浅谈钢筋混凝土施工中的模板工程
论述混凝土工程中的模板工程
论述混凝土工程中的模板工程随着我国经济的发展，建筑行业在我国的发展越来越重要，为此，我们应该重视其相关问题。
在建筑工程中，混凝土工程又是一个重点项目，而模板工程的好坏又是保证混凝土工程质量的一个重点环节，模板及其支架的基本要求均是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起重要作用的项目，多年的工程实践证明，这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必要的，模板本身是混凝土结构施工过程中的工具设备，工程竣工之后，模板早已拆除，其实物本身并不存在，但是模板对混凝土结构工程有着极为重要的影响，模板工程其本身虽不是结构的一部分，但在混凝土结构上留下的“痕迹”处处可见，对工程质量从结构性能到外观质量都有很大影响，此外模板在安装，施工中还有许多关系到安全的环节，近年来，我国发生过多起模板倒塌的严重事故，损失很大，因此可以说，模板工程具有质量安全两个方面的双重要性，所以我们有必要对模板工程进行一些分析及探讨。
关键词：模板工程模板工程是混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计安装拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。
一、模板的重要性1、关模的好坏关系到浇筑混凝土的质量2、模板的定位关系到房屋建筑的轴线偏差3、模板的几何尺寸关系到浇混凝土的多少，可以影响到结构的自身荷载，及相关造价成本。
模板依其型式不同可分为整体式模板，定型模板、工具式模板、翻转模板、滑动模板、胎模，依其材料不同可分为木模板、钢木模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板、玻璃钢模板。
模板的材料宜选用组合钢模板、竹浇板木模、组合钢模板的设计和制作和施工应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》。
二、模板及其支架必须符合的规定：1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确2、具有足够的承载能力刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑，养护等要求。
4、模板的接缝不应漏浆5、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
现浇钢筋混凝土结构的木模板施工技术分析
现浇钢筋混凝土结构的木模板施工技术分析摘要：社会经济的发展，在一定程度上推动了建筑行业的发展，建筑行业为了在激烈的市场竞争中稳定发展，对建筑施工技术进行不断的改革创新，其中现浇钢筋混凝土结构的模板技术在此背景下得到快速发展。
在模板技术的应用中木模板施工技术在建筑行业中占有非常重要的地位，文中对现浇钢筋混凝土结构的木模板施工技术进行具体分析，了解木模板施工技术的工艺和操作过程中的注意事项，从而保障建筑工程的施工质量。
关键词：钢筋混凝土；木模板；施工技术引言在建筑行业迅速发展的背景下，木模板技术已经成为模板技术中的主要施工技术之一，在建筑工程中得到广泛的应用。
木模板技术在应用过程中具有节约材料、成型质量、安装方便等特点，在一定程度上提高了模板之间的紧密度和整体墙体的美感，同时提高了建筑工程的整体质量，但是在木模板施工技术施工过程中还需主要一些关键的技术要点，保障施工质量。
1.现浇钢筋混凝土结构的木模板施工工艺木模板施工的准备阶段：在木模板施工之前，需要准备相关的使用工具和模板设备，譬如，钢筋的绑扎，清理现浇钢筋混凝土中的杂质，保证混凝土的有效性，准备木模板、相关线路的预埋等等[2]。
木模板施工阶段：根据相关建筑工程的设计要求，对木模板进行施工，在进行木模板施工之前，需要对设计图纸进行反复的确认和审核，最后获得最为合理的设计图纸。
并根据确认好的设计图纸，对工程中的墙柱进行标号标记，以便根据墙柱的标号找到与之相对应的木模板，然后根据木模板的标号，对照设计图纸中的墙柱模板的分解图进行木模板的安装，以此来保证木模板在安装规程中的精准度，提高工作效率和工作质量。
此外，在木模板的安装过程中还需根据工程施工的具体情况，对木模板的安装位置和尺寸大小进行确认，一般情况下，在施工图中经常会有直角等腰三角形对安装位置进行调整，并用墨斗弹出相应的控制线，确定木模板的最终安装位置，然后将安装后的木模板进行初步螺栓固定，随后整个模板的垂直度和拼缝效果对其进行继续调整，最后将调整好的木模板进行最终固定。
模板工程在工程施工中的作用
模板工程在工程施工中的作用1.引言在工程施工过程中，模板工程是非常重要的一环。
模板工程是指在工程施工过程中，为了使混凝土、砌体、钢筋混凝土等建筑构件形状、尺寸准确、表面光滑、角直线平整，基部全部接触稳定等要求，而在实际施工中采用的一种施工辅助设施。
模板工程不仅影响着工程质量和进度，也直接影响着工程造价。
因此，在工程施工中，合理的模板工程设计和施工至关重要。
2.模板工程的基本概念2.1 模板工程的定义及作用模板工程是指在建筑施工中用来保持和塑造混凝土、钢筋混凝土和砌体等建筑结构，使它满足设计要求的支模施工。
其作用主要有两个方面：一是模板可以使混凝土、砌体等建筑构件具有规定的几何形状和尺寸，保证结构的准确性和美观性；二是模板还可以起到支撑和固定混凝土浇灌时的作用，确保混凝土在硬化过程中不发生变形和开裂。
2.2 模板工程的主要内容模板工程主要包括：模板材料的选用、搭设和拆除、模板的支撑和固定、模板的检查和验收等内容。
其中，模板材料的选用是模板工程的重要环节，不同的建筑结构和施工要求需要选择不同的模板材料，如钢模板、竹模板、胶合板等。
搭设和拆除是模板工程的重要施工环节，合理的搭设和拆除可以提高施工效率和质量。
模板的支撑和固定是确保模板稳定性和安全性的关键，而模板的检查和验收则是保证模板工程质量的重要手段。
3.模板工程在工程施工中的作用3.1 提高工程质量模板工程对工程质量有着直接的影响。
通过模板工程，可以确保混凝土、钢筋混凝土和砌体等建筑结构的几何形状和尺寸符合设计要求，保证建筑结构的稳定性和安全性。
同时，合理的模板工程设计还可以减少施工过程中的误差和质量问题，提高工程的质量。
3.2 提高工程效率模板工程可以提高工程施工的效率。
通过合理的模板设计和施工，可以减少施工过程中的调整和修改，节省施工时间和人力成本。
同时，模板工程还可以减少施工过程中的浪费，提高施工效率和良好率。
3.3 降低工程造价模板工程在工程施工中也可以降低工程造价。
钢筋混凝土施工的模板支撑
钢筋混凝土施工的模板支撑钢筋混凝土（Reinforced Concrete）是一种在现代建筑工程中广泛使用的结构材料。
在施工过程中，模板支撑（Formwork Support）被用来创造和维持混凝土的形状和结构。
模板支撑的设计和施工对于确保钢筋混凝土结构的质量和安全至关重要。
本文将介绍钢筋混凝土施工的模板支撑，包括其常用类型、施工方法和注意事项。
一、模板支撑的类型在钢筋混凝土施工中，常用的模板支撑类型包括木模板、钢模板和复合模板。
具体选择哪种类型的模板支撑取决于工程的要求和施工的条件。
1. 木模板木模板是最常用的一种模板支撑，由木材制成。
木模板具有成本低、易加工、适应性强等优点。
