起重机技术参数及要求
起重机械主要参数
起重电磁铁
1. 非磁性材料 2. 极掌 2. 3. 铁壳 4. 线圈
(二) 起重电磁铁旳使用要求
6. 起吊钢材时，吸着面或板间不能 有异物或间隙等。 7. 用一台起吊时，吊重量倾斜，甚 至在钢材间滑动，出现危险。应在 水平状态吸吊物长度方向旳中心吊 运。用二台起吊时，一样要注意偏 心问题。如无特殊要求，起重机电 磁铁一般重心偏移应在间距旳10％ 范围内。两台起重电磁铁假如间距 很小而偏心很大，如重心位于起重 电磁铁下方，虽然两台起吊也仅一 台承受负荷，非常危险。。
(六) 吊钩组
吊钩组就是吊钩与 动滑轮旳组合体，吊 钩组有长型与短型两 种，如右图
长型吊钩组采用一 般旳钩柄较短旳短吊 钩，支承在吊钩横梁 上，滑轮支承在单独 旳滑轮轴上。它旳高 度较大，使有效起升 高度减小。
(a)、(b)长型吊钩组 (c)、(d)短型吊钩组
二、起重电磁铁
(一) 用途及构造
起重电磁铁、真空吸盘、抓斗 这三类吊具旳本身质量，均须涉 及在起重机旳额定起重量内。即 起吊重物时，一定要用重物质量 与此类吊具本身质量之和去衡量 起重机是否超载。不然将造成事 故。
二、起重机械旳主要参数
起重机械旳参数是体现起重机械工作性能旳技术经济指标， 也是设计、使用和检验起重机械旳根据。掌握有关参数，对 确保起重吊运安全是至关主要旳。起重机械旳主要参数如下。
1、额定起重量 。 2、最大起重量 。 3、跨度 。 4、幅度 。 5、起重力矩 6、起升高度和下降深度 7、运动速度
(三) 根据钢丝绳捻绕旳方向分
3. 混绕绳：
如图e所示，这 种钢丝绳是由 两种相反绕向 旳股捻制而成 旳。其性能介 于顺绕、交绕 绳之间。因为 制造工艺复杂， 极少采用。
通用门式起重机设计制造执行标准规范与技术性能要求(100T—20T)
100T/20T通用门式起重机执行标准规范与技术性能要求1、设备用途：主要用途是将在地坑内运行的焦罐和自行走焦罐台车从地坑内提升吊运到检修位置进行相关的检修维护，再将新制和检修后的设备再吊运至地坑内进行正常的干熄焦生产。
2、技术参数：2.1QD100/20吊钩门式起重机；2.2跨度：20m；2.3主钩起重量：100t；2.4主钩起升高度：-12/+12m；2.5主钩起升速度：0-10m/min（变频调速）；2.6副钩起重量：20t；2.7主钩起升高度：-12/+12m；2.8副钩起升速度：0-25m/min（变频调速）；2.9轨道型号：厂家计算确认；2.10轮压：厂家提供；2.11工作制：A3；2.12电源规格：2.12.1低压电源：AC380V±5%，50Hz，3相；2.12.2控制电源：AC220V±5%，50Hz，单相；2.13滑触线供电；2.14吊车形式：门式吊车；2.15大小车分别设备缓冲器，防撞装置；2.16滑轮与主卷筒采用钢制；2.17司机室采用全视野，带底窗；2.18室内设配电箱、照明、转椅；2.19整车布线采用电缆，用线槽敷设；2.20大车端、小车端、司机室均设置接线端子板；2.21应按相关规范标准配备相关检修平台、梯子、栏杆等设施。
第二章、标准和规定1、本旋转密封阀严格按照有关标准和规程进行设计、制造和验收。
2、保证提供买方的所有设备是全新的、无缺陷的。
3、卖方在设计、制造方面所遵循的标准和规程一律以最新版本为准。
第三章、设备的设计与供货1、涂装要求：1.1除锈等级：主要部件钢材除锈方法为喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5，次要部件钢材除锈方法为机械除锈，除锈等级为St3。
1.2涂装要求：1.2.1环境为重工业大气及高温（要求涂料耐热温度为300℃）；1.2.2设备底漆：E06-28无机硅酸锌底漆（2遍，每遍厚度25μm）；1.2.3面漆：W61-64有机硅高温防腐漆（2遍，每遍厚度25μm）；1.2.4面漆外观颜色：橘红色，色号R05。
起重设备的技术参数及性能
投标设备主要技术参数一、QD双梁式桥式(吊钩)起重机1、起重量:10t2、工作级别:A53、轨高:9000mm4、跨度:25500mm5、起升速度:10.1米/min6、大车运行速度:约30~74.3m/min(三档调速)7、小车运行速度:约20~43.8m/min(三档调速)8、操作方式:遥控加司机室操纵9、供电方式:滑轨10、结构形式:QD双梁桥式(吊钩)二、QD双梁式桥式(吊钩)起重机1、起重能力:20t(主钩)5t(副钩)2、工作级别:A53、轨高:9000mm4、跨度:25500mm5、提升速度:7.2m/min(主钩) 15.3m/min(副钩三档调速)6、大车运行速度:约40~87.6m/min(三档调速)7、小车运行速度:约20~44.2m/min(三档调速)8、操作方式:遥控加司机室操纵9、供电方式:滑轨10、结构形式:QD双梁式桥式(吊钩)投标设备性能描述一、双梁桥式起重机技术说明我公司本着结构合理,工艺先进、经济实用、安全可靠、操作方便合理、高效节能、维修方便的原则,遵照国家起重机设计规范及有关标准,结合需方工艺条件和技术要求,确保产品质量,让用户满意。
