【产品管理】深圳市某公司新产品试产导入流程(doc 7页)
新产品导入流程
新产品导⼊流程Prepared By/Date: 编制/⽇期: Signature By/Date: 会签/⽇期：Checked By/Date:审核/⽇期：Approved By/Date:批准/⽇期:1.⽬的规范新产品导⼊流程，确保产品在转⼊正式量产前得以确认，防⽌新产品盲⽬的转量产给后续的加⼯带来不必要的⿇烦和⽆法完成的操作。
产品试制的⽬的：1.1 验证产品的功能是否符合预定的要求。
1.2 验证过程能⼒是否满⾜产品的需求，产品是否具有可加⼯性。
1.3 验证⽬前的⼯装治具是否满⾜产品的要求，必要时及时购买。
1.4 让⽣产、⼯程和品质等⼈员了解产品，确保量产的顺畅。
2.适⽤范围本规范适⽤于XX限公司所有未⽣产过新产品和超过2年没有⽣产过的产品。
3.定义2.1 新产品：公司车间从未正式⽣产过的产品，或者原先的产品及核⼼部分存在重⼤变更的产品。
2.2 打样(试样)：产品的理论设计转化成实际产品的过程。
2.3 试制：在产品的理论设计和打样完成后，设计部门、DQE及相关部门认为产品可以转⼊⽣产时进⾏的⼩批量⽣产。
2.4 产品的可加⼯性：指产品的设计对批量⽣产具有可操作性和便利性。
4.各部门职责4.1技术部：4.1.1负责新产品的研发⼯作，在试制前完成产品试样，确保产品的功能和可靠性符合相关技术标准。
4.1.2 提出试制需求及下发产品的相关技术资料（包含电⽓原理图、BOM清单、GERBER⽂件、程序、测试指导、测试⼯装的设计、DFMEA等）、主要物料验收标准、成品验收标准，并提供产品的样机且指导试制。
4.1.3 负责新产品试制过程中设计问题的更改。
4.1.4 协助产品功能维修过程中疑难问题的解决。
4.2合同管理科/新事业部：4.2.1作为客户订单的接⼝部门，沟通确认客户新产品在何种状态，负责协调客户新产品导⼊⼯作，并填写《新产品评审表》给相关部门。
4.2.2 协调新产品导⼊过程中疑难问题的解决。
4.3采购部：4.3.1 对于⾃购料产品，负责试制产品物料的配备，并及时与技术部门沟通有关材料事宜，确保按计划采购到位。
新产品导入流程程序
新产品导入流程程序新产品导入流程程序指的是企业在引进新的产品时，根据一定的流程和程序进行管理和操作的一种方式。
该流程程序包括市场调研、产品评估、供应链管理、营销推广、销售预测、上市发布等多个环节。
下面将详细介绍新产品导入流程程序。
第一阶段：市场调研为了了解市场上是否存在需求和新产品的潜在市场规模，企业需要进行市场调研。
市场调研可以通过问卷调查、焦点小组访谈、观察竞争对手等方式进行。
调研的目的是了解目标市场的消费者需求、竞争对手的产品特点、价格策略等信息，从而为后续的产品评估和推广制定相关策略。
第二阶段：产品评估产品评估是企业对新产品进行技术、质量、市场和经济等方面的评估。
在技术评估方面，企业需要评估产品的技术可行性、开发和生产成本、研发周期等。
在质量评估方面，企业需要评估产品的质量标准、可靠性、产品测试等。
在市场评估方面，企业需要评估产品的市场潜力、竞争力、目标市场的需求等。
在经济评估方面，企业需要评估产品的预计销售额、利润率、回收期等。
通过产品评估，企业可以判断是否值得引进和进一步开发。
第三阶段：供应链管理供应链管理是指在新产品导入过程中，企业需要与合作伙伴建立供应链关系，确保产品的顺利生产和流通。
供应链管理包括与原材料供应商的谈判和签约、物流配送的安排、生产计划的制定等。
通过供应链管理，可以达到优化资源配置、提高效率、降低成本的目标。
第四阶段：营销推广营销推广是指为了让新产品得到市场认可和销售，企业需要通过多种渠道进行产品宣传和推广。
营销推广活动可以包括线上推广如电子商务平台的搭建、社交媒体的运营，线下推广如展会、广告等。
通过营销推广活动，可以提升产品的知名度和影响力，吸引消费者的关注和购买。
第五阶段：销售预测销售预测是指企业对新产品的销售量和销售额进行估算和预测。
销售预测可以基于市场调研数据、历史数据、竞争对手数据等进行分析，采用定性和定量的方法进行预测。
通过销售预测，企业可以制定合理的生产和销售计划，避免库存积压和供应不足的问题。
新产品导入项目管理流程
提出改善方案、跟进改善进度、评定量试是否成功
产品部 1.产品部主导跟进产品量试问题点改善进度及结果
采购部 2.量产导入点检(5M及所有工程资料）
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生产部 品质部 3.量产导入许可签核（须总经理核准方可生效）
业务部 客户
4.量产导入
1.产品部主导，组织各部门对项目进行评审
产品部 2.项目进度控制、项目品质控制、项目风险控制评审，项目计
采购部 划与项
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生产部 目结果对照，判定是否符合预期目标。 品质部 3.项目成本控制及投资回报分析，项目效益评审
业务部 客户 4.项目成员工作绩效评估及项目奖励评估
工作输 入
1.检查客户资料是否完整（图档、样品、预计需 业务部 求量，交货方式、需求时间）
2.将客户资料移交产品部，发起《客户产品评估表》
客户资 料
产品部 1.接收业务部移交的客户资料
1.产品部主导新产品客户资料评估，填写《客户产品评估表》 产品部 2.分析客户资料是否完整（材料、规格、功能、表面要求、硬
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生产部 品质部 3.生产部主导量产后生产效率、生产成本改善、生产产能爬坡
业务部 客户
4.品质部主导量产后生产良率改善
5.项目PDCA循环改善
工作输出
产品资料 《客户产品评估表》
《客户产品评估表》
客户
资料打包寄出
业务部 资料接收
产品部
是否完整？
某公司新产品导入流程
