LEC评价法

二、确定危害性质 危害辨识的第二个任务是确定危害的性质，包括： 危害辨识的第二个任务是确定危害的性质，包括： 危害的名称、危害存在的确切部位、 危害的名称、危害存在的确切部位、人员在这个部位 的作业活动情况、 的作业活动情况、危害可能演变成的事故及其可能的 规模、危害演变成事故的过程、诱发因素、 规模、危害演变成事故的过程、诱发因素、所需要的 条件等。这个任务也可称为危害分析。 条件等。这个任务也可称为危害分析。 此时就要利用到我们前面讲的LEC法。 此时就要利用到我们前面讲的 法
Hale Waihona Puke Baidu
（一）静态危险点 一般作业环境和设备设施方面存在的危险点多属 于此类，比较明显直观，不整改无法消除， 于此类，比较明显直观，不整改无法消除，并对施 工作业产生长期的影响。如施工现场照明不足、 工作业产生长期的影响。如施工现场照明不足、作 业平台防护不完善、施工安全距离不够或超出等。 业平台防护不完善、施工安全距离不够或超出等。 （二）动态危险点 一般作业行为方面的危险点多属于此类， 一般作业行为方面的危险点多属于此类，这类危 险点一般不够明显， 险点一般不够明显，往往随着时间的推移或外部条 件的变化才出现。如在施工中需要改变安全措施， 件的变化才出现。如在施工中需要改变安全措施， 致使作业人员短时间失去防护；在操作中改变顺序， 致使作业人员短时间失去防护；在操作中改变顺序， 导致无法按原顺序继续操作； 导致无法按原顺序继续操作；在作业中发现有得作 业人员轻视自身安全防护、 业人员轻视自身安全防护、身体不适或由于种种原 因情绪不佳、注意力不集中，已不适合当前工作； 因情绪不佳、注意力不集中，已不适合当前工作； 预防性检查或定期、不定期检查中发现的， 预防性检查或定期、不定期检查中发现的，对人身 或设备设施安全可能造成危害的问题等。 或设备设施安全可能造成危害的问题等。
三、过程汇总 过程是一系列工作的总和。 过程是一系列工作的总和。 包括对施工作业过程的认识、 包括对施工作业过程的认识、寻找出存在于作业 过程中的危害（危险源、隐患）、了解该危害（ ）、了解该危害 过程中的危害（危险源、隐患）、了解该危害（危险 隐患）可能演变成的事故、 源、隐患）可能演变成的事故、演变成事故所需的条 以及对人员和财产可能造成的损害等。 件、以及对人员和财产可能造成的损害等。 应急救援 预案的分级、 预案的分级、分类及基本要素
在建设施工等领域里，存在火灾、爆炸、高空坠落、 在建设施工等领域里，存在火灾、爆炸、高空坠落、 坍塌、触电等安全隐患， 坍塌、触电等安全隐患，是较易发生人身伤亡事故的 工作场所。如何保证人身、机械设备安全， 工作场所。如何保证人身、机械设备安全，需要作业 人员对所处的工作环境是否存在危险因素进行充分的 识别。识别的方法有很多，安全检查表法（ 识别。识别的方法有很多，安全检查表法（如安全性 评价、安全隐患检查、安全设备设施验收等）、故障 评价、安全隐患检查、安全设备设施验收等）、故障 ）、 树分析法（多用于化工行业）、事故树分析法等， ）、事故树分析法等 树分析法（多用于化工行业）、事故树分析法等，为 什么要选用LEC法？ 什么要选用 法 经多方考证，无论是建筑、电力、交通、 经多方考证，无论是建筑、电力、交通、制造等 行业，都通过实践证明LEC法是作为作业人员危险性 行业，都通过实践证明 法是作为作业人员危险性 分析的有效方法。 分析的有效方法。
在安全生产的实践中， 在安全生产的实践中，作业人员创造了许 多预防事故的方法与措施，如施工前的“ 多预防事故的方法与措施，如施工前的“安 全交底” 施工中的“事故预防” 全交底”，施工中的“事故预防”，检查中 安全记录” 管理中提倡“多说一句话” 的“安全记录”，管理中提倡“多说一句话” 等等，都可以归纳为“危险点分析”的范畴。 等等，都可以归纳为“危险点分析”的范畴。 危险点分类： 危险点分类： 危险点可分成二大类： 危险点可分成二大类： 静态危险点 动态危险点
所以，在施工作业领域， 所以，在施工作业领域，作业危险点分析控制就 是在作业前，通过一定的途径， 是在作业前，通过一定的途径，对作业中可能引发 事故的各种不安全因素进行动态分析、判断、预测， 事故的各种不安全因素进行动态分析、判断、预测， 并采取针对性的控制措施， 并采取针对性的控制措施，从而有效地防止由于人 为失误而造成的事故的一种方法。 为失误而造成的事故的一种方法。