产品用途:下料车间和机加工车间技术说明内容如下:制造过程中,严格按照GB3811-2008《起重机设计规范》的要求进行设计,产品技术指标、质量标准达到GB/T14405-1993《通用桥式起重机》规定的质量要求。
操纵室为大视野,配有航空座椅,操作方便、环境舒适,使用性能稳定,动作灵敏,安全可靠。
一、机构部分:本起重机由主梁、小车、大车运行机构、司机室、电气系统等组成。
一般规定1)使用特殊钢制作的机械部件均需作必要的热处理;2)起重机上使用的钢材必须满足国家标准,并应具有合格证;3)铸造件和锻造件质地应均匀,不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷;4)采用适当的焊接方法和消除应力方法以使焊接部分的残余应力为最小;5)应使开口部或切口部的应力集中为最小;6)主要承载的腹板厚度不得小于6mm。
起重机技术参数
起重机技术参数起重机是一种用于搬运重物的机械设备，广泛应用于工业、建筑和港口等领域。
起重机的性能与技术参数直接影响着其使用效果和安全性能。
本文将从起重机的载荷能力、工作半径、起升高度、工作速度等方面，分析起重机的技术参数。
一、载荷能力起重机的载荷能力是指起重机能够承受的最大重量。
它是衡量起重机性能的重要指标之一。
载荷能力的大小取决于起重机的结构强度、起重机臂的长度、起重机的工作半径等因素。
一般来说，起重机的载荷能力越大，其应用范围就越广。
载荷能力常用吨位来表示，如10吨、50吨等。
二、工作半径起重机的工作半径是指起重机臂的水平距离，即起重物体距离起重机转台中心的水平距离。
工作半径的大小直接影响着起重机的工作范围和灵活性。
工作半径越大，起重机的作业范围就越广。
一般来说，起重机的工作半径可以通过伸缩臂或变幅机构来调整。
三、起升高度起升高度是指起重机起重臂能够达到的最大高度。
起升高度的大小与起重机的结构高度、起重臂的长度等因素有关。
一般来说，起升高度越高，起重机的作业范围就越大。
起升高度通常以米为单位来表示。
四、工作速度工作速度是指起重机在工作过程中各项动作的速度，包括起升速度、变幅速度、行走速度等。
工作速度的快慢直接影响着起重机的工作效率和作业时间。
一般来说，起重机的工作速度越快，其作业效率就越高。
工作速度通常以米/秒为单位来表示。
五、安全保护装置为了确保起重机的安全运行，起重机通常配备了各种安全保护装置，如重载保护装置、高度限位装置、起升限位装置等。
这些装置可以对起重机的各项操作进行监测和控制，一旦发生异常情况，可以及时停机并发出警报，保证操作人员的安全。
六、控制方式起重机的控制方式有多种，常见的有手动控制和无线遥控两种。
手动控制需要操作人员亲自上台操作起重机，需要相应的操作经验和技能。
而无线遥控则可以通过遥控器对起重机进行控制，操作更加灵活方便。
选择何种控制方式需要根据具体的工作环境和操作要求来决定。
悬臂起重机设备技术要求
悬臂起重机设备技术要求一、供货范围与供货地址：1.悬臂起重机设备（1T），1套；供货地址：河南省商丘市民权县制冷产业园河南澳柯玛专用汽车有限公司；二、技术参数（要求）2.1悬臂起重机设备技术参数：最大起吊重量： 1T有效悬臂长度： 4米起升高度： 3.5米旋转角度： 0-360°（根据需方调整）起重机形式：定柱式起升速度： 8m/min旋转动力：电动起重机按照国家行业规定设计制作，设计、制作、安装、验收标准《起重机械安全规程》GB6067.1-2010、《起重机设计规范》GBT3811-2008等标准；2.2设备性能及配置要求2.2.1悬臂重机由立柱、回转臂、回转驱动装置及电动葫芦组成，立柱下端通过地脚螺栓固定在混凝土基础上，由摆线针轮减速装置来驱动悬臂回转，电动葫芦在悬臂工字钢上作左右直线运行，并起吊重物；2.2.2悬臂起重机设备主要用于需方玻璃钢的转运、上料，悬臂可360度旋转，悬臂旋转为电动，旋转角度根据需方实际使用进行限位；2.2.3起重机结构简单，占地空间少，作业范围大，操作方便，转动灵活，起重机设有安全保护装置和极限保护装置，安全可行；2.2.4供方出具地基图纸，并负责地基的制作，位置根据需方现场确定；；2.2.5本项目为交钥匙项目，供方负责地基、设备的制作、安装，供方施工完成后甲方不需要投入任何其他附件即可使用；三、外观要求3.1焊