焦筛楼化工焦粒度统计
冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法
冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定
1 主题内容及适用范围
本方法规定了测定粒度大于25mm冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的方法提要、设备、试验操作步骤、结果计算等。
本方法适用于粒度大于40mm的大块焦，大于25mm的大中块焦和25～40mm的中块焦
图2
4.2.2筛片用冲床冲孔，冲孔后不允许用锤子打平其边缘。
安装时将冲孔毛刺朝下，用沙轮将毛刺打平。
4.2.3 所有冲孔必须完整的包括在1630mm ×690mm 有效面积内。
l0％的五个 mi ——各粒级试样质量，kg ； m ——试样总质量，kg ；
i ——各粒级范围值(如：25～40，40～60等)。
8 安全注意事项：
8.1振动筛机运行时，禁止手伸入筛子中扒焦。
8.2每次加焦样时，待振动筛机停止时，再把焦样铺入筛子中，防止机械伤害。
附录A 焦末含量及筛分组成原始记录
日期_______班别__________试验人___________审核人_____________批号____________。
标准筛粒度(目数)对照表
标准筛粒度（目数）对照表1. 目是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。
除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。
2. 粉体颗粒大小称颗粒粒度。
由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。
目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。
在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。
3、筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。
4、我国采用的是美国标准。
目是指颗粒的粒径，目数越大颗粒越细目是有量度含义的，具体如下：筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数” 。
目数粒度对照表目数粒度um目数粒度um目数粒度um 53900140104160010 1020001708918008 161190200742000 6.5 20840230612500 5.5 25710270533000 5 30590325443500 4.5 35500400384000 3.4 40420460305000 2.7 45350540266000 2.550297650217000 1.25 60250800191250018017890015100150110013120124130011“目” 为非标准单位，为了使用方便，经验的换算公式为：粒度d(mm)=16／目数。
筛分粒度测试方法：一、显微图象法：显微图象法包括显微镜、CCD摄像头（或数码像机）、图形采集卡、计算机等部分组成。
它的基本工作原理是将显微镜放大后的颗粒图像通过CCD摄像头和图形采集卡传输到计算机中，由计算机对这些图像进行边缘识别等处理，计算出每个颗粒的投影面积，根据等效投影面积原理得出每个颗粒的粒径，再统计出所设定的粒径区间的颗粒的数量，就可以得到粒度分布了。
不同粒度分布对配合煤、焦炭质量影响
不同粒度分布对配合煤、焦炭质量影响解俐【摘要】研究了我公司配合煤中<1 mm煤不同占比对配合煤质量、焦炭机械强度、热强度的影响.主要方法为在一定条件下,按照我公司实际使用的配比,进行了配合煤中<1 mm煤不同占比40 kg小焦炉结焦性试验,寻找其与配合煤质量、焦炭质量的对应关系.【期刊名称】《山西化工》【年(卷),期】2019(039)004【总页数】3页(P65-67)【关键词】配合煤质量;粒度分布;焦炭质量;40kg焦炉试验【作者】解俐【作者单位】山西焦化集团有限公司,山西洪洞 041606【正文语种】中文【中图分类】TQ520.62引言根据生产系统反馈，我公司近期配合煤中＜1mm煤占比变化较大，同时配合煤及焦炭质量波动也较大，因此，在同一配比下，控制一定的配合煤粉碎细度，调整＜1mm煤占比，进行40kg小焦炉结焦性试验，探寻其对配合煤及焦炭质量的影响。
