安全阀各个工况计算
安全阀泄放量计算公式
安全阀泄放量计算公式
安全阀泄放量的计算需要根据具体的参数进行计算，以下是常见的两种计算方法：
1.根据安全阀的出口直径和开启面积计算泄放量。
公式为：
Q=CA√(2gh)，其中Q为泄放量，C为流量系数，A为开启面积，g 为重力加速度，h为安全阀出口高度。
2.根据安全阀的流量系数和压力差计算泄放量。
公式为：Q=C×A×√(2ΔP/ρ)，其中Q为泄放量，C为流量系数，A为安全阀开口面积，ΔP为安全阀的开启压力差，ρ为流体密度。
需要注意的是，不同类型的安全阀和不同的工况下，计算公式和参数也有所不同。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的计算方法。
特殊工况安全阀泄放量的计算分析
二、火灾工况下隔热层计算方法火灾是一种常见特殊工况，现阶段国内主要采用两种方式计算火灾工况下安全阀泄放量：（1）设备未设置隔热层：公式2该公式中，W代表容器安全排放量，单位为kg/h；代表泄放过程中减低系数；A代表容器受热面积，单位为m2；Q代表液体在泄压过程中企划潜热情况单位为KJ/kg。
关键词：安全阀泄放量计算；特殊工况石油化工产品多为易燃易爆的危险介质，因此石化装置安全性尤为重要。现阶段石化企业多采用安全阀来提升石油化工产品安全管理能力。在实际应用过程中，安全阀的大小、数量都影响安全阀总排放量，加强对安全阀泄放量的讨论在保护石化产品安全中发挥着重要作用。同时，随着石油化工企业进一步发展，在安全管理中问题越来越多，所面临的特殊工况频次越来越高，有必要对特殊工况下安全阀泄放量作进一步讨论。
一、火灾工况下，容器为干表面计算方法1、计算公式分析干表面（非湿润表面）容器指容器内介质为气体（或蒸汽、超临界流体），包括容器内介质在操作情况下是气液两相，但在泄放时成为单相（临界点以上）。
外部发生火灾时，器壁向内部传输的温度是有限的，温度主要集中在容器外部，高温会导致容器外部破坏。资料指出（API520 1993版），当器壁厚度为25.4mm时，12min后，器壁温度就会上升到593℃，导致器壁变形直至破坏。同时，本文对不同厚度器壁高热变形时间进行统计，具体结果见图表1。
对石化企业而言，装备设置大型化已成为企业装备发展的必然趋势，容器尺寸也在不断增长。若单方面用公式2计算，则存在明显缺点，即若总排量越大，其相应的火炬、火炬管线也要增大，这种增大则代表总投资数额增加，不符合企业生产、管理的实际要求；同时，对公式3的使用要求：设备已具有完整的保温层。现阶段我国各石油化工企业对其尚未有明确的概念，因此使用公式3的外部环境上不完善，只单方面存在于理论推理过程中，在计算过程中经常会出现“不会算、不敢算”的情况。
安全阀计算书
安全阀计算书设备参数：蒸汽分汽缸DN273X8㎜，容积V=0.085m3，最高工作压力为1.4MPa，工作温度为105，进口管为φ108X6 。
计算过程如下：（1）.确定气体的状态条件：设Po—安全阀出口侧压力（绝压）0.103MPa （近似为0.1MPa）则P d—安全阀泄放压力（绝压）为P d=1.1Ps+0.1 =1.1×1.1Pw＋0.1=1.794MPa （GB150附录B4.2.1）当安全阀出口侧为大气时: Po/Pd=0.103/1.794=0.057而{2/(k+1)}k/(k-1)={2/(1.4+1)}1.4/(1.4-1)=0.55 （水蒸汽的绝热指数为k=1.3）∴Po/Pd＜（2/(k+1)）k/(k-1)是属于临界状态条件, 安全阀排放面积A按GB150式（B5）计算（B5）式中: C：气体特性系数,查表B1或C=520√k（2/(k+1)(k+1)/(k-1)）得出：C=347K：安全阀额定泄放系数,K=0.9倍的泄放系数(泄放系数由制造厂提供,一般为0.75);或按《容规》附件五第二节有关规定中选取. 本计算书取：K=0.675M：气体摩尔质量，水蒸汽摩尔质量M=18.2Kg/kmolZ：气体压缩系数，水蒸汽Z=0.9216T：气体绝对温度，T=273+105=378k（2）. 容器安全泄放量的计算:盛装压缩气体或水蒸汽的容器安全泄放量,按下列规定来确定a.对压缩机贮罐或水蒸汽的容器,分别取压缩机和水蒸汽发生器的最大产气量;b.气体储罐等的安全泄放量按GB150式(B1)计算Ws=2.83×10-3ρυd2㎏/h (B1)ρ：为排放压力下的气体密度㎏/m3.ρ=M/Vρ=M（分子量）×Pw’(排放绝对压力)×T标/P (V×T)空气分子量 M=18.2 标准状态理想气体摩尔体积 V=22.4排放绝对压力 Pw’=17.94㎏/㎝2大气绝对压力 P=1.03㎏/㎝2将M、Pw’、 T标、P、V、T代入上式得ρ=18.2×17.94×273/1.03×22.4×378=10.22㎏/m3υ：容器在工作压力下的进口管的气体流速m/s;根据HG/T20570.6-95中表2.0.1饱和水蒸汽管径DN ：200~100mm时，υ：35~25m/s 所以本计算书取：υ=25m/sd：进气管内径， d=92mm将上述ρ、ν、d代入式（B1）得Ws=2.83×10-3×10.22×25×922 =6120㎏/h（3）. 安全阀排放面积的计算:将上述Ws、C、K、P d、M、Z、T代入上式（B5）可计算出：A=873.3mm2根据设备工况选用全启式安全阀则：A=0.785d02=873.3mm2安全阀喉径为：d0=33.4㎜根据安全阀公称直径与喉径对照表表1 安全阀公称直径与喉径对照表∴选用公称直径DN80的全启式安全阀.。
安全阀的计算与实例
安全阀的计算详细计算过程看150，安全阀泄放压力的确定包括设计压力和超压限度两部分，设计压力取绝对压力，超压限度由所选取的安全阀限定，可以查安全阀的技术指标获取，不过要满足4.2.1条的规定，比如你的设计压力是0.3MPa,你选定的安全阀超压为0.04MPa，这你选定的安全阀就不符合要求。
这时要注意，是先有安全阀才确定的设计压力，然后校验安全阀是否合适。
泄放压力下的空气密度可以把它看做是理想气体，PV=nRT,密度=P1*T2*ρ/P2/T1,p1为设计压力（绝压），T2=273.15K，T1为设计温度，P2为1.013MPa，ρ为1.293Kg/M3,如果想再精确点可以用范德瓦耳斯方程计算。
