从电解金泥中综合回收金_银_铜的新工艺方法
选择性从铜阳极泥中提取金银的工艺方法
选择性从铜阳极泥中提取金银的工艺方法一，方法概述本方法介绍了选择性从铜阳极泥中提取金银的工艺方法，属于有色金属湿法冶金及二次资源回收方面的技术方法。
首先将铜阳极泥磨细后进行硫酸溶液浸出脱铜，经过滤、洗涤后得到脱铜阳极泥；然后脱铜阳极泥经硫脲浸出金银得到硫脲浸出液；最后将硫脲浸出液放入隔膜电解槽中进行电沉积金银，即在钛板表面得到金银合金。
该方法金、银的浸出率分别大于95% 和99%，电解沉积率分别大于99. 5% 和98. 5%，金、银直收率分别大于94% 和96%，能较有效的回收铜阳极泥中的金银，且该方法为全湿法处理过程，成本较低，对环境的污染较二，工艺方法基本原理选择性从铜阳极泥中提取金银的工艺方法，属于有色金属湿法冶金及二次资源回收工艺技术方法。
在铜电解精炼过程中，粗铜阳极中的不溶性组分作为阳极泥沉降至电解槽的底部，当更换电解槽中的阳极时，从所述的电解槽中获得所述的铜阳极泥。
在所述的铜阳极泥中，通常含有铜、镍、铅、银、金、硒、碲、砷、锑、铋及少量的铂族金属等。
目前，国内外铜阳极泥处理仍以传统的火法工艺为主，因其操作环境差、污染严重、生产周期长、有价金属不易综合利用等诸多问题而面临挑战。
此外，火法工艺对中小企业来说，投资大、设备利用率低、铅害难解决。
因此，采用湿法冶金从铜阳极泥中选择性从铜阳极泥中提取金银的工艺方法过程中的重要课题。
1986 年7月在有色金属冶炼刊物清华大学华老师与席教授介绍的“从铜电解阳极泥中提取金、银的萃取工艺”，提出了用二（2- 乙基己基）硫醚萃取金、银的处理铜阳极泥的工艺流程，包括如下主要工序：物料预处理，硝酸浸出银，萃取提取银，王水浸出硝酸浸银渣中的金，萃取提取金。
此文需用硝酸浸银与王水浸金，两种浸出液中杂质很多，虽然经过萃取能将金、银与大部分杂质进行分离，但是对于浸出液中其他有价元素的回收以及萃取剂的净化带来一定的麻烦，且所用的硫醚类萃取剂味臭，操作环境不好。
1997年9 月昆明贵金属研究所杨老师等人发明的“从高砷铜阳极泥提取金银及有价金属的方法”，提出包括利用NaOH 浸出高砷铜阳极泥，并用复合萃取剂从溶液中萃取回收金，其特征是阳极泥在固液比为1 ：(8 ～20) 、温度80 ～90℃条件下，用100 ～300g/L 的NaOH溶液浸出，以除去砷、铅，然后利用已知工艺综合回收金银及其它有价金属。
从电解金泥中综合回收金、银、铜的新工艺方法
从电解金泥中综合回收金、银、铜的新工艺方法
薛光;于永江
【期刊名称】《世界有色金属》
【年(卷),期】2004(000)005
【摘要】提出了一个从电解金泥中综合回收金、银、铜的新方法,该方法采用混合溶剂SB逐步除杂法,可使金的纯度达到98%以上,同时可综合回收电解金泥中的银和铜,回收率均可达99%以上.采用电解精炼可使金的纯度达到99.99%.具有操作简便,成本低、回收率高等特点.
【总页数】2页(P46-47)
【作者】薛光;于永江
【作者单位】中国人民武警部队黄金第七支队;烟台金慧矿冶技术研究有限公司【正文语种】中文
【中图分类】TF8
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金电解阳极泥和废电解液的处理
金电解阳极泥和废电解液的处理金电解阳极泥中，约含90%AgCl、1%～10%金，通常将其返回再铸金银合金阳极板供银电解。
由于氯化银的熔点低（452℃），熔炼时容易挥发损失，为此某厂将金电解阳极泥于地炉中熔化后用倾析法分离金。
氯化银渣加入碳酸钠和碳进行还原熔炼，铸成粗银阳极送银电解。
金返回铸金阳极。
当金阳极泥中含有锇铱矿时、应先筛分阳极泥，选出锇化铱后，再回收金、银。
更换电解槽中的金电解液，是先将废液抽出，并将阳极泥清出，洗净电解槽加入新液。
废液和洗液全部过滤，获得的阳极泥洗净烘干。
废液和洗液，一般先用二氧化硫或亚铁还原其中的金后，再加锌块置换铂旅金属至溶液澄清为止。
经过滤，滤液弃去。
滤渣含铂族金属较高，用1∶1的稀盐酸浸洗除去铁、锌后，送精制铂族金属。
当电解废液含铂、钯很高时，也可先用氯化亚铁还原其中的金，再分离铂、钯等。
处理这种金电解废液，也有先加入氯化铵使铂呈氯铂酸铵沉淀后，再用氨水中和溶液至pH8～10，使贱金属水解除去，再加盐酸酸化至pH1，钯即生成二氯二氨络亚钯沉淀。
余液用铁或锌置换回收残余贵金属后弃去。
金电解过程中，如电解液中含铂、钯过高，有可能与金一道析出时，也可采用上述方法净化电解液。
除去铂、钯后，溶液可返回电解使用。
某厂在进行含金49.85g∕L、钯4.74g／L、铂0.68g∕L的金电解废液试验时，分别使用硫酸亚铁、二氧化硫和草酸还原金，金的沉出率和精液中铂、钯的分布率如下表。
表金铂钯的回收率（%）从上表中可以看出：亚铁还原金的还原率高，铂、钯的损失少；草酸最低；二氧化硫还原金的还原率虽最高，但钯的损失过大，可能是生成不溶性的钯络盐之故。
还原金后的溶液，尚含有少量金，再加入锌块置换，贵金属的回收率分别为（%）：Au99.77，Pd98.93，Pt 约100。