1 配煤方案以我公司现用配煤方案为实验方案，见表1。
表1 配煤方案?2 配合煤质量情况2.1 配合煤煤质、煤岩分析（见表2、表3）2.2 不同粒级煤质分析将粉碎细度为72.8%的配合煤按＞5mm、3mm～5mm、1mm～3mm、＜1mm 这4种粒级进行筛分后进行煤质分析，分析结果见表4。
表2 配合煤煤质分析?表3 配合煤煤岩分析?表4 不同粒级配合煤煤质分析数据?由图1及第66页图2可知，随着配合煤粒度的增大，煤的挥发分增大，配合煤的黏结指数降低；同时，煤的奥亚膨胀度相差较大，其中，＞5mm的煤为仅收缩；结合各单种煤煤质情况分析，随着配合煤粒度的增大，煤中弱黏煤的含量逐渐增大。
图1 不同粒级挥发份关系图图2 不同粒级GR.I关系图由图3和表5可知，＜1mm煤平均随机反射率为0.928，煤种以焦煤、肥煤为主，不黏区间的占比大量为除尘粉；1mm～3mm煤平均随机反射率为1.091，煤种以焦煤居多；＞5mm煤中弱黏煤含量最多。
图3 不同粒级煤岩区间关系图表5 不同粒级配合煤煤岩分析数据?3 焦炭质量情况3.1 40kg焦炉试验条件按照同一试验条件：实际装煤量为44.44kg（湿煤），粉碎细度71%±1%，水分10%±0.5%，结焦时间17.5h，装煤温度800℃，焦饼中心温度控制在（950±30）℃，堆密度为0.76t／m3 的条件下，控制＜1mm煤的质量分数分别为42.7%、47.4%、52.1%、57.0%，进行结焦性试验（见表6），发现配合煤的成焦率比较一致，但在＜1mm煤质量分数为52.1%时，成焦率达到最大，为88.13%。
焦化行业环境监察指南
关于印发《焦化行业现场环境监察指南（试行）》的通知环办[2011]79号各省、自治区、直辖市环境保护厅（局），副省级城市环境保护局，新疆生产建设兵团环境保护局，各环境保护督查中心：为规范焦炭生产及化产回收企业的现场环境监察工作，实现焦化行业现场环境监管的精细化和高效化，我部组织编制了《焦化行业现场环境监察指南（试行）》，现印发给你们，作为现场环境监察参考依据。
电子版可通过我部网站http：//或12369环保热线网站http：//下载。
附件：焦化行业现场环境监察指南（试行）环境保护部二○一一年六月二十日焦化行业现场环境监察指南（试行）前言本指南介绍了焦化行业主要生产工艺、产污节点和治污工艺，分析了现场环境监察的要点，给出了定性检查和定量测算方法，供环境监察人员现场执法参考使用，不具强制性。
各环境监察机构在定期全面检查的基础上，可根据工作需要，选择本指南中部分或全部监察要点，自行制定《现场监察方案》和《检查清单》，实施现场环境监察。
本指南所列参考数据为各地区统计数据汇总而成，代表行业一般技术水平，个别地区由于地域、经济、技术等因素，可能会与本指南所列参考数据略有出入。
指南中“3.监察工作依据”所列政策、标准更新后，以其最新版本为准。
本指南适用于全国各级环境监察机构对焦化企业实施的现场环境监察工作。
本指南为首次发布。
本指南起草单位为山西省环境监察总队、山西省化工设计院、中国环境科学学会。
本指南由环境保护部环境监察局组织制订。
本指南由环境保护部解释。
1.适用范围本指南适用于各级环境保护行政主管部门的环境监察机构，依照国家有关规定对辖区内焦炭生产及化产回收企业履行环境保护法律法规、规章制度、政策及标准的情况，进行现场监督、检查和处理的活动。
2.术语和定义下列术语和定义适用于本指南。
2.1 炼焦煤在隔绝空气条件下加热到 1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气的工艺过程。
2.2 配煤将几种结焦性能不同的煤经洗选后按一定比例配合炼焦。
焦化厂成本核算细则4