安全阀计算实例安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检项目。
它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效，另一方面则为吸入外部介质以防止容器刚度失效。
凡符合《容规》适用范围的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。
一．安全阀的选用方法a）根据计算确定安全阀.公称直径.必须使安全阀的排放能力≥压力容器的安全泄放量b）根据压力容器的设计压力和设计温度确定安全阀的压力等级;c）对于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀,应选用带散热器(翅片)的形式;d）对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式安全阀,如需采用带有提升机构的,则应采用封闭式带板手安全阀;e）当安全阀有可能承受背压是变动的且变动量超过10%开启压力时,应选用带波纹管的安全阀;f）对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,则应采用带板手安全阀g）液化槽(罐)车,应采用内置式安全阀.h）根据介质特性选合适的安全阀材料:如含氨介质不能选用铜或含铜的安全阀;乙炔不能选用含铜70%或紫铜制的安全阀.i）对于泄放量大的工况,应选用全启式;对于工作压力稳定, 泄放量小的工况,宜选用微启式;对于高压、泄放量大的工况, 宜选用非直接起动式,如脉冲式安全阀.对于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上安全阀.j）工作压力Pw低的固定式容器,可采用静重式（高压锅）或杠杆重锤式安全阀.移动式设备应采用弹簧式安全阀.k）对于介质较稠且易堵塞的, 宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置. l）根据安全阀公称压力大小来选择的弹簧工作压力等级. 安全阀公称压力与弹簧工作压力关系,见表1m）安全阀公称压力PN与弹簧工作压力关系表安全阀应动作灵敏可靠,当到达开启压力时,阀瓣应及时开启和完全上升,以顺利排放;同时应具有良好的密封性能,不仅正常工作时保持不漏,而且要求阀瓣在开启复位后及时关闭且保持密封;在排气压力下阀瓣应达到全开位置,无震荡现象,并保证排出规定的气量。
安全阀规定
安全阀计算、选型与设置规定1总则1.1 目的在石油化工生产过程中，为了防止由于生产事故等造成生产系统压力超过设备和管道的设计压力而发生爆炸事故，应在设备或管道上设置安全阀。
安全阀为一种自动阀门。
它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
在工艺和工艺系统专业的设计中，安全阀的设计内容，主要指安全阀的排放量计算和安全阀的设置两个方面。
按照国际惯例安全阀的喷嘴面积的计算和选型是由制造商来完成的，所以有关这方面的内容列入附录中。
1.2 适用范围本规定仅适用于石油化工装置及系统的安全阀选用设计。
不适用于其它行业。
对于安全阀的描述在国际上多遵循美国的ASME标准，在该标准中“安全阀”指仅用于蒸汽或气体工况的泄压设施，而用“安全泄压阀”表示包含安全阀、泄压阀、安全泄压阀在内的全部泄压设施。
由于历史的原因，在我国是用“安全阀”代表了ASME的安全泄压阀的含义。
本规定仍按现行的国家标准来命名，以安全阀代表ASME的安全泄压阀的全部含义，不再区分安全阀、泄压阀、安全泄压阀。
术语、符号2.1 安全阀几何尺寸特性2.1.1实际排放面积（排放面积）(The actual discharge area) 实际排放面积是实际测定的决定阀门流量的最小净面积。
对微启式安全阀即为帘面积；对全启式安全阀即为喷嘴面积。
2.1.2帘面积(The curtain area) 帘面积是当阀瓣在阀座上升起时，在其密封面之间形成的圆柱形或圆锥形通道的面积。
2.1.3喷嘴面积(The nozzle area) 也称喷嘴喉部面积，是指喷嘴的最小横截面积。
2.1.4入口尺寸(The inlet size) 除特别说明外，均指安全阀进口的公称管道尺寸。
2.1.5出口尺寸(The outlet size) 除特别说明外，均指安全阀出口的公称管道尺寸。
2.1.6开启高度(lift) 是当安全阀排放时，阀瓣离开关闭位置的实际升程。
标准安全阀计算
0.77
2
泄放压力下的气体密度
ρ
ρ=ρo×Pd/0.1
Kg/m3
5.86
3
压力容器进口管内径
d
设计条件
mm
73.00
4
进口管内气体流速
v
m/s
20.00
5 泄放压力下压力容器安全泄放量 Ws
Ws=2.83×10-3ρvd2
Kg/h
1767.38
6
二、压力容器排放能力计算（气体、临界条件）
气体性质
0.90
h
27
安全阀阀座喉径
d1
28
安全阀阀座口径
D
29
锥形密封面的半锥角
φ
安全
30
阀排 气截
全启式h≥1/4d1时
微启式
平密封 A
面积
PO/Pd 按GB150-1998附录B6.3.1
三、安全阀选用及校核 A42Y-16C DN20 设计条件
《压力容器设计手册》表3-8-7 P932或选型样本 《压力容器设计手册》表3-8-7 P932或选型样本 《压力容器设计手册》表3-8-7 P932或选型样本 《压力容器设计手册》表3-8-7 P932或选型样本
A=π/4×d12 A=πDh
0.55
0.13
临界条件
mm2
mm2
879.03
安全阀型式 个 mm mm mm ° mm2 mm2
1.00 1.00 3.25 13.00 25.00 0.00
132.73
安全
30
阀排 气截
面积
31
结 论:
微启式
A
锥密封
安全阀数 量:
Байду номын сангаас
安全阀各个工况计算
各种事故工况下全阀泄放量的计算1、阀门误关闭a 、出口阀门关闭，入口阀门未关闭时，泄放量为被关闭的管道最大正常流量。
b 、管道两端的切断阀关闭时，泄放量为被关闭液体的膨胀量。
此类安全阀的入口一般不大于DN25。
