螺杆式压缩机在焦炉气压缩中的使用方法
螺杆式空气压缩机技术操作规程
螺杆式空气压缩机技术操作规程螺杆式空气压缩机是目前广泛应用的一种空气压缩设备，其优点是结构简单、运行稳定、噪音低、能效高等。
为了保证螺杆式空气压缩机的正常运行和延长使用寿命，需要按照一定的技术操作规程进行操作。
下面将就螺杆式空气压缩机技术操作规程进行详细介绍，以供参考。
一、设备操作前的准备1. 检查设备周围环境是否通风、干燥，并保持整洁。
2. 检查设备上是否有异物，确保零部件安全。
3. 检查设备各部位润滑油的油位，确保正常运转。
4. 开启设备前，检查电气设备的接线是否正确、可靠。
二、设备的启动与运行1. 按照设备操作面板上的启动按钮，逐步启动电机和压缩机。
2. 关注设备运行指示灯，确保各项指标正常。
3. 监测设备运行时的油压、温度、电流等工作参数，确保在正常范围内。
4. 定期检查设备运行状态，如有异常，应及时进行处理。
5. 在设备停止运行之前，应按照顺序停止电机和压缩机。
三、设备的维护与保养1. 设备运行一段时间后，应进行一次全面的检查，包括润滑油、紧固件、密封件等是否正常。
2. 定期更换设备的润滑油和滤芯，确保设备的润滑和冷却效果。
3. 检查设备的电气设备，保证电气连线的可靠性。
4. 定期清洗设备表面的杂物和积尘，保持设备的清洁卫生。
5. 定期检查设备的安全保护装置，确保其正常工作。
四、设备的故障排除与处理1. 当设备出现异常声音、振动或加热现象时，应立即停机检查原因。
2. 对于常见的故障情况，可以按照设备操作手册进行排查和处理。
3. 对于无法自行解决的故障情况，应及时联系厂家或专业人员进行维修。
五、设备的停机与保管1. 停机前，应逐步关闭设备的电源。
2. 停机后，应对设备进行全面的清洁和检查，确保设备处于正常的停机状态。
3. 长期停用的设备，应按照厂家的要求进行保养和保管。
综上所述，严格按照螺杆式空气压缩机技术操作规程进行操作，可以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
同时，定期维护和保养设备，及时处理故障情况，也是保证设备运行安全可靠的重要措施。
螺杆式压缩机操作规程
螺杆式压缩机操作规程一、前言本操作规程适用于螺杆式压缩机的操作工作，旨在确保压缩机的正常运行和使用安全。
使用前请认真阅读本规程并确保按照规定操作。
二、基本知识2.1 螺杆式压缩机的结构螺杆式压缩机是一种具有两根螺杆的压缩机，分别为主螺杆和从螺杆。
主螺杆和从螺杆之间的空间形成压缩腔，通过主螺杆和从螺杆的旋转，将气体压缩并排出。
2.2 螺杆式压缩机的工作原理工作时，气体从进气口进入压缩腔，随着螺杆的旋转不断压缩，最终被压缩到出口排出。
螺杆式压缩机的工作原理如图所示：// 插入图片2.3 螺杆式压缩机的特点•压缩效率高•润滑剂消耗少•运行平稳、噪音低•适用于高压力和大流量的压缩工况三、操作规程3.1 开机操作1.仔细检查压缩机周围是否存在易燃物品。
2.检查气管、电缆是否连接稳定，上电前进行一次全面检查，确保无疑问后再开机。
3.启动电源，开机后，待压缩机转动无阻力且呈正常转动状态后，方可运行。
3.2 运行操作1.压缩机每运行1小时，应检查润滑油容器内的润滑油位，确认是否需要添加润滑油，每季度更换一次润滑油。
2.压缩机按照规定运行时间后，应停机检查，排除故障并进行清洗，每年进行一次大保养。
3.在运行时，应定期检查压缩机的温度、振动及运转噪音等情况，如有异常应进行停机检查并及时联系专业技术人员。
3.3 关机操作1.停机前应先将气管、电缆断电；2.等待锅炉的热负荷下降之后再关闭气门、将压缩机停止运行。
3.关机前要及时关闭进、出口阀门，当压缩机上的所有空气排出后再关闭停机阀。
四、注意事项1.在使用压缩机之前，应了解其性能和工作原理，只有熟悉了解才能保证安全操作。
2.压缩机入口末端的气体应干燥无水，压缩机本身对气体进口流量和压力都有一定要求。
3.压缩机上的各个管路应安装正确、连接可靠、紧固牢固。
4.在对压缩机进行维保和检修之前，必须切断气源；在操作时，要确保周围环境的安全，防止发生意外事故。
五、结语本规程对螺杆式压缩机的操作进行了详细说明，使用前请认真阅读理解并操作，做好安全措施，确保压缩机的正常运转。
焦炉气压缩机操作规程
焦炉气压缩机操作规程一、安全操作要求：1.操作前应对压缩机及相关设备进行检查，确保运行正常，并注意防止冷滑、滑倒等危险；2.操作人员应穿戴好劳保用品，不得携带易燃、易爆物品进入压缩机操作区域；3.操作人员应经过岗前培训，具备一定的安全操作知识；4.严禁在压缩机操作区域吸烟、开火等违章行为；5.不得私自更换、拆卸压缩机及相关设备，维护检修应由专业人员进行；6.发生异常情况或故障应及时停机报修，不得私自处理。
二、操作流程：1.开启压缩机前，应先检查压缩机周围是否有杂物、障碍物，确保机器正常通风；2.启动压缩机前，先检查电气控制系统是否正常工作，切勿强行操作；3.确保气路系统没有泄漏，检查压力表、温度表等是否正常；4.启动压缩机后，应注意观察运行情况，防止突发情况发生；5.在运行中，要定期检查压缩机的润滑油和冷却液，确保其正常；6.压缩机停机前，应先停掉负载，然后关闭压力控制器；7.停机后，应将电源断开，关闭排放气体阀门，防止残余气体对人员造成伤害；8.停机后，应进行机器的清理、维护工作，确保设备良好状态。