焦化厂成本核算细则4黑龙江建龙钢铁有限公司制度编号:F4068 制度页数:共13页焦化厂成本核算细则编制:王艳审核:高文宝批准:张玉才主办单位:财务处发布日期:2010年4月20日生效日期:2010年4月20日第一章总则第一条目的为规范成本核算,根据《会计法》和《企业会计准则》的有关规定,结合焦化厂的生产工艺特点,特制定本核算细则。
第二条本细则适用于黑龙江建龙钢铁有限公司。
第二章焦化厂概况第三条焦化厂现有三座焦炉及相应的备煤、煤气净化等加工设备。
设计能力为焦炭180万吨/年、焦油9万吨/年、粗苯2万吨/年、硫铵1.8万吨/年。
1、焦化厂现有七个作业区:一炼焦作业区、二炼焦作业区、三炼焦作业区、化产作业区、备煤作业区、点检作业区、炭黑作业区。
2、焦化厂是通过对洗精煤干馏和对荒煤气净化、煤化工产品回收,为下工序提供合格的冶金焦炭、焦炉煤气,同时产出化产品的生产厂。
工艺流程图及简要文字说明:见附件一3、主要生产工艺按生产工序简介如下:(1)、备煤作业区将外来精煤按排号标准分堆贮存,并按技术要求进行粉碎加工和按配煤比准确进行配煤、均化等工作。
(2)、炼焦作业区将配合煤装入炭化室,经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后,经推焦机、拦焦机、熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦,熄焦后的焦炭经晾焦冷却一定时间(或经过湿法熄焦系统熄焦)后送往筛贮焦工段待用。
(3)、化产作业区通过不间断、稳定地抽送焦炉所产生的荒煤气,并将煤气充分冷却净化,从中回收煤焦油、硫铵、粗苯、废旧油苯渣等产品。
第三章成本核算第四条成本中心的划分1、为加强成本管理和业绩评价,按其责任和控制范围划分为八个成本中心:成本中心编码成本中心名称成本中心类型责任范围W5.01 综合管理室A 生产管理性综合管理室主任及工程师管理作业W5.02 炼焦作业一区P 生产性炼焦作业区的炼焦作业W5.03 炼焦作业二区P 生产性炼焦作业区的炼焦作业W5.11 炼焦作业三区P 生产性炼焦作业区的炼焦作业W5.04 备煤作业区S 服务性备煤作业区的备煤、粉碎、配煤、布料、筛焦作业W5.10 炭黑作业区P 生产性现已经外包。
焦炭指标
焦煤指标固定炭83以上；硫0.5以下；挥发分1.5以下；灰分15左右e:机制焦：{冶金用；试用于钢厂}捣鼓焦粒度8cm-150cm: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}肥煤焦：{化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}大块改良焦：{用于普通铸造；机械配件等粗略部件适用于2-3.5吨的炉型}定型焦粒度25cm：{用于普通铸造和稍严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等}固定炭85以上；挥发分1.5.；灰分13.5；硫0.5以下:有捣鼓焦粒度8cm以上：{用于一般普通铸造}定型焦粒度25cm; {用于精密铸造和球墨铸造}改良焦：（主焦煤炼）{用于精密铸造和球墨铸造适用}固定炭86以上；硫0.5以下；灰分12 以下；挥发分1.5以下:捣鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上：{用于普通铸造}定型焦粒度25cm: {用于精密铸造和球墨铸造适用于3吨以上的炉型}固定炭88以上；硫0.5以下；灰分10以下；挥发分1.5以下铸造焦:定型焦粒度25cm:{适用于一切高级精密球墨铸造和出口国际指标}捣鼓焦8cm以上：{用于普通铸造和严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等}固定炭788385以上高硫焦:{用于化铜、化铝、化塑料、化工用焦}固定碳83以上气煤焦: {用于一氧化碳的提取造气，富含丰富的煤气}固定炭78左右煤粉焦: {铸造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化铜、化铝、塑料} 固定炭65左右煤泥焦: {民用焦碳、铸造部件退火、化工焦碳}焦炭指标指标等级粒度指标影响＞40 ＞25灰分Ad% Ⅰ≤12.0 "灰分偏大增加焦比（焦炭使用量）"Ⅱ≤13.5Ⅲ≤15.0硫分St.d% Ⅰ≤0.60 高炉炼铁的有害杂质Ⅱ≤0.80Ⅲ≤1.00机械强度M25% Ⅰ≥92.0 机械强度偏低，倒运过程中会产生大量焦粉Ⅱ≥88.0Ⅲ≥83.0M40% Ⅰ≥80.0Ⅱ≥76.0Ⅲ≥72.0M10% ⅠM25时≤7.0；M40时≤7.5Ⅱ≤8.5Ⅲ≤10.5反应性CRI% Ⅰ≤30 450m³以上高炉使用焦炭的重要指标，高炉越大对反应后强度要求越高，反应性要求越低Ⅱ≤35反应后强度CSR% Ⅰ≥55Ⅱ≥50挥发分Vdaf% ≤1.8 挥发分高低判断焦炭的生熟水含量Mt% 4.0±1.0 5.0±2.0 水分大增加运输成本焦末含量% ≤4.0 ≤5.0 增加焦炭使用量焦炭的机械强度,包括抗碎强度指标M25（M40)，耐磨指标（M10)，焦炭反应性（CRI)和反应后强度（CSR）。
粒度对石油焦硫含量分布及煅烧脱硫的影响研究
doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2018.10.005粒度对石油焦硫含量分布及煅烧脱硫的影响研究沈一帆，刘卫，张辉，刘云，袁明波，张念炳(贵州师范大学材料与建筑工程学院，贵阳550025)摘要：通过库伦滴定法分别测定不同粒度石油焦的硫含量及其煅烧后的硫含量。
结果表明，粒度对不同硫含量石油焦中硫含量有影响，且差异较大，硫含量 2.54%石油焦可筛分出硫含量2.25%石油焦（粒径-0.5 mm），3.35%石油焦可筛分出硫含量2.33%石油焦（粒径-0.15 mm），硫含量5.98%石油焦筛分的作用较小；粒度对石油焦脱硫具有明显差异，粒度+0.5 mm的2.54%石油焦脱硫效果较好，粒度+1 mm的3.35%石油焦脱硫效果较好，整个粒度范围内5.98%石油焦脱硫效果差异不大。
关键词：石油焦；粒度；煅烧；脱硫中图分类号：TF821;TQ522.65 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2018）10-0000-00 Effect of Particle Size on Sulfur Distribution and Calcining Desulfurization ofPetroleum CokeSHEN Yi-fan, LIU Wei, ZHANG Hui, LIU Yun, YUAN Ming-bo, ZHANG Nian-bing (College of Material and Civil Engineering, Guizhou Normal University, Guiyang 550025, China) Abstract：Sulfur content of petroleum coke with different size and calcined coke were determined by Kulun Titration. The results show that particle size has different influence on sulfur content of petroleum coke with different size. 2.54% sulfur petroleum coke can screen out 2.25% petroleum coke (particle size of -0.5 mm), 3.35% sulfur petroleum coke can screen out 2.33% petroleum coke (particle size of -0.15 mm), screening effect of 5.98% of petroleum coke is weak. Grain size has obvious desulfurization difference for petroleum coke with different sulfur content. 