崩落采矿法--陈国山

2. 宽工作面回采
示意图
3. 混凝土假顶
示意图
4. 柔性假顶
示意图
10.3 有底柱分段崩落法
10.3.1 水平孔落矿有底柱分段崩落法 1. 矿块的布置 阶段高50米，分为两个分段，每个25米，每个分段留5-6米 高的底柱，在底柱内形成底部结构。
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1 - 上盘分段联络道 2 - 电耙道 3 - 下盘分段联络巷道 4 - 回风道 5 - 凿岩联络道 6 - 拉底巷道 7 - 拉底硐室 8 - 凿岩天井 9 - 凿岩硐室 10 -采场小溜井
10.4.1 适用条件
地表允许崩落，矿岩具有一定的稳固性，急倾斜厚矿体。中等 品位中等价值的矿石。
10.4.2 结构
在下盘围岩内布置行人通风天井、溜矿井、分段巷道，形成行 人通风，运输系统，从分段巷道向矿体掘进路创造回采条件。
10.4.3 参数
阶段高50-60米，矿块长50-60米，进路间距8×8或10×10 分段高为8或10米。
第十章
崩落采矿法
制作：陈国山
吉林电子信息职业技术学院
10.1 单层崩落法(长壁崩落法)
10.1.1 适用条件
1. 矿石.围岩不太稳固 2. 矿体倾角＜30° 3. 矿体厚度＜3米
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10.1.2 结构 1.顶底柱:支撑上盘岩石1-2米 2.间柱:200米留一个2－3米 10.1.3 参数 斜长:30-60米 顶底柱:1－2米 走向长:200-300米 10.1.4 采准切割工作 1.阶段运输巷:脉外沿脉平直布置 2.行人溜井:行人,通风,溜矿,断面2×2长5—7米,间距15-20米 3.切割平巷:脉内沿脉布置,随矿脉,顶底柱之上. 4.上山:初始工作面,行人通风. 5.回风巷:回风平巷,斜巷 10.1.5 回采崩落 1.落矿:以上山为工作面,水平,平行浅孔,进尺与支柱间距要一致 2.运搬:电耙耙矿,重力运搬进入溜井，两步耙矿工作面布置方 式及出矿方法
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2. 再生顶板下放矿无底柱段崩落法
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3. 平行深孔大边孔角落矿无底柱分段游落法
10.3.2 垂直孔落矿有底柱分段崩落法 ① 构成要素：阶段高50-60m ；采场沿走向布置，其长度 与耙运距离一致，为25-30m ；分段高度10 - 13m ； 在垂直 走向剖面上每个分段开采矿体范围近于菱形。 立体图：
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1 - 阶段沿脉运输巷道 2 - 阶段穿脉运输巷道 3 - 矿石溜井 4 - 耙矿巷道 5 - 斗颈 6 - 堑沟巷道 7 - 凿岩巷道 8 - 行人通风天井 9 - 联络道 10 - 切割井 11 - 切割横巷 12 - 电耙巷道与矿石溜井的 联络道（回风用）
3. 房柱式单层崩落法
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1 - 盘区运输平巷 2 - 通往竖井方向 3 - 矿房 4 - 矿柱 5 - 回收矿柱的横向进路 6 - 临时掩护矿柱 7 - 残柱 8 - 残柱爆堆 9 - 放顶崩落区
10.2 分层崩落法
10.2.1 适用条件 急倾斜矿体，矿石和围岩不稳固，矿体厚度很大，矿石 品位价值又不高。 示意图 10.2.2 结构
前倾 垂直 后倾
排面角
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边孔角
排间距与崩矿步距
2.运搬：采用装运机出矿，铲运机出矿。 3.地压管理：露岩下放矿，挤压炸破及安全保护层。 （1）上部采空区已处理充满废石,覆盖层自然形成。 （2）露天转入地下开采时，边帮或舍弃的废石形成覆盖层。
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1234567-
露天矿 扇形深孔 采准分段 矿体 切割槽 矿石溜井 铲运机出矿
进路规格与损失贫化
示意图
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进路布置方式
全断面铲取与损失贫化的关系 Ⅰ-回采巷道宽4m ，拱形眉线 Ⅱ-回采巷道宽8 m ，拱形眉线 Ⅲ-矩形回采巷道宽8m ，眉线为直线
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铲取深度与端部损失贫化情况
10.4.8 应用实例 无底柱分段崩落法是一种机械化程度高、劳动消耗量小的高效 率采矿方法。 由于适用于无底柱分段崩落法的高效率设备的出现， 这种采矿方法得到了较广泛的应用。 1. 斜坡道采准
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1 -阶段运输穿脉 2 -下盘回风道 3 -采场溜井 4 -电耙道 5 -上盘进风道 6 -上盘沿脉 7 - 下盘沿脉
切割工程：堑沟形成
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1－电耙道 2－放矿口 3－堑沟巷道 4－炮孔 5－矿柱 6－堑沟坡面
在下盘脉外布置底部结构，一般采用单侧堑沟受矿电耙 道，斗穿间距5-5.5m ，斗穿斗颈规格均为2.5×2.5m ，堑 沟坡面角60°。上两个分段用倾角60°以上的溜井及分支溜 井与电耙道连通， 下两个分段采用独立垂直溜井放矿。 在分 段矿体中间部位设专门凿岩巷道并用切割井与堑沟拉底巷道连 通。每2 - 3 个矿块设置一个进风人行天井，用联络道与各分 段电耙绞车硐室连通。每个矿块的高溜井均与上阶段脉外运输 巷道贯通，并用联络道与各分段电耙道连通，兼作各个采场的 回风井。采场沿走向每隔10 -12m 开凿切割井和切割横巷 ， 以保证耙运层以上的补偿空间体积达15 - 20 ％。切割立槽的 形成：