当把溶液酸度提高到2mol时，用锌还原效果会更好。
如将草酸还原金的滤液不加锌置换改用甲酸还原，先将溶液调pH至6，再加入甲酸，贵金属的回收率分别为（%）：Au99.70，Pd99.97，Pt96.09。
电解回收提取黄金的方法
电解回收提取黄金的方法
1 黄金电解回收提取方法
黄金电解回收提取是指以电解技术将金属从废料中提取出来，从而减轻对自然资源的损耗，是持续可持续发展的重要途径之一。
电解回收提取黄金的方法主要分为3个步骤：
1.初步处理
在这一步骤中，要制定一种废物处理方案，进行基本的化验，确定废料里面含有哪些金属，使生产者更清楚原料各有多少金属元素，针对不同的废料，采取不同的对策。
准确的认识原料的组成，就能更有针对性的进行后续工作。
2.电解前准备
电解前准备是指在实施电解前需要做的准备工作，主要是综合考虑化学性质和物理性质的变化，混合原料，控制处理温度，填充电解液，以及实施电解的动力准备。
3.电解回收
在电解回收的过程中，使用的是低压高流，将原料中的金属元素（如黄金）与电解液发生反应，从而在电解液中浓缩金属元素，使金属元素被完全溶解，并沉淀出来。
将沉淀物过滤，即可提取出黄金。
总之，电解回收提取黄金是一项综合运用电化学、化学及物理技术来提取分离金属元素，运用它能有效的提高提取效率，减少污染，满足环保要求，从而实现节能减排。
从铜阳极泥中提取金、银的安全技术及事故预防措施
从铜阳极泥中提取金、银的安全技术及事故预防措施冶炼厂金、银冶炼采纳硫酸化焙烧湿法处理工艺。
其主要平安技术要求有如下。
(1)对烟气、烟尘的治理。
从铜阳极提取金、银生产过程中，产生的有毒有害气体主要有二氧化硫泥、氯气、二氧化氮等。
实行的治理措施主要有：①设置回转窑尾气汲取塔，通过负压，将铜阳极泥与浓硫酸反应生成的二氧化碳、二氧化硒气体，导人塔内，并在汞的作用下生成粗硒产品，从而达到环保和回收有价元素的目的。
对汲取塔内残留的气体，排空前应用碱液淋洗中和处理。
为保证尾气的汲取，必需搞好设备密封，避开回转窑、汲取塔泄漏烟气。
②设置氯气汲取塔，通过抽风装置，将阳极泥分金生产中生成的氯气抽入塔内，用碱液中和处理，或液返回用过氯化分金作业。
为削减氯气过量产生，避开氯酸钠与酸反应造成损失，阳极泥分金作业除了要掌握氯酸钠的加入速度以外，还要掌握溶液的酸度和温度，防止氯气中毒。
③设置水沫收尘装置，净化小转炉吹炼炉气。
由于从阳极泥中提取的粗银粉含有大量的杂质，目前，冶炼厂采纳小型转炉并以高温空气为氧化剂，对粗银粉吹炼提纯。
吹炼过程中，大量的金属(非金属)粉尘进入炉气，因此，通过水沫收尘器汲取粉尘，待炉气净化后再排放，达到削减大气污染的目的。
④设置抽风装置，对金、银电解精炼过程中产生的有害气体进行抽排处理，以改善作业环境。
在金电解槽上方安装排风罩，将金电解过程中产生的氯气、氯化氢抽排，并用碱液汲取。
造银电解液作业在抽风柜中进行，将产生的二氧化氮气体排出并用碱液汲取，此外，应在银电解室安装换气扇，制造良好的通风条件，防止散雾和废气对职工健康造成损害。
(2)危急化学品损害事故的预防措施。
运用现有工艺从铜阳极泥中提取金、银，要广泛使用强酸强碱、易燃易爆化学品和液化的有毒有害气体。
因此，必需明确从业人员的平安职责，建立危急化学品贮存和使用平安管理制度，落实各项平安防范措施，以达到平安生产的目的。
主要平安措施有：①建立危化品的专贮库房，实行危急化学品分区、分类存放，避开性能互抵而产生燃烧、爆炸的有毒气体释放；②装卸、搬运盛酸容器、液化有毒有害气体高压容器、液态有害有毒化学品容器时，要谨慎操作，防止酸溅出伤人和容器爆裂造成危急化学品泄漏，做好高压容器的日常检查、维护和定期校验工作，确保其平安牢靠，要保证挥发性危急化学品的密封有效；③通过训练和培训，使从业人员把握危急化学品特性和使用平安技术的学问；④从业人员使用危急化学品时，要穿戴好必需的劳保用品；⑤尽可能削减危急化学品在生产车间的贮存量，降低事故隐患。
铜阳极泥中金银及有价金属的回收
前言目前,国内外铜阳极泥处理仍以传统的火法工艺为主,因其操作环境差、污染严重、生产周期长、有价金属得不到综合利用等诸多问题而面临挑战。
此外, 火法工艺对中小企业来说,投资大、设备利用率低、铅害难解决。
工艺流程从铜阳极泥中回收金银及有价金属的工艺流程,见图1。
硫酸化焙烧回收硒在硫酸化焙烧过程中,硒以SeO2 形式挥发,经水吸收生成亚硒酸,而亚硒酸很容易与烟气中的SO2 发生反应,生成粗硒,铜阳极泥经焙烧后,硒的挥发率在98 %以上,产出的粗硒易精镏成精硒〔1～2〕,实现硒的回收。
焙烧后的蒸硒渣含硒约0. 1 %～0. 3 % , 经过焙烧, 阳极泥中的铜转化为可溶性的硫酸铜, 碲则转化为氧化物, 有利于后工序的铜、碲浸出与回收。
低酸浸铜在蒸硒渣中, 加入少量硫酸(或直接用水浸出) 进行低酸分铜, 铜以硫酸铜的形式尽可能地进入溶液, 实现铜与渣的分离。
在实际生产中, 为防止银以硫酸银形式溶出, 分铜时, 须加入足量的NaCl , 使Ag2SO4 全部转化为AgCl 沉入渣中, 避免银的流失。
此外,分铜过程中碲会以硫酸碲形式进入液相,且酸度越高、浸出率越高,为了提高碲的回收率,应控制好反应终点酸度。
