38皮带称重给料机技术规范
螺旋秤螺旋给料秤皮带秤安全操作规定
螺旋秤螺旋给料秤皮带秤安全操作规定1. 前言为保障运行环境、确保生产现场安全无事故，提高工作效率和服务质量，制定螺旋秤、螺旋给料秤、皮带秤安全操作规定。
2. 工艺流程螺旋秤、螺旋给料秤、皮带秤是物料计量的重要设备，其应用广泛。
在使用过程中，必须保障设备正常工作，防止因误操作或其他原因造成物料、设备的损失和人员伤害。
下面是螺旋秤、螺旋给料秤、皮带秤的工艺流程：1.在生产前设备必须进行检查，检查设备、各类防护罩必须在正常工作状态下；2.保障物料计量准确，调整设备计量精度，并进行校准工作；3.装填物料，调整设备速度，防止设备堵料；4.保障设备正常运行，防止设备过载和超时运转；5.设备停止后，必须进行设备清理操作。
3. 安全措施螺旋秤、螺旋给料秤、皮带秤的操作人员必须遵守以下安全措施：3.1 设备使用前必须检查所有操作人员在使用设备前必须对设备进行检查，检查项包括设备的全面性能、各类防护罩和安全装置的完好性、电器设备的供电电源、电话通讯设备的可用性等。
3.2 安全带的必要性所有操作人员必须正确使用安全带，必要时要加固安全带，特别是在人员上下移动运输设备和处理高处、窄道等工作时，必须必要使用安全带。
3.3 安全标志和警告标志的使用在生产现场必须设置适当的安全标志和警告标志，如“高处作业”、“隔离区域”等，以提醒操作人员注意安全。
3.4 设备清洁和维护操作人员在使用设备后必须进行设备清洁和维护，保障设备的顺利运行和延长设备寿命。
3.5 防止火灾在使用螺旋秤、螺旋给料秤、皮带秤的过程中，必须防止火灾的发生。
操作人员在工作中不得吸烟、携带易燃、易爆物品。
3.6 操作须知在使用设备时，所有操作人员必须遵守以下工作程序：1.操作人员在工作之前，必须熟练掌握设备使用规程，熟悉各类设备控制功能；2.在进行设备操作之前，必须按设备使用规程，对设备进行检查；3.操作人员在使用设备时，必须定时巡视，在设备发生故障时，必须及时进行处理；4.在生产过程中，为防止设备堵料，取样过多，必须保障设备设有足够的流量；5.操作人员在生产过程中，必须保障设备能够正常运转，并定期对设备进行保养、维护；6.在设备进行维修、故障排除时，必须按照设备使用规程，进行相应的操作；7.在设备储料时，必须按照物料性质选择相应的储存方法。
皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程范本（3篇）
皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程范本一、一般规定1. 操作前必须熟悉设备的结构、工作原理和操作要求，并穿戴好安全防护用具。
2. 在操作过程中，严禁喧哗、打闹，绝对不得饮酒或使用药物。
3. 操作人员应保持集中注意力，不得分心或让他人打扰。
4. 使用过程中如发现设备异常或故障，应立即停机检修。
5. 操作结束后，应做好设备和周围环境的清理工作，保持工作场所整洁有序。
二、安全操作要求1. 确保设备和工作区域的清洁和无杂物，以免造成意外伤害。
2. 使用前必须检查设备及周边的电气线路、传动装置、保护装置等是否正常，如有异常应及时报修。
3. 在设备运行时，不得随意触摸输送带，不得将手、脚或物品伸入输送口等危险区域。
4. 在设备运行时，不得擅自调整输送带的张紧度，避免设备运行不稳定或发生故障。
5. 禁止在设备运行时对输送带进行清洗或维修，应停机后方可进行相关操作。
6. 使用设备时，应遵循操作要求，按照规定的速度和方式进行工作，切勿盲目加速或急停。
7. 在设备运行时，严禁站在输送带上或在输送带上行走，以免发生跌倒或滚动伤害。
8. 在调整设备或更换零部件时，应严格遵守操作规程，确保安全可靠。
三、紧急情况处理1. 在设备运行过程中，如发生设备故障、异常情况或事故，应立即停机处理，并及时报告相关部门。
2. 在处理紧急情况时，应保持冷静、清晰思路，采取有效的应急措施，确保自身和他人的安全。
3. 如遇火灾等危险情况，应立即按照应急预案进行疏散，并报警求助。
四、防护措施1. 操作人员必须佩戴好安全帽、防护手套等防护用具，确保工作过程中的人身安全。
2. 严禁将头发、衣物等松散物品靠近传动部位，避免被卷入或绞入导致伤害。
3. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、饰品，避免被设备夹住或缠绕造成事故。
4. 操作人员应保持清醒状态，避免疲劳操作，确保操作的准确性和安全性。
5. 如需进行高空操作，必须配备安全绳索等防护设备，并严格按照操作规程进行。
《皮带秤校准规程》word版
JJF 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司计量校准规范JJF/JS0005-2011电子皮带秤Electronic Belt Weigher2011年3月15日发布2011年4月15日实施鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司发布Calibration Specification ofthe Electronic Belt Weigher本校准规范经鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司2011年3月15日批准,并自2011年4月15日施行。
归口单位：电气部主要起草单位：电气部批准人：王培华本规范由归口单位负责解释。
本规范主要起草人：白旭霞( 电气部)本规范参加起草人：范进杰( 一分公司)王亚昌( 二分公司)康俊鹏( 三分公司)本规范审核人：史立军( 电气部)目录1. 范围 (4)2. 引用文献 (4)3. 术语和计量单位 (4)4. 概述 (4)5. 计量特性 (5)6. 校准条件 (5)7. 校准项目和校准方法 (5)8. 校准结果 (7)9. 复校时间间隔 (7)附录A NTECONT PLUS计量计算系统砝码标定步骤附录B 电子皮带秤校准记录格式附录C 电子皮带秤量值溯源图附录D 不确定度分析实例电子皮带秤校准规范1 范围本规范适用于公司新制造、使用中及修理后的电子皮带秤（包括定量给料机）的校准。
