锅炉烟气脱硫岗位操作规程正式版
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程1. 职责与权限1.1 负责锅炉烟气脱硫系统设备的运行调试、检修维护工作。
1.2 协助现场值班人员做好火力发电现场设备的运行操作、维护管理、指导值班人员做好危险特殊情况处理。
2. 岗位要求2.1 具备锅炉烟气脱硫岗位操作知识，阅读并熟悉锅炉设备的操作说明书、控制系统说明书，了解锅炉、汽轮机、辅机的结构特点和基本原理，具备分析、判断、处理各种可能出现的故障的能力。
2.2 具备虚心好学、积极上进的精神，不断提高自身业务素质和业务技能，具有良好的职业操守和团队合作精神。
3. 基本规定3.1 严格遵守安全操作规程，确保设备安全，预防事故的发生。
3.2 维护设备的干净卫生，保持设备环境整洁。
3.3 遵守操作程序，保证操作规范化、稳定性、安全性。
3.4 操作时应准确记录设备运行参数和操作记录，完好保管相关资料。
4. 操作须知4.1 操作前，应按照安全规程检查设备和周围环境，确保设备在安全状态下运行。
4.2 操作时，应严格按照设备操作规程，操作员带好个人防护用品，操作人员离开操作岗位时，必须把自己的工具清点好，个人物品安全保管好。
4.3 若在操作过程中出现设备故障，应根据操作规程和设备操作手册快速判断故障原因，采取合理有效的措施进行故障排除。
4.4 在操作中发现设备存在隐患问题时，应立即上报安全管理部门，及时通报相关负责人和现场值班人员，防止事故的扩大。
4.5 禁止在设备内儿童、无关人员及宠物出没。
5. 紧急事件处置5.1 紧急情况下，应立即切断设备电源，采取措施停止设备运行。
5.2 采取有效的光电报警或声音报警和紧急通讯等措施，及时通知相关人员参与紧急事件的处理，保证事故不造成扩散和伤亡。
5.3 在紧急事件处理后，应评估操作过程，总结经验，提高防范措施的有效性。
同时，对于对于违反安全规程、操作不当而造成的事故和损失，由相关人员承担相应的责任，并根据公司规定进行相应的处罚和纪律处理。
6. 岗位收尾工作6.1 操作完毕后，执行岗位交接，做好设备的大清洗、大打扫。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程1.岗位背景锅炉烟气中含有大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，为保护环境和人体健康，需要对锅炉烟气进行脱硫处理。
锅炉烟气脱硫岗位的主要任务就是执行对锅炉烟气的脱硫操作，保证污染物排放达到国家环保标准。
2.操作规程2.1 岗位设备及工具要求•必须使用经过安全检查合格的各种仪器仪表和设备；•必须戴防护用具（手套、口罩等）；•必须使用合适的工具。
2.2 岗位操作步骤1.开始派工前，操作人员必须检查派工单，了解设备运行情况和锅炉烟气成分，领取生产必需品，准备工具、仪器等。
2.根据操作程序要求，确认系统运行状态是否处于正常工作条件，检查设备、管路和阀门是否正常开启，是否无泄漏现象。
3.按照操作程序的要求，开启泵站，使各系统的液位达到标准位置。
4.操作人员通过仪器对锅炉烟气进行监测，根据监测结果进行操作调整。
5.对脱硫液槽进行处理，根据需要进行加液和补液，检查液面高度，避免造成气泡堵塞。
6.操作结束后，按照操作程序要求，关闭系统并关闭设备，进行清洗和消毒。
同时，要对操作区进行清理，确保不留隐患。
2.3 岗位事故应急预案1.一旦发生安全事故，首先要立即报告相关负责人，并迅速切断电源，停止液体供应。
加强现场管理，保护周围环境和人的安全。
2.如有必要，可以进行抢救和应急处理，并尽快联系相关专业人员解决事故。
3.事故原因要追究责任，并且全面深入分析事故原因，提出相应的改善措施。
3. 岗位要求1.身体健康，不患传染性疾病。
2.具有二级以下《锅炉操作证》并通过《锅炉烟气脱硫操作专项考试》。
3.严格执行操作规程，保证操作安全和质量。
4.对设备和仪器仪表要有一定的了解和运用经验，具备维护设备和处理简单故障的能力。
5.操作中要注意联络配合，及时报告设备运行情况和有关异常情况。
6.能够认真记录操作数据，按照要求及时上报操作情况。
以上就是锅炉烟气脱硫岗位操作规程的具体内容，希望能够对相关岗位的操作人员有所帮助，确保工作安全和质量。
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。
脱硫是指通过化学或物理方法将含硫化合物从燃烧废气或燃料中去除的过程。
脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。
一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。
确保设备能够正常工作。
1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。
1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。
二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分，包括启动风机、泵站、输送装置等。
确保设备能够正常运行。
2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。