一般情况下,控制硫酸终酸为10～14g/ L ,浸出温度80～85 ℃,反应时间3h ,固液比1∶4～5 ,铜的浸出率> 98 %。
过滤后的含铜液经净化处理后,可返电解车间。
为提高电铜质量,该液开路处理,制取碱式碳酸铜,供亚砷酸车间作浸砷剂使用。
碱浸回收碲脱铜后的分铜渣,用NaOH溶液浸溶,其目的是使碲转化为可溶性的亚碲酸钠（Na2O3Te）,实现分碲。
金的提取和铋铂钯的回收分碲渣采用硫酸、氯酸钠、氯化钠分金〔2〕。
使物料中的金以HAuCl4 形式溶出,NaCl 的作用在于提供足量的氯离子, 在分金条件下, 铂、钯、铅、铋也会大量浸出。
为消除生产中的铅害, 净化分金液、分金作业终点时, 利用PbCl2 的特性, 采用强制冷却方式使PbCl2 重新回到渣中还原作业后,铋、铂、钯全部进入金还原后液,先加30 %的NaOH 中和还原后液至pH 为0. 5～1. 0 , 改用碳酸钠调pH 值至2. 5～3 , 铋几乎全部发生水解、沉积。
电积金泥中金银的综合回收
但 氯 都达 不 到交 售 给银 行 的 品位标 准 。后来 改 进 了生 产 们 预期 的要 求 ， 在 回收银 时 ， 化银 加 碳 酸钠 熔 炼 银 的过 程 ， 性渣 与 石 墨坩 埚 中 的石英 相 互 反应 ， 碱 造 步骤 ， 电 积 出的金 泥 先烘 干 ， 将 然后 用 硝 酸溶 解 其 中
用 可得 品 炭 浆法 ， 所产 生 的载 金 炭 ， 经解 吸 电积 工艺 生 产 出金 过滤 所 得金 粉 ， 硝 酸溶 去 其 中 的少量 杂 质 ， 位 为 ９ ． 以上 的金 。此 工 艺所 生 产 的金 达 到 了我 ９５ ％ 粉 ，再 用老 方法 炼 出的合 质金 品位 只有 ４ ％ 一５ ％ ， ０ ０
过工艺改进实践 ， 对金银进行综合 的回收 ， 为企业创造 了一定 的效益 。
关 键 词 金 泥 熔炼 电解 综 合 回收
过 将 此法 所产 合 质 在对 哈 密金 矿 的载金 炭 解 吸 电积 后 ，最初 采 用 的杂 质 ， 滤 溶 液 ， 滤 渣 烘 干 熔 炼 ，
烘干 后熔 炼 成合 质 金 的工 艺 ， 品为合 质 金 ， 产 平均 含 金 品位 最 高 达 到 ７％， 到 了当 时 的银行 收 购标 准 。 ５ 达 金 ７％， ０ 直接 交 售 给银 行 ， 而银 行 只按金 的金 属量 计 而 在溶 解 液 中加 入食 盐 ， 生成 硝 酸银 沉 淀 ， 滤 后得 过 产 品位 价收购 。 剩余 ３ ％ 主要为银 ， ０ 没有计价。 经过多种冶 到氯 化银 。烘 干后 加 入碳 酸 钠熔 炼 ， 出粗银 ， 炼工 艺 的生 产 比较 ，最后 选 择 了较 为适 合 本 企业 的 在 ８ ％ 左 右 。 ０
我矿 的黄 金 生产 工艺 主要 有 两条 ， 一条 为磨 矿 一 入 电积金 泥 中的各 种 贱金 属 组分 更 加 复 杂 。经 过 多 次酸处 理后 熔炼 ， 品位 只能达 到 ６％。在 火法 熔炼 过 ０ 浮 选 系列 ， 品为 浮 选精 矿 ； 产 另一 条为 磨 矿 一再 磨 一 程 中， 由于 电积 金 泥 中有 大量 炭 粉 等杂 质 ， 使 合质 致
铜阳极泥湿法提取金银工艺
铜阳极泥湿法提取金银工艺哎呀，说起铜阳极泥湿法提取金银工艺，这事儿可真不是一两句能说清楚的。
得，咱们慢慢聊，就像俩老朋友坐在街边小摊喝啤酒，边喝边聊那种。
首先，这铜阳极泥，听着是不是有点陌生？其实它就是电解铜过程中产生的副产品，里面含有不少金啊银啊这些值钱的金属。
说到这，你可能会想，这玩意儿怎么提取金银呢？别急，听我慢慢道来。
咱们得先说说这湿法提取，这可是个技术活儿。
简单来说，就是把铜阳极泥和一些化学试剂混在一起，让金啊银啊这些金属从泥里“跑”出来。
这个过程，就像是你在家做蛋糕，得把各种原料按比例混合，才能做出美味的蛋糕。
具体来说，咱们得用到一种叫氰化钠的东西，这玩意儿可不简单，它能把金啊银啊这些金属从铜阳极泥里“骗”出来。
你可能会问，这氰化钠听起来挺危险的，怎么用？别担心，这都得在专业人士的操作下进行，安全得很。
好了，咱们开始操作。
首先，把铜阳极泥和氰化钠混合在一起，然后加点水，让它们充分反应。
这个过程，你得有耐心，就像等女朋友化妆，急不得。
等反应得差不多了，你就会发现，那些金啊银啊开始慢慢“跑”到水里，形成一种叫金银氰化物的东西。
接下来，就是分离这些金银氰化物了。
这得用到一种叫锌粉的东西。
把锌粉加到金银氰化物里，金啊银啊就会“跳”到锌粉上，形成金银合金。
这个过程，你得细心观察，就像看小孩学走路，一步一个脚印。
最后，就是把金银合金分离出来，提炼成纯金纯银。
这个过程，你得小心翼翼，就像拆炸弹，一不小心就可能前功尽弃。
你看，这整个过程，就像是一部精彩的电影，有起有伏，有紧张有放松。
虽然听起来复杂，但每一步都是必要的，缺一不可。
所以啊，这铜阳极泥湿法提取金银工艺，不仅仅是一门技术，更是一门艺术。
它需要耐心、细心和专业知识，才能把那些藏在铜阳极泥里的金银提取出来。