2.54% petroleum coke with grain size of +0.5 mm has good desulfurization effect. 3.35% petroleum coke with grain size of +1 mm has good desulfurization effect. For 5.98% petroleum coke, desulfurization efficiency varies little in the whole particle size range.Key words：petroleum coke; granularity; calcination; desulfurization在工业铝电解中，石油焦作为预焙炭阳极的主要原料，其质量对预焙炭阳极的性能有着重大的影响[1]。
4.3m焦炉冶金焦平均粒度的优化措施
60耀 40 m m 34.93 45.02 46.27
40耀 25 m m 5.44 16.62 16.59
约 25 m m 占比 0.91 10.38 6.46
平均粒度 /m m 64.24 52.57 51.65
渊 1冤 采用湿法熄焦时袁 凉焦台焦炭未经过 运输袁 该处的焦炭平均粒度较高袁 跃 80 m m 的焦 炭占高达 22.01% 遥 而干熄焦焦排焦出口和振动 筛下料口的焦炭因在干熄炉内已经被充分摔打袁 挤压袁 块度较大尧 裂纹较多的焦炭已经破裂袁 其焦炭平均粒度比凉焦台处的样品有较大的降 低袁 主要是体现在跃 80 m m 的焦炭量降低较多遥
工作实践
显变好遥 从筛分后冶金焦粒度分布统计来看袁 冶金焦中粒度 25耀 40 m m 的占比也由 12.8% 提 高到的 15.78% 左右袁 且比较稳定遥
焦仓料位落差
柳钢焦化厂 5 座 4.3 m 焦炉共配备有 16 个 焦仓袁 其中冶金焦仓为 10 个袁 最大落差约在 15 m 左右遥 焦炭在此摔打严重袁 大块焦在焦仓内 破碎程度主要取决于焦仓内焦炭料位袁 料位控 制得低袁 落差就大袁 大块焦摔打厉害袁 反之袁 焦炭摔打程度小遥 所以袁 保持高料位控制尧 减 少落差尧 减少冲击力和摔打作用导致的破碎袁 才能不使焦炭块度因此变小遥
工作实践
4.3 m 焦炉冶金焦平均粒度的优化措施
唐炜 渊 技术中心冤 袁 莫德林 袁 王伟 渊 焦化厂冤
焦炭平均粒度是表述焦炭粒度分布状况尧 衡量焦炭质量的重要指标遥 提高焦炭平均粒度 可增加高炉透气性袁 减小高炉风口回旋区体积袁 利于风口回旋区稳定袁 是高炉稳定顺行的重要 保证遥 柳钢焦化厂三焦尧 四焦为 4.3 m 焦炉袁 共 有 5 座袁 设计能力为年产 160 万吨焦炭遥 其生 产的冶金焦 渊 筛分后冤 主要供 1 250 m 3尧 1 500 m 3 高炉使用遥 2017 年袁 4.3 m 焦炉冶金焦平均粒 度在 43耀 45 m m 渊 方孔振动筛筛分数据冤 遥 为了 满足高炉强化冶炼的需要袁 2018 年公司开展优 化焦炉冶金焦粒度的攻关袁 制定了 4.3 m 焦炉冶 金焦平均粒度达 46 m m 以上的攻关目标遥 为此袁 开展影响焦炭平均粒度的因素分析袁 可望制定 优化措施遥
宁钢焦化厂筛焦楼除尘改造
宁钢焦化厂筛焦楼除尘改造摘要：本文以宁钢焦化厂筛焦楼在实际使用中，除尘系统管道积灰严重、系统阻力不平衡，工作现场扬尘严重，造成环境污染问题的处理为例。
介绍研究除尘系统吸尘点布置，风量分配及吸尘点与工作设备运行的匹配问题。
关键词：除尘系统；吸尘点；设备运行；匹配1 前言宁钢焦化厂筛焦楼分为一期、二期，两座并排布置，一期筛焦楼原设计用于贮存湿法熄焦的焦炭，故采用泡沫除尘。
二期设置了一套地面除尘站，除尘系统选用9400m2袋式除尘器一台，风机型号：AY-FR22.5DW(IDF)，风量680000~720000m3/h，全压4500Pa。
除尘站设计能力是为两座筛焦楼除尘（两座筛焦楼同时储存干熄焦焦炭），按理论计算，除尘站符合设计要求；但实际使用中，产生了管道积灰严重、系统阻力不平衡，工作现场扬尘严重，造成严重的环境污染问题。
而且由于部分吸尘罩口风速过大，造成抽料现象，导致除尘器布袋破损严重。
