回流焊作业标准
回流焊操作工艺规程
更改标 记
数量 更改单号
签名
日期
签名
日期
第1页
拟制 审核
批准 描图：
专业工艺规程
描校：
编号
共3页
4、工作
工作开始，需戴好防静电手套，将印制板平稳地放在传输链网上，进入机器加温固化，
出口接板亦需戴防静电手套，将板放平，冷却后将板放在周转箱中，用纸板隔开。工作中应
随时注意印制板焊接、固化状态、温度显示状态、链条传输状态。发现卡阻等紧急状态，迅
170
180
180
240
270
10
10
10
10
10
10
10
165
265
10
10
速度设置： 速度
66
更改标 记
数量 更改单号
签名
日期
拟制 审核
签名
批准
描图：
描校：
专业工艺规程
编 号
日期
第2页
共3页
7.2 锡膏焊接、（板放链条上运输）、温度、速度设定值（单位℃）：
10
10
10
10
10
170
180
180
参数设定对话框。按要求（见第 7 条）设定“温度设定”、“上限值”、“下限值”、“速度设置”。
6.2 单击“确定”钮，显示“请确认数据是否正确”，单击“是”，返回主窗口。
6.3 核对主窗口显示的温度、速度设定值是否为输入值。
6.4 保存
6.4.1 在“文件”栏下单击“保存”按钮，显示“另存为”对话框。
3 个月
3 个月
工作时自动润滑
3 个月
3 个月
3 个月
3 个月
回流焊 技术条件 标准
回流焊技术条件标准
回流焊是一种常用的电子组装技术，用于在电路板上焊接表面贴装元件。
它可以提供高质量的焊接连接，以及高效的生产速度。
回流焊的技术条件主要由以下几个方面组成：
1. 温度控制：回流焊使用高温的熔融焊料来完成焊接过程，因此必须严格控制回流炉的温度。
一般来说，焊接温度在200-230摄氏度之间。
2. 加热速率和冷却速率：焊接过程中，需要控制加热速率和冷却速率，以避免焊接区域的温度变化过快，导致焊接质量不稳定或产生焊接缺陷。
3. 焊接时间：焊接时间是指焊接区域处于高温状态的时间，通常在30秒至2分钟之间。
焊接时间的选择需要考虑焊接材料的性质以及焊接质量的要求。
4. 焊接流程：焊接操作需要按照一定的流程进行，包括加载电路板、预热、焊接、冷却和卸载等步骤。
回流焊的技术条件通常由相关标准进行规定，如IPC标准（电子行业协会）以及各个电子企业的内部标准。
这些标准会对回流焊的各项参数进行详细规定，以保证焊接质量的稳定性和一致性。
总之，回流焊的技术条件包括温度控制、加热速率和冷却速率、焊接时间以及焊接流程等，根据相关标准进行规定，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
回流焊操作规程范文
回流焊操作规程范文回流焊是一种常用的电子焊接技术，广泛应用于电子产品的制造过程中。
为了保证焊接质量和生产效率，需要制定操作规程。
本文将围绕回流焊的操作规程展开，包括焊接前的准备工作、设备操作要点、焊接过程的注意事项等方面，旨在提高生产效率和焊接质量。
一、焊接前的准备工作1.安全防护：操作人员需要遵守相关的安全规定，佩戴耳塞、面罩、工作手套等个人防护用品，确保自身安全。
2.设备检查：检查焊接设备是否完好，如温度控制系统、传送带、喷口等设备是否良好运行。
3.清洁工作：清洗焊接设备和工作区域，确保表面干净，没有杂质，以保证焊接质量。
4.预热：根据焊接工艺要求，对焊接设备进行预热，确保设备温度稳定。
二、设备操作要点1.参数设置：根据焊接工艺要求，正确设置设备参数，包括温度、传送速度、预热时间等。
确保焊接过程的稳定性。
2.夹具调整：根据焊接产品的尺寸和形状，调整夹具的位置和夹紧力度，以确保焊接产品的稳定性。
3.稳定传送：产品进入焊接设备后，需要保证传送带的稳定运行，避免焊接过程中产品的晃动或偏移。
4.控温控时：焊接过程中需要确保温度的控制和时序的准确性，根据焊接产品的要求，设置合适的温度和时间。
三、焊接过程的注意事项1.技术操作：焊接人员需要熟悉工艺要求和焊接方法，掌握正确的焊接技术，保证焊接质量。
2.视觉检查：焊接过程中，焊接人员需要时刻关注焊接产品的焊接质量，及时发现焊接质量问题，及时进行调整。