这事儿，说起来容易，做起来难，但只要功夫深，铁杵磨成针，不是吗？咱们聊了这么久，你是不是对这铜阳极泥湿法提取金银工艺有了更深的了解了？这事儿，虽然听起来高大上，但其实就跟咱们日常生活中的点点滴滴一样，需要细心、耐心和坚持。
锡阳极泥回收金银工艺
锡阳极泥回收金银工艺锡阳极泥回收金银工艺是一种利用锡阳极泥回收金银的高效、绿色的工艺。
随着科技的发展和环保意识的增强，越来越多的企业和个人开始关注和使用这种工艺。
本文将围绕锡阳极泥回收金银工艺的原理、优点、应用、发展等方面进行介绍和探讨。
一、锡阳极泥回收金银的原理锡阳极泥是锡工业中锡电解过程中产生的含金银阳极泥。
传统的处理方式是通过火法熔炼、冶炼等方法将金银分离出来。
这种处理方式存在着能源消耗大、环境污染严重、过程复杂等问题。
而锡阳极泥回收金银工艺的原理是通过化学溶解的方式将阳极泥中的金银离子溶解出来，再经过沥滤、还原等过程得到金银。
这种工艺不仅能够回收金银，还能减少污染物排放量，提高资源利用率，具有较高的经济价值和社会效益。
二、锡阳极泥回收金银的优点1. 能够回收金银：锡阳极泥中含有大量的金银元素，经过化学溶解、沥滤、还原等过程，可以从中回收出足够多的金银。
这不仅可以减少环境污染，还可以增加社会资源的有效利用。
2. 能够减少污染物排放：传统的金银回收方式需要用到高温熔炼等过程，会产生大量的烟尘、废气、废水等污染物。
而锡阳极泥回收金银工艺使用的是化学溶解、沥滤等环保型工艺，可以有效减少污染物的排放量。
3. 工艺简单、操作方便：锡阳极泥回收金银的工艺相对简单，需要的设备和工具较少，操作也相对容易。
这样可以降低金银回收的成本和技术门槛，方便更多的企业和个人使用。
4. 经济效益好、社会价值高：由于金银是贵重的资源，因此其回收也具有很高的经济价值。
而同时又减少了污染物的排放，提高了资源利用率，对于实现可持续发展也起到一定的积极作用。
三、锡阳极泥回收金银的应用锡阳极泥回收金银工艺的应用较为广泛，主要应用领域包括：1. 锡工业：锡阳极泥是锡电解过程中产生的副产物，应用该工艺可以将其回收和利用，增加资源利用效率。
2. 金银加工业：该工艺可以回收锡阳极泥中的金银，应用于金银加工业中。
3. 环保产业：该工艺可以减少污染物排放，减少对环境的危害，因此也可应用于环保领域。
全泥氰化提金流程中铜资源综合回收
全泥氰化提金流程中铜资源综合回收矿产资源是不可再生的资源，随着不断的开发利用，矿产资源日趋减少或枯渴，因此在矿产资源开发利用过程要综合回收各种有价元素。
文章主要分析了铜回收的目的和意义、铜在流程中的走向、铜回收的基本思路等内容，希望有助于实现铜资源的综合回收。
标签：氰化提金再生资源回收1前言矿产资源是不可再生的资源，随着不断的开发利用，矿产资源日趋减少或枯渴，因此在矿产资源开发利用过程要综合回收各种有价元素。
云南某黄金矿山目前处理的矿石为铁金多金属矿，规模为6000t/d，矿石除含铁、金外，还伴有银、铜、铅、锌等有价金属，现主要回收金和铁，其次为银，铜还未有效回收。
选矿部分采用全泥氰化碳浆工艺，分为磨矿分级、氰化浸出、磁选和压滤四个工段，提纯部分采用高温高压无氰解吸工艺回收金银。
目前，矿山每年可处理铁金多金属矿220万吨，其回收产品有金5t、银13t、磁铁矿16万t和褐铁矿46万t，但是含量为0.31%、金属量为6820t、市场价值37510万元的铜没有回收，矿石中的铜一部分在回水中不断富集，对金的浸出、尾矿含金影响较大；一部分铜被载金碳吸附，对金的吸附、解吸、电积和冶炼存在较大影响，其余的铜存在于尾渣当中而被堆存丢弃。
本文通过梳理提金流程中铜的走向及含量，提出铜回收的切入点，并初步探讨回收的工艺方法，为下一步开展实验研究工作提供依据。
2铜回收的目的和意义2.1 提高金的回收率回水中铜的富集对氰化浸出影响较大，矿山每年的水总用量为1500万m3，而生产回水量为950万m3，达到总用量的60%以上，生产中随着回水的不断循环使用，其中的可溶性铜等有价金属氰络合物总量不断积累，使铜总质量浓度达到500g/m3以上，回水继续再循环使用后严重影响金氰化浸出率和尾矿含金，同时也影响氰化物消耗量及生产成本。
当回水中铜含量大于400g/m3，对氰化浸出影响较大，不利于尾渣品位的降低。
2.2 具有显著的经济效益铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。
铜阳极泥预处理富集金银新工艺研究
铜阳极泥预处理富集金银新工艺研究铜阳极泥是铜电解精炼过程中产出的一种副产品,含有大量的贵金属和稀有元素,是提取贵金属的重要原料。
本研究以某公司铜电解精炼产生的铜阳极泥为原料,采用脱铜—脱铅—蒸硒—盐酸浸出新工艺对其进行预处理,经预处理后阳极泥量显著减少,金银得到高度富集,有利于提高金银的回收率并有助于阳极泥的综合回收。
该工艺可使焙烧的阳极泥量减少,有利于提高转窑生产能力,同时减少硫酸化焙烧时硫酸用量,从而减少SO<sub>2</sub>的排放。
研究结果表明,当反应温度为80℃、n（H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>）:n（Cu）为1.5、液固比为3:1、反应时间为1.5h时,铜脱除率达到99%。