但对于大口径、长距离管道和物料为液化气的管道，液体膨胀量按式(公式一)计算。
c 、换热器冷侧进出口阀门关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算，计算公式一。
d 、充满液体的容器，进出口阀门全部关闭时，泄放量按正常工作输人的热量计算。
按公式一计算液体膨胀工况的泄放量:()p l C G H B V ⋅⋅=/ （公式一）V -体积流量，h m /3；B -体积膨胀系数，℃/l ；H -工作条件下最大传热量，h J /k ；l G -液相密度，3/m kg ；p C -定压比热，()℃kg kJ /2、循环水故障a 、以循环水为冷媒的塔顶冷凝器，当循环水发生故障(断水)时，塔顶设置的安全阀泄放量为正常工作工况下进入冷凝器的最大蒸汽量。
b 、以循环水为冷媒的其它换热器，当循环水发生故障(断水)时，应仔细分析影响的范围，确定泄放量。
3、电力故障a 、停止供电时，用电机驱动的塔顶回流泵、塔侧线回流泵将停止转动，塔顶设置的安全阀的泄放量为该事故工况下进入塔顶冷凝器的蒸汽量。
b 、塔顶冷凝器为不装百叶的空冷器时，在停电情况下，塔顶设置的安全阀的泄放量为正常工作工况下，进入冷凝器的最大蒸汽量的75%。
c 、停止供电时，要仔细分析停电的影响范围，如泵、压缩机、风机、阀门的驱动机构等，以确定足够的泄放量。
4、不凝气的积累a 、若塔顶冷凝器中有较多无法排放的不凝气，则塔顶设置的安全阀的泄放量与“循环水故障”规定相同。
b 、其它积累不凝气的场合，要分析其影响范围，以确定泄放量。
5、控制阀故障a 、安装在设备出口的控制阀，发生故障时若处于全闭位置，则所设安全阀的泄放量为流经此控制阀的最大正常流量。
b 、安装在设备入口的控制阀，发生故障时若处于全开位置时:(1) 对于气相管道，如果满足低压侧的设计压力小于高压侧的设计压力的2/3，则安全阀的泄放量应按式(公式二)计算:()()2/121/3.3171T G P C C W g h v v -= (公式二)W -质量泄放流量，h kg /；1v C -控制阀v C 值；2v C -控制阀最小流量下的v C 值；h P -高压侧工作压力，Mpa ；g G -气相密度，3/m kg ；T -泄放温度，K如果高压侧物料有可能向低压侧传热，则必须考虑传热的影响。
安全阀计算规定
安全阀计算规定中国石化集团公司上海医药工业设计院2001年10月12日1. 应用范围1.1 本规定仅适用于化工生产装置中压力大于0.2MPa的压力容器上防超压用安全阀的设置和计算，不包括压力大于100MPa的超高压系统。
适用于化工生产装置中上述范围内的压力容器和管道所用安全阀；不适用于其它行业的压力容器上用的安全阀，如各类槽车、各类气瓶、锅炉系统、非金属材料容器，以及核工业、电力工业等。
1.2计算方法引自《工艺设计手册》(Q/SPIDI 3PR04-3-1998)，使用本规定时，一般情况应根据本规定进行安全阀计算，复杂工况仍按《工艺设计手册》有关章节进行计算。
1.3 本规定提供了超压原因分析，使用本规定必须详细阅读该章节。
2. 计算规定的一般说明2.1安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度流体，凡必须安装泄压装置而又不适合安全阀的场所，应安装爆破片或安全阀与爆破片串联使用。
2.2在工艺包设计阶段（PDP），应根据工艺装置的操作规范，按照本规定（见5.0章节），对本规定所列的每个工况进行分析，根据PDP的物流表，确定每个工况的排放量，填入安全阀数据表一。
2.3在基础设计阶段（BDP）和详细设计阶段（DDP），按照泄放量的计算书规定（见6.0章节），在安全阀数据表一的基础上，形成安全阀数据表二（数据汇总表）和安全阀数据表三。
安全阀数据表三作为条件提交有关专业。
3.0术语定义3．1 积聚（accumulation）：在安全阀泄放过程中，超过容器的最大允许工作压力的压力，用压力单位或百分数表示。
最大允许积聚由应用的操作规范和火灾事故制定。
3．2 背压（back pressure）：是由于泄放系统有压力而存在于安全阀出口处的压力，背压有固定的和变化的两种形式。
背压是附加背压和积聚背压之和。
3．3 附加背压（superimposed back pressure）：当安全阀启动时，存在于安全阀出口的静压，它是由于其它阀排放而造成的压力，它有两种形式，固定的和变化的。
安全阀计算
安全阀计算安全阀作为一种安全泄放装置，能够有效预防由生产装置超压引起的爆炸事故。
它安装在压力容器或管道上，在紧急情况或异常工况下开启，防止内部压力超过设计规定的安全值，保护压力容器或管道等受压设备发生爆炸事故的装置。
大多数化工装置系统操作压力比较高，而且化工物料介质多可燃易爆，如果安全阀设计考虑不周全，超压泄放时容易引起火灾、爆炸等事故。
因此，从安全角度出发，安全阀的合理计算与设计对化工装置来说是非常重要的。
1安全阀概述1.1 安全阀操作参数1.1.1 定压(Ps):安全阀开启的压力，其数值必须等于或稍小于设备或管道的设计压力。
当安全阀的定压等于设备设计压力时，安全阀的定压见表1-1-1。
表1-1-1 安全阀定压1.1.2 积聚压力(Pa):安全阀的最高泄放压力与其定压之间有一差值，此压力差即为积聚压力。
安全阀的积聚压力一般取定压的0.1倍，即Pa=0.1Ps。
1.1.3 最高泄放压力(Pm):安全阀达到最大泄放压力能力时的压力：Pm=Ps+Pa1.1.4 背压（P2）：即出口压力，为安全阀开启前泄压总管的压力与安全阀开启后介质流动所产生的流动阻力之和。
对于普通型安全阀，P2不宜大于定压值Ps的10%。
1.1.5 回座压力：安全阀的回座压力介于安全阀的操作压力与定压之间。
当定压高于操作压力10%时，回座压力一般高于操作压力5%。
1.2 安全阀分类安全阀形式繁多，按照不同的分类标准，会有不用的分类，下面简单介绍一下常见的分类类型：1.2.1按开启高度分类(1) 微启式安全阀微启式安全阀的开启高度介于流通直径的1/40和1/20之间。
主要用于排放不可压缩流体（如水或油等液体）。
(2) 全启式安全阀全启式安全阀的开启高度大于等于流通直径的1/4。
全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。
