烧结工艺对铁基粉末冶金组织性能影响研究
粉末冶金力学性能和增强机理研究
粉末冶金力学性能和增强机理研究I. 综述粉末冶金是一种材料制备技术，通过将固体粉末与液体或气体混合后加热至高温状态，然后冷却和压制成所需形状的材料。
由于其独特的制备工艺和优异的力学性能，粉末冶金材料在航空航天、汽车制造、电子器件等领域得到了广泛应用。
本文旨在综述粉末冶金材料的力学性能和增强机理研究进展，为进一步探索其在各个领域的应用提供理论基础和技术支持。
首先我们介绍了粉末冶金材料的力学性能特点，与传统金属材料相比，粉末冶金材料具有高强度、高硬度、高韧性和优良的耐磨损性等优点。
这些优异的力学性能使得粉末冶金材料在许多领域具有广泛的应用前景，如高速列车轮轨材料、航空发动机叶片材料等。
其次我们探讨了粉末冶金材料的增强机理，增强是指通过改变材料的微观结构来提高其力学性能的过程。
常见的增强机制包括晶粒细化、相变、位错滑移等。
其中晶粒细化是提高粉末冶金材料强度和韧性的重要途径之一。
通过控制加热温度和时间等因素，可以实现晶粒的细化，从而提高材料的力学性能。
相变是指在一定条件下，材料由一种相转化为另一种相的过程。
相变过程中会释放出大量的潜热，从而提高材料的强度和硬度。
位错滑移是指晶体中原子或分子沿晶格方向发生移动的现象，通过合理设计合金元素含量和分布等方式，可以有效地调控位错滑移行为，从而改善材料的力学性能。
我们总结了当前国内外关于粉末冶金力学性能和增强机理的研究现状和发展趋势。
随着科学技术的不断进步和人们对高性能材料的不断追求，粉末冶金材料的研究将会越来越深入和广泛。
未来研究方向主要包括：优化粉末冶金制备工艺以提高材料性能；探索新的增强机制以拓展材料的适用范围；开发新型粉末冶金材料以满足不同领域的需求等。
粉末冶金技术的发展历程和应用领域粉末冶金(Powder Metallurgy,PM)是一种将金属粉末与有机或无机载体相结合，通过加热、压制、烧结等工艺过程制备出具有特殊性能的材料的方法。
自19世纪末期发明以来，粉末冶金技术经历了一个漫长的发展过程，从最初的简单粉末混合到现代的多相材料制备，其应用领域也不断拓展，涵盖了航空航天、汽车、电子、能源等多个重要领域。
粉末冶金铁基零件的烧结-硬化处理
粉末冶金铁基零件的烧结-硬化处理作者：刘宁凯来源：《城市建设理论研究》2014年第22期摘要：铁基粉末冶金零件用烧结－硬化处理，能得到和常规的热处理相同的显微组织与力学性能，从而可取消传统的将零件用间歇式加热炉重新加热奥氏体化－油淬火等作业，不但节能，而且可减低生产费用。
关键词：粉末冶金铁基零件；烧结硬化；淬透性中图分类号：TF文献标识码： A一、粉末冶金铁基零件的烧结以及热处理工艺(一)烧结工艺烧结实际是将压述在低于主要组分恪点的温度下进行的热处理。
目的是使粉末颗粒问从机械喃合转变为原子之间的晶界结合。
压还内部是粉末颗粒表面问机械压力下接触,而原子与原子之间结合的材料,需要通过烧结,使压还达到冶金结合的材料,使粉末冶金材料达到所需要的力学性能和物化性能。
图1烧结过程示意图如图1所示,图1(a)是烧结前压述中粉末的接触状态,这种结合只是机械结合,粉末颗粒的界面仍然可区分可分离开。
图1 (b)中粉末颗粒接触点的结合状态发生了改变,颗粒界面为晶界面所取代。
随着烧结的进行,结合面增加,直至颗粒界面完全转变为晶界面,最后成为图1(C)所示的状态,颗粒之间的孔隙由不规则的形状转变为球形的孔隙。
粉末烧结是系统自由能降低的过程,换句话说,压还的内能高于烧结体的内能,其主要体现在:(1)粉末颗粒的表面能。
粉末压还具有很大的表面自由能,这种表面能随粉末颗粒的细化而增加。
压还烧结后,颗粒表面消失,将会释放出较大的表面能,这也成为烧结的驱动能。
(2)粉末颗粒内部的畸变能。
在混合和压制过程中粉末颗粒会发生变形而产生畸变,蕴藏着丰富的能量,这些能量液是烧结的驱动能。
由此可见,压还从热力学上来说是处于非常不稳定的状态。
当内能高到一定的程度会发生自动烧结,但在一般情况下,体系的内能不足以驱动烧结进行,所以需要加热到某一温度才能进行烧结。
(二)热处理与其他金属材料一样,我们同样可以通过热处理的方法改善粉末冶金材料力学性能。
应用在粉末冶金材料中的热处理方法有:退火、正火、萍火、回火以及渗碳、渗氮等。
粉末冶金烧结技术的研究进展
粉末冶金烧结技术的研究进展摘要:烧结作为粉末冶金最重要的一个工艺环节一直以来是人们研究的重点，介绍粉末冶金烧结技术的研究进展，以体现烧结在粉末冶金中的重要地位，推进新材料制备技术的发展。
关键词:粉末冶金烧结新技术中图分类号:TF124 文献标识码:B 文章编号:1671—3621(2004)04—0106—0108现代科学技术的不断发展牵引着工程材料向着复合化、高性能化、功能化、结构功能一体化和智能化方向发展，各行业对材料的性能提出了越来越高的要求。
在不断开发新材料的同时，人们也在不断地寻求新型材料的制备方法，小型化、自动化、精密化、省能源、无污染的材料制备方法成为人们追求的目标。
现代粉末冶金技术由于其少切屑，无切屑及近净成形的工艺特点，在新材料的制备中发挥了越来越大的作用。
它的低耗、节能、节材，易控制产品孔隙度，易实现金属-非金属复合，属-高分子复合等特点使其成为制取各种高性能结构材料，特种功能材料和极限条件下工作材料的有效途径，受到了人们的广泛关注。
从现代复合材料技术的理论来看，粉末冶金复合技术从微观上改变了单一材料的性能，依靠扩散流动使物质发生迁移，同时原材料的晶体组织发生变化，最终“优育”出高性能的复合材料。
而烧结作为粉末冶金生产过程中最重要的工序，一直以来是人们研究的重点，各种促进烧结的方法不断涌现，对改进烧结工艺，提高粉末冶金制品的力学性能，降低物质与能源消耗，起了积极的作用。
本文简单介绍近几年出现的几种烧结新技术，以期反映粉末冶金在高技术领域所起的重要作用。
1，放电等离子体烧结(Spark Plasma Sintering，SPS)放电等离子体烧结(SPS)也称作等离子体活化烧结(Plasma Activated Sintering，PAS)或脉冲电流热压烧结(Pulse Current Pressure Sintering)，是自90年代以来国外开始研究的一种快速烧结新工艺。
