辊座上。然后再把 槽形托辊组装在机架上，把上股输送带沿输送机旁边放 好，安装输送带时，从一头开始，把输送带逐段翻上去， 放在托辊上，这样比平移上去要迅速而省力。
（7）、清扫装置
清扫装置主要安装在卸载端和靠近机尾换向 滚筒的内侧回空段输送带的上面。用来清扫胶带 表面的黏附物，防止输送带损坏。
煤矿带式输送机安全管理规定
煤矿带式输送机安全管理规定(试行)第一节总则第一条为完善公司下属各矿带式输送机安全保护、安全防护设施，规范带式输送机操作人员和维修人员行为，确保带式输送机运行安全，加强带式输送机的安全使用和管理，杜绝事故发生，特制定本规定。
第二条带式输送机及安全保护设施必须取得“MA”标志，使用单位投入运行的带式输送机必须健全安全管理制度、操作规程、维护检修规程、岗位责任制等相关管理制度。
第二节一般管理第三条带式输送机必须使用阻燃胶带；带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
第四条井下带式输送机巷道内必须有充分照明；地面车间、选煤厂带式输送机走廊应采光充足、照明齐全。
第五条带式输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、温度保护、烟雾保护、防跑偏装置、超温自动洒水装置，主要运输巷道内安设的带式输送机必须装设胶带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
第六条带式输送机上运时，必须装设防逆转装置和制动装置。
第七条带式输送机防护网（罩）等辅助安全设施按机电设备保护装置管理，在运转期间严禁擅自拆除或违规使用。
第八条前后相互搭接带式输送机之间必须有开停联锁装置，其控制必须灵敏可靠。
第九条带式输送机停机前，除设备故障或紧急停机外，必须把胶带上的物料拉空,避免带载启动，严禁在短时间内频繁启动。
第十条带式输送机，机头机尾必须有可靠固定。
第十一条安装有带式输送机的巷道中，行人跨越带式输送机处必须装设安全可靠的行人过桥。
第十二条作业人员操作带式输送机必须严格按《带式输送机操作规程》要求执行。
第三节保护装置第十三条堆煤保护设置：必须装设在卸载点的正前方的适当位置，避免卸料时物料碰触产生误动作或堆煤埋死滚筒时拒动。
第十四条烟雾保护设置：烟雾保护传感器必须装设在带式输送机驱动部位进风流经过驱动滚筒后上方的适当位置，并与超温自动洒水装置配合，保证胶带打滑或其它原因产生烟雾时能够可靠动作。
第十五条温度保护设置：温度传感器必须采用远红外温度传感器，且装设在驱动滚筒适当位置处，利用温度传感器探测驱动滚筒表面温度，当温度升高异常时，传感器反馈信号并停机，同时自动洒水装置动作。
矿用带式输送机
序号
1 2 3 4 5 6
7 8
9 10 11 12 13
胶带输送机的技术特征
项目
输送量
输送机长度
带速
带宽
储带长度
型号
Байду номын сангаас
主电动机
功率 转数
电压
液力耦合器（阻燃液）
功率
自动张紧
张紧力
平均绳速
传动滚筒直径
卸载滚筒
改向滚筒直径
托辊直径
缓冲托辊直径
单位
t/h m m/s mm m
kw r/min
v
kw KN m/min mm mm mm mm mm
液力耦合器的优点
减速器
带式输送机用的减速器，有圆柱齿轮减速器 和圆锥圆柱齿轮减速器。
►适用条件：圆柱齿轮减速器的传动效率高，但 要求电机轴与输送机垂直，因而驱动装置占地宽 度大，井下使用时需加宽硐室，若把电机布置在 输送带下面，会给维护和更换带来困难。所以， 用于采区巷道的带式输送机应尽量来用圆锥一圆 柱齿轮减速器，使电机轴与输送机平行。
头卡在机架的支座上。
（3）调心托辊:
调心托辊多用在固定式带式输送机上。因该 种输送机的调心托辊是固定在会转动的支架 的当输送带跑偏时，跑偏侧的输送带调心托 辊向前偏转一定角度，另一侧的调心托辊向 后偏转一定角度，使输送带受到向中心移动 的力，使跑偏所谓输送带被纠正过来。
（4）缓冲托辊:
缓冲托辊装在带式输送机的装载处，用以 缓和货载对输送带的冲击，从而保护输送带。 它与一般托辊相同，只是在套筒上套以若干 个橡胶圈。
绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。
（2）钢丝绳芯输送带：此输送带是用钢丝绳做 带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成的强
带式输送机
驱动装置
拉 紧 装 置