注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或燃料中的硫化合物发生反应。
2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。
同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。
三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。
清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。
3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。
对于发现的故障或损坏，需要及时修复或更换。
3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。
通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。
四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保人身安全。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程1.客观的为了规范热工区脱硫岗位操作人员的工作内容和程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2.适用范围本程序适用于脱硫岗位的操作、日常维护和事故处理。
3.责任3.1确保脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调整脱硫液PH值，循环池PH 10-113.4负责本岗位设备的使用、维护和保养。
3.5认真巡查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉每台设备的润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场密切配合。
3.8负责本岗位生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责岗位卫生清洁。
3.10定期清理每个水池中的沉淀物。
3.10完成值班班长交办的其他任务。
4.工作程序4.1设计参数：消消耗NaOH（50%) 105.2KG /H．台消消耗CaO（80％）460.1KG/H．台产CaSO4·2H2O（含水量30%） 1398.2ＫＧ／Ｈ．台每台锅炉循环水量 200 t/h各脱硫除尘设备总压降：<1000Pa4.2过程索引母液池、清水池PH 10--11 脱硫塔电阻＜850Pa4.3工艺原理及工艺流程4.3.1工艺原理双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的SO2来达到烟气脱硫的客观的，然后通过脱硫剂再生罐将脱硫产物还原为氢氧化钠，然后返回脱硫装置回收。
4.3.1.1脱硫工艺主要包括5个部分：a吸收剂的制备和补充；b吸收剂浆液喷雾c雾滴与塔中烟气的接触和混合；d再生槽浆液还原钠碱；e石膏脱水处理。
4.3.1.2主要反应过程双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰和其他湿法脱硫反应机理相似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3（亚硫酸）然后H+与溶液中的OH-中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。
具体反应方程式如下：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2ONa2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3脱硫后的反应产物进入再生罐，使用另一种碱，一般是Ca(OH)2进行再生，再生反应过程如下：Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2NaOH + CaSO3Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·H2O + H2O在有氧的情况下，还会发生以下反应：Ca(OH)2 + Na2SO4 + H2O → 2NaOH + CaSO4·H2O脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其泵入压滤机，用于脱水处理系统或直接堆叠应用，再生的NaOH可以循环使用。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程一、岗位概述锅炉烟气脱硫岗位是指对燃煤或燃油锅炉烟气进行脱硫处理的操作工作。
在工作中，需要通过控制脱硫剂投加速率、浓度、清灰周期等参数实现对烟气中二氧化硫(SO2)的脱除，同时要保证设备的正常运行。
二、操作规程1. 操作前准备(1) 确认设备状态操作人员需要检查脱硫设备的下列情况：①脱硫剂存储罐是否有充足的脱硫剂；②脱硫剂输送管道是否疏通；③反应器、吸收塔、浆液池、排污井、泵站、水循环系统等设备是否正常。
(2) 确认操作人员安全操作人员需要做好个人防护，戴好防护帽、手套、防护眼镜等。
同时，要随时关注工作场所的安全状况，避免人为误操作导致事故。
