悬挑式卸料平台计算方案5.,23
2024年悬挑卸料平台专项施工方案
2024年悬挑卸料平台专项施工方案一、项目概述悬挑卸料平台是指在建筑物正面突出部位设置的可供货物卸料的平台。
该项目旨在提供一个高效、安全、便捷的货物卸载平台，方便建筑物正面突出部位的货物的卸载作业。
二、施工目标1.在____年内完成悬挑卸料平台的专项施工工作。
2.保证施工期间的安全生产，确保工人和周边环境的安全。
三、施工方案（一）前期准备工作1.组织项目管理团队，明确责任分工，制定详细的施工计划。
2.进行现场勘测，了解建筑物的结构特点和悬挑卸料平台的具体要求。
3.设计悬挑卸料平台的结构图纸，并向相关审批部门申请审批手续。
4.组织材料采购，确保施工所需材料的供应。
5.确定施工人员数量和技能要求，并做好人员培训和安全教育工作。
（二）施工流程1.进行钢结构安装工作，包括悬挑卸料平台的主梁、支撑柱等的焊接和安装。
2.进行混凝土浇筑工作，包括悬挑卸料平台的地面、围墙等部分的混凝土浇筑。
3.进行设备安装工作，包括悬挑卸料平台所需的卸料设备、传送带等的安装和调试。
4.进行电气工作，包括悬挑卸料平台所需的电气设备的安装和接线。
5.进行防护工作，包括悬挑卸料平台的护栏、防滑装置等的安装和检测。
6.进行试运行和调试工作，确保悬挑卸料平台的正常运行。
（三）安全措施1.施工期间，严格按照相关安全规定进行作业，保证工人的人身安全。
2.设置警示标志和安全防护设施，提醒过往人员注意施工区域。
3.组织开展安全培训和教育，提高工人的安全意识和技能。
4.定期检查施工现场，发现安全隐患及时处理，并做好记录。
四、质量控制1.严格按照设计图纸进行施工，确保悬挑卸料平台的结构和功能的实现。
2.进行材料检测，确保施工材料的质量符合要求。
3.对施工现场进行质量检查，发现问题及时整改。
五、环保措施1.尽量选择环保材料进行施工，减少对环境的污染。
2.合理利用建筑垃圾，减少对环境的影响。
3.妥善处理废水和废气，避免污染周边环境。
六、社会效益1.提高货物卸载效率，方便建筑物正面突出部位的货物的卸载作业。
卸料平台的悬挑计算
卸料平台的悬挑计算由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。
1、参数信息(1)荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.13；栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):1.50，最大堆放材料荷载(kN):12.00。
(2)悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.40；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按固支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
(3)水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁水平间距ld(m)：0.90，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.00。
(4)卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.75, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：3.30。
2、次梁的验算次梁选择 16号工字钢，间距0.9m，其截面特性为：面积 A=26.1cm2；惯性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回转半径 ix=6.58cm；截面尺寸：b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。
（1）荷载计算1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.13kN/m2；Q1=0.13× 0.90= 0.12kN/m；2)型钢自重标准值：本例采用16号工字钢，标准值为0.20 kN/mQ2=0.20 kN/m3)活荷载计算施工荷载标准值：取1.50 kN/m2Q3=2.00 kN/m2最大堆放材料荷载P：12.00kN荷载组合Q=1.2×(0.12+0.20)+1.4×1.50×0.90=2.27kN/mP=1.4×12.00=16.80kN（2）内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：经计算得出: Mmax = (2.27×3.302/8)×(1-(0.002/3.302))2+16.80×3.30/4=16.95kN.m。
房建工程悬挑式卸料平台专项方案
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)3、型钢悬挑式卸料平台设计方案 (3)4. 卸料平台的搭设与拆除 (7)5. 卸料平台的检查与验收 (8)6. 操作平台安全要求 (8)7. 注意事项 (9)8. 应急救援预案 (9)9. 附件： (14)型钢悬挑式卸料平台专项方案1、编制依据1.1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20081.3、《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.4、《钢结构设计规范》GB50017-20031.5、《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20111.7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.8、《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-20081.7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GBGB50204-20131.8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161.9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152.0、本工程施工图纸、施工组织设计2.1、xxx形象设计标准2、工程概况2.1、项目概况本工程地下室为一层（局部二层），地上由16栋多层、一类及二类高层住宅楼组成，其中一类高层住宅为4#~6#楼，地下2层，地上33层，建筑高度为99.45m；二类高层住宅为1#~3#、7#~9#及11#楼，地下2层（11#地下一层），地上13层，建筑高度为40.75m；多层住宅为12#~16#及10#楼，地下1层，地上7层（6层），建筑高度为22.15m（19.05m）。
其中地下建筑面积为42310.49m2，地上建筑面积为1077738.04m2，总建筑面积149983.0m2。
2.2卸料平台使用概况本工程外脚手架均采用悬挂式脚手架，型钢悬挑式卸料平台主要用于层数为6、7、13层的住宅，33层住宅采用铝模板不需要卸料平台。
悬挑式卸料平台方案
悬挑式卸料平台方案一、平台构造卸料平台由三部分组成：平台底盘、平台围护及平台支撑。
如图1所示。
(一)平台底盘构造（图2）1、平台底盘平面形状为矩形，长3964㎜，宽2200㎜。
由底盘骨架及底盘面板组成。
2、底盘骨架用［16a槽钢制作，分边框和框内龙骨两部分。
纵向边框长4464㎜，其中500㎜用于楼层固定。
框内龙骨间距650㎜。
3、底盘面板采用5㎜厚花纹钢板平铺点焊于底盘骨架上。