**公司关于新产品导入工作流程一目的制定新产品导入规定，是为了在新产品导入的过程中，明确和规范各部门的工作，保证新产品导入工作的顺利进行，以了解新产品的性能优势、客户要求，实现新导入产品的销售。
导入产品旨在为客户提供全方位、全过程的集成化服务，即实现数字城市系统建设规划、基础设施建设、系统平台建设、应用系统实施、客户化开发、售后服务与应用改进咨询等全过程的系统服务，实现**公司多元化发展的需求。
二组织与权责1、销售部：（1）在实际项目或者客户交流中了解客户需求，了解实际应用的容量、整理适合大范围推广的产品及后期的产品销售。
（2）与市场部沟通确认导入产品的种类及优先顺序。
2、市场部：与销售中心沟通讨论欲导入的产品，寻找并确认导入产品的合作商，调研了解市场趋势、主流产品的应用及市场容量，调研欲导入产品的性能、优势及行业应用范围。
提供欲导入产品的样机及技术相关文件资料及联系相关厂家进行专业技术交流培训，做好后续相关导入资料整理及市场推广工作。
3 、研发部。
（1）产品功能及可靠度确认。
（2）二次开发的可能性分析4 、技术支持部：（1）参与厂家进行的相关产品技术培训，以便在实际项目中提供技术支持。
（2）配合做好对产品相关行业方案、技术资料、产品演示等工作。
5、其他部门：协调相关工作。
三市场部产品导入工作流程3.1导入前期1与销售部沟通：了解所需导入产品的需求、种类。
完成《新产品需求报告》；2、厂家信息收集：通过网络、人脉寻找合作厂家。
完成《市场容量分析报告》；3、初步交流：尝试联系合作厂家的市场负责人、技术负责人，了解对方的产品性能、优势、行业应用前景，询问技术资料和方案，可以要求对方来公司交流、演示功能，完成《新产品资料分析》；3.2导入期1、产品样机测试：对有合作意向且公司需要的相关产品进行样机测试、了解产品功能，完成《新产品测试评估报告》；2、交与研发技术部门对相关产品进行功能再次确定；3、综合评估：与公司各部门协调沟通确认所导入产品：是否可以在项目中得到实际的销售、功能需求是否满足、合作的可行性分析、利润点分析等相关问题；3.3导入后期1、确认可以导入后，与厂家签订合作协议；2、导入产品相关文档整理，完成《新产品资料》《产品说明书》《应用方案》《技术文档》等文档3、制定产品的销售相关文档，完成《销售方式、价格、售后体系》《产品销售、技术相关问答》4、提供新导入产品的市场推广、销售支撑四相关流程图五各部门对新导入产品需形成文档销售部：《新产品需求》市场部：《市场容量分析报告》《新产品资料分析》《新产品测试评估报告》《新产品资料》《产品说明书》《销售方式、价格、售后体系》《产品销售、技术相关问答》技术支持部：《技术文档》《应用方案》市场部2011.08.31。
某公司新产品导入管理程序
某公司新产品导入管理程序简介某公司是一家专注于开发和销售新产品的企业。
随着业务的扩大和产品线的增加，公司面临着如何高效管理新产品导入的挑战。
为了解决这个问题，公司决定开发一个新产品导入管理程序，以提高产品导入的效率和准确性。
本文将介绍某公司新产品导入管理程序的设计和实现，包括主要功能、使用方法和技术栈等。
主要功能某公司新产品导入管理程序具有以下主要功能：1.新产品信息录入：允许用户输入新产品的基本信息，包括产品名称、型号、规格、价格、供应商等。
该功能通过表单界面实现，用户可以逐步填写相关字段，并在最后确认提交。
2.数据验证：在新产品信息录入过程中，程序会对用户输入的数据进行基本的验证，确保数据的合法性和完整性。
例如，程序会检查产品名称是否已存在、价格是否为正数等。
3.供应商信息管理：在导入新产品时，用户需要选择供应商。
程序提供了供应商信息管理功能，允许用户添加、编辑和删除供应商信息。
4.导入数据存储：程序会将用户输入的新产品信息存储到数据库中，以便后续的查询和管理。
数据存储使用关系型数据库管理系统，例如MySQL。
5.新产品查询：程序提供了新产品查询功能，允许用户根据不同的条件进行产品搜索。
用户可以根据产品名称、型号等关键字进行模糊搜索，也可以根据价格、供应商等字段进行精确搜索。
使用方法下面是使用某公司新产品导入管理程序的简单步骤：1.打开程序：双击程序图标或输入命令行命令打开程序界面。
2.新产品信息录入：在程序界面中找到新产品信息录入功能入口，点击进入表单界面。
3.填写产品信息：按照表单要求，逐步填写产品的基本信息，包括产品名称、型号、规格、价格、供应商等。
确保所有字段都填写完整。
4.数据验证：在填写产品信息的过程中，程序会对输入数据进行验证。
如果出现错误或不完整的字段，程序会提示用户进行修正。
5.选择供应商：在新产品信息录入界面，用户需要从已有的供应商列表中选择供应商。
如果供应商列表中没有所需的供应商，用户可以先进行供应商信息管理。
新产品导入流程规范（完整资料）.doc
新产品导入流程规范（完整资料）.doc受控状态新产品导入作业规范编制：刘军喜日期：2013-1-28审核：日期：批准：日期：1. 目的对新产品导入全过程进行控制，确保新产品导入结果能满足顾客的需求、期望及有关标准的要求，保障量产的顺畅进行，落实产品质量前期策划的理念。
2. 范围适用于从新产品订单的接收，到样品完成转量产的全过程管理：1 、涉及有新流程, 制程特殊, 超制程能力, 新类型产品的首次样品, 新客户的第一款产品FA 需做精编文档，下载后可编辑评估;2 、未做样品直接转量产的首LOT量产板需做FA评估;3 、样品制作过程中存在制程难点的，转生产时首LOT板需做FA 评估;4 、本公司重要客户的产品，流程和控制重点需做简易过程控制、计划管控。
3. 职责3.1 业务部：根据客户需求，向工程设计（MI、CAM）人员提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料，并负责在新产品导入和客户变更过程中，与客户联络及沟通；工程师（MI、CAM、ME）负责组织项目的立项论证、过程策划、实施、进度掌控至结案；3.1 工程部：主导本程序的全过程，负责组织新产品工艺设计和变更实施，协调跨部门技术攻关和协作活动；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作；新产品导入实际进度的掌控；工装夹具设计；3.2 工程部（CAM、MI 组）：负责样品的3.3 计划部：样品生产进度计划及控制。