(3) 准备工具和备件操作人员需要准备必要的工具和备件，特别是在常见故障排除方面需要储备备品，以保障设备维护的及时性。
2. 操作流程(1) 开始操作①确认脱硫剂投加速率和浓度，根据操作手册设置，必要时调整参数；②打开脱硫剂输送管道和吸收塔进口阀门。
(2) 进行监控通过监控仪表获取设备运行状态，比如液位、浆液密度、PH值、水循环系统状况等等，随时调整调整操作参数。
(3) 确认清灰周期根据设备的使用时间和处理量确定清灰周期，及时清除吸收塔底部堵塞的浆液池内的沉积物。
(4) 关闭操作①关闭脱硫剂输送管道和吸收塔进口阀门；②停止水循环系统和泵站。
三、注意事项1. 严格按操作规程进行操作，确保设备的安全、高效运行。
2. 避免操作过程中的人为操作错误或强行操作，特别是通过缩减清灰周期来减少维护成本，这可能会导致设备严重故障。
3. 遵循安全操作规程，做好个人安全防护。
4. 定期对设备进行检查维护，及时更换老化的管道、泵等零部件，避免发生设备故障。
5. 了解环保政策，遵守相关的法律法规，避免环境污染。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程锅炉烟气脱硫是一项重要的环保措施，不仅可以减少大气污染物的排放，还可以提高锅炉的热效率。
为了确保锅炉烟气脱硫工作的安全和有效进行，需要制定一份详细的操作规程，以规范岗位操作行为，避免操作失误，保证生产环境的安全和稳定。
一、岗位操作人员的职责锅炉烟气脱硫岗位操作人员是负责进行锅炉烟气脱硫的技术人员，其职责包括：1. 熟悉锅炉烟气脱硫设备的设备结构、性能、操作和维护要求。
2. 负责日常的设备操作、故障处理、安全防范和现场管理。
3. 根据工艺要求，稳定控制烟气脱硫工艺参数，确保符合环保排放要求。
4. 经常巡视设备、仪表，制定维修保养计划，确保设备运行正常，场地环境整洁。
5. 及时上报设备运行情况并提出改进建议，协助管理部门开展各项安全、质量和环保工作。
二、操作流程锅炉烟气脱硫操作应按以下流程进行：1.设备检查操作人员在操作前应仔细检查锅炉烟气脱硫设备的每个部位，特别是流量计、液位计和压力表等，确保设备运转正常、安全。
2. 启动设备操作人员应按照工艺要求启动设备并为其选择合适的操作模式。
在启动前准备好所需的原料和设备，并进行各项预检查。
当设备正常运转时，应记录并检查每个参数的变化情况。
3. 调节工艺参数操作人员应根据生产要求，对设备的各项工艺参数进行调整，以确保设备正常、安全运行，同时尽量减少二氧化硫的排放。
4. 设备停机当需要停机维修设备时，应按程序逐步停机，先停泵，然后停风机和锅炉，并切断所有电源和热源。
停机后，应做好设备停机前的清洁、维护和保养。
5. 完成记录在每次巡视和维护设备时，操作人员应做好设备的运行记录，统计相关数据。
当设备出现故障或无法正常运转时，应及时记录并上报相关部门，为后续维护和保养工作提供参考。
三、操作安全要求在进行锅炉烟气脱硫的操作过程中，为了保证人员安全，操作人员必须遵守以下要求：1. 操作人员必须严格遵守岗位操作规程，确保规范操作，防止操作失误，造成设备故障和安全事故。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程一、岗位简介锅炉烟气脱硫岗位是指负责锅炉烟气脱硫处理设备的运行和维护的岗位。
岗位职责包括但不限于：•监测锅炉烟气脱硫设备运行情况；•调整设备运行参数，保证脱硫效率；•检查设备运行状况，发现故障及时排除；•按照要求填写设备运行记录并上报。
二、操作流程2.1 前期准备在进行锅炉烟气脱硫处理前，需要对设备进行检查并做好准备工作。
具体操作包括：•打开锅炉烟气脱硫处理设备进水系统，确认水源正常；•检查脱硫剂库存量，充足时进行补给；•根据设备运行要求，打开所需仪表及设备。
2.2 设备操作在设备运行过程中，需要监测设备运行情况并调整参数。
具体操作流程如下：1.监测氧气浓度检查烟气中氧气含量，以确保脱硫剂使用效果正常。
2.加入脱硫剂根据烟气中二氧化硫浓度和反应原理，确定脱硫剂的加入量，并将脱硫剂均匀地加入设备中。
3.调整氧化反应器温度根据所用反应器类型，确保其温度在合适范围内，并严格按照操作要求进行调整。
4.检查设备运行状态观察设备运行状态，检查流量、压力、温度等参数是否正常，存在异常情况及时处理。
5.收集设备运行数据按照要求填写设备运行记录，并上报相关部门。
2.3 后期处理设备运行结束后，需要进行后期处理。
具体操作包括：•关闭设备各种进出口及排放口；•停止设备的运转；•清洗设备和设备周边环境；•填写设备运行记录，上报有关部门。
三、风险控制在进行锅炉烟气脱硫岗位操作中，需要注意风险控制。
具体操作包括：•对设备进行检查并完成前期准备工作；•在操作中严格按照操作流程进行；•遵守相关安全规定，禁止违规操作；•发现异常情况及时上报有关部门。
四、总结通过本文档的介绍，我们了解到锅炉烟气脱硫岗位的具体职责及操作流程，同时也认识到风险控制的重要性。
在实际操作时，我们需要严格按照相关要求，确保设备运行的安全和稳定。
烟气脱硫脱硝岗位操作规程
烟气脱硫脱硝岗位操作规程烟气脱硫脱硝操作规程在进行烟气脱硫脱硝操作之前，需要进行以下准备工作：1.1 确认烟气脱硫脱硝范围内的设备和管路，包括U型脱硫脱硝除尘塔、直立脱硫脱硝除尘塔、高效旋流分离器、脱硫循环泵、脱硫液池、脱硝循环泵、脱硝液池、旋流分离器专用泵和烟气连续在线监测子系统。
