高效厌氧反应器
详解IC厌氧反应器工作原理及优势
详解IC厌氧反应器工作原理及优势IC厌氧反应器是一种高效的生物处理设备，适用于处理有机废水和有机固体废物。
它基于厌氧微生物的代谢过程，通过在无氧条件下，利用甲烷产生微生物降解有机物质的能力。
IC厌氧反应器的工作原理可以分为以下几个步骤：1.进水：将待处理的有机废水或固体废物进入反应器内部。
在进水前，通常需要进行预处理，去除悬浮物、沉淀物以及可能对微生物有抑制作用的物质。
2.厌氧反应：厌氧微生物在无氧条件下将有机物质分解为含有能量的中间产物。
这些中间产物主要包括乙酸、氢气、甲酸和乙醇等。
3.淘汰：在乳酸菌发酵期，乳酸菌主要是通过乳酸维持酸度，而乳酸酸度较低时，不少乳酸菌有被干丘菌竞争代谢或抑制的趋势。
适当控制乳酸菌的繁殖就是一重要的环节.4.转化：部分中间产物通过异好氧微生物转化为甲烷气体和二氧化碳。
这些微生物主要是甲烷菌，它们具有氨氮转化为甲烷的能力。
这种转化过程称为甲烷化作用。
5.排出：产生的甲烷气体和二氧化碳会从反应器中排出，并可以用作能源源，如发电或直接供暖等。
IC厌氧反应器相比传统的厌氧处理技术有以下优势：1.高效稳定：IC厌氧反应器可以提供较高的废物处理效率，可以稳定地将有机物质转化为甲烷气体和二氧化碳。
与传统的厌氧处理技术相比，其效率更高，能耗更低。
2.灵活性：IC厌氧反应器可以处理不同种类和浓度的有机废物。
不同于传统厌氧池只能处理废水，IC厌氧反应器可以同时处理废水和有机固体废物，增加了处理的灵活性和范围。
3.减少气味：IC厌氧反应器通过在无氧条件下处理有机废物，有效减少了废物的气味和污染。
4.能源回收：IC厌氧反应器产生的甲烷气体可以用作能源，如发电或直接供暖等。
这种能源回收可以减少能源消耗，节约成本。
5.有机固体资源化：IC厌氧反应器能够将有机固体废物转化为有价值的甲烷气体和二氧化碳，实现资源化利用，减少废物排放。
总之，IC厌氧反应器通过利用厌氧微生物的代谢过程，将有机废物转化为甲烷气体和二氧化碳，实现了高效、稳定的废物处理。
内外循环高效厌氧反应器的开发研究
文章 编号 ： １ ６ ７ ４ — ０ ９ ８ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ９ （ ｃ ） 一 ０ ０ ０ ２ — ０ ２
业 及 化 工行 业应 用较 多， 处理 的 目的包 括 实 现 一般的达标排 放， 通 过 治理 后 的 废 水 回
制 作而成 。 ～８ ， 占地 面 积较 少。 厌 氧 反应 器 当前在 造 纸行业 、 人造 板 行 达到 ３ （ ４ ） 稳定 的缓 冲Ｐ Ｈ值 的 能 力 ： 内循 环 （ １ ３ ） 更加 快 速 自动 化 的把 控 厌氧 数 据 ，
废 水 在 反应 器 中自 下 而 上 流 （ ６ ） 实现 内外 部自动 循环 ： 通过外 部加 效 厌 氧 反应 器， 动， 污 染 物被 细 菌 吸附 并 降 解 ， 净化 过 的 水
性能更稳 定、 操 作 管 理 更简 单 。 当Ｃ ＯＤ为 压 达 到 内 外 循 环 高 效 厌 氧 反 应 器 的 回流 ，
１ ０ ００ ０～ｌ ５ ０ ００ ｍｇ／１ 时 的 高 浓 度 有 机 废 再 结 合 内 外 循 环 高 效 厌 氧 反 应 器 以 自身产 水。 第 二 代 ｕＡｓ Ｂ 反 应 器 一 般 容 积 负 荷 为 生 的 沼气 作为 提 升 的动 力来 实 现 混 合 液 内
从反应器上鄙流出。
时， 可利 用 Ｃ ＯＤ 转化的碱度， 缓冲ｐ Ｈ值 ， 保 如 安 装Ｐ Ｈ计、 温 度计 、 测 试 ＭＬ Ｓ Ｓ 仪、 测 试
用， 从而 达 到节 水 和治 污 的双 重 目的。
多级 内 循 环 反 应 器 ， 我 公 司在 第 二 代 厌 氧
持反 应 器 内ｐ Ｈ值 最 佳 状 态 ， 同 时 还 可 减 少 ＣＨ４流 量 计 、 测 试 进 水 、回 流 流 量 计 等 高
污水处理三代厌氧生物反应器
污水处理三代厌氧生物反应器一、引言随着社会经济的发展和城市化进程的加快，污水处理成为环境保护和可持续发展的重要环节。
厌氧生物反应器作为污水处理的重要技术之一，经历了第一代、第二代和第三代的发展，其中第三代厌氧生物反应器在处理复杂有机废水方面表现出卓越的性能。
本文将详细介绍第三代厌氧生物反应器的技术原理、特点及实际应用案例，为相关领域的研究和应用提供参考。
二、三代厌氧生物反应器的技术发展第一代厌氧生物反应器第一代厌氧生物反应器主要采用传统升流式厌氧消化池，具有结构简单、易维护等优点。
但存在处理效率低、占地面积大等缺点，已逐渐被淘汰。
第二代厌氧生物反应器第二代厌氧生物反应器是在第一代基础上发展而来的高效厌氧反应器，通过改变反应器的结构或运行方式，提高反应器的容积负荷和产气率。
代表技术包括：升流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧膨胀颗粒污泥床（EGSB）和内循环厌氧反应器（IC）等。
第三代厌氧生物反应器第三代厌氧生物反应器是在第二代基础上进一步优化升级的新型反应器，具有更高的处理效率、更低的能耗和更好的抗负荷冲击能力。
代表技术包括：膜分离厌氧反应器（MABR）、升流式固体厌氧反应器（USR）和超级厌氧反应器（SUFR）等。