接要求：焊件焊接应牢固，横平竖直，着地牢靠，无前俯后仰，左右摇晃现象，焊缝光洁均匀，无漏焊、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣药皮需清理干净；焊件内零部件边缘和开孔处应平整光滑，无毛刺和裂口；3.2喷漆要求：喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥，完成后方可进行刮腻子处理，之后进行底漆喷涂，底漆喷涂后进行面漆喷涂，面漆要求喷涂两遍，外部油漆使用保质期5年,五年内油漆不得产生气泡,腐蚀，变色或脱落；喷漆过程需经需方人员现场确认；3.3防锈处理：为做好设备防锈处理，设备表面做好喷漆处理外，螺栓紧固件采用镀锌件或不锈钢件，其他零部件需选用可防锈零部件或经表面处理零部件；3.4设备整体美观大方，制作精细，外观不得有明显瑕疵；四、安全要求：4.1机械安全要求：4.1.1必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规。
400t门式起重机技术规格书
400t门式起重机技术规格书1. 引言本技术规格书旨在详细介绍400t门式起重机的技术要求和规格。
该起重机主要用于重型工业领域，具有高承载能力和稳定性，能够满足大型物体的吊装需求。
本规格书将包括起重机的基本参数、结构设计、安全要求、控制系统等内容。
2. 基本参数•起重量：400吨•跨度：XX米•起升高度：XX米•工作级别：A7级（根据使用环境选择）•工作速度：根据实际需要确定3. 结构设计3.1 主梁•主梁采用钢结构，具有足够的强度和刚度以承受起重物体的重量。
•主梁采用箱形或槽钢结构，通过焊接连接在一起，确保整体稳定性。
•主梁两侧设置行走轨道，以支撑和引导大车行走。
3.2 大车•大车由电动驱动系统驱动，在主梁上行走。
•大车上配备起升机构，用于吊装物体。
•大车具有足够的强度和稳定性，以确保起重过程中的安全。
3.3 小车•小车由电动驱动系统驱动，在大车上行走。
•小车上配备起升机构，用于辅助吊装物体。
•小车具有足够的强度和稳定性，以确保起重过程中的安全。
4. 安全要求4.1 起重机稳定性•起重机在工作状态下应具有足够的稳定性，避免发生倾覆等意外情况。
•起重机应采取适当的支撑和固定措施，确保其稳定性。
4.2 防止超载•起重机应具备超载保护装置，能够监测并防止超出额定起重量进行工作。
•超载保护装置应具备可靠性和精确度，能够及时停止起升机构的运行。
4.3 安全限位•起重机应配备安全限位装置，在运行过程中能够限制运动范围并避免碰撞事故发生。
4.4 紧急停止装置•起重机应配备紧急停止装置，能够在紧急情况下立即停止起升机构和行走机构的运行。
5. 控制系统•起重机的控制系统应具备可靠性和灵活性，能够满足不同工况下的操作需求。
•控制系统应采用PLC（可编程逻辑控制器）或其他先进的控制技术，实现自动化操作。
•控制系统应具备远程监控和故障诊断功能，方便维护和排除故障。
6. 附录6.1 技术图纸附上起重机的技术图纸，包括主梁、大车、小车等部件的详细设计图纸。
门座式起重机技术参数
门座式起重机技术参数
门座式起重机是一种常见的工业设备，主要用于物流、生产等场合。
以下为其技术参数：
1. 起重能力：一般为10吨至500吨不等。
2. 跨度：根据实际需要可设计为20米至50米不等。
3. 起升高度：单钩起升高度可达30米，双钩起升高度可达100米以上。
4. 工作级别：一般为A5-A8级别，根据实际需要选择。
5. 运行速度：各个运动机构的速度根据需要设计，一般为：起升速度3-9m/min，大车运行速度5-20m/min，小车运行速度5-30m/min。
6. 控制方式：可采用手动控制及无线遥控两种方式控制操作，也可采用PLC程序控制。
7. 主要材料：钢结构，焊接工艺符合国际标准。
8. 安全保护：配备多种安全装置，如行程限位、重载保护、断电保护等。
以上为门座式起重机的一些技术参数，具体参数根据使用要求而定。
起重机技术要求