3.4 物控部：产品生产过程的物料控制。
3.5 采购部：负责制作样品所需物料的采购，新物料的开发。
3.6 品质部：根据工程部给出的标准、制作相关检验作业指引，实验室负责样品的相关检验；试验、测试，记录所有打样过程中的问题点3.7 生产部：协助样品制造，并负责依工程要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法；同时向工程ME、品质反馈制作过程中的问题点3.8 品质部文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准的受控管理。
4 定义新产品：有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品，含样板和FA板. 样板：含评估样板（QFA）、普通样板（Sample）、紧急样板（SQT）.FA板：新流程,制程特殊,超制程能力,新类型产品的首次样品,新客户的第一款产品;未做样品直接转量产的首LOT量产板;样品制作过程中存在制程难点的，转生产时首LOT板均需做FA.（eg. 汽车板,HDI 板,LCD板,3/3mil 线路??）设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等；设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、压合结构、图纸、BOM、Flow chart 等；5 程序5.1 市场调查与客户需求5.1.1 客户需求获得的途径：A、可以由市场调查获取；B、客户、客户群的定制需求获取；C、业务部对外业务员在同客户交流时获取；D、业务部跟单组在与客户直接交流时获取。
新产品导入工作流程与内容
新产品导入工作流程与内容在市场竞争日益激烈的环境下，企业需要不断推出新产品来满足消费者的需求和追求创新。
而新产品导入工作是指将新产品引入市场的一系列活动和流程。
本文将介绍新产品导入工作的流程与内容，帮助企业顺利推出新产品。
一、新产品导入工作的流程1.确定新产品导入的目标和战略在推出新产品之前，企业需要明确新产品导入的目标和战略。
例如，确定新产品的市场定位、目标用户、竞争优势等，以确保新产品能够满足市场需求并打开销售渠道。
2.研发新产品3.制定营销计划在新产品导入之前，企业需要制定详细的营销计划。
该计划应包括市场定位、目标市场、市场推广策略、销售渠道等关键内容，以确保能够顺利引入市场。
4.进行市场推广市场推广是新产品导入的重要环节。
企业可以通过广告、宣传、促销等手段向目标用户宣传新产品，并提高其知名度和认知度。
同时还可以通过社交媒体、电商平台等渠道进行线上推广，增加产品曝光度。
5.渠道建设与物流配送6.市场反馈与调整在新产品导入的过程中，企业需要密切关注市场反馈，并灵活调整营销策略。
通过市场反馈，企业可以了解用户对新产品的反应和需求，从而加以改进和优化。
二、新产品导入工作的内容1.新产品定位2.市场调研市场调研是导入新产品前必不可少的环节。
通过市场调研，企业可以了解市场需求、竞争情况、消费者喜好等信息，为新产品的设计和定价提供依据。
3.产品设计与开发4.品牌定位与推广企业在导入新产品时，还需要考虑品牌定位与推广。
通过品牌定位，企业可以建立和塑造产品的形象，提高产品的竞争力和市场知名度。
同时，企业需要制定相应的品牌推广策略，通过广告、宣传活动等手段将产品推向市场。
5.销售渠道建设6.价格策略与销售预测在新产品导入的过程中，企业需要制定相应的价格策略。
根据市场需求和产品定位，合理定价可以提高产品的市场竞争力和销售额。
同时，企业还需要进行销售预测，以便合理预估销售量和制定销售计划。
7.市场推广与售后服务市场推广是新产品导入的重要环节。
新产品导入试产流程
1．目的：1.1 指导新产品设计验证过程，规范验证操作流程，使新产品设计问题在投入量产前被发现并改善。
1.2 评估产品设计（包括材料选用备用料选择）在大批量生产时可制做性，重复一致性。
1.3 提出在未来量产中的生产风险点，即生产风险评估，对可能会出现的问题在设计治具和工艺流程时进行考量。
1.4 提出新产品在未来量产中可能产生的品质风险点，针对这些制订品质控制计划，在IPQC巡检中及整个品质流程中进行监控。
1.5 明确各相关部门在设计验证活动中需完成的事项及未来在新项目量产中需承担的责任。
2．本规范涉及的责任部门：工程部、研发部、制造部、品管部、PMC。
3．定义：3.1 试产是设计验证阶段。
(其中包含PP1及PP2两个阶段，每个阶段不限于一次)1.2 PP1：设计试做，数量通常在200PCS以内，目的：进行初步设计验证，发现基本电性问题、装配问题，并完成设计验证计划。
1.3 PP2：产品所有可制造性和品质稳定性验证，发现制造风险，并制定生产风险控制和品质控制计划，同时验证PP1中发现的问题改善效果，对有重大修改的，要完成相关项目的重新验证。
4．各部门职责：4.1 研发4.1.1提供参考样品与相关资料(工程资料、基数单、元件工艺资料、及生产注意事项等)，安排提供未认可物料，及试产过程技术指导与问题解答，对试产中发现的设计和材料问题按时完成改善，以及在设计阶段性验证过程中，通知工程、品管、制造参加。
4.1.2 负责开发阶段试产单的提出，并对没有认可的物料的提供；及针对没有做PP1，就做PP2产品中各种物料损耗比例的提供。
4.2 工程部：4.2.1负责判断新单合同评审及判定该新项目是否需要试产，并建议试产数量和订单处理意见给PMC。
4.2.2依试产需求拟定试产计划，完成试产前物料的确认，负责整个试产过程的统筹与安排，及对外试产事项的窗口。
4.2.3完成试产的评估及试产问题的改善确认与汇报，负责试产完成后项目的移交。
新产品量产导入程序
新产品量产导入管理程序1．总则1．1 制定目的规范新产品量产导入的作业流程，使之有序可循。