由于它融等离子体活化，热压，电阻加热为一体，具有烧结时间短，温度控制准确，易自动化，烧结样品颗粒均匀，致密度高等优点，仅在几分钟之内就使烧结产品的相对理论密度接近100%，而且能抑制样品颗粒的长大，提高材料的各种性能，因而在材料处理过程中充分显示了优越性。
烧结工艺对铁基粉末冶金组织性能影响研究
烧结工艺对铁基粉末冶金组织性能影响研究摘要：借助传统金相、XRD及扫描电镜测试技术，研究了不同烧结工艺对铁基粉末冶金组织性能的影响，优化了烧结工艺。
将一定比例的铁粉进行充分混合后压制成型，在不同温度下进行烧结，随炉冷却到室温或淬火。
利用电子显微镜进行金相分析，扫描电镜观察微观组织及断口形貌，测量测密度与耐磨性等综合性能。
研究结果表明，烧结温度越高，粉末颗粒被烧结的程度越好，组织均匀性明显提高，材料的硬度、耐磨性也得到提高。
关键词：铁基粉末冶金；烧结工艺；粒度；性能铁基粉末冶金材料是发展迅速的工程材料。
近年来，由于具有优异的技术经济性，铁基粉末冶金材料逐渐取代部分传统的锻铸材料在机械、航天、农机，特别是汽车工业得到广泛的应用，制造像汽车齿轮、齿类零件和凸轮轴等几何形状复杂，加工困难或加工成本高的部件。
目前，粉末冶金技术正向着高致密化高性能化集成化和低成本等方向发展[1]。
1.实验内容实验样品采用在200目铁粉中添加3 %的400目、3%的800目和0.3%的3000目的羰基铁粉，0.2%碳粉。
在研钵中均匀混合30min-50min后，将粉末置于钢模中用平板硫化机采用单向压制出直径为20mm，高为5mm的圆柱形试样，压力定位600MPa。
按照表1中的各种配方成型件烧结热处理工艺，将试样置于箱式电阻炉进行烧结，用耐火土覆盖[2]。
成品试样测试内容包括断口扫描、XRD、密度测试、金相组织观察等[3]。
2.实验结果与分析由试样在不同烧结温度下烧结金相照片图1可以看出，当烧结温度为1000℃时，粉末基本得到烧结，但也存在组织不均匀，铁颗粒之间烧结不够充分，还没有扩散连接的部位，；当烧结温度为1050℃时，烧结效果也要优于1000℃；当烧结温度为1100℃，可以看到组织较均匀，也看不到明显的碳颗粒，铁粉之间得到了很好的烧结，缺陷也有所减少，组织均匀程度好[4]。
从表2可以看出，在相同的成分下，随着温度的提高，试样密度也在提高。
硬度在HRC50以上的粉末材料的开发与烧结热处理工艺的研究
硬度在HRC50以上的粉末材料的开发与烧结热处理工艺的研究摘要：本文研究了一种高硬度铁基粉末冶金材料及其生产工艺。
通过选用不同的粉末材质并在不同工艺条件下做各项对比实验得到的性能数据，开发出了一种硬度在HRC50以上的高性价比的粉末冶金材料和烧结热处理工艺。
关键字：粉末冶金、预合金、表面硬度、烧结硬化、渗铜、热处理一、前言现代粉末冶金工业，除了通常所讲的生产铁粉、铜粉等金属粉末和生产铁基、铜基粉末冶金制品等产业外，广义地讲，还应包括用粉末冶金技术制造的所有产品门类的产业。
本文主要介绍铁基粉末冶金材料及其生产工艺。
铁基金属粉末是粉末冶金生产的基本原料，为满足铁基粉末冶金制品生产对金属粉末的各种性能要求，又研究了各种各样的铁粉的生产方法、不同的压制成型工艺、烧结工艺及热处理方法。
文中开发了一种硬度在HRC50以上的铁基粉末冶金产品。
常规条件下，需要将粉末冶金产品的表面硬度达到HRC50以上是有一定难度的。
为满足粉末冶金产品表面的高硬度，整个过程必须非常谨慎严格。
铁粉分为普通纯铁粉和添加合金元素的预合金化铁粉，从原料铁粉的选用上我们需要选取添加一定合金成分的预合金化铁粉，文中各种铁粉均由山东鲁银新材料科技有限公司提供；压制、烧结、热处理等工艺均在禹城粉末冶金制品有限公司进行。
二、实验的方法和过程（一）实验的原料粉末和材料配比：选用5种铁粉作为基粉加入适量的石墨粉、铜粉和润滑剂，润滑剂的含量为0.7%，将粉末压制成形。
5种实验粉末的材料配比分别如下，1#粉：LAP100.29+1.0%C+1.8%Cu+0.7%润滑剂，LAP100.29为水雾化纯铁粉，粉末600MPa压缩性能为7.18g/cm3；2#粉：LAP100.29Mo2+0.6%C+0.7%润滑剂，LAP100.29Mo2为水雾化预合金化钼元素铁粉，Mo含量为0.80—1.00%；3#粉：LAP100.29Mo3+0.6%C+0.7%润滑剂，LAP100.29Mo3为水雾化预合金化钼元素铁粉，Mo含量为1.40—1.60%；4#粉：LAP100.29A4+0.6%C+0.7%润滑剂，LAP100.29A4为水雾化预合金化镍和钼元素铁粉，Mo含量1.30%,Ni含量为1.45%；5#粉：LAP100.29A5+0.6%C+0.7%润滑剂，LAP100.29A4为水雾化预合金化低镍和低钼元素铁粉，Mo含量0.90%,Ni含量为0.50%。
添加纳米粉体对铁基粉末烧结件组织与性能的影响
１ 实 验 过 程
１ １ 实 验 材 料 ．
部件 Ｈ 。但 是 ， 粉末 冶金 材料 特有 的一 些缺 点 ， 如 较差 的力 学性 能 、 多 的孔 隙率 等 问题 导 致 其 急 较
速 上 升 的 应 用 势 头 减 慢 ］ 如 何 能 够 进 一 步 提 高 。
本 实验 选 择 颗 粒 尺 寸 为７ ｍ 左 右 的雾 化 ０ 铁 基 粉末 ； 纳米 粉末 则选 用 Ｓ ＮＢ型 电爆 法金 属纳
摘 要 ：将 纳米粉体 作 为烧 结助 剂 ， 即将 Ｆ ， ｕ纳 米粉 体 加入 铁 基体 粉 末 中组 成混 合 铁 基粉 ｅＣ 体 ， 通过 不 同温度 进行 烧结 。结 果表 明， 并 对铁 基粉 末 冶 金 件 烧结 前 添 加 混合 纳 米 粉体 ， 以 可
有效 降低 烧结 温度 ， 增大 烧结 件 密度 ， 提高 粉末 件性 能 。
关 键 词 ：粉 末 冶 金 ；纳 米 粉 体 ； 结 ；组 织 ；性 能 烧 中图分 类号 ： １４ ＴＦ ２ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ７ —３ ４ ２ ０ ） １０ ４ —３ ６ ４ １７ （０ ８ ０ —０ １０