起重机技术要求200t和225t桥式起重机招标技术要求一、200/75t桥式起重机技术参数（加料跨）1. 吊钩起重量：主钩200 t，副钩75 t2. 起重机型式：四梁双小车，主钩为固定龙门钩3. 起重机主钩带电子称：称重范围0～200t，称量结果大屏幕显示并远距离传输4. 跨度：Lk=24.5 m5. 吊钩起升高度：主钩24 m，副钩25m6. 工作级别：A77. 起升速度：主钩0.7～7 m/min，副钩0.94～9.4 m/min(变频调速）8. 运行速度：主小车38.8 m/min，副小车34.7 m/min，大车79.25m/min9. 工作环境：室内运行10. 环境温度：最高60℃，最低-5℃11. 操作位置：端部12. 操作室型式：封闭（内配汽车空调）13. 操作室入口方向：顶部14. 大车轨道型号：QU12015. 缓冲器高度：1350 mm16. 龙门钩中心距：4380mm（暂定）17. 导电型式：摩电道（刚性铜体滑触线），摩电道与驾驶室同侧18. 大车行程：250m19. 摩电道配两个检修吊笼（分别位于车的两端）20. 起重机大梁底部采取隔热保护21. 主钩距驾驶室对面轨道中心极限≤2000mm22. 起重机用途：铁水罐倒罐、向混铁炉兑铁水、向转炉倒铁水18.采购数量：三台二、 225t/75t桥式起重机技术参数（钢水接受跨）1. 吊钩起重量：主钩225 t，副钩75 t2. 起重机型式：四梁双小车，主钩为固定龙门钩3. 起重机主钩带电子称：称重范围0～225t，称量结果大屏幕显示并远距离传输4. 跨度：Lk=27.5 m5. 吊钩起升高度：主钩27 m，副钩28.5 m6. 工作级别：A77. 起升速度：主钩0.7～7 m/min，副钩0.94～9.4 m/min(变频调速）8. 运行速度：主小车38.8 m/min，副小车34.7 m/min，大车79.25 m/min9. 工作环境：室内运行10. 环境温度：最高60℃，最低-5℃11. 操作位置：端部或中部（工艺确定）？12. 操作室型式：封闭（内配汽车空调）13. 操作室入口方向：顶部14. 大车轨道型号：QU12015. 缓冲器高度：1350 mm16. 龙门钩中心距：4380mm（暂定）17. 导电型式：摩电道（刚性铜体滑触线），摩电道与驾驶室同侧18. 摩电道配两个检修吊笼（分别位于车的两端）19. 起重机大梁底部采取隔热保护20. 起重机用途：吊运钢水包作业18.采购数量：二台三、设备要求1.电气部分：1. 1供电系统采用380VAC，50HZ三相四线制供电，每相双集电器受电（不供集电器及其拖杆）。
起重机技术参数及载荷
□小车运行速度 trolley traveling speed 稳定运动状态下，小车在水平轨道上带额定载荷的运行速度。
□旋转速度 slewing speed 稳定运动状态下，起重机绕其旋转中心的旋转速度。
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Crane Basic Theory
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...
起重机的技术参数和载荷 主要参数 工作级别 机构的分级
□机构的载荷状态 机构的载荷状态表明了机构所受载荷的轻重情况。
机构的载荷谱系数
Km
= Σ[ ti tT
( Pi )3 ] Pmax
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Crane Basic Theory
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■起重量 lifting capacity (kg、t) 被起升重物的质量，不包括吊钩、动滑轮组及钢丝绳等基本
吊具的质量，但抓斗、电磁吸盘等可分吊具的质量包括在内。
□额定起重量 safe working load (SWL) 起重机能吊起的物料连同可分吊具（如抓斗、电磁吸盘、
平衡梁等）质量的总和。（标牌）
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Crane Basic Theory
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起重机的技术参数和载荷 主要参数 工作级别 机构的分级
□机构的使用等级
机构的设计预期寿命期是指该机构从开始使用起到预期的更换或报废 而停止使用为止的总运转时间，它不包括工作中此机构的停歇时间， 而仅用该机构总实际运转小时数累计计算得到。
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17
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Crane Basic Theory
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建筑起重机技术条件样本
建筑起重机技术条件样本1. 引言本文档旨在提供一份建筑起重机的技术条件样本，以便在项目中使用和参考。
建筑起重机是在建筑工地中用于运输和抬升重物的关键设备。