三、常见故障处理：1.压缩机运行时温度过高：应检查润滑油是否足够，机头是否有堵塞，散热器是否被阻塞；2.压力下降：应检查气路系统是否有泄漏，控制阀是否正确调整，压缩机是否出现异常；3.压缩机异常声音或振动：应立即停机检查，可能存在机械故障需要维修；4.压缩机无法启动：检查电气控制系统是否正常工作，电源是否通电，保险丝是否熔断等。
四、事故应急措施：1.发生意外事故时，应立即停机，切断电源，采取相应的急救措施，并及时报警；2.如因火灾、泄漏等原因导致事故，应按照应急预案进行灭火、处理泄漏等措施；3.发生人员伤害时，应立即进行紧急救援，并送往医院救治；4.事故发生后，要进行相关记录和事故调查，查明事故原因，以避免类似事故的再次发生。
以上是焦炉气压缩机操作规程的一份基本要求，具体的操作规程应根据厂家提供的具体设备情况进行制定。
螺杆式空气压缩机操作规程
螺杆式空气压缩机操作规程螺杆式空气压缩机操作规程一、前言螺杆式空气压缩机，是一种高效、稳定的压缩机设备，广泛应用于各种工业领域中。
为确保压缩机的正常运行，保障操作人员的人身安全，制定此操作规程。
二、压缩机的基本原理螺杆式空气压缩机是一种以螺杆为主工作部件的压缩机设备，其基本工作原理是通过螺杆的相对运动，将空气进行压缩。
螺杆式压缩机的特点是结构紧凑、功率密度大、运行平稳、效率高、适合于大流量、高压力的空气压缩。
三、使用前的准备1.首先检查电源及电缆的接口是否牢固，指示灯是否正常。
2.检查压缩机的进气及出气管路是否牢固。
3.检查压缩机周围是否有杂物，避免对设备正常运转带来不必要的影响。
4.检查压缩机的轴承及油封是否正常。
5.检查油液是否充足及管路是否畅通。
6.检查压缩机的安全保护措施是否完好。
四、操作流程1.启动前应确保设备处于稳定状态，然后按开机键启动压缩机。
2.启动后，应观察运行状态及压力变化情况。
当压缩机达到额定运行压力时，应停止压缩机操作。
3.在停机前，应先停止进气机的运行，并关闭压缩机的电源，切断电源接口。
4.停机后，应检查压缩机的各个部件是否正常，若有异常情况，则及时排除。
五、操作注意事项1.在操作过程中，切勿超负荷使用压缩机。
2.在启动前，应定期对压缩机进行清洗及维护。
3.定期更换螺杆式压缩机机油，机油等级及品牌应符合压缩机制造厂商的要求。
4.定期对压缩机进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
5.在操作过程中，应注意电气部分的安全，避免因电气故障而造成的意外事故。
六、故障排除方法1.若压缩机不能启动，应首先检查其电源及电缆的接口是否正常。
2.若压缩机不能正常运行，应检查设备的供气管路是否正常、压力控制开关是否失效；同时应检查压缩机轴承及油封是否正常。
七、结语以上是螺杆式空气压缩机的操作规程，希望广大操作人员能够认真遵守，保障自身安全，保证设备的正常运行，为企业的生产工作创造更大的价值。
螺杆式空气压缩机技术操作规程
预防性维护：根据压缩机的使用情况和制造商的建议，制定预防性维护计划， 包括定期更换部件、清洗和检查等，以延长压缩机的使用寿命和提高其效率。
螺杆式空气压缩 机的常见故障及 排除方法
常见故障及原因分析
添加 标题
关闭进气阀
关闭电源开关
关闭排气阀 记录停机时间和原因
螺杆式空气压缩 机的维护与保养
日常维护与保养
定期检查螺杆 式空气压缩机 的各项性能指 标，确保正常
运行
定期清理空气 滤清器，保持
进气畅通
定期检查并更 换润滑油，保 持润滑系统清
洁
定期检查并紧 固各部件连接 处，确保设备
稳定运行
定期维护与保养
螺杆式空气压缩机具有高效、低噪音、低维护等优点
螺杆式空气压缩机广泛应用于工业、医疗、交通等领域
螺杆式空气压缩机的主要工作原理是利用螺杆转子的旋转将空气吸入，然后通过压 缩腔进行压缩，最后将压缩后的空气排出
螺杆式空气压缩机的原理
工作原理：通过一对平行、互相啮合的阴阳转子的高速旋转，使机体内形成连续不断的、封闭的空气通道，在压缩机 的吸气端输入空气，经螺旋滑片压缩后，提高压力，排出空气。
结构特点：螺杆式空气压缩机由一对平行、互相啮合的阴阳转子所组成，螺杆式空气压缩机工作时，电动机驱动螺杆式空气 压缩机轴上的涡轮高速旋转，对空压机中的空气进行压缩，使其形成压缩空气，压缩后的压缩空气经冷却器冷却后直接进入 输气管输出。
运行特点：螺杆式空气压缩机具有高效、低噪音、低维护成本、运行稳定等特点，广泛应用于各种工业领域。
螺杆式空气压缩机压力不 足：检查设备管道、阀门、 过滤器等是否堵塞或漏气， 及时清理或更换损坏部件。
螺杆式压缩机操作规程
螺杆压缩机操作规程一、启动前1.接通电源，电源指示灯点亮。
关闭冷凝水排放阀，打开供气阀。
2.检查油位计。
指针应指示“绿色”或“橙色”区域内；3.打开冷却水切断阀和调节阀。
二、打开电源1.按打开电源按钮，压缩机开始卸载操作，自动运行指示灯点亮，约10秒钟后，压缩机开始加载运行；2.当压缩机处于“加载运行”状态时，调节冷却水流量，使压缩机主机出口达到合适的温度；三、正在运行1.当自动运行指示灯点亮，这表明电机的启动和停止由计算机控制器自动控制；2.检查显示屏上的读数是否符合要求；3.若要手动卸载压缩机，则按卸载键。
使压缩机恢复自动运行，则按加载键。