在使用木模板时，需要注意防护，以防止受潮、变形和虫蛀等问题的发生。
2. 钢模板钢模板由钢板制成，具有高强度、耐用性和重复使用等特点。
钢模板适用于大型工程和长期使用的场景。
使用钢模板时，需要定期检查和维护，以确保其结构完整和使用寿命。
3. 复合模板复合模板是由多种材料组合而成，例如木材与钢材的结合。
复合模板既兼顾了木模板的成本优势，又具备了钢模板的强度和耐久性。
复合模板因其结构多样化，可适应不同施工条件的需求。
二、模板支撑的施工方法模板支撑的施工方法应根据具体情况进行选择，以确保施工安全和施工质量。
1. 模板支撑的搭建在施工过程中，首先需要搭建模板支撑，即根据设计要求和结构形状，在施工现场搭建起模板支撑结构。
搭建模板支撑时，要严格按照施工图纸和规范要求进行操作，并检查支撑结构的稳定性和垂直度。
2. 模板支撑的调整和加固在混凝土浇筑之前，需要调整和加固模板支撑，以确保混凝土在浇筑和养护期间的稳定性和安全性。
调整模板支撑的方法包括调整支撑的高度和位置，加固支撑结构等。
3. 模板支撑的拆除在混凝土养护期结束后，需要拆除模板支撑。
拆除模板支撑时，要注意防止对混凝土结构的影响，避免损坏和位移。
拆除模板支撑后，需要对支撑留下的痕迹进行修补和处理。
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术一、选择铝合金模板选择合适的铝合金模板是保证现浇混凝土结构工程施工质量的重要因素。
在选择铝合金模板时，应考虑以下几点：1. 规格尺寸：根据工程的具体要求选择合适规格尺寸的铝合金模板，以保证施工的精度和效率。
2. 材质质量：铝合金模板的材质质量直接影响着工程的质量和安全，应选择具有合格证书的正规厂家生产的产品。
3. 施工效率：铝合金模板的组装、拆卸和搬运等工作应该便捷高效，从而提高施工效率。
二、铝合金模板的搭设1. 基础准备：在进行铝合金模板搭设前，需要对基础进行检查，确保基础平整牢固，没有杂物和积水等。
2. 立柱设置：按照设计要求搭设立柱，并进行精确调整，保证立柱的垂直度和水平度。
3. 横梁安装：根据设计要求将横梁与立柱连接，并进行调整，确保横梁的水平度和位置准确。
4. 板件安装：将铝合金板件按照设计要求铺设在横梁上，并严密连结，确保整个模板表面平整、光滑。
三、混凝土浇筑1. 预处理：在进行混凝土浇筑前，需要对模板进行清洁和防粘处理，以免混凝土凝固后难以脱模。
2. 浇筑施工：在进行混凝土浇筑时，应采用均匀浇筑的方法，控制浇筑速度，避免混凝土流注速度过快或过慢导致浇筑形成不均匀。
3. 振捣养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣密实和进行养护工作，确保混凝土的整体性和抗压强度。
四、拆模工作1. 拆模时间：混凝土浇筑后，拆模的时间应根据混凝土的强度和工程要求来确定，一般在混凝土强度达到设计要求的70%左右进行拆模。
2. 拆模顺序：在进行拆模时，应按照逆向顺序进行，先拆除板件，再拆除横梁和立柱，确保拆模过程中不影响混凝土结构的稳定性。
3. 拆模注意事项：在进行拆模过程中，严禁使用硬物撬动或敲击铝合金模板，以免损坏模板表面；拆模后的铝合金模板应及时清洁并进行维护，以保证下次使用时的质量和效果。
通过以上对铝合金模板施工技术的介绍，相信读者已经对铝合金模板在建筑现浇钢筋混凝土结构工程中的施工过程有了一定的了解。
浅谈混凝土建筑结构模板施工技术 黎峻钢
浅谈混凝土建筑结构模板施工技术黎峻钢摘要：随着我国建筑工程行业规模的逐渐加大，混凝土建筑结构模板在工程中的应用日益受到重视。
本文主要针对混凝土建筑结构施工技术进行了分析，以此可以给相关的从业者一些建议。
关键词：混凝土；模板；技术交底1? 引言模板施工在混凝土施工中有着极为关键的意义和价值，在时间和成本控制中占有很大的比重。
它直接关系到工程质量，也关系到建设项目的安全性能、稳定性和实用性。
科学的应用模板技术不但可以增强混凝土结构的施工质量，还可以在很大程度上节约施工预算，提高施工效率，大大缩短工期。
2? 混凝土建筑结构应用模板施工技术的基本信息传统的混凝土施工技术是单层模板支架的应用，这种技术容易上手，操作简单，获得了较为广泛的运用。
但在复杂的施工方案中采用该方法并不方便，因为单层支架不能保证复杂工程的安全。
因此，与单层模板支撑相比，多层模板支架开始被人们接受和大力使用。
这种方法对技术人员的基础能力有着较高的要求，在具体工程中，并没有获得较大的使用。
对于模板的使用，大部分工程在施工经验。
所以，安全性也会大打折扣。
3? 混凝土建筑结构模板工程的重要性建筑模板是混凝土建筑结构施工中使用范围很广的核心材料。
模板仅用于施工过程中，待竣工后不会被一直留在工程项目中，仅用于临时工程材料。
但是，模板的正确标准使用是不可忽视的，因为它会影响建筑工程的质量。
3.1? 向导作用在建筑施工中，模板技术具有向导作用。
模板会一定程度上被混凝土结构（浇筑方向）所影响。
在模板的协助下，混凝土浇筑可以形成统一且符合标准的形状，不然就会杂乱无章。
为了确保工程的效果，首先，我们必须保证模板的技术安全性能。
土壤或转胎膜将用于建筑物的地下部分。
地面上的工程部分，将会参考工程的时间与预算等各种问题，使用木头模或钢模，支撑模板系统的第一步建立后，将混凝土注入建筑结构中，使混凝土沿给定方向进行流动，以确保建筑的稳定性。
3.2? 定型作用由于混凝土的施工是建立在施工过程中模板支架的基础上的，模板支架对混凝土浇筑拥有极为关键的重要性。
模板在施工过程中的应用
模板在施工过程中的应用摘要该工程从模板的种类、选择；施工工艺与做法、梁板柱墙的模板施工,进行了详细的阐述.模板工程是建筑施工的主要项目,因此要掌握好模板工程的施工工艺、现场安装以及施工验收的有关规范是很有必要的.关键词模板的选材; 模板设计; 模板安装; 验收; 拆模; 文明施工绪论模板工程是混凝土施工中最重要的环节之一,也是施工单位必须进行自检的项目.模板工程的费用往往超过混凝土的费用,甚至超过混凝土与钢筋费用的总和.模板的制作与安装质量,直接影响到钢筋混凝土结构与构件的几何尺寸及结构的强度、刚度,但由于其不参与主体部分工程评定,在钢筋混凝土结构和构件成型后即予以拆除等原因,往往被工程建设者忽略.本文就模板工程的部分施工技术作一整理,在此共同探讨.模板的选材、施工流程及配置与作用模板的选材木胶合板是目前国内混凝土模板的主材,其规格为1220mmⅹ2440 mmⅹ18 mm及915 mmⅹ1830 mmⅹ18 mm,模板有进口的也有国产的.该工程框架结构模板同意选用国产黑色厚木胶合板,该板主材以竹纤维机压而成,在日晒、雨淋等自然条件和外力作用下不易变形,保证支设的模板不出现翘曲和接头缝隙.为了解决国产胶合板各层夹板的吸水率不一致,而导致混凝土表面不一样,木纹印在混凝土表面的现象,要求生产厂家必须在板的表面涂一层环氧树脂肪水薄膜.确保模板的刚度、强度、表面光滑度、表面颜色等要素均能满足混凝土施工的技术要求.施工的流程框架柱测量放线→柱底表面抹灰找平→确定支模方案、配模→模板制作→承重脚手架搭设→柱钢筋绑扎→模板现场安装、校正、加固→隐蔽工程验收→浇筑框架柱混凝土→混凝土养护→梁测量放线→梁底模安装、校正、加固→梁钢筋绑扎→梁两侧模板安装、校正、加固→平台板模板安装、校正、加固→平台板钢筋绑扎→梁、板预埋件安装→梁、板隐蔽工程验收→梁、板浇筑混凝土→混凝土养护→框架柱测量放线.