2 引用文献JJG 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1181-2007 《衡器计量名词术语及定义》JJG 539-1997 《数字指示称检定规程》JJG 95-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》INTECONT PLUS 控制器说明书使用本方法时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 术语和计量单位3.1 JJG1001-1998《通用计量术语及定义》和JJF1181-2007《衡器计量名词术语及定义》给出的术语适用于本规范。
3.2 计量单位质量单位为千克（kg）和吨（t）, 皮带负载表示为千克/米（kg/m）,流量单位表示为吨/小时（t/h），皮带速度米/秒（m/s）。
电子皮带称操作规程
电子皮带称操作规程电子皮带秤是一种常用的称重设备，广泛应用于工业生产、仓储物流等领域。
为了保证电子皮带秤的正确使用和操作，制定一套操作规程是非常必要的。
以下是一份电子皮带秤的操作规程，供参考：一、安全注意事项1. 操作人员必须经过技术培训，并具备使用电子皮带秤的相关知识和技能。
2. 在操作电子皮带秤前，必须检查设备是否正常工作，如有异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行维修。
3. 在操作电子皮带秤时，必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、护目镜、耐酸碱手套等。
4. 禁止将手或工具伸入运行中的电子皮带秤机构，避免发生事故。
5. 禁止随意调整电子皮带秤的设备参数，如需调整，必须由专业人员进行。
二、操作流程1. 开机准备（1）检查设备是否正常工作，包括电源、皮带、传感器等。
（2）检查皮带的紧固情况，确保皮带运行平稳。
（3）检查设备的导向装置和支撑装置，确保皮带运行的稳定性。
（4）确认电子皮带秤的设备参数设置是否正确。
2. 开机操作（1）按照机器上的开机按钮，将电子皮带秤启动。
（2）将待称重物料均匀放置在皮带上，并确保物料不会倾斜或堆积过高。
（3）观察显示屏上的读数，确认物料的称重结果。
如有异常情况，应及时停机。
3. 关机操作（1）当物料称重完成后，按下停机按钮，将电子皮带秤停止运行。
（2）清理物料残留物，确保设备卫生整洁。
（3）关闭电源开关，断开电源。
4. 维护保养（1）定期对电子皮带秤进行检查和维护，包括清洁设备、检查电缆和接线的连接情况等。
（2）定期对电子皮带秤进行校准，确保称重结果的准确性。
5. 常见故障处理（1）显示屏不亮或读数异常：检查电源、电缆和接线是否正常，如有损坏或松动，及时修复或更换。
（2）称重结果偏差较大：可能是皮带张紧不当、传感器故障等原因造成的，及时调整或维修。
三、操作注意事项1. 严禁超载操作，避免机械设备的过度负荷损坏。
2. 禁止在运行中随意停机或启动电子皮带秤，避免对设备和物料造成损坏。
皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程范本
皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障皮带输送机及电子皮带喂料机的安全运行, 防止事故发生, 制订本规程。
第二条本规程适用于皮带输送机及电子皮带喂料机的操作与维护保养。
第三条操作人员必须具备相关的岗前培训, 取得培训合格证书方可进行操作。
第四条操作人员必须按照本规程执行操作并维护设备, 禁止进行违章操作。
第五条凡违反本规程或有可能影响设备安全操作的行为, 均属违章操作。
第六条厂区设备、技术人员有权对操作人员进行安全监督检查, 并有权叫停和处理违章操作。
第二章操作规程第七条按照标贴上的操作规程, 打开电源总开关, 确认电源指示灯亮起, 进入准备状态。
第八条在正式操作之前, 需要确保设备周围清理干净, 无杂物。
第九条操作人员在进入工作区域前, 必须穿戴好劳动防护用品。
第十条操作人员进入工作区域后, 需要在作业现场放置明显的警示标志, 以提醒周围人员。
第十一条操作人员在进行操作时, 必须集中精力, 不得分心。
第十二条操作人员发现设备异常情况时, 应立即停止操作并上报相关人员。
第十三条操作人员在操作过程中, 不得私自调整设备的运行参数。
第十四条操作人员在操作结束后, 必须关闭电源总开关, 清理现场, 并做好设备状态记录。
第三章安全防护第十五条皮带输送机及电子皮带喂料机必须安装防护罩, 以防止物料溅出伤人。
第十六条操作人员在操作过程中, 必须穿戴好安全带, 并将其固定在安全位置。
第十七条操作人员在操作过程中, 禁止将手、脚等身体部位伸入设备内部。
第十八条安全防护罩或护栏等设备如有损坏或松动, 应立即上报有关人员, 并暂停使用。
第十九条进行设备维护时, 必须断开电源并设置明显的禁止操作标志, 以确保操作人员安全。
第四章维护保养第二十条皮带输送机及电子皮带喂料机的维护保养责任由设备负责人负责。
第二十一条设备负责人必须定期维护设备, 确保其正常运行, 并做好维护保养记录。
第二十二条设备负责人发现设备异常情况时, 必须及时停止设备运行并做好记录。
皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程
皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程一、前言为了保障生产安全，减少事故风险，保障员工人身安全和设备完好性，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1.操作人员应熟悉皮带输送机及电子皮带喂料机的安全操作规程，并经过专业的机密性培训及技能考核，获得操作资格证书。
2.在生产作业中，严禁离席，远离机器，随意擅自操作，以免出现安全事故。
3.操作人员要按规定戴好劳保用品，包括安全鞋、安全帽、安全眼镜等，确保人身安全。
4.确保操作平稳，不要做出过于突兀的操作，避免发生机器意外故障。
三、安全操作规程1.装卸物料作业前要做好以下检查：•确认皮带输送机及电子皮带喂料机各部分已配齐，常温正常，机器无异味，设备无松动动作。
•确认皮带输送机及电子皮带喂料机停好后，关闭开关，停掉输送机滚筒。
2.进行操作前，使用麻袋或者手推车或其它载体将原材料均匀地堆积在入料口的附近。