（二）平台围护（图3、4）1、平台三面围护，除前端留一1200×450㎜便于放置钢管的缺口外，其余均作1200㎜高。
2、围护杆采用￠48×3.5钢管制作，立杆间距975㎜，横杆从上至下间距450㎜，设三道，底部横杆与平台面之间的空档作踢脚板，用3㎜厚、300㎜高钢板封堵。
3、围护网采用2㎜厚、网眼孔径30㎜的钢板网围在栏杆里侧。
（三）平台支撑（图5）1、平台支撑分前端和后端支撑，前端支撑用钢丝绳拉结，后端由楼面支撑，即平台外框直接搁置在楼面上。
2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端150mm，保险钢丝绳吊环距平台前端650mm。
3、距平台后端300mm处，在平台两侧设置吊装用吊环。
二、平台制作（一）制作流程下料→平台外框两侧吊环焊接、限位焊接→平台底盘骨架焊接→围护栏杆焊接→底盘花纹钢板面层焊接→踢脚板焊接→除锈→刷防锈漆→刷面漆。
（二）平台底盘制作1、底盘骨架各杆件间采用焊接连接，底盘外框45°对口焊接，底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接，施焊时先点焊定位，校验尺寸无误后再行焊接。
2、为便于吊环及限位焊接，以保证吊环及限位的焊接质量，在底盘骨架未连接前，先行焊接吊环和限位。
3、底盘骨架各焊接点均为满焊。
角焊缝焊脚高度h f=6㎜。
4、花纹钢板顺底盘横向龙骨铺设，与边框搭接宽度不小于15㎜，与中间龙骨搭接宽度不小于25㎜。
钢板与骨架点焊焊接，焊点间距不大于200㎜。
（三）平台围护制作1、平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接，焊脚高度h f=3.5㎜。
悬挑卸料平台方案
悬挑卸料平台方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在键盘上，我的思绪如同一股股清泉，开始在这片虚拟的纸张上跳跃。
关于这个悬挑卸料平台方案，我仿佛已经构思了十年，每一个细节都在我的脑海中闪现。
一、项目背景我们的工地位于繁华的都市边缘，高楼林立，车水马龙。
这里，卸料平台的搭建成为了一项关键任务。
考虑到施工现场的空间限制和施工效率，我们决定采用悬挑式卸料平台，它能够有效地节省空间，提高工作效率。
二、平台设计1.结构设计平台的主体结构采用高强度钢材，经过精密的计算和设计，确保了平台的稳定性和承载能力。
悬挑部分采用三角形支撑结构，增加了平台的稳定性，同时也便于安装和拆卸。
2.尺寸设计平台的总长度为12米，宽度为2.5米，悬挑部分长度为3米。
这样的尺寸既能够满足施工需求，又不会对周围环境造成过大影响。
3.安全防护平台四周设置1.2米高的防护栏，底部配备安全网，防止物料和施工人员意外跌落。
同时，平台上安装有紧急停止按钮，一旦出现危险情况，可立即停止平台运行。
三、施工流程1.平台安装在施工现场，我们对平台的基础进行加固处理，确保其稳定性。
然后，按照设计图纸，将平台主体结构组装完毕，安装防护栏和安全网。
2.物料运输物料通过施工现场的物料提升机运输至平台，施工人员将物料放置在平台上，进行下一步施工。
3.施工操作施工人员站在平台上，进行卸料、配料、搅拌等操作。
在操作过程中，严格遵守安全规程，确保施工安全。
四、安全管理1.安全培训在施工前，对施工人员进行安全培训，确保他们熟悉平台的使用方法和安全操作规程。
2.安全检查定期对平台进行检查，确保其结构稳定、安全设施完好。
一旦发现问题，立即进行整改。
3.应急预案制定应急预案，一旦发生安全事故，立即启动预案，进行紧急处理。
五、效益分析1.提高施工效率悬挑卸料平台的搭建，使施工现场的物料运输更加便捷，有效提高了施工效率。
2.节省成本采用悬挑式卸料平台，避免了传统卸料平台所需的占地面积，节省了施工成本。
型钢悬挑卸料平台计算书
型钢悬挑卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢结构设计标准》GB50017-20173、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018一、构造参数二、荷载参数主梁自重G k3(kN/m) 0.172 栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重G k4(kN/m) 0.15 安全网设置设置密目安全网安全网自重G k5(kN/m) 0.01 施工活荷载Q k1(kN/m2) 2堆放荷载Pk(kN) 5 堆放荷载作用面积S(m2) 2施工活荷载动力系数 1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm) 10 截面抵抗矩W(cm3) 16.67 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 面板受力简图如下：计算简图取单位宽度1m进行验算q=γ0[1.3×G k1×1+1×1.5×(1.3×Q k1+P k/S)×1]=1.1×[1.3×0.39×1+1×1.5×(1.3×2+5/2)×1]=8.973kN/mq静=1.1×1.3×G k1×1=1.1×1.3×0.39×1=0.558kN/mq活=1.1×1×1.5×(1.3×Q k1+P k/S)×1=1.1×1×1.5×(1.3×2+5/2)×1=8.415kN/m抗弯验算：M max=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.558×0.82+0.117×8.415×0.82=0.666kN·mσ=M max/ W=0.666×106/(16.67×103)=39.942N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号12.6号槽钢截面惯性矩I x(cm4) 391.47 截面抵抗矩W x (cm3) 62.14抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=γ0[(1.3×G k1+1×1.5×1.3×Q k1)×s+1.3×G k2]=1.1×[(1.3×0.39+1×1.5×1.3×2)×0.8+1.3×0.1237]=4.055kN/m p1=1.1×1×1.5×P k=1.1×1×1.5×5=8.25kN正常使用极限状态：q2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.39+2)×0.8+0.1237=2.036kN/mp2=P k=5kN1、抗弯强度计算简图M max=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=4.055×(22/8-02/2)+8.25×2/4=6.153kN.mσ=M max/(γx W X)=6.153×106/(1.05×62.14×103)=94.296N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图νmax=q2L14/(384EI x)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EI x)=2.036×20004/(384×206000×391.47×104 )×(5-24(0/2)2)+5×20003/(48×206000×391.47×104)=0.527mm<[ν]=L1/250=2000/250=8m