2 原除尘系统数据根据设计院的有关施工图纸，对原有除尘系统各除尘点的风量进行统计，一期筛焦楼产尘点17个，风量合计61000m3/h；二期筛焦楼产尘点46个，风量合计153000m3/h；总风量需求214000m3/h，该数据可以得出现有除尘站的工作能力可以满足要求。
3问题分析通过对现场问题分析研究，现有除尘系统效果不好的原因主要有以下几点： 3.1整个除尘系统没有采取阻力平衡措施及风量调节装置，除尘系统的风量无法达到设计要求，有的除尘点风量过大，导致大颗粒物料被吸入管道中沉积，影响了除尘效果，而有的除尘点风量偏小，无法满足除尘要求，因此，除尘系统的粉尘捕集效果整体都较差。
3.2部分扬尘较大的设备如振动筛密闭罩设计不合理，吸尘点位置不对，导致该处粉尘不能被及时吸走，从而粉尘浓度超标。
4解决方法4.1采用阻力平衡措施对除尘管网系统采用阻力平衡措施，在必要的位置添加阻力平衡器和风量调节阀，力求各除尘点吸风量达到设计值，避免抽料现象，保证除尘设备的正常运行。
焦化厂配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制方法(浅谈焦化厂配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制)
焦化厂配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制方法（浅谈焦化厂配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制）一、介绍：配合煤的细度：用0-3mm粒度级煤占全部煤的质量的百分率来表示。
细度对粘结性的影响：细度过细时导致粘结性下降，当煤粒度小至0.5－1mm时，其膨胀度开始明显降低；煤本身粘结性不同，细度对膨胀度影响的程度也不同。
细度对堆密度的影响：如小于2mm粒级含量从60％增加到80％时，堆密度减少30－40kg/m3。
使炭化室装煤量减少，装炉煤粘结性降低，导致焦炭耐磨强度变差（即M10增大），因此尽量保证煤料粉碎的均匀性。
对常规炼焦，0－3mm粒级量为72-80％；捣固炼焦为90％以上，为配煤细度均匀，在粉碎前筛出粒度小于3mm的煤，防止重复粉碎，粒度过细。
配合煤细度对配合煤堆密度、焦炭机械强度、热强度及焦炭产量的影响,用来指导实际生产;在一定条件下,按照实际使用的配比,进行不同细度下配合煤,寻找配合煤细度与焦炭质量、产量的对应关系。
随着焦炉大型化及喷吹煤的大量使用,对焦炭质量的要求也越来越苛刻,需要更高的冷热态强度、更低的反应性、低灰、低硫和较低且稳定的水分。
面对焦炭市场竞争的日趋激烈及优质炼焦煤的日益短缺,如何根据现有的煤炭资源和生产设备来生产达到质量指标要求的焦炭,并使焦炭生产成本最小,是整个焦化行业追求的目标。
大部分焦化厂都采用先配煤后粉碎的生产工艺,该工艺流程简单,投资小,但也存在粉碎不均、配煤准确度差的缺点;为得到强度更好、产量更高的焦炭,各焦化厂应寻找各自最适合的粉碎细度。
1.配合煤细度与堆密度的关系。
配煤采用自配方式来控制配合煤细度,即为先配合后粉碎,在装煤量相同的情况下,配合煤堆密度是随着细度的增加呈抛物线形式;当细度在79.56%时,堆密度达到最大值0.928t/m3,随后,堆密度随着细度的增加而降低。
这是由于,前期,随着细度的提高,煤料间的间隙减小,使煤粒间的接触更加紧密,因而堆密度增加;而细度越细,煤粒越小,面与面磨擦越大,这样颗粒相互不容易挤紧,此时堆密度反而会下降。
焦化筛焦工作总结
焦化筛焦工作总结引言焦化筛焦是焦化生产过程中的关键环节之一，它的主要作用是将焦炭进行筛分，分离出不同粒度的焦炭，并通过适当的处理方法，使其达到制定的质量要求。
本文将对焦化筛焦工作进行总结，包括筛焦的目的与意义、筛焦操作流程、常见问题与解决方法等方面的内容。
筛焦的目的与意义焦化筛焦的目的是对原始焦炭进行进一步处理，使其粒度达到要求，以便在后续焦化生产过程中发挥更好的作用。
其主要意义体现在以下几个方面：1.提高生产效益：筛焦可将焦炭分离为不同粒度等级，使其适应不同的生产工艺要求，从而提高生产效率和产量。
2.优化焦化工艺：不同粒度的焦炭在焦化过程中的反应特性和吸附能力不同，通过筛分可以控制不同粒度焦炭的比例，以优化焦化工艺，提高焦化产品质量。