1.2 检查水泵等设备是否具备运行条件，润滑油液位是否充足，查看是否存在异常情况。
1.3 确认各管道阀门开关是否正确。
1.4 检查监测系统和电控箱等设备是否具备运行条件。
1.5 清理现场，确保无杂物。
1.6 检查各部件的安装位置是否符合要求，各部件的紧固连接是否松动，各阀门是否灵活可用，各排放口是否畅通无阻。
1.7 试开启水泵，检查各设备和管路是否有滴漏现象。
在进行烟气脱硫脱硝操作时，需要注意以下事项：2.1 启动泵，检查压力表是否正确指示。
2.2 检查风机的噪声和振动。
2.3 运行一段时间后查看监测系统数据是否正常。
2.4 注意加药系统药剂充足，保证液位高于标准液面之上。
在停止烟气脱硫脱硝操作时，需要进行以下步骤：3.1 确认风机是否停机或烟气处于排空状态。
3.2 在接到停车通知后，操作人员需要先确认锅炉引风机和排风机停运5分钟后，再停运循环泵。
3.3 循环泵停车前，需要先关闭出口阀门，再关闭阀门，最后关闭进口阀门和密封冷却水。
3.4 在脱硫脱硝设备全部停运后，需要对各设备和管路进行检查和必要的维护保养，并提出设备在停机时的保养注意事项。
3.5 停机后需要对加药箱中的药液进行补充，并加固水泵密封处。
3.6 检查各进出水阀门是否在正常工作状态下，并开闭灵活有效。
在进行烟气脱硫脱硝操作时，需要注意以下事项：4.1 环保治理设备必须随主体设备同时开车，并纳入正常生产管理，不得擅自停用。
烟气脱硫职位操作规程
烟气脱硫职位操作规程榆林凯越煤化有限责任公司二零一零年十二月内部资料烟气脱硫职位操作规程（第一版）编号：编写：师锐燕振亮李永峰审核：李祖发王淑梅批准：任世宣发布日期：实施日期：目录前言1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3职位职责 (1)4工艺原理及流程简述 (1)工艺原理 (1)烟气净化系统流程简述 (2)5系统开停车 (4)冷态调试 (4)热态调试 (5)脱硫装置的启动 (6)脱硫装置的停车 (8)脱硫装置的运行工况分类 (9)6脱硫装置的运行与保护 (9)脱硫装置设备的正常运行状态 (9)脱硫主要运行调整 (9)脱硫装置运行中的检查通则 (10)运行中重点检查部份 (11)7 事故的判断及处置 (12)发生下列情形之一时，紧急停运脱硫装置 (12)10kV电源中断 (12)工艺水中断 (12)吸收塔吸收液循环泵全停 (13)脱硫装置烟气系统故障 (13)吸收塔吸收液循环泵流量下降 (14)吸收塔液位异样 (14)pH计指示不准 (14)8 脱硫装置的联锁保护实验 (15)脱硫装置与锅炉联锁保护 (15)联锁实验方式 (15)脱硫装置烟气系统事故跳闸保护 (15)脱硫装置入口挡板联动保护 (15)电动阀实验 (15)调节阀、调节挡板实验 (15)实验注意事项 (16)9附录： (16)烟气脱硫职位操作规程1范围本规程适用于榆林凯越煤化有限责任公司动力车间烟气脱硫职位。
2规范性引用文件《脱硫技术设备问答》、《脱硫设备的特殊要求》、《脱硫系统技术要求》、《火力发电厂设计技术规程》、《热力发电厂》、《中国电力百科全书—火力发电卷》、《脱硫设备运行技术问答》、《榆天化140万吨/年煤制甲醇及110kV变电站设计合同技术协议》、《设备厂家技术规范说明书》、国家环保政策、现行国家规范、行业标准等。
3职位职责确保本职位设备正常运行，增强保护工作。
能及时投运、解列脱硫设备。
增强对设备的巡回检查，及时处置各类缺点。
锅炉脱硫操作规程
锅炉脱硫操作规程
《锅炉脱硫操作规程》
一、目的
为了减少排放的二氧化硫，保护环境，提高锅炉燃烧效率，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用燃煤、燃油、燃气等化石燃料的锅炉进行脱硫操作。
三、操作程序
1. 检查设备
在进行脱硫操作前，操作人员应对脱硫设备进行全面检查，确保设备完好无损，各管路畅通。
2. 加药操作
根据锅炉运行状态和排放要求确定脱硫药剂的种类和加药量。
在加药时应避免药剂直接接触皮肤和呼吸道，加药完毕后应及时清洗手部。
3. 启动设备
根据设备操作手册，逐步启动脱硫设备，监测设备运行情况，确保设备正常工作。
4. 监测排放
在设备运行过程中，要随时监测锅炉排放的二氧化硫含量，保
持二氧化硫排放在国家允许的标准范围内。
5. 记录数据
操作人员应定期记录脱硫设备的运行情况和相关数据，如加药量、排放浓度等，以便分析设备运行状况。
四、注意事项
1. 操作人员应接受相关脱硫设备操作培训，并持证上岗。
2. 加药前应戴好防护用品，避免接触药剂。
3. 设备运行中如出现异常情况，应及时停机检修，确保设备安全运行。
五、附则
本规程自颁布之日起正式执行，对违反规程者将按照相关规定进行处理。
以上即为《锅炉脱硫操作规程》，请有关人员严格遵守执行。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程锅炉烟气脱硫岗位操作规程一、前言锅炉烟气脱硫岗位是烟气处理过程中一个重要的环节，对于环境保护和能源利用效率均有着重要的作用。
为了确保该岗位工作的规范、安全、高效，保障生产过程中的可靠性和稳定性，本文档编制此“锅炉烟气脱硫岗位操作规程”。
二、岗位职责1.根据生产计划，按照标准工艺流程开展脱硫作业，保障生产过程的稳定性和正常运行。
2.按照操作规程，检查设备各部位的连接，保证设备的正常运行。
3.检查脱硫反应器、喷嘴、净化塔、塔顶设备等，确保其设备完好无损。
4.对反应器、泵、喷嘴等设备进行定期维护保养，预防设备故障和失效。