3.投料前，一定要将所有的非铁、滑动性和不可碾压性的物料全部清理干净，避免这些物料进入设备而导致损坏。
4.投料时，尽可能投放整齐、均匀。
不能堆放过高和太过密集的物料。
约束物料大致一致，这样可以减轻皮带输送机和电子皮带喂料机的工作压力。
5.入料口处不得进入过多的杂物，以免其堆积在输送皮带上而导致堵塞。
6.投料结束之后，应检查配料均匀性，若发现异常应及时处理。
7.停止运行后，及时关闭输送机、电子皮带喂料机的电源，确保设备无人值守。
四、安全工作1.定期检查皮带输送机和电子皮带喂料机，检查机器的传动装置、皮带、轮齿、轴承、衬板、滑动和闸阀等设施是否完好。
2.机器定期更换润滑油，保持皮带的良好工作状态。
3.皮带输送机和电子皮带喂料机所在的车间要做好通风，及时去除喷雾、粉尘、异味等有害污染物。
4.定期进行漏电检查，确保电气设备无漏电现象。
五、后续处理1.如果发现机器故障或异常，应立即停止操作，并通知相关技术人员进行检修和处理。
2.当机器要进行维修时，应进行停机处理，维修必须在确认计划内进行，不能擅自进行。
电子皮带称操作规程范本
电子皮带称操作规程范本一、概述本电子皮带称操作规程适用于电子皮带称的使用和操作，以确保准确、安全地进行称重工作。
二、操作前的准备工作1. 检查电子皮带称设备是否正常工作，如有故障应及时报修；2. 清理称台和传感器上的灰尘和异物，确保称重的准确性；3. 检查电子皮带称的电源是否正常，如有问题请联系维修人员；4. 确保电子皮带称的安全防护装置完好并且能正常工作，如有问题请及时修理。
三、操作步骤1. 打开电子皮带称的电源开关，并确保显示屏亮起；2. 将待称重的物体放置在皮带上，并确保重心平衡；3. 根据需要，调整皮带的速度和输送方向；4. 观察显示屏上的数字，确认称重结果；5. 若称重结果稳定，记录并处理称重数据；6. 若称重结果不稳定，检查是否有外部干扰，并重新称重；7. 移除称重物体，并关闭电子皮带称的电源开关；8. 清理皮带和称台，确保干净整洁；9. 将电子皮带称设备恢复至待机状态；10. 记录操作记录和必要的参数，以备后续查阅。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉电子皮带称的使用方法和操作规程，并严格按照规程操作；2. 在操作过程中，严禁站在皮带上或者将手臂伸入机器内部；3. 不得超过电子皮带称的额定负载范围，否则可能损坏设备；4. 使用电子皮带称时，应注意防滑和抓紧物体，避免意外事故的发生；5. 禁止在运行中打开电子皮带称的上盖，以免发生危险；6. 在维修和保养电子皮带称时，应先切断电源，并由专业人员操作。
五、故障处理1. 在使用过程中遇到故障，请及时切断电源并通知维修人员；2. 不得私自操作或维修电子皮带称，以免引发更大的问题；3. 在维修人员到达之前，应将电子皮带称设备设在安全状态，做好围栏和警示标志。
六、保养维护1. 每日使用结束后，清理电子皮带称设备；2. 定期检查称台、传感器和皮带的磨损情况，并及时更换；3. 定期对电子皮带称进行维护保养，确保设备的正常运行；4. 定期校准电子皮带称的精度，确保称重结果的准确性。
称重式皮带给煤机技术规范
称重式皮带给煤机技术规范书3. 设备规范3.1 设备名称：称重式全封闭皮带给煤机3.3 每台给煤机计算出力：3-30t/h3.3 Feeding capacity of each Coal Feeder: 3-30t/h 3.4设备规范3.4.1型号：3.4.2皮带给煤机出力：最小3 t/h；最大30t/h 3.4.3皮带给煤机进口尺寸：650X650mm3.4.4皮带给煤机出口尺寸：500X300mm3.4.5皮带给煤机进口高度H：1700mm3.4.6皮带给煤机出口高度：与给煤机底板齐平。
3.4.7调速范围：0.05-0.5m/s3.4.8皮带宽度：500mm3.4.9给煤距离：7950mm3.4.10煤粒度：0-10mm3.4.11煤水分：＜35%3.4.12驱动电动机型号：功率：7.5kW；Power: 7.5kW;电压：400V 防护等级: IP44 绝缘等级: F3.4.13减速机型号:3.4.14密度: 0.1-1t/m³3.4.14 Density: 0.1-1t / m³3.4.15控制方式：变频控制l3.4.16计量精度：≤±0.5%4 技术要求Technical requirements4.1 总的要求General requirements4.1.1给煤机应能实现连续均匀给煤、计量准确、安全可靠、密封性能好、可控性高，能对给煤量进行就地控制或根据燃烧控制系统的要求进行远程手动/自动调节，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。
4.1.2 给煤机进出口的落煤管的壁厚不得小于8mm。
4.1.3 给煤机具有耐压壳体，耐压等级：0.34MPa，且密封严密，不漏粉尘。
4.1.4 给煤机壳体上应设有观察窗和观察窗清扫器，便于观察内部运行情况。
4.1.5给煤机应设有开关方便的检修门，并具有良好的密封性能，不得漏粉。
4.1.6 给煤机主驱动滚轮应为高强度耐磨材料，并具有防滑功能。
2024年皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程
2024年皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程第一章总则第一条为了加强皮带输送机及电子皮带喂料机的安全操作管理，提高操作人员的安全意识和技能水平，确保设备的正常运行，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作皮带输送机及电子皮带喂料机的人员，包括设备操作人员、管理员、维修人员等。
第三条皮带输送机及电子皮带喂料机的操作人员必须持有相关操作证书，经过专业培训并定期接受安全培训。
第四条本规程的内容应与相关法律法规、规范、标准以及本单位的安全管理制度相衔接，共同构成安全操作的法律依据。
第二章设备安全操作规范第五条操作人员在操作皮带输送机及电子皮带喂料机前，必须熟悉设备的结构和工作原理，了解设备的安全操作规程。
第六条在操作设备前，操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，禁止携带长发、流动物品等进入操作区域。
第七条设备启动前，操作人员应仔细检查设备的各项安全装置是否完好，确保设备可以正常启动和停止。