模板的配置根据设计图纸的要求,工程技术部绘制出不同的柱、梁、板配板图.统一下发至施工班组集中在现场木工棚配制.在配板过程中,木胶合板要采用双锯片的高速锯扳机及可调整角度的锯扳机加工,螺栓孔钻孔时板须垫平,用高速的专用钻孔机钻机,用防水漆涂板的孔壁,避免木胶合板孔洞受损伤及吸水率不同而使孔周边的混凝土颜色变黑,影响混凝土的质感.木胶合板的连接排列可以平放,也可以竖放,排列方式首先应考虑上、下、左、右都可以与其他木胶合板连接、木胶合板的加工损耗率最小以及班风的视觉效果为主；统一视觉空间内,竖向及水平方向的板缝应水平交圈,竖缝垂直,柱、梁、板也应尽量一致.木胶合板之间的连接合拢必须先用中性硅胶粘结,再用木片连接起来,木胶合板与木片之间用气枪钉连接.木胶合板加固螺栓和堵头的设置.框架柱、梁的加固螺栓采用周转率比较高、便于清理表面水泥浆的珠牙对拉螺栓或机械螺栓,加固螺栓的直径取决于混凝土浇筑高度,须经计算确定,一般工程施工中均采用 12mm的螺栓.锥形堵头用塑胶制成,与模板接触面覆盖2mm厚的硅胶；堵头与对拉螺栓组合,安装在两块模板中间,使模板能抵抗混凝土的侧压力,拆模后在混凝土表面形成规则排列的孔眼.堵头孔的直径比对拉螺栓直径大2mm,对拉螺栓套在硬塑料管里面,对于梁、柱宽度比较大的,在硬塑管外再套软塑管,方便拆模及回收硬塑管.对拉螺栓孔应严格控制水平及垂直度,硬塑管用橡皮或塑胶垫圈与堵头贴紧,堵头的硅胶模板通过对拉螺栓压紧,可避免从堵头漏浆.模板工程的重要作用模板施工技术的发展在混凝土建筑结构中的作用模板工程是建筑工程主体结构质量的重量保证,将直接影响混凝土质量和施工进度,是主体结构施工阶段占用工期最长、成本最高的分项工程之一,模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作等方面综合考虑.在保证质量、安全、进度的前提下,减少周转材料的投入,降低工程成本.尤其是对于单位建筑面积大的建筑工程,由于其周转材料需要量多,更应根据建筑工程的实际情况,决定模板支撑体系采用的主要材料.通常情况下,模板工程可采用以下主要材料：九合板<厚度18mm>,用于平板、梁、墙模板；松木方料<60×80>,用于模板连接排挡；钢管<Ф48×3.5>,用于围楞和搭支模架；扣件,用于支模钢管架体的连接与坚固；Ф12 对拉螺栓,用于拉结墙柱两侧模板.模板工程的种类根据组装方式和施工工艺的做法不同分为：组合式、竹木散装模板、工具式和永久式模板.组合式一般是定型组合钢模板或钢木组合模板；竹木散装模板是应用竹胶板或多层板加木方组装的模板；工具式一般是大模板、滑板、升模、筒模、台模等；永久式模板是指如钢结构施工时定型瓦楞铁模板,不用拆除.根据模板完成的效果分为清水模板.毛面模板和装饰混凝土模板等.根据模板的材质不同分为：钢模板、木模板、钢木模板、钢丝网水泥模板、玻璃钢模板以及土模、砖模和塑料模板等模板材料的选择在工程实践中,针对不同结构类型、合同工期及现场环境等原因,选择模板的类型也不同.目前,我们经常使用的是：基础施工时,采用定型组合钢模板、竹木散装模板施工工艺.主体施工时,多采用竹木散装模板、大模板.不论使用哪种类型,都应该遵循因地制宜,就地取材,周转次数多,损耗要少,成本要低,技术要先进,经济合理,提倡节约,力求资金投入合理,兼顾后续工程的适用性.模板材料的一般要求模板的规格尺寸宜为标准化,少异形,多通用,多周转次数.模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料.连接件宜选用标准定型产品.接触混凝土的模板表面应平整,并应具有良好的耐磨性和硬度；墙体模板可选用标准层大模板,地下室墙体选用定型组合小钢模；竹胶板、多层板的厚度一般有12、15、18三种.一般地下墙柱较高较厚,宜选择15或18个厚；地上结构墙、柱、顶板一般选定12或15个厚；主次龙骨100×100、50×100.背楞一般选用型钢、钢管、木方.竹胶板的一般技术参数：规格1220×2440；厚度12-18；板材密度0.9g/cm3；单块重量27kg；可以重复使用10次以上.支架系统一般由钢管、油托、碗扣架、钢门式架、螺栓、支柱、定型架、扣件等组成.脱模剂：应能有效减小混凝土与模板间的吸附力,并应有一定的成膜强度,且不影响脱模后的混凝土表面的后期装饰.一般有水质脱模剂、油质脱模剂、汽车腊等.[1]模板施工的工艺及操作方法技术准备根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量,确定各部位模板施工方法,编制模板设计施工方案.滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案,应进行技术论证.项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗位培训,明确,模板加工、安装标准及要求.根据施工进度,主管工长提前制定模板加工计划.现场准备按照施工组织设计总体部署要求,按现场平面布置要求搭设模板加工作业棚,安装并调试各项模板加工机械,并接通电源.平整并硬化模板原材及模板对方作业区地面.对大模堆放区应用架子管设置安全防护栏,并悬挂标识.大模板和自制模板加工成型后,要严格检查其强度、刚度及形状尺寸,不合格的模板应退回返修,直至符合要求.严禁不合格的模板投入使用.大模板要按模板配置加工图进行认真编号,标明其使用部位,模板标识应统一标在大模板背面上口中部位置,以利于识别正确安装部位.模板施工的工艺及做法模板施工技术的基本要求〕1〔保证结构、构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;〕2〔保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性;〕3〔模板拼缝严密,不得漏浆;〕4〔便于模板的安装和拆除.模板拆除要求模板的拆除〕1〔模板拆除前的验收要求:根据同条件养护的混凝土试块抗压强度值确定是否可以拆模.如不承重的侧模,混凝土强度达到25 %时可拆除,要保证构件不变形、棱角完整;跨度2 m以内承重板的混凝土强度达到设计强度的50 %可拆除;跨度2 m～8 m〕包括8 m〔的梁、板达到设计强度的75 %时可拆除;8 m以上的承重结构达到设计强度的100 %方可拆除;悬臂构建达到设计强度的100 %方可拆除模板.〕2〔严格控制拆模时间:拆模时间应根据混凝土试件强度,结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案.如:对柱墙模,在砼浇筑24 h后,待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模;清水混凝土构筑物的侧模应在48 h后拆除等.6.2拆除的顺序墙体模板拆除的顺序与安装顺序相反,先安装的后拆除,后安装的先拆除.先拆非承重部位,后拆承重部位.肋形楼盖应先拆柱模板,再拆楼底底模、梁侧模板,最后拆梁底模板.拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始分别拆向两端.侧模的拆除应按自上而下的顺序进行.工具式支模的的梁、板模板的拆除,应先拆卡具、顺口方木要、机时模,再松动木楔,使用支柱、桁架等平稳下降,逐级抽出底模和横档木,最后取下桁架、支柱和托具.地下室小钢模先拆除支撑,再拆除螺栓、U型卡等,最后拆除模板,拆除模板时要从上口开始,不能整面墙的一起拆下.地上部分不模板先拆外墙模板后拆内墙模板,随拆随吊走.顶板底模拆除时要先拆除水平拉杆,再拆除立柱,再拆除龙骨,最后拆除模板.拆除时要从房间的门口开始,逐步向里拆除.模板的维护与修理各类型模板在使用过程中须知竹胶合板竹胶合板有起层开裂等现象时不得使用.锯切竹胶板时要弹线,然后沿线锯切.锯切的非整版锯口处要涂刷密封漆.竹胶板模板在浇筑混凝土前无须用水湿润,不用的竹胶板禁止浸泡在水中.组合小钢模小钢模在使用时要先进行选模,有翘曲、不方正、背楞缺损等现象时,不能使用. 小钢模在使用时禁止抛掷、用大锤敲打等操作,支设前必须涂刷脱模剂.禁止私自在小钢模上用电焊、台钻等打孔.参考文献[1]孙文进,马显通. 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模板工程在钢筋混凝土施工中的合理应用