1．2 适用范围凡新产品经评审通过后，导入正式批量生产前的工作，均适用本程序。
2．新产品移转说明会2．1 参会人员（1）会议主席：技术副总（或总工程师）。
（2）主持人：项目部新产品项目负责人。
（3）出席人员：项目部经理、品管部经理、制造部经理、工程部经理、采购部经理、开发新产品设计人员、工程部相关工艺及工程人员、PMC及物控人员、制造部相关车间主管。
2．2 会议议程（1）项目部作新产品说明：用实物演示加讲解形式，并准备书面资料，向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯。
（2）项目部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。
（3）品管部说明试制中的品质注意事项。
（4）工程部说明工艺流程及新设备注意事项。
（5）各参会人员提出质询及意见。
（6）会议主席通报新产品评审结论，对遗留的问题点作出指示。
（7）就新产品首次批量生产（即量产导入）进行计划与分工，开成会议决议。
3．量产导入作业规定3．1 项目部负责将设计资料，标准文件发放至工程部、品管部、制造部、PMC、采购部，并将特殊工装夹具移交工程部（或制造部）。
标准文件包括：流程图、作业标准书、材料明细表（BOM）、标准成本表。
3．2 工程部（1）工艺组负责新产品工艺流程、作业指导书、标准工时等工艺文件的改善修订。
（2）工程组负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。
（3）设备组负责新产品模具、设备、工装夹具的入帐、管理、使用指导、操作规范的制订。
3．3 品管部（1）负责新产品品质检验规范的建立。
（2）负责新产品品质试验程序的编写、制订。
（3）负责新产品品质历史档案的建立。
3．4 制造部（1）负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。
（2）负责依生产计划进行量产。
3．5 PMC（1）负责新产品量产导入的生产计划编制。
（2）负责新产品所需物料的请购及追踪工作。
新产品导入与试产流程设计
新产品导入与试产流程设计1.产品导入流程设计：1.1市场调研：通过调研市场需求、竞争对手和消费者反馈等相关信息，确定新产品导入的市场潜力和前景。
1.2产品开发：基于市场调研结果，进行产品设计和研发，并进行产品规格的确定和优化。
1.3供应链策略确定：根据产品特性和供应链的特点，确定合适的供应链策略，包括供应商选择、采购计划和物流配送等。
1.4供应商评审：对潜在的供应商进行评审，包括质量控制、生产能力、交货时间等方面的考察，确保供应商能够满足产品需求。
1.5合同签订：与供应商签订合同，明确产品质量要求、交货时间、供货方式及价格等关键事项。
1.6产品导入计划：制定产品导入的详细计划，包括导入时间、数量、仓储等相关安排。
1.7产品导入执行：按照产品导入计划的要求，组织物流配送、进货、入库等操作，并安排产品上架销售。
2.试产流程设计：2.1试产准备：根据产品导入计划，准备生产所需的原材料、设备和人员等资源，确保试产所需的条件齐备。
2.2生产调试：在试产期间，进行生产设备和工艺流程的调试和验证，确保生产能够顺利进行。
2.3原材料采购：根据试产计划，采购所需的原材料，并对原材料进行质量检验，确保原材料符合产品质量要求。
2.4生产过程控制：在试产期间，对生产过程进行全面监控和控制，包括工艺参数、产品质量和生产效率等方面的控制。
2.5质量检验：对试产产品进行全面质量检验，包括外观、尺寸、功能和可靠性等方面的检验，确保产品符合质量要求。
2.6不良品处理：对试产中产生的不良品进行统计和分析，并采取相应的处理措施，避免不良品再次出现。
2.7试销售和市场反馈：将试产产品进行一定数量的销售，收集消费者的使用反馈和市场反应，为后续产品改进提供参考。
2.8试产总结和问题反馈：在试产结束后，对试产过程进行总结，分析问题及原因，并制定解决方案，为正式生产做好准备。
通过以上流程设计，可以确保新产品的顺利导入和试产，并及时了解市场需求，提高产品质量和销售效果。
新产品试产导入流程
新产品试产及量产导入程序
新产品试产及量产导入程序编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：1.0 目(de)1.1为了能更有效(de)控制新产品(de)生产质量,确保工程文件、客供资料,能准确、及时(de)转化为生产文件,以验证和确认新产品是否适合批量生产；1.2确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好(de)预防措施,保证新产品顺利(de)投入生产.1.3明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围；1.4使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循,有据可依.2.0范围2.1本规范适用于本公司公司汽车零部件小批量试产作业和新产品导入.2.2流程(de)起点为PMC发布(de)小批量试产（新产品导入）任务令,流程(de)终点为产品大规模量产.3.0职责3.1技术部：3.1.1有责任联络客户提供BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机、升级数据线、测试工具等. 3.1.2生管根据小批量试产通知制定并落实生产计划.