3.故障处理：如果出现设备故障或焊接质量问题，焊接人员需要及时处理，保证焊接工艺的稳定性和焊接质量。
4.预热时间：焊接产品进入焊接设备前，需要经过一定的预热时间，确保产品的温度均匀分布，避免焊接质量问题。
5.后处理工作：焊接完成后，需要及时清理焊接设备和工作区域，保持设备的干净和整洁。
4.校准设备：定期对焊接设备进行校准和维护，以确保设备的正常运行和焊接质量的稳定性。
总结：回流焊操作规程的制定，对于提高生产效果和焊接质量至关重要。
回流焊安全作业操作规程
回流焊安全操作规程
1. 检查电源，检查设备是否接地良好，开机前检查炉腔确保设备内部无异物。
2. 检查入口和出口末端的四个紧急开关是否弹出，并拆下四个紧急开关保护环。
3. 检查排风机电源是否正确，然后打开电源。
4. 启动回流焊检查热风马达声音是否异常检查传送带在运输中是否正常保证无挤压、检查每个滚柱轴承的润滑情况。
如果发现任何异常，立即按下紧急停止按钮，以防止设备损坏。
5. 打开控制软件设置回流焊温度。
通常，炉膛温度为20-30分钟达到设定值。
6. 设备上计算机只供本机使用严禁他用。
严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理文件以免计算机系统混乱。
未经允许，请勿使用任何移动存储设备与计算机通信。
7. 根据电路板尺寸缓慢的调整导轨宽窄，机器必须保持平稳不得倾斜或有不稳定的现象，在操作过程中，除电路板和测温设备外，严禁将其他物品放入炉腔内。
8. 测温设备不得长时间处于高温状态。
每次测温后，测温设备应迅速从炉腔中取出，以避免变形，遇到个别温区停止加热的情况应先检查对应的保险管，操作时注意高温避免烫伤，在冷却模式过程中打开炉体检查炉腔内是否有异物检查完毕关闭炉体。
9. 关机前不要切断电源。
系统将自动进入冷却操作模式，热风电机将继续工作10-15分钟后热风马达将停止工作这时可关闭热源。
10. 操作员定期检查设备、维护并做好记录。
11. 检修机器时，请关闭电源，以防触电或短路。
12. 应每天检查所有部件，并特别注意传送带，以防其卡住或脱落。
教你正确的回流焊安全操作规程以及相关维护
教你正确的回流焊安全操作规程以及相关维护回流焊是一种常用的电子组装方法，其安全操作规程和维护是非常重要的。
下面是正确的回流焊安全操作规程以及相关维护的一些建议。
一、安全操作规程：1.穿戴个人防护用品：在进行回流焊作业时，应穿戴防护手套、防护眼镜、防护服等个人防护用品，确保人身安全。
2.防火防爆：在回流焊作业过程中，要注意防火防爆，将易燃易爆物品远离焊接区域，避免火花或高温引起事故。
3.通风良好：回流焊产生的焊接烟雾和气体对人体健康有害，所以需要确保作业区域有良好的通风设备，以保持空气清新并避免吸入有害物质。
4.谨慎操作：在进行回流焊时，要谨慎操作，避免发生烫伤和误操作导致电击等事故。
遵循操作程序，确保操作安全。
5.安全关机：在使用回流焊设备结束后，应正确关机并切断电源，避免长时间待机和电器故障。
二、相关维护：1.定期清洁：回流焊设备在使用过程中会积累焊渣、焊锡球等杂质，应定期清洁设备，避免影响焊接效果和设备寿命。
注意使用专用清洁剂和工具，以防损坏设备。
2.检查电气线路：定期检查回流焊设备的电气线路，确保线路接头紧固、绝缘完好，避免漏电和电击等事故。
如发现线路老化、破损等问题，及时更换维修。
3.涂抹润滑剂：回流焊设备中的滑轨、传动链条等部件需要定期涂抹润滑剂，以保持设备的正常运转，并延长设备寿命。
注意选择适合设备的润滑剂，避免对焊接质量产生不良影响。
4.维护加热元件和传感器：回流焊设备中的加热元件和传感器是关键部件，需要定期检查和维护。
确保加热元件的温度精度和传感器的准确度，以保证焊接质量和产品质量稳定。
5.定期保养：除了以上几点，还需要定期对回流焊设备进行全面保养。
例如检查气动系统、水冷系统、加热系统等，确保设备的各项功能正常，并及时排除故障。
总结：回流焊的安全操作规程和相关维护非常重要，能够保证焊接人员的安全和设备的正常运转。
上述建议只是一些基本的操作和维护要点，实际操作中，根据具体设备的使用说明和生产环境的特点，还需要进一步完善和调整。
回流焊接工艺规范.