Ｔｈ ｎ ｌｅ ｃ ｆｎ ｎ —ｅ ｅｌｐ ｗｄ ｄ ｔｏ ｎ ｔ ｅ ｍ ｉ ｒ ｓ ｒ ｃ ｕ ｅ ｅ ｉｆ ｎ ｅ ｏ ａ ｏ ｌｖ ｏ ｕ ｅｒａ ｄｉｉ ｎ ｏ ｈ ｃ ｏ ｔ ｕ ｔ ｒ
烧结工艺对TA15粉末冶金钛合金组织与性能的影响
烧结工艺对TA15粉末冶金钛合金组织与性能的影响摘要：采用氢化脱氢TA15钛合金粉末为原料，通过模压成形与真空烧结及进一步热等静压(hot isostatic pressing, HIP)处理，制备TA15钛合金，对烧结合金及其热等静压后的组织形貌与拉伸性能进行分析与测试，研究成形压力及烧结温度对该合金组织与性能的影响。
结果表明，随压制压力增大或烧结温度升高，烧结体的抗拉强度和伸长率都提高。
热等静压后晶粒趋于球化，抗拉强度提升不明显，伸长率提升较显著。
压制压力为700 MPa，烧结温度为1 300 ℃时，烧结合金的抗拉强度和伸长率都达到最大值，分别为1 050 MPa和2.81%。
经HIP 处理后合金的抗拉强度最高达到1 170 MPa，最大伸长率为5.6%。
关键词：TA15钛合金；粉末冶金；热等静压；烧结工艺；显微组织；拉伸性能TA15钛合金是一种典型的高温近α钛合金，综合性能良好，具有较高的屈强比、较好的室温及高温强度以及良好的热稳定性与焊接性能[1−3]，广泛用于飞机机身及发动机的制造[4]。
粉末冶金工艺广泛应用于生产对致密度、力学性能要求不高的钛合金部件[5−7]，成形压力与烧结工艺对产品质量有重要影响。
随烧结温度升高，Ti-32Zr-2Sn-3Mo-15Nb 合金的致密度和抗拉强度增大，合金中Ti-Nb-Zr-Mo 固溶体含量减少，固溶体尺寸减小[8]，在1 100~1 150 ℃烧结时合金具有较高的致密度和抗压强度；张丰收等[9]的研究表明，随着压制压力从90 MPa 增加到375 MPa，Ti-Al 合金的总孔隙率发生从急剧减小到缓慢减小的变化，孔隙形貌也有所变化。
热等静压(hot isostatic pressing，HIP)技术能消除材料内部的孔隙，获得均匀、细小、致密的组织，从而提高材料的性能[10−11]；还可避免用铸造的方法产生的宏观偏析，适用于制备航天器等对组织与性能要求较高的部件[12]。
2023年粉末冶金的烧结技术
2023年粉末冶金的烧结技术发展情况分析摘要：随着科技的飞速发展，粉末冶金作为一种先进的加工技术，被广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
本文通过对2023年粉末冶金的烧结技术发展进行综述与分析，展望其未来的发展趋势。
1. 研究背景粉末冶金是一种将金属粉末通过成型、烧结等工艺进行成型、联接和烧结的加工技术。
它具有高度适应性、高生产效率、节能环保等优点，因此在汽车、电子、航空航天等领域得到广泛应用。
2. 烧结技术的基本原理烧结是将粉末冶金成型件在一定温度下进行加热，使金属粉末颗粒之间发生扩散、溶合和晶粒长大的过程。
烧结技术的基本原理包括颗粒扩散、表面扩散、气体扩散和挥发扩散等。
3. 烧结技术的发展趋势3.1 高温烧结技术高温烧结是指在高温条件下进行烧结，通过增加温度来提高材料的烧结密度和力学性能。
未来，随着材料科学和工艺技术的不断进步，高温烧结技术将实现更高的烧结密度和更好的力学性能。
3.2 超声烧结技术超声波具有高频振动、高能量密度和优异的传导性能等优点。
超声烧结技术通过超声波的作用，可以提高粉末冶金成型件的烧结密度，并改善界面结构和力学性能。
3.3 脉冲电流烧结技术脉冲电流烧结技术通过在烧结过程中施加间断性的电流脉冲，可以提高电流的局部密度，增加材料的烧结速率和烧结均匀性。
脉冲电流烧结技术具有高效、环保、精密控制等特点，未来有望成为粉末冶金烧结技术的主流。
3.4 3D打印烧结技术3D打印烧结技术通过在粉末层上逐层加热烧结，可以实现复杂形状的金属成型件快速制造。
未来，随着3D打印技术的发展和新材料的引入，将推动3D打印烧结技术在粉末冶金领域的应用。
4. 面临的挑战和解决方案4.1 烧结温度的控制烧结温度是决定材料烧结质量和性能的重要参数，但在实际生产过程中，烧结温度往往难以准确控制。
未来，可以利用智能控制技术和自动化仪表设备，实现对烧结温度的准确监测和控制。
4.2 烧结时间的缩短烧结时间的缩短可以提高生产效率和节约能源。
铁基粉末流动温压成形及其烧结性能研究
４结论
本文利用流动温压成形技术成功将廉价的水雾化铁粉压制成“十”字型铁基粉末 冶金件，实现了不通过烧结后的二次机加工而直接制造高质量、几何形状复杂的零件。 “十”字型生坯和烧结件的表面光洁，形状规整，无裂纹或其他缺陷。总体来说，生坯 的弹性后效问题不严重，没有引起样品的开裂。烧结件的烧结收缩率亦没有对烧结件 的形状产生明显的影响。生坯的密度为５．９５２ ｇ／ｃｍ３，烧结件的密度为６．３３９ ｇ／ｃｍ＇。本 研究揭示了流动性较差的水雾化铁粉亦可通过添加适量的粘结剂来提高混合粉末的流 动性、填充能力和成形性，从而可以在传统压机上精密成形出具有复杂几何形状的零 件，如带有与压制方向垂直的凹槽、孔等零件，为低成本短流程生产高性能复杂精密 零部件开辟新的发展方向，使粉末冶金成形技术得到拓展。
中国粉末冶金新技术爰难培金属粉末冶金会议文羹
２５３
度为２４０
ｍｎｇｍｉｎ。 ｒａｉｎ，
烧结在分解氢气氛下进行。先以２气／ｍｉｎ的升温速度加热到３４０℃后脱脂３０ １１２０℃烧结６０分钟，然后随炉冷却。
然后加热到５００℃后再＿二次脱脂３０ ｍｌｎ。脱脂完成后以ｔＯ℃／｜Ｔ】ｉｎ的升温速度加热到 用光学显微镜对与压制方向垂直的试样切面进行观察分析。用排水法测定试样密 度。用千分尺测量弹性后效和烧结收缩率。
中国粉末冶金新技术及难熔金属粉末冶金会议文集
铁基粉末流动温压成形及其烧结性能研究
胡昌旭倪东惠 肖志瑜杨义李元元
（华南理工大学机械与汽车工程学院 金属新材料制备与成形广东省重点实验室广州５１０６４０）
摘要：流动温压是在传统温压成形的基础上，结合粉末注射成形的优点而发展起
来的一种新型粉末冶金零部件近净成形技术。通过加入适量的微细粉末和粘结剂，提高