三、第三代厌氧生物反应器的技术特点1.高处理效率：第三代厌氧生物反应器采用新型的微生物种群结构和运行模式，具有更高的有机物去除率和产气率。
2.适应性强：第三代厌氧生物反应器能够适应不同种类和浓度的有机废水，具有较强的抗负荷冲击能力。
3.能耗低：第三代厌氧生物反应器采用新型的能量回收和利用技术，降低了能耗。
4.自动化程度高：第三代厌氧生物反应器采用先进的自动化控制技术，减少了人工操作和维护工作量。
5.占地面积小：第三代厌氧生物反应器采用紧凑型设计，占地面积小，适合城市污水处理等空间有限的场所。
四、第三代厌氧生物反应器的实际应用案例1.城市污水处理厂：某城市污水处理厂采用第三代厌氧生物反应器技术进行改造，实现了高效去除有机物、降低能耗和减少占地面积的目标。
UASB高效厌氧反应器工作原理是怎样的？
UASB高效厌氧反应器工作原理是怎样的？概述UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）高效厌氧反应器是一种应用广泛的厌氧处理技术，具有结构简单、操作维护便利、处理效率高、耗能低等明显优点。
近年来，随着国家对污水处理技术的要求日益提高，UASB工艺在污水处理领域中的应用越来越广泛。
本文将深入分析UASB高效厌氧反应器的工作原理。
厌氧反应器的工作原理厌氧反应器是一种接受无氧条件下微生物代谢作用将有机废水转化为可利用产物的生物处理技术。
厌氧反应器的基本构成是反应器本体和微生物污泥床。
反应器接受UASB高效厌氧反应器时，一般接受上升式反应器，负责污水的上升和气液分别。
底部的微生物污泥床负责产生沉淀物，并在水和气的作用下使废水得各处理。
UASB高效厌氧反应器是一种接受连续式进样的反应器。
污水进入反应器底部的进水管，通过进水器喷洒进入反应器。
当污水流入进水管，由于压力的作用，流速减缓，水质开始发生升华，营养物质渐渐附着在微生物污泥床的顶部，形成一个生物膜，又称为过滤层。
过滤层中的微生物利用废水中的有机物质进行代谢作用，同时产生甲烷等大量气体，这些气体从过滤层中上升，带走了部分反应器内产生的热量，起到了降温作用。
经过过滤层过滤的水在厌氧反应器中快速上升，在微生物污泥床内形成流态，处理废水，将反应产物排出。
UASB高效厌氧反应器的工作原理UASB高效厌氧反应器工作原理基于厌氧菌对有机物质的降解和发酵，利用厌氧反应器中微生物污泥床的降解代谢作用，将有机物质、蛋白质、脂肪等废物转化为低分子有机物、甲烷等可生物利用物质，实现污水的分解和去除。
在UASB高效厌氧反应器中，水流在微生物污泥床中上升，低密度微生物污泥床浮在上部，形成了一个虚拟过滤器。
废水在这个过滤器中进行自然过滤，通过厌氧菌微生物代谢转化为甲烷、二氧化碳等物质，从而达到有机物质的分解和净化目的。
同时，产生的污泥在污泥池中沉淀，达到水的净化目的。
ic内循环厌氧反应器反应机理
ic内循环厌氧反应器反应机理
IC内循环厌氧反应器反应机理
IC内循环厌氧反应器是一种高效的生物反应器，主要用于处理有机污染物。
其反应机理是通过微生物代谢将有机物转化为无机物，同时释放出能量。
IC内循环厌氧反应器内部有一个循环流动的系统，通过泵将底部的厌氧污泥循环到上部，使其与进入反应器的有机废水混合。
在这个过程中，微生物将有机废水中的有机物质分解为有机酸，这些有机酸随后被微生物进一步代谢，最终产生甲烷和二氧化碳等无机物。
IC内循环厌氧反应器中的微生物主要分为两类：厌氧菌和产甲烷菌。
厌氧菌是一类在缺氧条件下生长和代谢的微生物，其代谢途径主要是通过酸化和乳酸发酵将有机物质转化为有机酸。
产甲烷菌则是一类在缺氧条件下生长和代谢的微生物，其主要功能是将有机酸和一些其他无机物质转化为甲烷和二氧化碳等无机物质。
在IC内循环厌氧反应器中，厌氧菌和产甲烷菌之间存在一种共生关系。
厌氧菌通过分解有机废水产生有机酸，这些有机酸能够提供给产甲烷菌代谢，产生甲烷和二氧化碳等无机物质。
同时，产甲烷菌通过消耗有机酸，维持了反应器内的pH值，使得厌氧菌能够稳定地生长和代谢。
IC内循环厌氧反应器的反应机理是一个复杂的生物过程，其反应效率和稳定性都受到微生物代谢的影响。
因此，在实际应用中，需要对反应器内的微生物进行定期监测和管理，以确保反应器的正常运行和高效处理废水。
同时，不同的有机废水成分和水质条件也会对反应器的运行产生影响，需要根据实际情况进行调整和优化。
IC内循环厌氧反应器的反应机理是基于微生物代谢的有机物分解和无机物生成过程。
通过合理的操作和管理，可以实现高效、稳定的废水处理。
厌氧折流板反应器ABR简介
FinePrint Software, LLC16 Napier LaneSan Francisco, CA 94133Tel: 415-989-2722Fax: 209-821-7869 厌氧折流板反应器ABR 简介1、 什么是ABR 反应器？ABR 被称为第三代厌氧反应器，其不仅生物固体截留能力强，而且水力混合条件好。
随着厌氧技术的发展，其工艺的水力设计已由简单的推流式或完全混合式发展到了混合型复杂水力流态。