阳极泥脱铜后与碳酸钠进行球磨转化后硝酸浸出脱铅,适宜的脱铅条件是:球磨时间为3h、n（Na<sub>2</sub>CO<sub>3</sub>）:n（Pb）为2.5、液固比为2:1、球料比为8:1、n（HNO<sub>3</sub>）:n（Pb）为6.0、浸出时间为0.5h,浸出温度为23℃,此适宜条件下铅脱除率为70.2%。
阳极泥脱铅后进行硫酸化焙烧蒸硒,蒸硒渣采用盐酸进一步浸出,盐酸浸出适宜条件是:盐酸用量为3.0倍,反应温度为18℃,反应时间为2h,反应液固比为3:1时,在该条件下浸出时,铜、砷、铋的浸出率分别为45.4%、65.2%、85.0%。
本研究分别采用新工艺与传统工艺对铜阳极泥进行预处理后再在相同条件下进行分金分银实验,研究结果表明采用新工艺处理阳极泥时,分金分银效果优于传统工艺流程。
同时对两种不同工艺处理阳极泥时的元素走向进行了分析,并对其效益进行了比较。
研究结果表明,以年产2000t铜阳极泥计,采用新工艺处理阳极泥时可回收元素总价值比传统工艺高6090万元,产生的SO<sub>2</sub>量少20t。
从金泥中提取金、银的全湿法新工艺
解吸电解金泥
图１
解吸电解金泥中金提纯工艺流程
一５５—
１．３该工艺方法特点 （１）操作便捷，金的提纯可在特制的“高效反应器”中一次完成。 （２）设备投资少，对于年产５００，～８００ｋｇ黄金的矿山，设备投资５０，－－－，６０万元。 （３）冶炼成本低，约为０．１２元／ｇ。 （４）对环境污染小，整个操作是在封闭条件下进行，排出的少量酸气可得到有效回收。 （５）金、银的回收率高，可分别达到９９．６％和９９％以上。在处理过程中产生的尾渣、废液中 的有价元素均可达到全部回收。 （６）产品金的纯度高，Ａｕ、Ａｇ纯度分别达到９９．９％以上。
荤
一５７—
图３氰化金泥中金提纯工艺流程
３．３工艺特点 （１）操作简单便捷，粗金粉制备全过程操作在“高效反应器”内完成，简化了操作手续，降低 了劳动强度，同时也减少了金的损失。 （２）设备投资少，避免了采用高昂的钛设备，研制的“高效反应器”价格低廉，浸金效果好， 使用寿命长，安全实用，对于年产１ｔ黄金矿山，只要投资６０～７０万元即可投入生产。 （３）冶炼成本低，所用药剂价格低廉，易于购买，成本费约为０．１２元／ｇ。 （４）克服了湿法金提纯工艺对环境污染的缺点，全部操作在封闭条件下进行，对产生的少 量酸气可进行回收，改善了工作条件。 （５）新工艺金、银产品纯度高，经二次提纯或电解精炼后产品纯度可达Ａｕ９９．９９质量标 准。
３湿法除杂从锌粉置换金泥中提取金、银、铜新工艺
３．１
方法原理
该工艺方法克服了火法除杂和湿法预处理除杂工艺的缺点，研制了一种ＷＣ混合除杂 剂，将氰化锌粉置换金泥中的Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｚｎ等杂质除去，而金留在固相中。在特制的“高效反 应器”中，采用高效混合除杂剂，整个过程在４ｈ内一次完成，产品金的纯度可达９５％以上；经 过二次提纯或金电解精炼，可使金的纯度达９９．９９％以上，然后从除杂后液中依次回收Ａｇ、 Ｃｕ、Ｐｂ等金属，实现了有价元素的综合回收”。
电解回收提取黄金的方法
一种化学和电解回收提取黄金的方法本技术涉及一种经化学和电解过程从废旧镀金物品中回收提取黄金的方法，先用化学药品配制成退金液，将镀金的废量物品放入高温的退金液中使黄金络合在液体中，再将含金液体稀释并加温后置于直流电解槽中通电并控制电流密度，使黄金沉积于不锈钢阴极板上，然后刮取，再用酸液清洗，枯燥后即得黄金。
本方工艺简单，本钱低，节省原材料，无环境污染，回收率高，纯度好。
用硅热法从硼泥中提取金属镁一种从硼泥中提取金属镁的方法，以石灰石、萤石为造渣剂，硅铁为复原剂, 硼泥及石灰石先经焙烧然后将上述原料粉碎后均匀混合，压成团块，在真空还原罐中加热进行复原反响，即可在复原罐的出口处得到金属镁蒸汽，冷凝后即得到结晶金属镁。
用本法可将硼泥中的镁复原6 0%,其纯度可达9 9%。
用本法复原硼泥后所产生的复原渣，可用来制作免烧砖，彻底解决了硼泥废料的污染环境问题。
从含氧化铅和/或金属铅的材料提取金属铅的湿冶法一种从含二氧化铅和/或含金属铅的材料中提取金属铅的方法，该方法包括：一个使上述材料中的铅溶解的步骤，以及一个使所溶解的铅沉积到阴极上的电解步骤，用一种酸性电解液来实现溶解步骤，酸性电解液中存在有一种氧化还原对，由于它处在被氧化和被复原的化学状态之间的具有电位能，因而它能够使二氧化铅复原和/或使铅氧化，并且在溶解时铅电化学沉积步骤中它能够再生。
该方法特别被用来从废铅收集物的活性材料中提取铅。
从褐煤中提取错的方法本技术是一种从褐煤中提取错的方法，包括火法与湿法冶炼过程，其中湿法包括氯化蒸馆和水解两个过程。
其特征在于火法的过程是用含错原煤经筛分、制煤棒或煤球，然后参加链条炉冶炼，炉内产生的含错烟尘由旋风收烟器、布袋收尘器和泡沫收尘器回收，所得错精矿再次经湿法提取错。