主要用于排放可压缩流体（如蒸汽和其他气体）。
(3) 中启式安全阀开启高度介于微启式与全启式之间，这种形式的安全阀在我国应用的比较少。
API_521安全阀计算规定-推荐下载
安全阀计算规定中国石化集团公司上海医药工业设计院2001年10月12日1.应用范围1.1 本规定仅适用于化工生产装置中压力大于0.2MPa的压力容器上防超压用安全阀的设置和计算，不包括压力大于100MPa的超高压系统。
适用于化工生产装置中上述范围内的压力容器和管道所用安全阀；不适用于其它行业的压力容器上用的安全阀，如各类槽车、各类气瓶、锅炉系统、非金属材料容器，以及核工业、电力工业等。
1.2计算方法引自《工艺设计手册》(Q/SPIDI 3PR04-3-1998)，使用本规定时，一般情况应根据本规定进行安全阀计算，复杂工况仍按《工艺设计手册》有关章节进行计算。
1.3本规定提供了超压原因分析，使用本规定必须详细阅读该章节。
2.计算规定的一般说明2.1安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度流体，凡必须安装泄压装置而又不适合安全阀的场所，应安装爆破片或安全阀与爆破片串联使用。
2.2 在工艺包设计阶段（PDP），应根据工艺装置的操作规范，按照本规定（见5.0章节），对本规定所列的每个工况进行分析，根据PDP的物流表，确定每个工况的排放量，填入安全阀数据表一。
2.3在基础设计阶段（BDP）和详细设计阶段（DDP），按照泄放量的计算书规定（见6.0章节），在安全阀数据表一的基础上，形成安全阀数据表二（数据汇总表）和安全阀数据表三。
安全阀数据表三作为条件提交有关专业。
3.0 术语定义3．1积聚（accumulation）：在安全阀泄放过程中，超过容器的最大允许工作压力的压力，用压力单位或百分数表示。
最大允许积聚由应用的操作规范和火灾事故制定。
3．2背压（back pressure）：是由于泄放系统有压力而存在于安全阀出口处的压力，背压有固定的和变化的两种形式。
背压是附加背压和积聚背压之和。
3．3附加背压（superimposed back pressure）：当安全阀启动时，存在于安全阀出口的静压，它是由于其它阀排放而造成的压力，它有两种形式，固定的和变化的。
安全阀计算实例讨论
安全阀计算实例讨论设计数据（1）容器数据：设计压力：1.0 MPa G 设计温度：80 C外壁不保温安全阀定压：1.0 MPa G直径：2000mm 切线长度：6500mm椭圆型封头（2）介质10％NaOH溶液（物性按照水计算）（3）安全阀计算工况：火灾；按有合适的消防设施和良好的下水系统计算；设备允许超压按10%计计算1 按照《石油化工设计手册》第四卷P421页公式(1) 选用计算公式按照《石油化工设计手册》第四卷P421页公式G=155400FA^0.82/L其中G——火灾工况时安全阀所需的排放量，kg/hF——容器外壁校正系数，此处取1A——容器湿表面积，m2L——容器在泄压工况时的气化前热，kJ/kg（2）所需泄放量的计算A=π*2.0*6.5+2.61*2.0^2=51.26 m2安全阀泄放时的入口压力1.0*1.1=1.1 MPa G；对应水的气化潜热L=1987.7kj/kg G=155400FA^0.82/L=155400*1*51.26^0.82/1987.7=1973.7kg/h2 用chemCAD算Device type = Relief valveValve type = Balanced valveVent model = HEM (Homogeneous Equilibrium Model)Vessel model = Bubbly modelDesign model = API-520/521Design, Pressure vessels.Short cut method used for design case.API 520-521, Adequate firefighting and drainage facilities exist. Horizontal vesselHead type = EllipsoidalHead K factor (dpth / R)=0.5Vapor Z factor=0.91599Cp/Cv=1.4177Vapor MW=18.015Liquid heat capacity kcal/kmol-C =19.43Latent heat kJ/kg =1966.3Relief device analysis:Set pressureMPa =1.2Back pressureMPa =0.1% Overpressure=10TemperatureC =192.03Discharge coefficient=0.953C0 radial distribution parameter=1.2Kb Backpressure correction factor =1Exposed aream2 =49.245Environmental factor=1Heat ratekJ/h =3.7971e+006Calculated nozzle aream2 =0.0038775 (For heat model 1)The following calculation is base on vent area 0.0038775 m2. Calculated vent ratekg/h =1.0208e+005Calc criticalrate kg/h =1.0208e+005Calc critical press MPa =1.1477Nozzle inlet vapor mass fraction= 7.6261e-008Device inlet densitykg/m3 = 873.54（3）从上面的计算结果可以看出手算的结果是“1973.7kg/h”，而软件计算的结果是“102080 kg/h ”。
(新安全生产)安全阀的工艺计算
（新安全生产）安全阀的工艺计算安全阀的工艺计算1各种事故工况下泄放量的计算1.1阀门误关闭1.1.1出口阀门关闭，入口阀门未关闭时，泄放量为被关闭的管道最大正常流量。
1.1.2管道两端的切断阀关闭时，泄放量为被关闭液体的膨胀量。
