冠梁施工作业指导书
桩顶冠梁作业指导书
桩顶冠梁作业指导书1、目的为了使桩顶冠梁施工作业规范化，有效的控制施工质量，防止冠梁施工过程中安全质量事故的发生，特制定本作业标准。
2、范围适用于本标段地铁明挖车站围护结构桩顶冠梁施工。
3、术语定义无4、职责⑴ 技术部门根据设计图纸、规范标准等编制作业指导书，每道工序都应进行安全技术交底工作。
⑵ 安全环保部门负责桩顶冠梁施工的安全环保工作方面的交底、检查及监督。
⑶ 质量监察部门负责桩顶冠梁施工的质量交底、检查及监督。
⑷ 施工部门的现场施工员负责桩顶冠梁施工的过程控制及收尾工作。
⑸ 现场作业人员必须服从施工员的管理。
进入施工现场必须佩戴带安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，按规定扣锁。
5、作业流程图图5-1桩顶冠梁作业流程图6、作业标准⑴ 准备工作1）技术准备① 编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，编制切实可行的施工方案。
② 设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。
③ 组织学习有关技术规范、规程和质量标准。
④ 及时编制材料计划，并提供给材料部门。
⑤ 项目部组织进行施工场区现况地下管线的了解和实地探查和标识，并对各施工班组进行书面交底。
⑥ 工程技术部门部对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。
2）机料具准备：挖机、电焊机、切割机、钢筋、模板、钢管、振捣棒、抹子等。
3）测量放线：根据施工设计图纸，利用平面控制网进行放样定位的测量，并进行复核。
4）个人安全防护：进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品。
5）安全检查：对加钢筋加的切断机、弯曲机、对焊机等进行安全性能检查，合格后方可使用。
6）班前会：要求每天施工作业前班组长必须召集所有施工人员对当天的作业内容进行施工技术交底和施工安全交底；每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、冠梁施工方法如下图所示：竖井上设置钢筋混凝土梁，将排桩连接为一体，架设起吊设备。
冠梁施工的钢筋采用加工场预制、现场绑扎、组合钢模、现浇混凝土施工工艺。
待围护结构终凝后即逐段进行冠梁施工。
二、主要施工工序施工方法1、开挖及桩头破除测量放线，定出梁的中心线和边线，即可进行开挖工作，竖井坑内侧人工挖出坑槽，同时用风镐破除桩头，清除桩顶杂土及浮碴。
2、模板施工土质基底铺设10cm的砂浆垫层作地模。
侧模采用组合钢模板，模板支撑体系采用100×100方木，间距为600（高）×900（宽）mm，背杆采用φ48双向双层钢管。
模板在安装前涂刷脱模剂。
3、钢筋施工桩头混凝土破后，先调直桩顶锚固钢筋。
冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。
施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。
冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。
焊缝长度不小于10d，同一断面接头不超过50%。
每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。
钢筋绑扎完成后，按要求埋设护栏、钢支撑预埋件及其它预埋件。
4、混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为14天。
三、建立健全安全管理制度1、检查承包单位安全文明施工管理制度和有关规定，督促有关人员落实安全生产责任制。
2、各承包单位必须制订切实有效的安全文明施工管理制度和有关规定，用制度和规定达到约束和限制的目的。
特别强调的是督促承包单位制订安全奖罚实施细则，并监督其实行。
3、明确和落实各级管理人员安全文明施工责任制，有关人员职责要制订上墙，便于经常对照检查执行落实情况。
4、划分安全文明施工责任区域，责任区的界限和责任单位要清晰明确，标牌显示，落实到人。
工程前期以土建为主，后期则以安装为主，并要注重监控调试及试生产阶段的安全工作。
四、明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
施做冠梁及内支撑
1=|・^1、施做冠梁及内支撑施工顺序：平整土胎一绑扎钢筋一支设侧模浇筑混凝土一养护至设汁要求强度 钢筋连接：采用直螺纹连接。
支撑梁模板：釆用15mm 木模板组拼，为加强模板整体的刚度，在模板外侧加 设50X80的木方子作为背楞。
该工程现浇支撑梁采用048双钢管加两道<!> 14大纹穿 墙螺栓（加塑料管）对拉作为梁模板支撑系统，钢管锚入地下深度不小于300mm 。
自底部起第一道螺栓距地面300mm,第二道螺栓与第一道螺栓间距为300mm,螺栓 水平间距为600mm 5帽梁、压顶梁模板：采用15mm 厚木模板组拼，为加强模板整体的刚度，在模板 外侧加设50X 80的木方子作为背楞。
采用048双钢管加设一道“ 14大纹穿墙螺栓（加 塑料管）对拉作为梁模板支撑系统，支顶模板的地锚钢管锚入地下300mm 。
螺栓设 置于梁截面中间位置，螺栓水平间距为600mmo帽梁、连梁提前将超灌部分的混凝土和浮浆剔除至设讣标高，并注意扶直探出钢 筋，探出筋长度不符合要求时，予以接长，其搭接长度符合设计要求。
座落于开挖面 的支撑梁模板其基底必须平整，坚实，且地耐力满足支模要求。
保证结构各部分形状 及尺寸和相互位置的准确，模板的接缝确保不漏浆。