m次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=4.055×2/2=4.055kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=2.036×2/2=2.036kN六、主梁验算根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：外悬挑段：q1=γ0γG×(G k3+G k4+G k5)=1.1×1.3×(0.172+0.150+0.010)=0.475kN/mp1=γ0γLγQ×P k/2=1.1×1×1.5×5/2=4.125kNR1=4.055kN内锚固段：q=γ0γG×G k3=1.1×1.3×0.172=0.246kN/m正常使用极限状态：外悬挑段：q2=G k3+G k4+G k5=0.172+0.150+0.010=0.332kN/mp2=P k/2=2.5kN2内锚固段：q'=G k3=0.172kN/m1、强度验算计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN)M max=8.483kN·mN=R外/tanα=R外/(h1/s1)= 10.681/(3.000/3.400)=12.105kNσ=M max/(γx W X)+N/A=8.483×106/(1.05×108.300×103)+12.105×103/(21.95×102)=80.115 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图变形图(mm)νmax=2.738mm<[ν]=(a1+c)/250.00=(3400.00+200)/250.00=14.400mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)设计值：R外=10.681kN剪力图(kN)标准值：R'外=5.734kN如果外侧钢丝绳出现断裂，要求内侧钢丝绳能独立承担支撑作用，由于平台的受力情况发生了改变，故应重新建立计算模型计算：1、强度验算计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R内=12.379kNM max=6.547kN·mN=R内/tanα=R内/(h2/s2)= 12.379/(2.800/3.000)=13.263kNσ=M max/(γx W X)+N/A=6.547×106/(1.05×108.300×103)+13.263×103/(21.95×102)=63.616 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图变形图(mm)νmax=1.686mm<[ν]=(a2+c)/250.000=(3000.00+200)/250.000=12.800mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)R内=12.379kN剪力图(kN)标准值：R'内=6.625kN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×37 钢丝绳直径21.5 钢丝绳的钢丝破断拉力F g(kN) 322 抗拉强度为(N/mm2) 1850 不均匀系数α0.82 安全系数K 10花篮螺栓外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h1/s1)=41.424°sinα=sin41.424°=0.662内侧钢丝绳与主梁夹角β=arctan(h2/s2)=43.025°sinβ=sin43.025°=0.682标准值：T'=Max[R'外/sinα,R'内/sinβ]=Max[5.734/0.662,6.625/0.682]=9.710kN 设计值：T=Max[R外/sinα,R内/sinβ]=Max[10.681/0.662,12.379/0.682]=18.142kN 由于脚手架所使用的钢丝绳应采用荷载标准值按容许应力法进行设计计算[Fg]=aF g/K=0.820×322.000/10.000=26.404kN>T'=9.710kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm) 20 抗拉强度(N/mm2) 65节点二σ=T/(2A)=18.142×103/[2×3.14×(20/2)2]=28.889 N/mm2 < [f]= 65N/mm2拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm) 6 钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm) 120 角焊缝强度设计值f f w(N/mm2) 160节点三σf=T/(h e×l w)=18.142×103/(6.000×120.000)=25.197N/mm2<f f w=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！。
悬挑式卸料平台搭设方案
悬挑型钢卸料平台搭设方案一、编制依据1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；2. 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)；4. 《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-2011)；5. 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；6. 《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；7. 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；8. 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；9. 本工程的施工图纸；10. 本工程施工组织设计。
二、工程概况工程名称：宜昌市农业综合检测中心新建工程，工程地点位于宜昌市港窑路64号，建设单位为宜昌市农产品质量安全监督检测站。
本工程共12层，为一类高层建筑；整个大楼设有地下室一层，地上主楼十二层；本工程总建筑面积（其中地上，地下 m2），主楼标准层面积约1100m2。
一层层高米，二至十一层层高米，十二层高米，室内外高差米，总建筑高度。
脚手架为落地式钢管脚手架。
垂直运输为一台塔吊。
三、施工方案1、型钢悬挑式卸料平台布置方案施工现场所有卸料平台采用独立于外脚手架的专门构件。
卸料平台的悬挑梁采用16#工字钢、次梁采用[14a号槽钢，上铺50*100木方和模板，木方和模板用铁钉固定；卸料平台上反拉两道钢丝绳（6*19+1、Ф）于建筑物结构上；栏杆为Ф48*钢管用直角扣件连接，周围用模板封闭。
各层材料均从卸料平台由塔吊运送。
平面尺寸：卸料平台底架伸出建筑物3500，伸入建筑物内长度2500；平台的宽度为2500。
每层布置一个卸料平台。
底层设置50*100木方@250，上铺16厚层板。
平台外侧面设、、高的栏杆各一道，立杆间距为500，周边用模板封死。
并在两侧分别用双层钢丝绳拉牢，钢丝绳为6X19+1，直径，抗拉强度1400MPa。
安放位置根据各层塔吊覆盖面，每层预螺栓用于固定[16主梁。
每层用完后，塔吊配合吊运到上一层。
悬挑式卸料平台计算
悬挑式卸料平台计算
一、悬挑式卸料平台的结构
二、悬挑式卸料平台的计算
1.支腿计算
支腿的计算主要包括支腿的尺寸和材料选择。
支腿的尺寸应根据卸料平台的高度和载荷来确定，以保证支腿的稳定性和承重能力。
支腿的材料选择应考虑到其强度和稳定性，一般使用钢材制作。
2.横梁计算
横梁的计算主要包括横梁的尺寸和材料选择。