本技术具有：对原料品位和热值要求不高；富集效果好，错金属回收率高；节省人力、物力，降低了产品的生产本钱，产品杂质少，质量好；适用于现代大规模工业生产等特点。
铜阳极泥的综合回收
1.铜电解阳极泥的特点及成分
含微量金和银的硫化铜矿石浮选精矿，经火法 熔炼-吹炼-铜电解，贵金属富集在铜阳极泥中。 阳极泥含金、银、铜、铅、硒、碲，少量砷、锑、 铋、镍、锡，微量铂、钯，综合利用价值大，一 般含银3％～20％。多数含金0.5％～1％，是提 取金银的重要资源，具体成分见表11.1。
表11.1 铜阳极泥成分表 主要成份（%） 厂名 国内一厂 Cu 15 Ag 19 Au 2.8 0.3 ～ 0.7 0.27 Pb 29 — Se 3.2 3～ 5 13 Te 0.76 0.5～ 0.6 0.62 Sb 14～ 18 As
11.2 火法工艺
11.3选-冶联合工艺
11.4湿法工艺
11.5改进方法
(1)加压氧浸
对含碲高的原料，在125℃、275 kPa氧分压下 进行氧化浸出铜、碲，从浸出液中用铜屑沉淀 Cu2Te，再用NaOH转化为Na2Te，硫酸酸化转化为 Te02，再用NaOH溶解转化为Na2Te03溶液，电解产 出碲产品。
第十二章
铜电解阳极泥综合回收
11.1 概 述
很多有色金属矿属多金属共生矿，其中常含贵金属 和稀有金属。世界90％以上的银与铅、锌等有色金属 共生，95％以上的铂族金属与镍、铜共生，1／3的金 与铜、镍、铅、锌共生。矿石中贵金属的价值占有重 要比例，不少资源中贵金属的价值远超过有色金属。 有色金属的冶炼规模大，与之伴生的贵金属产量也很 大，因此，有色金属选-冶工艺的研究、制定及产业化 实施，必须全面权衡和考虑贵金属的有效回收。
(2)低温氧化焙烧
铜阳极泥在350～400℃低温下氧化焙烧，稀硫酸 一次浸出分离铜、硒、碲，从溶液中用二氧化硫还原 硒后再用铜屑置换出碲精矿(含Te 10％～30％)。浸出 渣用硫酸和氯酸钠首先浸出回收金，然后用草酸还原 为粗金，再熔炼-浇铸金阳极电解为纯金。分金渣用亚 硫酸钠浸银，用甲醛从溶液还原产出粗银，再熔炼-浇 铸银阳极电解为纯银。该工艺与传统工艺相比，可避 免铅害，缩短生产周期，降低加工费用，提高金、银 回收率。
采用加盐氧化焙烧—硫酸浸出工艺从铜阳极泥中回收铜和银
Vol. 40 No. 2(Sum. 176)Apr 2021第40卷第2期(总第176期)2021牟4月湿法冶金 .Hydrometa l urgyofChina 采用加盐氧化焙烧一硫酸浸出工艺从铜阳极泥中回收铜和银张二军】，肖芬2(1.郴州市聚兴环保科技有限公司，湖南 郴州423000；2.郴州市中恒项目管理有限公司，湖南 郴州423000)摘要：采用加盐氧化焙烧一硫酸浸出工艺从铜阳极泥中回收铜和银，考察了焙烧及浸出条件对铜、银浸出率的影响。
结果表明：铜阳极泥50 g,在硝酸钠用量10 g 、650 C 条件下焙烧2. 5 h,然后在硫酸加入量7. 5 g 、液固体积质量比5/1)5 C 下浸出2 h,铜、银浸出率分别为96.38%)6.67%，有较好的浸出效果+关键词：铜阳极泥；铜；银；回收中图分类号：TF811；TF832；TF803. 21 文献标识码:A 文章编号= 1009-2617(2021)02-0106-04DOI ： 10. 13355/j. cnki. sfyj. 2021. 02. 004在铜冶金过程中，由于金属间的理化性质差 异，精矿中的金、银、、白、耙等贵金属被富集在粗铜 中，粗铜通过电解得到电解铜，金、银、、白、耙等留在阳极泥中-T 。
阳极泥的处理方法有多种，以湿 法居多+湿法处理铜阳极泥所用浸出剂主要是硫 酸［48］，同时加入一定量氧化剂，如双氧水、氯化铁、二氧化猛、高猛酸钾、氯酸钠等,铜被浸出到浸 出液中，金、银等留在浸出渣中+浸出渣中的银可采用火法9或氯化一氨水浸出法回收-10. ,但通常 工艺流程长，银损失量较大。
铜阳极泥中银含量 较高，直接用硝酸浸出会产生大量氮氧化物-11］,操作环境较差+采用预处理一联合法回收”14铜、银，不仅生产成本较高，还会使阳极泥中的铅、 &、锡等金属部分浸出，不利于下一步综合回收+ 硫酸化焙烧一浸出法-1'6虽流程较短、贵金属回收率也较高，但操作环境差，尾气处理不易到位, 容易造成二次污染。
铜阳极泥的综合回收
本研究在铜阳极泥综合回收技术方面取得了创新性成果，包括新型浸出剂的研发、高效分 离技术的应用以及废弃物资源化利用等。这些创新点不仅提高了金属回收率，还有助于降 低生产成本和减少环境污染。
对未来研究的建议
01
深入研究浸出机理
为了进一步提高铜阳极泥综合回收技术的效率和经济性， 建议深入研究浸出过程中各金属元素的溶解机理及影响因 素，以优化浸出条件和提高金属浸出率。
金
铜阳极泥中含量最高的稀贵金属，通常以合金形 式存在。
银
含量次于金，与金类似，也以合金形式存在。
铂族金属
包括铂、钯、铑、钌、铱等，含量较低，但价值 高。
稀贵金属的提取方法
湿法冶金
利用特定的化学试剂将稀贵金属从铜阳极泥中溶解出来，再通过还原或电解等方法将其沉积下来。此方法适用于处理 成分复杂、含量低的稀贵金属。
XX
REPORTING
2023 WORK SUMMARY