2、表层土方开挖支撑及冠梁部位表层土方挖土，开挖深度为地面至第一道混凝土支撑梁底标高。
表层土方开挖采用反铲式挖掘机，配合自卸汽车岀土，开挖至第一道混凝土支撑底部标高时，夯实地基铺设模板做为地模，然后进行第一道钢筋混凝土支撑施工，待强度满足要求后再开挖下一步土方。
3、第二步土方开挖待支撑梁强度等级达到设计强度等级80%且地下水位降至设汁坑底下皮标高以下lm处后进行第二步土方开挖。
分三步退台开挖，每步开挖高度约3m, 土体放坡比例为1 : 1.5o 出土口回填土夯实，并与施工道路浇筑相同厚度的混凝土硕化路面保护冠梁。
基坑分步开挖示意图4、局部深挖对于局部深挖部位采用坑底放坡开挖，放坡比例均为1：1,工作面宽度不小于Imo由于邻近降水井和内撑柱桩，故换用小型挖掘机进行开挖。
冠梁施工作业指导书
冠梁施工作业指导书1目的/适用范围为确保冠梁施工的质量，实施本作业指导书，在施工过程中，对冠梁施工关键特殊过程进行控制，以确保该过程处于受控状态。
本作业指导书适用于成都地铁7号线神仙树车站盾构始发及接收竖井、明挖段冠梁施工。
2 作业前的准备2.1 材料钢筋：参照施工图纸。
模板：竹胶板。
混凝土：根据浇筑部位的图纸设计要求，为C30混凝土。
添加剂：根据浇筑部位的图纸设计要求及现场实验要求。
2.2 机具：钢筋加工及安装机械设备：QT40钢筋切割机2台、BX1-500电焊机6台。
辅助设备及工具：焊钳、焊接电缆、面罩及护目眼镜。
主要机具设备：砼罐车、震捣棒、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板等。
2.3 作业条件：2.3.1 钢筋绑扎条件1、电弧焊机应尽可能安放在通风良好、干燥、不靠近高温和粉尘多的地方。
2、电弧焊机接入电网时，必须使两者电相符合。
3、启动电弧焊机时，电焊钳和焊件不能接触，以防短路。
在焊接过程中，也不能长时间短路。
4、改变接法（换档）和变换极性接法时，应在空载下进行。
5、按电弧焊机说明书规定负荷持续率下的焊接电流进行使用，不得使电弧焊机过载而损坏。
6、经常保持焊接电流与电弧焊机接线柱的接触良好。
7、经常检查电弧焊机的电刷和整流片的接触情况，保持电刷在整流器表面适当而均匀的压力，若电刷磨损或损坏时，要及时调换新电刷。
8、露天使用，要防止灰尘和雨水浸入电弧焊机的内部，电弧焊机搬动时，不应受到剧烈的震动。
9、每台电弧焊机应有可靠的接地线，以保障安全。
10、工作完毕或临时离开工作场地，必须及时切断电焊机的电源。
2.3.2 砼浇注条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、振捣器（棒）经检验试运转合格。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、概况：地铁二号线琶新区间隧道钻孔围护桩上的压顶冠梁砼1000m3，钢筋制安100吨，有50×80、80×80、80×100三种断面型式，其中80×80、80×100断面梁上需安钢支撑预埋件。
二、施工方案1、施工流程挖槽→测标高→凿桩头→桩检测→绑扎冠梁钢筋→架立模板→浇注砼。
2、工序说明1）挖槽待钻孔灌注及摆喷止水桩完工达到设计强度后沿围护桩两侧挖沟槽，深超过冠梁0.5m便于弃置桩头砼。
2）测标高、凿桩头沟槽挖好后，在桩身上沿冠梁底标高位置处拉线标识高出部分凿除，并将桩身凿平、扫净、调好钢筋。
3）桩检测桩头凿除后报请质检部门按地铁验收规范进行桩质量检测，检测合格后进行下一道工序。
4）钢筋制作安装冠梁钢筋的下料和制作安排在固定的加工场内进行，加工场沿区间设三处，冠梁每30m设一个施工缝。
先按图纸将冠梁钢筋分类下料制作好，然后运到工地安装，安装时严格按图纸要求保持间距、数量、保护层厚度，焊接按有关规范进行。
5）模板模板安装前先进行测量放线，保证冠梁的标高、结构尺寸符合设计要求。
模板采用压缩木板，用对拉螺栓和方木加固，保证上口平、顺、直、一条线。
6）砼浇筑砼浇筑前先用高压风水清洗干净桩头部位，砼采用商品砼，运输采用砼运输搅拌车，场内采用直卸式浇筑。
砼振捣手选择有经验的熟练工，保证不漏振和过振，采用斜插和直插两种方法，做到快插慢拨，砼浇筑完毕后4~6小时内加以覆盖，浇水养护。
三、安全质量要求1.质量保证措施(1)严格按项目部的质量保证体系执行，做到施工三检制。
钢筋、模板、砼各工序施工前进行工序验收，不合格不交接。
(2)加强员工的规范意识和操作技能培训，做到严格按规范施工，特殊工种持证上岗。
(3)保证钢筋、砼等原材料的合格，并按规定进行检测。
2.安全保证措施(1)执行项目部的安全管理制度(2)工人上岗前进行岗前安全学习，机械操作手必须持证上岗，桩头凿除时要求有站立平台，所有施工人员须戴安全帽。
基坑支护冠梁施工方案
基坑支护冠梁施工方案一、项目背景在地下施工中，基坑支护是确保施工安全和工程质量的重要环节。
而冠梁作为基坑支护的关键构件，承担着承载地表荷载和保证基坑围护结构稳定的重要作用。
因此，基坑支护冠梁的施工方案尤为重要，本文将详细介绍基坑支护冠梁的施工方案。
二、施工目标1.实现冠梁的准确水平及垂直控制，确保围护结构稳定。
2.保证冠梁的施工质量，达到设计要求。
3.保护冠梁施工过程中周围的设备设施和人员安全。
三、施工工艺流程1.预制冠梁根据设计要求，预制冠梁，一般采用混凝土预制构件。
预制冠梁应满足强度、规格、尺寸要求，并应进行质量验收。
2.进场将预制冠梁运输到施工现场，根据施工计划进行进场安放。
确保预制冠梁整齐、安稳地摆放在基坑内。
3.定位及测量根据工程图纸及搭设基准，确定冠梁的位置，并利用测量仪器进行精密测量。
确保冠梁的位置准确无误。
4.安装支座在基坑底部安装支座，承托冠梁。