此类安全阀的入口一般不大于DN25。
但对于大口径、长距离管道和物料为液化气的管道，液体膨胀量按式(1.1)计算。
1.1.3换热器冷侧进出口阀门关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算，计算公式见式(1.1)。
1.1.4充满液体的容器，进出口阀门全部关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算。
按式(1.1)计算液体膨胀工况的泄放量：V=B·H／(Gl ·Cp)(1.1)式中:V——体积泄放流量，m3／h；B——体积膨胀系数，l／℃；H——正常工作条件下最大传热量，kJ／h；Gl——液相密度，kg／m3；CP--定压比热，kJ／(kg℃)。
1.2循环水故障1.2.1以循环水为冷媒的塔顶冷凝器，当循环水发生故障(断水)时，塔顶设置的安全阀泄放量为正常工作工况下进入冷凝器的最大蒸汽量。
1.2.2以循环水为冷媒的其它换热器，当循环水发生故障(断水)时，应仔细分析影响的范围，确定泄放量。
1.3电力故障1.3.1停止供电时，用电机驱动的塔顶回流泵、塔侧线回流泵将停止转动，塔顶设置的安全阀的泄放量为该事故工况下进入塔顶冷凝器的蒸汽量。
1.3.2塔顶冷凝器为不装百叶的空冷器时，在停电情况下，塔顶设置的安全阀的泄放量为正常工作工况下，进入冷凝器的最大蒸汽量的15%。
1.3.3停止供电时，要仔细分析停电的影响范围，如泵、压缩机、风机、阀门的驱动机构等，以确定足够的泄放量。
1.4不凝气的积累1.4.1若塔顶冷凝器中有较多无法排放的不凝气，则塔顶设置的安全阀的泄放量与1.2规定相同。
1.4.2其它积累不凝气的场合，要分析其影响范围，以确定泄放量。
1.5控制阀故障1.5.1安装在设备出口的控制阀，发生故障时若处于全闭位置，则所设安全阀的泄放量为流经此控制阀的最大正常流量。
06 安全阀的设置和计算
安全阀的设置和计算王勇2011年12月18日第2页安全阀的定义一主要内容安全阀的型式与选用二安全阀的选型三四安全阀的典型安装方式五安全阀的安装、检验要求六安全阀计算七1 安全阀的定义安全阀(SAFETY VALVE)通常是指用于蒸汽/气体介质并具有突开特性的安全阀。
泄放阀(RELIEF VALVE)通常是指具有调节特性的安全阀,多用于不可压缩的液体介质。
安全泄放阀(SAFETY RELIEF VALVE)即可用于蒸汽/气体介质又可用于液体介质,具有突开/调节双重动作特性。
压力泄放阀(PRESSURE RELIEF VALVE)广义上的安全阀=安全阀+泄放阀+安全泄放阀。
2011年12月18日第3页1.1 安全阀设置目的及工况通过排放部分介质来保护设备安全，避免出现介质泄漏、设备破裂、爆炸等安全事故。
三种最主要的泄放工况：出口堵塞外部火灾热膨胀安全阀设计选型时需要考虑所有泄放工况中最恶劣的工况，安全阀喉径尺寸要求最大的工况，而不一定是泄放量最大的工况。
2011年12月18日第4页全流量输入（从PRDPressure出口堵塞出口切断阀关闭第5页外部火灾PRDSTORAGE ORPROCESS VESSEL第6页第7页PRDLIQUID FULL PIPE OR PRESSURE VESSEL 热膨胀1.2 名称解释¾最高操作压力P：设备运行期间可能达到的最高压力。
¾背压力Pb：安全阀出口处压力，它是附加背压力和排放背压力的总和。
¾排放背压力Pbd：(也称“积聚背压”或“动背压”)：由于介质通过安全阀流入排入系统，而在阀出口处形成的压力。
¾附加背压力Pbs：(也称“叠加背压”或“静背压”)：安全阀动作前，在阀出口处存在的压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。
¾整定压力（开启压力）Ps：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。
在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态。
安全阀计算
安全阀计算安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检项目。
它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效，另一方面那么为吸入外部介质以防止容器刚度失效。
凡符合«容规»适用范畴的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。
一．安全阀的选用方法a〕依照运算确定安全阀.公称直径.必须使安全阀的排放能力≥压力容器的安全泄放量b〕依照压力容器的设计压力和设计温度确定安全阀的压力等级;c〕关于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀,应选用带散热器(翅片)的形式;d〕关于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采纳封闭式安全阀,如需采纳带有提升机构的,那么应采纳封闭式带板手安全阀;e〕当安全阀有可能承担背压是变动的且变动量超过10%开启压力时,应选用带波浪管的安全阀; f〕对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,那么应采纳带板手安全阀g〕液化槽(罐)车,应采纳内置式安全阀.h〕依照介质特性选合适的安全阀材料:如含氨介质不能选用铜或含铜的安全阀;乙炔不能选用含铜70%或紫铜制的安全阀.i〕关于泄放量大的工况,应选用全启式;关于工作压力稳固, 泄放量小的工况,宜选用微启式;关于高压、泄放量大的工况, 宜选用非直截了当起动式,如脉冲式安全阀.关于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上安全阀.j〕工作压力Pw低的固定式容器,可采纳静重式〔高压锅〕或杠杆重锤式安全阀.移动式设备应采纳弹簧式安全阀.k〕关于介质较稠且易堵塞的, 宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置.l〕依照安全阀公称压力大小来选择的弹簧工作压力等级. 安全阀公称压力与弹簧工作压力关系,见表1m〕安全阀公称压力PN与弹簧工作压力关系表表1PN弹簧工作压力等级1.60.06～0.1>0.12>0.16～0.25>0.25～0.4>0.4～0.5>0.5～0.6>0.6～0.8>0.8～1.0>1.0～1.3>1.3～1.62.5>1.3～1.6>1.6～2.0>2.0～2.5只能用于大于1.3MP6.4->1.3～1.6>1.6～2.0>2.0～2.5>2.5～3.2>3.2～4.0>4.0～6.4只能用于大于1.3MPa10>4～5>5～6.4>6.4～8>8～10只能用于大于4.0MPa安全阀应动作灵敏可靠,当到达开启压力时,阀瓣应及时开启和完全上升,以顺利排放;同时应具有良好的密封性能,不仅正常工作时保持不漏,而且要求阀瓣在开启复位后及时关闭且保持密封;在排气压力下阀瓣应达到全开位置,无震荡现象,并保证排出规定的气量。