四、检查显示屏1.经常检查显示屏上的读数和信息，通常显示主显示屏，它显示空压机出气压力、空压机的运行状态、显示屏下方的功能键；2.经常检查显示屏，如果通用报警指示灯点亮或闪烁，请进行故障排除；3.经常按下主屏幕上的向下键以检查压缩机的实际运行状态；五、手动卸载/加载1.通常空压机处于自动运行状态，即电脑控制器自动控制压缩机加载、卸载、关机和重新起动。
手动卸载时，按卸载键，自动运行指示灯熄灭，手动卸载信息出现在显示屏上，空气压缩机保持空载，直到再次手动加载；2.要手动加载时，按加载键，自动运行指示灯点亮，这时，并不强迫空压机处于加载状态，相反，空气压缩机再次恢复到自动操作状态，当气网压力低于程序设定的加载压力时，压缩机才加载运行。
六、关机1.按关机按钮，自动运行指示灯熄灭，显示屏上出现程序关机的信息。
压缩机卸载运行30秒钟后关机；2.若是紧急关机情况下关机，则按紧急关机按钮，报警指示灯闪烁，排除故障后，拔出此按钮以解锁；3.关闭供气阀，打开冷凝水排放阀；4.对于GA（W）水冷型机组应关闭截流阀，若压缩机安装在可能结冰的房间中，安装在进出水管中的排污阀必须打开，以排空冷却水；5.最后，切断电源。
螺杆式压缩机操作规程范本（2篇）
螺杆式压缩机操作规程范本一、操作前的准备工作1. 了解并熟悉螺杆式压缩机的基本原理和工作性能。
2. 检查螺杆式压缩机的润滑油、冷却水和压缩空气供应情况，并保持其正常运转。
3. 确保螺杆式压缩机的周围无杂物，保持通风良好。
4. 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜和耳塞。
二、操作过程1. 打开螺杆式压缩机的电源开关，确认其电气设备正常运转。
2. 检查螺杆式压缩机的各个部位和连接接口是否松动或漏气，如有问题及时处理。
3. 打开润滑油系统，检查润滑油的流量和压力是否正常，如有异常及时调整或更换润滑油。
4. 打开冷却水系统，检查冷却水的流量和温度是否正常，如有异常及时处理。
5. 开启压缩空气供应，确认压缩空气的压力和质量符合要求。
6. 启动螺杆式压缩机主机，待其运转稳定后，逐渐增加负载。
7. 监测螺杆式压缩机的运行参数，包括入口温度、出口温度、压力、电流等，确保其在正常范围内。
8. 定期检查螺杆式压缩机的润滑油、冷却水和压缩空气供应情况，及时做好维护保养工作。
9. 在操作过程中，如发现螺杆式压缩机有异常情况或故障，应立即停机并进行维修处理，而后方可继续运行。
三、操作结束后的工作1. 停止螺杆式压缩机主机运行，关闭电源开关。
2. 关闭润滑油系统和冷却水系统，排空其中的液体。
3. 关闭压缩空气供应。
4. 清理螺杆式压缩机周围的杂物，清洁机器表面。
5. 记录螺杆式压缩机的运行参数和故障情况，以备参考和分析。
6. 检查螺杆式压缩机的各个部位和连接接口，确保无松动或漏气。
7. 做好螺杆式压缩机的日常维护保养工作，包括清洁、润滑、更换零部件等。
8. 关闭工作地点的电源和气源，保持整洁有序。
这是螺杆式压缩机操作规程的范本，规程的目的是确保螺杆式压缩机的安全运行，并对操作人员进行操作流程和注意事项的规定。
请操作人员严格按照规程进行操作，注重安全和维护保养工作，确保螺杆式压缩机的正常运转。
螺杆式压缩机操作规程范本（二）一、安全操作规范1. 在操作螺杆式压缩机前，必须熟悉机器的工作原理、结构和操作方法，并穿戴好相关的个人防护装备。
螺杆式空气压缩机技术操作规程
螺杆式空气压缩机技术操作规程螺杆式空气压缩机是一种常见的空气压缩设备，广泛应用于各个行业。
为确保安全和高效运行，以下是螺杆式空气压缩机的技术操作规程。
一、安全操作1. 在操作之前，确保设备的安全阀、压力表、油位、温度和冷却器工作正常。
2. 操作人员要穿戴安全装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜。
3. 在操作前，检查设备周围是否有可燃物或易燃气体，并及时清除。
4. 在操作过程中，严禁使用手机、吸烟或进行其他危险行为。
5. 紧急情况下，应立即切断电源，并保持冷静采取适当的处理措施。
二、启动与停止操作1. 在启动之前，将泄压阀关闭，摩擦式空气传动磨合2小时后再行启动。
2. 启动前，确保油位处于正常范围内。
缺油或低油位时，应补充足够的润滑油。
3. 启动后，观察压缩机运转情况，检查压缩机的运转声音和振动是否正常。
4. 定期检查压缩机的冷却器，保持冷却器的清洁和散热良好。
5. 停机前，应将负载卸掉并断开电源，待压力完全释放后，再切断主电源。
三、日常维护1. 定期检查油位，清洁并更换润滑油。
油的更换周期和量根据压缩机的使用情况确定。
2. 检查滤芯的污染程度，根据需要进行清洗或更换。
滤芯的清洁频率取决于实际工作环境。
3. 检查涡轮过滤器和气体分离器的状态，确保顺畅工作。
4. 定期检查压缩机的传动部件和密封件，如有磨损或松动，及时更换或修理。
5. 检查冷却器的散热效果，保持其表面清洁，并及时清除堵塞物和污垢。
四、故障处理与排除1. 在发现异常时，应先切断电源，并进行必要的排除和维修。
2. 需要清晰记录、标记故障，以便及时报告或寻求专业技术支持。
3. 对于润滑油压力过高或压力不稳定的情况，应检查滤芯、油泵和压力调节器等部件。
4. 对于润滑油泄漏的情况，应检查密封件的磨损或老化，并及时更换。