［５］ｖｅｌⅡＧ，Ｐｅｔｚｏｌｄｔ
液相烧结对Nd_Fe_B粉末压坯及磁体取向度的影响
液相烧结对Nd2Fe2B粉末压坯及磁体取向度的影响Ξ何叶青13,王震西1,周寿增2,张臻蓉3,韩宝善3(1.北京中科三环高科技股份有限公司,北京100080;2.北京科技大学新金属材料国家重点实验室,北京100083;3.中国科学院凝聚态物理中心,国家磁学实验室,北京100080)摘要:XRD,SEM及MFM观察表明,Nd2Fe2B粉末压坯在液相烧结过程中同时存在两种影响主相晶粒取向度的机制:烧结过程中大颗粒吞并吸附在其表面的取向不良的小晶粒并择优长大,使磁体的取向度提高;在液相烧结过程中,被液相所包围的主相晶粒的自由转动,造成磁体的取向度降低。
对于取向度较低的DP生坯,烧结中影响Nd2Fe2B磁体取向度的前一种机制是主导的;而对于取向度较高的振动RIP生坯,烧结过程中后一种机制起主导作用。
关键词:凝聚态物理;烧结Nd2Fe2B;压坯;X射线;取向度;磁力显微镜;稀土中图分类号:TG132.2+72 文献标识码:A 文章编号:1000-4343(2003)04-0367-04 烧结Nd2Fe2B磁体是用粉末冶金方法制备的。
将铸锭合金粉碎成平均粒度约3～5μm的粉末,将粉末通过取向压型制作成生坯,然后在真空烧结炉内烧结成致密的磁体。
Nd2Fe2B磁体的烧结温度通常为1040～1130℃,从Nd2Fe2B三元相图可知[1],在此烧结温度下Nd2Fe2B合金处在(主相+液相,<+L)二相区。
对于通常成分的Nd2Fe2B合金,在烧结温度下液相的体积分数高达15%～35%;因此,Nd2Fe2B合金的烧结是一个典型的液相烧结过程。
在Nd2Fe2B合金的烧结过程中,发生了微细粉末颗粒的溶解、主相晶粒的长大、液态富Nd相的流动及再分布等复杂变化。
Endoh等[2]观察到,烧结过程对Nd2Fe2B粉末生坯的取向度有明显影响,即取向度较低的生坯烧结后取向度高于烧结前,而取向度较高的生坯则结果相反,但作者对此现象并未作出很好的解释。
粉末冶金材料的烧结
粉末冶金材料的烧结在粉末冶金生产过程中，为了将成型工艺制得的压坯或者松装粉末体制成有一定强度、一定密度的产品，需要在适当的条件下进行热处理，最常用的工艺是烧结。
烧结是把粉末或粉末压坯后，在适当的温度和气氛条件下加热的过程，从而使粉末颗粒相互黏结起来，改善其性能。
烧结的结果是颗粒间发生黏结，烧结体强度增加，而且多数情况下，其密度也提高。
在烧结过程中，发生一系列的物理和化学变化，粉末颗粒的聚集体变为晶粒的聚集体，从而获得具有所需物理、力学性能的制品或材料。
在粉末冶金生产过程中，烧结是最基本的工序之一。
从根本上说，粉末冶金生产过程一般是由粉末成型和粉末毛坯热处理这两道基本工序组成的。
虽然在某些特殊情况下（如粉末松装烧结）缺少成型工序，但是烧结工序或相当于烧结的高温工序（如热压或热锻）是不可缺少的。
另外，烧结工艺参数对产品性能起着决定性的作用，由烧结工艺产生的废品是无法通过其他的工序来挽救的。
影响烧结的两个重要因素是烧结时间和烧结气氛。
这两个因素都不同程度地影响着烧结工序的经济性，从而对整个产品成本产生影响。
因此，优化烧结工艺，改进烧结设备，减少工序的物质和能量消耗，如降低烧结温度、缩短烧结时间，对产品生产的经济性具有重大意义。
一、烧结过程的基本类型用粉末烧结的方法可以制得各种纯金属、合金、化合物以及复合材料。
烧结体按粉末原料的组成可分为由纯金属、化合物或固溶体组成的单相系，由金属，金属、金属－非金属、金属化合物组成的多相系。
为了反映烧结的主要过程和烧结机构的特点，通常按烧结过程有无明显液相出现和烧结系统的组成对烧结进行分类，如固相烧结和液相烧结，单元系烧结和多元系烧结等。
二、固相烧结粉末固相烧结是指整个烧结过程中，粉末压坯的各个组元都不发生熔化，即无液相出现和形成的烧结过程。
按其组元的多少，可分为单元系固相烧结和多元系固相烧结两类。
1.单元系固相烧结单元系固相烧结，即单一粉末成分的烧结。
例如各种纯金属的烧结、预合金化粉末的烧结、固定成分的化合物粉末的烧结等，均为单元系固相烧结。
《关键工艺对烧结Nd-Fe-B磁体结构与磁性能的影响》范文
《关键工艺对烧结Nd-Fe-B磁体结构与磁性能的影响》篇一摘要：烧结Nd-Fe-B磁体作为高性能稀土永磁材料，广泛应用于各个领域。
其磁性能与结构直接受关键工艺的影响。
本文深入探讨关键工艺对烧结Nd-Fe-B磁体结构与磁性能的影响，为优化制备工艺提供理论依据。
一、引言烧结Nd-Fe-B磁体以其高矫顽力、高饱和磁化强度等优异性能，在电机、传感器、磁共振成像等高新技术领域发挥着重要作用。
然而，其制备过程中涉及的关键工艺对最终产品的磁性能和结构具有显著影响。
因此，研究关键工艺对烧结Nd-Fe-B磁体性能的影响具有重要意义。
二、关键工艺概述烧结Nd-Fe-B磁体的制备过程包括原料准备、粉末制备、成型、烧结及后处理等关键工艺。
其中，粉末制备、烧结温度、烧结时间、淬火处理等工艺对磁体的结构和性能具有重要影响。
三、粉末制备工艺的影响粉末制备是烧结Nd-Fe-B磁体制备过程中的关键环节。
粉末粒度、形状及成分的均匀性直接影响磁体的密度和微观结构。
采用气雾法、机械合金化法等制备工艺，可以获得粒度均匀、形状规则的粉末，从而提高磁体的密度和磁性能。
四、烧结工艺的影响1. 烧结温度：烧结温度是影响Nd-Fe-B磁体结构与性能的关键因素。
过高或过低的烧结温度都会导致磁体性能下降。
适当的烧结温度可以使晶粒长大，提高磁体的致密度和磁性能。
2. 烧结时间：烧结时间直接影响晶粒的生长和磁体的致密度。
过短的烧结时间可能导致晶粒未能充分长大，而过长的烧结时间则可能导致晶粒过度长大，降低磁性能。
3. 淬火处理：淬火处理是烧结后的重要工艺，通过快速冷却可以固定晶粒结构，提高磁体的热稳定性。
淬火介质的选择和淬火温度的控制对磁体的性能具有重要影响。
五、后处理工艺的影响后处理工艺包括回火处理、磨削加工等，对提高磁体的机械性能和尺寸精度具有重要意义。
适当的回火处理可以改善磁体的内部应力，提高机械强度；而精确的磨削加工则可以保证磁体的尺寸精度，满足应用需求。