换热管破裂工况安全阀泄放量的计算
换热管破裂工况安全阀泄放量的计算一、引言换热器是工业生产中常见的设备，用于实现不同介质间的热传递。
而换热管在换热器中起着至关重要的作用。
然而，在使用过程中，由于各种原因，换热管破裂工况可能会发生，这时就需要安全阀来泄放压力，保证设备和人员的安全。
计算换热管破裂工况安全阀的泄放量对于设备的安全运行具有重要意义。
二、破裂工况安全阀泄放量的计算方法1. 确定破裂工况在进行破裂工况安全阀泄放量计算之前，首先需要确定破裂工况的参数，包括破裂口的直径、破裂位置、介质的性质和工作压力等。
这些参数将直接影响安全阀泄放量的计算。
2. 安全阀泄放量的计算安全阀的泄放量与介质的性质、工作压力以及安全阀的参数密切相关。
一般来说，安全阀泄放量的计算可以通过标准公式或计算软件来进行。
其中，安全阀的流量特性和公称通径是影响泄放量的重要因素。
根据不同的工况条件和介质性质，可以选择不同的公式进行计算，以得到准确的安全阀泄放量。
3. 安全阀参数的选择在计算破裂工况安全阀泄放量时，需要根据实际情况选择合适的安全阀参数。
这些参数包括安全阀的启闭压力、松弛压力、排气口直径等。
正确选择这些参数将有助于提高安全阀的泄放效率，并确保设备和人员的安全。
三、个人观点和理解在进行换热管破裂工况安全阀泄放量的计算时，需要充分考虑介质的性质、工作压力以及安全阀的参数。
只有在准确计算并选择合适的安全阀参数的前提下，才能确保安全阀能够在破裂工况下快速泄放压力，有效保护设备和人员的安全。
四、总结换热管破裂工况安全阀泄放量的计算是确保设备安全运行的重要环节。
通过准确确定破裂工况参数、选择合适的安全阀参数以及计算安全阀泄放量，可以有效应对可能出现的破裂工况，保障设备和人员的安全。
五、结语作为文章的写手，我深切理解换热管破裂工况安全阀泄放量的计算对于设备安全运行的重要性。
希望通过本文的阐述，能为读者提供有益的信息，并引起大家对设备安全的重视。
以上就是我撰写的文章，希望对你有所帮助。
罐区储罐安全阀计算
§1.AHF储罐安全阀计算1.AHF储罐（V3101A~3101E）储罐安全阀考虑冷冻水被关闭时，安全阀起跳一、基本条件1.泄放物料：AHF汽相2.泄放量W：1150×15=17250kg/h AHF3.操作压力：0.4MPa（表压）4.操作温度：T=283.15K5.背压Pb=0.044MPa(绝压)6.30℃下，Cp=40355.3J/(kg·K)，Cv=2383 J/(kg·K)，Cp/Cv=16.93；HF绝热系数16.93，对应气体特性参数X=520（k×(2/k+1)k+1/K-1)1/2=622.677.摩尔分子量M=20.018.AHF临界参数Pc=6.485，Tc=461.15。
9.计算各物质对应的对比状态参数查图得：AHF的Z=0.14。
二、最小泄放面积计算1.安全阀开启压力P=0.44MPa（表压）2.泄放压力P=0.44+0.044+0.1=0.584MPa（绝压）3.临界流动压力Pcf=P×（2/（k+1））（k/（k-1））=0.584×（2/17.93）（16.93/（15.93））=0.0568MPa4.流量系数Co=0.65.背压修正系数kb=1.0（弹簧安全阀）6.Pb=0.044MPa<Pcf=0.0568MPa，所以该流动为临界流动7.最小泄放面积=13.16×17250×(283.15×0.14/20.01)1/2/（0.6×622.67×0.584×1）=1464.44mm28.取喉径面积1840mm29.取喉径面积1840mm2a=πd2/4 d=48.40三、选型结果选用波纹管式安全阀，喉径面积≥1840mm2，代号L，入口公称直径DN50。
§2. F125储罐安全阀计算1.F125储罐（V4401A~4401L）储罐安全阀考虑外部火灾情况时，安全阀起跳。
安全阀计算
例1：有一空气储罐,DN1000㎜，容积V=5m3最高工作压力为0.8MPa，工作温度为30℃进口管为φ57X3.5,确定安全阀尺寸.解1)确定气体的状态条件设Po—安全阀出口侧压力（绝压）0.103MPa（近似为0.1MPa）则Pd—安全阀泄放压力（绝压）为Pd=1.1Ps+0.1 =1.1×1.1Pw＋0.1=1.068MPa（GB150附录B4.2.1）当安全阀出口侧为大气时: Po/Pd=0.103/1.068=0.0936而（2/(k+1)）k/(k-1) =（2/(1.4+1)）1.4/(1.4-1)=0.53∴ Po/Pd＜（2/(k+1)）k/(k-1)是属于临界状态条件, 安全阀排放面积A按（B5）计算A≥ mm（B5）式中: C气体特性系数,查表B1或C=520√k（2/(k+1)(k+1)/(k-1)）K—安全阀额定泄放系数,K=0.9倍的泄放系数(泄放系数由制造厂提供,一般为0.75);或按《容规》附件五第二节有关规定中选取.2)容器安全泄放量的计算:盛装压缩气体或水蒸汽的容器安全泄放量,按下列规定来确定a.对压缩机贮罐或水蒸汽的容器,分别取压缩机和水蒸汽发生器的最大产气量;b.气体储罐等的安全泄放量按(B1)式计算Ws=2.83×10-3ρυd2 ㎏/h(B1)式中ρ为排放压力下的气体密度.