1.概念模板工程(forw ork)指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。
其中,接触混凝土并控制预定尺寸、形状、位置的构造部分称为模板,支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系,对于滑动模板、自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。
模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
2.分类模板的分类有各种不同的分类方法:按照形状分为平面模板和曲面模板两种;按受力条件分为承重和非承重模板(即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力);按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等;按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种;按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。
3.重要性模板工程之所以受到重视,并努力提高和改进其工作和使用性能,与它在混凝土施工中的重要性是分不开的。
首先,水工混凝土施工中模板工程费用比重很大,约占混凝土总造价的15%~30%。
在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5%~15%。
模板制作与安装劳动消耗量约为%~5%(一方混凝土中的劳动量)并消耗大量优质钢材和木材。
模板的作用,还常常表现于控制施工进度上。
在大体积混凝土施工中,根据一些工程的统计,模板的拆装时间,约占总施工周期的35%。
模板工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路,模板工艺的改进常常可以加快施工进度。
模板工程在钢筋混凝土施工中占有相当重要的作用,做好模板的结构设计和工艺设计对提高工程效益和加快施工进度是有相当的意义。
4.影响模板工程应用的因素影响模板工程合理应用的因素很多,最主要的有以下几个方面:模板的强度不足,产生胀模现象;地基夯实不够,造成梁板下挠;基坑壁失稳造成模板支撑系统破坏;模板的拼缝大,孔洞不补而漏浆;预埋件、预留孔的位移给安装工作带来的困难;模板拆除困难,损耗大,损伤混凝土表面及拆模过早造成的危害。
浅谈混凝土结构建筑模板施工技术与方法
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浅 谈 混 凝 土 结构 建 筑 模 板 施 工技 术 与 方 法
Ｄｉｃ ｓｏ ｎ ｈｅ Ｔｅ ｈ ｌ ｙ ａ ｅ ｈｏ ｆＣｏ ｒ ｔ ｔ ｕｃ ｕｒ ｓ ｕｓ ｉ ｎ ｏ ｔ ｃ ｎｏ ｏｇ ｎｄ Ｍ ｔ ｄｓ ｏ ｎｃ ｅ ｅ Ｓ ｒ ｔ ｅ Ｂｕｉｄｉ ｍ ｐ ａｔ ｓ Ｃｏ ｔ ｕｃ ｉ ｎ ｌ ｎｇ Ｔｅ ｌ ｅ ｎｓ ｒ ｔｏ
关键 词 ： 混凝 土建 筑 ； 板 施 ＿； 用； 板 安装 ； 除； 量控 制措 施 模 Ｔ作 － 模 拆 质
Ｋｅ ｒ ：ｃ ｎ ｒｔ ｕｉｄｎ ；ｅ ｌｔ ｏ ｓｒ ｃｉｎ；ｒｌ ； ｔｍｐａｅ ｉ ｔｌａｉｎ ｒｍ ｏ ｅ ｑ ａｉｙｃ ｎ ｒｌｍｅ ｓ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄｓ ｏ ｃ ｅｅｂ ｌ ｉｇ ｔｍｐ ａｅｃ ｎ ｔｕ ｔｏ ｏｅ ｅ ｌｔ ｎｓａｌｔｏ ； ｅ ｖ ； ｕ ｔ ｏ ｔｏ ａ ｕ ｅ ｌ
Ａｂｓｒ ｔ ｔａｃ ：Ｔｅ ｍｐｌｔ ｗｏｋｓ ｌｙ ｎ ｉ ｐ ｒａ ｔ ｏｅ ｉ ｂ ｌｉ ｇ ｏ ｓｒ ｃｉｎ ｏ ｅｎ ｏｃ ｄ ｃ ｎ ｒ ｔ ｔ ｃｕ ｅ ．Ｔｏ ｄｏ ｈ ｓｒｃｕｒｌ ｅ ｉｎ ｏ ｈｅ ａｅ ｒ ｐａ ｓ ａ ｍ ｏｔｎ ｒｌ ｎ ｕｉ ｎ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｆｒ ｉｆｒ ｅ ｏ ｃｅｅ ｓｒ ｔｒ ｓ ｄ ｏ ｕ ｔｅ ｔ ｔ ａ ｄ ｓｇ ｆｔ ｕ ｔｍｐ ａｅ ａ ｏｔｋ ｆ ｃｉｅ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎ ｍｅｈ ｄ ｉ ｆｃ ｎ ｉ ｅ ａ ｌ ｉｎｆｃ ｎｃ ｏ ｔｅ ａ ｉ ｔ ｏ ｉ ｒ ｖ ｆ ｃｅ ｃ ｎ ｐ ｅ ｐ ｔｅ ｃ ｎｓｒ ｃｉｎ ｗｏ ｋ ． ｅ ｌｔ ， ｎｄｔ ａ ｅ ｅｆ ｔｖ ｏ ｓｒ ｃｉ ｔｏ ｓｏ ｏ ｓｄ ｒｂ ｅｓｇ ｉ ａ ｅ ｔ ｈ ｂｌ ｙ ｔ ｍｐ ｏ ｅｅ ｅ ｏ ｉ ｉ ｉ ｉｎ ｙａ ｄ ｓ ｅ ｄ ｕ ｈ ｏ ｔ ｔ ｒ ｓ ｕ ｏ Ｔｈ ｒｆｒ ， ｏ ｏｃ ｎ ｉｕ ｕ ｌ ｍｐｒ ｖ ｈ ｅ ｌｔ ｒ ｓｃ ｎ ｔ ｃｉｎ ｔ ｃ ｎｏｏ ｙ ｉ ｎ ｉｓ ｅｗｏｔ ｘ ｌｒｎｇ ｅｅｏ ｅ ｈ ｗ ｔ ｏ ｔｎ ｏ ｓｙｉ ｏ ｅ ｔｅ ｔｍｐａ ｅｗｏ ｋ ｏ ｓｒ ｔｏ ｅ ｈ ｌｇ ｓａ ｓ ｕ ｒｈ ｅ ｐ ｏｉ ． ｕ
建筑模板中钢筋混凝土施工技术
探讨建筑模板中钢筋混凝土施工技术摘要：在当今社会高速发展的过程中，各类建筑也越来越多的体现不同功能效应。
尤其现在多层、高层、超高层建筑在城市的建设中，人们越来越重视建筑物的根本结构和质量问题。
下文对建筑模板施工中钢筋混凝土技术进行分析，供同行参考。
关键词：建筑模板；钢筋混凝土；施工技术建筑模板是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。
进行模板工程的作用是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
模板设计的好与坏直接关系到混凝土的外观效果，所以模板设计时，应该充分按照《建筑工程质量验收规范》的标准执行，既要保证支撑体系的牢固和刚度、强度的要求；又要保证拆装便捷、操作快，周转次数多的使用要求。
1模板的施工安装模板之前，应事先熟悉设计图纸，掌握建筑物结构的形状尺寸，并根据现场条件，初步考虑好立模及支撑的程序，以及与钢筋绑扎、混凝土浇捣等工序的配合，尽量避免工种之间的相互干扰。
模板竖立后，切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平长度用钢尺丈量两次以上，使模板的尺寸符合设计要求。