3.节约能源：合理进行筛焦可以减少焦炭的再燃损失，降低能耗，提高能源利用效率。
筛焦操作流程筛焦工作的操作流程一般包括以下几个步骤：1.准备工作：对筛焦设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，准备好所需的焦炭样品和相应的筛分网。
2.筛分设备的调整：根据生产要求和焦炭的特性，选择合适的筛分网孔径，并将其安装到筛分设备上。
3.开始筛焦：将焦炭样品加入到筛分设备中，启动设备开始筛分。
根据需要，可以调整筛分设备的振动频率、振幅等参数，以实现更好的筛分效果。
4.采样与检测：从筛分后的焦炭样品中采取足够量的样品，进行质量检测。
常用的检测方法包括粒度分析、灰分测定、挥发分测定等。
5.数据处理与分析：根据质量检测结果，对筛分后的焦炭样品进行数据处理和分析，评估筛焦效果，与生产指标进行对比和分析。
6.结束工作：清理筛分设备，将工作区域整理归位，并记录工作情况和所得数据。
常见问题与解决方法在焦化筛焦过程中，可能会遇到一些常见问题，下面介绍几种常见问题及解决方法：1.筛分效果不佳：可能是由于筛分网孔堵塞或损坏，需清理或更换筛分网。
同时，可调整筛分设备的振动参数以改善筛分效果。
2.筛选出的焦炭有较多细颗粒：可能是筛分设备的振动幅度太大，影响了筛分效果。
化工原理实验材料粉碎及产品粒度测定实验
堆 积 密 度 测 定 仪
仪器由接料部分、振动送料部分、电器控制部分组成。 将待测的微粉装入漏斗，微粉在自身的堆积作用下处于稳定状态。当电磁 振荡器启动后，微粉在电磁振动的作用下，以特定的方式和途径流入测量 桶中，将落入到测量筒中的微粉刮平，在天平上称取刮平后测量筒中的微 粉质量，再除以测量筒的容积，就可以测出待测微粉的堆积密度。
比表面积分析 仪
2020/11/18
实验结果记录
材料粉碎及产品粒度测定原始数据记录表
筛号内容
第一筛 第二筛 第三筛 第四筛 ……
筛孔径（mm） 筛上物重量（g）
d1 m1
d2 m2
d3 m3
d4 m4
di mi
筛上物质量分率xi
m1/m总 m2/m总 m3/m总 m4/m总 mi/m总
筛上物质量累积分率 1 每筛平均粒度(mm) d1
化工原理实验
实验五
材料粉碎及产品粒 度测定实验
2020/11/18
一、实验目的
1、了解粉碎与筛分的过程 2、掌握粉碎粒度的测定法和平均粒度的求法 3、通过测量求得颗粒的累积分布和频率分布 4、粉体性质的相关研究（堆积密度、真密度）
2020/11/18
四 实验主要方法操作
1、将试验原料在干燥箱中进行干燥，使水份含量小于10%。 2、用天平称取试样150克/组。 3、用粉碎机将试样原料粉碎。 4、用泰勒标准筛将试样进行筛离，并记录筛上物的粒度范围 ，求出每个筛上物的平均粒度。 5、用天平称好筛上分物的重量，并作好记录。 6、求粉碎物的质量累积布和频率分布。 7、求粉碎物料的平均粒度。
1-x1
(d1+d2) /2
1-x1-x2
(d2+d3) /2
筛分析法测试粉体粒度及粒度分布汇总
筛分析法测试粉体粒度及粒度分布粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。
它可用简单的表格、绘图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。
颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途。
例如，水泥的凝结时间、强度与其细度有关，陶瓷原料和坯釉料的粒度及粒度分布影响着许多工艺性能和理化性能，磨料的粒度及粒度分布决定其质量等级等。
为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。
粒度测定方法有多种，常用的有筛析法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。
本实验用筛析法和沉降法，以及激光法测粉体粒度分布。
一、实验目的筛析法是最简单的也是用得最早和应用最广泛的粒度测定方法，利用筛分方法不仅可以测定粒度分布，而且通过绘制累积粒度特性曲线，还可得到累积产率50％时的平均粒度。