ρ=M（分子量）×Pw’(排放绝对压力)×273/(22.4×(273+t))空气M=28.95排放绝对压力Pw’=10.68㎏/㎝2代入上式得ρ=28.95×10.68×273/22.4×303=12.44㎏/m3υ—容器在工作压力下的进口管的气体流速m/s;查表2得υ=10～15m/s一些常用气体流速范围表2流体名称/输送压力MPa流速范围m/s 流体名称/输送压力MPa流速范围m/s压缩空气0~0.1＞0.1~＜0.6＞0.6~＜1.0＞1.0~＜2.0＞2.0~＜3.0一般气体（常压）氧气＜0.60.05~0.6饱和水蒸汽（主管）（支管）低压蒸汽＜1.0低压蒸汽＜1.0低压蒸汽＜1.010~1510~2010~158~103.0~6.010~205.0~10.07.0~8.030~4020~3015~2020~4040~60饱和水蒸汽（主管）（支管）煤气（初压）2KPa（初压）6KPa氨气≤0.61.0~2.0液氨氮气5~10乙炔气氢气自来水（主管）（支管）易燃气体40~6035~400.75~3.03~1210~203.0~8.00.3~1.02.0~5.02.0~8.0≤8.01.5~3.51.0~1.5≤1.0取υ=10m/s.将上述ρ、ν、d代入得Ws=2.83×10-3×12.44×15×502 =1320.2㎏/h 则A= =205.4mm2若采用带板手全启式安全阀A=0.785d02=205.4mm2液化石油气单一成分组分及汽化潜热表5重量组分X1丙烷C3H8丙烯C3H6正异丁烯正异丁烷残液50℃汽化潜热kJ/kg285.5285.96343.7317.8337液化石油气贮罐，一般不设保温且夏日均配备水喷淋予以冷却。
火灾工况下安全阀工艺计算的需要注意的几个问题
火灾工况下安全阀工艺计算的需要注意的几个问题（Bill Wang）1、按照容器的规格，计算湿表面积直径，我一般取公称直径，严格上应取外径（工程直径+2倍壁厚，但壁厚一般在设计初期未知，对结果影响也较小，可以忽略）；长度：我一般取总长度，即切线长度+封头总高度（封头总高度为1/4直径），计算偏于保守；液位高度：我一般取容器直径，即满罐操作；湿表面积，除容器本身，我一般还要考虑两部分的面积：（1）零部件的湿表面积，依据有无，选择添加；（2）接管湿表面积，一般取10%的容器湿表面积。
2、安全阀类型最常用的为弹簧式安全阀，我一般全部选择全启式，按照规范也可以对液体取微启式。
当总背压（静背压+动背压）大于设定压力的10%~50%时，需要选择波纹管背压平衡式安全阀；背压再大就需要选导阀式安全阀（这个我还没选过）；3、安全阀的参数外壁修正系数，一般我都取1；整定压力我一般取设备设计压力；超压系数，我一般取10%（好像按照ASME设计时取21%）；安全阀的排放系数，这个数据需要特别注意，国外的安全阀能达到0.9以上，国内的安全阀保守点取0.65；详细设计需和厂家联系此值的选择。
4、物性参数最关键的是气化潜热的计算，条件是泄压工况下的气化潜热，简单的可以手算，复杂点的混合物，需要用工艺模拟软件计算。
关于保温数据一般不用管，全部按无保温计算，常见的保温和安全阀泄放公式中的保温不是一个概念。
5、不同类型介质安全排放量的计算（1）压缩气体和蒸汽虽然标准中有公式，但实际上该值即容器的入口流量；（2）液化气体按照“容规”或者其他标准中的公式计算，注意选用不保温，选用全启式安全阀；6、排放能力的计算因为我们最常用的就是火灾工况，排放的是气体，所以需要进行临界条件的判断，但依据经验，全部都是临界条件，几乎没有超临界条件的情况发生，所以这一步也可以先忽略，有精力再仔细研究。
最小排放面积，按照“容规”的计算公式，自己折算到喉径（可以理解为直径，但不是安全阀接口法兰的直径），查样本或者化工工艺设计手册中的对照表，就可以确定安全阀的入口管径了，出口一般大一个等级。
火灾工况安全阀排放量计算-WCL
0.6 18.27 524.32 284 91504.53
/q(kg/h)
按国外的计算一般不按带保温层计算，按带保温计算，泄放量很小
2、有隔热保温层
Tm（保温管道或者设备的温度℃） λ （绝热材料的导热系数kJ/m2.h.℃） λ ＝0.041+0.00018Tm δ （保温层厚度m） t(卸放压力下的饱和温度） q卸放压力下液化气体的汽化潜热kJ/kg 球罐直径D Ar容器受热面积=Π D2/2(m2) Ws卸放量=2.61(650-t) λ *Ar0.82/(δ *q)(kg/h) 100 0.0590 0.08 50 284 18 508.94 674.06
安全阀位号
PSV-
小 地上无喷淋 1 18 508.94 284 148828.82
黄色为需要填写的数值 绿色为计算公式计算得出的值 蓝色部分பைடு நூலகம்系数，可以查的
系数F(容器在地上1,地下0.3,带喷淋0.6)
小
球罐安全阀排放量计算（火灾工况）
按国外的计算一般不按带保温层计算，按带保温计算，泄放量很小
1、无保温隔热层
F（设计系数） 球罐直径D Ar容器受热面积=Π D2/2(m2)球罐 q卸放压力下液化气体的汽化潜热kJ/kg Ws卸放量=2.55*10 *F*Ar
5 0.82
设置喷淋>10L/m2.min
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安全阀各个工况计算
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
各种事故工况下全阀泄放量的计算
1、阀门误关闭
a 、出口阀门关闭，入口阀门未关闭时，泄放量为被关闭的管道最大正常流量。
b 、管道两端的切断阀关闭时，泄放量为被关闭液体的膨胀量。
此类安全阀的入口一般不大于DN25。
但对于大口径、长距离管道和物料为液化气的管道，液体膨胀量按式(公式一)计算。
c 、换热器冷侧进出口阀门关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算，计算公式一。
d 、充满液体的容器，进出口阀门全部关闭时，泄放量按正常工作输人的热量计算。
按公式一计算液体膨胀工况的泄放量:
()p l C G H B V ⋅⋅=/ （公式一）
V -体积流量，h m /3；
B -体积膨胀系数，℃/l ；
H -工作条件下最大传热量，h J /k ；
l G -液相密度，3/m kg ；
p C -定压比热，()℃kg kJ /
