电子课件-《液压支架与泵站(第二版)》-A10-3594 第五章 液压支架操作与维修

第二节
34 第五章 液压支架操作与维修
一、液压支架的检修制度
1. 维修检修制度 液压支架的检修要做到 “ 五检”，即班随检、日小检、周 ( 旬) 中检、月大检和季(年) 总检。 2. 对维护工人的要求 液压支架维护工要做到一不准、二安全、三配合、四坚持。 3. 液压支架维修的原则 液压支架维修的原则是井下更换、井上拆检。
6 第五章 液压支架操作与维修 支架人机界面
7 第五章 液压支架操作与维修
(1) 选择被控支架
选择被控支架界面
8 第五章 液压支架操作与维修
(2) 发操作命令 1) 用快捷方式发操作命令。 支架的下列动作采用专用键直接操作： 中间架功能：降柱、移架、升柱、推溜、拉后溜、伸护帮板、 收护帮板、机道喷雾、伸平衡、收平衡。 端头架功能：降柱、移架、升柱、推溜、拉后溜、伸护帮板、 收护帮板、机道喷雾、伸伸缩梁、收伸缩梁。专用键分配界面 如图所示。
56 第五章 液压支架操作与维修
3. 立柱及千斤顶 液压支架常见故障、原因及处理方法见表。
液压支架常见故障、原因及处理方法
57 第五章 液压支架操作与维修 液压支架常见故障、原因及处理方法
58 第五章 液压支架操作与维修 液压支架常见故障、原因及处理方法
59 第五章 液压支架操作与维修 液压支架常见故障、原因及处理方法
7—阀座 8—钢球 9—压套 10—减振阀 11—端盖
48 第五章 液压支架操作与维修
1. 液控单向阀的拆卸 2. 液控单向阀的检修 以上图为例，液控单向阀拆卸后，主要检修下列各零件： (1) 钢球与阀座 (2) 顶杆 (3) 弹簧 (4) 各密封圈 (5) 其他零件
49 第五章 液压支架操作与维修
(5) 使用 “K” 键或 “M” 键执行动作，如图所示。
使用 “K” 键或 “M” 键执行动作
(6) 动作持续至按键抬起。
13 第五章 液压支架操作与维修
2. 本架推溜操作 程序为本架推溜安排了快捷方式，操作界面如图所示。
本架推溜操作界面
14 第五章 液压支架操作与维修
3. 左右邻架 / 隔架降—移—升自动顺序联动控制 单架自动控制操作界面如图所示。
3. 熟悉液压支架常见故障产生的原因，了解故障处理的一 般方法。
第一节
4 第五章 液压支架操作与维修
一、液压支架操作前准备工作 二、液压支架操作方式与顺序
1. 移架 移架的方式与步骤主要根据支架的结构确定，其次是工作面 的顶板状况和生产条件。 一般情况下，液压支架的移架过程分为降架、移架和升架三 个动作。 2. 推溜 推溜可根据工作面的具体情况，采用逐架推溜、间隔推溜或 几架同时推溜等方式。
54 第五章 液压支架操作与维修
二、液压系统和液压元件的常见故障
1. 胶管及管接头 造成支架胶管和管接头漏液的原因有以下几点：O 形密封圈 或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损、尺寸超差或 扣压不牢，使用过程中胶管被挤坏或管接头被碰坏，胶管质量不 好或过期老化、起包渗漏等。
55 第五章 液压支架操作与维修
43 第五章 液压支架操作与维修
3. 注意密封圈安装的方向，O 形密封圈无方向，但与挡圈配 合使用时，要注意挡圈的安装方向 (要放在 O 形密封圈的受压 侧面，当 O 形密封圈双向受压时，在其两侧都要放置挡圈)。
4. 组装过程中，应注意不要损坏密封件。 5. 对于方钢丝式缸口结构，组装时方钢丝挡圈一般换新件。
卸载时的自动补压功能曲线
32 第五章 液压支架操作与维修
7. 闭锁及紧急停止功能 8. 信息显示 系统可向用户提供的信息归纳为以下几类：支架动作的警示 声响信号、控制过程和状态信息、支架工况信息 (传感器检测 值)、设置的控制参数信息、故障和错误信息，以及一些系统本 身的状态信息。 9. 以采煤机位置为依据的支架自动控制 这是支架控制的高级功能。
1. 维修标准 2. 日常维护 3. 系统的维护
五、液压支架的管理
第三节
40 第五章 液压支架操作与维修
一、液压缸拆装与检修
1. 液压缸的拆卸 注意
液压缸拆卸注意事项 1. 拆卸前，必须清除液压缸表面的煤粉、石渣。 2. 排出液压缸内液体。 3. 拆卸过程中，要防止因拆卸不当而引起的零部件及密封元 件损坏。 4. 拆下来的零件应进行标记，按顺序放在合适位置，以便检 修和组装。
9 第五章 液压支架操作与维修 专用键分配界面
10 第五章 液压支架操作与维修
2) 进入 “辅助功能” 菜单列。辅助功能界面如图所示。
辅助功能界面
11 第五章 液压支架操作与维修
(3) 选架 (与上述选架方法相同)。 (4) 使用菜单上下翻动键选择对应的菜单项，如图所示。
选择对应的菜单项
12 第五章 液压支架操作与维修
46 第五章 液压支架操作与维修
三、液控单向阀拆装与检修
下面以如图所示的 KDF2 型液控单向阀为例。
KDF2 型液控单向阀 1—杆套 2—阀体 3—顶杆 4—O 形密封圈 5—套 6—弹簧
7—阀座 8—钢球 9—压套 10—减振阀 11—端盖
47 第五章 液压支架操作与维修
