富士康现场环境管理方法
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理、物料管理的基礎改善工作。 ■ 針對5S的執行內容有具體的認識，且明瞭彼
此間的連動關係。 ■ 經由5S的導入步驟，在組織內建立一套PDCA
的推動模式。
富士康现场环境管理方法
5S的基礎概念
富士康现场环境管理方法
5S的內涵
5S 對象
定義
目的 要領 常用工具 評價方法 效益
整理 整頓 清掃 清潔 教養
負荷管理
生產計畫排程
1. 日程規劃
途程規劃
1. 現場佈置 2. 生產線平衡
人機派工
1. 生產排程 2. 人機負荷
跟催
1. 進度追蹤 2. 異常處理 3. 績效分析
富士康现场环境管理方法
5S 管理
整理
將物品分為 要與不要， 不要者即丟棄
透過制度、 規定，維持 整理、整頓、 清掃之狀態
清潔
紀律
養成確實遵 守組織規定 事項的習慣
富士康现场环境管理方法
5S活動精神與成效
整理
整頓
將物品分為
將整理好
要與不要，
的物品定位，
不要者即丟棄 紀 律
並透過看板、 顏色進行效率
養成確實遵 管理
透過制度、 規定，維持
守組織規定 事項的習慣
經常打掃常保 清潔，造就
整理、整頓、
無垃圾、無
清掃之狀態
污穢的環境
清潔
清掃
富士康现场环境管理方法
推動5S活動的效果
1.定點照相 1.定點照相
空間設備
1.掃黑 2.掃怪 3.掃漏
環境：物 品空間時 間設備
1.不造髒亂 2.不擴散髒亂 3.不恢復髒亂
人
1.守規矩
2.重紀律
3.遵規範
清掃就是檢 查。清掃就 是發缺點， 減少停工， 當機的機會 和時間
提高企業形 象及產品品 質
養成習慣
三掃： 掃黑（髒亂、 垃圾） 掃
1.規劃責任區域 與清掃時間表 2.點檢表
¨ 環境的清潔必須經常維護，應將整理、整頓、清掃三樣工作徹底 實 施，並根絕其污染來源，達到真正改善
5. 教養/紀律（SHITSUKE）：
¨ 養成遵守規定與紀律的習慣，5S就是希望員工把整理、整頓、清 掃、清潔等行動養成習慣，建立可信賴的工作環境
富士康现场环境管理方法
學習目標
■ 瞭解5S與品質、交期、成本之間的關係。 ■ 加強5S活動的推廣，做好品質管理、設備管
¨ 把必要用的物品井然有序的放置在容易取得的位置 ¨ 必須做到固定擺置位置、擺放方式及清楚的標示
富士康现场环境管理方法
3. 清掃（SEISO）：
¨ 將職場內的灰塵、油污清除乾淨（含辦公室及現場作業區） ¨ 藉助經常打掃，應用五官（看聞舔聽摸）來察覺週遭環境（人機
料條件）是否正常
4. 清潔（SEIKETSU）：
富士康现场环境管理方法
為什麼要導入5S
■ 提昇品質、降低成本、縮短交期已成為市 場競爭的基本課題。
■ 組織最重要的資源就是「人」，影響人的 品質就是「環境」。
■ 提升環境的效率，對於資源應用效率化亦 有直接幫助。
富士康现场环境管理方法
5S的效用
5S是最優秀的推銷專員（Sales）
可從客戶處得到整潔工廠美譽之讚賞 會有很多人來參觀工廠 潔淨的工廠，將能引起顧客訂貨之意願 舒服的工作環境中，想必大家都願意辛勤工作
5S是節儉家（Saving）
➢ 5S的工作場所是節約的工作場所 ➢ 舉凡消耗品或使用工具到生產準備時間，作業時間等種
種都能節省
富士康现场环境管理方法
5S的效用
5S是守時者
生產的總耗時間也能節省，因此不會有交貨延遲之現象
5S具有安全的工作環境（Safety）
➢ 5S的工廠是寬廣、明亮、視野良好的工作場所 ➢ 物料、產品流向一目瞭然 ➢ 工作場所走道明確標示，保持走道淨空 ➢ 員工身著工作服及安全帽等保護用具整整齊齊
富士康现场环境管理方 法
2020/11/18
富士康现场环境管理方法
生產管理流程圖
1. 採購計畫 2. 存量計畫 3. 倉儲管理
物料需求計畫
現場管理
1.現場佈置 2.作業標準 3.整理整頓 4.清潔清掃 5.紀律 6.設備保養
1. 銷售預測 2. 銷售計畫 3. 客戶訂單
產銷協調
1. 標準建立 2. 產能計畫 3. 人機負荷
三要： 要清除髒亂 要消除凌亂 要掃除異樣
三守： 守時間 守規定 守標準
1.整理整頓清掃 標準化 2.文宣;比賽
點檢表
1.定點照相 1.定點照相 考核
製造”清 爽”的工 作場所