横梁的尺寸应根据卸料平台的宽度和载荷来确定，以保证横梁的稳定性和承重能力。
横梁的材料选择应考虑到其强度和稳定性，一般使用钢材制作。
3.升降机构计算
升降机构的计算主要包括升降机构的驱动力和传动方式的选择。
升降机构的驱动力应根据卸料平台的载荷和高度变化来确定，以保证卸料平台的升降效果。
升降机构的传动方式可选用液压、电动或气动等方式。
4.输送机构计算
输送机构的计算主要包括输送机构的尺寸和输送速度的选择。
输送机构的尺寸应根据卸料平台的布局和货物的尺寸来确定，以保证货物的顺利输送。
输送速度的选择应考虑到货物的种类和处理效率。
三、悬挑式卸料平台的应用
总结：。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案1. 引言悬挑式卸料平台是一种常用于建筑工地的临时设施，用于卸载建筑材料和设备。
本文档将介绍悬挑式卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行悬挑式卸料平台的施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 施工计划制定详细的施工计划，包括平台的设计图纸、材料清单和施工步骤。
确保施工过程有序进行。
2.2 材料采购根据设计图纸和材料清单，确定所需材料的规格和数量，并进行采购。
确保材料的质量符合标准要求。
2.3 设备准备准备好所需的施工设备，如吊车、脚手架等。
确保设备的安全性能和操作使用指南。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括操作设备的技巧和安全注意事项。
确保施工人员具备必要的知识和技能。
3. 施工步骤悬挑式卸料平台的施工步骤如下：3.1 安装脚手架首先，在建筑物的外墙上安装脚手架，为悬挑式卸料平台的搭建提供支撑和操作平台。
3.2 搭建支撑结构在脚手架上，根据设计图纸按照标准要求搭建悬挑式卸料平台的支撑结构，包括悬挑梁、支撑柱等。
保证支撑结构的稳定性和承载能力。
3.3 安装卸料装置在支撑结构上安装卸料装置，可以使用吊车将卸料装置吊装至预定位置，并进行固定。
确保卸料装置的稳定性和安全性。
3.4 进行试运行在安装完毕后，进行悬挑式卸料平台的试运行，测试卸料装置的工作效果和安全性能。
3.5 完成施工确认悬挑式卸料平台安装完毕后，进行最后的检查和清理工作，确保施工现场整洁和安全。
4. 注意事项在进行悬挑式卸料平台的施工过程中，需要注意以下事项：•施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
•施工现场要保持整洁和清洁，预防杂物堆积和滑倒等不安全情况。
•定期对悬挑式卸料平台进行检查和维护，确保其正常工作和稳定性能。
•施工过程中要及时处理施工垃圾和废弃材料，确保环境卫生。
5. 结论悬挑式卸料平台是一种重要的临时设施，可以提高建筑工地的工作效率和安全性。
94、悬挑式钢性卸料平台设计方案(公司级)20101104
悬挑式钢平台设计方案为进一步规范分公司范围内各工程悬挑式钢平台的设计、制作、安装、使用等过程管理，分公司依据各种规范要求、业务上级文件规定及多年的实际经验，特对分公司范围内的悬挑式钢平台进行重新设计，并编定此方案。
一、悬挑式钢平台设计分公司范围内各工程的卸料平台采用活动悬挑式钢性搭设，主要用作塔吊吊运、拆卸模板、建筑杂物等材料运输、堆放时使用，下一层吊运完毕后，将平台移上上一层使用，如此类推。
悬挑式钢平台尺寸规格为：水平全长6.0m（挑出建筑物长度4.50 m），宽度3.00m；除去外架宽度1.5米和伸入室内固定长度1.5米，实际有效使用面积长3米，宽3米，共计约9平方米。
钢平台有两道水平主梁，采用6m长的16#槽钢，槽口竖向，主梁(水平钢梁)的悬挑长度4.50 m，两道悬挑水平钢梁间距3.0 m；水平主梁前段封口处采用3m长的16#槽钢作为封口梁，槽口竖向。
次梁采用4支3m长的10#槽钢，槽口竖向，与主梁水平垂直。
深入室内1.5米处主梁下面采用15cm长的10#槽钢，焊置一道档板。
主梁两侧分别用2m长Φ48钢管设置一道斜撑杆，防止钢平台左右摆动，斜撑杆一段与主梁用螺栓固定，一端焊制10cm*15cm*8mm铁板，与结构面固定，斜撑角度可在实际操作中调整。
为便于运输，主、次梁及封口梁的连接全部采用Ф16螺栓来连结固定，组合成一个平台架体。
（具体尺寸和规格参见悬挑式钢性平台平面图1）钢平台主梁一端架设在建筑物楼面上, 在主梁外侧距前端1m、1.5m处各设置Ф20圆钢制作的拉索扣鼻，在2.7m-3m处用Ф20圆钢设置吊运拉环，以便于安装时的吊运。
斜拉索采用6*37的钢丝绳，具体直径应根据工程实际计算所得。
钢丝绳上端吊在上层楼面的主梁（预留穿梁空并套管）或预埋吊环上，预埋吊环采体尺寸参见附图）主梁伸入室内的一端，采用两道Ф18圆钢筋卡将槽钢与梁板固定，两道钢筋卡间距不得小于800mm，梁板预留穿丝孔，底面用8mm-10mm厚角钢垫板及双螺母固定。
悬挑卸料平台计算书-范例
悬挑卸料平台计算书-范例计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59—11)和《钢结构设计规范》(GB 50017--2017)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度2.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。
次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[12.6号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。
施工人员等活荷载2.00kN／m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
一、次梁的计算次梁选择[10号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为：面积A=12.74cm2，惯性距Ix=198.30cm4，转动惯量Wx=39.70cm3，回转半径ix=3.95cm截面尺寸b=48.0mm，h=100.0mm，t=8.5mm1．荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用竹笆片脚手板，标准值为O.30kN／m2：Q1=0.30×1.00=0.30kN／m(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：Q2=10.00／2.50／3.00×1.00=1.33kN／m(3)槽钢自重荷载：Q3=0.10kN／m经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(O.30+1.33+0.10)=2.08kN经计算得到，活荷载计算值P=1.4 X 2.00×1.00=2.80kN／m 2．内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式式为：。
(完整版)悬挑式卸料平台施工方案