在操作和维护过程中，需要根据实际情况进行具体调整和处理。
以上内容仅作为螺杆式空气压缩机技术操作规程的概述，具体操作和维护细节需根据设备厂家提供的说明书进行执行。
螺杆式空气压缩机技术操作规程范文（二篇）
螺杆式空气压缩机技术操作规程范文一、入厂前1. 检查螺杆式空气压缩机的外观是否完好，有无损坏现象。
2. 检查螺杆式空气压缩机的各个连接部位是否松动。
3. 检查螺杆式空气压缩机的电源是否正常。
4. 检查螺杆式空气压缩机的润滑油是否足够。
5. 检查空气过滤器是否需要更换。
6. 检查螺杆式空气压缩机的冷却系统是否正常。
二、启动操作1. 打开主电源开关，确保电源供应正常。
2. 确认冷却系统的工作温度在允许范围内。
3. 检查润滑系统的润滑油量是否正常，如不足，及时补充。
4. 按下启动按钮，打开压缩机。
5. 关注螺杆式空气压缩机运行的声音和振动情况，确保正常运行。
6. 检查压力表的读数，确保压力在正常范围内。
三、停机操作1. 按下停止按钮，关闭螺杆式空气压缩机。
2. 关闭主电源开关，切断电源供应。
3. 关闭冷却系统，等待其冷却。
四、维护保养1. 定期更换润滑油，保持油品的清洁和良好的润滑性能。
2. 定期清洗空气过滤器，确保通风畅通。
3. 定期检查螺杆式空气压缩机的各个连接部位，确保紧固。
4. 定期检查冷却系统的工作温度，确保正常运行。
5. 定期清洗螺杆式空气压缩机的外观，保持其整洁。
五、常见问题及处理1. 压力过高或过低：检查压力表和调整阀门，调整到正常范围内。
2. 压缩机发出异常噪音：检查螺杆式空气压缩机的各个连接部位是否松动，必要时紧固。
3. 润滑油过多或过少：检查润滑系统的润滑油量，按需添加或抽取。
4. 过热：检查冷却系统的工作温度，必要时清洗或更换冷却装置。
六、安全操作注意事项1. 在操作螺杆式空气压缩机时，保持清醒，不得饮酒或服用药物。
2. 禁止在螺杆式空气压缩机周围堆放易燃、易爆物品。
3. 停机后，不得立即开启冷却系统，需等待其冷却再开启。
4. 维护保养时，切记切断电源供应，避免意外伤害。
七、总结以上即是螺杆式空气压缩机技术操作规程的范文，希望通过严格执行这些规程，能够确保螺杆式空气压缩机的正常运行，提高工作效率和安全性。
螺杆式空气压缩机技术操作规程（3篇）
螺杆式空气压缩机技术操作规程螺杆式空气压缩机是一种常见的压缩机设备，广泛应用于各个领域。
为了确保其正常运行和安全操作，需要严格遵守一系列的操作规程。
下面是关于螺杆式空气压缩机技术操作规程的详细内容，共____字。
一、螺杆式空气压缩机的基本原理和工作机理螺杆式空气压缩机是利用两个相互啮合的螺杆来实现空气的压缩。
其中一根螺杆称为主动螺杆，另一根螺杆称为从动螺杆。
主动螺杆通过电机带动，从动螺杆则通过主动螺杆的旋转来转动。
当两个螺杆旋转时，它们之间的压缩腔体逐渐缩小，从而将空气压缩。
压缩后的空气通过出口管道输出，供各种设备使用。
螺杆式空气压缩机技术操作规程（二）1. 操作前的准备（1）检查螺杆式空气压缩机的工作环境是否干燥、无尘、无腐蚀性气体等。
确保环境符合要求。
（2）检查电源线是否连接牢固，电机接地是否可靠。
（3）检查油液是否充足，油液温度是否在正常范围内。
（4）检查压缩机的冷却系统是否正常运行。
2. 启动操作（1）先将主动螺杆和从动螺杆的润滑油进行预热，确保油液的黏度符合要求。
（2）打开主电源开关，启动电机，确保电机正常运行。
（3）将冷却水打开，确保冷却系统正常工作。
（4）打开三通阀，逐渐将压缩机卸载，缓慢增加负载。
3. 运行操作（1）定期检查油液温度，确保油液温度在正常范围内。
如发现温度过高，应及时采取措施降温。
（2）定期检查冷却系统，确保系统正常运行。
如发现异常，应及时修理。
（3）定期检查压缩机的振动情况，确保运行平稳。
如发现异常振动，应及时检修。
（4）定期检查压缩机的噪音情况，确保噪音在正常范围内。
如噪音过大，应及时修理。
4. 关闭操作（1）将负载逐渐减小，直至压缩机卸载。
（2）关闭电机，断开电源。
（3）关闭冷却水。
三、螺杆式空气压缩机的安全操作注意事项1. 严禁在运行状态下打开进气阀门或排气阀门，以免发生意外伤害。
2. 严禁将压缩机用于超过其额定压力范围的应用，以免造成设备损坏或人员伤亡。
3. 严禁触摸运行中的压缩机，以免发生烫伤。
螺杆式空气压缩机操作说明
螺旋式空气压缩机操作说明一、试车1、按要求接好输气管路，确保管路通常，避免开机后空气压力迅速升高造成憋压。
2、检查机器各管路接头、仪表接头、电线等是否有因运输、安装等原因造成松动或脱落，如有，请及时紧固。
3、检查油气桶内油位是否在油位计两刻度之间，运行后应在停机10分钟后运行。
此时系统中流动的油基本已流至油气桶。
运行中油位可能较停机时油位稍低。
如不够，请及时补充。
4、试车前，应从进气阀内加入半公升左右的润滑油，并用手转动空压机数转，防止起动时空压机因失油而烧损，请特别注意不可让异物掉进压缩室内，以免损坏机头。
5、检查电源安装是否正确，若三相电源相序不对或欠相，控制器会显示故障信息。
此时应调整相序，交换其中任意两相电源线即可。
6、尽管有相序保护，仍应检查主机转向。
方法是：按下启动按钮2秒后，立即按急停按钮，确认主机转向与机头端面（轴伸端）的箭头方向一致。