支座应符合设计要求，并应进行质量验收、检查扭矩及垂直度。
5.安装冠梁将预制冠梁安装在支座上，并进行精密调整，确保冠梁的水平及垂直控制。
采用起重机、吊车等设备进行安装，加固连接处。
6.验收及加固将冠梁安装好后，进行验收。
验收包括外观质量、尺寸规格、垂直度、水平度等。
针对验收过程中的发现问题及时加以整改和修复。
7.灌注混凝土冠梁安装后，根据设计要求对冠梁进行灌注混凝土，包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等程序。
确保冠梁的整体稳定性和强度。
8.标志与防护冠梁施工完工后，及时设置标志并进行防护。
标志需明确指示道路交通及施工区域，防护措施包括围挡、警示灯、人员警示等，确保施工现场的安全。
四、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，设施设备应正常运行。
2.施工过程中应严格按照设计和施工方案进行操作，不得随意更改。
3.施工人员应按规定佩戴安全帽、防护鞋等，严禁酒后作业。
4.施工过程中应严格控制施工质量，如发现问题及时整改。
5.施工过程中应加强与周边单位的沟通，确保施工安全。
桩顶冠梁施工方案及主要技术措施
桩顶冠梁施工方案及主要技术措施1.1施工流程施工准备→测量放样→凿桩头、整平桩顶→清洗、调直桩顶钢筋→冠梁底模支撑→挡土板竖向钢筋插筋→绑扎冠梁钢筋→冠梁侧模支撑→灌注混凝土→拆模→混凝土养护1.2钢筋工程冠梁纵向主筋为HRB335Φ18、箍筋为HPB235Φ10@200。
冠梁主筋采用搭接焊,单面焊10d（18cm），在分段施工时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%, 选用E50-系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验，合格后才能进行正式焊接。
凡搭接区段范围内，搭接接头均应相互错开，同一搭接接头面积百分率不应＞50%。
钢筋保护层厚度不小于20mm，采用花岗石垫块进行控制。
1.3模板工程1、模板和支架能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。
构造简单，施工方便，利于搬运。
2、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。
3、在浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，模板内的杂物要清理干净。
4、模板拆除⑴拆除顺序：先拆除侧模，后拆除底模。
⑵拆除时间控制：侧模在浇筑24小时后，即可拆除。
但不能损坏构件棱角。
底模拆时砼强度应达到设计强度的75%。
⑶现场制作同条件养护试块（7天早期强度试件取样，作为底模拆模依据），根据试验强度确定支撑底模拆除时间，拆模时必须经项目部技术负责人审批后才可拆除。
1.4混凝土浇注1、灌注地点采取防冻、雨淋措施，砼浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。
砼浇注高程初凝前用振动器振捣好后抹面。
2、保证冠梁混凝土质量措施如下：⑴采用的模板，均匀涂抹脱模剂。
⑵凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于400mm。
⑶混凝土浇注过程中，快插慢拔，振捣密实。
⑷混凝土浇筑完毕后约三小时，混凝土开始初凝时进行压光作业。
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案一、介绍冠梁及支撑梁是建筑工程中常见的结构梁，用于增加建筑物的稳定性和承重能力。
本文将详细介绍冠梁及支撑梁的施工方案，包括施工步骤、材料准备、注意事项等内容。
二、施工步骤1. 施工前准备在进行冠梁及支撑梁施工之前，首先要做好施工前的准备工作。
包括对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍物。
同时，对施工所需的材料和设备进行准备，并做好施工员工的安全培训和防护工作。
2. 模板搭设冠梁及支撑梁的施工需要进行模板搭设工作。
根据设计图纸，搭设合适的模板，确保梁的形状和尺寸的准确性。
模板搭设要牢固可靠，以防止在混凝土浇筑过程中出现变形和移位。
3. 钢筋绑扎在搭设好模板后，需要进行钢筋绑扎工作。
根据设计图纸预留的钢筋位置，将钢筋按照一定的间距和要求进行绑扎，以增加梁的承载能力。
钢筋的绑扎要牢固，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不发生移位。
4. 混凝土浇筑当模板搭设和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土要选择合适的配合比，并使用振捣机进行振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要避免混凝土浇筑过程中的杂质和空隙，以提高冠梁及支撑梁的质量和稳定性。
5. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
包括对混凝土进行湿润保养，避免其过早失水，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7天左右，在此期间要避免对梁体施加过大的压力和震动。
三、材料准备1. 模板材料模板材料主要包括胶合板、钢模板等，需要选择质量好、结构稳定的材料。
模板的尺寸和形状要与设计图纸一致，以确保施工的准确性。
2. 钢筋钢筋应选择符合国家标准的优质钢材，根据设计图纸预留的钢筋位置和数量进行采购。