回流焊接工艺规范1、本标准规定了氮气回焊炉回流焊接的操作规程及注意事项本标准适用于氮气回焊炉回流焊接2、使用工具：料盘、周转车3、零部件准备：见相关的装配工艺。
4、人员配备：操作员必须进行岗前培训，持证上岗。
操作员必需懂得此道工序的重要性，并能说出此道工序达不到要求会产生什么样的结果。
5、工作程序：A、首先开启供气阀，高压气不小于为4 kg/cm²，开启氮气回焊炉，让氮气回焊炉开始运转，检查运转是否正常。
打开风扇及设备的总电源开关和不间断电源；依次打开控制、风机、输送带开关，观察风机、输送带能否正常工作.B、启动电脑，打开操作程序软件，检查程序设定是否正确。
开启加热开关，加热20分钟后即可开始向输送带上放置待焊接的工件C、该工序所需的零部件按该电机装配工艺的要求由配料员及时准确地配到相关的工位上。
随车有标志卡，卡上要标清该工序工作内容、零部件的名称、数量、状态，同时有检查员签字、付料员签字、配料员签字，零部件配到位后操作员必须在标志卡上签字，所有零部件装配完后，标志卡随车进库，付料员收回，每天下班后一并交到库房，作为投入产出参考。
6、操作方法：从装配线上取下上道序加工好的组件，目测检查一下工件的装配质量，将要焊接的工件按正确位置摆放组件上，随后送入回焊炉输送带上进行焊接，摆放间距为100mm一个焊接好的组件随物料周转车移到下一工位。
7、检查：目测焊接质量，在回流焊接炉内焊接完的工件是否焊接牢固，焊接合格的焊点为表面光亮平滑，不起层和皱纹，颜色一致边缘外展，元件有无立碑、桥接、翻转现象，偏离焊盘的最大角度不大于30%，接触面积大于70%以上。
检查锡珠数量不得高于5个/cm²。
8、清理、清洁：每班工作结束后，操作员必须清理好现场的所有零部件，并在标志卡上注明所剩零部件的种类和数量，由配料员签字认可。
清理好现场的工具，工具入箱。
打扫本工位周围环境卫生，擦拭设备和台面、清扫地面。
9、对于每批次的首件产品(3件),及不同品种切换后的首件产品应送检,合格后方可继续生产.本标准由胡志提出和编制本标准生产技术部批准。
回流焊操作规范作业指导书
生效日期2022/7/271、目的:为了安全、规范的使用及维护检测设备，提高设备检测质量及使用寿命与精度，特制定之。
2、适用范围:适用于本公司V-MC635回流焊炉。
3、职责:本机台需经考核合格之专业人士及上级安排之专人操作/管理，末经许可任何个人均不得私自操作使用，违者严惩。
4、操作细则:4.1本设备使用电源为：5线3相：380V50/60Hz；4.2开机如下流程：4.3回流焊软件操作说明：4.3.1从电源开关打开直到进入windows操作系统，鼠标双击桌面上快捷图标“ReflowWelder”（对应的中文意思即为“回流焊焊接”），即可运行回流焊监控程序，呈现如下图；该图标只需双击一次，稍等片刻，监控程序将运行4.3.2在监控画面里可以监控设备的运行数据、运行动画和操作设备的工作状态；生效日期2022/7/27（此界面支持操作员密码功能，当密码打开时才能对设备进行操作和参数设置，否则只能监控设备运行情况，密码关闭时快捷菜单和下拉菜单都为无效灰白色，不能进行操作。
密码打开时快捷菜单和下拉菜单都为有黑色，可以进行操作。
输入打开密码方法：单击密码锁快捷图标，将出现输入安全密码对话框，在对话框里输入安全密码即可；关闭密码方法：单击密码锁快捷图标，快捷按钮又变成灰白色。
）4.3.3语言选择功能：可直接在文件/语言/中进行中文简体、中文繁体、英文切换。
在转换得时候可能会出现乱码，一般从新启动软件即可，如下图示（若重取仍乱码报告上级处理）；4.3.4运行参数设置：单击参数设定弹出参数设定画面在运行参数设定画面里可以对每个温区的加热温度、网链的运输速度、以及预热、升温的焊接风机的速度进行设定，此画面的参数可以保存，以便以后焊接同样的PCB或模拟测试时可以直接调用，不必逐一修改，如下图：打开设定窗口，点击“另存”图标将弹出“另存”窗口，输入相参数确定并另存。
下次使用时要调出存储的运行参数：单击“打开”图标，选择相应的文件名即可打开，单击“确定”图标便可把参数下载到PLC运行，参数会根据不同客户要求而设定内部管制标准（与客户同步），实验时选择打开即可；此画面为防止非相关操作人员错误操作，设有保护密码，（出厂时未设密码）可根据需要设置密码，点击“修改密码”降弹出输入密码画面，在此画面里输入密码确定即可，在下次设定此参数时将提示你输入操作密码，如下图：生效日期2022/7/274.3.5PID参数设定：在设置下拉菜单里单击PID参数设置将出现PID参数设置画面。
回流焊作业标准
作业内容：
1、按《回流焊操作规程》进行开机及点检。
2、启动电源开关后，根据PCB调整链条宽度，用手推动PCB在链条上轻松移动且不易掉下轨道为最佳。
3、依据《回流焊接温度程序表》调出相应的程序，确认各加热区温度设定参数与实际显示控制温度相符。
4、按上图确认温度,当温度达到设置参数时，用炉温测试仪测试回流焊的温度，制作出曲线图按《回流焊温度测试结果判定流程》进行判定，
备注
A—关键工序
B—重要工序
重要度
C—一般工序