5.保证规范操作，防止操作违规造成环境污染和串扰其他设备，确保生产过程中的安全性和环保性。
6.对烟气中的SO2进行净化处理，使排出的烟气维持国家执行的环境保护标准。
三、操作流程1.开机前准备将设备合格供电后，进行设备开机前的准备工作：(1)确认设备的供电是否正常。
(2)检查设备、管道及仪表是否连接完好，防止、泄露。
(3)检查设备、管道及仪表的仪表读数是否正常。
2.设备开机(1)设备开机前，先启动水泵，使氧化剂溶液从储液箱中提升至反应器，待水泵注水开启，加入氧化剂溶液。
(2)将反应器内的储存硫磺加至设备内，并将反应器设备加热至工艺要求的温度。
(3)待反应器内储存硫磺完全被融化后，方可开启除硫氧化反应。
3.操作流程(1)设备开机后，首先启动循环水泵，保证外围除硫塔水循环量。
(2)按照反应器内加热要求，加热至反应器裂解温度；至融化完整个储存硫磺，然后将氧化剂喷入反应器中，开始反应。
(3)将反应后的废气送至净化塔，借助喷淋设备的作用，使气态SO2在污水溶液中溶解，并将多余的废气排出。
(4)将净化后的废气排放至烟道中，确保所有排放的废气已达到环保标准。
4.停机前准备(1)辅机停机(2)将水泵里的余水排放干净，放在水缸中。
(3)关闭所有设备的水、气和电源。
四、注意事项1.开机前应检查设备是否有泄漏，避免设备运行中出现问题影响正常生产。
烟气脱硫操作规程
烟气脱硫操作规程
《烟气脱硫操作规程》
一、目的
烟气脱硫是指将燃煤或燃油产生的二氧化硫等硫化物从烟气中去除的工艺过程。
其目的是保护环境、改善空气质量、减少大气污染。
二、操作规程
1. 准备工作
在进行烟气脱硫之前，需要对设备进行全面检查和维护保养。
确保设备运行正常，料斗、输送系统、反应塔等各个部件无损坏或渗漏。
2. 开启设备
按照设备操作程序，逐一启动脱硫设备各项设备。
保持设备运行状态良好。
定期检查设备运行情况，对异常情况及时处理。
3. 调节操作
根据生产情况和设备运行状态，调节脱硫设备的操作参数，确保烟气脱硫的高效进行。
对于设备运行的稳定性和效果进行把控。
4. 反应控制
根据硫化物浓度，控制吸收液的流速、浓度、温度等参数，确保硫化物能够被有效吸收至吸收液中，达到脱硫效果。
5. 清洗设备
定期对脱硫设备内部进行清洗，清除吸收液中的已吸收硫化物，防止设备堵塞和影响脱硫效果。
6. 记录和检查
对脱硫过程进行记录和检查，包括设备运行数据、脱硫效果、清洗情况等信息的记录。
及时发现问题，并进行处理。
7. 保养维护
对脱硫设备进行定期的保养维护工作，包括设备的清洗、更换耗损部件、检查设备运行情况等。
确保设备长期稳定运行。
8. 安全保障
严格遵守安全操作规程，确保脱硫操作过程中的安全。
对设备进行定期的安全监测和评估，对设备进行及时的维修和改进。
以上就是《烟气脱硫操作规程》的基本内容，希望能够对进行
烟气脱硫的操作人员提供帮助，确保设备安全、环保、高效地运行。
精品烟气脱硫安全操作技术规程
精品烟气脱硫安全操作技术规程烟气脱硫运行岗位安全操作技术规程目录前言XXX公司岗位操作技术已经实施近十年，它在公司的生产和工作中起到了重要指导作用。
随着公司生产和规模的不断发展和壮大，为减少烟气对大气的污染，公司新上一套烟气脱硫装置，为满足企业生产和发展的需要，保证生产的正常运行，车间组织技术人员编写《烟气脱硫岗位安全技术操作规程》。
本规程由XXX公司生产部提出。
本规程起草单位：XXX公司生产部、热电车间。
本规程主要起草人：XXX本规程主要汇审技术人员：最终审核：批准：批准日期：1 岗位任务及管辖范围1.1 岗位任务锅炉烟气中含有大量的二氧化硫，它既会使大气环境造成污染，又会形成酸雨危害人类的健康。
因此，削减和控制燃煤二氧化硫的污染，实现经济与环境的双赢是我国能源和环境保护部门面临的严峻考验。
我们的任务就是负责利用氨作吸收剂，脱除煤粉炉出口烟气中的大部分二氧化硫，使烟气中的二氧化硫降到100mg／m3以下，经洗涤吸收塔排气筒排放；脱硫生成的副成品硫铵溶液经过滤后送到硫铵岗位通过蒸发结晶分离干燥包装等工艺过程生产固体硫铵化肥。
并负责回收生产过程中产生的硫铵二次蒸汽和硫铵粉尘。
1.2 岗位管辖范围本岗位负责管辖脱硫系统的所有设备，其中包括洗涤吸收塔两台、氧化塔两台、调节槽两台、氨水贮槽一台、硫铵浓缩贮槽、高位槽两台、滤布洗涤池一个、卸料斗一台、空压机两台、后冷器两台、贮气罐一台、厢式压滤机一套、投药装置一套、氨水泵两台、吸收循环泵四台、浓缩液循环泵四台、硫铵循环泵四台、硫铵液过滤泵两台、引风机两台、整体装配式滑动闸门、两套硫铵液泵一台、强制循环泵一台、真空泵一台、冷凝液泵一台、送风机一台、引风机一台、硫铵加热器一台、冷凝器一台、空气加热器一台、振动流化床一台、螺旋输送机一台、皮带输送机一台、离心机一台、定量包装机一台、硫铵液槽一台、蒸发结晶器一台、硫铵低位槽一台、硫铵储斗一台、冷凝液槽一台、气液分离器一台、初分槽一台、旋风除尘器一台、湿式除尘器一台及所属管线、阀门、仪表、电器、照明、消防、防护用品等。
锅炉脱硫操作规程
锅炉尾气脱硫操作规程1、岗位职责1.1负责本班安全生产、现场、环保、劳动纪律，调节脱硫装置开停车及生产。
1.2每班对锅炉烟气脱硫系统、电气系统进行检查和监控。
查看设备运行是否正常，有无跑、冒、滴、漏及润滑状况。
1.3检查现场卫生，工具放置是否放置在指定地点，摆放整齐完好，有无乱堆乱放现象，照明是否充足，交通、通讯及消防设施是否可靠便利。
1.4检查吸收塔内浆液密度、液位、pH值。