钢筋的直径和间距要符合设计要求，以满足梁的承载能力。
3. 混凝土混凝土的配合比要根据设计要求进行确定，需选择优质水泥和骨料进行配制。
混凝土的坍落度要适中，以方便施工，同时要保证混凝土的强度和稳定性。
四、注意事项1. 安全第一在施工过程中，要始终将安全放在首位。
竖井冠梁模板作业指导书.docx
龙洞~柯木塑区间矿山法竖井冠梁模板施工技术交底一、工程概况龙洞站〜柯木塑站区间硕岩段采用矿山法开挖，在热带林业研究所院内设一 座施工竖井进入主隧道开挖施工，竖井承担矿山法隧道的出轻任务。
竖井尺寸为 10.6米X8.6米，深度28. 738米。
竖井采用明挖法施工，土层段井身采用排桩+ 环框梁支护，岩层段井身采用锚喷支护。
竖井围护桩采用"800钻孔桩，桩间距为1米，桩长为17.75米。
桩间釆用 "600旋喷桩止水。
桩顶设置冠梁，冠梁结构尺寸为1.2米xO.8米。
平面 位置见图1T 所示。
0800 Mt i^1000mm -- K 1\图1-1竖井冠梁平而布置图二、施工方案为保证密排桩受力的整体稳定以及桩体位移，在桩顶上设置 冠梁，并利用钢筋轮支08OOM^1OC 1|_」 2 2」 、辭0600刘机*撑将排桩连接为整休。
在施作冠梁与钢筋碗支撑前，先将竖井内土方挖至冠梁底标高。
由于地质情况，人工夯实护壁排桩间距的泥土基面，随后施作5cm厚C1 5细石混凝土作为钢筋絵支撑底模，汕毡布铺在细石混凝土与支撑混凝土之间起隔离作用。
釆用组合钢模板立模，现场绑扎钢筋，商品碗(C30) 运至现场进行灌注，插入式捣固器振捣密实。
竖井冠梁在挖孔桩施工完成后整体绑扎钢筋，支模，然后一次性砕浇筑施工完成。
三、施工方法及工艺1、施工工艺冠梁施工工艺流程见下图3-2所示图3-2 冠梁施工工艺流程图2、模板支护技术要求(1 ) 施工准备①关模前用高压风、水将冠梁基面及密排桩露出钢筋冲洗干净:②冠梁钢筋绑扎完毕并经检验合格；③立模材料充足，工艺可行并配备技术熟练的操作人员；(2) 施工工艺①测量组现场放线后，向施工人员进行轴线、标高现场交底，现场施工人员根据测量点位放样放出冠梁中线，在整个施工过程要保证中线固定牢固，在立模中随时检查确保定位准确并注意保护测量点位；②立模前，充分地涂刷脱模剂；③冠梁模板支架采用0.915 X 1.820X 0.018米天然胶合木模板，外背10X 10厘米方木，沿冠梁通长纵向布置两排，排距40厘米，竖向方木采用12X 12厘米，长1.2厘米。
冠梁作业指导书
图4.2-1工艺流程图说明：分别详述分部分项工程总体施工工艺及钢筋制安、模板安装、混凝土浇筑的工艺流程、施工要点、技术要求等，必要时附图。
1.测量放样（1）根据设计图纸提供的坐标计算出冠梁处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
（2）待基坑内土体开挖至冠梁底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保冠梁中心线的正确无误。
（3）在冠梁混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制冠梁顶面标高。
（4）待冠梁模板拆除后，检查冠梁的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。
2.破除桩基顶部混凝土（1）用液压锤破除基桩顶超灌混凝土。
（2）开挖基坑内钢筋混凝土冠梁底标高以上的全部土体。
然后人工用风镐凿除桩基顶部的劣质混凝土，凿除至顶圈梁梁底标高，且保证桩基顶部劣质混凝土全部凿除。
在凿除桩基顶部劣质混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。
（3）桩基顶部劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管及超声波检测管，不要将其碰断。
如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。
桩基顶部劣质混凝土在凿除到顶圈梁底标高时如没有全部凿除，将其全部凿除。
3.钢筋绑扎（1）钢筋采用现场加工，钢筋有质量证明书，钢筋复试合格后方能使用。
（2）钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎。
（3）钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行。
（4）钢筋绑扎前，应清理干净围檩（顶圈梁）部位的杂物。
（5）钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象。
（6）钢筋接头可用焊接、绑扎或机械连接方式，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％。
绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50％；机械连接采用直螺纹连接，一级接头，其搭接面积百分率不得超过50％。
冠梁施工方案
冠梁施工方案
冠梁尺寸：微型桩桩顶冠梁设计尺寸350*400mm；钻（冲）孔桩桩顶冠梁设计尺寸1000*800mm、1000*600mm ；C25混凝土。
13.8.1 施工工艺
13.8.2 施工方法
1)、施工准备：
a.待钻（冲）孔桩或微型桩砼强度达到设计要求后。
b、材料准备：钢筋、模板、模板支撑所需材料。
c.机具准备：电源准备、钢筋加工安装机械、模板安装机械、砼浇注机械设备。
2)、桩头凿除及开挖基槽：分段进行凿除，每一段不小于20m.将钻（冲）孔桩或微型桩砼钻孔桩头浮碴凿除，凿至设计桩顶（冠梁底）设计标高，接茬面、锚固钢筋清理干净；同时开挖基槽，人工修整好。