T—特殊工序 原纸保存期限：5年
加热区下
140±2
1 140±2
150±2
2 150±2
160±2
3 160±2
回流焊接温度设置表
175±2
4 175±2
180±2
5 180±2
230±2
6 230±2
260±2
7 260±2
258±2
8 258±2
3000r/mi 3000r/mi
并交现场巡检确认，判定结果OK后方可生产，并作好记录。
5、将产品放入轨道进行回流焊焊接，放入时动作要轻，保持平稳，不能把零件弄倾斜，每个产品之间间隔50±10mm。
6、对刚出炉的产品要及时、整齐的摆放指定的托盘内，不要让PCB板掉入机器内或地面。
7、生产结束后，确认炉内无基板，按《回流焊操作规程》进行关机,并对设备和工作区域作好“5S”。
g
0.2 标记 处数 制造管理条件
更改文件 号
签字
日期
第 １ 页 共 １ 页
（设备、工装、模具、安全设备、油压力、电压、温度、其它）
管理项目
管理值
责任人
确认方法
确认频度
回流焊作业指导书
制程别发行版本发行日期页数SMT A011/1
站别
6 作 业 指 导 书Standard Operation Procedure 文件编号
机种AM8726M 通用作业说明Operation Instruction
站名回焊炉
制程参数：1.传送带速度：70cm/min 2.温度设定： 2.1预热区(锡膏中容剂挥发)：以1-2℃/S的速度达到120-160℃温度区域，用时30-90S；1.根据PCB宽度调整回焊炉轨道大小，轨道可调边/轨道固定边与载具相距约1mm。
2.由相关人员进行炉温测试，经品质人员确认OK后方可过炉。
3.将检查OK的PCB水平放置在传送带上。
2.2活性区(助焊剂活化，去除氧化物；蒸发多余水份)：在120-160℃温度区域保持60-90S;
2.3回焊区(焊锡熔融)：以0.5-2℃/S的速度达到215-220℃,回流时间为30-90S
2.4冷却区（合金焊点形成，零件脚与焊盘接为一体）：以1-2.5℃/S的速度降温，用时为30-90s。
作业步骤：
3.非技术人员不可调整制程条件参数，如参数异常，立刻告知技术人员。
4.制程参数只有在所有条件均相符时才具有参考意义。
注意事项：
1.过炉时，PCB之间要有一定间距防止碰撞，目测为5cm以上。
2.回焊炉温度必须达到设定温度，方可送板进行焊接。
炉温曲线图120℃160℃
250
120℃120℃
120℃200℃。
回流焊安全作业操作规程
回流焊安全作业操作规程
--
回流焊安全作业操作规程
1.检查电源供给检查设备是否良好接地，开机前检查炉腔确保设备内部无异物。
2.检查位于出入口端部的四个紧急开关是否弹起并将四个紧急掣保护圈拿开。
3.检查排风机电源无误后接通电源。
4.启动回流焊检查热风马达声音是否异常检查传送带在运输中是否正常保证无挤压、受卡现象保证链
条与各链轮咬合良好无脱轨现象检查各个滚筒轴承的润滑情况如发现异常时立即按下急停按钮防止
设备受损。
5. 打开控制软件对回流焊进行温度设置一般炉温在20-30 分钟达到设定值。
6.设备上计算机只供本机使用严禁他用。
严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理
文件以免计算机系统混乱。
未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。
7.根据电路板尺寸缓慢的调整导轨宽窄，机器必须保持平稳不得倾斜或有不稳定的现象，运行时除电
路板和测温设备外严禁将其他物品放入炉腔内。
8.测温设备不能长时间处于高温状态每次测温结束后将测温设备迅速从炉腔中抽出避免变形，遇到个
别温区停止加热的情况应先检查对应的保险管，操作时注意高温避免烫伤，在冷却模式过程中打开
炉体检查炉腔内是否有异物检查完毕关闭炉体。
9. 关机先不要切断电源系统会自动进入冷却操作模式热风马达继
续工作10-15
分钟后热风马达将停止工作这时可关闭热源。
10.操作人员定期对设备进行点检、维护并做好记录。
11.检修机器时应关机切断电源以防触电或造成短路。
12.日常应对各部件进行检查特别注意传送网带不能使其卡住或脱落。
-----。
回流焊操作规范
副本编号： NO ： MDT-075 版本/改次： A/00作业指导书 第1页，共1页 1.0目的规范回流焊的使用， 指导工作人员按规范正确操作回流焊，确保生产工序的安全与顺利进行。
2.0范围适用于本公司无铅回流焊MR-800C 型号。
3.0操作方法及步骤3.1 常用按键功能介绍①温度测试探头插孔： 炉温曲线测试时 把热偶线插上进行炉温测试②开机电源按键， 把按键按下为开机。
③UPS 电源键：默认一直为按下状态， 此键若没按下则开不了机④导轨宽度调整按键：打向左边时导轨慢慢变宽，打右边时导轨慢慢变窄，打回中间时停止变化。
⑤回流焊主盖开启键：按此键可打开炉体。
⑥紧急停止按键：在回流焊前后各一个按键，遇紧急情况时可按此键停止！文件名称 回流焊使用规范发布日期 2019-5-25 更改日期 编制 罗亚兴 审核批准① ②③④⑤⑥副本编号： NO ： MDT-075 版本/改次： A/00作业指导书 第1页，共1页 3.2 软件页面介绍① 设置温度显示： 双击可直接进行温度设置。