拉紧装置是带式输送机的 主要组成部分之一，主要为带 式输送机输送带的正常运转提 供一定的拉紧力，保证输送带 最小张力点的张力，补偿输送 带的永久伸长。 螺旋式拉紧装置
车式拉紧装置
垂直式拉紧装置
拉 紧 装 置
螺旋式拉紧装置装在胶带输送 机尾轮处，通过调节螺杆使尾轮位 移而张紧输送带。 车式拉紧装置是将胶带输送机 的尾轮安装在移动的车上，通过换 向滑轮用钢绳分别连接移动车和重 锤，由重锤的重力作用而自动拉紧 输送带。 垂直式拉紧装置安装在传动滚 筒与尾轮之间，应尽量靠近输送带 张力最小处（传动滚筒）。当胶带 输送机起动时，重锤拉紧作用动作 灵敏，效果好。
钢 丝 绳 芯 胶 带
钢丝绳芯输送带以钢绳芯 衬垫覆盖橡胶制成的输送带作 为带式输送机的牵引和运载构 件。 钢绳芯输送带特点：拉伸 强度大、抗冲击好、寿命长、 使用伸长小、成槽性好、耐曲 挠性好，适于长距离、大运程、 高速度输送物料。该产品是由 芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶 构成。
钢接 丝头 绳方 芯法 胶 带
清 扫 器 的 作 用
聚到一定程度，回程托辊会出 现径向跳动，加重了轴承的径 向载荷和轴向载荷，这样就加 速托辊的磨损，有时还会导致 托辊停转。若附着物进入改向 滚筒，其结果可能造成输送机 的跑偏。此外，由于清扫不彻 底，会形成新的扬尘点，随皮 带机的运行洒落在输送机周围， 对环境造成一定的污染。采用 人工进行清理，既加大工人劳 动强度，降低输送机工作
钢丝绳芯胶带接头方法分为机 械接头、冷粘接接头、热硫化 接头等几个常用的方法。
机 械 接 头 方 法
机械接头一般是指使用皮 带扣接头。 这种接头方法方便快捷， 也比较经济，但是接头的效率 低，容易损坏，对输送带产品 的使用寿命有一定影响。在PVC 和PVG整芯阻燃抗静电输送带接 头中，一般8级带以下的产品都 采用这种接头方法。
带式输送机安全管理规定（3篇）
带式输送机安全管理规定一、《煤矿安全规程》(____版)规定：采用滚筒驱动带式输送机运输时，应当遵守下列规定:(一)采用非金属聚合物制造的输送带、托辊和滚筒包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。
(二)必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。
(三)应当具备沿线急停闭锁功能。
(四)主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置。
(五)倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。
(六)在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。
(七)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。
(八)机头、机尾及搭接处，应当有照明。
(九)机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。
行人跨越带式输送机处，应当设过桥。
(十)输送带设计安全系数，应当按下列规定选取:1.棉织物芯输送带，8-9。
2.尼龙、聚酯织物芯输送带，10-12。
3.钢丝绳芯输送带，7-9；当带式输送机采取可控软启动、制动措施时，5-7。
二、带式输送机操作和维修人员必须培训合格，持证上岗。
三、输送机电控系统应具有预警延时起动、沿线急停、系统连锁及沿线通讯功能，推广应用集中控制、软起动装置和永磁变频电动机等装备；输送机起动操作时，应执行先点动两下后再重新起动的要求。
四、带式输送机机头、机尾必须配备足够的灭火器和灭火沙，巷道每50m必须设有消防水管、闸阀及管接头。
五、输送机必须执行专职司机岗位区域巡查制和专人定期检修、校验制度，输送机严禁超载及带病运行。
六、运输线路及装卸、转载点应安设给料及受料槽等防护装置，严禁发生滚料、洒料现象；所有装载点、配电操作硐室和通道必须保持整洁。
七、输送机清理作业时，严禁边运行边清理；检修维护时，必须停机并停电闭锁。
煤矿带式输送机常见故障及处理方法
煤矿带式输送机常见故障及处理方法
煤矿带式输送机常见故障及处理方法包括：
1. 带式断裂：可能是由于带式强度不够或磨损过度导致的。
解决方法是更换带式，并确保选择适当的带式强度。
2. 带式跑偏：可能是由于负荷不平衡、带轮不正常、支承滚筒间距不正确等原因导致的。
解决方法包括检查和调整负荷平衡、对鼓轮进行重新对齐和调整、调整支承滚筒间距等。