2. 技术规格以下是建筑起重机的一些基本技术规格：- 起重能力：{起重能力，例如：100吨}- 最大起升高度：{最大起升高度，例如：50米}- 长度：{长度，例如：30米}- 宽度：{宽度，例如：15米}- 总重量：{总重量，例如：200吨}- 工作半径：{工作半径，例如：40米}- 动力来源：{动力来源，例如：电动}3. 安全要求为了保证建筑起重机的安全运行，以下是一些必要的安全要求：- 起重机必须经过定期维护和检查，确保设备的正常运行。
- 操作员必须具备相关的操作证书和安全培训。
- 建筑起重机必须使用符合安全标准的吊具和配件。
- 建筑工地必须提供安全的起重机操作区域，确保周围人员的安全。
- 在恶劣的天气条件下，必须停止使用建筑起重机，并采取相应的安全措施。
4. 维护和保养为保持建筑起重机的正常运行和延长使用寿命，以下是一些维护和保养要点：- 定期检查起重机的电气系统和润滑系统，确保其正常运行。
- 检查和更换起重机的磨损部件，如钢索和轮胎等，以确保安全性能。
- 清洁和润滑起重机的关键部位，保持其灵活性和可靠性。
- 根据使用说明书进行定期维护和保养，确保起重机的各项功能正常。
5. 总结本文档提供了一份建筑起重机的技术条件样本，包括技术规格、安全要求和维护保养要点。
根据具体项目需求，可以对技术条件进行调整和修改，以满足项目的要求。
建筑起重机在工地中的正确使用和维护，对工程的顺利进行至关重要。
起重机设备技术要求
起重机设备技术要求起重机设备技术要求一、 供货范围与供货地址： 1.电动单梁起重机（5T ），3台； 2.电动双梁桥式起重机（5T+5T ）,3台； 3.起重机相配套的滑触线、轨道、辅助配件等以及设备安装调试； 4.起重机安装，到当地质监局、特检所办理安装审批手续，以及后期合格检验等； 供货地址：河南省商丘市民权县制冷产业园河南澳柯玛专用汽车有限公司； 二、 技术参数（要求） 2.1起重机设备技术参数： 序号 规格要求 单位 电动单梁起重机 .电动双梁桥式起重机 备注 1 型式 电动单梁桥式 电动双梁桥式 2 起重量（主钩/副钩） T 5 5+53 数量 台 3 34 厂房跨度 米 24 245 吊车跨距 米 22.5 22.56 轨道离地距离米 8 8 7柱间距 米 9 9 8运行距离 M 根据需方图纸要求。
9工作级别 A3 A5 10滑触线型式 安全滑触线 安全滑触线 11 操作方式 地面无线遥控+操作手柄地面无线遥控+操作手柄 12是否配置驾驶室 否 否 13最大起升速度 m/min 约8/0.8 约6 14小车最大运行速度 m/min 约20 约20 15小车档位 单速 单速 16大车最大运行速度 m/min 约20 30-40 17 大车控制方式 变频调速变频调速 18 电动葫芦型号 MD-5T / 起重机按照国家行业规定设计制作，设计、制作、安装、验收标准《起重机械安全规程》GB6067.1-2010、 《起重机设计规范》GBT3811-2008等标准；2.2设备性能及配置要求2.2.1电动双梁桥式起重机，机械机构分为三个机构，即起升机构、小车运行机构（两套）和大车运行机构。
起升机构是用来垂直升降物品，小车运行机构是用来带着载荷作横向移动；大车运行机构用来将起重小车和物品作纵向移动，以达到三维空间里做搬运和装卸货物用；2.2.2电动双梁桥式起重机，桥架由两根主梁和两根端梁及走台和护栏等零部件组成；大车运行机构由电动机、制动器、减速器、联轴器、传动轴、角型轴承箱、车轮等零部件组成；起重小车由小车架、起升机构和小车运行机构组成；起升机构由电动机、制动器、传动轴、联轴器、减速器、卷筒、定滑轮组和钢丝绳、吊钩、导绳装置等零部件组成的；2.2.3电动单梁起重机，主要包括三大运行机构即起升运行机构、大车运行机构、小车运行机构，其中起升运行机构主要由电动葫芦、钢丝绳、滑轮、吊钩或者吊具、导绳装置等组成；电动单梁桥式起重机金属结构主要由主梁及端梁两部分组成；2.2.4起重机采用单极安全滑触线供电方式，三相四线，规格按照起重机配置选择，带有通电指示灯，供方按照需方图纸要求设计、制作、安装；2.2.5起重机操作方式采用地面遥控，不需配置司机驾驶室，遥控发射器设有故障急停按钮，切断主电路；2.2.6起重机轨道根据起重机规格、车间分布与运行范围进行配置安装, 采用不低于24KG/米标准轨道（供方根据设计配置，需满足起重机运行、安全要求），供方负责轨道的铺设安装等，具体安装长度根据需方提供图纸确定2.2.7起重机的钢结构、机械系统、电气系统和安全保护装置要有符合现行有关规定和标准；2.2.8起重机要有足够的强度、刚度、稳定性和抗颠覆性，各机构能安全可靠地运行，震动、噪声、环保均符合现行有关标准的要求，消防和安全符合中国现行的有关标准；2.2.9起重机的设计图纸和技术文件的制图方法、尺寸、公差配合、符号等都应采用公制体质，并符合ISO现行的有关标准和中国国家标准；2.2.10大车的设计、制造必须与小车相匹配，严禁出现啃轨、跑偏、打滑及任意车轮空转等现象；大车运行机构应有可靠的制动系统及终点行程限位装置和缓冲装置，限位开关采用光电开关，缓冲器为聚氨酯缓冲器。