天房万欣城一期项目地块二万欣竹园悬挑式卸料平台施工方案天津天房建设工程有限公司目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工工艺技术及施工计划 (1)四、卸料平台的安装与拆除 (2)五、施工安全保证措施 (3)六、附图 (3)附图1卸料平台平面示意图附图2卸料平台侧立面示意图附图3卸料平台侧立面安装示意图七、卸料平台计算书 (4)一、说明二、卸料平台计算书一、工程概况工程名称：天津天房万欣城一期项目地块二万欣竹园1、建设单位：天津市天房天都房地产开发有限公司2、设计单位：天津华汇工程建筑设计有限公司3、勘察单位：天津市地质工程勘察院4、监理单位：天津市建设工程监理公司5、施工单位：天津天房建设工程有限公司6、建设地点：河东区津滨大道与东兴立交桥交口东侧，其四至为：东至规划月牙河西路，南至津滨大道，西至顺达路，北至规划程昆道7、拟建物概况：本地块共4栋高层住宅楼，裙房两层，1#楼地上29地下3层，建筑面积14938㎡；2#楼地上27层地下3层，建筑面积13443㎡；3#楼地上17层，地下3层，建筑面积10262㎡；4#楼地上18层，地下3层，建筑面积11202㎡。
8、结构类型：剪力墙结构为确保工程施工进度、质量及施工安全，特制定此方案。
二、编制依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912、《钢结构设计规范》GBJ17-883、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114、工程施工图纸及《施工组织设计》5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2011三、施工工艺技术及施工计划1、根据工程施工过程中建筑材料的上下倒运周转需要，计划在每栋楼的中间部位安装悬挑式卸料平台一个，具体尺寸为：长6.0m×宽2.4m，有效使用面积为4.0m×2.4m=9.6m²。
2、主要材料投入计划：（1）、主梁选用18#工字钢，（3）、平台四周维护栏杆选用∮48mm钢管及十字扣件和不低于2000目的密目式安全网、180mm高木质挡脚板（4）、挡腿选用18#工字钢。
悬挑式卸料平台方案设计
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经验算 强 度 满 足 要 求 。
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１４ ２ 安全系数计算 ．．
１１１ ． ． 荷载计算
永久荷载 中的 自重 ， 板以 ０ ４ Ｎ ｍ 计； 铺 ．ｋ ／ 花纹钢板厚 ５ｍ ｑ＝ ． ｍ ， ｌＯ４×０ ５ ．７×１２ ０ ２ｋ ／ （ ．＝ ．７ Ｎ ｍ 恒荷 载） ；
关键 词： 悬挑 式卸料平 台 强度
刚度 稳定性计算
Ｉ０槽钢， ｙＯ０ ８×１２ ０ １ｋ ／ （ １ ｑ ．９ ．＝ ．２ Ｎ ｍ 恒荷载） ；
焊接在 主梁凹槽 内， 间距为 ４ Ｏ ８ １ ０５ ｍ 其 ．／（— ） ．７ 。
点， 照《 按 建筑施工 高处作 业安 全技 术规 范》（Ｇ ８ 一９ ） ＪＪｏ １、
《 钢结构设 计规 范》（Ｂ ０ １ ２ ０ ） Ｇ ５ ０７ ０ ３ 等对悬挑 式钢平 台进 行 强度 、 刚度 、 定性 计算 ， 稳 探讨 悬挑 平 台的工具 化制作 ， 以此作为一般 工程悬挑 式卸料平 台的设计参考。
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摘
要： 悬挑 式卸料平 台是建 筑工程垂直 运输 的一种 般特
１１ 次梁设计 ．
重要 的转运平 台， 由于悬挑 式卸料 平 台设 计计算不合理 而
造成 的事 故时有 发生 。本方案 结合房屋 建 筑工程
次梁选用槽钢 Ｉ ０制作 。４ ｏ １ ．ｍ长钢平 台设 ８ 次梁， 道
［ 中图分类号］Ｕ４ Ｔ７ ［ 文献标识码］ Ｂ
型钢悬挑卸料平台计算书5米
型钢悬挑卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、构造参数二、荷载参数三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm) 6截面抵抗矩W(cm3) 6 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 面板受力简图如下：计算简图(kN)取单位宽度1m进行验算q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q K1+P k/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×3+8/2)×1=11.528kN/m 抗弯验算：M max=0.100×q×s2=0.100×11.528×0.62=0.415kN·mσ=M max/ W=0.415×106/(6×103)=69.168N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号14a号槽钢截面惯性矩I x(cm4) 563.7 截面抵抗矩W x (cm3) 80.5抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2×G k1+1.4×1.3×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.39+1.4×1.3×3)×0.6+1.2×0.1424=3.728kN/m p1=1.4×P k=1.4×8=11.2kN正常使用极限状态：q2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.39+3)×0.6+0.1424=2.176kN/mp2=P k=8kN1、抗弯强度计算简图(kN)M max=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.728(2.52/8-02/2)+11.2×2.5/4=9.912kN.mσ=M max/(γx W X)=9.912×106/(1.05×80.5×103)=117.27N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.176×25004/(384×206000×563.7×104)×(5 -24(0/2.5)2)+8×25003/(48×206000×563.7×104)=0.956mm<[ν]=L1/250=2500/250=10mm 次梁挠度满足要求！3、稳定性验算σ=M max/φb W X=9.912×106/0.782×80.5×103=157.362N/mm2<[f]=205N/mm2其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：φb=(570tb/lh)×(235/f y)=(570×9.50×58.00/2500×140.00)×(235/215.00)=0.981;由于φb大于0.6，按照下面公式调整：φb'=1.07-0.282/φb=0.782次梁稳定性满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=3.728×2.5/2=4.66kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=2.176×2.5/2=2.72kN六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号14a号槽钢截面面积A(cm2) 18.51 截面回转半径i x(cm) 5.52截面惯性矩I x(cm4) 563.7 截面抵抗矩W x (cm3) 80.5抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2×(G k3+G k4+G k5)=1.2×(0.142+0.150+0.010)=0.363kN/mp1=1.4×P k/2=1.4×8/2=5.6kNR1=4.66kN正常使用极限状态：q2=G k3+G k4+G k5=0.142+0.150+0.010=0.302kN/mp2=P k/2=4kNR2=2.72kN1、强度验算计算简图(kN)弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R左=31.123KNM max=11.200kN·mN=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 31.123/(3.300/3.500)=33.009kNσ=M max/(γx W X)+N/A=11.200×106/(1.05×80.500×103)+33.009×103/18.51×102=150.333 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)变形图(kN·m)νmax=6.564mm<[ν]=a1/250=3500.00/250=14.000mm主梁挠度满足要求！