7、按下启动按钮开始运转8、观察压力和温度是否正常上升，显示器是否有异常指示。
若有异常指示，立即按“急停按钮”停机检查。
9、检查机器是否能正常加载，若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，立即按“急停按钮”停机检查10、检查卸载功能。
当排气压力达到微电脑控制器设定的上限值时，机器应能自动卸载；当系统压力降到设定的下限值时，机器应能自动加载运行、11、检查排气温度是否保持在95℃一下。
12、按“停机”按钮，检查压缩机能否正常延时停机。
13、如一切正常，按“急停按钮”，检查压缩机能否紧急停机。
二、日常工作1、每次开机前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看见有油流出，迅速关闭。
对处于高热高湿环境、连续运转的空压机，请务必在每周至少一次停机10小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。
对处于严寒环境的压缩机，应确保润滑油不至凝结。
2、检查静态油位，不足时应予以补充。
加油时，应确保系统内无压力时方可打开加油口盖。
螺杆式空气压缩机操作规程范文（二篇）
螺杆式空气压缩机操作规程范文1. 引言螺杆式空气压缩机是一种广泛应用于工业生产中的设备，具有高效、稳定、节能等特点。
为了确保螺杆式空气压缩机的安全运行和提高工作效率，制定了本操作规程。
本规程适用于所有使用螺杆式空气压缩机的工作人员。
2. 操作前准备2.1. 检查螺杆式空气压缩机周围是否有可燃物品，并清理工作区域。
2.2. 检查螺杆式空气压缩机的电源是否正常，并确保接地良好。
2.3. 检查螺杆式空气压缩机的油位是否在正常范围内，并补充或更换润滑油。
2.4. 检查螺杆式空气压缩机的冷却系统是否正常，清理冷却器。
2.5. 检查螺杆式空气压缩机的滤芯是否需要更换，如有需要及时更换。
3. 操作流程3.1. 打开螺杆式空气压缩机主电源开关。
3.2. 按照螺杆式空气压缩机的启动步骤，依次打开压缩机主电源开关、输气阀、冷却水泵和油泵。
3.3. 观察螺杆式空气压缩机的工作状态，确保指示灯显示正常。
3.4. 当螺杆式空气压缩机运行一段时间后，观察油压表和压力表的读数，确保处于正常范围内。
3.5. 运行期间，定期检查油泵、冷却水泵和滤芯的工作状态，确保正常运行。
4. 安全措施4.1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如帽子、安全鞋、手套等。
4.2. 操作人员禁止穿插手、工具等进入螺杆式空气压缩机工作区域。
4.3. 禁止在螺杆式空气压缩机周围堆放杂物，保持工作区域整洁。
4.4. 定期对螺杆式空气压缩机进行维护保养，保持设备的良好状态。
4.5. 如发现螺杆式空气压缩机异常情况，应立即停止操作，并及时通知相关人员。
5. 操作注意事项5.1. 在开启螺杆式空气压缩机前，应确保工作环境无尘、无杂质，避免空气中的颗粒物对设备造成损害。
5.2. 在操作过程中，应定期检查油泵和冷却水泵的工作状态，确保油液和冷却水状况良好。
5.3. 在螺杆式空气压缩机运行期间，不得随意调整压力表设置，以防止过高或过低的工作压力对设备造成损害。
5.4. 定期清洁螺杆式空气压缩机内部的滤芯和油泵，以保持设备的正常运转。
螺杆式制冷压缩机使用说明
螺杆式制冷压缩机使用说明一、安装前准备1.在安装之前，请确保螺杆式制冷压缩机的运输和存放环境符合规定，避免机器受到损坏。
2.准备工作人员以及必要的工具和设备。
3.检查螺杆式制冷压缩机的外观是否完好，有无损坏。
同时，确认设备的电源电压和频率与使用环境是否匹配。
二、安装步骤1.将螺杆式制冷压缩机放置在平整的地面上，并确保其底部有足够的空间供空气循环。
2.使用相应的固定装置将螺杆式制冷压缩机固定在地面上，以防止设备在工作过程中出现震动或移动。
3.安装冷却器和管道，确保管道的连接牢固，无泄漏，且符合设计规范。
4.检查电气系统的连接，确保电源连接正确，电线绝缘良好。
5.安装好其他辅助设备，如控制系统、温度传感器等。
三、使用注意事项1.在启动之前，仔细检查所有安装步骤，确保各部件连接牢固，无松动。
2.注意螺杆式制冷压缩机的噪音和振动，如发现异常，应立即停机检查。
3.定期检查螺杆式制冷压缩机的润滑油是否充足，并根据实际情况添加或更换油品。
4.注意螺杆式制冷压缩机的运行温度和压力范围，不得超过其设计参数。
5.定期清洗螺杆式制冷压缩机的冷却器和换热器，以保证其散热效果。
6.防止螺杆式制冷压缩机因电流过载或短路而损坏，应使用配备过载保护装置的电源。
四、维护保养1.保持螺杆式制冷压缩机周围的清洁，防止灰尘和异物进入设备内部。
2.定期检查和更换过滤网和气阀，以保证设备的正常工作。
3.定期检查和调节螺杆式制冷压缩机的工作参数，如压力、温度等。
4.定期清洗和更换螺杆式制冷压缩机的冷却液，保证其冷却效果良好。
5.定期检查螺杆式制冷压缩机的润滑油，确保其充足和清洁。
总结：螺杆式制冷压缩机是一种可靠高效的制冷设备，正确的安装和使用方法对设备的性能有重要影响。
在使用过程中，务必注意安全，并根据实际情况进行维护保养。
只有正确操作和及时维护，才能保证螺杆式制冷压缩机的长期稳定运行。
螺杆式空气压缩机操作规程