什么是LEC? 什么是
美国的安全专家K.J.格雷厄姆（K.J.Graham） 格雷厄姆（ 美国的安全专家 格雷厄姆 ） 金尼（ 和G.F.金尼（G.F.Kinney）研究了人们在具有潜在 金尼 ） 危险环境中的作业的危险性， 危险环境中的作业的危险性，提出了以评价的环境 与某些作为参考环境的对比为基础， 与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的 危险性作为因变量（ ） 事故或危险事件发生的可 危险性作为因变量（D）,事故或危险事件发生的可 能性（ ）、易露于危险环境的频率（ ） ）、易露于危险环境的频率 能性（L）、易露于危险环境的频率（E）及危险 严重程度（ ）作为自变量， 严重程度（C）作为自变量，确定他们之间的函数 根据实际经验，他们给出了3个自变量的各种 式。根据实际经验，他们给出了 个自变量的各种 不同情况的分数值， 不同情况的分数值，采取对所评价的对像根据情况 进行“打分”的方法， 进行“打分”的方法，然后根据公式计算出其危险 性的分数值， 性的分数值，再在按经验将危险性分数值划分的危 险程度等级表或图上， 险程度等级表或图上，查出其危险程度的一种评价 方法， 方法，即LEC法。 法 这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方 法。
一、找到危害 辨明识别危害的存在------危害辨识工作的第一任 辨明识别危害的存在 危害辨识工作的第一任 务就是找出客观存在的危害。 务就是找出客观存在的危害。 1、危害的来源 1）管理失误 2）人因因素 3）环境因素 4）能量或危险物质以外释放 5）其他不确定因素
2、危害的类型 辨识出来的作业危害类型可归纳为： 辨识出来的作业危害类型可归纳为： 爆炸或火灾：易燃易爆物品等； 1）爆炸或火灾：易燃易爆物品等； 人身伤害：滑倒、绊倒、高空坠落、 2）人身伤害：滑倒、绊倒、高空坠落、井 孔坠落、坍塌掩埋、跌落、撞击、挤压、烫伤、刺伤、 孔坠落、坍塌掩埋、跌落、撞击、挤压、烫伤、刺伤、 触电等； 触电等； 化学伤害：有毒有害气体、腐蚀、窒息、 3）化学伤害：有毒有害气体、腐蚀、窒息、 易燃品等； 易燃品等； 人机工程伤害：起重吊装、安装、 4）人机工程伤害：起重吊装、安装、拆除 等； 作业环境危害：粉尘、废气、有毒气体、 5）作业环境危害：粉尘、废气、有毒气体、 噪音、大风等； 噪音、大风等； 6）其他
前面说LEC是一种作业危险性分析法，那么什么是 是一种作业危险性分析法， 前面说 是一种作业危险性分析法 危险点？我们首先明确几个概念。 危险点？我们首先明确几个概念。 危险点是指在作业过程中可能发生事故的地点、 危险点是指在作业过程中可能发生事故的地点、 部位、场所、工器具或行为等。 部位、场所、工器具或行为等。 危险源是指可能造成人员伤害、职业病、 危险源是指可能造成人员伤害、职业病、机械设 备损坏、作业环境破坏的根源和状态。 备损坏、作业环境破坏的根源和状态。 工作前经过认真的分析， 工作前经过认真的分析，充分认识危险点和危险 源之所在，在工作中采取隔离、警示、 源之所在，在工作中采取隔离、警示、个人防护等有 力措施加以防范，达到超前控制和预防事故的目的。 力措施加以防范，达到超前控制和预防事故的目的。 危险点分析” 危险点控制” “危险点分析”或“危险点控制”的完全表述应该 是“工作前危险点危险源的分析与工作中危险点危险 源的控制” 源的控制”。
四、作业危害分析结果