第三代厌氧反应器所具有的特点包括：反应器具有良好的水力流态，这些反应器通过构造上的改进，使其中的水流大多呈推流与完全混合流相结合的复合型流态，因而具有高的反应器容积利用率，可获得较强的处理能力；具有良好的生物固体的截留能力，并使一个反应器内微生物在不同的区域内生长，与不同阶段的进水相接触，在一定程度上实现生物相的分离，从而可稳定和提高设施的处理效果；通过构造上改进，延长水流在反应器内的流径，从而促进废水与污水的接触。
厌氧折流反应器是在UASB 基础上开发出的一种新型高效厌氧反应器，厌氧折流反应器（ABR ）的优点： 指标 优点反应器结构 结构简单、无运动部件、无需机械混合装置、造价低、容积利用率高、不易阻塞、污泥床膨胀程度较低而可降低反应器的总高度、投资成本和运转费用低生物量特性 对生物体的沉降性能无特殊要求、污泥产率低、剩余污泥量少、泥龄高、污泥无需在载体表面生长、不需后续沉淀池进行泥水分离 工艺的运行 水力停留时间短、可以间歇的方式运行、耐水力和有机冲击负荷能力强，对进水中的有毒有害物质具有良好的承受力、可长运行时间而无需排泥2、ABR 反应器的基本原理及其工艺构造：ABR 反应器中使用一系列垂直安装的折流板使被处理的废水在反应器内沿折流板作上下流动，借助于处理过程中反应器内产生的沼气应器内的微生物固体在折流板所形成的各个隔室内作上下膨胀和沉淀运动，而整个反应器内的水流则以较慢的速度作水平流动。
详解IC厌氧反应器工作原理及优势
详解I
IC厌氧反应器即内循环厌氧反应器，是在UASB反应器基础上研发的第三代高效厌氧反应器。山东绿创环境科技有限公司在现有IC厌氧反应器基础上研发了新型LIC厌氧反应器，并在工程实践中得到了运用。
IC厌氧反应器对比UASB反应器的优势
IC与UASB反应器的不同之处仅仅在于运行方式。最大速度高达2．5～6．0m／h，远远大于UASB反应器中采用的约0．5～2．5m／h的最大速度。因此，在IC反应器内颗粒污泥床处于“膨胀状态”，而且在高的最大速度和产气的搅拌作用下，废水与颗粒污泥间的接触更充分，水力停留时间更短，从而可大大提高反应器的有机负荷和处理效率。由于采用较大的高径比和回流比，在高的最大速度和产气的搅动下，废水与颗粒污泥间的接触更充分，使IC内物质向颗粒污泥内的传质优于混合强度较低的UASB反应器。由于良好的混合传质作用，IC反应器内所有的活性的细菌，包括颗粒污泥内部的细菌都能得到来自废水的有机物。也就是说，在IC内更多微生物参与了水处理过程。因此可允许废水在反应器中有很短的水力停留时间。
6、内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而 IC 反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。
7、出水稳定性好：利用二级 UASB 串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中 K s 高产生的不利影响。Van Lier 在 1994 年证明，反应器分级会降低出水 VFA 浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。
UASB厌氧反应器工艺原理及特点
UASB厌氧反应器工艺原理及特点UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）厌氧反应器是一种以厌氧微生物为核心的高效处理废水的生物处理设备。
其主要原理是利用厌氧微生物对有机废水进行分解和转化，以降解污水中的有机物质。
1.上升式流化床原理：UASB反应器采用上升式流化床的方式进行废水处理。
废水由反应器的底部进入，通过水流动力将反应器内的污泥悬浮于水体中。
厌氧微生物在反应器内固定生长，并利用污水中的有机物质进行脱氢、脱酸和甲烷发酵等反应。
2.悬浮污泥颗粒化反应：UASB反应器内的污泥通过颗粒化的方式，形成一定大小和密度的污泥颗粒，这些颗粒能够在水流中悬浮，并且能够保持较长的滞留时间。
这种污泥颗粒化的方式，可以有效提高厌氧微生物的生物负荷，提高废水处理效率。
3.少污泥：与传统的活性污泥法相比，UASB反应器的污泥产量较低。
污泥的颗粒化可以减少反应器内的污泥产生，因此可以在降低运营成本的同时，减少对水环境的二次污染。
1.处理效果好：UASB反应器具有较高的有机负荷承载能力，能够有效去除污水中的COD、BOD等有机物质。
处理效果稳定且水质良好，COD去除率可达到80%以上。
2.运行成本低：UASB反应器由于少量污泥的产生，节省了后续处理、回流和处置等方面的成本。
另外，反应器内部的流态不需要设备辅助保持，无需能耗较高的搅拌器等设备，运行成本相对较低。
3.对水质适应性强：UASB反应器对水质波动和温度变化具有较强的适应性。
厌氧微生物具有一定的抗冲击负荷和一定的抗毒性，能够适应不同水质和负荷波动的情况，而且在一定程度上抑制了细菌和病毒的生长。
4.占地面积小：UASB反应器具有高处理效率、较小的体积和占地面积的特点。
相对传统的废水处理设备而言，UASB反应器需要的占地面积较小，节省土地资源，减少环境影响。
总之，UASB厌氧反应器以其高效的废水处理效果、低运行成本、对水质的适应性以及占地面积小等特点，成为一种常用的生物处理废水的设备。
内外循环高效厌氧反应器的开发研究
