质量基本知识及技能培训
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4.对检验不合格的产品按不合格流程进行处置：返 工、返修、报废；若要让步放行不合格产品，应 在保证不影响产品质量的前提下，并经过严格审 批。
➢ 如何实施质量检验
③成品检验又叫最终检验 成品检验的目的是在产品入库前进行监测，
以避免不合格品流入用户处。其内容一般包括产 品的全部质量特性，如性能、精度、安全性、外 观、外形、尺寸等。 若成品检验与出货检验合并，还实施包装检验： 如包装质量、标识、产品合格证、产品检验报告 等
6. 对编制的质量记录，报表的正确、及时性负责 7. 对发现的弄虚作假等违规行为不上报，不制止 而造成的影响和损失负责
➢ 质量管理三不放过原则：
1.不合格品不放过。 2.不合格品发生的原因不查清不放过。 3.预防不合格再次发生的措施不落实不放过。
➢ 影响品质变异因素5M1E：
Man（人）、 Machine（机器）、 Method （方法）、 Material（材料）、Measure（测 量）、 Environment（环境）。
质量基本知识及技能培训
授课人：许甲华 全面质量管理中心 2014年3月26日
质量有关重要概念
质量 ：一组固有特性满足要求的程度。 质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。
检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行 的符合性评价。
成品检验和试验应注意的问题：
1. 应建立成品检验规范，规定检验项目、检验方 法、检验工具/仪器、合格标准、缺陷分类、 AQL、 转移规则等，并按要求实施检验逐批和周期试验。
2.对未经检验或检验不合格的批产品不准入库和交 付。
3.对不好量化或不好用测量、检验仪器或工装量具 进行检验的产品，应以样件、图示等作为检验依 据。
技 术 协 议
质 量 手 册
程 序 文 件
支 持 性 文 件
规 章 制 度
➢ 检验和试验记录的管理
1. 检验和试验应有记录 2.检验记录要规范化。 3.检验记录要准确、清楚、客观、不能随意涂改，应记录 实测数据。 4.检验记录的保存期应考虑产品的寿命周期并进行标识、 收集、编目、查阅、归档、储存、保管、销毁。 5. 检验记录可使用任何媒体形式
让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 AQL ： 当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许接收的平
均质量水平。 纠正：针对不合格采取的措施，目的是消除不合格。
纠正措施：针对不合格的原因采取的措施，目的是：防止不合 格的再发生。
预防措施：针对潜在不合八、数据分析 1、提供产品符合性的数据，应对产品符合性数据进行汇总、 分析和报告 2、对提供数据的准确性负责
➢ 九、改进 1、根据数据分析的结果，改进检验工作的质量，同时促进 或参与生产部门改进质量 2、督促生产部门针对不合格分析原因，制定采取纠正措施， 检验员应监督纠正措施的实施和效果验证 3、根据产品特性的趋势，会同生产部门分析潜在不合格的 原因，制定预防措施，检验人员监督预防措施的实施和验证 效果。
到规定的要求。 返修---使不合格品满足预期的用途。 降级---改变不合格品的等级。 让步放行(接收) 报废 不合格品经返工、返修后必须重新提交
检验。
第四部分、质量常用统计技术
1.因果图（鱼骨图）：一个问题的结果(特性)受到一 些原因(要因)的影响时，我们将这些原因(要因)加以 整理，成为有相互关系而且有条理的图形。
4.对检验不合格的产品批按不合格流程进行处置： 返工、返修、报废；若要让步放行不合格批产品， 应在保证不影响产品质量的前提下，并经过严格 审批和用户同意。
质量检验的依据
质量法律、 法规要求
技术标准
技术文件
采购标准
管理标准