悬臂起重机技术参数
悬臂起重机技术参数悬臂起重机是一种常用的起重设备，它主要由起重机主体、悬臂、变幅机构、起升机构、回转机构、行走机构、电气设备等组成。
悬臂起重机广泛应用于港口、码头、船厂、船舶、铁路、桥梁、建筑工地等各种起重场合，具有起吊范围大、工作效率高、操作灵活等优点。
下面将详细介绍悬臂起重机的技术参数。
一、起重机主体1. 起重机型号：悬臂起重机根据起重能力和工作形式不同，型号有多种，通常包括QY型悬臂起重机、JF型悬臂起重机等。
2. 起重能力：悬臂起重机的起重能力范围广泛，一般从5吨至500吨不等，也可以根据实际需要定制更大起重能力的起重机。
3. 工作形式：包括站立式、壁式、门式等不同的工作形式，以满足不同的工作场合需求。
二、悬臂1. 悬臂长度：悬臂起重机的悬臂长度一般从10米至50米不等，需要根据具体使用场合和起重范围来选择合适的悬臂长度。
2. 悬臂形式：通常有钢结构、梁式、箱式等不同的悬臂形式可供选择，不同形式的悬臂具有不同的优缺点，需要酌情选择。
三、变幅机构1. 变幅方式：变幅机构一般通过液压或机械方式来实现，具有快速、稳定、精确的特点，可以满足不同起重需求。
2. 变幅范围：变幅机构的变幅范围通常从0度至180度不等，可以实现广泛的变幅需求。
四、起升机构1. 起升速度：起升机构的起升速度一般从5m/min至20m/min不等，具有快速、平稳的特点。
2. 起升高度：起升机构的起升高度通常从10米至100米不等，可以满足不同高度的起重需求。
3. 重量：起升机构的自重通常较轻，具有优良的轻量化设计，以减小对整机的影响。
五、回转机构1. 回转方式：回转机构一般通过电机、行星齿轮、轴承等部件组成，可以实现平稳、灵活的回转动作，满足各种回转需求。
2. 回转速度：回转机构的回转速度一般从0.5r/min至2r/min不等，可以满足不同的回转速度要求。
六、行走机构1. 行走方式：行走机构通常包括橡胶轮、履带、钢轨等多种方式，可以根据实际工地情况选择合适的行走方式。
10吨双梁桥式起重机参数
10吨双梁桥式起重机参数【引言】随着我国工业的不断发展，10吨双梁桥式起重机已成为许多企业和施工现场不可或缺的设备。
这种起重机具有较高的稳定性和实用性，广泛应用于重型物品的吊装和搬运。
【基本参数】10吨双梁桥式起重机的主要技术参数如下：1.跨度：根据不同需求，可选跨度为20米、25米、30米等；2.高度：一般为5米，也可根据实际需求定制；3.额定起重量：10吨，满足大部分吊装需求；4.速度：大车移动速度为100米/分钟，小车移动速度为50米/分钟；5.电源：三相交流，50Hz，380V。
【结构特点】10吨双梁桥式起重机主要由桥架、主梁、端梁、走台、电动葫芦、电气系统等部分组成。
双梁结构使其具有更好的抗弯强度，适用于重型物品的吊装。
同时，起重机采用焊接钢结构，具有较高的稳定性和耐用性。
【安全防护措施】为确保操作人员的安全，10吨双梁桥式起重机配备了以下安全装置：1.限位器：防止起重机超行程运行；2.断绳保护器：在钢丝绳断裂时，自动切断电源，防止事故发生；3.过载保护器：防止超负荷运行；4.手动紧急开关：在紧急情况下，操作人员可立即切断电源；5.防护栏杆：走台周围设置防护栏杆，保障操作人员安全。
【操作与维护】1.操作注意事项：（1）操作前，检查起重机各部件是否正常；（2）严禁超负荷吊装；（3）起重机运行时，严禁人员站在吊物下方；（4）定期检查钢丝绳、电动葫芦等易损部件；2.维护保养方法：（1）定期润滑各运动部件；（2）定期检查电气系统，确保线路畅通；（3）定期检查起重机结构，发现损坏及时修复；（4）定期清理起重机表面污垢，防止腐蚀。
【选购与安装】1.选购注意事项：（1）根据实际需求，选择合适的跨度、高度和额定起重量；（2）考虑起重机的使用环境，选择适当的电源和防护等级；（3）了解起重机的制造商和售后服务；2.安装注意事项：（1）安装前，认真阅读安装说明书，了解安装要求；（2）确保基础混凝土强度符合要求；（3）严格按照安装图纸进行安装，确保各部件连接牢固；（4）安装完毕后，进行试运行，检查起重机是否正常。
电动单梁起重机技术要求