其模板各结合点与支撑必须坚固紧密，牢固可靠，尤其是采用振捣器捣固的结构部位，更应注意，以免在浇捣过程中发生裂缝、鼓肚等不良情况。
但为了增加模板的周转次数，减少模板拆模损耗，模板结构的安装应力求简便，尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。
凡属承重的梁板结构，跨度大于 4m 以上时，由于地基的沉陷和支撑结构的压缩变形，跨中应事先预留起拱高度。
为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设置硬木楔形垫块，所用支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实的桩基或垫板上，使撑木有足够的支承面积，以免沉陷变形，如图1所示。
模板安装完毕，最好立即浇筑混凝土，以防日晒雨淋导致模板变形。
为保证混凝土表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。
钢筋混凝土工程中对模板工程的基本要求
钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，而对于这一类工程，模板工程又是至关重要的环节之一。
模板工程的质量不仅直接影响着建筑物整体的质量，也关系到工程的安全和成本。
对于钢筋混凝土工程中的模板工程有一些基本的要求，包括但不限于以下几点：1. 强度要求在进行钢筋混凝土施工时，模板的强度是非常重要的。
模板的强度要能够承受人员和材料的荷载，另还要保证工人在模板上施工时的安全。
模板的制作材料要选择高强度的材料，比如优质的钢材和高密度的胶合板，以确保施工过程中不会发生模板强度不足而造成的意外事件。
2. 平整度和垂直度要求在进行钢筋混凝土浇筑之前，模板的平整度和垂直度是非常重要的。
只有保证了模板的平整度和垂直度，才能保证混凝土浇筑后的整体结构质量。
在模板制作过程中，要注重加强模板的调整和检验工作，确保模板的平整度和垂直度达到标准要求。
3. 拆模顺序和方法要求在钢筋混凝土工程中，模板的拆除是非常关键的环节。
在进行模板拆除时，要根据工程的特点和要求，采取合理的拆模顺序和方法，以避免对已浇筑的混凝土结构产生不必要的损坏。
在拆模工作中，要保证安全、高效，避免产生二次损坏，影响建筑物的整体质量。
4. 模板的防水要求由于钢筋混凝土结构本身具有一定的吸水性，所以在模板工程中，要对模板进行一定的防水处理。
采用防水涂料或者防水膜等方式，保证模板本身不会因为吸水而导致模板的变形或者结构的裂缝，影响建筑物的整体质量。
钢筋混凝土工程中对模板工程的基本要求，包括强度要求、平整度和垂直度要求、拆模顺序和方法要求、模板的防水要求等。
只有在这些基本要求得到充分满足的情况下，才能保证施工工程的进展顺利，建筑物的整体质量得到保障。
在继续讨论钢筋混凝土工程中对模板工程的基本要求时，我们还可以深入探讨以下几个方面的内容。
5. 模板的固定和支撑要求在模板工程中，模板的固定和支撑是至关重要的环节。
模板必须能够稳固地固定在预定的位置，并且能够承受浇筑混凝土时施加的垂直和水平荷载。
钢筋混凝土模板工程2024
引言概述正文内容一、模板工程的选择与准备1.根据工程需求选择适合的模板材料，常见的有钢模板、木模板和塑料模板等，需要考虑承重能力、施工周期、成本等因素。
2.进行模板支撑结构的设计，确保能够承受混凝土浇筑的重量和其他荷载，并满足安全要求。
3.进行模板的加工和制作，根据具体工程情况，将模板材料按照设计要求切割、拼装成合适大小和形状的模板。
二、模板工程的安装与调整1.根据设计图纸和施工方案，按照预定位置安装模板支撑系统，并确保支撑的垂直度和水平度。
2.进行模板的调整和修正，确保模板表面的平整度和垂直度，以便于混凝土浇筑后的施工。
3.根据具体需求，安装模板工程的各类辅助设备，如挡板、模板撑杆等，以确保混凝土浇筑时的施工质量。
三、模板工程的验收与质量控制1.在模板工程安装完成后，进行验收工作，检查模板的安装质量、支撑结构的稳定性等，确保满足设计要求和安全要求。
2.进行模板工程的质量控制，对模板的使用寿命和使用性能进行评估，及时进行维修和更换。
3.进行模板工程的施工质量检查，确保混凝土浇筑完成后的结构质量符合要求。
四、模板工程的拆除与回收利用1.在混凝土浇筑完成后，进行模板的拆除工作，注意保护模板和结构的完整性，防止对混凝土造成损害。
2.对拆除下来的模板进行清理和检修，检查是否有破损或老化的部分，进行修复或报废处理。
3.对可回收利用的模板进行分类整理，进行二次利用或出售，减少资源浪费并节约成本。
五、模板工程的经济效益与环保意义1.模板工程的合理选择和设计，能够降低成本，提高工程效益。
2.模板工程的施工占用的土地面积较小，能够节约空间资源的利用。
3.模板工程的材料多样化，能够实现资源的循环利用，减少对环境的影响。
总结钢筋混凝土模板工程是建筑施工中不可或缺的一环，合理选择模板材料、正确安装调整、严格质量控制和有效利用资源等关键步骤，直接关系到工程的安全与质量。
同时，模板工程还具备较高的经济效益和环保意义。
因此，在进行钢筋混凝土模板工程时，施工方应严格按照规划设计和施工流程进行操作，并将资源利用和环境保护纳入考虑范围，以实现工程的质量和可持续发展的目标。
浅谈工程施工中模板的制作及安装施工技术
用信誉佳 的供 应商 提供优 质产 品，严格 控制进货关 ，杜绝
劣 质 板 材进 入 施 工 现 场 ，对 每 批 材 料 实 施 进 货 检 验 ，符 合 要求 方 可 投入 使 用 。 （ ） 本 工 程选 用 木 模 ，用 １ ２ ８ｍｍ厚 胶 合 板 加 ４Ｘ６ｃ ｍ 木档 组 合 而 成 ，支 模 材 料 采 用 ６Ｘ８ ０ ０Ｘ１ ｍ 方 、５Ｘ１ 、１ ０ｅ
洞 口模 框 是 否 遗 漏 正 确 无 误 。
足尺 画出结构构件 的实样 ，就可 以量 出各部 分模板 的准 确 尺寸或套 制 样板 ，同 时可 确定 模 板及 其安 装 的节 点构 造 ， 进行模板 的制作。 （ ）按计算方法 配制模 板 ，形体 复杂 的结构 构件 ，用 ３
放大样 的方法配 制模板 虽然 准确 ，但 比较麻 烦 ，还需 要一
２ ２ 结 构施 工 中 梁板 平 面支 撑 简 述 ．
分 为 平 面模 板和 曲 面模 板 两种 ；按 受 力 条 件 分 为 承 重和 非 承 重模 板 （ 即承 受混 凝 土 的 重 量 和 混凝 土的 侧 压 力 ） ；按 照
之 材 料 分 为 木 模 板 、钢 模 板 、钢 木 组 合 模 板 、重 力 式 混 凝 土 材 板 、 钢 筋 混凝 土 镶 面 模 板 、铝 合 金 模 板 、 塑 料 模 板 等 ； 模
一
度 、标高符合设计要求 ，采用钢管就位后 ，立 即拧 紧螺 栓。 （ ）合模 前检查钢 筋、水 电预 埋管 件、 门窗及预 留洞 ３ 口模框 、穿墙套 管是 否遗漏 ，位 置是 否准 确 ，安 装是 否牢
固，是否削弱断面 过多 等。合 模板 前将 墙 内可能 有的杂 物
再次清理干净 。
混凝土工程中模板、钢筋在施工常见的质量问题及防治措施
框 架柱 钢 筋错 位 原 因 ； 下柱 钢 筋 从柱 顶 甩 出， 置 留 。 位 偏 离设计 要求 。上柱钢 筋搭 接 不上 的主 要 因素 是 ： 钢 ①