内外循环高效厌氧反应器的开发研究摘要：该文主要介绍了一种新型内外循环高效厌氧反应器的突出特点、技术方案和实施方式，该新型产品占地少、有机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单。
关键词：内外循环高效厌氧反应器技术开发研究厌氧反应器当前在造纸行业、人造板行业及化工行业应用较多，处理的目的包括实现一般的达标排放，通过治理后的废水回用，从而达到节水和治污的双重目的。
目前的厌氧厌氧反应器是一种高效的多级内循环反应器，我公司在第二代厌氧反应器基础上进行了改进，形成第三代厌氧反应器，与第二代厌氧反应器相比，它具有占地少、有机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单。
当COD为10000～15000mg/1时的高浓度有机废水;第二代UASB反应器一般容积负荷为5～8kgCOD/m3;第三代厌氧反应器容积负荷率可达15-30kgCOD/m3。
第三代IECAR厌氧反应器特别适用于玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水、化工废水等有机高浓度废水的处理。
1 当前厌氧反应器的技术问题现有的厌氧反应器多采用两级，以钢材为材料，重量较重，体积庞大，具有占地大、有效容积只有总容积的一半，有机负荷低、抗冲击能力不强，性能不稳定、操作管理复杂等缺陷。
2 内外循环高效厌氧反应器突出特点(1)较高的容积负荷：内外循环高效厌氧反应器内存在内外循环，传质效果好，污泥浓度高，微生物量大，进水有机负荷可达到普通厌氧反应器的3倍以上。
(2)较强的抗冲击负荷能力：处理高浓度废水时，内外循环流量可达进水量的10～15倍,处理低浓度废水时，反应器内外循环流量可达进水量的2～3倍；进水和大量的循环水充分混合，其中的有害物质得到充分稀释。
(3)较少的投资和占地面积：内外循环高效厌氧反应器容积负荷率是普通UASB 反应器3倍左右，体积只有普通反应器的1/4～1/3左右，反应器的基建投资大大降低；同时内外循环高效厌氧反应器高径比达到3～8，占地面积较少。
uasb厌氧反应器原理
uasb厌氧反应器原理UASB厌氧反应器原理UASB反应器是一种高效的生物处理技术，它采用了一种特殊的生物过程，即厌氧消化过程。
UASB反应器可以有效地去除有机物质和营养物质，同时也能够去除一些重金属离子和其他污染物。
一、UASB反应器的结构UASB反应器通常由一个圆柱形或矩形容器组成，底部为锥形或球形。
在容器内部设置了一个三相分离装置，包括上部液体区、中部浮渣区和下部沉渣区。
在液体区域内设置了进水口和出水口，以及气体分布管。
此外，在UASB反应器中还设有循环泵、加热装置、PH调节系统等。
二、UASB反应器的工作原理1. 厌氧消化过程UASB反应器采用了厌氧消化过程来去除污染物。
这个过程是由微生物完成的，它们可以在缺氧条件下利用有机废水中的有机物质进行代谢，并将其转化为甲烷和二氧化碳等简单无机物质。
2. UASB反应器的生物过程UASB反应器中的微生物主要有三种，分别是酸化菌、醋酸菌和甲烷菌。
这些微生物可以在不同的区域内进行代谢作用。
在反应器的上部液体区，有机物质被酸化菌代谢，产生乙酸、丙酸等有机酸。
在中部浮渣区，乙酸和丙酸被转化为乙醇和乙烯等挥发性有机物质。
在下部沉渣区，甲烷菌利用这些挥发性有机物质进行代谢作用，并将其转化为甲烷和二氧化碳等简单无机物质。
3. 反应器中的水力条件UASB反应器中的水力条件对于厌氧消化过程非常重要。
一般来说，水力停留时间越长，反应效果就越好。
但是如果水力停留时间过长，则会导致污泥颗粒的沉积速度变慢，从而影响反应器的稳定性。
4. 气体分布系统UASB反应器采用了气体分布系统来增加反应器内部的通气量，并促进微生物的代谢作用。
气体分布系统通常由气体分布管和气体泵组成。
气体泵将压缩空气送入反应器内部，并通过气体分布管将空气均匀地分布到反应器的底部。
5. PH调节系统UASB反应器中的PH值对于微生物的代谢作用非常重要。
一般来说，PH值在6.5-7.5之间是最适宜微生物生长和代谢的。
造纸废水处理高效IC厌氧反应器的设计与运行
造纸废水处理高效IC厌氧反应器的设计与运行造纸工业是一个重要的制造行业，同时也是一个对环境产生较大影响的行业。
造纸过程中产生的废水含有大量的有机物和颗粒物，如果直接排放到环境中会对水体造成严重污染。
因此，对造纸废水进行高效处理是非常必要的。
高效IC（Integrated Continuous）厌氧反应器作为一种先进的废水处理技术，被广泛应用于各行业。
它能够高效地去除废水中的有机物质，减少废水对环境的污染。
本文将详细介绍一个用于造纸废水处理的高效IC厌氧反应器的设计和运行。
首先，我们需要了解造纸废水的组成和性质。
造纸废水主要包含有机物、悬浮物和颜料等。
有机物的存在使得废水具有较高的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）。
悬浮物和颜料则使得废水呈现较高的浊度和颜色。
因此，设计一个高效的反应器，能够在较短时间内去除这些污染物是关键。
高效IC厌氧反应器由进料池、反应池和出水池三个部分组成。
进料池用于接收造纸废水并在一定程度上进行预处理，以去除大颗粒悬浮物和部分沉降性有机物。