石灰池和集液池液位。
1.5检查吸收塔人孔、进口烟道和旁路烟道阀门开启关闭位置、法兰是否有漏水、漏气现象。
检查吸收塔的塔体、支座、支架等的受力和膨胀情况，有无因受阻力而造成泄漏损坏现象。
1.6按规定穿戴好劳动保护用品。
1.7检查各浆液管线泄漏、检查降温水情况和附属设备、辅助设备、热工仪表及自动控制等是否正常。
1.8搞好石灰石过磅签字并做好相关记录，根据石灰渣存量搞好石灰渣转运清理等工作。
1.9 认真将运行检查结果详细记录在交接班记录上。
1.10 按要求完成上级领导安排的各项任务。
2、安全操作2.1 危险（危害因素）告知本岗位存在爆炸、烫伤、中毒、窒息、淹溺、滑跌、高处坠落、触电、烧伤、碰伤、机械伤害、车辆伤害等。
2.2 上岗准备2.2.1 各操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，并持证上岗。
2.2.2 按要求办理好岗位安全作业票方可上岗。
2.2.3 上岗前，必须严格地进行交接班，做好下列检查：1）检查各设备运行是否正常，各槽罐液位是否正常；2）检查吸收塔吸收效果及溢流情况；3）检查吸收池吸收液，询问上一班运行趋势；4）检查板框压滤机运行情况，询问上一班是否清理及清理时间。
2.2.4 查看各地槽液位情况。
3、工艺操作3.1 控制指标3.1.1 压力1）2）3）4）3.1.2 温度3.1.3 组份1）2）3.1.4 液位3.2 操作要点3.2.1 检查吸收池吸收液及溢流情况，观察液位是否正常。
3.2.2 检查过滤机是否正常运行，板框已满时，准备清理板框。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在确保脱硫岗位操作人员按照规定的程序和要求进行工作，保证脱硫设备的正常运行和脱硫效果的达到，适用于脱硫岗位操作人员。
二、术语和定义1. 脱硫：指将燃煤烟气中的二氧化硫去除的过程。
2. 脱硫岗位操作人员：指在脱硫设备运行过程中负责操作、监控和维护的人员。
三、岗位职责1. 脱硫岗位操作人员应熟悉脱硫设备的结构、工作原理和操作流程。
2. 脱硫岗位操作人员应根据生产计划和工艺要求，按时完成脱硫设备的开机、运行、停机等操作。
3. 脱硫岗位操作人员应监控脱硫设备的运行状态，发现异常情况及时报告并采取相应的措施进行处理。
4. 脱硫岗位操作人员应进行设备巡检，及时发现设备故障并进行维修。
5. 脱硫岗位操作人员应记录设备运行情况、故障处理情况和维修记录等相关数据。
6. 脱硫岗位操作人员应参与脱硫设备的维护保养工作，定期进行设备的清洁、润滑和检修。
四、操作流程1. 开机操作流程1.1 检查脱硫设备的各个部位是否完好。
1.2 检查脱硫剂的储存情况，确保充足。
1.3 按照操作规程，逐步开启脱硫设备的各个系统。
1.4 监控脱硫设备的运行状态，确保设备正常启动。
2. 运行操作流程2.1 监控脱硫设备的运行参数，如进出口烟气温度、压力等。
2.2 定期检查脱硫剂的投加量，确保脱硫效果达到要求。
2.3 根据生产情况和工艺要求，调整脱硫设备的操作参数。
2.4 处理设备异常情况，如故障报警、设备停机等，及时采取措施进行处理。
3. 停机操作流程3.1 根据生产计划，合理安排脱硫设备的停机时间。
3.2 按照操作规程，逐步关闭脱硫设备的各个系统。
3.3 清理脱硫设备，确保设备处于良好的状态。
五、安全注意事项1. 脱硫岗位操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸设备内部零部件，以免造成伤害。
3. 在处理设备异常情况时，应按照操作规程和安全操作流程进行操作，确保自身安全和设备的正常运行。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.锅炉烟气脱硫岗位操作规程正式版锅炉烟气脱硫岗位操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1. 目的为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2. 适用范围本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。
3. 职责3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调节脱硫液的PH值，循环池PH 10-113.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。
3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场紧密配合。
3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责本岗位的卫生清洁工作。
3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。
3.10完成当班班长交给的其它任务。
4. 工作程序4.1设计参数：耗NaOH（50%) 105.2KG /H．台耗CaO（80％）460.1KG/H．台产CaSO4·2H2O（含水率30%）1398.2ＫＧ／Ｈ．台每台炉循环水量 200 t/h每台脱硫除尘设备总压降：<1000Pa4.2工艺指标母液池、清水池PH 10--11 脱硫塔阻力＜850Pa4.3工艺原理及工艺流程4.3.1工艺原理双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。