建造”井 然有序， 一目了然” 的工作場 所
製造”潔 淨明亮及 零故障” 的工作場 所
營造”乾 淨”的工 作環境
營造”自 主管理、 守法”的 工作環境
富士康现场环境管理方法
5S的效用
5S是標準化的推動者（standardization）
每位員工都在正確地執行所決定的事情 任何員工到任一工作場所都能立即展開作業 品質、成本穩定，隨時朝100%良品率目標前進
5S創造愉快令人滿意的工作場所（Satisfaction）
➢ 明亮、潔淨的場所產生「以廠為家」的想法 ➢ 自己做的改善具有「自主管理」示範作用 ➢ 帶動全體員工「持續改善」的氣氛 ➢ 造就出「大家參與通力合作，任何事都能迎刃而解」的工作士氣
放置的 場所明確
乾淨的 作業環境
防範故障 於未然
出勤率高
整理
整頓 紀律
清掃
清潔
富士康现场环境管理方法
推動5S的成果
1. 安全舒適的工作環境 2. 提高廠房空間利用率 3. 提昇工作效率、產品品質 4. 建構物料管理的基礎 5. 有秩序管理，減少沒有必要浪費與損失，降低成本
多品種化
提高品質
降低售價 嚴守交貨期 提高安全性 提高可動率
零換模
零瑕疵
零浪費
零交貨遲
零傷害
零故障
易於分辨的 工作場所
不良品多的 工作場所
排除過多 的堆積
排除錯誤 的工具零件
正確保管 檢查機器
排除 多餘物品
排除取放 的浪費
排除 浪費
排除 不良品
排除多餘 的機械
辨別危險地方
延長 機械壽命
了解 機械情況
整頓
將整理好 的物品定位， 並透過看板、 顏色進行效率 管理
經常打掃常保 清潔，造就 無垃圾、無 污穢的環境
清掃
富士康现场环境管理方法
何謂5S
1. 整理（SEIRI）：
¨ 將物品區分兩類，一類為廠內必需品，另一為廠內不 需要的
¨ 將要與不要的物品分開，再依使用頻率區分百度文库藏位置 或丟棄
2. 整頓（SEITON）：
物品空間
1.清理要與不要用品 2.清除不要用品 3.清爽空間
物品時間
1.定位標示 2.定品目或對象 3.定量
物品減量， 騰出多餘空 間;清除死 角
井然排序， 減少搜尋時 間
三清： 清理要或不 要，清除不 要的清爽空 間
三定： 定位置 定品名 定數量
1.層別管理 2.紅牌作戰
1.看板管理 2.區域線標示 3.定位標示 4.顏色管理
此間的連動關係。 ■ 經由5S的導入步驟，在組織內建立一套PDCA
的推動模式。
富士康现场环境管理方法
5S的基礎概念
富士康现场环境管理方法
5S的內涵
5S 對象
定義
目的 要領 常用工具 評價方法 效益
整理 整頓 清掃 清潔 教養
負荷管理
生產計畫排程
1. 日程規劃
途程規劃
1. 現場佈置 2. 生產線平衡
人機派工
1. 生產排程 2. 人機負荷
跟催
1. 進度追蹤 2. 異常處理 3. 績效分析
富士康现场环境管理方法
5S 管理
整理
將物品分為 要與不要， 不要者即丟棄
透過制度、 規定，維持 整理、整頓、 清掃之狀態
清潔
紀律
養成確實遵 守組織規定 事項的習慣
富士康现场环境管理方法
5S活動精神與成效
整理
整頓
將物品分為
將整理好
要與不要，
的物品定位，
不要者即丟棄 紀 律
並透過看板、 顏色進行效率
養成確實遵 管理
透過制度、 規定，維持
守組織規定 事項的習慣
經常打掃常保 清潔，造就
整理、整頓、
無垃圾、無
清掃之狀態
污穢的環境
清潔
清掃
富士康现场环境管理方法
推動5S活動的效果
1.定點照相 1.定點照相
空間設備
1.掃黑 2.掃怪 3.掃漏
環境：物 品空間時 間設備
1.不造髒亂 2.不擴散髒亂 3.不恢復髒亂
人
1.守規矩
2.重紀律
3.遵規範
清掃就是檢 查。清掃就 是發缺點， 減少停工， 當機的機會 和時間
提高企業形 象及產品品 質
養成習慣
三掃： 掃黑（髒亂、 垃圾） 掃
1.規劃責任區域 與清掃時間表 2.點檢表
¨ 環境的清潔必須經常維護，應將整理、整頓、清掃三樣工作徹底 實 施，並根絕其污染來源，達到真正改善
5. 教養/紀律（SHITSUKE）：
¨ 養成遵守規定與紀律的習慣，5S就是希望員工把整理、整頓、清 掃、清潔等行動養成習慣，建立可信賴的工作環境
富士康现场环境管理方法
學習目標
■ 瞭解5S與品質、交期、成本之間的關係。 ■ 加強5S活動的推廣，做好品質管理、設備管