THANKS
感谢观看
湿法冶金
利用化学溶剂将阳极泥中的金属溶解，再通过沉淀、萃取等步骤分 离和提纯金属。此方法适用于铂族金属和硒、碲的回收。
电化学法
通过电解过程将阳极泥中的金属还原为单质或合金。此方法适用于 金、银等金属的回收，具有高效、环保等优点。
回收效果的评价指标
01
金属回收率
衡量回收过程中金属的实际回收程度，以百分比表示。高回收率意味着
PART 06
铜阳极泥的综合利用与环 保措施
综合利用的途径与方法
提取有价金属
01
通过湿法冶金或火法冶金等方法，从铜阳极泥中回收金、银、
铂、钯等贵金属。
制备化工产品
02
利用铜阳极泥中的硒、碲等元素，生产硒化合物、碲化合物等
探索锡阳极泥中金属富集的新途径
探索锡阳极泥中金属富集的新途径1. 引言锡阳极泥是锡电解精炼过程中产生的一种副产品，含有大量的有价金属，如银、金、铜等。
富集金属是提高锡阳极泥资源利用率的关键步骤，对环境保护和资源可持续利用具有重要意义。
本文旨在探讨锡阳极泥中金属富集的新途径，以期为锡阳极泥的处理提供参考。
2. 锡阳极泥的性质及金属分布锡阳极泥具有较高的复杂性，其成分及含量随原料和生产工艺的不同而有所差异。
金属在锡阳极泥中的分布不均，且形态多样，包括单质、氧化物、硫化物等。
因此，研究锡阳极泥中金属的富集方法需要针对其性质进行深入分析。
3. 传统金属富集方法及存在的问题目前，锡阳极泥中金属富集的主要方法包括化学浸出、火法炼制、湿法炼制等。
这些方法在一定程度上实现了金属的富集，但存在以下问题：1. 能耗较高：火法炼制过程中，能源消耗大，对设备要求高，且产生的废气对环境造成污染。
2. 流程复杂：湿法炼制过程中，多步骤的化学处理导致生产成本上升，且产生的废液处理困难。
3. 金属回收率低：传统方法在金属回收过程中存在一定程度的损失，影响资源利用率。
4. 新型金属富集方法探索为解决传统方法存在的问题，研究者们提出了以下新型金属富集方法：1. 微生物法：利用特定微生物对金属的生物吸附、生物转化能力，实现锡阳极泥中金属的快速富集。
该方法具有低能耗、高回收率、环境友好等优点，但微生物的培养和应用条件控制较为复杂。
2. 溶剂萃取法：通过选择合适的有机溶剂，实现金属的快速萃取和分离。
该方法具有操作简便、回收率高等优点，但有机溶剂的使用对环境有一定影响，且需要关注溶剂的再生和循环利用。
3. 超临界流体萃取法：利用超临界流体的特殊性质，实现金属的高效萃取。
该方法具有能耗低、无污染、操作简便等优点，但设备成本较高，且需要研究合适的超临界流体体系和工艺条件。
4. 电化学法：利用电化学原理，通过电解过程实现金属的富集。
该方法具有可控性强、回收率高、环境友好等优点，但电解过程中的材料和能源消耗较大。
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016
高纯银的制备 将 制 备 好 的 .(/: 沉 淀 采 用 氨 水 法 进 行 提 纯 "
可使银的纯度达到% 被 除 去 ! 经 第 一 次 除 杂 后 " 进
行固液 分 离 " 固 液 分 离 所 得 到 的 含 金 渣 按 上 述 条 件进行 第 二 次 除 杂 " 再 经 固 液 分 离 后 " 将 得 到 的 金粉洗净 # 烘干 " 其金粉的纯度可达到%&7!-!
世界
有 色 金 属
!"#$% &’&()**’+, -)./$,
! 技术进步
!""# 年 第 $ 期
从电解金泥中综合回收金" 银" 铜的新工艺方法
中国人民武警部队黄金第七支队 烟台金慧矿冶技术研究有限公司
摘 要
薛 光 于永江
提出了一个从电 解 金 泥 中 综 合 回 收 金 " 银 " 铜 的 新 方 法 ! 该 方 法 采 用 混 合 溶 剂 +, 逐 步 除 杂 法 ! 可
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
$上接第 $$ 页 % 全球经历着一场制造品与矿产品价格之间关系 的结构变化! 他说" 在将来" 亚洲的低成本劳 动力和资本的可获得性可以保证制造品在全球 是丰富的" 而矿产品的情况却不是这样! 他指 出" 在这样的情况下" 拿什么供应给制造企业" 拿什么供冶炼厂# 精炼厂生产金属! 他还说" 自 上 世 纪 %" 年 代 初 期 以 来 " 投 入 生 产 的 原 料 费 用在成品金属价格中所占的比例有明显的上升 趋势" 这可能是贸易与制造品# 矿产品的流向 不同而产生的变化的一个方面" 也可能是工业 化前进中的一个特征! 汉弗莱斯说" 这些变化在下一次矿物市场的 周期性 高 涨 中 提 供 结 构 支 持 作 用 ! 但 他 又 说 " 现 在的形 势 下 很 难 预 测 " 因 为 周 期 变 化 与 结 构 变 化 正在同时发生 ! 汉弗莱斯还提出一个看法! 他说" 从刺激投 资勘探 到 实 际 投 入 资 金 进 行 勘 探 " 一 般 都 存 在 一 段比较 长 的 时 间 差 " 而 且 比 人 们 想 像 的 时 间 还 要 长 " 对铜矿而言 " 这个时差通常是 & 年 !