本实验用筛析法测粉体粒度，其实验的目的是：1、了解筛析法测粉体粒度分布的原理和方法。
2、根据筛分析数据绘制粒度累积分布曲线和频率分布曲线。
二、基本原理1、测试方法概述筛析法是让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若干个粒级，分别称重，求得以质量分数表示的粒度分布。
筛析法适用于约10mn至20卩m 之间的粒度分布测量。
如采用电成形筛（微孔筛），其筛孔尺寸可小至5卩m, 甚至更小。
过去，筛孔的大小用“目”表示，其含义是每英寸（25.4mm长度上筛孔的数目，也有用1cm长度上的孔数或1cm筛面上的孔数表示的，还有的直接用筛孔的尺寸来表示。
筛析法常使用标准套筛，标准筛的筛制按国际标准化组织（ISO）推荐的筛孔为1mm的筛子作为基筛，以优先系数及20/3为主序列，其筛孔为囹10 J「40（化整值），再以R20或R40/3作为辅助序列，其筛孔分别为__ 3 ___ 32010 1.12,或4010 1.19 42。
筛析法有干法与施法两种，测定粒度分布时，一般用干法筛分，若试样含水较多，颗粒凝聚性较强时，则应当用湿法筛分（精度比干法筛分高），特别是颗粒较细的物料，若允许与水混合时，最好使用湿法。
焦化破碎机粒度通迅报道
焦化破碎机粒度通迅报道
据悉焦化破碎机投用后，粒度在82%—83%左右。
最低时在81%
以下，细度明显偏低，对捣固焦生产操作产生很大影响，造成塌煤影响生产时间、恶化操作环境、增加工人劳动量，无法多配入价格低廉不易破碎的贫电煤及弱粘煤等。
相关人员根据破碎机的结构及煤的性质，经反复分析，影响混合煤细度的主要因素为锤头的线速度、锤头的数量，原料，煤的性质。
经反复论证，结合原破碎机现状，采用提高锤头的线速度来提高破碎出料细度的方案最为经济可靠。
经过研究已经发现性能较为粮好的涂层，能够适应多种环境下的工作需求，在激光测试条件下仍旧表现出良好性能，尽管涂层在高功率激光影响下，抗磨损性能，硬度性能逐步下降，但是实际受到激光影响的机理还有待商榷，望广大研究人员能够从磨损、粗化相互作用的角度对性能进一步进行研究，为涂层在我国工业生产、制造中的应用提供可靠的参考借鉴。
全自动焦炭粒度组成测试系统的探究沈炬范克剑顾杰炯
全自动焦炭粒度组成测试系统的探究沈炬范克剑顾杰炯发布时间：2023-05-29T02:34:51.869Z 来源：《中国科技信息》2023年6期作者：沈炬范克剑顾杰炯[导读] 本文强调了焦炭粒度对于焦炉炉况运行的重要性，并通过对目前市面上焦炭粒度组成测试系统存在的问题进行分析研究，从而针对性的设计出了一种测试可靠、测试效率高、改善测试环境、减轻劳动强度、杜绝人为干预的全自动焦炭粒度组成测试系统。
浙江福特机械制造有限公司摘要：本文强调了焦炭粒度对于焦炉炉况运行的重要性，并通过对目前市面上焦炭粒度组成测试系统存在的问题进行分析研究，从而针对性的设计出了一种测试可靠、测试效率高、改善测试环境、减轻劳动强度、杜绝人为干预的全自动焦炭粒度组成测试系统。
关键词：焦炭、粒度、自动称量、筛分1、概述冶金行业冶炼用焦炭的粒度是十分重要的物理性能指标，焦炭粒度对于焦炉炉况运行优劣影响较大，同时，焦炭的粒度组成也是衡量焦炭价格的一个因素，因此，焦炭粒度组成的测试在冶金钢铁行业显得较为重要。
适当的焦炭平均粒度对高炉稳产、高产至关重要，要保证高炉炉料顺行、透气，焦炭的粒度必须尽可能均匀，具体的粒度组成根据高炉容积、所用原料情况及高炉操作制度确定。
现有的焦炭粒度组成测试方式，通常采用单机设备机械筛分后再手工称量计算分析，存在着测试设备系统自动化程度低，测试劳动强度大，测试效率低，测试人为干预因素大，测试环境恶劣等不足。
2、结构设计全自动焦炭粒度组成测试系统主要由进料提升机、焦炭筛分机、称量装置、接料桶、设备机架及控制系统等组成，用于焦炭粒度组成测定。
2.1进料提升机进料提升机用于将人工投入的焦炭提升并卸至振动筛进行筛分，采用斗式提升，主要由提升料斗、运行轨道、卷扬滚筒、减速电机、机架等组成，提升料斗通过卷扬机牵引，由滚轮在导轨中运行，料斗升至上止点后自动卸料至焦炭振动筛分机；机架用于支持提升机。
提升料斗采用不锈钢材质制作。