4.3.1.1脱硫工艺主要包括5个部分：a吸收剂制备与补充；b吸收剂浆液喷淋c塔内雾滴与烟气接触混合；d再生池浆液还原钠基碱；e石膏脱水处理。
4.3.1.2主要反应过程双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3（亚硫酸）然后H+与溶液中的OH-中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。
具体反应方程式如下：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2ONa2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2进行再生，再生反应过程如下：Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2NaOH + CaSO3Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·H2O + H2O存在氧气的条件下，还会发生以下反应：Ca(OH)2 + Na2SO4 + H2O → 2NaOH + CaSO4·H2O脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入压滤机进行脱水处理系统或直接堆放应用，再生的NaOH可以循环使用。
4.3.1.3工艺流程介绍来自锅炉的尾部烟气先经过电袋除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔顶进入脱硫装置。
在脱硫装置内布置旋流板的方式，旋流板装置具有良好的气液接触条件，从装置顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。
经脱硫洗涤后的净化烟气，经过气水分离后烟气经引风机通过烟囱排入大气。
脱硫液进入搅拌池加石灰搅拌后溢流至曝气池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，经脱硫泵打至脱硫塔循环使用。
根据加石灰量，启动压滤泵将搅拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至压滤机进行压滤，产品由汽车拉走，再生的NaOH可以循环使用。
4.4正常操作与维护4.4.1开车前的检查a. 脱硫除尘器内无异物、尘土及杂物。
b. 管道清理干净，喷头无堵塞，喷水均匀，水量充足，排水口高度适当。
c. 防腐层完好。
d. 烧碱（液碱）、贮槽存量液位2/3～4/5,加碱系统运行正常。
e. 母液池进水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常运行，确保石灰水供给再生用。
4.4.2正常开车a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵，清水循环压力：≥0.3Mpa，脱硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后开启碱贮槽放碱阀门，加液碱到清水池，在脱硫塔出口测PH值保持在9以上。
b. 启动星型卸料机将灰仓石灰输送都小搅拌池，进行搅拌溢流到大搅拌池，大搅拌池液位高后溢流至曝气池。
c. 启动罗茨风机。
d. 根据加石灰情况，启动压滤泵，压滤机。
4.4.3正常停车a. 停脱硫循环水泵，保持水封高度600mm。
b. 停罗茨风机。
c. 停压滤泵d. 停压滤机用新鲜水冲洗压滤机管道。
4.4.4操作注意事项。
a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵清水循环（如果暂时不脱硫就一直清水循环，）到脱硫了再加液碱，脱硫塔PH保持在7以上。
b. 脱硫塔出口要保持水封高度600mm。
c. 脱硫液在连通管上的压力：≥0.3Mpa。
4.4.5自吸泵的操作4.4.5.1脱硫循环泵（耐腐耐磨砂浆泵）自吸泵的操作1、启动泵操作：a. 开机前的检查：检查泵的各处螺栓是否拧紧，运行前应先盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加一些) 。
b. 边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵(按照说明书上的结构件图和拆装程序)检查，清理异物。
并做记录。
c. 电源指示是否正常。
d. 将泵内注满水，打开排气阀、打开进口阀门，注意把进口阀门开启至最大位置。
e. 启动泵，待排气阀出水后，关闭排气阀，调节自吸泵的压力，若泵不上压，则停泵，重新注满水，按上程序再次启动。
f. 泵上压后，打开出口阀，检查泵体是否运转正常。
2、停泵操作：a. 首先必须关闭出口阀门b. 关闭停止按钮，再关闭泵的进口阀。
c. 在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。
3、操作注意事项：1. 使用前校正联轴器同心度，运行中应保持电机上没有水迹，防止电机受潮。
2. 运行如有异常声音，或电机发热等不正常的情况出现时，应停机检查，检查方法与运行前的检查方法一样。
3. 定期检轴承座内的润滑油，正常情况下6个月更换一次。