产 基其 品 础他 规 规有 范 范关
标 准
设工 计艺 文文 件件
订 购 合 同
2.查检表：它是用来系统地收集资料（数字与非数字), 确认事实并对资料进行粗略整理和分析的图表。
3.层别法：就是把收集来的原始数据按照的一定的目 的与要求加以分类整理，以便进行比较分析的一种 方法。
➢ 质量检验部门的职责 1. 对在检验工作中未按标准.规定,导致产品质量低 劣和出现质量事故负责
2. 对错.漏.误检造成的损失,影响负责。 3. 对由于组织、管理不善，造成压检而影响生产 进度负责。
4. 对由于未执行首检和及时巡检，造成批次质量 事故负责。
5. 对不合格品管理不善，造成混放等品质问题负 责。
第三部分、不合格品控制管理
➢ 不合格品控制的目的：防止不合格品的非 预期使用和交付
➢ 不合格品控制的内容： 记录：不合格的性质、产生的范围、数量 标识：应有明显标识，防止误用或混用 隔离：与其它状态的产品隔离存放 评审：依据不合格的严重程度，提出处置
意见
处置： 返工—对不合格品采取的措施，使其达
3.全面质量管理阶段:（TQM） 体现领导作用，全员、全过程和全企业的管理，从过
去的管结果转变为管因素，强调预防为主管理。
质量检验对企业的要求
➢ 有一个严密而有效的质量检验系统; ➢ 有一支数量足够而素质良好的检验人员队
伍; ➢ 有一套完好齐全、能确保检验精度要求的
检验、测量和试验设备。
➢ 质量检验的步骤
➢ 质量检验的概念
质量检验就是通过对产品质量特性的观测和判断， 适当时结合测量和试验所进行的符合性评价。
➢ 质量检验的目的
①作出符合性判断，区分合格或不合格产品或区分合格批 和不合格批； ②进行质量控制，就是通过质量检验，对生产过程是否处 于稳定状态，工序是否正常，发出报警，以便采取措施达 到控制的目的； ③提供重要的质量信息，以便企业更好地加强管理，为质 量改进提供依据； ④增强企业全体员工的质量意识，牢固树立质量笫一的思 想。
第二部分、ISO9000标准与质量管理
质量管理的八大基本原则 1.以顾客为关注焦点 2.领导作用 3.全员参与 4.过程方法 5.管理的系统方法 6.持续改进 7.基于事实的决策方法 8.与供方互利的关系
质量管理体系中与质量检验相关的要求
➢ 一、管理职责 1、要教育全体员工树立顾客意识和法律法规意识 2、要为对产品质量评价配备必要的资源、人员、监视和测 量设备、环境。
质量检验的意义
➢ 有利于促进产品质量的提高; ➢ 是企业生存,增强竞争力的需要; ➢ 有利于企业走质量效益型道路; ➢ 有利于开拓国际市场,促进国民经济的发展; ➢ 维护消费者的合法权益; ➢ 加强质量检验,促进企业提高素质,增强活力; ➢ 有利于国家依法进行质量管理.
➢ 质量检验的职能
①把关职能又叫保证职能 ②预防职能 ③报告职能 ④监督职能 首件、巡回、对生产过程、工艺纪律执行情况的监督
③按检验场所分
a、现场检验 b、巡回检验 C、固定检验
④按检验性质分
a、破坏性检验 b、非破坏性检验 C、无损检验
⑤按检验的人员分
a、自检 b、互检 C、专检
➢ 如何实施质量检验
➢ ①进货检验和试验 是企业对采购的原材料、零部件、外协件是否符合技术
协议或采购合同中规定的质量要求的一种检验手段。 进货产品的分类：
①明确所检产品的质量特性和接受准则 ②明确并提供需要的测量设备（功能和精度满足要求，并 会操作） ③实施测量并作好测量记录 ④比较：将测量结果同要求进行比较 ⑤判定: a、对单件产品，符合要求判定为合格，不符合要求判为 不合格 b、对批量产品，将测量结果同检验方案进行比较，符合 要求，判定该批产品接收或放行，不符合要求应拒收或不 准放行，退回原生产部门 c、对生产过程，判定继续生产或停产整顿 ⑥记录：要求准确记录检验过程及结果
➢ 检验印章的控制
建立领用制度：一章一人，专人专用，职责落实，编号注 册，调离退回。
➢ 检验指导书主要内容: 1.对所有质量特性列出明确的要求; 2.确定检验方法; 3.规定量具、仪器仪表(与检测项目相适应); 4.当采用抽样检验时规定检查水平、AQL； 5.检验场所