3、稳定性验算λx=a1/i x=350.000/5.520=63.406N，E x=π2EA /(1.1λx2)=3.14162×206000.000×18.510×102/(1.1×63.4062)=850990.667N 由λx =63.406，查规范(GB50017-2003)中附录C-2得，φx=0.813N/(φx A)+βmx M max/(γx W x(1-0.8N/ N，E x))=33.009×103/(0.813×18.51×102)+1.0×11.200×106/[1.05×80.500×103×(1-0.8×33.009×103 /850990.667)]=158.678N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁稳定性满足要求！4、支座反力计算剪力图(kN)R左=31.123KN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×37(b) 钢丝绳直径36钢丝绳的钢丝破断拉力F g(kN) 867.064 抗拉强度为(N/mm2) 1570(钢芯)不均匀系数α0.82 安全系数K 9花篮螺栓T外=R左/sinα=31.123/0.686=45.368kN[Fg]=aF g/K=0.820×867.064/9.000=78.999kN>T外=45.368kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm) 25 抗拉强度(N/mm2) 65节点二σ=T外/(2A)=45.368×103/[2×3.14×(25/2)2]=46.235 N/mm2 < [f]= 65N/mm2拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm) 12 钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm) 160节点三σf=T外/(h e×l w)=45.368×103/(2×12.000×160.000)=11.814N/mm2<f f w=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！。
悬挑卸料平台专项施工方案及计算
悬挑卸料平台专项施工方案及计算目录：1、悬挑卸料平台专项施工方案及计算2、悬挑卸料平台施工方案3、悬挑钢平台专项施工方案悬挑卸料平台专项施工方案及计算（一）悬挑式钢平台悬挑式钢平台是指可以吊运和搁置于楼层边的用于接送物料和转运模板等的悬挑式操作平台，通常采用钢构件制作，如图所示。
悬挑式钢平台，必须符合下列规定：（1）悬挑式钢平台应按现行的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。
（2）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
（4）应设置2个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环；吊环应用一级钢制作。
（5）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
（6）钢平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
（7）钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（8）钢平台使用中，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（二）基本要求、概念受料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.5吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
（三）材料选用（1）主梁采用16工字钢、次梁采用8槽钢，其材质应符合JGJ80-01的技术条件；（2）钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型；（3）焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm；（4）吊环钢筋为φ16一级钢；（5）铺板为钢笆网,围护栏杆为钢管。
悬挑卸料平台计算方法
悬挑卸料平台计算方法卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，能进行各种砌筑装修和粉刷等作业，一般来说，可在一定工期内用于承载物料，并在其中进行各种操作的构架式平台，称之为操作平台。
操作平台分为移动式操作平台、落地式和悬挑式操作平台多种，也可称之为转料平台。
我们在施工过程中不是很重视这个卸料平台。
在卸料平台不是很牢固的前提下，就带来很大的安全问题。
下列我说一下制作卸料平台的方法和计算实例，可供施工技术人员参考。
标签：卸料平台；予留锚环；钢丝绳一、在卸料平制作中注意的事项1、卸料平台的制作应由专业电焊工进行。
2、所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。
3、平台上的木板应满铺，并用8铅丝绑牢。
4、防护栏杆的高度不应低于1.5米，且内侧应立挂密目安全网。
5、钢丝绳的锚扣应符合规范要求。
6、料台安装前应先检查予留锚环与结构的连接是否可靠，是否有松动的情况，确认无误后方可安装。
7、卸料平台的吊装时，起吊用的四根钢丝绳应長短相同，以保证平台的平稳安装。
8、吊装时，信号工应与安装工密切配合，以保证安全。
9、为保险起见，卸料平台应挂上明显的限载牌，限载要求为1.0T。
10、第一次使用时应做静载实验，在确认料台不变形，焊缝无开裂，锚环处砼无裂缝等现象，且经过有关部门和负责人的签字认可后，方可投入使用。
二、永寿县某工程卸料平台实例计算方法卸料平台计算参数：悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度3.10m，插入结构锚固长度0.10m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）3.00m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用10号工字钢，主梁采用10号工字钢。
次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。
脚手板采用竹笆片，脚手板自重荷载取0.06kN/m2。
悬挑式卸料平台技术交底