螺杆式空气压缩机操作规程
《螺杆式空气压缩机操作规程》
一、前期准备
1. 确保螺杆式空气压缩机的工作环境清洁整洁，无杂物堆积或堵塞。
2. 检查电源线路是否正常，电压是否稳定。
3. 确认冷却水和润滑油的供应是否充足。
二、启动操作
1. 打开电源开关，压缩机自检完成后，按启动按钮启动压缩机。
2. 检查压缩机是否正常运转，观察压缩机运转声音，确认无异常情况。
3. 检查冷却水、润滑油是否正常供应，确保螺杆式空气压缩机的稳定工作。
三、运行操作
1. 监控压缩机的运行状态，确保压缩机的压力和温度在正常范围内。
2. 定期检查滤清器，确保滤清器干净，防止进气口受到污染影响正常工作。
3. 定期检查压缩机的润滑油，确保润滑油的清洁度和油位在正常范围内。
4. 定期进行压缩机的维护保养，包括更换润滑油、清洗冷却水系统等。
四、关闭操作
1. 在停机前先关闭冷却水和润滑油的供应，待压缩机正常停止运转后，再关闭电源开关。
2. 停机后检查压缩机的运行情况，确保无异常情况发生。
五、安全注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，掌握螺杆式空气压缩机的操作技能。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物品伸入压缩机内部。
3. 定期对压缩机及其周边设施进行安全检查，保证设备无漏气、无异响等异常情况。
螺杆式空气压缩机操作规程
螺杆式空气压缩机操作规程螺杆式空气压缩机（以下简称螺杆机）是一种常见的压缩机，广泛应用于各种工业生产场所。
但是，由于操作不当或者维护不良等原因，容易导致安全事故或者设备故障。
因此，建立一套科学完善的操作规程，对于保障生产安全和产品质量具有重要的意义。
下文将就螺杆式空气压缩机的操作规程进行详细阐述。
一、使用前的准备1.检查机器是否完好，除去机身及周围的杂物和积水，检查压缩机的安装是否稳固。
2.检查各润滑点及涡轮风扇、散热器、清洗出水口是否有异物，确保正常通畅。
3.电源线连接已牢固且无磨损，开关及电线的绝缘是否完好。
4.压缩机内部是否清洁，油位、润滑及冷却水的联系是否正常，并检查油水分离阀的排水口是否封闭，油气分离器排油是否正常。
5.调整压缩机的安全阀和排放压力已符合要求。
二、日常使用要点1.开启空气压缩机的时候，必须婉转启动，避免电机过载，启动后检查压缩机是否正常运转，检查电机转向是否正确。
2.检查各个进风阀门和出风阀门是否正常打开，并且避免在未打开出风阀门的情况下直接启动螺杆式空气压缩机。
3.检查压缩机的各项指针和仪表，确保显示的状态符合压缩机的正常运行要求。
如压力表和温度表。
4.运行过程中不得将压缩空气引向高温环境。
5.保持压缩机周围环境卫生清洁，以及保持良好的通风状态，避免各种杂物的积聚和阻碍设备运行。
6.运行期间要保证设备处于稳定状态，不能随意调整设备的运行参数和工作状态，如调节送风扇转速。
7.定期清洁冷却器、空气过滤网、换油滤芯及油气分离器等。
三、维护保养方法1.定期检查设备的各项参数，如电气及液压系统是否故障，各种仪表的检修、校准及清洗，电子设备的保养等。
2.定期进行设备的液压及电气系统的维护，牢固电缆、松动的接线要及时修复。
3.定期更换设备的滤芯，更换润滑油，更换空气过滤器，保证设备使用期间的清洁环保。
4.检查设备内部润滑油的质量和油位情况，确保正常的油水分离。
5.定期清洗设备的建筑群户外及室内，以及设备周围的垃圾。
螺杆式压缩机操作规程及制氮机操作规程
螺杆式压缩机操作规程及制氮机操作规程一起动前的准备工作1．检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。
2．略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。
3．检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，上足时应补充。
注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稊低）。
4．新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5 升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。
5．确认系统内无压力。
6．打开排气阀门。
二、起动步骤1．合上开关手把。
2．点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。
3．确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa 左右。
4．观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。
三、运转中注意事项1．经常观察各仪表是否正常。
2．经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。
3．经常检查有无渗漏现象。
4．在运转中如发现油位计上看上到油位，应立即停机，10 分钟后再观察油位，如上足，待系统内无压力时再补充。