3)、钢筋加工及安装：按设计图要求在钢筋棚内加工好钢筋，后移到施工现场进行绑扎。
钢筋绑扎时按设计预埋支撑预埋件，确定好位置，现场进行加固处理，保证其精度，确保安装钢支撑顺利安装。
4)、模板安装：按设计图尺寸进行模板安装及支撑牢固。
5)、浇注砼：冠梁浇注混凝土采用C25商品混凝土，要求坍落度140～160mm。
当钢筋、模板都检测合格后，搅拌砼车运送商品砼C25到现场后，根据现场情况直接浇注或通过流槽流到冠梁处，振捣棒振捣密实。
6)、拆模及养护：冠梁混凝土强度达到2.5MPa即可拆模，要及时养护，最少不小于14天。
冠梁(腰梁)及钢筋混凝土支撑安装及拆除作业指导书
冠梁（腰梁）及钢筋混凝土支撑安装及拆除作业指导书1.适用范围适用于第一项目部围护结构冠梁（腰梁）及混凝土支撑施工。
2.作业准备2.1内业技术准备施工开工前应组织相关技术人员认真学习施工图纸、熟悉规程及技术标准。
制定施工安全保证措施及应急预案。
对施工作业人员进行技术交底，明确施工要点和关键部位卡控重点，对施工人员进行岗前技术、安全培训，考试合格后方可上岗。
2.2外业准备施工前先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力、施工机具，并检查其性能达到要求。
收集施工地点外部环境资料，施工作业中所涉及的轴线、方向、标高开挖范围等各种技术数据，测量放线，做好开挖前准备。
3.技术要求3.1钢筋技术要求钢筋加工与焊接应在钢筋加工厂集中进行，并应满足相关规程、验收标准要求。
钢筋各种原材料、半成品、成品保存应符合相关规定。
3.2混凝土技术要求施工前按设计强度等级要求进行混凝土配合比试验，确定施工配合比。
混凝土采用商砼，混凝土罐车运输至施工现场。
4.施工程序及工艺流程4.1施工程序地连墙（桩）顶由人工配合小型机具（空压机、风镐）进行墙（桩）顶浮浆及超灌混凝土的凿除，凿至冠梁设计底高程及密实混凝土。
并将墙（桩）顶凿除混凝土块清理干净，调直墙（桩）顶锚固冠梁钢筋，并确保钢筋锚固长度满足设计要求。
清除混凝土浮渣，并用高压水冲洗混凝土接茬面。
混凝土腰梁与围护结构连接面由人工配合小型机具按照腰梁宽度范围凿至围护结构内侧（基坑侧）纵向主筋露出，并用钢刷子清除钢筋表面混凝土浮渣。
并按吊筋位置凿出并调直围护结构预埋内侧单根主筋，长度满足吊筋焊接要求。
施工程序为：施工准备→测量放样→冠梁及支撑基槽开挖→地连墙顶/桩顶混凝土凿除→支撑底填平夯实（垫层施工）→钢筋绑扎→模板安装加固→混凝土浇筑→拆模养生。
4.2施工工艺流程图5.施工要求冠梁施工分段长度约18～36m，各施工段具体长度根据现场施工情况确定，其分缝位置必须避开支撑、桩头位置以及地下连续墙接头。
冠梁工程施工(3篇)
第1篇一、冠梁工程施工工艺流程1. 施工准备：首先，对施工现场进行清理，确保施工环境整洁；其次，对施工人员进行技术交底，明确施工要求；最后，准备好施工所需的材料、设备等。
2. 测量放样：由测量工程师根据设计图纸，对冠梁边线进行施工放样，并现场下发技术交底，确保施工精度。
3. 桩头破除：基槽开挖后，破除桩头混凝土及浮浆固结体，确保冠梁底面平整。
4. 土方开挖：在围护桩全部完成且混凝土强度达到设计强度的75%后，进行土方开挖。
开挖过程中注意保护围护桩主筋。
5. 钢筋绑扎：根据设计要求，对冠梁及支撑梁钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距合理。
6. 模板支立：选用合适的模板，进行支立，确保模板牢固、平整。
7. 混凝土浇筑：待钢筋工程、模板工程验收合格后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等问题。
8. 拆模、养护：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行养护，确保混凝土质量。
9. 施工缝处理：在冠梁施工缝处，做好新旧混凝土的连接，确保整体结构稳定性。
二、质量控制1. 材料质量控制：选用符合设计要求的原材料，严格控制混凝土配合比、钢筋等级等。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 施工质量检测：对混凝土强度、钢筋位置、模板支立等进行检测，确保各项指标符合设计要求。
4. 施工安全控制：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
三、注意事项1. 施工过程中，注意保护地下管线、构筑物等设施，避免造成损害。
2. 施工过程中，密切关注天气变化，合理安排施工进度。
3. 施工完成后，做好现场清理工作，确保施工现场整洁。
4. 施工过程中，加强施工人员培训，提高施工技能。
总之，冠梁工程施工是一项复杂的系统工程，需要严格控制施工质量、确保施工安全。
通过精心组织、科学施工，才能为后续工程打下坚实基础。
第2篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工规范》等相关规范，掌握冠梁施工技术要求。
冠梁支撑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积约为10000平方米，结构形式为框架剪力墙结构。
冠梁作为框架结构中的重要构件，其施工质量直接影响到整个建筑的安全性和稳定性。
为确保冠梁施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解冠梁的尺寸、位置、配筋等要求。
（2）查阅相关规范和标准，掌握冠梁施工的技术要求和质量标准。
（3）组织施工人员学习冠梁施工工艺，提高施工技能。