② 实际温度显示：显示的为目前回流焊的实际温度。
③ 传输速度显示：显示的为目前回流焊传输速度，双击可直接进行编制设定速度 一般设定为0.7-0.8m/Min.④ 开机按钮：打开软件时一般默认为“翠绿色”打开状态。
⑤ 输送按钮：点击打开状态时 回流焊网带和导轨进行传输运行， 点击关闭状态时 停止传输。
⑥ 送风： 点击打开状态时 回流焊进行送风，点击关闭状态时 停止送风。
⑦ 升温：点击打开状态时 回流焊进行加热升温，点击关闭状态时 停止加热升温。
⑧ 滴油：点击打开状态时回流焊进行自动滴油，点击关闭状态时 停止滴油，滴油功能为设备保养时使用，一般每两周使用一次滴油功能。
⑨ 配置编制：点击打开选择产品对应的温度配置。
3.3日常操作日常操作时，打开电源按键，确认配置的温度参数， 再依次打开 输送--送风—升温 即可开启回流焊。
文件名称回流焊使用规范发布日期 2019-5-25 更改日期 编制罗亚兴 审核 批准 ①②③⑤ ⑥ ⑦ ④ ⑨⑧。
回流焊炉操作规范
回流焊炉操作规范一、操作前准备1.1检查回流焊炉设备是否正常运行，是否有异常故障，并进行必要的维护保养工作。
1.2检查回流焊炉温度控制系统的准确性和稳定性，确认温度控制设定值与实际温度符合要求。
1.3检查回流焊炉输送带和输送系统的运转是否正常，是否有松动、断裂等情况，以确保产品输送的稳定性。
1.4根据焊接工艺要求，设置好回流焊炉的焊接参数，包括温度、速度、焊接时间等。
1.5检查回流焊炉的通风系统是否畅通，确保有足够的排风量来消除焊接过程中可能产生的有害气体。
二、操作过程2.1将需要焊接的电子组件按照焊接工艺要求正确放置在回流焊炉的输送带上，确保组件的正确位置和间距。
2.2启动回流焊炉，使焊接区域逐渐升温到设定的焊接温度，并保持一定的焊接时间，使焊接熔融。
2.3控制回流焊炉的输送速度，确保焊接区域的停留时间符合焊接工艺要求，以达到焊接的质量要求。
2.4在焊接过程中，定期检查焊接区域的温度和焊接熔融状态，确保焊接质量和焊接效果。
2.5监测焊接过程中电子组件的位置和间距是否正确，避免组件的位移或重叠，造成焊接不良。
2.6在焊接完成后，及时停止回流焊炉的加热和输送，使焊接区域迅速降温。
三、操作注意事项3.1操作人员应熟悉回流焊炉的结构和操作原理，并具备焊接工艺的相关知识和技能。
3.2操作人员应穿戴好工作服、防静电手套和鞋套，避免静电造成的电子元件损坏。
3.3在操作过程中，应注意回流焊炉周围的安全区域，避免人员误入或触碰到回流焊炉设备和焊接区域。
3.4在操作过程中，应保持回流焊炉设备的清洁和整洁，定期清理焊接区域的残留物，避免影响焊接质量。
3.5操作人员应注意焊接过程中是否有异常情况发生，并及时停止操作，检查和处理故障。
3.6操作人员应随时关注回流焊炉设备的运行状态和温度变化，避免温度波动过大影响焊接质量。
3.7操作人员应定期维护回流焊炉设备，包括清洗设备、检查传动系统和通风系统等，确保设备的正常运行。
四、紧急情况处理4.1在意外情况发生时，操作人员应立即停止回流焊炉的加热和输送，确保操作人员和设备的安全。
回流焊操作规程QR-BKE-115-A
管理号码：制定审核批准制定日期批准日期：一、目的：为了规范回流焊工序人员的操作和减少对环境的污染回流焊清洗与清扫：二、管理对象：回流焊工序技术员1.回流焊的链条必须经常清扫，清扫前带好橡胶手套，用酒精进行清扫，残余废液做回收处理。
三、职责分配：回流焊技术员有遵守操作规程的职责，2.回流焊需每三个月彻底清扫一次，清扫后留下的酒精废液做好回收处理。
班长有监督检查的职责四、实施细则：五、应急响应措施：作业前：佩戴放静电手环和防静电手套1.清扫时酒精不慎泄露，应及时用布擦干，如大量泄漏，用沙土堆积并及时清理。
作业：1.打开设备电源开关，确认各温区的设定温度及链速是否2.如回流焊设备发生卡炉情况，立即关掉各温区的开关，用手拉动链条取出炉内基板，注意要带 与作业指导书相符。
手套，以免被烫伤，并与技术人员联系解决修理。
2.调整链宽与投入炉内的基板宽度相一致。
3.如设备发生起火，应立即切断电源，使用灭火器灭火，火情难于控制时，拨打“119”火警电 3.确认回流焊空转时的状态是否有异常。
话，并及时上报上级责任者，事后责任者应做出事故总结，制定纠正措施和预防再发生措施，并 4.确认实际温度是否达到设定温度值。
通报生产部、技术部，不得瞒报漏报，做好相应的记录。
5.出炉后确认基板的焊接质量。
4.如发生人员伤害的事故，急救的原则：先救人，后救物，先救命，后治伤。
急救的步棸：止作业后：1.关闭各温区的开关，注意链速开关不能关掉。
血、包扎、固定、救运。
2.链条空转知道各温区冷却为止，再关闭链速开关。
3.关闭回流焊电源。
备注：名称：回流焊工序BKE 操作规程管 理 内 容北京康特荣宝电子有限公司 文控中心 QR-BKE-115-A。
SMT之回流焊作业指导