进路菱形的损失贫化
崩矿步距：排间距×排数
1.8-3米
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崩矿步距与损失贫化关系
排面角:前倾，垂直， 后倾三种。
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90° 70-85° 100-105° 排面角与放出矿体
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边孔角:5-10° 40-50°
70°
3. 矿石运输：铲运机出矿 全断面铲取、合理的进路规格、进路布置方式。
示意图
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2.电耙出矿
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3.回采工作面布置
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10.2.5 评价 1.人工假顶安全性差； 2.爆堆通风困难； 3.消耗大量木材 4.人工倒矿生产率低 5.生产能力小。 10.2.6应用实例 1. 水平掩护假顶采矿法
示意图 （a）木质柔性假顶结构图 （b）掩护假顶下工作空间 l - 钢绳连接的掩护假顶 2 - 开采堑沟 3 - 天井盖板 4 - 电耙铰车 5 - 耙斗 6 - 绳箍 7 - 圆木 8 - 钢绳
三视图：
示意图
1 - 阶段沿脉运输巷道 2 - 阶段穿脉运输巷道 3 - 矿石溜井 4 - 耙矿巷道 5 - 斗颈 6 - 堑沟巷道 7 - 凿岩巷道 8 - 行人通风天井 9 - 联络道 10 -切割井 11 -切割横巷 12 -电耙巷道与矿石溜井的 联络道（回风用）
② 采准切割：阶段运输水平采用穿脉装车的环行运输系统，穿 脉巷道间距25 -30m 。 采准工程
10.4.7 评价 优点：安全性高，生产能力大 缺点：通风困难 10.4.8 覆盖岩层下出矿方法 1.覆盖岩层的形成：空区经过处理已形成岩层、露天采场的废石 堆、靠自然崩落形成、人工强制爆破而成。 作用：形成挤压爆破的条件，缓冲层，缓解冲击波，厚度15-25 米。 2.炮孔布置 参数：排间距，排面角，边孔角，孔深，孔底距。
10.4.4 采准工作 ① 阶段运输巷：沿脉加穿脉。 ② 矿石溜井：沿走向50米一个，5个进路设一溜井。 ③ 废石溜井：沿走向100米一个。 ④ 行人通风井：沿走向500米一个。 ⑤ 分段巷道：间距8米或10米。 ⑥ 进路：出矿巷道。
10.4.5 切割工作：形成切割槽方法 1.切割天井与切割巷道联合拉槽法 在进路端部矿体边界掘进切割平巷， 隔一定距离从切割平巷上 掘切割天井，从切割平巷，打上向平行中深孔,以切割天井为自由面 爆破形成切割槽。
切割立槽的形成：
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凿岩主要采用 YG -80 和 YGZ——90 型凿岩机。 扩切割槽的最小抵抗线为1.6-1.7m ，孔底距为（0.5-0.7）W。 落矿的最小抵抗线W为1.8-2m ， 炮孔密集系数为1-1.1。最终 孔径一般不大于65mm, ，孔深10-13m。切割槽与落矿炮孔同 期、分段起爆。 出矿采用30kw 电耙绞车和 0 . 3m3的耙斗， 在生产中的实际放矿制度是: 首先由近而远， 然后再由远而近地 单斗顺序放矿。 ④使用条件: a. 中厚与厚矿体。只要合理布置切割井（槽）的位置，本方 案能适应矿体厚度的较大变化； b.矿石的稳固程度，以掘进切割井时无需支护为宜； c.当没有相邻松散矿体时，用于开采每个分段的第一个采场， 为侧向挤压创造条件。
10.1.6 评价 优点:手选.通风好,损失贫化小 缺点:安全差.木材. 10.1.7 具体应用 1.短壁式崩落法
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1-运输巷道； 2-分段巷道；3 –上山
2. 进路式崩落法
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（a）自上山向两侧回采进路 （b）自分段平巷回采进路
1 -安全口；2 -回风巷道；3-窄进路；4 -临时矿柱； 5-分段巷道； 6-宽进路； 7 -矿溜子；8-运输巷道； 9-隔板； 10-崩落区； 11 -顶柱； 12 -工作面； 13 -上山； 14 -矿石溜井
示意图
1－切割巷道; 2 、4－切割炮孔; 3－切割天井
2. 切割天井与扇形炮孔联合拉槽法 在进路端部矿体边界掘进切割天井，在进路端部打上向扇形中 深孔，以切割天井为自由面爆破，形成切割槽。
示意图
1－回采进路 ； 2－切割天井
10.4.6 回采 1.落矿：在进路打上向扇形炮孔
排面角 边孔角 排间距 崩矿步距
2．行人运输系统 布置环形阶段运输巷，在下盘围岩内布置:行人、通风天井， 矿石溜井， 天井间距50-100米， 溜井间距为两排漏斗的宽度， 溜井将矿石溜放进川脉，天井与沿脉贯通。 3. 底部结构 采用堑沟受矿电耙耙矿底部结构，垂直矿体走向布置。 4. 凿岩爆破系统 在矿块中央利用一个斗颈上凿天井和硐室，在硐室内打水平 扇形中深孔，硐室3.6×3.6×3，每个硐室凿2-3排，每排1020个孔。 5. 采准巷道 沿脉川脉，川脉间距为两排斗宽，行人通风井，溜井，电耙 巷，联络道，斗川，斗颈，拉底巷道，凿岩天井、硐室及联络巷。 6. 切割工作 形成堑沟同时拉底。 7. 回采工作 以拉底空间为自由面及补偿空间，打水平扇形中深孔，向下 排起爆，电耙出矿。 8. 适用条件 矿体厚10-30米，倾角＞55°矿石不稳，围岩稳固。