5．经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
6.定时排放缓冲罐、除油器、干燥器、粉尘精滤罐、仪表空气储罐等每班不少于两次。
7．遇有特殊情况，按“急停处理”。
四、停机先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。
五、紧急停机1．当出现下列情况之一时，应紧急停机：（1）出现异常声响或振动时；（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；（3）排气温度超过100 度时未自动停机；（4）周围发生紧急情况时；2．紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。
螺杆式空气压缩机系统的操作规程及注意事项
螺杆式空气压缩机系统的操作规程及注意事项
螺杆式空气压缩机系统的操作规程及注意事项有哪些？下面给大家介绍一下。
一、螺杆空压机启动
1、关闭电源，检查电源指示灯是否点亮。
2、按启动键，主控制器自动控制空气压缩机的加载、卸载。
3、加载时检查油位，油位必须在上下划线之间。
4、机器运行时，面板显示的温度会相应升高，当达到85度时，风扇会自动启动，当温度降至75度时，风扇会停止。
二、螺杆式空气压缩机停机
1、如果长时间不使用空气，漏气，空气压缩机空载运行30分钟后自动停止，此时，空载停机时间过长，当低于加载压力时，机器会自动加载运行。
2、按红色停止键手动停机，加载指示灯熄灭，空气压缩机卸载运行10-30秒后，必须手动启动。
三、注意事项
1、经常检查空气压缩机内部是否有漏油现象，如有大面积漏油现象，应立即停机。
2、每周用压缩空气清除空气过滤器和空气压缩机上方冷却器内的灰尘，确保较少的灰尘进入压缩机机头，散热效果好。
3、每周清除储气罐内的水分，避免水分过多进入用气管道。
4、新机运行500小时后，需更换油滤清器、润滑油、空气滤清器，每2500-3000小时更换一次。
螺杆空气压缩机操作规程
固定式螺杆空气压缩机第一章导论一、概述螺杆空气压缩机具有运转性能可靠、易损件少、振动小、噪音低、效率高的特点。
其润滑原理是凭借自身系统产生的压力差，在压缩过程中不断地自动向压缩腔及轴承注入润滑油，这种设计有下列的特点：1：注入的润滑油可在转子之间形成润滑油膜，阴转子可直接由阳转子驱动，无需借助高精度的同步齿轮。
2：喷入的润滑油起密封作用，它填补了转子与转子、转子与壳体之间的泄漏间隙。
3：润滑油可有效降低因高频压缩所产生的噪音。
4：作为冷却剂，它可有效降低压缩机运转产生的热量，有效保证排气温度不至过高，使转子与机壳之间不会因膨胀系数不同而产生工作摩擦。
二、螺杆空压机工作原理1：吸气过程螺杆空压机主机的进气侧吸气口设计，必须保证压缩室可以充分吸气。
而螺杆空气压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一进气调节阀的开启，关闭调节。
当转子转动时，阴阳转子的齿沟空间与吸气口处的自由空气相通，因在排气时齿沟的空气被全部排出，排气完了时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入阴阳转子的齿沟内。
当空气充满整个齿沟时，转子的吸气侧端面正好转离了机壳之进气口，在齿沟的空气即被密封，以上为进气过程。
2：密封及输送过程阴阳转子在吸气终了时，其转子齿顶会与机壳封闭，此时空气在齿沟内密封不再外流，即密封过程。
两转子继续转动，其齿顶与齿沟在吸气端啮合，啮合面逐渐向排气端移动，此即输送过程。
3：压缩及喷油过程在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟空间逐渐减小，齿沟内的气体逐渐被压缩，压力逐渐提高，此即压缩过程。
而压缩的同时润滑油会因压力差的作用而喷入压缩室内与空气混合。
4：排气过程当转子的啮合面转到机壳排气口相通时，此为压缩终了状态，此时压缩气体压力达到最高，压缩气体开始排出，直至齿顶与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为零，即完成排气过程，与此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度达到最长，其吸气过程又开始进行，重复上述步骤。
螺杆式空气压缩机操作规程
螺杆式空气压缩机操作规程螺杆式空气压缩机操作规程之相关制度和职责,1.启动前1.1检验"交接班记录"。
1.2检查安全装置是否齐全、可靠。
1.3检查软管的完好程度。
1.4检查电气接头应牢固、良好。
1.5检查开关是否在"空载"位置。
1.6检查油位、油位液面、计的...1.启动前1.1检验"交接班记录"。
1.2检查安全装置是否齐全、可靠。
1.3检查软管的完好程度。
1.4检查电气接头应牢固、良好。
1.5检查开关是否在"空载"位置。
1.6检查油位、油位液面、计的液面应接近"正常"位置,如需加油,则按规定加油。
1.7关闭水气分离器、气冷却器排放阀。
2.启动操作2.1将水路接通。
2.2接通电源,启动电机,检查"电源"指示灯是否显示。
2.3按下"启动"按钮,启动后运行指示灯应显示,所有其他报警指示灯应熄灭。
2.4检查油路有否泄漏。
2.5打开供气阀。