2. 材料准备（1）钢筋：根据设计要求，提前采购符合标准的钢筋，并进行检验。
（2）混凝土：选用强度等级符合设计要求的混凝土，确保混凝土质量。
（3）模板：根据冠梁尺寸，制作符合要求的模板，并进行检验。
（4）支撑体系：选用合格的支撑材料，确保支撑体系的稳定性和安全性。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训。
（3）配备必要的安全防护设施。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行冠梁位置放线。
（2）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的垂直度和水平度。
（3）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置符合要求。
（4）混凝土浇筑：浇筑混凝土，控制浇筑速度和振捣质量。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
2. 施工要点（1）测量放线：准确放线，确保冠梁位置符合设计要求。
（2）模板安装：模板安装牢固，确保模板的垂直度和水平度。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎牢固，确保钢筋间距和位置符合设计要求。
（4）混凝土浇筑：控制浇筑速度和振捣质量，确保混凝土密实。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制钢筋、混凝土、模板等材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。
支护桩冠梁施工方案
支护桩冠梁施工方案1. 引言支护桩冠梁施工是土木工程中的一项重要工作，用于保证支护桩的稳定性和承载力。
本文档旨在提供支护桩冠梁施工的详细方案，包括施工步骤、材料准备、施工工艺等内容，以确保施工过程安全、高效。
2. 施工步骤支护桩冠梁施工的步骤主要包括桩身准备、模板搭设、钢筋制作、混凝土浇筑和后续处理。
具体步骤如下：2.1 桩身准备在进行支护桩冠梁施工之前，需要对桩身进行准备工作。
首先，清理桩周土方，确保桩身外露。
然后，检查桩身的垂直度和偏差，如有问题需要进行调整。
最后，对桩身进行防腐处理，以延长使用寿命。
2.2 模板搭设在进行冠梁浇筑之前，需要搭设模板以固定混凝土的形状。
首先，根据设计要求搭建模板支架，确保支架稳定可靠。
然后，根据设计图纸搭建模板，并调整模板的水平度和垂直度。
最后，检查模板的固定情况和质量，确保模板结构完整。
2.3 钢筋制作在冠梁浇筑前，需要进行钢筋制作。
根据设计要求，将钢筋切割、弯曲，并进行加固连接，以满足冠梁的承载要求。
同时，钢筋的制作要符合相关规范和标准，确保质量和安全性。
2.4 混凝土浇筑钢筋制作完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
首先，根据设计要求进行混凝土配比计算，并配制好所需的混凝土。
然后，按照施工工艺将混凝土均匀地浇注到模板中。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和充实度，以避免出现质量问题。
2.5 后续处理混凝土浇筑完成后，需要进行后续的处理工作。
首先，对浇筑后的混凝土表面进行抹光处理，以提高混凝土的外观质量。
然后，对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
最后，进行冠梁的验收，确保施工质量符合设计要求。
3. 材料准备支护桩冠梁施工所需的材料主要包括：混凝土、钢筋、模板、支护桩等。
具体的材料准备要求如下：•混凝土：需要根据设计要求进行配比计算，并按照配比准备好所需的混凝土材料。
•钢筋：根据设计要求进行钢筋制作和切割加工，以获得满足冠梁强度要求的钢筋。
•模板：根据设计图纸和要求搭建模板，确保模板的形状和尺寸符合设计要求。
冠梁、砼支撑施工大体积砼作业指导书
冠梁、支撑大体积砼施工作业指导书1 适用范围适用于武汉市轨道交通2号线南延线工程光谷广场综合体冠梁、支撑大体积砼施工。
2 作业准备2.1内业技术准备2.1.1 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读业主下发的施工图纸和相关文件，澄清技术问题，熟悉规范和技术标准。
2.1.2制定安全保证措施，提出应急预案。
2.1.3做好各级人员技术交底，对参加施工人员上岗前进行安全、技术培训，考核合格后持证上岗。
交底的主要内容有：①合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
②设计文件、施工图及说明要点等内容。
③分部、分项工程的施工特点，质量要求。
④施工技术方案。
⑤工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
⑥材料的特性、技术要求及节约措施。
⑦季节性施工措施。
⑧各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
⑨试验工程项目的技术标准和采用的规程。
⑩安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。
2.2 场地准备2.2.1 清除杂物，平整压实场地，修通便道，搭设好工作平台。
2.2.2熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