粉末冶金材料的力学性能与制造工艺分析
粉末冶金材料的力学性能与制造工艺分析粉末冶金是一种常见的制造工艺，通过将金属或非金属物质粉末进行混合、压制和烧结，可以制备出具有特定性能的材料。
这种工艺在工业领域中被广泛应用，因为它能够生产出具有优良力学性能的材料。
首先，让我们来谈一谈粉末冶金材料的力学性能。
粉末冶金材料具有许多优异的力学性能，例如高强度、耐磨性和耐腐蚀等。
这是因为在粉末冶金的过程中，原材料的微观结构可以得到有效的控制和调节。
通过调整原材料的颗粒大小和分布、添加适量的增强相等，可以显著改善材料的力学性能。
其次，我们来探讨粉末冶金材料制造工艺对其力学性能的影响。
粉末冶金的制造工艺包括粉末混合、压制和烧结三个关键步骤。
在粉末混合阶段，不同原材料的粉末被混合在一起，这有助于均匀分布增强相，提高材料的综合性能。
在压制阶段，通过施加一定的压力将粉末压缩成密实的坯体。
这个过程中，粉末颗粒之间的接触面积增大，颗粒之间的结合得以增强，从而提高了材料的力学性能。
在烧结阶段，粉末坯体经过高温处理，颗粒之间发生结合，形成致密的坯体。
这个过程中，颗粒之间的结合力增强，材料的强度和硬度得到提高。
然而，粉末冶金材料的制造工艺也存在一些问题。
首先是烧结过程中的收缩问题。
由于不同粉末颗粒之间的烧结行为不一致，会导致材料在烧结过程中发生不均匀收缩，从而引起变形和裂纹的产生。
其次是材料中的气孔问题。
由于粉末冶金材料的制造过程中需要施加压力，粉末颗粒之间会生成气体，而这些气体在烧结过程中无法完全排除，会导致材料中存在气孔，从而降低其力学性能。
为了解决上述问题，科学家和工程师们进行了广泛的研究。
一种方法是通过改进粉末冶金工艺，例如调整烧结温度和时间，优化压制参数等，以减小材料的收缩和气孔率。
另一种方法是引入新的辅助工艺，如热等静压和热等静塑等，通过控制烧结过程中的压力和温度分布，来改善材料的致密性和力学性能。
总结起来，粉末冶金材料具有优良的力学性能，这得益于其制造工艺的优化和改进。
某型粉末冶金产品烧结工艺研究与改进
某型粉末冶金产品烧结工艺研究与改进随着科技的进步和工业的发展，粉末冶金产品在许多领域中得到了广泛应用。
而在粉末冶金工艺中，烧结是一项非常重要的工序，它能够将粉末颗粒通过热处理使其凝结并形成坚固的材料。
在这篇文章中，我们将探讨某型粉末冶金产品的烧结工艺研究与改进。
首先，我们需要了解该型粉末冶金产品的基本特性和用途。
该产品是一种高强度、高密度的金属材料，广泛应用于汽车零部件、工具制造和航空航天等领域。
然而，我们发现在当前的生产过程中存在一些问题，例如成品品质不稳定、能耗较高以及烧结颗粒的尺寸分布不均匀等。
为了解决这些问题，我们进行了一系列的研究和改进。
首先，我们进行了材料配方的优化。
通过精确调节原料配比，我们实现了粉末颗粒的均匀分布，并且有效减少了杂质的含量。
这一改进不仅提高了成品的质量，还减少了生产过程中的能耗。
其次，我们对当前的烧结工艺进行了改进。
烧结工艺的核心是通过加热使粉末颗粒结合成坚固的材料。
我们采用了先进的加热设备和控制系统，提高了热效率并减少了能源的消耗。
同时，我们还优化了加热温度和时间的参数，使产品的密度和强度达到最佳状态。
此外，我们还注重烧结过程中的气氛控制。
在烧结过程中，粉末颗粒会发生氧化反应，并产生一定程度的氧化物。
我们通过控制烧结过程中的气氛，减少了氧化反应的发生，从而提高了成品的质量。
同时，我们还优化了烧结温度和气氛的参数，使产品的表面光洁度得到了显著提高。
此外，我们还关注了烧结过程中的热应力问题。
在高温下，粉末颗粒会发生膨胀和收缩，从而产生热应力。
我们通过调节烧结温度和热处理时间，有效控制了热应力的产生。
同时，我们还引入了一种高温强度增强剂，提高了产品的耐磨性和耐蚀性。
总的来说，通过对某型粉末冶金产品烧结工艺的研究与改进，我们成功解决了一系列问题，并取得了显著的效果。
优化了原料配方、改进了烧结工艺、控制了气氛和热应力，使产品的品质得到了显著提高。
这些改进不仅增加了产品在市场上的竞争力，还减少了生产成本并降低了能源消耗。
烧结温度对粉末冶金法制备 Co-Cr-W 合金性能的影响
烧结温度对粉末冶金法制备 Co-Cr-W 合金性能的影响∗丁雨田;彭和思;胡勇;王冬强;李晓诚【摘要】The powder metallurgy method were used to sintering Co-Cr-W cemented carbide in the vacuum condi-tions.In order to research the effects of sintering temperature on the mechanical properties of the alloys,experi-ments with the temperature in range of 1 250 to 1 550 ℃,and the holding time of 90 min were conducted.Theshrinkage,density,hardness,bending strength and microstructure of the samples were systematically measured to analysis the densification behavior.The result showed that when sintered at the temperature in range of 1 250-1 450 ℃,the pore of the alloys reduced and ball,thedensity,hardness and bending strength were im-proved with increasing sintering temperature and reach the maximum values of 8.75 g/cm3 ,63.1 HRC and 382 MPa at 1 450 ℃.When sintering temperature was higher than 1 450 ℃ the properties of the alloy begin to decline because of the burning phenomenon.when the sintering temperature was 1 550 ℃ the shape of the sam-ples distorts seriously.