第八条操作人员在设备运行中，禁止将手、脚或其他身体部位伸入皮带传送带内或喂料机内进行操作，以免发生夹伤或其他伤害。
第九条在设备运行过程中，发现异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告相关人员进行处理。
第十条设备运行时，操作人员应严禁操作不属于自己职责范围内的设备，严禁在设备上进行拆卸、修理等操作。
第三章紧急情况处理规范第十一条操作人员在遇到紧急情况时，应立即停止设备运行，并采取相应的紧急停车措施。
第十二条在停车后，操作人员应根据具体情况采取相应的安全措施，如切断电源、排除故障、喷水降温等。
第十三条对于发生事故的设备，操作人员应及时上报，并采取措施进行隔离和标识，确保其他人员不接近事故现场。
第十四条操作人员必须熟悉设备的应急救援预案，能够迅速、有效地应对各种突发情况，确保人员的生命安全。
第四章日常维护规范第十五条操作人员应定期对皮带输送机及电子皮带喂料机进行巡视和维护，及时清除设备内部的杂物和积尘。
输送机自动取样装置、称重式皮带给料机技术要求及规定
输送机自动取样装置、称重式皮带给料机技术要求及规定一、称重式皮带给料机技术要求及规定：1、机械部分技术要求：1.1秤体单元：称量框架选用双托辊全悬浮结构，采用平衡梁称重传感器连接。
1.2滚筒及张紧装置：从动滚筒在进料端调整张紧螺栓可使从动滚筒前后移动，调整皮带的张紧和垂度，避免皮带跑偏，同时皮带维护更容易。
1.3传动装置：传动部分包括电动机、高速比直联式专用减速机；设置挡偏辊，能有效防止皮带跑偏。
1.4自动贴合皮带清理装置：安装在输送机底面自动贴合皮带，利用橡胶刮板，自动清理皮带上的残留物料。
1.5测速传感器：连续测量电机转速，并及时将速度脉冲信号反馈到自动控制仪表，测速传感器安装从动滚筒上（如需配置）。
1.6压力传感器：采用平衡梁称重传感器，连续测量瞬时物料重量，并及时将压力信号(电压)反馈回自动控制仪表。
1.7自动控制仪表：根据重量及速度的信号采集，完成重量的积分运算及相关设备的联控及上位机通讯等。
1.8投标方须提供校秤使用的专用链码。
提供PLC控制程序和有效登录密码。
1.9称重式皮带给料机规格：CBL1200mm×3500mm。
2、电气部分控制要求：2.1电气部分包括控制柜和测量传感器。
2.2称重式皮带给料机控制柜中安装有PLC、称重控制仪表、电气控制元件、现场粉尘防爆就地操作箱，电机的启/停按钮、急停按钮、运行/停止/故障状态显示（LED）指示灯、远程/就地转换开关等。
2.3控制方式：能实现集中/就地控制。
2.4电子皮带秤秤体单元安装有采集速度的测速传感器和采集重量信号的压力传感器。
2.5配料PLC控制系统能精准控制称重式皮带给料机等设备的运行，根据物料实时流量，控制称重式皮带给料机的速度，达到物料流量的实时控制，实现物料重量的精准，精度达到±0.5%。
2.6称重PLC控制系统需预留接入备煤车间DCS控制系统的接口。
2.7称重PLC的CPU负荷率≤50%；控制系统由UPS电源供电，I/O配置20%预留量；2.8配料PLC控制系统以PROFINET、PROFIBUS-DP、MODBUS等方式接入到DCS。
38皮带称重给料机技术规范
华能太仓电厂一期机组（2×320MW）脱硫超低排放改造工程皮带称重给料机技术规范需方：北京清新环境技术股份有限公司供方：2016年6月北京目录一总则 (1)二工程概况及自然条件 (1)三技术要求及技术规范 (3)四供方设计数据 (15)五供货范围 (16)六技术资料和交付进度 (17)七交货 (18)八检查、性能验收试验 (18)九质量保证 (18)十技术服务 (19)十一违约责任 (19)一总则1.1说明本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准,供方应提供满足本技术规范和所列标准要求的质量合格的产品及相应服务。
供方的书面返资（图纸资料、随机文件、说明书等）如果与本规范不符或与电子版不符时，必须由双方书面确认。
否则造成的损失由供方负全责。
需方提供给供方的设计条件如有遗漏，供方有责任向需方书面索取。
如果本规范与需方招标、比价文件矛盾，或与商务合同矛盾，或本规范内的条款相互矛盾时，供方应书面告知需方，由需方确认后，按有利于需方的条款执行。
双方签字确认的传真、变更等文本文件均作为本规范的有效组成部分，与本规范具有同等效力。
1.2如果供方没有以书面方式对本技术规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。
1.3本规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5供方供应的设备应是技术先进并经过相近参数两台二年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。
1.6本规范经供、需双方确认后将作为订货合同的技术规范，与合同正文具有同等效力。
1.7技术规范签订后3日内投标方必须提供可编辑的电子版设备返资图发到指定邮箱供招标方审核，保证返资的正确性。
设备返资延迟1日扣除设备款2000元/日，或返资图因设计错误等质量问题反复提资3次以上，扣除设备款2000元/次。
带式给料机安全技术操作规程
皮带给料机安全技术操作规程一、一般规定1、带式给料机操作工、维修工人必须接受相关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、所有操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。
禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号电路和设备传输部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。
4、工作现场应经常保持整洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须完整完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、皮带给料机应尽量避免在重载下启动。
运转中严禁超负荷运行。
7、皮带给料机在运行期间出现故障，必须停机处理。