4. 泵与管道的连接处应保持良好的气密性，进水管必须保证不漏气。
5. 严禁泵体空转，保持冷却水管畅通。
6. 应掌握运转情况，严禁电机反转及时检查电流，电压变化，以及轴承的温升不高于75 度，防止事故。
4.4.5.2罗茨风机的操作1、启动操作1、检查皮带是否完好，有无脱落或损坏现象。
2、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。
3、检查鼓风机油箱油位是否在正常范围(油位计的1/2处)，检查油的质量是否合格。
风机运转一个月后必须更换，以后每三个月更换一次。
4、检查进口过滤器是否完好，或出现严重积灰现象5、检查出口管道是否通畅。
6、打开入口阀，循环阀，打开排污阀放掉机内积水后关闭此阀。
7、启动电钮，等负荷运行10-15分钟，如果正常可逐渐加压。
开出口阀至全开，关循环阀，调节到所需流量。
2、停止操作：1、首先慢慢打开放空阀，关闭出口阀。
2、关闭电源。
3、注意事项1、在正常运行中的罗茨鼓风机不随意关闭进出口阀，开循环阀及放空阀，不允许将排气口之气长时间的回流到鼓风机的进气口（即打循环）否则影响机器安全。
2、运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85度（指标95度油箱内机油不能超过60度指标65度如果油箱油温较高时，可采取机外水冷却降温措施，要求不超额定电流。
3、运转过程中，应经常检査压力表和电流表的指示值是否正常,检查轴承温度是否正常，检查有无振动和杂音等异常悄况。
4、要经常检查润滑油飞溅情况，油位及油质情况。
5、禁止超负荷及带病运行。
发现不正常情况，应逐渐减负荷后停车，禁止紧急停车（特殊情况例外）。
4.4.5.3压滤机操作1、压滤机工作流程a) 按下压紧按钮，活塞杆前移压紧滤板，达到标定上限压力25MPA时，电机自动关停，压滤机自动进入保压状态。
b) 进料过滤，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。
待各滤板出水阀门水量减小时，停止进料泵；关闭进料阀门。
c) 洗涤滤饼，洗涤水由洗涤孔通入各滤室，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。
d) 松开滤板，先按下停止按钮，结束保压状态。
按下回程按钮，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
e) 拉板松饼，按下拉板按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐步拉开，同时滤饼靠自重卸掉。
f) 清洗整理滤布，拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
注意事项a、压紧时，油缸正后方压紧站人。
操作系统严禁正对油缸，防止高压误动作，伤人。
液压站在运转时或高压状态下，严禁拆开液压元件。
b、及时检查各滤布要求平整，防止漏泥浆。
如运行时严禁整理滤布，防止伤人。
c、机械手柄轨道上料渣及时清理，每周向油盒内加油一次，运行时严禁触摸并保持安全距离；回程到位，才能进行压紧回程，回程到位后方可拉板卸饼。
d、如果机械手柄停在滤板中间，又不希望继续拉板；此时将两侧保险装置手动拉倒接触器，机械手柄暂停，按下拉板装置；并按下机尾部拉板返回限位，解除保险装置，机械手将自动返回到初始位置。
4.5巡回检查4.5.1按照工艺要求，保证工艺指标正常及设备的安全运行，对以下设备进行巡回检查：4.5.2脱硫泵、罗茨风机、压滤泵、，灰仓，、搅拌机、水箱水位及液下泵、压滤机碱液槽及各水池液位、碱液泵。
4.5.3检查频次:检查时间为每小时一次，如有异常现象及时处理，处理不了的应及时上报。
4.6冬季防冻要求冬季各泵及管道应每半小时检查一次，保证管道畅通、保温材料完整无破损现象。
4.7主要设备一览表脱硫塔：T1501A、B脱硫泵：P1502 A、B、C 型号：200UHB-ZK320 32 、扬程：32M 流量：320 m3/h 转速：2900r/min 55KW 罗茨风机：型号IICR150 升压0.35KPA、流量11.3M3/MIN 、进口温度20度、转速8R/MIN、电机功率15KW增强聚丙烯压滤机：型号x10mz10/ 1000-UB, 过滤面积100M2，过滤压力小于1.0MPA,滤室总面积1420L,液压压力小于25MPA，滤室数量62个，滤饼最大厚度35mm，滤板尺寸1000×1000mm，滤室容积1.74立方米，油缸最大行程750MM,液压站型号YZZ-281-D水池潜污泵：P1503 型号：80WQ/50-15-5.5Q：25 m3/h H：15M 5．KW 380VMC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器a、除尘效率：＞99.5%；b、排放浓度：≤30mg/Nm3c、漏风率：≤3%d、处理量：2300-4500m?/h过滤袋φ130×1500mm 62条工作温度：120℃承受压力0.3KPA石灰消化池搅拌机：摆线针轮减速机型号 BLD-2-17-2.2 功率 2．2KW 石灰反应池搅拌机：摆线针轮减速机型号LN45-8-22三项异步电动机：型号：Y180L--4 22KW 380V 42.5A效率：91.5% 转速14704.8注意事项脱硫塔阻力＜850Pa, 阻力超过时冲洗脱硫塔，水封高度不低于600mm。