%采用粉末冶金法在真空条件下制备Co-Cr-W 硬质合金,研究了不同烧结温度(1250,1300,1350,1400,1450,1500和1550℃)90 min 保温时间对合金的微观结构、硬度和抗弯强度的影响,分析其致密化行为变化规律.结果表明,烧结温度在1250~1450℃范围内,随着温度的升高,材料的孔隙不断减少并球化,材料的密度、硬度和抗弯强度不断增加,在1450℃密度达到最大值(8．75 g/cm3),硬度和抗弯强度同时达到最佳状态,分别为63．1 HRC 和382 MPa.当烧结温度超过1450℃时晶粒粗化,出现过烧现象,材料的性能开始下降.当烧结温度达到1550℃时合金试样发生严重变形.【期刊名称】《功能材料》【年(卷),期】2015(000)019【总页数】5页(P19136-19139,19143)【关键词】粉末冶金;烧结温度;致密化;力学性能【作者】丁雨田;彭和思;胡勇;王冬强;李晓诚【作者单位】兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室，兰州730050;兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室，兰州730050;兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室，兰州730050;兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室，兰州730050;兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室，兰州 730050【正文语种】中文【中图分类】TG146.1+61 引言硬质合金自从Karl Schroeter于20世纪20年代发明以来，始终受到材料研究者的高度关注，生产技术和应用范围都得到了极大的发展［1－2］。
烧结工艺对铁基胎体合金化程度影响的研究
Ｗ ｅ ｎ ｂｎ ｉ Ｔｏ ｇ ｉ Ｄａ ｕｉｎ ｉ Ｑｉｌ ａ
（ ｅ ｅｅｒ ａ ｆ ｒ ｔ ｅＭａｈｎｎ Ｈ ａｉｏＵ ｉ ｒｔ ， ｕ ｎｈ ｕ３ ２ ２ ， ｕｉ ，Ｃ ｉａ Ｋ ｙＲ ｓ ｃ Ｌ ｂ ｏ ｏ ｃ ｉｉ ａｈ Ｓｎ ｇ， ｕｑａ ｎｖ ｓｙ Ｑ ａｚｏ ６ ０ １ Ｆｊ ｎ ｈｎ ） ｅｉ ａ
ｌ ｏ ｉ ｇ ｄ ｇ ｅ ｆ Ｆ — ａ ｅ ｔ ｘ ｗｅｅ ａ ａ ｙ ｅ ａｌ ｙｎ ｅ ｒ ｅ ｏ ｅ ｂ ｓ ｄ ｍａｒ ｒ ｎ ｌｚ ｄ， ａ ｄ ｔ ｅ ｎ ｕ ｎ ｅ ｏ ｈ ｓ ｉ ｔｒ ｇ ｐ ｒ ｍｅｅ ｓ ｏ ｈ ｉ ｎ ｈ ｉｆ ｅ ｃ ｆ ｔ ｅ ｅ ｓｎ ｅ ｉ ａ ａ ｔｒ ｎ ｔｅ ｌ ｎ
Ｔ ７ Ｇ４ 文献标 识码 Ａ ＤＩ Ｏ 编码 １ ．９ ９ ｊ ｉ ｎ １０ ０ ３ ６ ／．ｓ ．０ ６—８ ２ ２ １ ． １０ ３ ｓ ５ Ｘ．０ ０ Ｏ ．０ 中 图分类 号
Ｉ ｆｕｅ ｅ ｏ ｉ ｅ ｉ ａ ａ ｅ ｅ ｓ ｏ ｌｏ ｉ ｅ ｒ ｅ ｎ ｌ ｎｃ ｆｓｎｔ ｒｎｇ ｐ ｒ ｍ ｔ ｒ ｎ ａ ｌ ｙ ｎｇ ｄ ｇ ｅ ｏ ． ｓ ｄ ａ ｒｘ ｆＦｅ ｂａ ｅ ｍ ｔｉ
ｍｉｉ ｇ ｔ ，ｓｎ ｅ ｉ ｇ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ，ａ ｄ ｈ ｌ ｉ ｇ ｔ ｏ ａ ｃ ｒ ｉ ｅ ｒ ｅ ｔ ｅ ａｌｙ ｎ ｅ ｅ ｆ ｈ ｔｌｍａｒ ｘ ｎ ｉ ｍｅ ｉ ｔｒｎ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｎ ｏｄ ｎ ｉ ｔ ｅ ｔ ｎ ｄ ｇ ｅ ，ｈ ｌ ｉ ｇ ｄ ｇ ｅ ｏ ｅ ｍｅａ ｔ ｘ ｍｅ ａ ｏ ｒ ｔ ｉ
Ｏ 引言
金 刚石工具 中有 一 大部 分 是 采 用金 属 基 胎 体 ， 如 钴基 胎体 、 铁基 胎体 、 铜基 胎体 、 镍基 胎体 等 。近年 来 ， 由于金 刚 石制 品市场 竞争 激烈 ， 品价格下 跌 ， 产 传统 的 钴基 胎体 制 品成 本 偏 高 ， 铁 基 胎 体 的某 些 性 能 与钴 而
烧结温度对利用废钢粉制备铁基粉末冶金制品的影响
ＨＩ Ｃ 不溶物
利用 废钢粉 制备 铁基粉末 冶金制 品是一个 新的
用 日立 Ｓ ２ ０ － ５ ０型扫描 电子 显微镜 对试 样的显 微组
研究课题 ，以废钢粉取代普通钢粉制备铁基粉末冶
格每 吨约为 ４ ０ 元 人 民币 ， ００ 而试验所 选取 的铁 粉大
多 是来 自生 产 厂家 在 加 工 产 品过 程 中产 生 的废 钢
中图分类号 ：Ｆ ２ ． Ｔ １５１ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ４ ４ ２ （０ ６）４ ０４ — ２ １０ —６ ０ ２ ０ ０ — ０ ０ ０
１ 引 言 日
冶 ｋ
一
表 １ 废钢粉 化学 成分 组成 ％
Ｆ ｅ Ｃ Ｓ ｉ Ｍｎ Ｓ Ｏ
（ 济南大学 材料科学与工程学院 ， １ 山东 济南 ２０ ２ ； 济南钢铁集闭总公 司 博十后工作站 ， ５０ ２２ 山东 济南 ２ Fra bibliotek ０ ； ５１１
３山东大学 机械工程学院 ， 山东 济南 ２ ０ ６ ） ５ ０ １
摘 要 ： 以废钢粉取代普通 钢粉制 备铁 基粉末冶金制 品可以大幅度降低生产成本 ， 节约资源 。 通过测定其密度 ． 硬度与 『 Ｉ Ｉ 】
金制 品组 织与性 能的影 响。