电动单梁起重机技术要求一、技术标准1、GB/T3811-2008起重机设计规范2、GB/T6067-85起重机械安全规程3、GB/T-93通用桥式起重机4、GB-93通用用电设备配电设计规范（起重运输设备）5、JB1036-82通用桥式起重机技术条件6、GB/T-2005桥式和门式起重机制造及轨道安装7、GB起重吊钩8、JB4315起重机电控设备标准9、GB-90起重机械超载保护装置安全技术规范10、GB8918-2008标准二、产品主要技术参数1、数量：1台2、产品名称：电动单梁起重机4、额定起重量：3.5t5、跨度：16.5m6、工作级别：A37、起升高度：6m8、安装地点：车间室内三、产品手艺请求：起重机设计必须符合“中华群众共和国起重机械安全规程”（GB6067-85）;起重机制造应符合GB/T-93的有关规定；起重机起升机构必须设有超载限制器；起重机必须设有警报装配；起重机起升和运行体系都必须设置限位器及导绳器。
一）钢结构局部1、起重机钢结构设计合理、结构优化、符合规范和标准，满足强度、刚度和稳定性要求，设计中应充分考虑现场的工作环境。
2、起重机的钢结构主要有主梁、支腿等组成；主梁与支腿为刚性连接。
3、主梁钢板材料必须符合国家的相应规范，并具有合格证，刚度满足国家标准要求，主要钢结构材料应具有良好的焊接工艺性，主要钢结构材料采用不低于Q235-B，使用的材料具有材质报告及相应的合格证书。
主要焊缝必须进行射线无损探伤，并出具探伤报告。
二）大小车1、主梁为正轨箱形结构，具有良好的刚度和强度。
起重机主梁整体焊接。
大车运行机构电气设备均设置在桥架上。
2、小车架由箱形梁构成框架结构，保证其上机构的平稳运行。
3、大车及运行机构：确保形位公差及轴孔尺寸精度，保证运行平稳，不啃轨，噪音小；大车行走机构两端设有缓冲器，轨道的终端均有止挡装置；大车运行机构，静音设计，密封良好，不允许有渗漏现象，免维护；所有轴承选用SKF;4、小车及起升机构：小车及起升机构运行在主梁顶面轨道上，采用紧凑式设计；小车运行驱动装置，密封良好，不允许有渗漏现象，免维护；小车要充分利用大车的跨度，使其行程最大限度地满足使用工艺要求；三）机械部分1、轴及联轴器轴的设计应能在不移动其它设备的情况下，方便的取出。
起重机参数
1、电动葫芦双梁半门式起重机：主要技术参数：1、(1)起重量:Gn=5t+ 5t(2)跨度:S=13.5m(3)轨高:H=6m(4)两梁中心距：7.5m(5)起升高度：> 4.5m(4)工作速度：起升速度：8 m/mi n小车运行速度：20m/min大车运行速度：30m/min(5)工作级别：A5(6)操纵方式：遥控+线控(7)大车钢轨：43Kg/m(8)大车最大轮压：上轨w 75KN下轨w 87KN(9)轨面以上高度：w 2800mm或按招标方提供的数据(10)轨道外侧的端梁宽度：w 230mm(11)电源：380V± 10% /50H Z三相四线(12)装机容量：设计确定(含照明)(13)供电方式：安全滑触线3、5t电动单梁桥式起重机主要技术参数：1、起重量：5t2、跨度(轨距)：13.5m3、起升高度：8m4、起升速度：8m/mi n6大车行走速度：30m/mi n7、最大轮压：V 33 KN8、轨道型号：38Kg/m9、主电源导电型式：安全滑触线380v ± 10% 50Hz10、葫芦供电：软缆闭式供电11、操作型式：地面操作摇控操作，悬缆操作盒保留12、电动葫芦：锥形鼠笼形四、环境条件1、电源：380v± 10% 50Hz2、环境温度：5°〜40°3、室内工作4、相对湿度：平均相对湿度80% 性能要求：1、主梁：主梁采用箱形结构，端梁与主梁焊接联接其钢结构满足强度，刚度及稳定性要求，焊接质量符合GB3323-87标准要求，金属结构用钢材应进行表面除锈处理，质量达到Sa2.5级。
2、起重机的设计、制造应符合GB3811和JB/T1306-94标准的有关规定。
3、大车行走：三合一传动形式，两侧行走驱动应同步。
减速器齿轮副硬度不低于GB10095中规定8-8-7级4、主要零部件4.2起重机大车运行车轮应符合JB/T6392.2的规定4.3起重机应装有符合GB6164.2规定的橡胶缓冲器同跨车间，装有防撞限位装置，车间轨道两端装防撞装置。
2t单梁起重机技术参数
2t单梁起重机技术参数概述2t单梁起重机是一种常用的起重机械，广泛应用于各个领域的货物搬运和起吊作业。
本文将介绍2t单梁起重机的技术参数，包括起重能力、起升高度、起升速度、行驶速度等方面的详细信息。
起重能力起重能力是衡量一台起重机性能的重要指标之一。
2t单梁起重机的起重能力为2吨，意味着它可以安全可靠地起吊并搬运2吨重的货物。
这种起重能力适用于大多数中小型货物的起吊和搬运需求。
起升高度2t单梁起重机的起升高度根据实际需求可进行调整。
一般情况下，它的最大起升高度可达到20米，可以满足大部分普通货物的起升要求。
同时，也可以根据具体工地情况进行调整，以适应特殊的作业环境。