2.3试验准备砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，做好砼配合比实验以满足现场施工需要。
2.4测量准备埋设水准点和导线点。
2.5机具准备设备:挖掘机、汽车泵、吊车、等。
安全设备:防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。
混凝土灌注设备:砼拌和站、砼运输车等。
钢筋加工、安装设备:钢筋成套加工设备、电焊机等。
试验检测设备：抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支（量程0-100℃）等。
2.6材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。
冠梁施工作业指导书
钢筋施工作业指导书
控制线及高程后，进行钢筋绑扎。 ③ 冠梁钢筋在钢筋加工场地加工完毕，人工运至现场，先铺临土面钢筋，再铺非临 土面钢筋和箍筋。钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。 1.4 模板工程 (1 )冠梁模板工程施工方法 冠梁、混凝土支撑采用 M7.5 砂浆抹面，侧面采用 2.44*1.22 木模板，采用拉杆固定 模板。 (2) 模板工程的一般要求 根据设计冠梁尺寸，冠梁砼浇筑前，对模板表面进行彻底清洗，清除焊渣、杂物， 保证横板表面清洁干净，提高砼表面颜色一致性，控制好砼结构外观质量。 在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以 加固调整。 (3) 模板的拆除 在冠梁及混凝土支撑强度达到设计强度的后，放松结构支架，完成模板拆除。拆除 时间要求为：在混凝土强度能保证冠梁表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除，拆 模时间根据当时气温而定。其它结构的拆模时间遵循规范要求，拆模后继续进行砼结构 养护直至达到砼结构养护规范要求。 1.5 混凝土浇筑 ⑴混凝土浇筑前进行清仓处理。将仓内各种杂物、纸悄、铁丝、土石块清理干净， 积水抽干。 ⑵每次浇注冠梁长度不小于 30 米。 ⑶对钢筋密集的节点可使用φ3.5cm 的细振捣棒振捣，在梁与桩结合部位采取二次 振捣措施，防止由于截面变化和后期混凝土收缩引起裂缝。使用振捣棒做到快插慢拔， 每处振捣时间不少于 30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为 50cm 振捣棒插入分层 面以下。 ⑷混凝土表面的压光处理。混凝土浇注完成后，混凝土表面先用木抹子抹平，赶走 多余水分，待混凝土终凝后，人能够踩上去不陷脚时再用铁抹子抹平压光。在人工抹面 作业时要在混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不在混凝土面上走动，以防 止踩出脚印。
土方开挖
地下连续墙桩头 凿除
ZTGHZYSD-029G桩顶冠梁作业指导书
ZTGHZYSD-029G桩顶冠梁作业指导书桩顶冠梁作业指导书1 ⽬的为了使桩顶冠梁施⼯作业规范化，有效的控制施⼯质量，防⽌冠梁施⼯过程中安全质量事故的发⽣，特制定本作业标准。
2 范围适⽤于地铁明挖车站及区间围护结构桩顶冠梁施⼯。
3 术语定义⽆4 职责4.1技术部门根据设计图纸、规范标准等编制作业指导书，每道⼯序都应进⾏安全技术交底⼯作。
4.2安全环保部门负责桩顶冠梁施⼯的安全环保⼯作⽅⾯的交底、检查及监督。
4.3质量监察部门负责桩顶冠梁施⼯的质量交底、检查及监督。
4.4施⼯部门的现场施⼯员负责桩顶冠梁施⼯的过程控制及收尾⼯作。
4.5现场作业⼈员必须服从施⼯员的管理。
进⼊施⼯现场必须佩戴带安全帽，⾼空作业⼈员必须佩戴安全带，按规定扣锁。
5 作业流程图6 作业标准6.1 准备⼯作6.1.1 技术准备(1)编制施⼯⽅案：施⼯前组织技术⼈员，现场管理⼈员进⾏实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施⼯图纸，编制切实可⾏的施⼯⽅案。
(2)设计编制⼈员及技术主管同现场技术及施⼯⼈员召开会议、做详细技术交底及总体施⼯规划，并根据⼯程特点，对重点、关键部位提出科学、可⾏的技术攻关措施。
(3)组织学习有关技术规范、规程和质量标准。
(4)及时编制材料计划，并提供给材料部门。
(5)项⽬部组织进⾏施⼯场区现况地下管线的了解和实地探查和标识，并对各施⼯班组进⾏书⾯交底。
准备⼯作冠梁施⼯收尾⼯作(6)⼯程技术部门部对施⼯⼈员进⾏⽣产、技术、质量、安全等全⽅⾯的交底，并形成⽂字记录。
6.1.2机料具准备：挖机、电焊机、切割机、钢筋、模板、钢管、振捣棒、抹⼦等。
6.1.3测量放线：根据施⼯设计图纸，利⽤平⾯控制⽹进⾏放样定位的测量，并进⾏复核。
6.1.4个⼈安全防护：进场⼈员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘⼝罩等防护⽤品。
6.1.5安全检查：对加钢筋加的切断机、弯曲机、对焊机等进⾏安全性能检查，合格后⽅可使⽤。
6.1.6班前会：要求每天施⼯作业前班组长必须召集所有施⼯⼈员对当天的作业内容进⾏施⼯技术交底和施⼯安全交底；每班开⼯前未认真检查⼯作⾯安全状况，不得施⼯。
冠梁、砼支撑施工大体积砼作业指导书.doc
冠梁、支撑大体积碗施工作业指导书1适用范围适用于武汉市轨道交通2号线南延线工程光谷广场综合体冠梁、支撑大体积碗施工。
2作业准备2.1内业技术准备2.1.1作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读业主下发的能工图纸和相关文件，澄清技术问题，熟悉规范和技术标准。