主要是 混凝 土结构 中 的模板 、钢筋 施 工 的质量 问题 ， 因
不 准确 的主 要 因 素是 ： 下 料 不准 ； 画 图方法 不对 或 踩踏 。 ① ② 不 准 ； 手 工 弯 曲时 板距 选 距 不 当 ， ③ 角度 控 制 没有 采 取 房子 和措 施 ： 利用 一些 套箍 或各 种“ ① 马 ‘ 之类 支
模板 工程质量 问题 筋 安装后 虽 已检 查合格 ，但 由于 固定钢 筋措 施不 可靠 ， ２ 发 生变位 。 ②浇筑 混凝 土 时被振 动器或 其他 操作 机具碰 模 板工 程 是保 证 混 凝 土结 构 构件 形 状 尺 寸和 相 互 歪撞 斜 ， 有及 时矫 正 。 没 位置 的正确 性 ， 达到 设计 要求 的抗 震设 防能力 。 以， 所 模 防 治措 施 ： 在外 伸 部 分加 ～ 道 临 时箍 筋 ， 图纸 板工程 质量 的优 劣直接 影 响混凝 土 结构 的抗震 能力 。 ① 按 位 置安设 好 ， 然后 用样 板 、 卡或 木方 卡好 固定 。 浇筑 铁 ② 构件 轴 线位 移 原 因：① 翻 样 不认 真 或 技术 交底 不
防治措 施 ： 砂浆 垫块 垫得 适量 可靠 。② 对 于竖立 ① 绑 可采 用 埋有 钢 丝 的 垫块 。同 此 本文 仅对模 板 、 筋在 施工 时 常见 的质量 问题 及 防 治 钢 筋 ， 在钢 筋 骨 架外 侧 ， 钢 时， 为使 保 护层 厚度 准 确 ， 需用 钢 丝将 钢 筋骨 架 拉 向模 措 施做 一探 讨 。 板， 挤牢 垫块 ； 钢筋 骨架 如果 是在模 外 绑扎 ， 控制 好它 要 １钢 筋 工程 的总外形 尺寸 ， 得超过 允许 偏差 。 不 钢筋 成型质 量 问题 ： 筋 成型质 量 的优 劣直 接 影响 钢 构建 上部 钢筋 （ 负弯 距钢 筋） 置 错位 原 因 ： 网片 位 ① 钢筋 承受 由地震 所产 生 的破 坏荷 载 ， 响钢筋 成 型尺 寸 固定 方法 不 当； 振 捣碰撞 ； 绑扎 不 牢 ； 被 施工人 员 影 ② ③ ④
模板工程在钢筋混凝土施工中的合理应用
一
１ ０ ０ ０ 高度起拱， 预留洞处应预留木盒子， 并做好加 固处理。 １ ． ４ 模板的拆除， 应符合下列规定： ａ ． 侧模 ： 在混凝土强度等级能够保证建筑物表面具备充足棱角 的时候要对其模板拆卸进行严格控制， 避免棱角因为拆卸受损而出
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术一、铝合金模板的特点铝合金模板是以铝合金为基材，通过特殊工艺处理而成的一种模板材料。
它具有质轻、强度高、耐腐蚀、使用寿命长、不易变形等特点。
在建筑现浇钢筋混凝土结构工程中，铝合金模板广泛应用于各种楼板、楼梯、梁柱等混凝土结构的施工中。
1. 确认设计要求：在施工前，要认真查阅设计图纸，了解模板的具体要求，包括板件规格、连接方式、支撑方式等。
2. 检查模板：对于已经使用过的模板，要进行全面检查，确保其没有严重的损坏和变形，以免影响使用效果。
3. 准备支撑：在搭设模板之前，要先做好支撑的准备工作，确保支撑能够承受混凝土及模板的重量，避免模板下沉变形。
4. 安全措施：在搭设和使用铝合金模板时，要严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，避免发生意外事故。
1. 定位：按照设计要求，根据模板尺寸和位置，在现浇混凝土结构的施工现场进行定位，确定需要搭设模板的具体位置。
2. 模板支撑：按照设计要求和现场实际情况，选用适合的支撑方式，将铝合金模板支撑在设计要求的位置，并进行水平和垂直的调整，确保模板的位置和高度符合要求。
3. 连接固定：将铝合金模板按照设计要求进行连接固定，使用专用的连接件将模板板件固定在一起，确保连接牢固、稳定。
1. 混凝土浇筑：在模板搭设好之后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，确保浇筑的混凝土均匀，避免造成模板的变形或损坏。
2. 模板拆除：待混凝土充分凝固后，根据施工规程要求，进行模板的拆除工作，注意操作时要轻拆轻放，避免损坏模板。
3. 模板清洁：在模板使用完毕后，要对模板进行清洁和检查，及时处理模板表面的积浮浆和脏污，确保模板的质量和使用寿命。
1. 定期检查：对于长期使用的铝合金模板，要定期进行检查，发现问题及时处理，避免发生意外情况。
2. 防止损坏：在使用过程中，要避免铝合金模板受到撞击和损伤，以免影响模板的使用性能。
模板工程
梁、拱、 壳
悬臂构件
3 拆模顺序
一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底 模板。 对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除 楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。 多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行： 上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支 架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一 部分； 跨度≥4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。
2、定型组合钢模板
定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板 和配件组成，配件包括连接件和支承件。 钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、 结构和几何形状的模板，以适应各种类型建筑物的 梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要，也可 用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。
施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板 或构件模板用起重机吊运安装。 定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便； 每套钢模可重复使用50～100次；加工精度高，浇 筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱 角整齐，表面光滑，可以节省装修用工
(2) 阴角模板 阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内 角及梁板交接处阴角等，如图4.6(c)所示。 4 (3) 阳角模板 阳角模板主要用于混凝土构件阳角，如图4.6(b) 图 b)所 示。 (4) 连接角模 角模用于平模板作垂直连接构成阳角，如图4.6(d) 图 所示。
连接件
(6) 梁卡具 又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板， 可节约斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位，如 图4.12所示。 .