然后，将经预处理的废水连续地注入到反应池中。
在反应池内，通过加入一定量的好氧污泥和废纸浆，利用厌氧发酵的过程，使有机物和颗粒物在厌氧条件下进行降解和转化为沼气。
最后，通过出水池将反应池内产生的沼气和处理后的水分离，从而得到清洁的水体。
在设计过程中，需要考虑反应池的大小、进料速率、厌氧条件的控制等因素。
反应池的大小应根据每天的废水量确定，以保证废水可以在规定的时间内得到充分处理。
进料速率应适当控制，以防止过快或过慢的进料造成反应器的堵塞或处理效果不佳。
此外，对反应器内的厌氧条件进行严格控制，如温度、pH值等，是保证反应器正常运行的关键。
实际运行中，需要定期对反应器进行维护和监控。
维护包括反应器的清洗、废气的排放等。
监控则包括测量反应器内参数的变化，如温度、pH值、厌氧产气量等，以及检测处理后的水质情况。
通过监控可以及时发现反应器的异常情况，并采取相应的措施进行调整和修复。
UASB高效厌氧反应器工作原理
UASB高效厌氧反应器工作原理UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。
厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。
在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。
在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。
上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。
气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。
置于集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。
包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。
由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。
由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。
累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应三相分离器是UASB反应器最有特点和最重要的装置。
它同时具有两个功能：1)能收集从分离器下的反应室产生的沼气；2)使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。
三相分离器设计要点汇总：1)集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15～20%；2)在反应器高度为5～7m时，集气室的高度在1.5～2m；3)在集气室内应保持气液界面以释放和收集气体，防止浮渣或泡沫层的形成；4)在集气室的上部应该设置消泡喷嘴，当处理污水有严重泡沫问题时消泡；5)反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的气体进入沉淀室；6)出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气，特别是有泡沫的情况。
膨胀床反应器原理
膨胀床反应器原理
膨胀床反应器（EGSB）是一种高效的厌氧生物反应器，其原理在于改进的UASB反应器的基础上通过较高的液体表面上升流速和优良的三相分离器来提高处理效率。
其工作原理为：
1. 高液体表面上升流速：废水通过底部配水系统进入反应器，在很高的上升流速作用下，废水与颗粒污泥充分接触，这有助于有机物的有效降解。
2. 颗粒污泥的作用：使用的颗粒污泥具有良好的沉降性能，这使得在高流体上升速度下，污泥仍能有效沉淀并返回反应区，以维持反应器的生物量。
3. 三相分离器：混合液首先在三相分离器中脱气，沼气被收集后排出反应器，而脱气后的混合液则进入沉淀区进一步进行固液分离。
澄清的出水随后流出反应器。
4. 有机负荷：EGSB能够承受比UASB反应器更高的有机负荷，通常在6-25kgCOD/m³·d范围内，这使得其在处理同等规模有机废水时所需占地面积更少。
5. 运行稳定性：由于采用颗粒污泥，其沉降速度快于污水的上升速度，因此EGSB运行过程中很少出现跑泥现象，从而保证了运行的稳定性。
6. 温度和pH值控制：为保证最佳的厌氧消化效果，需控制适宜的温度范围（35-38°C）和进水pH值（控制在6.5以上），以确保生物反应的正常进行。
折流式厌氧反应器
折流式厌氧反应器(Anaerobic Baffled Reactor)是Bachman和McCarty等人于1982年前后提出的一种新型高效厌氧反应器，其构造如下图。
反应器特点是：内置竖向导流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床(USB)系统，其中的污泥可以是以颗粒化形式或以絮状形式存在。
水流由导流板引导上下折流前进，逐个通过反应室内的污泥床层，进水中的底物与微生物充分接触而得以降解去除。