任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。
8、无论带式给料机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，严禁带式给料机搬运工具等物品。
9、带式给料机机头、机器尾部应配备安全围栏或网。
机下行人处设安全防护板。
严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。
10、皮带给料机的所有外露旋转部件必须配备安全可靠的防护罩或防护网。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
11、严禁用人体或工具触摸正在运行的设备部件。
12、带式给料机头、尾部、驱动装置附近，转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、灰尘积聚会摩擦设备的运行部件，导致高温或埋置驱动部件，影响散热。
二、操作程序（一）启动前检查1、检查托辊有无损坏或脱落，发现问题及时更换，检查皮带橡胶接头或夹子是否损坏，皮带的松紧是否适度。
2、检查每个轴承和电动滚筒的润滑情况，要及时注油。
《皮带秤技术条件》
《皮带秤技术条件》《皮带秤技术条件》1. 引言皮带秤是一种广泛应用于物料称重的装置，其准确性和稳定性对于生产过程的控制至关重要。
本文将介绍皮带秤的技术条件，以确保其正常运行和准确测量。
2. 技术要求2.1 精度要求皮带秤应具备高精度的测量能力，测量误差不得超过规定的限值。
误差可通过定期校准和调整来保持在允许范围内。
2.2 运行稳定性皮带秤在运行过程中应保持稳定的测量结果，并能够适应物料流量和速度的变化。
对于不同类型和性质的物料，皮带秤应具备适应性。
2.3 工作环境皮带秤应适应不同的工作环境要求，包括温度、湿度、粉尘和腐蚀等因素。
其外部结构和材料应具备抗腐蚀、防尘等特性，以确保长期稳定运行和可靠性。
2.4 数据记录和传输皮带秤应具备数据记录和传输的功能，可将测量结果存储并输出给上位系统进行数据分析和处理。
数据传输过程中应保证数据的完整性和准确性。
2.5 操作和维护皮带秤操作简便，具备人机界面清晰明了、易于操作的功能。
维护保养方便，具备自动故障诊断和报警功能，便于及时处理故障和维修。
3. 校准和检测为确保皮带秤的准确测量，定期校准和检测是必要的。
校准应按照相关标准和规程进行，确保测量结果符合要求。
校准的结果和记录应保存并随时提供给相关部门进行核查。
4. 安全要求皮带秤应考虑工业安全要求，并具备相关保护装置，以确保操作人员的人身安全和设备的完整性。
在操作过程中应严格遵循操作规程，禁止擅自修改和调整设备参数。
5. 结论皮带秤作为一种重要的物料称重装置，在生产过程中发挥着关键的作用。
通过满足精度要求、运行稳定性、工作环境要求、数据记录和传输、操作和维护、校准和检测以及安全要求等技术条件，可以保证皮带秤的正常运行和准确测量，为生产过程的控制提供可靠依据。
带式给料机安全技术操作规程
带式给料机安全技术操作规程带式给料机是一种常用的物料输送设备，用于将物料从一个地方运输到另一个地方。
在使用带式给料机时，为了保证工作的安全和顺利进行，需要遵守一些操作规程。
下面是带式给料机的安全技术操作规程，以供参考。
一、使用前的准备工作1. 操作前，需要对带式给料机的所有部位进行检查，保证各部件完好无损，并及时消除故障和隐患。
2. 检查带式给料机的电气设备，确保其正常工作，压力、电流等参数合理。
3. 检查带式给料机的保护装置是否完好，如过载保护、过热保护等，保证其正常使用。
4. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜等。
二、操作时的安全措施1. 操作人员必须具备相关的操作证书，并经过专业培训和考核。
2. 在操作带式给料机时，禁止戏谑、玩闹或使用不正确的姿势。
3. 调节输送带的速度时，应缓慢进行，避免突然加速或减速。
4. 禁止将手指、手臂等身体部位伸入运行的带式给料机内部，以防止夹捏伤害。
5. 禁止随意调整带式给料机的运动部件，以免引起故障和事故。
6. 禁止在带式给料机运行时进行清洁、维修或调整，必须在停机状态下进行。
三、运输物料时的注意事项1. 运输物料时，需要保持带式给料机的平稳运行，避免堆积物料，以免造成堵塞和意外。
2. 物料的输送速度应根据具体情况进行调整，保证物料的顺利输送和不会溢出。
3. 确保物料的大小、形状和湿度等符合带式给料机的要求，以免引起故障和事故。
四、故障处理与维护1. 在发现带式给料机存在故障时，应及时关闭电源，并通知维修人员进行处理。
2. 维修人员在进行维护和检修时，必须按照操作规程进行，并采取相应的安全措施，如使用隔离开关和安全锁等。
3. 维修和更换带式给料机的相关零部件时，必须使用符合标准的原厂配件，并进行严格的检查和试验。
五、操作完毕后的处理1. 操作结束后，应及时清理和维护带式给料机的各部件，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 关闭带式给料机的电源，锁好控制箱并保持设备的干燥和清洁状态。
皮带全价料包装秤安全操作规定
皮带全价料包装秤安全操作规定一、前言皮带全价料包装秤是生产、包装全价料的重要设备。
在使用过程中，必须遵守操作规程，注意保养和维护设备，确保操作安全，提高工作效率。
本文档旨在规范皮带全价料包装秤的使用，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作规范1. 前期准备在使用皮带全价料包装秤前，必须进行前期准备工作，包括检查电源线路、仪表、秤台等设备是否正常，检查供料、包装袋、密闭阀门、排气管等设备是否就位并处于正常状态，确保设备完好无损，工作环境安全无隐患。
2. 合理安排工作流程在使用皮带全价料包装秤时，必须合理安排工作流程，特别是在接料、放料、称重等工作中应按照规定的流程进行，不能随意操作。
对于不同种类的物料，要确定合适的称重模式，确保物料的称量精度。
3. 操作人员安全操作人员在使用皮带全价料包装秤时，必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，严禁戴手套、戴项链等物品进行操作。
操作人员在操作设备时，必须要注意个人安全，切勿将手伸入秤斗等部位。