定型组合钢模板的配板设计
模板的配板设计内容： ① 画出各构件的模板展开图。 ② 绘制模板配板图根据模板展开图，选用最适合的各 种规格的钢模板布置在模板展开图上。 ③ 确定支模方案，进行支撑工具布置。根据结构类型 及空间位置、荷载大小等确定支模方案，根据配板 图布置支撑。
浅谈钢筋混凝土施工质量问题及预防措施
过度。对于截面相差较大 的混凝 土构筑物 ，可先浇筑较深部位 ，适 当
增加混凝 土的保护层厚度。２）裂缝。主要表现是 ：混凝土表面呈现较
小 的六 角形花纹状裂缝 ，裂缝很浅 ，常在初凝 期间出现 。其预防措施 是：混凝土表面刮抹应限制在最小程度 ，防止在混凝土表面撒干水泥刮 抹 ，如表面粗糙，可先撒较稠水泥砂浆后再压光。３ 收缩裂缝。主要表 ） 现是 ：裂缝较细、较浅 ，多在０ ｎ ａ ０ ｍ ｌ ， ．ｍ一 ． Ｈ ５ １ 之间 纵横交错 ，没有规律 性， 裂缝分布不均。整体陛结构多发生在结构截面交接处 ， 平面裂缝多延 伸到截面部位或块体边缘 。其预防措施是 ： 混凝土水泥用量、水灰 比和 砂率不能过大，提高粗骨料含 量，以降低干缩量。严格控制砂石含泥量 ， 避免使用过量粉砂。混凝土应振捣密实，注意对板面进行抹压 ， 可在混凝 土初凝后终凝前进行二次抹压，以提高混凝士抗拉强度 。 加强混凝土早期 养护， 并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件 ，可覆盖草垫、 草 袋， 避免暴晒， 并定期适当喷水 ， 保持湿润； 放并覆盖 ， ４ 结 束语
一
筋返工 。２）网主 、副筋位置放反 。主要表现是 ：构件制作 时，钢筋 网 主 、副筋位置上下放反 。其预防措施是 ：在这类构件施工时 ，要向有关 人员和直接操作者进行专门交底 。当钢筋网主、副筋位置放反 ， 已浇 但 灌混凝士时 ，必须经设计单位复核后 ， 再确定是否采取加固措施或减轻 外加荷载。３ 焊接接头弯折或偏心 。主要表现是 ： ） 接头处产生弯折 ， 折角超过规定要求 ，或接头处偏心 、轴线偏移。其 预防措施是：如钢筋
浅谈模板工程在钢筋混凝土施工中的应用
在混凝土施工 中的模板 工程 。
【 关键词】 模板； 混凝土
种型式 的模板 除表现在时间效益（ 工期缩 短） 之外 ． 模 板本身的价格也 可以降低 ． 而且能很大程度上提高混凝土浇筑效果 总之 ． 不 同的模板 型式决定 了混凝 土浇筑的不 同施工 工艺 ． 也对 混凝土的质量 和工程效益有不 同的影响 ． 如何 改进模 板工艺是一个重 要课题。 五、 我在参加的建设工程 中 对模板工程仍然以传统的模板型式为主， 尽管在建设中引进了—些新的工艺技术 ， 但有些问题仍然值得探讨。 （ １ ） 施工单位在混凝 土施工 中尽量使用钢模板 ， 但在实 际施工 中 ， 模板 、 重力式混凝土模板 、 钢筋混凝土镶 面模板 、 铝合金模板 、 塑料模 有许多部位诸 如挡 水坝段 ． 厂房 立墙 等都仅使用少 量钢模 ． 这不仅 浪 板等 ： 按照结构 和使用特点分为拆移式 、 固定式两种 ； 按其特种功能有 费了大量木材而且大大降低 了工效 成功 的工程 总结 出 ． 钢模 可比木 滑动模板 、 真空吸盘或 真空软盘模板 、 保温模板 、 钢模 台车等 。 模提高工效 ２ － ４ 倍（ 工效包括安装、 拆模、 电焊 、 凿 毛、 搭设平 台等的综 二、 我 国在二十世 纪六十年代前的水利水 电工程施工 中主要采用 合用 工） ． 而且钢模 的成本费 （ 达到标准周转率 ） 仅为木模 的一 半。因 木质模板 ． 由于木材易于制作成各种形状 ． 有些形状特殊 的构筑物 ， 如 此 ． 合理 的以钢模代替木模是提高经济效 益的好方法之一 。 水 电站 的尾水 管的混凝土浇筑 ． 通 常均采用木材制作模 板 ． 近代仍然 （ ２ ） 模板管理上有许多不足。 其主要 表现在模板 的使用周转率上 ， 有许多 国家 、 许多水利水电工程中使用木模板或钢木混合结构 按规定 ． 钢模板 的周转率为 ５ Ｏ 次， 大型木模板为 １ ５ 次， 一般木模板为 七 十年代以来 ．我 国在混凝 土坝施工 中多采用 大型钢木混合模 ７ 次． 而实际周转率远远达不到这个要求 ． 仅 以一 般木模 为例 ， 使用周 板． 昆 凝 土（ 预制） 模板等 ． 随后广泛发展 了滑 动模板 以及 由此而 带来 转率为 ４ 次左右 ， 这大大增加 了施工 费用 ． 解决这一 问题的办法除 了 的混凝土浇筑工艺的革新 １ ９ ７ ３ 年丹江 １ ２ １ 水库下游引水工程排 子河 提高工人思想素质 ， 业务水平外 ， 我们的管理水平有待提高。 度槽 的空心墩 ． 采用 了滑动模 板施工方案 １ ９ ７ ５ 年密 云水库溢洪道工 （ ３ ） 在引进 使用新 的模板工艺上 ． 滑升模板是突出的一例 ， 有成功 程的溢流堰和 陡槽陡坡混凝土衬砌 ． 采用 了沿轨道行走 的拖 板式 滑动 也有失误 ． 排除试 验 目的来谈 ． 滑升模板一次性投资较大 ． 因此它适用 模板 ． １ ９ ９ ７年在 曲率 变化复杂 的清水 闸双 曲拱坝上采 用了滑动模 板 于高层混凝土浇筑 中 ． 高度较低 的混凝土浇筑 中使用则效益不显著或 施工 ， 在这一时期还有竖井 、 隧洞 、 渠道 、 拦污 栅工程等采用 了滑动模 者没有效益 ． 因此 新技术的使用 中应 考虑其适用范 围 ． 并与经济效益 板施 工 。 挂钩才是适宜的。 七十年代末 ． 我 国执行 以钢代木 的技术 政策 ， 组合钢模 板大部分 （ ４ ） 模板工 程在近几年 已形成 一个专 门学科 ． 但 这方面 的书并 不 用于基础 、 柱、 梁、 板、 墙等施工 中， 尤其用于水电工程 中的大体积混凝 多． 我们在工程施工中应对每一项工作 ． 各种形式 的模板认真 总结 ． 使 土施工中 ． 呈现 了明显 的优势 得在今后 的工作 中对每种建筑型式 的模板有路可循 ．既方便 工作 ． 又 三、 模板工程之所 以受到重视 ． 并 努力提高和改进其 工作和使用 能不 断改进 ． 不断进步 性能 ． 与它在混凝土施工 中的重要性是分不开的 六、 鉴于模板工程在钢 筋混凝土施工 中的重要作用 ， 世 界各 国都 首先 ． 水工混凝 土施工 中模板 工程费用 比重很大 ． 约 占混凝土 总 在研究并不 断改进模板工程的施工技术 和工艺 ． 伴 随着模 板专业公司 造价 的 １ ５ — ３ ０ ％ 在无筋或少筋 的大体积混凝 土工程中约 占 ５ — １ ５ ％ 的建立， 模板工程 的发展将不断 向快速 、 节省方 向迈进 。 模板制作与安装劳动消耗量 约为 ２ ８ ％一 ４ ５ ％（ 一方混凝土 中的劳动量 ） 模 板工程 的发展前景将是以如何加快混凝 土施工为 中心发展 ． 为 并消耗大量优质钢材和木材 此提出了新 的 昆 凝土施工方法就是 ：大体 积混凝土连续垂直浇筑法 ， 模板 的作用 ． 还常常表现 于控 制施工进度上 ． 在大体积混凝 土施 这相应给模板 工程带来 了新 的课题 工中． 根 据一些工程 的统 计 ．模板的拆装 时间 ，约 占总施工周期 的 我认为加 快进度 的途径之一就是 ： ３ ５ ％ 模板 工序在许多情况下是施工 网络 图中的关键线路 ． 模板工 艺 （ １ ） 认 真研究滑动模板的使用问题 的改进常常可以加快施工进度 （ ２ ） 增加浇筑层厚度 ， 减少水平接缝 ， 采用 自升模板 。 模板工程在钢筋混凝土施工 中占有相 当重要的作用 ．做好模板 的结 （ ３ ） 加大浇筑块尺寸 ， 减少施工缝 ，以缩小立模面积 。 构设计和工艺设计对提高工程效益和加快施工进度是有相当的意义 随着技术的不断深入 ， 适应工程招 、 投标的需要 ． 就要做为前期工 四、 模板 的型式和结构有时能改变 混凝土 的浇筑工艺 。 作涉及的 内容有 ： 传统 的模板型式是采用拉条固定面板 ．这 种结构 方式妨 碍人仓 ． （ １ ） 模板工程 的规 划 ， 主要是结合 施工方案拟定 ． 选 择模板体 系 。 混凝 土拌合物 的整平 与捣固 ． 妨碍 面层 的凿 毛清理 ， 妨碍浇筑仓面的 组织生产 ． 选购机具以及 编制概算 施 工准备工作 ． 无法进行机械化作业 （ ２ ） 模板设计 ， 主要是模板 的结构设计和工艺设计 ． 这项 工作 是不 悬臂模板则大大克服 了传统的模板型式的缺点 ， 在机械化施工和 可少 的， 可 以委托专业公司设计 也可 以由工程单位 自行设计 。 减少劳动消耗上呈现 了很大的优势 （ ３ ） 考虑使用阶段的综合效益和管理。 滑动模 板则对混凝土浇筑速度更显示出优势和潜在的生命力 ． 这 模板工程指新浇 昆 凝土成 型的模板 以及支承模板 的一整套构 造体系 ． 其 中． 接触混凝土并控制 预定尺寸 ． 形状 、 位置 的构造部分 称 为模板 ， 支持和 固定模板的杆件 、 桁架 、 联结件 、 金属 附件 、 工作便桥 等 构成支承体系 ． 对于滑动模板 ． 自 升模板则增设提升动力 以及提升架 、 平台等构成 模板工程在混凝土施工 中是一种临时结构 模板 的分类有各种不同的分阶段 类方法 ： 按 照形 状分为平面模 板 和曲面模板两种 ： 按受力 条件分为承重和非 承重模板 （ 即承受 混凝 土 的重量和混凝土 的侧压力 ） ； 按照材料分 为木模 板 、 钢模板 、 钢木组合