虽然在构造上ABR可以看作是多个UASB反应器的简单串联，但工艺上与单个UASB有显著不同。
UASB可近似地看作是一种完全混合式反应器，而ABR则更接近于推流式工艺。
与Lettinga提出的SMPA工艺对比，可以发现ABR几乎完美地实现了该工艺的思路要点。
首先，挡板构造在反应器内形成几个独立的反应室，在每个反应室内驯化培养出与该处的环境条件相适应的微生物群落。
其次，同传统好氧工艺相比，厌氧反应器的一个不足之处是系统出水水质较差，通常需要经过后续处理才能达标排放。
而ABR的推流式特性可确保系统拥有更优的出水水质，同时反应器的运行也更加稳定，对冲击负荷以及进水中的有毒物质具有更好的缓冲适应能力。
值得指出的是，ABR推流式特点也有其不利的一面，在同等的总负荷条件下与单级的UASB相比，ABR反应器的第一格不得不承受远大于平均负荷的局部负荷。
以拥有5格反应室的ABR为例，其第一格的局部负荷为其系统平均负荷的5倍。
对于ABR的水力学特性，ABR反应器在没有回流和搅拌的条件下，混合效果良好，死区百分率低。
反应死区可以分为生物死区和水力死区，生物死区来源于污泥所占的体积以及污泥对水力条件的改变；水力死区则可通过改善反应器构造设计而减小。
在单个反应室内，水力特性接近于完全混合式，而从整体效果上看，则近似于推流式。
ABR的推流特性使其在处理对细菌有抑制或毒性的物质时具有潜在的优势。
ABR厌氧反应器的优点：1）反应器内污泥浓度较高，有机负荷较高，水力停留时间短， COD容积负荷一般为4～8kgCOD/(m3·d)；2）对冲击负荷以及进水中的有毒有害物质具有很好的缓冲适应能力；3）反应器每个独立的反应室驯化着与该处环境条件相适应的微生物相，出水水质好，运行稳定；4）污泥床内不填载体，不需三相分离器，避免堵塞并节省投资。
EGSB
EGSBEGSB（Expanded Granular Sludge Bed），中文名膨胀颗粒污泥床，是第三代厌氧反应器，于20世纪90年代初由荷兰Wageingen农业大学的Lettinga等人率先开发的。
其构造与UASB反应器有相似之处，可以分为进水配水系统、反应区、三相分离区和出水渠系统。
与UASB反应器不同之处是，EGSB反应器设有专门的出水回流系统。
EGSB反应器一般为圆柱状塔形，特点是具有很大的高径比，一般可达3~5，生产装置反应器的高度可达15~20米。
颗粒污泥的膨胀床改善了废水中有机物与微生物之间的接触，强化了传质效果，提高了反应器的生化反应速度，从而大大提高了反应器的处理效能。
厌氧膨胀颗粒床反应器( Expanded Granular Sludge Bed , 简称EGSB) 是在上流式厌氧污泥床(UASB) 反应器的研究成果的基础上,开发的第三代超高效厌氧反应器,该种类型反应器除具有UASB反应器的全部特性外,还具有以下特征,即: ①高的液体表面上升流速和COD 去除负荷;②厌氧污泥颗粒粒径较大,反应器抗冲击负荷能力强;③反应器为塔形结构设计,具有较高的高径比,占地面积小;④可用于SS 含量高的和对微生物有毒性的废水处理。
⑤主要用于高浓度有机废水处理。
一、EGSB反应器结构简介EGSB厌氧反应器（内部根据功能划分为混合区、膨胀区、沉淀区和集气部分。
在多个工程实践的基础上优化布水系统和三相分离器，使得布水更加合理，三相分离器更加理想，确保了反应器在稳定的运行中获得更高的容积负荷。
二、EGSB反应器的工作原理EGSB厌氧反应器是继UASB之后的一种新型的厌氧反应器。
它由布水器、三相分离器、集气室及外部进水系统组成一个完整系统。
废水经过污水泵进入EGSB 厌氧反应器的有机物充分与厌氧罐底部的污泥接触，大部分被处理吸收。
高水力负荷和高产气负荷使污泥与有机物充分混合，污泥处于充分的膨胀状态，传质速率高，大大提高了厌氧反应速率和有机负荷。
主动内循环(TAIC)高效厌氧反应器及其应用
反 应器 普遍 应 用 于 大 中型养 殖 场 的禽畜 粪便 污水 沼气 净 化处 理 工
沼气 提 升管 ，然 后 升流 进 入气 液 分 离 器 分 离 ：分 离 出 的 沼 气 通 过 自动 化 收 集 、 净 化 、储 存 、
输 配 ，成 为 供人 们 生活 所需 的能
程 。禽 畜 粪便 和 污水 经 过厌 氧 反 应 器 的处 理后 ，能够 过 滤水 质 ，
１ ．自动 调 压 进 料 池 ２ 进 料 口 ３ 进 料
由气 液 分 离器 出水管 排 出 ，沉淀 的颗粒 污 泥可 自动返 回第 二 反应 室 ，产 生 的 沼气 进入 沼气 收 集 系
统 。这 样 ，废 水 就完 成 了厌 氧处 理 的全 部 过程 。系统 运行 一 年后 所产 生 的底 渣 由放 空 管 自动排 放
出去 。
实 际应 用 结果 表 明 ，主 动 内 循环 （ＡＬ ） Ｔ Ｃ 高效厌 氧反应器 具有
容积 负 荷 高 、处理 容 量大 、抗 冲 击 负荷 能力 强 、投 资 少 、占地面 积小 、长期 运 行稳 定 等优 势 ，值 得进一步研究开发 和推广应用 。 （作 者 单 位 ：桂 林 旺 隆 达
个 Ｕ Ｓ 叠 加在 一起 ，形成第 一反 ＡＢ
压 进料 池 内 ，再 通过 进 料 总管 、 布 料 系统 进入 第 一反 应 室 内 ，并