并开具物料套(领)料单给仓库和生产备料3.1.3物控确认物料库存状态,对缺料部分及时释放物料需求计划.3.1.4跟进物料交期和及时反馈相关问题.3.1.5仓库组负责试产物料(de)接收和发放、半成品和成品(de)入库接收3.2工程部：3.2.1有责任根据业务部或PMC提供(de)文件,编制ProductionFlowChart、生产排位图、SOP、生产注意事项等文件；3.2.2负责制作工装夹具、准备生产所需(de)仪器仪表和工具；3.2.3负责生产线体设备设施架设和调试,负责生产工艺(de)安排和作业人员(de)培训指导；3.2.4负责试产过程中不良品(de)统一维修分析,并提供详细分析报告.3.2.5试产过程中(de)制程技术支持,对产品工艺(de)可制造性进行验证.3.3生产部：3.3.1有责任根据工程部提供(de)SOP、FlowChart进行排拉、组织生产.3.3.2小批量试产执行、物料准备、成品和半成品入库；3.3.3样板制作、试产执行和异常反馈并记录；3.3.4生产组作业人员教育和培训；3.4品质部3.4.1负责记录并监控试产中之品质状况,负责收集并分析试产记录及相关资料,并生成小批量试产品质报表3.4.2负责首件检查,并生成首件检查报告.3.4.3负责监督生产文件、工程文件、客供资料(de)落实和执行.4.0定义4.1新产品4.1.1公司以前未生产(de)产品,包括以下两种：4.1.2新规格品:对成熟方案做适当调整(de)产品4.1.3全新产品:采用新方案,新技术从无到有(de)产品4.2试产4.2.1指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品(de)可靠性所进行(de)小批量生产,其数量为30-100PCS之间.4.2.2对某些不常用机型,一般只做研发需求(de)数量.4.3评审为了评价作业满足质量要求(de)能力,对作业所做(de)综合(de)、有系统(de)形成文件(de)检查,给出明确(de)通过或不通过(de)结论.参考管理评审控制程序4.4新产品说明会为促进全新产品在试产时(de)顺利进行,由工程部NPI工程师召开(de)会议.会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等(de)介绍,同时NPI工程师将对试产作整体规划和要求.并将会议结果列入会议记录中,会议所记录各事项由NPI工程师跟进.会议记录由NPI负责发给相关人员.4.5试产评审会议试产结束后,由NPI工程师召开(de)会议,项目经理、研发工程师、品质部、和生产部、工程部就试产中(de)问题做出一一解决方案.由NPI跟进问题直至解决,并在会议中做出该次小批量试产是否通过(de)决定.会议记录由NPI负责发给相关人员.4.6试产样机由客户或研发部提供(de)试产用其标签并加盖了试产专用章(de)样机（数量为3台,一台交品质部作试产检验依据,一套用来做夹具,另一套用来制作SOP）.4.7输入/输入物为完成相关(de)阶段、步骤、任务所必须先行取得并进行了解、参照、分析考虑或作为工作依据(de)信息、文档或数据（如:BOM、ECN、ID、MD、Software）.4.8输出/输出物阶段、步骤、任务(de)可检验(de)成果,如文档(SOP、评审报告)、实物(限度样板)等,作为阶段工作完成标志.4.9缓冲时间指下个节点或任务(de)作业指导时间,包括任务作业所需时间和因其它工作正在进行所需(de)过度时间.作为引起冲突时(de)衡量标准.5.0程序5.1工程部根据业务部或PMC提供(de)工程资料如:BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机等,对以上资料进行分析和样机(de)拆装,对产品工艺流程进行设计,依照<<生产计划>>(de)进度安排,按时制作生产文件和工装夹具.5.2工程部根据业务部或PMC提供(de)客供资料及工程样机编写产品流程图<<ProductionFlowChart>>.5.3根据ProductionFlowChart设计出一条生产线,生产线(de)设计一般按以下步骤：5.4.1根据ProductionFlowChart计算单工序标准时间.5.4.2根据单工序标准时间计算出单部机标准时间,根据实际人手计算出每小时(de)产量.5.4.3根据产量大小计算拉线(de)长度,工作台数等.5.4.4根据物料(de)特性和要求及工艺要求选用工具.5.5根据生产流程图编写<<StandardOperatingProcedure>>.5.5.1制作每个工位(de)操作指导书：对每个工位(de)工位名称,工位时间,静电防护,工作内容,工夹具和辅材料等进行文字描述.要求内容通俗易懂,文字简练,需要时用图片进行说明.5.6生产线依据SOP、工程样机和生产注意事项,使用新产品套料,进行组装生产,品质和工程在开始生产半小时内,依据BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、工程样机,检验首件是否正确,并由品质、工程、客户在首件单上签名确认；5.7.1烙铁温度(de)制定：5.7.1.1根据组件Specification要求制定烙铁温度,(测量工具：温度测量仪)5.7.2电批磅力(de)制定5.7.2.1根据工程部提供(de)塑料件(de)材料及螺丝Specification要求,用扭力批经过多次试装来制定电批磅力.(测量工具:扭力批,电批测量仪)5.7.3辅料(de)制定:5.7.3.1根据产品(de)品质要求选择辅料5.7.3.2了解辅料Specification,然后在经过实验证明该辅料对该产品不会造成品质上(de)缺陷.5.7.3.3根据生产计划须要测量出每种辅料(de)用量.5.8生产问题总结5.8.1工程部在新产品顺利量产后,依据生产测试报表、修理报表、品质异常联络单等,制作生产问题总结报告,并召集、主持生产问题总结会议,形成本次生产相关问题(de)最终决议存档.。
新产品试产流程
新产品试产流程新产品试产流程编号: MQ-PQ-004深圳市XXXXX有限公司版次:A1 质量管理体系程序文件生效日期:2012-8-8新产品量试流程第 1 页共 4 页一、目的:规范新产品的开发、试产过程，确保新产品在开发、试产阶段可正确、顺利地进行，并顺利地投入量产。
二、适用范围:本公司所有新产品的开发、试产。
三、权责部门:PMC:负责制定生产计划，物料控制及成品出货的管制。
生产部:负责产品的插件、补焊、测试、组装及包装等。