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浅谈钢筋混凝土施工中的模板工程【摘要】模板工程在钢筋混凝土施工中是非常重要的一项工作，本文从工作实践中总结并参考有关资料，分析混凝土施工中的模板工程的应用，探讨模板工程的不同方法。
【关键词】模板；钢筋混凝土；工程；施工；应用方法
一、模板工程概述
新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。
模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。
水利水电工程施工中主要采用木质模板，由于木材易于制作成各种形状，有些形状特殊的构筑物，如水电站的尾水管的混凝土浇筑，通常均采用木材制作模板，在混凝土坝施工中多采用大型钢木混合模板，混凝土（预制）模板等，随后广泛发展了滑动模板以及由此而带来的混凝土浇筑工艺的革新。
二、模板施工技术措施
1、工程结构创市优质结构，对使用的模板材质、施工工艺的要求很高。
施工时，要严格按有关措施进行。
模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
2、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。
拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。
模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。
不允许在模板面上留铲毛或锤击痕迹。
3、模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。
加工的圆柱钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。
检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
4、本工程设计有道施工缝，施工时要十分重视。
留缝施工，缝间隙用泡沫塑料和夹板、木档支撑。
具体参见有关说明。
对木模本身的质量应认真检查：围檩翘曲不直的不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用；木围檩及木搁栅翘曲不直或有变质的不得使用。
三、模板工程在混凝土施工中的重要性
水工混凝土施工中模板工程费用比重很大，约占混凝土总造价的15-30%。
在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5-15%。
模板制作与安装劳动消耗量约为28%-45%，并消耗大量优质钢材和木材。
模板的作用，还常常表现于控制施工进度上，在大体积混凝土施工中，根据一些工程的统计，模板的拆装时间，约占总施工周期的35%。
模板工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路，模板工艺的改进常常可以加快施工进度。
水利水电工程中模板的地位，还可以从国外混凝土坝施工经验中看到，模板工程在钢筋混凝土施工中占有相当重要的作用，做好模板的结构设计和工艺设计对提高工程效益和加快施工进度是有相当的意义。
四、模板的型式和结构对混凝土浇筑工艺的改变
传统的模板型式是采用拉条固定面板，这种结构方式妨碍入仓，混凝土拌合物的整平与捣固，妨碍面层的凿毛清理，妨碍浇筑仓面的施工准备工作，无法进行机械化作业。
悬臂模板则大大克服了传统的模板型式的缺点，在机械化施工和减少劳动消耗上呈现了很大的优势。
滑动模板则对混凝土浇筑速度更显示出优势和潜在的生命力，这种型式的模板除表现在时间效益（工期缩短）之外，模板本身的价格也可以降低，而且能很大程度上提高混凝土浇筑效果。
不同的模板型式决定了混凝土浇筑的不同施工工艺，也对混凝土的质量和工程效益有不同的影响，如何改进模板工艺是一个重要课题。
五、传统的模板型式在水电建设工程中的作用
1、一直倡议施工单位在混凝土施工中尽量使用钢模板，但在实际施工中，有许多部位诸如挡水坝段，厂房立墙等都仅使用少量钢模，这不仅浪费了大量木材而且大大降低了工效。
成功的工程总结出，钢模可比木模提高工效2-4倍，而且钢模的成本费仅为木模的
一半。
因此，合理的以钢模代替木模是提高经济效益的好方法之一。
2、在模板管理上有许多不足。
其主要表现在模板的使用周转率上，按规定，钢模板的周转率为50次，大型木模板为15次，一般木模板为7次，而我局实际周转率远远达不到这个要求，仅以一般木模为例，我局使用周转率为4次左右，这大大增加了施工费用，解决这一问题的办法除了提高工人思想素质，业务水平外，我们的管理水平有待提高。
3、引进使用新的模板工艺上，滑升模板是突出的一例，有成功也有失误，滑升模板一次性投资较大，因此它适用于高层混凝土浇筑中，高度较低的混凝土浇筑中使用则效益不显著或者没有效益，因此新技术的使用中应考虑其适用范围，并与经济效益挂钩才是适宜的。
4、模板工程在近几年已形成一个专门学科，但这方面的书并不多，我们在工程施工中应对每一项工作，各种形式的模板认真总结，使得在今后的工作中对每种建筑型式的模板有路可循，既方便工作，又能不断改进，不断进步。
六、模板工程在钢筋混凝土施工中的重要作用
很多企业都在研究并不断改进模板工程的施工技术和工艺，伴随着模板专业公司的建立，模板工程的发展将不断向快速、节省方向迈进。
模板工程的发展前景将是以如何加快混凝土施工为中心发展，提出了新的混凝土坝施工方法就是：大体积混凝土连续垂直浇筑法，这相应给模板工程带来了新的课题。
七、模板结构施工的质量控制
模板安装施工时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，对所有的立柱应垂直模板块相邻板面，其高差需要控制在不超过2mm的范围，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧；按设计要求先支好垂直支柱，其上面安装楞，然后铺模板；在进行支垂直支柱施工时，为了防止失稳现象的发生，需要沿楞方向应用系杆将垂直支柱联系好；模板块、模壳使用前均应刷隔离剂，使用后及时清理底脚螺栓及接头并刷油防锈；边缘及孔洞均应作防水处理。
模板工程施工前，工程技术负责人应对操作班组进行安全技术交底。
模板安装完毕后，施工单位由方案编制人、工程技术负责人对其安装质量进行自检、自查。
结束语
模板是保证所建造的建筑工程结构外形和尺寸的关键因素，所浇注的混凝土对模板产生的侧压力是确定模板尺寸的重要依据。
造成混凝土模板结构体系倒塌和楼板开裂两种现象的主要原因是由于过去对多层模板结构体系的重视程度不够，对多层模板结构与主体结构共同受力的性状研究较少，说明开展此项科研工作具有着十分现实的意义。