足够的面积和空间 环境：照明、温度、湿度、气压、震动、噪声 便于运送
➢ 六、产品的监视和测量 1、应依据策划的安排（检验文件）对产品实施检验 2、对测量的结果负责 3、未经检验或检验后尚未作出判定的产品，不得放行；若 无授权人的批准不得放行， 4、做好检验记录为产品的符合性提供客观证据
➢ 七、不合格品的控制 1、在检验中当发现不合格品时，应记录不合格的性质、数 量、批次。 2、区分不合格产品的范围 3、对不合格品进行标识和隔离存放，目的是防止不合格品 的非预期使用和交付 4、当不合格品进行返工或筛选后，需要重新提交检验 5、当出现不合格品且为非正常情况时，应当形成文件
➢ 二、文件控制 1、检验人员使用的文件应经过授权人的审批 2、当文件更改时应再次获得批准 3、检验现场使用的文件应是适用版本（有效、受控） 4、应从检验现场及时收回失效或作废文件 5、要保持文件清洁、易于识别 6、记录是一种特殊的文件要求 a、记录的格式应经授权人的审核 b、对记录的要求准确、清晰、易于识别、签署完整
➢ 如何实施质量检验
②过程检验
过程检验的目的是在制造过程中进行监测，以 避免不合格品流转到下一过程，避免更大的损失。 过程检验不仅要检验产品，还要检查生产过程的 工艺参数。
a、首件检验，特别是由工装保证产品质量时， 尤为重要
b、巡回检验，是检验员到操作者的工作场所进 行的检验
c、检验点的检验：一般关键工序都应设置检验 点
➢ 正确处理检验中的几种关系
①把关与预防的关系 ②专检和自检的关系 ③检验同设计制造的关系
产品是设计制造出来的，而不是检验出来的，但不能因 为产品质量是设计制造出来的，就削弱检验的职能。
➢ 质量检验的分类
①按检验方案分 a、全数检验 b、抽样检验 c、周期性检验 d、免检
②按产品流程分类
a、进货检验 b、过程检验 c、最终检验（成品检验）
第一部分、质量基础知识
➢ 质量管理发展阶段
1.质量检验阶段： （静态检验） 通过检验的方式来控制和保证流入下工序和投放市场
的产品是合格品，检验和生产分离，强调“事后的把关”, 产品质量取决于工人的技艺水平 。
2.统计质量控制阶段：（SQC） 应用统计技术对生产过程进行控制，当发现生产过程
中有异常时，及时分析原因，采取措施使生产处于正常状 态，有利于把产生不合格的因素消除，防止不合格的产生， 强调“预防为主”，管因素而不是检验阶段的管结果。
A类：关键件、安全件，它对整机产品的特性起关键作用 B类：重要件，对产品质量构成重要影响的原材料、零部件、 元器件 C类：一般的，属于产品的组成部分，但影响不是很重要
三类产品应当采取不同的控制方式
进货检验和试验应注意的问题：
1.对每种进货的原材料、零部件、外 协件应建立检验规范，规定检验项目、 检验方法、检验工具/仪器、AQL及合 格标准，并按要求实施检验。
d、末件检验
➢ 如何实施质量检验
过程检验和试验应注意的问题：
1. 应建立工序检验规范，规定检验项目、检验方 法、检验工具/仪器、合格标准，并按要求实施检 验。
2.对未经检验或检验不合格的产品不流入下一工序。
3.对不好量化或不好用测量、检验仪器或工装量具 进行检验的产品，应以样件、图示等作为检验依 据。
2.对未经检验或检验不合格的产品不 投入使用和加工。
3.对不具备检验和试验能力的，可采 用其他验证方法：如审核确认供方提 交的检验报告、质量合格证或采取工 艺验证（上线试用验证）等方法。
4.对检验不合格的进货物料按不合格 流程进行处置：退货、筛选使用；若 要让步使用不合格物料，应在保证不 影响产品质量的前提下，并经过严格 审批。
➢ 三、人力资源的要求
1、检验岗位设置做出规定 2、每个岗位的职责和工作内容作出规定 3、要求考核指标并实施考核 4、检验人员要经过培训，取得上岗培训资格证 培训项目：专业知识、检验方法、仪器设备操作规程、统计技术等
➢ 四、产品实现