温度 的关 系 曲线 。由图 １ 可见 ，当烧结 温度 不超过 １６ 时 ，试样 的 密度随着 烧结 温度 的增加而 缓慢 １５ 增加 ， 当温 度 上 升 到 １８ ％时 ， 样 的密 度 随着 烧 １０ 试 结 温度的增 加而 明显增大 。 主要原 因是 ， 其 当温度不
采用 排水法测 定试 样 的密度 ， 采用 ＨＤ １７５型 一 ． ８
致密化程度较低 ， 坯体 内部存在大量 的孔隙（ 如图 ２
铁基粉末冶金材料感应烧结过程研究
２ ０ １ ３年 ８月
粉末 冶金 技术
Ｐｏ ｗｄ ｅｒ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕｒ ｇ ｙ Ｔｅ ｃ ｈｎｏ ｌ ｏ ｇｙ
Ｖｏ １ ． ３１． Ｎｏ ． ４ Ａｕ ｇ ． ２ ０１ ３
铁 基 粉 末 冶金 材 料 感 应 烧 结 过 程 研究
程 敏 李 明威 申小 平
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ ｉ ｎ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｉ ｒ ｏ ｎ－ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ Ｐ／ Ｍ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ
Ｃｈｅ ｎｇ Ｍｉ ｎ， Ｌｉ Ｍｉ ｎｇ ｗｅ ｉ ，Ｓｈｅ ｎ Ｘｉ ａ ｏｐ ｉ ｎｇ
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Cr的添加方式与含量对粉末冶金烧结钢组织及力学性能的影响
Cr的添加方式与含量对粉末冶金烧结钢组织及力学性能的影响陈露;肖志瑜;何杰;温利平【摘要】Adding 430L stainless steel powder and CrFe alloy powder to the based powder Fe-1.75Ni-1.5Cu-0.5Mo-0.6C, respectively. Then high temperature sintered hardening process were used to fabricate chromium containing powder metallurgic steel Fe-1.75Ni-1.5Cu-xCr-0.5Mo-0.6C(x=0.5, 1.0, 0.5). The effects of Cr content and addition method on the microstructure and mechanical properties of the sintered steel were investigated. The results show that, compared with adding Cr-Fe alloy powder, the strengthening effect of alloy through adding 430L stainless steel powder for adding Cr is better, and this adding method is adopted to fabricate chromium containing powder metallurgy steel. With increasing chromium content, tensile strength increases first and then decreases, while elongation decreases and hardness increases steadily. The material with 1.0%Cr has the best properties, and green density, sintered density, tensile strength, elongation and Rockwell hardness are 7.18 g/cm3, 7.20g/cm3, 910 MPa, 2.0% and 30 HRC, respectively. Microstructure of the sintered alloy steel is mainly composed of pearlite, bainite and martensite. The fracture of the material is a mixed ductile-brittle fracture.%在Fe-1.75Ni-1.5Cu-0.5Mo-0.6C粉末中，分别以添加430L不锈钢粉和CrFe合金粉的方式加入Cr元素，采用高温烧结硬化工艺制备含铬烧结钢 Fe-1.75Ni-1.5Cu-xCr-0.5Mo-0.6C(x=0.5，1.0，1.5)，研究铬的添加方式与含量对烧结钢组织与力学性能的影响。
铁基粉末冶金烧结工艺
铁基粉末冶金烧结工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊铁基粉末冶金烧结工艺。
这可真是个有意思的玩意儿啊！你看啊，这铁基粉末就好像是一群小小的士兵，它们排列整齐，等待着一场神奇的“变身之旅”。
而烧结工艺呢，那就是这场旅程的魔法啦！想象一下，把这些粉末放进一个特别的“烤箱”里，然后通过高温的洗礼，它们就会紧紧地抱在一起，变得坚固无比。
这就好像是我们揉面团一样，刚开始是一堆散散的面粉，经过一番揉搓和烘烤，就变成了香喷喷的面包。
在这个过程中，温度可是个关键因素哦！就像做饭时火候的掌握，太高了不行，太低了也不行。
得恰到好处，才能让这些粉末烧结得完美无缺。
要是温度不对，那可就糟糕啦，就像烤面包烤糊了一样，那可就没法用啦！还有啊，时间也很重要呢！不能太短，不然粉末们还没来得及好好“拥抱”；也不能太长，不然可能会出现一些意想不到的问题。
这就好像我们煮鸡蛋，时间太短没煮熟，时间太长又太老了。
而且哦，不同的粉末配方就像是不同的菜谱，会做出不一样的“美味”。