开发部:负责产品的开发，解决试产过程中出现的重大技术问题。
工程部:主要负责试产的组织、协调工作及生产技术问题的解决。
具体包括:1、负责相关文件的核对、发行、制作。
2、负责召开试产前会议。
3、负责试产的整个过程的跟踪。
为生产线提供技术上的支持，生产问题的统计及处理。
4、召开试产后会议，总结试产情况，讨论是否量产。
品保部:参与产品验证，参加相关会议，试产过程的中的质量检测等。
四、内容:1、公司对新产品进行立项，将新产品开发任务表下达至开发部。
2、开发部进行产品开发，开发完成后，应具备以下资料及工装:(1)、物料清单(开发版)。
(2)、蓝图(开发版)。
(3)、原理图。
(4)、开发样品。
(5)、说明书。
(6)、标贴(按规定命名)。
(7)、产品规格书(性能指标、系统接线图)。
(8)、PCB板图。
(9)、测试工装及测试SOP。
编号: MQ-PQ-004深圳市XXXXX有限公司版次:A1 质量管理体系程序文件生效日期:2012-8-8新产品量试流程第 2 页共 4 页 3、开发完成后，由开发部与品保部一起对新产品进行验证，由品保部填写《设计&开发验证报告》。
然后开发部召集工程部、品保部开新产品评审会议，并根据会议讨论结果填写《设计&开发评审报告》。
验证和评审在两个工作日内完成。
4、开发部应在评审会议后的一个工作日内将新产品的相关资料(物料清单、结构清单、原理图、说明书、样机等)发送到工程部。
新产品导入管理程序
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为了规范新产品从订单接收、模具开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保公司新产品顺利导入量产阶段，满足客户要求。
适用于本公司新产品从订单接收到样品完成转量产的全过程。
3.术语
PMC:生产及物料控制。
6.6.2 SMT：工艺工程根据客户提供的《BOM表》、《GERBER文件》、《贴片CAD文件》作成相关SOP、贴片程序、治工具、料站表等。
6.7 项目评审
6.7.1项目部组织模具、PMC、品质、采购、注塑、SMT等部门召开项目评审会议
6.7.2评审有疑问，则由项目总结相关问题点继续跟客户沟通，直至问题解决
4.8.3对供应商进行品质管理，跟进供应商对异常物料处理，负责推动供应商进行品质改善。
主导
部门
执行
部门
流程图
输出相关文件/记录
业务部
《市场信息输入表》
项目部
《项目管理表》
业务部
《合同评审记录》
业务部
《产品报价单》
业务部
《合同审批记录》OA流程
项目部
《BOM清单》
项目部
SMT
《项目计划进度表》--模具/注塑
6.10 试模/试产
6.10.1试模（模具注塑）：项目部填写《试模申请单》给到注塑部，由注塑部安排机台进行试模打样，并输出《试模报告》。具体流程参考《工装模具管理程序》。根据试模打样结果，相关部门输出相应的SOP、SIP、PDS、POP。
6.10.2试产（SMT）：SMT工艺工程现场异常确认，不良信息收集、记录。并形成《SMT试产确认总结报告》。根据试产结果，相关部门输出相应的SOP、SIP、POP。
新产品导入流程
新产品导入流程新产品导入量产作业流程一目得。
为了规范新产品试产工作管理，增强新产品导入工作得过程控制能力,提供正确完整得技术文件资料及验证新产品得可制造性（ＤFM）、可测试性(DFT)，以确保顺利导入量产。
二范围适用于公司所有新产品在生产导入得全过程.三组织与权责。
1研发部：对策分析与设计变更，提供样品及技术(协调研发硬件/软件部门明确及发放新产品有关设计资料(BOＭ/GEＲBER/光板/线路图／烧录软件／测试软件/测试方法／结构图/包装图／1台以上得研发样机等）；零部件承样书。
2 中试部：(１）承接新产品技术及资料,根据产品特性评估可生产性.(2）参加”新产品准备会议"，对新产品就是否满足试产条件进行评估；并填写《试产前准备工作检查表》。
根据填检实际情况并给出中试生产计划.（３）制程安排,包括生产线得评估，绘制SOP，流程图之草拟.(4)规划新产品之测试方案,测试设备清单，测试架构，治具及软体。
还有负责生产线测试设备得架设，提供测试ＳOP.（５）组织相关人员对试产过程进行跟线,对试产产品在线生产得整个过程进行组织并协调，统计、反馈、跟踪解决试产发现得各类问题，达到试产目得。
（６）召集召开“新产品试产总结会议"，汇总试产过程中得技术、工艺问题，并分析、总结，出具《试产问题总结报告》,逐步减少试产问题,评估就是否可以进入批量生产。
3 质量部。
(１）产品设计验证测试(ＤesigｎVeriｆiｃａtion Test:DVT)。
（２）功能及可靠度确认.（3) 负责再次确认PVT与ＤVT得结果就是否符合工程规格及客户规格。
4 生产计划：（1) ＰＣB委托加工及材料采购。
（2) 生产备料5生产执行单位：(１)新产品生产.（2）产品技术资料承接及消化。
６文控中心：资料接收发放与管制。
四名词解释.１工程试作（Ｅnｇiｎeeｒing Pilot Run：ＥＰR)：为确认新产品开发设计成熟度所作得试作与测试。
新产品导入流程
新产品导入流程新产品导入量产作业流程的目的是规范新产品试产工作管理，增强新产品导入工作的过程控制能力，提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可制造性（DFM）、可测试性（DFT），以确保顺利导入量产。
该流程适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。
组织与权责方面，研发部需要对策分析与设计变更，提供样品及技术，协调研发硬件/软件部门明确及发放新产品有关设计资料（BOM/GERBER/光板/线路图/烧录软件/测试软件/测试方法/结构图/包装图/1台以上的研发样机等）；零部件承样书。
中试部需要承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可生产性。