4. 设备安全在操作皮带全价料包装秤时，必须要注意设备安全。
不能把物品放在秤台外面，秤台上不能随意放置物件。
对于设备的故障和异常现象，必须停止使用并及时报修处理。
5. 维护保养在使用皮带全价料包装秤后，必须对设备进行维护保养。
每日工作结束后，要对设备进行清洁、检查，长期不用的设备要采取防护措施。
定期对设备进行保养保养，防止设备出现故障。
三、操作注意事项1. 无手套操作在操作设备时，必须去除手套，尤其是食品、药品、化学制品等行业，手套含有细菌、病毒、有毒或有害物质，操作人员的手可能会将这些物质带入设备而引起污染。
2. 不随意碰触设备和物料在操作设备时，严禁碰触设备和物料。
特别是皮带全价料包装秤设备内部的运作，一定要避免进行碰触操作，以确保设备和物料的内部结构完好无损。
3. 操作过程中不能离开设备在操作设备时，操作人员不能离开设备，必须全程监控设备运行状况。
在出现设备故障、物料堵塞等情况时，必须立即停止设备，并进行排除故障处理。
称重式皮带给煤机技术规范书
称重式皮带给煤机技术规范书随着社会的发展，煤矿行业也在不断地发展和壮大，煤炭生产的自动化程度越来越高。
而在整个生产过程中，煤机运转的效率和稳定性是非常关键的。
为了确保煤机运转的质量和效率，煤矿企业需要使用称重式皮带给煤机技术规范书进行指导和规范。
称重式皮带给煤机技术规范书是一个非常重要的文档，它对煤机运转的稳定性、效率和安全性有着非常大的影响。
该规范书涉及到的内容非常丰富，从煤机的设计、制造、安装、维护和保养等方面都有详细的规定和标准，以确保煤机的运转质量和效率。
在煤机的设计方面，规范书要求煤机的结构要坚固、可靠，重量要较轻，质量要可靠，煤机运转时不会出现卡滞、滑动或其他故障。
同时，规范书还要求煤机必须符合国家相关的安全标准和质量标准，以确保煤机的运转中不会对人身和财产造成损害。
在煤机的制造方面，规范书要求制造商必须按照规定的技术标准进行煤机制造，并保证煤机的质量和性能达到规定的标准。
制造商还需要提供完整的煤机制造和性能检测数据，以证明煤机的制造质量和性能符合规范要求。
在煤机的安装和调试方面，规范书要求煤矿企业必须按照规定的技术标准和程序进行煤机的安装和调试，并进行煤机的性能测试和质量检验，以确保煤机的安装质量和性能符合规范要求。
在煤机的维护和保养方面，规范书要求煤矿企业必须按照规定的程序进行煤机的日常保养和定期维护，保证煤机的正常运转。
同时，规范书还规定了煤机维护的各项具体内容和操作流程，以帮助煤矿企业保证煤机的性能和质量。
总之，称重式皮带给煤机技术规范书是一份非常重要的文档，它对煤机的运转效率、质量和安全性有着重要的指导作用。
对于煤矿企业而言，只有按照规范书的要求和标准进行煤机的设计、制造、安装、维护和保养，才能确保煤机的运转质量和效率，保障工人的安全和煤矿的生产效益。
电子皮带称操作规程范本
电子皮带称操作规程范本第一章总则第一条为了规范电子皮带称的操作，确保工作的安全和准确，制定本规程。
第二条本规程适用于电子皮带称的操作人员。
第三条操作人员应严格遵守本规程，并负责按规程执行相关操作。
第四条电子皮带称操作人员应具备必要的岗位资质和操作技能，并通过相关培训和考核合格。
第五条除非经过特殊培训，否则未经授权的人员不得擅自操作电子皮带称。
第二章电子皮带称设备操作第六条操作人员应仔细阅读并理解电子皮带称的操作说明和使用手册，熟悉设备的工作原理和性能。
第七条操作人员应检查设备是否处于良好的工作状态，并及时报告设备故障或异常。
第八条在操作电子皮带称前，操作人员应检查皮带是否安装正确，并确保其松紧适当。
第九条操作人员应检查电子皮带称的显示屏是否工作正常，并验证其准确性。
第十条在操作过程中，操作人员应严守岗位纪律，保持专注和集中注意力，严禁在工作中分心或玩乐。
第十一条在操作电子皮带称时，操作人员应准确地将被测物体放置在合适的位置上，并确保不影响称重结果。
第十二条操作人员在操作电子皮带称时，应注意设备的周围环境，确保没有杂物、障碍物或其他危险物品。
第三章安全操作措施第十三条操作人员在操作电子皮带称时，应穿戴符合规定的个人防护装备，如防护眼镜、安全鞋等。
第十四条操作人员应遵守相关安全操作规程，如禁止拆解设备、禁止跳过安全检查等。
第十五条操作人员在操作电子皮带称时，应避免使用尖锐或重物砸击设备，以免损坏设备或导致事故发生。
第十六条操作人员应按照规定的工作流程操作，不得随意改变设置或调整设备参数。
第十七条操作人员应妥善保管电子皮带称设备和相关设备，不得私自移动、借用或擅自调整。
第十八条操作人员应定期对电子皮带称设备进行检查和维护，并做好相应的记录。
第四章突发情况处理第十九条在电子皮带称操作过程中，如出现设备故障、异常情况或操作错误，操作人员应立即停止操作，并及时向上级报告。
第二十条在电子皮带称操作过程中，如发生事故或伤害事件，操作人员应立即采取紧急救援措施，并向相关部门报告。
电子皮带秤技术规范书
电子皮带秤技术规范书一、引言电子皮带秤是一种用于连续称重物料的设备，广泛应用于矿山、电力、化工、冶金、建材等行业。
本技术规范书旨在规定电子皮带秤的技术参数、性能、安装、维护和使用等方面的要求，确保设备在正常工作条件下可靠、准确地完成称重任务。
二、技术参数1.称重范围：根据实际需要确定最小和最大称重范围。
2.称重精度：设备的基本误差不得大于国家GB/T6379-2024标准规定的等级23.皮带速度范围：根据实际需要确定最小和最大皮带速度范围。
4.连续工作时间：设备应能连续工作24小时，具备自动开关机功能，以保护设备和延长使用寿命。
三、性能要求1.稳定性：设备在工作过程中应保持稳定的称重结果，不受外界振动和干扰影响。
2.准确性：设备的称重结果应与国家标准体系认可的标准器具的称重结果相一致。
3.可靠性：设备的构造应牢固可靠，能适应恶劣的工作环境。
4.灵敏度：设备应具备较高的灵敏度，能够准确感知物料的重量变化。
5.操作方便：设备的操作界面应简洁明了，操作流程简单，易于操作。
四、安装要求1.称重传感器的安装位置应选在皮带运行平稳、无杂质的区域，以确保称重精度。
2.皮带秤的安装应牢固，无明显晃动，传感器与中心线垂直度误差不得超过0.1%。
3.皮带运行方向应与称重传感器的安装方向一致，以确保称重结果的准确性。
4.安装地点应有良好的电源和接地条件，并采取防雷措施，确保设备的安全运行。