文件编号制作日期页数版本WI/PE-0182008/9/27
1A/1NO
制作审核批准1
2
3
44贴好IC的PCB 1静电环2回流焊机3防静电隔板４、放置时注意不要把元件脚碰伤到；
使用的物料NO 使用工具注意事项：
１、作业过程中应做好静电防护；
２、产品过回流焊后锡点符合工艺要求，产品元件无 损坏；
３、注意有铅产品和无铅产品的回流焊选择；２、根据产品设置好各项参数，待设备达到设置参数 值后即可开始过炉，将贴好的产品放在设备运输 带进口端，产品经过热风回流焊后由输送带出口 端流出；
３、出炉后自检并整齐放置在防静电的隔板上；作业指导书
工序名称
ＳＭＴ之回流焊操作顺序及内容
关键部位工艺图１、上工序贴ＩＣ，下工序是贴切高温胶纸或后补；。
回流焊技术通用规范标准
回流焊技术通用规范标准回流焊技术通用规范标准回流焊技术是一种常用的电子组装焊接方法，其标准化和规范化对于确保焊接质量、提高生产效率至关重要。
下面是回流焊技术通用规范标准的主要内容。
1. 设备标准回流焊设备应符合相关国家和行业标准要求，具备稳定的温度控制系统和恒温特性。
焊接时间和温度的控制精度应满足产品规格的要求。
2. 过程控制回流焊过程中应严格控制焊接温度和时间。
焊接温度应根据焊接材料的要求设定，并确保焊接点达到设定温度的时间不超过规定范围。
3. 焊接质量焊接质量应符合产品设计要求和相关标准规定。
焊接点应有良好的焊缝形成和焊接强度。
焊接点的外观应平整、无裂纹、起泡和焊渣等缺陷。
4. 焊接设备维护焊接设备应定期进行维护和保养。
清洁焊接设备，确保无杂质和污染物残留。
定期更换损坏的零部件，保持设备的正常运行。
5. 操作规范焊接操作人员应接受专业培训，并具备相应的焊接技能和知识。
操作人员应按照焊接规范进行操作，严格遵守相关安全操作要求。
6. 检测与验证焊接产品应进行合格的质量检测和验证。
焊接接头的质量检测可以通过可视检查、拉力试验、金相分析和X射线检测等方法进行。
7. 记录与追溯对焊接过程中的关键参数和操作进行记录，以便于追溯焊接质量。
记录包括焊接时间、温度、批次号、操作人员等信息。
8. 环境保护焊接过程中应合理处理废气和废水，遵守环保法规和标准要求。
使用环保材料和技术，减少对环境的污染。
以上是回流焊技术通用规范标准的主要内容。
这些标准和规范的制定和遵守，可以保证焊接质量和产品性能的稳定性，提高生产效率和产品可靠性。
回流焊作业指导书
否 是
回流焊作业指导书
产品名称
通用 产品型号 通用 等级
正式
一.操作准备：
1炉温与带速设定：
热风回流 温区 1 2 3 4 5 6 7 设定值 165 160 160 165 175 200 245
风机速度：1500r/min
热风固化 温区 1 2 3 4 5 6 7 设定值 160 165 155 160 160 160 160
风机速度：1200r/min
二.操作流程
三.注意事项：
1、机器工作时UPS 应该处于常开状态。
2、随时检查链条传动是否正常，保证链条和各链轮啮合良好，无脱落、挤压、受卡现象。
3、检查链条传动的自动润滑情况，保证链条自润滑良好。
拟制 审核 批准 日期
开启总电源开关
进入主窗
面版
自动 手动
开机
曲线
调整宽度
设上下限 设定参数 温度稳定 模拟 曲线 符合要求。
回流焊安全操作规定
回流焊安全操作规定回流焊是电子制造中常用的一种焊接工艺，其工作原理是将电路板放在运动的传送带上，通过加热使焊膏熔化，然后通过制冷使其凝固。
在操作中，需要注意一些安全事项。
本文将介绍回流焊的安全操作规定。
简介回流焊是一种高温焊接技术，通常使用的最高温度为250摄氏度。
因此，在回流焊操作过程中，需要注意以下安全事项：•保护好个人安全，包括眼睛、手、皮肤等。
•关注环境安全，避免影响环境和工作场所。
•执行工作时严格遵守相关的安全规定和操作流程。
安全规定为了保证回流焊操作的安全性，以下是一些安全规定：1. 穿戴正确的个人防护设备在使用回流焊设备之前，需要穿戴正确的个人防护设备，如手套、保护眼镜、口罩、耳塞等。
这些设备可以防止高温热气和焊接过程中飞溅的物质对身体造成危害。
2. 避免靠近操作区域在操作过程中，需要远离操作区域。
焊接机在运行时会散发热气，并且会产生有害物质和蒸气。
因此，需要避免靠近这些区域。
同时，要确保有足够的通风设备和通风系统，以便排除这些气体和蒸气。
3. 常规检查设备在操作之前，需要检查回流焊设备是否正常运行。
对于损坏或不适合使用的设备，需要进行维修或更换。
设备操作过程中还需要进行定期检查，以确保设备的正确性能。
4. 合理使用化学品焊接过程中需要使用多种有害化学物质，如酸性清洗剂、脱焊剂、表面activator 和 flux 等。
在使用这些化学品时，需要遵守相关规定，只使用必要的化学品量，并将化学品保存在正确的地方。
5. 紧急事故处理在可能发生紧急事故的情况下，需要制定应急计划。
这意味着在决策紧急撤离之前，应针对不同的紧急情况进行相关的计划和演练。
结论总之，回流焊是一种重要的电子制造工艺，需要遵守相关的操作规定，执行正确的操作流程，注意环境和个人安全，以避免任何事故。