有的可能会更坚硬，适合用来做那些需要承受大力气的零件；有的可能会更有韧性，就像面条一样可以弯曲而不断。
在实际操作中，可不能马虎大意。
要像照顾宝贝一样精心对待这个过程。
要时刻关注温度的变化，看看这些粉末是不是在乖乖地“变身”。
铁基粉末冶金烧结工艺啊，虽然看似复杂，但只要我们掌握了其中的诀窍，就像是掌握了一门神奇的魔法。
它能让那些小小的粉末变成我们生活中不可或缺的东西，从汽车零件到各种工具，都有它的功劳呢！所以啊，朋友们，可别小看了这个工艺。
它就像是一个隐藏在幕后的英雄，默默地为我们的生活提供着便利和支持。
让我们一起为这个神奇的铁基粉末冶金烧结工艺点个赞吧！这就是我对铁基粉末冶金烧结工艺的看法啦，它真的很了不起呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
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烧结工艺对铁基粉末冶金组织性能影响研究
摘要：借助传统金相、XRD及扫描电镜测试技术，研究了不同烧结工艺对铁基粉末冶金组织性能的影响，优化了烧结工艺。
将一定比例的铁粉进行充分混合后压制成型，在不同温度下进行烧结，随炉冷却到室温或淬火。
利用电子显微镜进行金相分析，扫描电镜观察微观组织及断口形貌，测量测密度与耐磨性等综合性能。
研究结果表明，烧结温度越高，粉末颗粒被烧结的程度越好，组织均匀性明显提高，材料的硬度、耐磨性也得到提高。
关键词：铁基粉末冶金；烧结工艺；粒度；性能
铁基粉末冶金材料是发展迅速的工程材料。
近年来，由于具有优异的技术经济性，铁基粉末冶金材料逐渐取代部分传统的锻铸材料在机械、航天、农机，特别是汽车工业得到广泛的应用，制造像汽车齿轮、齿类零件和凸轮轴等几何形状复杂，加工困难或加工成本高的部件。
目前，粉末冶金技术正向着高致密化高性能化集成化和低成本等方向发展[1]。
1.实验内容
实验样品采用在200目铁粉中添加3 %的400目、3%的800目和0.3%的3000目的羰基铁粉，0.2%碳粉。
在研钵中均匀混合30min-50min后，将粉末置于钢模中用平板硫化机采用单向压制出直径为20mm，高为5mm的圆柱形试样，压力定位600MPa。
按照表1中的各种配方成型件烧结热处理工艺，将试样置于箱式电阻炉进行烧结，用耐火土覆盖[2]。
成品试样测试内容包括断口扫描、XRD、密度测试、金相组织观察等[3]。
2.实验结果与分析
由试样在不同烧结温度下烧结金相照片图1可以看出，当烧结温度为1000℃时，粉末基本得到烧结，但也存在组织不均匀，铁颗粒之间烧结不够充分，还没有扩散连接的部位，；当烧结温度为1050℃时，烧结效果也要优于1000℃；当烧结温度为1100℃，可以看到组织较均匀，也看不到明显的碳颗粒，铁粉之间得到了很好的烧结，缺陷也有所减少，组织均匀程度好[4]。
从表2可以看出，在相同的成分下，随着温度的提高，试样密度也在提高。
在1100℃下烧结密度最高，950℃下烧结密度最低。
总体趋势呈上升。
从表3可以看出，在1100℃下烧结耐磨性最高，950℃下烧结耐磨性最低，总体趋势呈上升。
原因是在相同的成分下，随着烧结温度的提高，硬度与致密度随之提高，而耐磨性与硬度和致密度有关系，一般而言耐磨性随着硬度和致密度的提高而提高[5]。
通过XRD可以看出，试样的主要成分为铁，没有其他氧化物和杂质，说明
在烧结过程中，试样不存在被氧化的现象。
试样在烧结过程得到很好的保护，这样使得试样不会因为烧结氧化而降低力学性能。
在图3（a）中，表现为典型的颗粒状与韧窝状混合断口。
从断口形貌分析，铁颗粒之间烧结比较充分，存在少量还没有扩散连接的部位。
从图3（b）中可以看到，断开的铁颗粒上更多的塑性撕裂棱和较多的“韧窝”。
所测产品的密度为6.77g/cm3，硬度为81.5HB。
因此添加了不同粒度的粉末后，可以使得在降低烧结温度的情况下，使之综合性能获得显著的提高。
3.工艺对比
我们实际了解到传统的烧结工艺，烧结过程分为以下几个阶段：预热阶段：指压坯从进入炉中到进入高温烧结前的准备阶段，温度在600℃～950℃之间。
实际生产中粉末件在600℃预热半小时。
烧结阶段：铁基材料的烧结温度为1050℃～1250℃，实际烧结温度一般为1150℃左右，保温两个个小时。
冷却阶段：铁基粉末件经烧结后，迅速放入油中进行淬火。
本实验对其烧结工艺进行了优化，其烧结工艺是，试样随炉升温到650℃，保温半小时，然后将温度分别上升到1150℃并保温2小时，然后油淬。
图4传统工艺的烧结试样图5 1150℃烧结油淬试样
由扫描电镜图片可以看出，两种烧结工艺下到粉末均能得到良好的烧结，图4中可以明显看到空隙，图5中只存在少量的空隙。
由此可以看出，虽然在烧结工艺上存在差异，但得到的烧结组织并没有太大不同，这说明通过在200目铁粉中添加定比例的更细的铁粉，能够起到优化烧结工艺，降低烧结时间的作用。
这对未来粉末冶金行业的发展有积极意义。
4.结论
4.1烧结温度升高达到1100℃时，所研究铁基粉末冶金材料的平均硬度达到81.5HB、密度为6.77g ∕cm3、耐磨性也增加。
这归因于良好的烧结工艺使试样得到较好的烧结，试样致密化程度提高以及组织均匀化程度增加。
4.21150℃烧结后淬火后的扫描电镜图片可以看出，在200目铁粉中添加一定数量的更细粉末可以起到缩短烧结时间的作用。
4.3采用随炉升温到650℃，保温半小时，然后将温度分别上升到1000℃并保温2小时，然后油淬的生产工艺，就可以使综合性能达到实际生产使用性能。
参考文献：
[1]冯琴.粉末冶金材料在摩托车上的应用[J].摩托车技术，2003：3-14.
[2]毛志强.粉末冶金零件在汽车上的应用[M].粉末冶金工业，2003，13（1）：8-11.
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[4]王尔德，胡连喜.机械合金化纳米晶材料研究进展[J].粉末冶金技术，2002 ，20 （3）：135-139 .
[5]马金龙，童学锋，彭虎，烧结技术的革命，微波烧结技术的发展及现状[J ].新材料产业，2001 ，96 （6）：30-32.。