KDF2 型液控单向阀 1—杆套 2—阀体 3—顶杆 4—O 形密封圈 5—套 6—弹簧
单架自动控制操作界面
15 第五章 液压支架操作与维修
(1) 选择左或者右邻架 / 隔架。 (2) 使用 “启动” 键开始单架自动移架动作，操作界面如 图所示。
单架自动移架操作界面
16 第五章 液压支架操作与维修
4. 放顶煤的控制 (放煤键盘的使用) (1) 放煤键盘功能说明
放顶煤操作面板
17 第五章 液压支架操作与维修
第五章
液压支架操作与 维修
第一节 液压支架操作 第二节 液压支架维护与管理 第三节 液压支架零部件拆装与检修 第四节 液压支架常见故障及处理
2 第五章 液压支架操作与维修
➢ 学习目标
1. 了解液压支架完好标准，熟悉液压支架的维护及管理内 容。
2. 掌握液压支架零部件的拆装步骤和方法，掌握液压支架 操作及其注意事项。
44 第五章 液压支架操作与维修
二、操纵阀拆装与检修
1. 球面式组合操纵阀的拆卸 注意 拆卸过程中应注意保护紧靠阀体的 O 形密封圈。尤其是当 O 形密封圈通过孔时更容易被棱角挤伤，注意保护阀座的密封面。 2. 球面式组合操纵阀的检修
45 第五章 液压支架操作与维修
3. 球面式组合操纵阀的组装 组装前要用清洗剂清洗所有的零件，达到清洁的要求，然后 涂适当的润滑脂。一般采用乳化液作为清洗剂，对乳化液清洗剂 的要求是：水和乳化液的配比为 95 ∶ 5，加热温度为80 ~ 100 ℃。
4. 液压支架的各种密封良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠。 安全阀的压力符合规定数值，过滤器完好无缺，操作时无异常声 响。
5. 支架连接软管与接头完整无缺、无漏液、排列整齐、连接 正确、不受挤压，U 形销完整无缺。
6. 泵站供液压力符合要求，所有液体符合要求。
37 第五章 液压支架操作与维修
三、液压支架的维护内容
成组自动放煤功能界面
21 第五章 液压支架操作与维修 成组自动放煤功能界面
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 第五章 液压支架操作与维修
(5) 邻架 “回高位” 功能 操作方法如图所示。
邻架 “回高位” 功能界面
23 第五章 液压支架操作与维修
(6) 成组 “回高位” 功能 成组 “回高位” 操作方法如图所示。
成组 “回高位” 功能界面
41 第五章 液压支架操作与维修
2. 液压缸的检修 (1) 缸体 (2) 活塞杆 (3) 导向套 (4) 各种密封圈 (5) 活塞 (6) 其他零件
42 第五章 液压支架操作与维修
3. 液压缸的组装 注意
液压缸组装时的注意事项 1. 组装前要用清洗剂清洗所有零件，达到清洁要求，然后涂 适当的润滑脂。 2. 清除毛刺和锐角，特别是缸体供液口上的毛刺和锐角，防 止组装时损伤密封件。
35 第五章 液压支架操作与维修
二、液压支架的完好标准
1. 液压支架的零、部件齐全、完好，连接可靠合理。 2. 液压支架的立柱和各种千斤顶的活塞、活塞杆与缸体动作 可靠，无损坏，无严重变形，密封良好。 3. 液压支架的承载结构件无影响使用的严重变形，焊缝无影 响支架安全使用的裂纹。
36 第五章 液压支架操作与维修
8—阀壳 9—弹簧 10—调压螺钉 11—螺母 12—橡胶垫
51 第五章 液压支架操作与维修
1. 安全阀的拆卸 2. 安全阀的检修 3. 安全阀的组装
第四节
53 第五章 液压支架操作与维修
一、结构件和连接销轴的常见故障
1. 结构件 在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹。可能出现裂纹的部 位是顶梁柱帽和底座柱窝附近、各种千斤顶支撑耳座四周，以及 底座前部中间低凹部分等。 2. 连接销轴 结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯曲、断裂，千斤 顶和立柱两头的连接销轴出现弯曲、断裂的可能性大。
27 第五章 液压支架操作与维修 成组自动控制操作界面
28 第五章 液压支架操作与维修 成组自动控制操作界面
29 第五章 液压支架操作与维修 成组自动控制操作界面
30 第五章 液压支架操作与维修 成组自动控制操作界面
31 第五章 液压支架操作与维修
6. 立柱在工作中发生卸载时的自动补压功能 在 “成组禁止动作” 列可以通过 “立柱补压” 参数项打 开或关闭此项功能。
24 第五章 液压支架操作与维修 成组 “回高位” 功能界面
25 第五章 液压支架操作与维修
(7) 停止功能
停止功能界面
26 第五章 液压支架操作与维修
5. 成组自动控制 成组自动控制操作步骤为： (1) 按 “R” 键 (选择标志架右边的支架做成组动作) 或 “ L” 键 ( 选择标志架左边的支架做成组动作) 确定成组方位。 (2) 按专用键确定功能 (缺省为自动移架)。 (3) 按 “9” 键 (向右递进) 或 “8” 键 (向左递进) 调 整成组动作的递进方向。 (4) 按启动键开始成组动作。在成组自动控制运行过程中， 可按停止键取消并中止本次控制。操作过程如图所示。