添加 一 定 量 甲烷 菌种 ，调试 至 系 统 启 动 运 行 （为 了 加 快 启 动 速 度 ，每 天 开启 一定 时 间变频 可 控 污 泥 回流泵 ，这样 有 利 于加 快反
污泥循 环 回流 管 １ 沼气 导管 １ 第二反 ２ ３
应 室 气液 分 离连接 管 １ 第二反 应 室 气液 ４
IC厌氧反应器说明书
IC 厌氧反响器说明书IC 厌氧反响器简介IC 厌氧反响器是一种高效的多级内循环反响器，是第三代厌氧反应器的典型代表。
与前二代厌氧器对照、它拥有占地面积少、容积负荷量高，布水均匀，抗冲击能力强、性能更牢固、操作更简单的多种优势。
比方，当COD为 mg/l 时的高浓度有机废水，第二代USCB反应器一般容积负荷为 , 第三代 IC 厌氧反响器容积负荷可到达，IC 反响器工作原理IC 反响器构造的特点是拥有很大的高径比，一般可达4-8，反响器的高度到达20m 左右。
整个反响器由第一厌氧反响室和第二厌氧反响室叠加而成。
每个厌氧反响室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。
第一级三相分别器主要分别沼气和水，第二级三相分别器主要分别污泥和水，进水和回流污泥在第一厌氧反响室进行混杂。
第一反应室有很大的去除有机能力，进入第二厌氧反响室的废水可连续进行办理，去除废水中的节余有机物，提升出水水质。
IC 厌氧反响器相对于其他同类产品有以及下几个显着优点：〔1〕拥有很高的容积负荷率。
由于IC反响器存在着内循环,第一反响室有很高的升流速度,传质收效很好 ,污泥活性很高 ,所以其有机容积负荷率比一般 UASB 反响器高好多 ,一般高出 3 倍以上。
办理高浓度有机废水 ,如土豆加工废水 ,当COD 为 10000～15000mg/L 时,进水容积负荷率可达30～40kgCOD/〔 m3d 〕。
办理低浓度有机废水, 如啤酒废水,当COD为2000～3000mg/L时,进水容积负荷率可达20～50kgCOD 〔/m3d〕,HRT2～仅3h,COD去除率可达 80%左右。
〔2〕节约基建投资和占地面积。
由于 IC 反响器的容积负荷率大大高于UASB 反响器 ,IC 反响器的有效体积仅为UASB反响器的 1/4～1/3,所以可显着降低反响器的基建投资。
由于 IC反响器不但体积小 ,而且有很大的高径比 ,所以占地面积特别省 ,特别适用于占地面积紧张的厂矿企业。
内循环厌氧反应器工作原理
内循环厌氧反应器工作原理内循环厌氧反应器是一种高效的生物处理技术，它可以有效地处理有机废水和污泥。
该技术的工作原理是利用微生物在无氧条件下分解有机物质，产生甲烷和二氧化碳等气体，从而实现废水的净化和资源化利用。
内循环厌氧反应器的主要组成部分包括反应器本体、进水管道、出水管道、内循环管道、气体分配系统、压力传感器等。
反应器本体通常采用圆柱形或方形结构，内部设置有填料或生物膜，以提高微生物的附着和生长速度。
进水管道和出水管道分别用于将废水引入反应器和将处理后的水排出反应器。
内循环管道则用于将反应器内的废水循环回流，以提高反应器的混合效果和微生物的接触率。
气体分配系统则用于向反应器内注入气体，以提供微生物所需的氧气和二氧化碳。
内循环厌氧反应器的工作过程可以分为三个阶段：启动阶段、稳定阶段和恢复阶段。
启动阶段是指在反应器内注入微生物菌种和废水后，微生物开始适应环境和生长繁殖的过程。
稳定阶段是指反应器内微生物的生长和代谢达到平衡状态，废水的处理效果稳定。
恢复阶段是指在反应器内出现异常情况时，通过调整操作参数和维护设备等方式，使反应器恢复正常运行状态。
内循环厌氧反应器的优点包括处理效率高、占地面积小、运行成本低等。
但是，该技术也存在一些问题，如反应器内微生物的抗冲击能力较弱、易受温度和pH值等因素的影响等。
因此，在实际应用中需要根据不同的废水特性和处理要求，选择合适的反应器类型和操作参数，以达到最佳的处理效果。
总之，内循环厌氧反应器是一种高效的废水处理技术，它利用微生物在无氧条件下分解有机物质，实现废水的净化和资源化利用。
在实际应用中，需要注意反应器的选择和操作参数的调整，以达到最佳的处理效果。
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高效厌氧反应器(UASB)
UASB厌氧反应器，它是20世纪80年代发展起来的技术，目前该技术已成功应用在各行业的污水处理中，具有处理容量高、投资少、占地省、运行稳定等优点，是第三代厌氧反应器的代表工艺之一。
污水由泵提升进入反应器底部，以一定流速自下而上流动，厌氧过程产生的大量沼气起到搅拌作用，使污水与污泥充分混合，有机质被吸附分解；所产沼气经由厌氧反应器上部三相分离器的集气室排出，含有悬浮污泥的污水进入三相分离器的沉降区，沉淀性能良好的污泥经沉降面返回反应器主体部分，含有少量较轻污泥的污水从反应器上部排出。
UASB厌氧反应器有一个很大的特点，就是能使反应器内的污泥颗粒化，且具有良好的沉降性能和很高的产甲烷活性。
这使反应器内的污泥浓度更高，泥龄更长，大大提高了COD容积负荷,实现了泥水之间的良好接触。
由于采用了高的COD负荷，所以沼气产量高，使污泥处于膨胀流化状态，强化了传质效果，达到了泥水充分接触的目的.