通过掌握安全规定和操作过程，可以确保在回流焊操作时不会发生意外事故。
HY-SOP-ENG-029 HELLER回流焊操作规范
东莞市浩远电子有限公司DongGuan HaoYuan Electron CO.,LTD 一、目的明确HELLER 1912EXL 回流焊的操作方法。
二、适用范围适用于HELLER 回流焊。
三、设备基本技术参数机器型号：1912EXL 基板尺寸：50*600MM输送速度：0.3－－1.88M/MIN 温度范围：室温－－350度温区数量：加热去12个，冷却区3个，令却方式：风冷四、操作规范1、开机前准备1.1 检查回流焊机的工作电压是否正常。
1.2 检查回流焊机的排风系统是否正常。
1.3 检查链条动转是否正常，确保输送时正常无卡阻、现象，必要时予以校正。
1.4 检查机体内温区是否有异物。
1.5 检查气压是否有正常（0.40~0.60Mps ）。
1.6 检查冷却循环系统是否正常。
2、开机2.1 保证回焊炉两端紧急制"EMERGENCY STOP"为弹起状态,将红色主电源开关转为:"I";2.2 计算机启动进入HELLER REFLOW SOFTWARE输入用户名和密码,按确定进入选择画面;2.3 电脑显示三种模式,可选择编辑(Edit Mode)或操作(Operate Mode)或只有展示(Demoonly)按下OK后进入选择程式画面.2.4 当用鼠标选定所需的程式并按下"OK"后进入主画面,机器启动加热及运输系统;3、关机3.1 直选点击主画面上COOLDOWN图示;3.2 待Heller oven的各加热区温度冷却到95度以下,点击主画面下"退出系统"图示;3.3 待电脑出现您可以安全关闭计算机画面后关闭主电源,红色主电源开关转到"O".五、控制面板按键说明：1、E －STOP 键，当炉子出现紧急情况时，按下E －STOP 键以中断所有电源，只有电脑继 续工作。
2、HODDKEY ：用于炉子控制盖子的升降，Open 打开，CLOSE 关闭。
回流焊安全作业操作规程范文
回流焊安全作业操作规程范文1.规范目的回流焊是电子制造生产中常用的一种焊接方式，为了保障生产操作人员的安全，确保焊接过程的质量和效率，制定本规程。
2.安全操作原则2.1 严格按照生产操作手册要求进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。
2.2 操作前需佩戴个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、手套等。
2.3 在操作过程中，不得将手伸入回流焊设备内部，并保持距离热源和运动部件。
2.4 禁止在回流焊设备附近放置易燃物品，保持设备周围的通道畅通。
3.安全操作规程3.1 设备操作3.1.1 在开始操作前，需先检查回流焊设备的电源线是否接地良好。
3.1.2 按照工艺要求预热设备，确保设备运行稳定，达到焊接要求的温度。
3.1.3 确认工作平台整洁，没有杂物和易燃物品，以及避免设备周围有电气设备等干扰。
3.2 物料使用3.2.1 使用符合质量要求的焊接材料和焊接药剂，确保焊接质量。
3.2.2 严禁使用过期或变质的焊接材料和焊接药剂。
3.2.3 在使用焊接材料和焊接药剂时，需佩戴手套，避免直接接触皮肤。
3.3 工艺操作3.3.1 在回流焊设备的操作界面上，选择符合产品要求的焊接程序。
3.3.2 根据工艺要求，合理调整回流焊设备的温度和运行速度，确保焊接效果。
3.3.3 在操作过程中，随时观察焊接过程，确保焊接的质量和工艺要求。
3.3.4 焊接完毕后，关闭设备电源，并等待设备冷却完全后方可清理。
3.4 事故处理3.4.1 如果出现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时上报维修部门。
3.4.2 在设备故障期间，不得私自修理或调整设备。
3.4.3 遇到事故或紧急情况时，操作人员应迅速采取适当的应急措施，保护自己的安全。
4.安全培训和考核4.1 每位操作人员在上岗前，应接受回流焊设备的操作培训并掌握本规程。
4.2 定期进行回流焊安全操作考核，不合格者需重新培训。
4.3 每次培训和考核的记录均需保存备查，以备相关部门审查。
5.总结回流焊作为一种常见的电子焊接方式，在生产过程中起着重要的作用。
回流焊安全操作规定
回流焊安全操作规定回流焊是电子电路板制造中常用的一种工艺，在电子制造业中的应用广泛，能快速、精准地焊接表面贴装元器件。
但其过程中存在的高温、有害气体等安全隐患需要合理的安全操作规定。
本篇文章将介绍回流焊的安全操作规定，从操作前的准备、操作过程中的安全措施以及操作后的清理维护等方面进行认真的介绍。
1.操作前的准备1.1 安全培训在进行回流焊操作前，操作人员必需接受过相关的安全培训，具备基本安全学问和操作技能。
特别是对高不冷不热有害气体的认得和防护措施的了解。
1.2 工作服装进行回流焊操作时，操作人员必需穿戴防护服装。
一般情况下，应穿戴制服、防火、防静电工作服以及防火、防静电鞋、安全眼镜、耳塞等个人防护用品，尤其要注意有害气体的防范。