1、要对产品设计输出的结果进行验证 2、在生产过程中对过程参数实施监视和测量 3、对产品的检验和试验状态进行标识 标识方式：标记、标签、印章及划分存放区域等 标识状态：待验、合格品、不合格品（返工、返修、废品）、待处理 4、对顾客提供的产品进行验证并做出判断
➢ 如何实施质量检验
③成品检验又叫最终检验 成品检验的目的是在产品入库前进行监测，
以避免不合格品流入用户处。其内容一般包括产 品的全部质量特性，如性能、精度、安全性、外 观、外形、尺寸等。 若成品检验与出货检验合并，还实施包装检验： 如包装质量、标识、产品合格证、产品检验报告 等
6. 对编制的质量记录，报表的正确、及时性负责 7. 对发现的弄虚作假等违规行为不上报，不制止 而造成的影响和损失负责
➢ 质量管理三不放过原则：
1.不合格品不放过。 2.不合格品发生的原因不查清不放过。 3.预防不合格再次发生的措施不落实不放过。
➢ 影响品质变异因素5M1E：
Man（人）、 Machine（机器）、 Method （方法）、 Material（材料）、Measure（测 量）、 Environment（环境）。
质量基本知识及技能培训
授课人：许甲华 全面质量管理中心 2014年3月26日
质量有关重要概念
质量 ：一组固有特性满足要求的程度。 质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。
检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行 的符合性评价。
成品检验和试验应注意的问题：
1. 应建立成品检验规范，规定检验项目、检验方 法、检验工具/仪器、合格标准、缺陷分类、 AQL、 转移规则等，并按要求实施检验逐批和周期试验。
2.对未经检验或检验不合格的批产品不准入库和交 付。
3.对不好量化或不好用测量、检验仪器或工装量具 进行检验的产品，应以样件、图示等作为检验依 据。
技 术 协 议
质 量 手 册
程 序 文 件
支 持 性 文 件
规 章 制 度
➢ 检验和试验记录的管理
1. 检验和试验应有记录 2.检验记录要规范化。 3.检验记录要准确、清楚、客观、不能随意涂改，应记录 实测数据。 4.检验记录的保存期应考虑产品的寿命周期并进行标识、 收集、编目、查阅、归档、储存、保管、销毁。 5. 检验记录可使用任何媒体形式
让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 AQL ： 当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许接收的平
均质量水平。 纠正：针对不合格采取的措施，目的是消除不合格。
纠正措施：针对不合格的原因采取的措施，目的是：防止不合 格的再发生。
预防措施：针对潜在不合八、数据分析 1、提供产品符合性的数据，应对产品符合性数据进行汇总、 分析和报告 2、对提供数据的准确性负责
➢ 九、改进 1、根据数据分析的结果，改进检验工作的质量，同时促进 或参与生产部门改进质量 2、督促生产部门针对不合格分析原因，制定采取纠正措施， 检验员应监督纠正措施的实施和效果验证 3、根据产品特性的趋势，会同生产部门分析潜在不合格的 原因，制定预防措施，检验人员监督预防措施的实施和验证 效果。
到规定的要求。 返修---使不合格品满足预期的用途。 降级---改变不合格品的等级。 让步放行(接收) 报废 不合格品经返工、返修后必须重新提交
检验。
第四部分、质量常用统计技术
1.因果图（鱼骨图）：一个问题的结果(特性)受到一 些原因(要因)的影响时，我们将这些原因(要因)加以 整理，成为有相互关系而且有条理的图形。
4.对检验不合格的产品批按不合格流程进行处置： 返工、返修、报废；若要让步放行不合格批产品， 应在保证不影响产品质量的前提下，并经过严格 审批和用户同意。
质量检验的依据
质量法律、 法规要求
技术标准
技术文件
采购标准
管理标准
产 基其 品 础他 规 规有 范 范关
标 准
设工 计艺 文文 件件
订 购 合 同
2.查检表：它是用来系统地收集资料（数字与非数字), 确认事实并对资料进行粗略整理和分析的图表。