2.6将开关置于"负荷"位置,压缩机开始正常运行供气。
3.运行按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。
应定期进行下列各项检查:3.1储气罐/油器分离器中的油位,运转液面计油位处于"0"位置处,应注意加油时先停机,卸压后方可旋开加油塞加油。
3.2供气温度。
3.3水气分离器浮球阀,冷凝液自动排放的情况。
3.4排气温度应不超过规值。
3.5压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载,在下限时应负载。
3.6注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力,前后阻力之差正常值为0.03兆帕。
4.停机4.1关闭供气阀。
4.2将开关置于"卸载"位置,继续运行不少于30秒。
4.3按下"停车"按钮,"运行"信号灯灭,电机停转。
4.4打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。
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螺杆式压缩机在焦炉气压缩中的使用方
法
2011年05月13日08:31 生意社
生意社05月13日讯
1螺杆式压缩机的工作原理
螺杆式压缩机是容积式压缩机，在∞字型的气缸里平行配置两个螺旋型转子，一般具有凸齿的转子称为阳转子，凹齿的转子称为阴转子。
两转子按一定的传动比反向旋转，相互啮合工作。
当两转子旋转时，其啮合点随转子的回转而移动，因此转子沟槽和缸体形成的密封空间容积也随转子的回转而不断变化，从而
形成吸气，压缩，排气的工作过程。
2螺杆式焦炉气压缩机的工艺特点
螺杆式压缩机既有往复式压缩机的单级压比大，排量受背压影响小，排量和排压基本不受气体分子量的影响等特点，又具有离心压缩机气流脉动小，易损件少，无不平衡质量力(矩)，对带有颗粒的气体和污垢不敏感的特点。
由于焦炉气中含有萘，焦油等可凝杂质，对离心压缩机来说焦油液滴，萘颗粒对高速运转的转子易造成损害。
采用往复式压缩机，进口体积流量太大，气缸直径过大(需采用多个气缸)，占地面积大。
如对于同样的20万吨/年焦炉气制甲醇装置，采用往复式焦炉气压缩机需要4M32型机器4台，且一，二段缸均需要两个缸，一段缸缸径达到1200mm；而螺杆式压缩机只需要两台，占地面积小，且只有两级压缩(往复式压缩机需要采用四级压缩)。
据文献介绍，无油螺杆式压缩机的可靠性高于往复式压缩机，平均无故障工作时间长于输送非清洁介质的离心式压缩机。
焦炉气压缩过程中不能和润滑油接触，螺杆式焦炉气压缩机采用喷水的双螺杆压缩机，不仅可以降低排气温度，提高单缸压缩机压比，同时可以对压缩机的转子进行冲洗，带走焦炉气中夹带的固体颗粒及可凝杂质。
3螺杆式焦炉气压缩机的工艺流程
20万吨/年焦炉气制甲醇装置螺杆式焦炉气压缩机采用两台并联操作。
从焦炉气气柜来的～40℃，0. 004MPa(g)焦炉气经入口消音器后进入螺杆式焦炉气压缩机一段，压缩后压力升到0.55MPa(g)，温度为107℃的焦炉气经出口消音器进入一段冷却分离器冷却分离，分离后的焦炉气去粗脱硫工段净化。
从粗脱硫工段净化后的焦炉气～40℃，0.5MPa(g)进入螺杆式焦炉气压缩机二段，压缩后经出口消音器进入二段冷却器冷却分离，分离后的焦炉气去转化工段。
压缩机设置一段，二段出口回流到入口管线。
冷却分离器分离的污水去污水处理系统。
来自界外的脱盐水喷射水泵增压后分别向螺杆式焦炉气压缩机一，二段进行喷水，除去焦炉气中的焦油和萘，并且降低焦炉气出口温度。
4设计与实际运行主要工艺参数比较
(1)螺杆式焦炉气压缩机打气量基本达到设计值，其最小流量能满足装置要
求的60%负荷。
(2)螺杆式焦炉气压缩机一，二段出口温度比预期的设计值低，效果更好。
(3)螺杆式焦炉气压缩机最终出口压力满足要求，一段出口压力高于设计值。
5试车过程中出现的问题及处理措施
(1)增加最终出口放空阀HV-001.在开车阶段，由于后工序还不能进物料，压缩机最终出口必须回流或者放空，一般往复式压缩机均采用出口回流来调节，而此螺杆压缩机制造商不同意通过回流阀HV-214来调节，且回流阀HV-214为两位阀，当电机启动后40秒就联锁关闭，导致压缩机出口超压，无法试车。
为此增加出口放空阀，并且由压缩机最终出口压力调节。
(2)压缩机进口总管增加在线可拆卸的活性炭过滤器。
由于焦炉气中含有大量的萘，焦油，粉尘等杂质，经常堵塞压缩机进口过滤器，导致压缩机入口压力低而跳车。
最恶劣的情况，压缩机运行7个小时就被迫停车清洗。
增加活性炭过滤器后，根据活性炭过滤器进出后压差，在线切换清洗，有效地改变了过去由于
过滤器堵塞而导致压缩机跳车的问题。
(3)改变压缩机原始联锁设定值。
由于压缩机实际运行受原料，脱硫工序等影响，导致压缩机无法开车和正常运行。
在制造商的允许下，尽量保证重要的联锁参数不变，对原压缩机的联锁值进行了修改。
6结论
螺杆式压缩机成功运用于焦炉气压缩，具有单台机打气量大，压比高，可以通过喷水除去焦炉气中的杂质，运行平稳且不用备机的优点，有效地改变了原来往复式压缩机由于杂质经常堵塞进，排阀而需要频繁检修的问题，提高了装置的整体运行平稳性，减少了装置的占地面积。