三级技术交底记录施工单位：编号：要求1 设计概况2 技术参数及工艺要点1）悬挑式卸料平台的设计本工程应用的卸料平台的尺寸为2.4m×8m（室内锚固长度1.5米，跨越悬挑阳台1.5米，外脚手架范围宽度1.4米，平台使用长度3.6米），考虑结构外有宽度约1.4m左右的双排脚手架，要求外悬挑长度为5m。
卸料平台使用面积（5-1.4）*2.4=8.64m2≤20m2，长宽比（5-1.4）/2.4=1.5:1≤1.5:1，在卸料平台上居中布置的物料堆载平台尺寸 1.45*3.54=5.133m2，限制堆放荷载≤1.5t，1.5/5.133=292kg/m2，满足卸料平台均布荷载不应大于5.5KN/㎡的要求，物料堆载平台由四角底脚及中间两侧底脚六处支撑受力，放置在卸料平台的三根次梁上，限载1.5t，满足集中荷载不应大于15KN的要求；符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）悬挑式操作平台的要求。
卸料平台按功能分区划分为物料堆载平台和人员行走操作平台，物料堆载平台居中布置，左右两侧为人员行走操作平台，卸料平台计算堆放荷载3.2t，限制堆放荷载≤1.5t；2）平台参数设计平台主体包括平台主梁、平台次梁、平台面板。
平台主梁采用2根长8m（整料，禁止接长）的20#b槽钢为主要受力构件。
平台次梁采用5根长2.38m的16#工字钢作为次梁构件，主梁与次梁焊接为一体。
3）物料平台和人员操作平台物料平台面板采用4mm厚花纹钢板，长方向布置4道100*50*3的方钢龙骨，龙骨两端用1450*100*10mm钢板封头焊接；物料平台四角下部及中间两侧共安装6个调平支腿。
次梁上人员行走范围铺设冲压钢跳板，采用3580*200*50冲压钢跳板4块，垂直于次梁满铺，用长度≥60mm的燕尾丝固定牢固。
4）斜拉式卸料平台受力体系钢丝绳上拉式受力方式的优点为节约造价、安装方便（详见下图A-A剖面图）。
受力钢丝绳上端拉点在建筑物结构框架梁预留2根内径≥φ32硬质PVC套管，在PVC套管内穿入整体锻造的10.9级M27通长“U”型高强螺栓，室内端加1个100*100*10钢板垫片双螺母拧紧，吊挂点上部螺栓距结构梁顶面180mm。
悬挑卸料平台方案
悬挑卸料平台方案第一篇：悬挑卸料平台方案悬挑卸料平台方案第一节、卸料平台平面布置1.1根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，确定卸料平台的架设位置。
考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成成品随主体施工进度周转使用。
1.2悬挑卸料平台布置位原则1）由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置；2）在结构有柱墙的梁边一侧设置； 3）尽量放置在人员活动稀少处一侧；4）不允许设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处；第二节、悬挑卸料平台主要材料选择选用平面尺寸为3.9×2.0m的卸料平台，卸料平台宽度2.0m，钢梁总长6.0m,悬挑端长度3.9m，后锚端长度2.1m。
钢梁锚环采用3根直径20mm圆钢设置，前一后二，前端锚环在结构里明光市正元广场B区工程脚手架专项方案200mm处，后二个锚环设置在钢梁锚固端，间距200mm，最后一个锚环距离钢梁末端200mm。
挂牌限位重量定为0.5T，上铺竹跳板和30㎜厚木板，侧梁采用[16a# 槽钢，横梁采用[12.6#槽钢，侧横梁整体焊接而成，周围采用钢管护栏和木工板封闭。
两侧分别设计二根直径为20mm（6×19+1）的钢丝绳吊索。
钢丝绳一端与卸料平台上的φ25 圆钢吊环连接，另一端用φ20 圆钢吊环固定在砼梁上。
卸料平台钢梁采用预留φ20圆钢钢筋锚环的方法与结构固定。
第三节、卸料平台的组成及构造做法1）卸料平台的组成：槽钢、锚环、钢丝绳、栏杆、竹跳板、30㎜厚木板等所有用于制作卸料平台的材料必须合格。
主梁槽钢、次梁槽钢。
钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 的规定。
2）构造作法：钢架：用[16a#槽钢作主梁，[12.6#槽钢作次梁焊接为整体，挑梁外侧各焊3个吊环作为斜拉钢丝绳及吊运钢架用，焊接用焊条：E43，焊缝厚7mm，钢架在地面上预先制作好，用塔吊吊运到位安装。
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目录1编制说明 (3)1.1编制依据 (3)2工程概况 (3)2.1工程概括 (3)2.2卸料平台工程重点和难点 (3)3材料选择 (3)3.1槽钢 (3)3.2钢管 (3)4卸料平台的制作及搭设 (3)4.1选型 (3)4.2钢筋卡环及钢管的预埋 (6)4.3卸料平台的制作与吊装 (7)4.3.1卸料平台的吊装 (7)4.4卸料平台的转运与拆除 (8)4.5搭设部位 (8)4.6使用注意事项 (8)5卸料平台验收要求及程序 (9)5.1卸料平台验收要求 (9)5.2卸料平台验收程序与使用过程监测监控 (9)6计算书 (10)6.1参数信息 (10)6.1.1荷载参数 (10)6.1.2悬挑参数 (10)6.1.3水平支撑梁 (10)6.1.4卸料平台参数 (10)6.2次梁的验算 (11)6.2.1荷载计算 (11)6.2.2内力验算 (11)6.2.3抗弯强度验算 (12)6.2.4整体稳定性验算 (12)6.3主梁的验算 (12)6.3.1荷载验算 (13)6.3.2内力验算 (13)6.3.3抗弯强度验算 (15)6.3.4整体稳定性验算 (15)6.4钢丝拉绳的内力验算 (15)6.5钢丝拉绳的强度验算 (16)6.6钢丝拉绳拉环的强度验算 (16)6.7上部阳台边梁配筋验算 (16)6.8操作平台安全要求 (17)1编制说明1.1 编制依据1、工程建筑施工及结构图2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)3、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)2工程概况2.1 工程概括1# 2# 3#4# 5# 6#7#均为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，1# 3#4#楼为21层，2#5# 6#7#楼为22层。
2.2 卸料平台工程重点和难点本工程外立面造型复杂，突出墙面线条较多，且突出尺寸较大，给卸料平台的搭设及受力等造成很大影响。
3材料选择3.1 槽钢悬挑型钢选用16#槽钢，材质选用Q235-A级钢（3号钢）。
其尺寸规格、截面尺寸允许偏差、长度及允许偏差均应符合相关规范要求，其化学成分及机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）的规定。
3.2 钢管钢管采用外径φ48、壁厚3.5mm的Q235号钢焊接钢管。
其尺寸规格、截面尺寸允许偏差、长度及允许偏差均应符合相关规范要求，其化学成分及机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）的规定。
4卸料平台的制作及搭设4.1 选型卸料平台架体采用悬挑槽钢搭设，主梁采用16#槽钢，长度为6m，主梁间距2.0m （即卸料平台宽度），主梁锚固长度为2m，外挑4m，锚固端穿入预埋成形的两道Φ16门式圆钢埋件内，木楔固定牢固，次梁采用14#槽钢，长度为2.0m，间距1m，平台前端两侧各设置一根型号为Φ20mm钢丝绳作为主要受力构件，距第一道钢丝绳内侧1000mm处设置各一道安全储备钢丝绳，型号为Φ20mm。
钢丝绳上端与上层阳台边梁预埋钢管连接或与剪力墙穿墙螺栓孔连接（剪力墙使用木模板位置），下端与平台槽钢吊钩连接，连接点距主梁端头1m，钢丝绳上下端之间各用一个OO型-20号的花篮螺丝联接。
