基础钢筋绑扎施工工艺标准

10基础钢筋绑扎施工工艺标准

10.1总则

10.1.1适用范围

适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。

10.1.2编制参考标准及规范

《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；

《中国建筑工程总公司施工安全检查生产监督管理条例》；

钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。

10.2术语、符号

10.2.1现浇结构

系现浇混凝土结构的简称，是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。

10.2.2HPB235级钢筋

系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）中的Q235钢筋，相当于原级别I级钢筋。

10.2.3HRB335（20MnSi）钢筋

系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）中的HRB335钢筋，相当于原级别II级钢筋。

10.2.4HRB400（20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi）级钢筋

系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）中的HRB400钢筋，相当于原级别III级钢筋。

10.2.5RRB400（K20MnSi）级钢筋

系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014—91）中的KL400钢筋，相当于原级别III级钢筋。

10.2.6L a

钢筋锚固长度。

10.3基本规定

10.3.1一般规定

（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，庆办理材料代用手续。

（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的规格、数量、位置等；

2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

4）预埋件的规格、数量、位置等；

5）避雷网线的布设与焊接等。

10.3.2质量目标

达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。

10.4施工准备

10.4.1技术准备

（1）熟悉图纸、钢筋下料完成。

（2）在垫层上弹出钢筋位置线。

（3）做好技术交底

10.4.2材料要求

（1）工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。

（2）钢筋半成吕符合设计及规范要求。

（3）钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋。钢筋绑扎钢丝长度参考表

10.4.2。

钢筋绑扎钢丝长度参考表（mm）表10.4.2

10.4.3主要机具

钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。

10.4.4作业条件

（1）基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位置线已弹好。

（2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及污染，成型钢筋经现场检验合格。

（3）钢筋应按现场擅长平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

（4）绑扎钢筋地点已清理干净。

10.5材料和质量要点

10.5.1材料的关键要求

施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。

10.5.2技术关键要求

基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。

10.5.3质量关键要求

施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求；

（1）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。

（2）钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。

（3）钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。

10.5.4职业健康安全要求

（1）各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。

（2）配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等）并正确使用。

（3）项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进

行培训后持证上岗。

105.5环境关键要求

（4）应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质编制有针对性

的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。

（5）严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”

的要法语进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。

（6）施工作业应有可靠的安全操作环境。

（7）其他安全事项严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）和《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》的规定。

10.6施工工艺

10.6.1工艺流程

10.6.2操作工艺

（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。

（3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。

（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。见图10.6.2-1和图10.6.2–2。

钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6.2-1图所示。图所示类型撑脚每隔

1m放置1个。其直径选用：当析厚h≤300mm时为8～10mm；当

板厚h=300～500mm时为12～14mm。当板厚h＞500mm时选用图

所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。沿短向通长布置，间距以能保

证钢筋位置为准。

（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（6）独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。

（9）钢筋的连接：

1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的

距离不应小于钢筋直径的10倍；