3.层别法：就是把收集来的原始数据按照的一定的目 的与要求加以分类整理，以便进行比较分析的一种 方法。
➢ 质量检验部门的职责 1. 对在检验工作中未按标准.规定,导致产品质量低 劣和出现质量事故负责
2. 对错.漏.误检造成的损失,影响负责。 3. 对由于组织、管理不善，造成压检而影响生产 进度负责。
4. 对由于未执行首检和及时巡检，造成批次质量 事故负责。
5. 对不合格品管理不善，造成混放等品质问题负 责。
第三部分、不合格品控制管理
➢ 不合格品控制的目的：防止不合格品的非 预期使用和交付
➢ 不合格品控制的内容： 记录：不合格的性质、产生的范围、数量 标识：应有明显标识，防止误用或混用 隔离：与其它状态的产品隔离存放 评审：依据不合格的严重程度，提出处置
意见
处置： 返工—对不合格品采取的措施，使其达
3.全面质量管理阶段:（TQM） 体现领导作用，全员、全过程和全企业的管理，从过
去的管结果转变为管因素，强调预防为主管理。
质量检验对企业的要求
➢ 有一个严密而有效的质量检验系统; ➢ 有一支数量足够而素质良好的检验人员队
伍; ➢ 有一套完好齐全、能确保检验精度要求的
检验、测量和试验设备。
➢ 质量检验的步骤
➢ 质量检验的概念
质量检验就是通过对产品质量特性的观测和判断， 适当时结合测量和试验所进行的符合性评价。
➢ 质量检验的目的
①作出符合性判断，区分合格或不合格产品或区分合格批 和不合格批； ②进行质量控制，就是通过质量检验，对生产过程是否处 于稳定状态，工序是否正常，发出报警，以便采取措施达 到控制的目的； ③提供重要的质量信息，以便企业更好地加强管理，为质 量改进提供依据； ④增强企业全体员工的质量意识，牢固树立质量笫一的思 想。
第二部分、ISO9000标准与质量管理
质量管理的八大基本原则 1.以顾客为关注焦点 2.领导作用 3.全员参与 4.过程方法 5.管理的系统方法 6.持续改进 7.基于事实的决策方法 8.与供方互利的关系
质量管理体系中与质量检验相关的要求
➢ 一、管理职责 1、要教育全体员工树立顾客意识和法律法规意识 2、要为对产品质量评价配备必要的资源、人员、监视和测 量设备、环境。
质量检验的意义
➢ 有利于促进产品质量的提高; ➢ 是企业生存,增强竞争力的需要; ➢ 有利于企业走质量效益型道路; ➢ 有利于开拓国际市场,促进国民经济的发展; ➢ 维护消费者的合法权益; ➢ 加强质量检验,促进企业提高素质,增强活力; ➢ 有利于国家依法进行质量管理.
➢ 质量检验的职能
①把关职能又叫保证职能 ②预防职能 ③报告职能 ④监督职能 首件、巡回、对生产过程、工艺纪律执行情况的监督
③按检验场所分
a、现场检验 b、巡回检验 C、固定检验
④按检验性质分
a、破坏性检验 b、非破坏性检验 C、无损检验
⑤按检验的人员分
a、自检 b、互检 C、专检
➢ 如何实施质量检验
➢ ①进货检验和试验 是企业对采购的原材料、零部件、外协件是否符合技术
协议或采购合同中规定的质量要求的一种检验手段。 进货产品的分类：
①明确所检产品的质量特性和接受准则 ②明确并提供需要的测量设备（功能和精度满足要求，并 会操作） ③实施测量并作好测量记录 ④比较：将测量结果同要求进行比较 ⑤判定: a、对单件产品，符合要求判定为合格，不符合要求判为 不合格 b、对批量产品，将测量结果同检验方案进行比较，符合 要求，判定该批产品接收或放行，不符合要求应拒收或不 准放行，退回原生产部门 c、对生产过程，判定继续生产或停产整顿 ⑥记录：要求准确记录检验过程及结果
➢ 检验印章的控制
建立领用制度：一章一人，专人专用，职责落实，编号注 册，调离退回。
➢ 检验指导书主要内容: 1.对所有质量特性列出明确的要求; 2.确定检验方法; 3.规定量具、仪器仪表(与检测项目相适应); 4.当采用抽样检验时规定检查水平、AQL； 5.检验场所
足够的面积和空间 环境：照明、温度、湿度、气压、震动、噪声 便于运送