为什么说这种方法是一种半定量评价方法呢？ 为什么说这种方法是一种半定量评价方法呢？是因为要 获得这三个因素的科学准确的数据，是一个相当繁琐的过程， 获得这三个因素的科学准确的数据，是一个相当繁琐的过程， 所以为了简化评价过程，采取了半定量记值法， 所以为了简化评价过程，采取了半定量记值法，给三种因素 的不同等级分别确定不同的分值，然后，以三个分值（ 、 的不同等级分别确定不同的分值，然后，以三个分值（L、 E、C）的乘积 来评价作业条件危险性的大小。 来评价作业条件危险性的大小。 、 ）的乘积D来评价作业条件危险性的大小 值大， 即：D值大，说明该作业环境危险性大，需要增加安全 值大 说明该作业环境危险性大， 措施，减少发生事故的可能性， 措施，减少发生事故的可能性，或者降低人体暴露的频繁程 或者减轻发生事故产生的后果与损失， 度，或者减轻发生事故产生的后果与损失，直至调整到允许 范围。 范围。 但在不同项目的实际操作中， 但在不同项目的实际操作中，由于三种因素中事故发生 的可能性只有定性概念，没有定量标准， 的可能性只有定性概念，没有定量标准，导致评价实施时很 可能在取值上因人而异，影响评价结果的准确性。对此， 可能在取值上因人而异，影响评价结果的准确性。对此，可 在评价开始之前确定定量的取值标准。 在评价开始之前确定定量的取值标准。如要在开始分析前根 据各自的管理水平、预控手段，明确“完全可以预料” 据各自的管理水平、预控手段，明确“完全可以预料”是哪 一些隐患（危险源）， 相当可能”是哪一些隐患（危险源） ），“ 一些隐患（危险源），“相当可能”是哪一些隐患（危险源） 等等，这样， 等等，这样，就可以按相对统一的标准评价危险程度。
下面列举代表性的分部分项工程施工作业的风险评 价结果：（仅供参考） ：（仅供参考 价结果：（仅供参考）
作业危害分析步骤 1、提出作业任务 作业任务分为新的、 作业任务分为新的、老的但以前未做过作业危害分析 老的以前未做过作业危害分析的和低风险的工作任务。 的、老的以前未做过作业危害分析的和低风险的工作任务。各 部门、班组和现场作业人员均可提出需要进行风险评价。 部门、班组和现场作业人员均可提出需要进行风险评价。 作业危害分析原则 在进行作业危害分析时应考虑： 在进行作业危害分析时应考虑： 作业涉及的人员、设备设施、材料、作业环境、 作业涉及的人员、设备设施、材料、作业环境、方法 五个方面； 五个方面； 三种时态：过去、现在、将来； 三种时态：过去、现在、将来； 三种状态：正常、异常、紧急； 三种状态：正常、异常、紧急； 危害影响和可能影响到的人群， 危害影响和可能影响到的人群，包括作业场所内和危 害可能涉及到的其他人员； 害可能涉及到的其他人员； 有关安全健康法律、法规及其他要求； 有关安全健康法律、法规及其他要求； 过去出现过的异常、事件、事故或灾难性事件或事故； 过去出现过的异常、事件、事故或灾难性事件或事故； 相关方的意见和建议。 相关方的意见和建议。
作业危害风险评价方法
LEC法主要考虑作业过程中与风险相关的三个方面的因素： 法主要考虑作业过程中与风险相关的三个方面的因素： 法主要考虑作业过程中与风险相关的三个方面的因素 ------发生事故的可能性（L分值 英文 Likehihood） 发生事故的可能性（ 分值 发生事故的可能性 ） ------作业人员暴露于风险环境的频繁程度（E分值 英文 作业人员暴露于风险环境的频繁程度（ 分值 作业人员暴露于风险环境的频繁程度 Extend） ） ------发生事故产生的后果（C分值 ） 发生事故产生的后果（ 分值 发生事故产生的后果 L分值、E分值和 分值的确定见评价分值表 分值、 分值和 分值和C分值的确定见评价分值表 分值 作业的总风险值可用以下公式计算： 作业的总风险值可用以下公式计算： 总风险值D=L×E×C 总风险值 × × （D 英文 Degree） ） 根据公式就可以计算作业的总风险值D， 根据公式就可以计算作业的总风险值 ，可参照评价分值 表中方法进行风险等级的划分。 表中方法进行风险等级的划分。 凡风险值D＞ 风险等级在显著风险（ 级 凡风险值 ＞70 分，风险等级在显著风险（3级）及以上 情况的确定为安全重大危险源（ 情况的确定为安全重大危险源（点）。 但应注意风险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性， 但应注意风险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性， 不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。 不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正