同时，参加“新产品准备会议”，对新产品是否满足试产条件进行评估，并填写《试产前准备工作检查表》。
负责制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，流程图之草拟。
规划新产品之测试方案，测试设备清单，测试架构，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP。
组织相关人员对试产过程进行跟线，对试产产品在线生产的整个过程进行组织并协调，统计、反馈、跟踪解决试产发现的各类问题，达到试产目的。
召集召开“新产品试产总结会议”，汇总试产过程中的技术、工艺问题，并分析、总结，出具《试产问题总结报告》，逐步减少试产问题，评估是否可以进入批量生产。
质量部负责产品设计验证测试（Design ___：DVT），功能及可靠度确认，负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
生产计划需要进行PCB委托加工及材料采购，生产备料。
生产执行单位需要进行新产品生产，产品技术资料承接及消化。
文控中心需要进行资料接收发放与管制。
工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）是为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
小批量试制（n Pilot Run：试制）是为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
量产（Mass n：量产）是经量产试作后之正式生产。
物料清单（Bill of Material：BOM）记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
新产品导入流程
新产品导⼊流程⽂件编号 : ⽂件名称 : 新产品导⼊流程确保新产品⽣产符合客户要求，并在新产品⽣产过程中发现和解决在批量⽣产中可能出现的问题，为批量⽣产顺利进⾏做准备。
⼆、适⽤范围公司所有新产品的试产（除笔记本产品）三、定义3.1 NPI：New Product Introduction（新产品导⼊）3.2新产品：它⾄少具有如下之⼀的特征：1、产品体系架构、应⽤模式有较⼤变化，为新概念产品或换代产品2、产品机构及外观变化较⼤3、其他较重要、投⼊资源多的产品4、客户要求以新品实施的产品3.3 新产品分类A类:新开发（⽅案.平台）或之前从未⽣产之产品B类:结构或电⼦⽅⾯有变更或重新设计更改之产品C类:验证物料及重新更换丝印、外观（或按键）之产品D类:结构或电⼦及包装⽅式⽆任何变动只更改软件之产品3.4 新品导⼊阶段：EVT：Engineer Verification Test，⼯程样品验证测试DVT：Design Verification Test，设计验证测试PVT：Process Verification Test，⼩批量过程验证测试四、职责4.1 项⽬PE：负责主导新产品在⼯⼚端开始导⼊到新机种⾸次量产顺利结束的所有项⽬相关事项异常的处理、协调、进度掌控及试产总结报告的完成。
4.2 IQC:负责试产来料检验，保存好各种试产料件的样品，同时负责主导来料料件异常处理；并对试产过程中的来料异常在量产时重点监控。
4.3 试产⼩组：负责新品试产除SMT制程外的⽣产全过程，及时反馈试产状况和问题点，协助项⽬PE达成试产出货计划，主导试产⼯单的⼯单结案。
4.4 QE：负责新品试产过程中的品质管控，与客户确定产品品质标准并依据标准制作品质检验指导书，统计良率状况并主导解决试产过程中的来料异常。
跟进试产问题点的改善落实进度并裁决新产品能否允许进⼊下⼀阶段。
如是试产光电产品时还必须输出实验室的相关测试⽂件。
4.5 Purchase（采购）：负责寻找新产品材料供应商，采购新产品材料并建⽴合作关系。
新产品试产作业流程精选文档
新产品试产作业流程精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-新产品导入量产作业流程一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 中试人员：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，制作生产工艺单，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备等（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
（5）支援新产品组装。
（6）成品接受及制造技术接受。
3 质量单位。
（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格。
4 采购单位：（1） PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
6 测试单位：支援新产品软硬件测试。
三名词解释。
1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。
4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
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原因，并分析到具体的问题点，找出产出的根本原因，提出准确的改善方法。
7.5 OEM 产品：如果是 OEM 产品，要根据客户的需求作检验和 QA 测试，更改或特殊指定
部分作为重点确认，是否合乎 OEM 之要求。
8.试产结果总结：
8.1 新产品从进料开始：IQC→仓库→生产线→组装→成品组装→测试→分析改善。测试
注意：本文件是公司受控制之文件，仅盖有公司文件控制印章后方为合法有 效之应用文件，且未经允许不得私自复印。
NO. 版本 生效日期 页数
修（制）订说明
批准： 日期：