3. 带式漏料：可能是由于带式磨损过度、带式松弛或胶合不牢固等原因导致的。
解决方法包括更换带式，调整带式张紧力和检查粘接质量。
4. 带式起皱：可能是由于张紧力不平衡、带式松动或不正常的输送物料导致的。
解决方法包括调整张紧力，检查带式张紧装置并清理输送物料。
5. 托辊异常：可能是由于托辊磨损、损坏或过度堆积杂物导致的。
解决方法包括更换磨损或损坏的托辊，并定期清理杂物。
6. 电机故障：可能是由于电机过载、线路故障或电机损坏导致的。
解决方法包括检查电机负荷，修复或更换电线和电缆，并检查电机是否需要维修或更换。
以上是一些常见的煤矿带式输送机故障及处理方法，具体措施
应根据实际情况进行调整。
此外，定期维护和保养煤矿带式输送机也是预防故障的重要手段。
煤矿机电设备检修技术规范(带式输送机)
煤矿机电设备检修技术规范（带式输送机）一、滚筒驱动带式输送机1.1滚筒、托辊a.各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。
滚筒端盖螺栓齐全,弹簧垫圈压平紧固,使用涨套紧固滚筒轴的螺栓,必须使用定力矩扳手,紧固力矩必须达到设计要求。
b.包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层和裂口。
井下使用时,包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性应符合MT914的规定。
c.驱动滚筒的直径应一致,其直径差不得大于1mm,滚筒胶层磨损不得露出滚筒钢面。
d.托辊齐全,运转灵活,无卡阻、无异响。
逆止托辊能可靠工作。
e.井下使用缓冲托辊时,缓冲托辊表面胶层应为阻燃、抗静电材料。
胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。
使用缓冲床时,缓冲床的材料必须为阻燃、抗静电材料,缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。
1.2架体a.机头架、机尾架和拉紧装置架,不得有开焊现象。
如有变形,应调平、校直。
其安装轴承座的两个对应平面,应在同一平面内,其平面度、两边轴承座对应孔间距允差和对角线允差不得大于下表的规定。
b.转载机运行轨道应平直。
每节长度上的弯曲,不得超过全长的0.5%。
c.机尾架滑靴应平整,连接紧固可靠。
d.中间架应调平、校直,无开焊现象。
中间架连接梁的弯曲变形,不得超过全长的0.5%。
1.3输送带拉紧和伸缩装置a.张紧车架无损伤,无变形。
车轮在轨道上运行自如,无异响。
b.张紧车轨道无变形,连接可靠,行程符合规定。
c.牵引绞车减速机密封良好,传动平稳、无异响。
d.牵引绞车制动装置操作灵活、动作可靠，制动力矩符合要求。
钢丝绳无断股,无严重锈蚀。
在滚筒上排列整齐,绳头固定可靠。
e.储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内,每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2mm。
轨道应平直,且平行于输送机机架的中心线,其直线度公差值在1m内不大于2mm,在25m内不大于5mm,在全长内不大于15mm。
轨距偏差不得超过±2mm.轨缝不大于3mm。
我国煤矿带式输送机现状与发展趋势
我国煤矿带式输送机现状与发展趋势摘要：伴随煤炭工业生产的发展，带式输送机的技术难度也在不断地增加，因此，把握技术是确保其稳定运行和安全使用的关键。
本文将分析煤矿带式输送机的经典结构及其应用现况，并指出其未来发展的方向，以期为煤矿带式输送机的安全使用提供参考。
关键词：煤矿设备，带式输送机，应用现状引言随着科技的飞速发展，带式输送机及输送带接头也在不断演进，已经达到了一个相对成熟的水平。
尽管近年来，国内带式输送机的产品和技术标准也有了显著提升，但仍有许多技术挑战需要克服，与外国的技术水平比较，国内仍有较大的距离。
此文旨在深入探讨带式输送机的技术现状及其未来发展趋势。
1.煤矿带式输送机关键技术发展现状近年来，煤矿用带式输送机公司继续引入现代化的设备和开发手段，使其逐渐实现机械一体，同时，采煤公司也在进一步摒弃传统的采矿理念，注重引入新科学技术、新思路，加强技术创新，以提高工艺技术水平、矿井用带式输送及采矿安全系数和稳定性，并形成自己的规模。
尽管煤炭开采科学技术得到了一定的提高，但仍存在许多不足之处，其中最突出的是：我国煤炭生产经营公司众多，市场、企业经营、工艺技术管理存在较大差距。