5.安装完毕后，进行仪器的校验和调试，确保仪器的其它相关参数符合规范要求。
五、维护和保养要求1.定期检查电子皮带秤的传感器和连接线路是否正常工作，如有损坏或松动现象，应及时进行修理和调整。
2.清洁仪器的表面和传感器，尤其是皮带传感器，确保其无灰尘和杂质。
3.定期校准设备，以保证称重精度，校准周期应根据国家GB/T6379-2024标准的要求来确定。
4.进行设备保养时，需切断电源并确保设备处于安全状态。
5.针对设备的使用环境，进行适当的防尘、防水和防潮措施，确保设备的安全和稳定使用。
湖北皮带秤操作规程及标准
湖北皮带秤操作规程及标准
《湖北皮带秤操作规程及标准》
一、概述
湖北省是一个工业发达的省份，皮带秤在各个行业中应用广泛。
为了确保皮带秤的正常运行，保证产品质量和生产效率，制定了湖北皮带秤操作规程及标准。
二、操作规程
1. 操作人员需经过培训合格后方可操作皮带秤，未经培训合格的人员禁止操作。
2. 在使用皮带秤前，需对设备进行检查，确保各部件完好，无异常。
3. 在操作时，应根据所测量的物料性质和流速，合理设置皮带秤的参数。
4. 在操作过程中，不可随意更改皮带秤的参数，以免影响测量精度。
5. 在使用皮带秤的过程中，如发现异常情况，应立即停止使用，并进行维修保养。
6. 操作人员需定期对皮带秤进行清洁维护，保证设备的正常运行。
三、标准
1. 设备标准：皮带秤的设备应符合国家标准，且设备安全保护措施完善。
2. 测量标准：皮带秤应符合国家计量标准，测量精度符合行业要求。
3. 操作规范：操作人员需按照操作规程进行操作，确保测量的准确性。
4. 维护标准：皮带秤设备的维护保养应符合国家相关标准，确保设备的长期稳定运行。
湖北皮带秤操作规程及标准的制定，为确保皮带秤的正常运行和测量准确性提供了重要的指导性文件。
只有严格执行操作规程和标准，才能有效地保障产品质量和生产效率。
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华能太仓电厂一期机组（2×320MW）脱硫超低排放改造工程皮带称重给料机技术规范需方：北京清新环境技术股份有限公司供方：2016年6月北京目录一总则说明本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准,供方应提供满足本技术规范和所列标准要求的质量合格的产品及相应服务。
供方的书面返资（图纸资料、随机文件、说明书等）如果与本规范不符或与电子版不符时，必须由双方书面确认。
否则造成的损失由供方负全责。
需方提供给供方的设计条件如有遗漏，供方有责任向需方书面索取。
如果本规范与需方招标、比价文件矛盾，或与商务合同矛盾，或本规范内的条款相互矛盾时，供方应书面告知需方，由需方确认后，按有利于需方的条款执行。
双方签字确认的传真、变更等文本文件均作为本规范的有效组成部分，与本规范具有同等效力。
如果供方没有以书面方式对本技术规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。
本规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
供方供应的设备应是技术先进并经过相近参数两台二年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。
本规范经供、需双方确认后将作为订货合同的技术规范，与合同正文具有同等效力。
技术规范签订后3日内投标方必须提供可编辑的电子版设备返资图发到指定邮箱供招标方审核，保证返资的正确性。
设备返资延迟1日扣除设备款2000元/日，或返资图因设计错误等质量问题反复提资3次以上，扣除设备款2000元/次。
招标方确认图纸无误后一周内，投标方必须提供带有有效印章的纸质版图纸。
二工程概况及自然条件厂址概述华能太仓电厂位于长江下游南岸的太仓港港区西部，太仓市北部时思镇境内东北端。
厂址可用水域岸线东自距浪港口1000m始，西至鹿鸣泾河口总长1420m，陆域部分东以新开小河为界，西至鹿鸣泾河道边，东西长900~1400m。
厂区东临太仓市第二自来水厂，北依长江，西靠鹿鸣泾河，南为改线的镇际公路。
电厂二期工程占地约40余公顷，位于厂址西面。
厂址区域地势平坦开阔，自然地面标高~（1956年黄海高程系），场地上沟塘较发育，地形呈东低北高之势。
交通运输厂址南侧距长济高速（长垣—济源） km，西距S233 省道 km，东距S230 省道 km，经由省道S233 可直接进入S306 省道，也可由省道S230 转入107 国道，实现电厂省会郑州之间的互通，直线距离仅65 km，交通便利，省时高效。
气象条件根据太仓市气象台1960～2000年观测资料，其气象特征如下：年平均气压年平均气温℃年极端最高气温℃（，）年极端最低气温℃年平均降水量年平均蒸发量年平均风速 s实测自记10min平均最大风速s NW（）全年盛行风向NNE、ENE、E、SE、SSE（各占8%）最大冻土深度160mm最大积雪深度160mm。
地质条件根据厂区地表以下100米范围之内土层特性和覆盖层厚度，场地土类型为软弱场地土，建筑场地类别为IV类。
根据勘探资料，厂址区地基土层由第四系全新统冲、湖积物和上更新统冲积物组成,地层结构及岩土特性自上而下100m范围内为：①粉质粘土(Q4al+l)，②淤泥质粉质粘土(Q4al+l)，③淤泥质粉质粘土(Q4al+l)，④粉质粘土与粉砂互层(Q４al)，⑤粉土(Q４al)，⑥粉土与粉砂互层(Q４al)，⑦-1粉质粘土(Q3al)，⑧粉、细砂(Q3al)，⑨中、粗砂(Q3al)。
根据江苏省地震工程研究院提供的地震安全评估报告，该场地地震动峰值加速度均值为，地震基本烈度为7度。
水文条件长江水量充沛,根据长江干流下游大通水文站资料，多年平均流量为28700m3/s，历年最大洪峰流量为92600m3/s（），历年最小流量为4620m3/s（），最大最小流量之比为20：1，径流有明显的季节性变化，5~10月汛期径流量占年总量的71%，以7月最大，11~4月枯季径流量占年总量的29%，以1月最小，是国内主要河流中变幅最小、最均匀的河流之一，能满足电厂用水要求。
长江口是一个中等强度的潮汐河口，据河段内浏河河闸闸下资料，历年最高潮位（），历年最低潮位（），多年平均高潮位，多年平均低潮位，多年平均潮差，年最大潮差（1984），年最小潮差（1968）。