➢ 六、产品的监视和测量 1、应依据策划的安排（检验文件）对产品实施检验 2、对测量的结果负责 3、未经检验或检验后尚未作出判定的产品，不得放行；若 无授权人的批准不得放行， 4、做好检验记录为产品的符合性提供客观证据
➢ 七、不合格品的控制 1、在检验中当发现不合格品时，应记录不合格的性质、数 量、批次。 2、区分不合格产品的范围 3、对不合格品进行标识和隔离存放，目的是防止不合格品 的非预期使用和交付 4、当不合格品进行返工或筛选后，需要重新提交检验 5、当出现不合格品且为非正常情况时，应当形成文件
➢ 二、文件控制 1、检验人员使用的文件应经过授权人的审批 2、当文件更改时应再次获得批准 3、检验现场使用的文件应是适用版本（有效、受控） 4、应从检验现场及时收回失效或作废文件 5、要保持文件清洁、易于识别 6、记录是一种特殊的文件要求 a、记录的格式应经授权人的审核 b、对记录的要求准确、清晰、易于识别、签署完整
➢ 如何实施质量检验
②过程检验
过程检验的目的是在制造过程中进行监测，以 避免不合格品流转到下一过程，避免更大的损失。 过程检验不仅要检验产品，还要检查生产过程的 工艺参数。
a、首件检验，特别是由工装保证产品质量时， 尤为重要
b、巡回检验，是检验员到操作者的工作场所进 行的检验
c、检验点的检验：一般关键工序都应设置检验 点
➢ 正确处理检验中的几种关系
①把关与预防的关系 ②专检和自检的关系 ③检验同设计制造的关系
产品是设计制造出来的，而不是检验出来的，但不能因 为产品质量是设计制造出来的，就削弱检验的职能。
➢ 质量检验的分类
①按检验方案分 a、全数检验 b、抽样检验 c、周期性检验 d、免检
②按产品流程分类
a、进货检验 b、过程检验 c、最终检验（成品检验）
第一部分、质量基础知识
➢ 质量管理发展阶段
1.质量检验阶段： （静态检验） 通过检验的方式来控制和保证流入下工序和投放市场
的产品是合格品，检验和生产分离，强调“事后的把关”, 产品质量取决于工人的技艺水平 。
2.统计质量控制阶段：（SQC） 应用统计技术对生产过程进行控制，当发现生产过程
中有异常时，及时分析原因，采取措施使生产处于正常状 态，有利于把产生不合格的因素消除，防止不合格的产生， 强调“预防为主”，管因素而不是检验阶段的管结果。
A类：关键件、安全件，它对整机产品的特性起关键作用 B类：重要件，对产品质量构成重要影响的原材料、零部件、 元器件 C类：一般的，属于产品的组成部分，但影响不是很重要
三类产品应当采取不同的控制方式
进货检验和试验应注意的问题：
1.对每种进货的原材料、零部件、外 协件应建立检验规范，规定检验项目、 检验方法、检验工具/仪器、AQL及合 格标准，并按要求实施检验。
d、末件检验
➢ 如何实施质量检验
过程检验和试验应注意的问题：
1. 应建立工序检验规范，规定检验项目、检验方 法、检验工具/仪器、合格标准，并按要求实施检 验。
2.对未经检验或检验不合格的产品不流入下一工序。
3.对不好量化或不好用测量、检验仪器或工装量具 进行检验的产品，应以样件、图示等作为检验依 据。
2.对未经检验或检验不合格的产品不 投入使用和加工。
3.对不具备检验和试验能力的，可采 用其他验证方法：如审核确认供方提 交的检验报告、质量合格证或采取工 艺验证（上线试用验证）等方法。
4.对检验不合格的进货物料按不合格 流程进行处置：退货、筛选使用；若 要让步使用不合格物料，应在保证不 影响产品质量的前提下，并经过严格 审批。
➢ 三、人力资源的要求
1、检验岗位设置做出规定 2、每个岗位的职责和工作内容作出规定 3、要求考核指标并实施考核 4、检验人员要经过培训，取得上岗培训资格证 培训项目：专业知识、检验方法、仪器设备操作规程、统计技术等
➢ 四、产品实现
1、要对产品设计输出的结果进行验证 2、在生产过程中对过程参数实施监视和测量 3、对产品的检验和试验状态进行标识 标识方式：标记、标签、印章及划分存放区域等 标识状态：待验、合格品、不合格品（返工、返修、废品）、待处理 4、对顾客提供的产品进行验证并做出判断