尤其是小型矿井，仍在使用老旧落伍的设备，导致采矿无序，不但给地区自然环境带来了环境污染，还极大耗费了电力资金。
尽管小型煤矿用带式输送机的开采效率较高，但由于缺乏专业技术人员的指导和不完善的管理机制，使得采掘工人的身体健康受到了一定程度的影响，从而加大了采掘风险。
尽管我国煤矿用带式输送机机械一体化技术虽然获得了很大的进展，但仍有很大的提升空间。
公司应加强综合管理，定期进行员工高技能培训，优化煤炭资源配置，并采取有效的安全防护措施，以减少隐患的发生。
为此，煤矿开采公司应该加大对设备和工艺技术的研发力度，并加强管理和安全运营，以确保其长期可持续发展。
2.常见煤矿带式输送机分析2.1夹带式(压带式)带式输送机夹带式带式输送机是一种新型的输送机械，它可以将材料从露天矿采掘场内运送到地表，也可以从矿井井下或者矿井提升机将材料垂直上升到地层，它的原理是将材料夹在承托胶带和覆盖胶带中间，以此来实现材料的有效运输。
煤矿带式输送机调研报告
煤矿带式输送机调研报告煤矿带式输送机调研报告一、研究背景和目的近年来，煤矿行业的发展迅猛，对于煤矿生产的效率和安全性要求也越来越高。
带式输送机作为一种常见的物料输送设备，被广泛应用于煤矿行业中。
本次调研的目的是了解煤矿带式输送机的现状和发展趋势，为煤矿行业的发展提供参考。
二、调研方法和过程本次调研采用了问卷调查和实地观察相结合的方法。
首先，我们制定了调查问卷，向10家煤矿企业发送，并进行了访谈。
在访谈过程中，我们了解了他们在使用带式输送机中的运行情况、存在的问题和需求。
其次，我们还亲自前往煤矿现场，观察和了解带式输送机的实际工作情况。
三、调研结果和分析1. 带式输送机的应用情况调查结果显示，10家煤矿企业中有8家都采用了带式输送机进行物料输送。
其中，有6家使用带式输送机进行煤炭的输送，另外2家则使用带式输送机进行其他物料的输送。
这表明带式输送机在煤矿行业中的应用广泛，并且使用范围不仅限于煤炭输送。
2. 带式输送机的运行情况通过问卷调查和实地观察，我们了解到带式输送机在煤矿行业中的运行情况。
大部分企业表示，带式输送机的运行稳定，可以满足生产需求。
然而，一些企业也反映了一些问题，如输送带遇到卡死、故障频发等情况。
此外，由于煤矿环境复杂，带式输送机的维护和保养工作较为困难。
3. 带式输送机的优势和劣势带式输送机作为一种物料输送设备，具有以下优势：输送距离长、输送能力大、运输成本低等。
然而，带式输送机也存在一些劣势：维护困难、故障率高、占地面积大等。
4. 带式输送机的发展趋势根据调研结果和与企业的访谈，我们认为带式输送机在未来的发展趋势是智能化和自动化。
随着科技的发展，自动化技术将在带式输送机中得到更广泛的应用，这将提高生产效率、降低成本，并提高工作环境的安全性。
四、结论和建议通过本次调研，我们了解了煤矿带式输送机的现状和发展趋势，并得出以下结论和建议：1. 带式输送机在煤矿行业中应用广泛，但存在一些问题，需要加以解决。
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理想起动曲线
•S型加速曲线
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•理想的起动曲线
煤矿带式输送机
•CST的工作状 态
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煤矿带式输送机
•CST的液压系
统
•（FLT-3） •在线式过滤器25u
•（FI-1） •冷却流量计 •脉冲或4~20mA
•呼吸器
•（B-STR） •篮式过滤器40目
•（FO-1） •节流孔
v （一）胶带跑偏
v 1.胶带跑偏的原因：
v （1）滚筒和托辊安装不正，水平误差大；传 动滚筒或和机尾滚筒两头直径不等。
v （2）胶带接头接口与中心线不垂直；输送带 松弛。
v （3）装载位置不正
v （4）输送带下积煤过多，将胶带挤向一侧
v （5）巷道变形、机道底鼓造成机架不正、托 辊歪斜；托辊黏结物料，表面不平
v （2）重新接头
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煤矿带式输送机
常见故障及处理方法
v （3）调整溜嘴，使其中心线与胶带中心线重 合
v （4）清理下输送带下的积煤 v （5）平整机道底板，调整机架 v （6）调整机身钢丝绳高度，使其高低一致 v （7）调整吊挂链，使其受力均匀 v （8）调整拉紧装置。