审核 为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟 度，以顺利大量生产。
4.作业流程图：
责任部门
试产过程描述
使用文件 产出记录
PMC 客户 工程 工程
新产品试产指令 提供样品及相关资料
接收样品及相关资 料
样品及BOM确认
产前会议
生产计划单
生产计划单
样品及资料清 单
生产计划单
BOM、样品及资 料确认表
会议记录
产前会议记录
工程 生产 工程 生产
试产计划安排
试产需求申请
BOM和物料准备
新产品制造指导和技 能培训
产品试产（成品）
生产计划单
领料单
生产计划单
物料清单
生产计划单
新产品导入流 程
新产品导入流 程
产品SOP
生产
QC检验
QC检验指导书
QC测试记录
工程、品质
不良品记录、分析和 改善
QA检验
QA检验标准
QA检验报告
工程
新产品试产资料整理 与总结
合格品入库 不合格品分析、改善
工程、生产、 品质
上或设计上问题。
7.2 成品组装：要分析在著装过程中所遇到的问题，每个作业动作的方法是否正确方
便，对量产有无产能影响，制程上之新的发现和改善。
7.3 根据生产旧产品的经验去计算新产品在生产线的平横度和标准工时，与以前的进行
核对，找出差异共点，并作出评估和改善。
7.4 QA 测试：根据测试检验的产出信息，与工程技术人员分析所有未通过的产品之不良
1 2
生产注意事项
1 3
包装样品（第一次暂无）
B 治具
1 升级线
2 升级夹具
3 作业夹具
C 配件
1 电池 2 耳机 3 充电器
E 工具
1 烙铁 2 镊子 3 电批 4 电批头 5 计数器 6 打印机 7 螺丝刀 8 综合测试仪
F 耗材
1 无尘布 2 擦机水 3 锡线 4 打印纸
备注:
PMC PMC PMC
2. 适用范围 适用于新产品导入过程以及生产单个项目运作流程。
3.定义： 3.1 试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生 产。试产分为小批试产和中批试产，小批试产的数量范围为：10-50PCS，中 批试产的数量范围为：50-300PCS。 3.2 首批生产：指新产品在通过试产后组织的第一次大批量生产活动 300-500。 3.3 IE 工程师：负责组织整个试产过程的工作人员，负责协调支配试产过程中的各 种资源。IE 工程师为试产任务的第一责任人。 3.4 新项目负责人：负责新产品项目的工程技术人员，在试产过程中承担功能性疑问解 答和判定职责。为试产任务的第二责任人。 3.5 BOM：记录材料编号，品名/规格，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯
5.4 仓库根据《试产计划书》对照 BOM 配备相应的物料并发放到产线。
5.5 生产车间根据《试产计划书》要求安排试产，当研发单位设计的产品经过几次试装
后，如新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设
计验证是否可以进入正式量产，所以经过会议决定后，发出试产指令，在制造单位
验证通过后正式；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。
客户：
发行日期：
项目名称
A 文件准备
1 BOM 表 2 作业指导书 3 软件 4 排拉表 5 品质标准书（第一次暂无） 6 样品承认书（第一次暂无） 7 功能测试项目表 8 测试指令
执行结果
负责人
完成状况 交货日期 实际完成日期 备 注
9 样机
1 0
标签样品（第一次暂无）
1 1
配色表（第一次暂无）
6.2 新产品所需治工具及设备的准备。
6.3 SOP 制作和人员的培训。
6.4 测试制程规划和检验标准制定。
6.5 材料的规格确认及与 BOM 资料的核对。
6.6 物料试产前必须经过 IQC 检验，并记入进料检验记录表。最后汇总到试产报告一起
存档。
6.7 新产品导入清单
样品试产准备清单
产品型号：
准备者：
试产检讨会议决定 对问题点提出改善建
议
汇总试产报告整理后 会签
存档
发行报告书和正式生 产通知
QC、QA检验报 记录
试产总结报告 ，分析改善报
告
试产总结报告 ，分析改善报
告
新产品测试评 估报告
5.作业过程 5.1 新产品试产指令的发放，由 PMC 部门根据客户试产要求，发布《试产计划书》到仓 库、品质部、工程部、生产部门。 5.2 由工程部门根据《试产计划书》，与客户确认试产所用的生产工具、生产软件、夹 具，BOM、作业指导等资料。 5.3 品质部根据客户提供的标准对来料检验。
【产品管理】深圳市某公司新产品 试产导入流程(doc 7 页) 部门： xxx 时间： xxx
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深圳市诚信赢通讯设备有限公司 新产品试产导入流程
文件编号: 文件版次: 制订部门: 生效日期:
ZR/WI-xx-xxx
A/0
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工程部
2011 年 09 月 01 日
5.6 文件与资料确认和安排。
5.6.1 工程单位收到 PMC 转交样品及相关资料后，与试产指令核对和查证无误后，转
为专案处理，同时知会给各个部门做相关同步准备工作。
5.6.2 工程单位填写试产需求单给 PMC，由 PMC 根据计划下达生产指令。
6.试产前准备工作：
6.1 工程根据样品拿到相关资料，开始试产准备。
工厂工程 工厂工程 工厂工程 工厂工程 工厂工程 工厂工程 工厂工程 工厂工程
批准 :
工程：
品质：
生产：
工厂厂长：
25-QS20-GEN-002-01C
6.8 工程，品质，生产相关人员必须跟线培训指导样品生产，并对试产中发生的问题给
予
及时解决并备案便于后续的跟踪处理。
7.新产品试产时追踪：
7.1 工程要用样品和 BOM 核对产线所组装的零件之首件是否相符合。并记录和分析制程