起升速度2t单梁起重机的起升速度是影响工作效率和作业时间的重要因素之一。
它的起升速度为8米/分钟，能够快速稳定地起升货物，有效提高作业效率，缩短作业时间。
行驶速度2t单梁起重机的行驶速度是指其在运动状态下的速度。
根据不同的工况需求，它的行驶速度可以调整。
通常情况下，2t单梁起重机的行驶速度可以达到20米/分钟，快速稳定地将货物运输到指定位置。
控制方式2t单梁起重机的控制方式可以采用无线遥控或有线控制。
无线遥控可以实现对起重机的远程操控，操作更加便捷灵活；有线控制则适用于固定位置操作的场景。
根据实际要求，可以选择适合的控制方式进行操作。
安全系统2t单梁起重机配备了完善的安全系统，确保在作业过程中的安全可靠性。
主要包括限位器、重载保护装置、失电保护等安全装置。
这些安全系统可以有效地避免起重机超载、误操作等意外情况的发生，保护操作人员和设备的安全。
适用场景2t单梁起重机适用于各种工业和建筑场景，如工厂、仓库、码头、建筑工地等。
它可以快速高效地完成货物的起吊和搬运作业，提升工作效率，减少人力成本。
维护保养为了确保2t单梁起重机的正常运行和延长使用寿命，定期的维护保养工作非常重要。
主要包括润滑部件、紧固螺栓、电器设备、行走机构等的检查和维护。
同时，还需要定期进行安全检查，确保起重机的各项安全系统正常运行。
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起重机技术参数及要求
盐城市联鑫钢铁有限公司大丰分公司（以下简称甲方）与河南省矿山起重机有限公司（以下简称已方），就起重机设备的有关设计、制造技术、设备供货、质量检验及资料交付等问题进行交流和协商，达成技术协议如下：
一、设备数量及供货范围
二、技术特点
1、主副起升机构采用传统的结构布置形式：电机通过减速机驱动卷筒，电机和减速机之间采用齿轮联轴器和驱动轴连接。
2、钢丝绳安全系数严格按照《起重机设计规范》执行。
3、起重机采用铸造滑轮。
4、减速机采用江苏泰兴减速机厂产品。
5、电机绝缘级别见各起重机主要参数。
6、起重机升降系统采用电阻串级调速。
7、起升系统除设重锤限位外还设有a、接近限位低速运行，b终点限位后系统停止上升。
8、起升卷筒采用铸造。
三、运行机构
1、车轮采用标准双轮缘圆柱踏面形式，表面淬火处理，热处理后硬度HRC45~50，淬硬层深度12~15mm。
2、大小车缓冲器采用聚氨酯材料，大小车的运行极限位置右行走限位开关和缓冲器联合实现。
3、桥架和司机室的门设连锁开关。
四、金属结构
1、小车架是有工字钢和箱型梁组成，小车主体材料为Q235B。
2、主梁、端梁采用箱型梁结构，材质为Q235B。
3、操作间设下视窗。
4、滑线在司机侧设安全挡板。
五、通用要求
1、电缆采用耐高温电缆。
2、操作形式采用司机室联动台操作
3、全部低压电器元件选用上海良信，电机保护器选用大连嘉特DCK 型。
联动台和不锈钢电阻器采用山东德州华宝产品。
4、轴承选用哈瓦洛产品。
电动机选用佳木斯电机
4、制动器选用焦作制动器股份有限公司的金箍牌，其它元件选用国内知名品牌，配天车专用空调。
5、起重机颜色为橘红色。
6、起重机除设脚踏警铃外另增设声光报警器。
六、电气控制部分
1、传动及控制系统
起重机升降系统采用电阻串级调速。
大车运行采用串电阻调速。
小车运行采用转子串不对称电阻通过控制器控制电动机的正反转、制动和调速。
2、安全保护装置
设零位保护
起重机开始工作和失压后重新工作，必须将各控制器回到零位后才能重新启动总接触器，各机构才能重新工作。
限位及行程保护
主副提升机构采用双重保护，即重锤限位LX10-31型及双旋轴限位开关DXZ型。
大小车运行均设LX10-11行程限位开关。
各栏杆门和司机室的门设连锁开关，只有个门闭合才能启动总电源。
紧急保护
司机室设LX8-5紧急开关，紧急情况下切断电源。
照明信号及通讯
司机室采用220V电源，日光灯配防护罩。
司机室走台下设防震行车灯GY2Z20-250型。
配36V便携式检修灯。
馈电装置
大车馈电采用安全滑触线。
接地
起重机所有电气设备，正常不带电的金属外壳，金属线管，安全照明低压侧等通过专用接地线与金属结构可靠连接，再由金属结构通过大车和轨道接地。
制造工艺
所有钢板和型材件在焊接前经过抛丸除锈，处理等级达到GB9823中Sa2.5级。
采用埋弧自动焊接，焊缝经过超声波或X射线探伤，达到JB1152中1级标准。
主梁盖板和腹板采用数控自动切割下料。
主梁、端梁四角焊缝采用CO2气体保护自动焊接，一般焊缝采用人工CO2气体保护焊接。
车轮轴和车轮的装配采用油压机压入，轴承与轴的装配采用加热器加热后安装，并在厂内进行空载运行试验。