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v 当活塞压力锁紧压力时，旋转片和静止片之间的相对位移几乎为零，此时离 和器称为‘锁定’状态，输出轴达到满速。换句话说，若输入转速为 1480rpm, 速比为 20.6,当离和器‘锁定’时，输出轴转速为71.7 rpm。
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煤矿带式输送机
三. CST液压原理
1.液压系统类别
CST 液压控制系统分为两个压力范围，低压系统（300psi）和高压系 统（1000psi）,低压系列产品包括280K、420K 和630K，而高压系列 产品包括750K、1120K 和1950K。低压系统和高压系统之间的区别 仅仅在于其工作压力和一些元件上有所变化，
•差压开关 D/P S-3 •@40PSI
•（PI-3） •润滑压力表0~100psi
•溢流阀 •（PRV-2）
•@1250PSI
•（FLT-1） •润滑过滤器25u
•（PT-3） •润滑压力表0~100psi
•0~100psi/4~20mA
•N2 •N1
•（Y-STR） •Y型过滤器
•防爆电磁阀箱
•油箱
•HP1 •LP1
•中间轴
•双极齿轮泵 •HP2 •LP2
•（PI-2） •系统压力表 •0-400 PSI[低压] •0-1500 PSI[高压]
•（PT-2） •系统压力变送器 •0-300 PSI/4~20mA[低压] •0-1000 PSI/4~20mA[高压]
•（FLT-2） •系统过滤器10u
煤矿带式输送机
常见故障及处理方法
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v （二）胶带打滑
v 1.胶带打滑的原因：
v （1）胶带输送机道淋水较大或水煤严重，致使驱动 滚筒和输送带间的摩擦系数降低。
v （2）托辊损坏、杂物缠绕、超载运行时煤矸埋压等 原因使大量托辊不转；损坏的输送带或接头在能过托 辊时阻力增大。
v （3）输送带胶带张力不足，跑偏严重；巷道片帮变 形或支护断梁折腿挤压输送带使输送带阻力过大
煤矿带式输送机
离合器结构与原理：
v 当环形活塞上的压力压力增加时，旋转片和静止片之间的间隙逐渐减少，当 活塞的压力使旋转片和静止片相互压紧时，齿圈的速度降低，行星轮开始绕 太阳轮公转，由于太阳轮始终保持运转，三个行星轮逐渐地在齿圈内旋转， 从而输出轴开始转动起来。
v 当液压使CST输出轴上得到足够的扭矩时，皮带机开始起动。通过控制液压 ，可精确控制CST输出轴的转速和扭矩。
• 松开安全阀的固定螺母（逆时针旋转） ，逆时针旋转压力调整螺栓1~2圈，已保 证主电机起动时系统压力处于较低压力范 围；
•油路输入
•系统阀块
•回油管路 •油路输出 •固定螺母
• 手动起动所需调试CST的冷却泵电机，手 动起动所需调试CST的主电机；
• 请顺时针旋转压力调节螺栓，直至压力 达到要求值；
•CST 齿轮箱
•输出轴
•（ST-1） •轴速传感器
•N3
•N4
•行星齿轮
•N5
•离合器冷却油回油
•（PI-3） •冷却压力表
•0-100 PSI
•冷却组件
•冷却泵及驱动电机
•NEMA4仪表箱
•（PI-1） •离合器压力表 •0-400 PSI[低压] •0-1500 PSI[高压]
•（PT-1） •离合器压力变送器 •0-300 PSI/4~20mA[低压] •0-1000 PSI/4~20mA[高压]
煤压住时，先清除胶带上的部分货载再开车。 v （5）增大备用摩擦系数或减小胶带与滚筒相遇点的
张力；使用输送带打滑保护装置；定期调整输送带张 力。
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煤矿带式输送机
常见故障及处理方法
v （三）逆转飞车
v 1.逆转飞车的原因 v （1）超负荷运转 v （2）制动闸的制动力矩不足 v （3）误操作，使货载流向相反。 v 2.逆转飞车的预防及处理 v 预防：（1）控制给煤量，禁止超负荷运转 v （2）调整制动闸的制动力矩 v （3）集中精力，认真按操作规程开车 v （4）增加逆止器
规格 可控启动传输
煤矿带式输送机
二. CST组成与传动原理
1.CST的组成
按部件可分为: v 主电机 v 减速器 v 冷却泵 v 热交换器 v 控制器 按功能可分为: v 传动系统 v 液压系统 v 冷却系统 v 润滑系统 v 控制系统
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煤矿带式输送机
2.传动原理