长江口潮流性质属非正规半日潮，由于受径流的影响和河床的约束，形成往复流。
河段潮流为落潮大于涨潮，涨落潮流基本上是NW～SE向沿等深线的往复流，涨潮流流向为307?～329?，落潮流流向为112?～150?，流向变幅不大。
据1996年7月9日～7月18日在电厂拟选厂址前沿水域4#垂线全潮水文测验，涨潮最大垂线平均含沙量为m3，落潮最大垂线平均含沙量为m3。
据本河段徐六泾水位站1986～1994年水温观测，河段年平均水温为℃，实测最高水温为℃，实测最低水温为℃。
长江河口段稀遇高潮位，主要由天文大潮、风暴潮各自独立形成或者两者相遭遇共同形成，厂址江段电厂一期工程P=1%设计高潮位为，P=97%设计低水位为。
厂址段长江江堤堤顶高程为~，实测鹿鸣泾闸下（临长江侧）河堤堤顶高程为，高于长江P=1%设计高潮位。
因此，长江高水位对本厂址无影响。
石灰石资料三技术要求及技术规范设计条件皮带称重给料机基本设计参数（需方填写）条阀尺寸600x600，L=160mm。
原图如下为保证更换设备的安装，供方设备（含支架）高度尽量低一些。
其它技术要求称重给料机的计量精度为±%，控制精度为±%，其出料口结构形式为方形。
给料机在满斗负荷下也必须能启动。
在满斗负荷和空斗下运行时行程和给料量必须没有显着差异。
给料机将带有给料量调节控制器，调节范围能达到从0%～100%的可变给料量。
给料机完全封闭以防尘运行，给料机的封闭由可拆除的板块构成，每块板、有密封垫而且配有方便维修的快速打开插销。
给料机的设计必须适合皮带溢出物和夹带物排放进入给料槽。
给料斜槽为防腐耐磨材质。
称重系统包括电子称重元件，速度感应器和重量一速度放大器。
给料机配以就地急停按钮、就地操作按钮、远程操作。
皮带称盘能连续操作。
皮带称底盘的形式要能安装在皮带输送机系统上。
称重设备还具备零位自动/手动校验功能及称体标定装置。
每台给料机配有全套框架支撑，用来支撑所有的输送机部件、电机和称重组件等。
给料机全套有张紧皮带轮、头部和尾部轮、架座、皮带调节的螺旋拉紧装置，导向轮和皮带清扫器。
称重系统包括电子称重元件，速度感应器和重量一速度放大器。
至少提供如下仪表和控制设计：—瞬时通过量的就地和远方测量—通过量的累计和远方指示—输送机负载限度的就地信号—远方指示信号和超负荷报警信号— 4～20mA DC远传信号（瞬时给料量）所有模拟量远传信号应与称重元件信号、电源信号和接地信号分开，而且至少有600欧姆的负载处理容量，用屏蔽电缆输送.所有开关量远传信号为无源接点，接点容量为220V AC 3A或220V DC 1A。
皮带秤配有就地称重控制箱，包括测量演算器。
控制箱内的演算器具有瞬时流量指示，累计流量指示器，并能以4～20mADC的形式将这两个信号通过硬结线传到DCS。
演算器具有自动调零功能。
供方提供一套皮带秤校验链码，并提供详细的校验方法、步骤等资料。
称重元件是压力或扭力形式，并且偏离刻度最小。
测量装置没有如机械砝码一类的移动部件。
采用电动自重补偿，称重元件要进行温度补偿以消除环境温度改变引起的信号偏离，称重元件将完全密封，防水，防尘，而且根据IEC标准，防护等级是IP55（室内）或相等标准。
称重元件能防震，而且能承受过载情况，另外，系统还包括有机械过载停止装置。
称重元件不需要维修。
皮带称给料机有防腐设计。
通用技术条件供方提供的设备应功能完善、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不能有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。
需方欢迎供方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
需方一般不接受带有试制性质的部件。
外购配套件，必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得需方认可或由需方指定。
供货方不能以非本厂生产产品为由而拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。
供方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责，对目前国内产品质量尚不过关的部件，应选用进口产品。
易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应具有便于安装和维修用的起吊或搬运的条件。
所有的材料及零部件（或元器件）均应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
所使用的零件或组件应有良好的互换性。
各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。
设备中的结构件钢材在涂装前需进行喷砂处理。
距离设备1m远的噪声不得超过85dB(A)。
设备及其配套的辅助设备整体寿命应为30年。
具体的技术要求设备的工作环境温度为-30—45℃，当电源频率与额定值的变化为±1%时，输出功率仍能维持额定值。
要求称重给料机为连续工作制（S1工作制）。
给料机性能应能满足下列数值，但不限与此。
a.在正常运行时运转平稳，无卡料阻料现象；b.给料机能在物料堆满料斗时重载启动、停机。
c.负荷运转噪声不超过85db(A)设备本体应平整，钢板沿长度方向的直线度为3/1000。
所有焊缝应平整，不得有未焊、裂纹、夹渣、气孔等局部应力集中缺陷。
焊缝的机械强度不得低于母材。
所有的机械转动设备轴承和电机轴承采用进口轴承（SKF或FAG），使用寿命不低于60000h，轴承温升（环境温度不超过40℃时）不超过80℃。
电气要求无论电动机是否单独采购，供方必须提供所配套电动机的规格型号，需方不予确认。
如供方提供的配套电动机的选型出现错误，供方承担一切责任。
为利于配套安装，供方对电动机方提供的电动机书面外形尺寸及电动机转向等予以书面确认, 如果供方没有书面确认，供方承担一切责任。
如果因为供方确认的电机外形尺寸图纸问题出现与电动机的连接错误，供方承担一切责任。
与电动机的公用底板及螺栓由供方供货。
电压/相数/频率：10KV/3相/50HZ电压/相数/频率：380V/3相/50HZ200kW及以上,电动机负荷采用10kV额定电压供电。
200kW以下的电动机及馈线负荷采用380V或380/220V额定电压供电。