钢丝绳的每端均使用三个配套的绳卡固定联接，绳卡之间的间距应控制在7倍钢丝绳直径即126MM。
平台架体：从板面伸出的横杆与预埋卡环相连。
钢丝绳与平台夹角为43°。
平台尺寸为宽2.0m,长6m。
平台两侧设临边防护栏杆：采用在槽钢上焊接48×4圆管。
栏杆由上下两道横杆及立杆构成，用扣件锁死，上杆高1.2M，下杆高0.6m，横栏不伸出悬臂。
平台前端设旋转防护栏杆一根，一端横杆用旋转扣件固定，另一端用十字扣件。
材料不吊运时，合上栏杆，吊运时，栏杆旋转至一边。
平台用1.5mm厚压型钢板，使用14＃铁丝绑扎固定。
护栏两侧均挂设2000目密目式安全立网。
平台上设置250mm高的挡脚板。
阳台板两侧为构造柱，主体结构施工时现浇构造柱，考虑阳台板的安全，除设置两道钢丝绳拉结外，在阳台板底设置四根立杆，用两排横杆连成整体。
平台两侧内部封闭模板上挂设限重标志，如下图所示，4.1-1转料平台平面图4.1-2卸料平台侧立面图4.1-3卸料平台侧立面图4.2 钢筋卡环及钢管的预埋预埋的钢筋卡环选用直径16的圆钢制作而成，槽钢下部垫木方，上部用楔形木方塞紧。
制作尺寸详见4.2-2所示。
钢丝绳拉结采用预埋直径20拉环与梁筋焊接，详见插图4.2-3所示。
4.2-2预埋卡环大样图预埋短钢管，埋深300阳台边梁上部预埋钢管大样图4.2-3钢丝绳拉结点预埋钢管大样图4.3 卸料平台的制作与吊装转料平台的制作过程中，电焊工需项目专职焊工并具有上岗证，制作过程中，严格按照要求焊接。
在转料平台的吊钩焊接中，吊钩采用φ25钢筋双面满焊，焊缝高度t≥6mm。
4.3.1 卸料平台的吊装卸料平台安装示意图详见插图4.1-1、4.1-2、4.1-3所示。
卸料平台制作好后，安全部门对卸料平台验收，经验收合格后，由专职安全员填写验收记录表，方可调运至楼层使用。
在吊装过程中，塔吊需低速运转，缓慢吊装。
拉结平台的钢丝绳需加保险扣。
安装完成后的卸料平台，需经施工工长验收合格后，方可投入使用。
在使用前，需在卸料平台前悬挂使用说明书和简明的限载标示牌和验收合格牌受拉的钢丝绳必须做有安全弯，安全弯起鼓圆的半径在30mm，绳卡间距为6d （d为钢丝绳直径）。
受力钢丝绳上的花篮螺杆采用OO型，大小采用Φ20型号，在紧固钢丝绳时，同侧的螺杆必须同时紧固到位，严禁出现同侧两根钢丝绳受力不均。
4.4 卸料平台的转运与拆除在施工过程中，卸料平台需多次转运，在转运的过程中，平台上材料必须清理干净，安全部门必须对转料平台作全面检查，对螺栓进行加固处理，检查钢丝绳有无松动和磨损、钢管、槽钢、方管护栏等有无裂纹现象。
严禁在大风、大雨天气吊装及拆转平台；及时收听天气预报，确保在大风来临前将卸料平台吊至地面。
严禁在夜间将材料堆放在卸料平台；严禁在大风天气使用卸料平台。
4.5 搭设部位本工程1#~6#楼，从三层起开始搭设，每层一个悬挑槽钢卸料平台，卸料平台采用普通钢管、扣件搭设，架体搭设满足规范要求。
卸料平台支撑在下层水平结构上，与上层水平结构预埋短钢管拉接。
4.6 使用注意事项卸料平台核准材料吊运量最大为1吨。
材料堆放时应尽量两侧居中。
严禁超载使用，严禁材料隔夜停放。
严格按《卸料平台安全使用规定》操作。
除了日常定期检查外，每次六级大风、大雨雪后，必须检查各杆件的松紧情况，如发现有松动的扣件、螺丝，立即加固。
5卸料平台验收要求及程序5.1 卸料平台验收要求5.2 卸料平台验收程序与使用过程监测监控项目部成立卸料平台专项验收小组（验收小组同时肩负使用过程监测监控工作），组织机构如下：组长：张会光副组长：吴文辉成员：刘威、张友、薛乾坤、曹云奎、蒋征双、迟发林卸料平台制作完成和平台安装完毕分两次组织验收小组进行验收，验收小组必须全员参与，依照《水润年华卸料平台方案》相关要求进行验收，不合格部分限期整改，直至验收通过。
卸料平台使用安全，项目安全员为第一责任人，各楼号木工工长为第二责任人，各楼号木工工长负责实时监控平台使用情况，发现安全隐患及时报项目安全员，安全员必须做到及时处理，如果遇到解决不了的技术问题，应及时会同技术部制定解决方案。
每周一进行的安全大检查将转料平台列为重点检查对象，对于使用过程中存在的问题及时研究解决，规避安全隐患。
6计算书6.1 参数信息6.1.1 荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。
6.1.2 悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：2.90；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋件的直径(mm)：20.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
6.1.3 水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号槽钢；次梁材料类型及型号：14号槽钢；次梁水平间距ld(m)：1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。
6.1.4 卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.00；平台计算宽度(m)：2.00。
6.2 次梁的验算次梁选择 14号槽钢，间距1m，其截面特性为：面积 A=21.5cm2；惯性距 I x=712cm4；截面抵抗矩 W x=102cm3；回转半径 i x=5.76cm；截面尺寸：b=80mm,h=140mm,t=9.1mm。
6.2.1 荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；Q1 = 0.30× 1.00= 0.30kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：Q2 = 10.00/ 4.00/ 2.00× 1.00= 1.25kN/m；(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.17kN/m；经计算得到静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.30+1.25+0.17) = 2.06kN；经计算得到活荷载设计值 P = 1.4× 2.00× 1.00× 2.00= 5.60kN。
6.2.2 内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：经计算得到，最大弯矩 M = 2.06×2.002/8+5.60×2.00/4=3.83kN.m。
6.2.3 抗弯强度验算次梁应力：其中γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值σ =3.83×103/(1.05×102.00)=35.76 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值σ =35.755 N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!6.2.4 整体稳定性验算其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：φb=2由于φb大于0.6，按照下面公式调整：得到φb=0.929；次梁槽钢的稳定性验算σ =3.83×103/(0.929×102.000)=40.41 N/mm2；次梁工字钢的稳定性验算σ =40.412 N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!6.3 主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。