BOD去除率可以达到90％
性能参数：COD去除率可以达到90％
应用范围：特别适合COD>20000mg/L的高浓度有机废水重金属去除率99％以上。
UASB反应器原理示意图 UASB反应器工程实景
主要特点：升流式流态——泥水充分混合
三相分离器——充分截留污泥
运行费用低
膜生物反应器(MBR)
膜生物反应器（MBR）是生化反应器和膜分离相结合的高效废水处理系统，用膜分离（通常为超滤）替代了常规生化工艺的二沉池。
与传统活性污泥法相比，MBR对有机物的去除率要高得多，因为在传统活性污泥法中，由于受二沉池对污泥沉降特性要求的影响，当生物处理达到一定程度时，要继续提高系统的去除效率很困难，往往需要延长很长的水力停留时间也只能少量提高总的去除效率，而在膜生物反应器中，由于分离效率大大提高，生化反应器内微生物浓度可从常规法的3~5g/L提高到15~30g/L，可以在比传统活性污泥法更短的水力停留时间内达到更好的去除效果，减小了生化反应器体积，提高了生化反应效率，出水无菌体和悬浮物，因此在提高系统处理能力和提高出水水质方面表现出很大的优势。
错流式膜分离技术的开发，特别
是膜材料和膜产品不断发展，以及近年来膜价格的大幅度下降，使膜分离技术在水和废水处理中的应用得到了迅速发展。
我们使用的超滤膜组件主要由不对称管式陶瓷膜元件构成。
陶瓷膜元件是一种无机膜，是将金属（铝、钛或锆）与非金属氧化物、氮化物或碳化物结合而构成，其内外表面为致密层，层面密布微孔，膜孔径0.05μm，中间是多孔支撑层。
MBR出水无菌，无悬浮物。
膜生物反应器(MBR)原理图
膜生物反应器（MBR）之超滤单元膜生物反应器（MBR）之生化单元
主要特点：
（1）超滤代替二沉池,有效控制泥龄；
（2）高效的NH3-N去除能力；
（3）高效的COD、BOD去除能力；
（4）有效去除总氮；
（5）100%的固液分离能力，出水无细菌和固形物；
（6）剩余污泥量少；
（7）系统无异味，无需脱臭装置；
（8）抗冲击能力强；
（9）反应器高效集成，占地面积小；
（10）工艺单元模块化，易于改扩建。
∙性能参数：COD去除率90％以上；
NH3-N去除率98％以上。
∙应用范围：生活垃圾卫生填埋场与垃圾焚烧发电厂渗滤液处理的主体技术。
纳滤(NF)
纳滤的截留界限仅为分子大小约为1nm的溶解组分，与反渗透
纳滤膜属于致密膜范畴，分离机理为利用分子扩散作用以及半透膜的选择透过性，实现对溶剂和溶质的分离，使水得到净化。
相比，纳滤的最大优点是能小分子盐随出水排出，避免盐富集带来的不利影响。
如用来进一步处理经过超滤的水，可降低COD，重金属离子及多价非金属离子(如磷等)，达到出水要求。
渗透水量在85％~90％之间。
操作压力为5~20 bar。
纳滤结构
图纳滤装置工程实景 工艺原理：利用分子扩散作用以及半透膜的选择
透过性，实现对溶剂和溶质的分离，
使水得到净化。
∙ 主要特点：截留高价离子而让大部分一价离子通过，因而不会造成盐分富集；操作压
超滤(UF)
超滤是一种从溶液中分离出大粒子溶质的膜分离过程，其分离机理是机械筛分原理，超滤膜具有选择性分离的特点。
超滤过程如下：在压力作用下，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料侧透过超滤膜到达低压侧，从而得到透过液；而尺寸比膜孔大的溶质分子被膜截留成为浓缩液。
力相对较低。
∙ 性能参数：COD 及BOD 去除率达80％以上;
不锈钢膜壳超滤（UF）膜组件PVC膜壳超滤（UF）膜组件
超滤具有以下特点：
①属于压力驱动型膜分离过程；
②超滤膜的分离范围为相对分子量（MW）500～1000000的大分子物质和胶体物质，相对应粒子的直径为0.005～0.1μm；
③分离机理为微孔过滤；
④膜的形态结构为不对称结构；
⑤过滤的方式可为“死端过滤”或“错流过滤”；
⑥操作压力低，一般不考虑渗透压的影响。
超滤出水无菌体和悬浮物，完全截留了活性污泥，可以精确控制污泥的泥龄，避免了硝化菌流失的风险。
慧源公司使用的超滤膜组件主要由不对称陶瓷膜元件构成。
陶瓷膜是一种无机膜，是将金属（铝、钛或锆）与非金属氧化物、氮化物或碳化物结合而构成。
相对于聚合物材料而言，无机材料具有非常好的化学和热稳定性。
⑤运行稳定性好。