2、循环水故障
a 、以循环水为冷媒的塔顶冷凝器，当循环水发生故障(断水)时，塔顶设置的安全阀泄放量为正常工作工况下进入冷凝器的最大蒸汽量。
b 、以循环水为冷媒的其它换热器，当循环水发生故障(断水)时，应仔细分析影响的范围，确定泄放量。
3、电力故障
a 、停止供电时，用电机驱动的塔顶回流泵、塔侧线回流泵将停止转动，塔顶设置的安全阀的泄放量为该事故工况下进入塔顶冷凝器的蒸汽量。
b 、塔顶冷凝器为不装百叶的空冷器时，在停电情况下，塔顶设置的安全阀的泄放量为正常工作工况下，进入冷凝器的最大蒸汽量的75%。
c 、停止供电时，要仔细分析停电的影响范围，如泵、压缩机、风机、阀门的驱动机构等，以确定足够的泄放量。
4、不凝气的积累
a 、若塔顶冷凝器中有较多无法排放的不凝气，则塔顶设置的安全阀的泄放量与“循环水故障”规定相同。
b 、其它积累不凝气的场合，要分析其影响范围，以确定泄放量。
5、控制阀故障
a 、安装在设备出口的控制阀，发生故障时若处于全闭位置，则所设安全阀的泄放量为流经此控制阀的最大正常流量。
b 、安装在设备入口的控制阀，发生故障时若处于全开位置时:
(1) 对于气相管道，如果满足低压侧的设计压力小于高压侧的设计压力的2/3，则安全阀的泄放量应按式(公式二)计算:
()()2
/121/3.3171T G P C C W g h v v -= (公式二) W -质量泄放流量，h kg /；1v C -控制阀v C 值；2v C -控制阀最小流量下的v C 值；h P -高压侧工作压力，Mpa ；g G -气相密度，3/m kg ；T -泄放温度，K 如果高压侧物料有可能向低压侧传热，则必须考虑传热的影响。
(2) 对于液相管道，安全阀的泄放量为控制阀最大通过量与正常流量之差，并且要估计高压侧物料有无闪蒸。
6、过度热量输入
换热器热媒侧的控制阀失灵全开、切断阀误开，设备的加热夹套、加热盘管的切断阀误开等工况下，以过度热量的输人而引起的气体蒸发量或液体的膨胀量来计。
７、易挥发物料进入高温系统
a 、轻烃误入热油以及水误入热油等工况下，由于产生大量蒸汽，致使容器内的压力迅速上升。
b 、由于此事故工况下的泄放量无法确定而且压力升高十分迅速，所以，安装安全阀是不合适的，应设置爆破片。
c 、这种工况的保护措施是确保避免发生此类事故。
8、换热器管破裂
a 、如果换热器低压侧的设计压力小于高压侧的设计压力的2/3时，则应作为事故工况考虑。
b 、根据(8-a)的条件，安全阀的泄放量按(公式三)计算出的结果和高压侧正常流量比较，取二者的较小值。
c 、换热器管破裂时的泄放量
()2
/126.5P G d W l ∆⋅⋅⋅= (公式三) W -质量流量，h kg /；d -管道内径，mm ；l G -液相密度，P ∆-压差，Mpa
9、化学反应失控
a 、对于放热的化学反应，如果温度、压力和流量等自动控制失灵，使化学反应失控，形成“飞温”，这时产生大量的热量，使物料急剧大量蒸发，形成超压。
这类事故工况，安装安全阀无论在反应时间，还是在泄放速率方面均不能满足要求，应设置爆破片。
b 、如果专利所有者能提供准确的化学反应动力学关联式，推算出事故工况下的泄放量，则可以在专利所有者和建设方的同意下设置安全阀。
10、外部火灾
10-1、本规定适用于盛有液体的容器暴露在外部火灾之中。
10-2、容器的湿润面积(A)
容器内液面之下的面形充称为湿润面积。
外部火焰传入的热量通过湿润面积使容器内的物料气化。
不同型式设备的湿润面积计算如下:
(1) 卧立式容器:距地面7. 5m 或距能形成大面积火焰的平台之上7. 5m 高度范围内的容器外表面积与最高正常液位以下的外表面积比较，取两者中较小值。
① 对于椭圆形封头的设备全部外表面积为:
()o o e D L D A 3.0+=π
e A -外表面面积，2m ；o D -设备外径，m ；L -设备总长（包括封头），m
②气体压缩机出口的缓冲罐一般最多盛一半液体，湿润表面为容器总表面的50%。
③分馏塔的湿润表面为塔底正常最高液位和7. 5m 高度内塔盘上液体部分表面积之和。
(2) 球型容器:球型容器的湿润面积，应取半球表面积或距地面7. 5m 高度表面积二者中的较大值。
(3) 湿润面积包括火灾影响范围内的管道外表面积。
10-3、容器外壁校正系数(F)
容器壁外的设施可以阻碍火焰热量传至容器，用容器外壁校正系数(F)反映对传热的影响。
(1) 根据劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》(1991年1月1日施行） 中规定:
a. 容器在地面上无保温:F=1. 0
b. 容器在地面下用砂土覆盖:F=O. 3
c. 容器顶部设有大于101/(m2•min)水喷淋装置:F=O. 6
d. 容器在地面上有完好保温，见(公式四)。
(2) 根据美国石油学会标准API-520:
a. 容器在地面上无保温:F=。
b. 容器有水喷淋设施:F=1. 0
c. 容器在地面上有良好保温时，按(公式五)计算:
()t d F o -⨯=-4.904102.46λ
(公式五)
λ-保温材料导热系数，()℃⋅⋅h m kJ /；o d -保温材料厚度，m ；t -泄放温度，℃
d. 容器在地面之下和有砂土覆盖的地上容器，(F)值按(公式五)计算将其中的保温材料的导热系数和厚度换成土壤或砂土相应的数值。
另外，保冷材料一般不耐烧，因此，保冷容器的外壁校正系数(F)为1. 0。
10-4、安全泄放量
(1)根据劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》(1991年1月1日施行) 中规定:
a 、无保温层
l
H A F W 82
.051055.2⨯⨯⨯= (公式六) W -质量流量，h kg /；l H -泄放条件下的汽化热，kg kJ /；A -润湿面积，2m ；F -容器外壁校正系数
b. 有保温层
()l
o H d A t W ⋅⋅⋅-⨯=82
.065061.2λ (公式四)
(2) 根据美国石油学会标准API-520中规定:对于有足够的消防保护措施和有能及时排走地面上泄漏的物料措施时，容器的泄放量为:
l
H A F W 82
.0510555.1⨯⨯⨯= (公式七) 否则，采用公式六计算:。