从电解金泥中综合回收金 # 银 # 铜的新工艺方法 密 度 为 =++.?<!" 槽 电 压 为 +7> !+7#A 条 件 下 进 行 电 解精炼 " 可得到纯度为%%7%%-的纯金 !
!""# 年 第 $ 期
称 取 ’""( 电 解 金 泥 " 按 照 一 定 比 例 与 混 合 溶 剂 )* 混合 " 置于特制的小型反应器 中 " 控 制 反 应 器的温度为 &+!%"" " 在搅拌条件下浸出 !,! 试验 结果表明 " 一次降杂率可达 %%- " 大部分 .(# /0#
! #= !
’; ( ’! ( ’> ( 马巧瑕7 黄金回收B++问7 科学文献出版社7 北京 &;%%! 魏 薛 莉 "汪 月 "郭 平7 黄 金 精 炼 提 纯 工 艺 研 究 与 生 产实践 7 黄金 "!+++ ! $> %&>= ) >% 光 7 金的分析化学 7 宇航出版社 " 北京 &;%%+7
013
使金的纯度达到 %)-以上 ! 同时可综合回收电解金泥中的银和铜 ! 回收率均可达 %%- 以上 ’ 采用电解精炼可使金 的纯度达到 %%.%%- ’ 具有操作简便 ! 成本低 " 回收率高等特点 ’ 关键词 电解金泥 ( 综合回收 ( 金
目前! 国内采用氰化炭浆提金工艺从电解金 泥中提 取 纯 金 " 银 的 方 法 ! 通 常 都 是 采 用 中 频 炉 熔炼除 杂 ! 泼 珠 制 粒 ! 硝 酸 处 理 的 方 法 ! 该 方 法 操作比 较 繁 琐 " 成 本 高 " 回 收 率 低 " 且 严 重 污 染 环境# 本文介绍了采用专利技术方法 $专利号 % %&’"$%() * &! 从电解金泥中综合回收金 " 银 " 铜 新方法 的 实 验 研 究 ’ 新 方 法 是 采 用 新 研 制 的 混 合 溶剂 +, ! 对电解金泥进行 除 杂 处 理 ! 可 得 到 的 纯 度达到%)- 以上的粗金粉 ! 然后将制得的粗金粉铸 成金极 板 ! 采 用 电 解 法 进 行 精 炼 ! 使 金 的 成 色 达
元 素
表’
电解金泥的化学组成
/0
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20
34 ;.;!
56 :.:&
78 :.&!
质量分数 $- &
’).! ’9.:: #.9(
程包括 一 次 除 杂 " 固 液 分 离 " 二 次 除 杂 " 固 液 分 离 " 洗涤 " 烘干 " 铸阳极极板 " 金电解精炼 " 氯化 银沉淀 " 还原 " 铜的回收等 ! 其工艺流程见图’’
银的提取 于含 .(# /0 的 滤 液 中 加 入 一 定 量 的 89/: " 此
时有白色的 .(/: 沉淀析出 ! 89/: 加入量不要过量 " 否则会使形成的 .(/:! 复溶 " 使 .( 的 回 收 不 完 全 ! 经 固 液 分 离 后 " 将 .(/: 沉 淀 洗 净 " 采 用 水 合 肼 进 行还原" 经液固分离后" 将得到的海绵银洗净# 烘 干 " 于 高 温 炉 中 熔 铸 成 银 锭 " 其 纯 度 为 %%- !
014
铜的提取 于沉淀出 .(/: 的滤液中 " 加入一定量的铁粉 "
以还原溶液中的 /0" 经液 固 分 离 后 " 还 原 沉 淀 物 可制成为粗铜 !
015
高纯金的制备 将所得到的粗金粉熔铸成的阳极板" 以纯金
板 为 阴 极 " 将 阴 极 板 置 于 用 厚 度 为 ;+ !!+<< 的 塑 料板制成的方电解槽内 " 电解温度为 $+!=+" " 电 解液为氯化金 " 其组成为 & 金含量为 !$+ !>$+(?@" 盐酸浓度为 !$+(?@" 相对密度为 ;7>>!;7#+ " 在电流
%%.%%- ! 且 同 时 回 收 金 泥 中 的 银 和 铜 ’ 新 方 法 操
作简便快速" 成本低" 回收率高" 设备投资少" 对环境 污 染 小 ! 适 用 于 中 小 黄 金 矿 进 行 金 " 银 的 提纯 ! 具有较好的经济效益和社会效益 ’
0
010
实验方法与结果
电解金泥的化学组成 试验所采用的电解金泥产自华北某地金矿炭
浆厂 ’ 该电解金泥是一种富含 /0" /1 的灰色的泥 状沉淀物质 ! 除含有/0" /1 外 ! 还有一定量的 20"
34等金属杂质 ! 经化验分析 ! 其化学组成见表’’ 012 工艺流程 从电解金泥中综合回收 /0" /1" 20 的工艺流 ! #9 !
世界
012
除杂试验
有 色 金 属
!"#$% &’&()**’+, -)./$,
7
结论
$;% 试验表明 " 采用混合溶剂 )* 逐步除杂法 "
可使金的纯度 达 到 %&7!- " 回 收 率 达 %%7$- " 且 可 同时综合回收银和铜 ! $ !% 由 于 在 冶 炼 过 程 中 " 金 始 终 保 持 固 体 状 态 " 简化了操作 " 降低了成本 " 减少了设备投资 ! 试 验 结 果 表 明 " 处 理 一 批 金 泥 只 需 &," 成 本 费 约 为 +7;!元 ?(! $ >% 新 工 艺 方 法 与 原 工 艺 方 法 相 比 " 大 大 减 小了对 环 境 的 污 染 " 改 善 了 冶 炼 的 作 业 环 境 " 有 利于工作人员的身体健康 ! $ #% 该 工 艺 方 法 适 用 于 中 小 黄 金 矿 山 金 泥 的 治炼和提纯 " 具有较好的经济效益和社会效益 ! 参考文献