1.3 安全设备回流焊设备应符合安全标准，同时必需有恰当的安全措施，如火灾报警、灭火器材等安全设备。
操作人员必需谙习设备的使用方法和安全规定，并适时维护和更新设备。
1.4 通风设施操作人员应检查设备及房间的通风和排风设施是否正常。
必需保证对于有害气体和尘埃的适时排放和过滤，以确保操作人员的健康和工作场所的安全。
2. 操作过程中的安全措施2.1 高温防护措施回流过程中的高温是操作中最重要的安全隐患之一、操作人员必需戴上安全耳罩、面具、手套、护目镜等必需品，并确保留充足的专业警示标志以及进行报警提示。
同时要避开夸张动作，尤其是腿部扭伤等常见事故的发生。
因此，操作工人需实行稳定的爬梯步骤，并定时更换热防护鞋以及手套等安全装备，以免因安全风险而导致损害和失误。
2.2 有害气体防护措施回流过程中产生的废气有时会包含有害的气体，严重危及操作人员的健康。
因此，操作人员必需使用有效的防护口罩和呼吸器以及防毒面具等防护用品。
同时，操作人员需保持良好的通风，以促进废气的快速排放，并通知到导致紧急的后续安全防备步骤。
2.3 操作注意事项回流焊操作过程中，每个操作人员必需严格依照工艺规定、标准操作程序执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作业标准书
设备名称 重要度
会签
技术作成
文件编号：QMS/C-ZJ-03-
生产会签
0905001
品质会签
批准
通用 铝基板 回流焊
热风回流焊
A
NO 1 2
重要 项目
1 2 3
零件名
型号规格
单位 数量
页面说明
AL基板 锡膏
在线生产型号
PCS 1
千住（OZ63-221CM5-42-10）
g
0.2 标记 处数 制造管理条件
更改文件 号共 １ 页
（设备、工装、模具、安全设备、油压力、电压、温度、其它）
管理项目
管理值
责任人
确认方法
确认频度
记录形式
测温板
根据测温板管理表
操作者
目视
换线进行炉温测试前
不记录
设备型号
FL-VP860
操作者
目视
开始生产前
不记录
产品之间间隔
50±10mm
1 2
管理项目 炉温曲线 温度设置
品质 检查规格值 与标准曲线比较 参照温度设置表,可根据产品性质更
改. 图示说明
特性 检查方法 炉温测试仪
回流焊PC端
检查频度 换线时 换线时
检查者 工段长 工段长
记录形式 温度曲线测试图 温度曲线测试图
步骤一将检查OK的铝基板放入回流焊
步骤二回流焊焊接完成流出
步骤三将铝基板整齐放置待测试
并交现场巡检确认，判定结果OK后方可生产，并作好记录。
5、将产品放入轨道进行回流焊焊接，放入时动作要轻，保持平稳，不能把零件弄倾斜，每个产品之间间隔50±10mm。
6、对刚出炉的产品要及时、整齐的摆放指定的托盘内，不要让PCB板掉入机器内或地面。
7、生产结束后，确认炉内无基板，按《回流焊操作规程》进行关机,并对设备和工作区域作好“5S”。
1 140±2
150±2
2 150±2
160±2
3 160±2
回流焊接温度设置表
175±2
4 175±2
180±2
5 180±2
230±2
6 230±2
260±2
7 260±2
258±2
8 258±2
3000r/mi 3000r/mi
n
n
加热风速 冷却风速
mm/min 1000
故障 重要项 形式 目 NO
作业内容：
1、按《回流焊操作规程》进行开机及点检。
2、启动电源开关后，根据PCB调整链条宽度，用手推动PCB在链条上轻松移动且不易掉下轨道为最佳。
3、依据《回流焊接温度程序表》调出相应的程序，确认各加热区温度设定参数与实际显示控制温度相符。
4、按上图确认温度,当温度达到设置参数时，用炉温测试仪测试回流焊的温度，制作出曲线图按《回流焊温度测试结果判定流程》进行判定，
操作者
目视
放入PCB时
不记录
220
200
预热区
160
30℃～80℃
恒温区 80℃～160℃
升温斜率＜
高于200℃ 20～40S
Min≥205℃ MAX≤230℃
降温斜率>2℃/S 冷却区
80
60S～90Sec(Max.120sec)
液相区 大于183℃
平均斜率<3℃/S
40～60S
加热区下
140±2
n
n
加热风速 冷却风速
mm/min 1000
备注
A—关键工序
B—重要工序
重要度
C—一般工序
T—特殊工序 原纸保存期限：5年
加热区下
140±2
1 140±2
150±2
2 150±2
160±2
3 160±2
回流焊接温度设置表
175±2
4 175±2
180±2
5 180±2
230±2
6 230±2
260±2
7 260±2
258±2
8 258±2
3000r/mi 3000r/mi
二、注意事项
1、作业时必须佩戴手套、静电环，禁止光手触摸PCB板。
2、每次换线时必须对炉温进行测试，要经过工段长和现场巡检签字确认后方可生产。
三、曾经发生的市场抱怨和制程不良
1、PCB板落入炉腔内，PCB板出炉时与衔接板卡死，导致产品报废。
2、回流焊温度曲线没有按要求进行点检产品炉后产生大量不良甚至造成产品报废。