¨ 把必要用的物品井然有序的放置在容易取得的位置 ¨ 必須做到固定擺置位置、擺放方式及清楚的標示
富士康现场环境管理方法
3. 清掃（SEISO）：
¨ 將職場內的灰塵、油污清除乾淨（含辦公室及現場作業區） ¨ 藉助經常打掃，應用五官（看聞舔聽摸）來察覺週遭環境（人機
料條件）是否正常
4. 清潔（SEIKETSU）：
富士康现场环境管理方法
為什麼要導入5S
■ 提昇品質、降低成本、縮短交期已成為市 場競爭的基本課題。
■ 組織最重要的資源就是「人」，影響人的 品質就是「環境」。
■ 提升環境的效率，對於資源應用效率化亦 有直接幫助。
富士康现场环境管理方法
5S的效用
5S是最優秀的推銷專員（Sales）
可從客戶處得到整潔工廠美譽之讚賞 會有很多人來參觀工廠 潔淨的工廠，將能引起顧客訂貨之意願 舒服的工作環境中，想必大家都願意辛勤工作
5S是節儉家（Saving）
➢ 5S的工作場所是節約的工作場所 ➢ 舉凡消耗品或使用工具到生產準備時間，作業時間等種
種都能節省
富士康现场环境管理方法
5S的效用
5S是守時者
生產的總耗時間也能節省，因此不會有交貨延遲之現象
5S具有安全的工作環境（Safety）
➢ 5S的工廠是寬廣、明亮、視野良好的工作場所 ➢ 物料、產品流向一目瞭然 ➢ 工作場所走道明確標示，保持走道淨空 ➢ 員工身著工作服及安全帽等保護用具整整齊齊
富士康现场环境管理方 法
2020/11/18
富士康现场环境管理方法
生產管理流程圖
1. 採購計畫 2. 存量計畫 3. 倉儲管理
物料需求計畫
現場管理
1.現場佈置 2.作業標準 3.整理整頓 4.清潔清掃 5.紀律 6.設備保養
1. 銷售預測 2. 銷售計畫 3. 客戶訂單
產銷協調
1. 標準建立 2. 產能計畫 3. 人機負荷
三要： 要清除髒亂 要消除凌亂 要掃除異樣
三守： 守時間 守規定 守標準
1.整理整頓清掃 標準化 2.文宣;比賽
點檢表
1.定點照相 1.定點照相 考核
製造”清 爽”的工 作場所
建造”井 然有序， 一目了然” 的工作場 所
製造”潔 淨明亮及 零故障” 的工作場 所
營造”乾 淨”的工 作環境
營造”自 主管理、 守法”的 工作環境
富士康现场环境管理方法
5S的效用
5S是標準化的推動者（standardization）
每位員工都在正確地執行所決定的事情 任何員工到任一工作場所都能立即展開作業 品質、成本穩定，隨時朝100%良品率目標前進
5S創造愉快令人滿意的工作場所（Satisfaction）
➢ 明亮、潔淨的場所產生「以廠為家」的想法 ➢ 自己做的改善具有「自主管理」示範作用 ➢ 帶動全體員工「持續改善」的氣氛 ➢ 造就出「大家參與通力合作，任何事都能迎刃而解」的工作士氣
放置的 場所明確
乾淨的 作業環境
防範故障 於未然
出勤率高
整理
整頓 紀律
清掃
清潔
富士康现场环境管理方法
推動5S的成果
1. 安全舒適的工作環境 2. 提高廠房空間利用率 3. 提昇工作效率、產品品質 4. 建構物料管理的基礎 5. 有秩序管理，減少沒有必要浪費與損失，降低成本
多品種化
提高品質
降低售價 嚴守交貨期 提高安全性 提高可動率
零換模
零瑕疵
零浪費
零交貨遲
零傷害
零故障
易於分辨的 工作場所
不良品多的 工作場所
排除過多 的堆積
排除錯誤 的工具零件
正確保管 檢查機器
排除 多餘物品
排除取放 的浪費
排除 浪費
排除 不良品
排除多餘 的機械
辨別危險地方
延長 機械壽命
了解 機械情況
整頓
將整理好 的物品定位， 並透過看板、 顏色進行效率 管理
經常打掃常保 清潔，造就 無垃圾、無 污穢的環境
清掃
富士康现场环境管理方法
何謂5S
1. 整理（SEIRI）：
¨ 將物品區分兩類，一類為廠內必需品，另一為廠內不 需要的
¨ 將要與不要的物品分開，再依使用頻率區分百度文库藏位置 或丟棄
2. 整頓（SEITON）：
物品空間
1.清理要與不要用品 2.清除不要用品 3.清爽空間
物品時間
1.定位標示 2.定品目或對象 3.定量
物品減量， 騰出多餘空 間;清除死 角
井然排序， 減少搜尋時 間
三清： 清理要或不 要，清除不 要的清爽空 間
三定： 定位置 定品名 定數量
1.層別管理 2.紅牌作戰
1.看板管理 2.區域線標示 3.定位標示 4.顏色管理