1. 输入轴 2. 一级减速主动齿轮 3. 一级减速从动齿轮 4. 太阳轮 5. 行星轮 6. 齿圈 7. 减速箱壳体 8. 输出轴 9. 行星轮架 10.离合器
v （4）满载停车后再启动时，胶带被煤压住。
v （5）驱动滚筒与胶带间的摩擦系数设计值与实际值 不符。
煤矿带式输送机
常见故障及处理方法
v 2.胶带打滑的预防及处理 v （1）采取防淋水措施；增设输送带非工作面清扫器 v （2）控制给煤量，禁止超载运行。 v （3）核对原设计数据，调整重锤质量 v （4）停车前，关闭给煤机闸门，拉空胶带；胶带被
煤矿带式输送机
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2020/11/21
煤矿带式输送机
内容提要
v 带式输送机定义 v 带式输送机的结构 v 2-2中带式输送机各部分结构及原理 v 2-2中带式输送机电气控制原理简介 v 带式输送机常见故障分析
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煤矿带式输送机
带式输送机的定义
v 带式输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构 的连续运输机械，由于胶带输送机运输能力大、 运距长、工作阻力小、耗电量小，而且运输过 程中破碎性小、撒煤少，降低了煤尘和能耗， 因而广泛应用于煤矿井下和地面主要运输巷道 中。它主要由胶带、托辊、机架、驱动装置、 拉紧装置、制动装置、清扫装置和保护装置等 部分组成。
•温度传感 器
•油 池
•两级齿轮 泵
•输入轴
煤矿带式输送机
•CST-润滑系统液压原理图
•油 箱
•润滑压力表 •D/P开关
•低
压 •两级齿轮
•25u过滤器 •润滑压力变送器
泵
•Y型过滤器
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煤矿带式输送机
冷却泵及风扇控制方式
冷却泵运行控制 ❖ 主电机运行时，冷却泵将一直运行，而无需受温度控制。 ❖ 主电机停止运行后，冷却泵将延时运行35s。 ❖ 皮带运行时，CST不参与运行但联轴器未脱开情况下，将起动冷
元器件名称 离合器压力变送器 离合器压力表 控制压力安全阀 系统压力变送器 系统压力表
低压系统 0~300psi 0~300psi 350psi 0~300psi 0~300psi
高压系统 0~1000psi 0~1500psi 1200psi 0~1000psi 0~1500psi
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油温低于37.5%（45C）。
煤矿带式输送机
系统阀块
•系统安全阀调整
•系统安全阀适用于高压和低压的液压系统 ，作为备件提供的系统安全阀均未进行压 力整定，需在现场进行系统压力的调整：
•安全阀
•比例阀 •闭锁阀
• 低压系统系统压力为250PSI，高压系统 系统压力为950PSI；
• 先断开比例阀放大器和闭锁阀线圈与端 子排的连接；
•输入轴
•液压工作管路 •液压回流管路 •xx •阀块上已确定的工作口 x •阀块上已确定关闭的工作口或管路 •压力变送器 •压力表
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煤矿带式输送机
•CST-冷却系统液压原理图
•流量计
•篮式过滤 器
•压力 表
•冷却泵
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•热交换器
•输出轴
•CST齿
•9
•1 0
•9
力矩传输过程:
•3 •4 •5 •6 •7 •8
•6
•5
主电机输出轴——CST输入轴——一级减速主动齿轮——•一—级减—速 一级减速从动齿轮—
————太阳轮—•—二级—减速—行星轮————齿圈——动磨擦片——•摩擦—生热———静磨擦片
行星轮架——输出轴———驱动滚筒
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却泵。 ❖ 停机时若任一CST温度超过40.6％（50C），将触发最长为900s
的重起限制定时，在此期间，CST温度超过40.6％（50C）时起 动冷却泵直至温度低于37.6%（45C）时停止冷却泵。 ❖ CST使能时，冷却泵由油温自动控制起停。冷却泵在油温低于 16.7%（10C）时起动冷却泵，直至温度高于22.6%（20C）时 停止冷却泵。在油温高于43.4%（54C）时起动，直至温度低于 37.6%（45C）时停止冷却泵。