2.1.2制定安全保证措施，提出应急预案。
2.1・3做好各级人员技术交底，对参加施工人员上岗前进行安全、技术培训, 考核合格后持证上岗。
交底的主要内容有：%1合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
%1设计文件、施工图及说明要点等内容。
%1分部、分项工程的施工特点，质量要求。
%1施工技术方案。
%1工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
%1材料的特性、技术要求及节约措施。
%1季节性施工措施。
%1各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
%1试验工程项目的技术标准和采用的规程。
%1安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
2.2场地准备2.2.1清除杂物，平整压实场地，修通便道，搭设好工作平台。
2. 2.2熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
2. 3试验准备轻配合比设计及试验：按轻设计强度要求，做好碗配合比实验以满足现场施工需要。
2.4测量准备埋设水准点和导线点。
2・5机具准备设备:挖掘机、汽车泵、吊车、等。
安全设备:防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。
混凝土灌注设备:碗拌和站、碗运输车等。
钢筋加工、安装设备:钢筋成套加工设备、电焊机等。
试验检测设备:抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支（量程0-100C ）等。
冠梁模板施工
设计冠梁下部钻孔桩伸入冠梁内5cm，基槽土方开挖结束后应及时凿除多余桩头，凿除桩头采用风镐和人工剔凿相组合的办法进行,凿除桩头之前应在桩体上放出一条凿除高程线，并用红色油性笔做出明显标志,确保桩头凿除位置正确，局部高差不应大于2cm.
桩头凿除完毕后,对桩顶预埋钢筋进行清洗、调直工作，预埋钢筋表面应无混凝土及油污，并按钻孔桩设计图纸要求调直桩顶预埋钢筋,预埋钢筋顶端直角端30cm,具体做法见附图。
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
焊接骨架
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20 mm包括在内)
30
尺 量
6
钢筋保护层厚度c
c≥35 mm
＋10、－5
尺量两端、中间各2处
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
2.9 拆模、养护
冠梁混凝土具有一定的强度时，可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆。根据天气情况，在混凝土浇筑后6小时内应及时对混凝土加以覆盖洒水养护，养护时间不得少于7天。
三、验收标准
钢筋质量控制标准
序号
名 称
允许偏差(mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各一处
2
同一排中受
力钢筋间距
审核人
交底人
接受交底人
由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。
技术交底记录
表式(C2-5）
编 号
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9
钢筋施工作业指导书
冠梁施工作业指导书
单位
编号
确保冠梁钢筋及模板进场、加工、安装质量满足设计及规范要求，钢筋一次性验收 目的
合格率达到 100%
范围
所属冠梁的操作人员
依据
《钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-2010》 《钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003》
1．混凝土冠梁及支撑施工工艺及方法
冠梁及混凝土支撑施工工艺流程图
8）合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的 植被，保护自然环境。严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、 不多占地。对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，
8
钢筋施工作业指导书
向全体施工人员交底。施工场地采用硬式围挡，施作业队的材料堆放、材料加工、出碴 及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑 垃圾等。施工场地位于城市，施工中尽量不破坏原有设施和影响行车。工程竣工后搞好 地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。
6
钢筋施工作业指导书
3）做好施工现场内基坑排水，做到无积水现象。 4）专业工种人员作到持证上岗。工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。 4．文明施工保证措施
1）本工程建设将全面开展创建文明工地活动，施工中无管线高放；施工现场排水 畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离。
7
钢筋施工作业指导书
满足国家和福州市有关法规要求。在选择施工设施、设备及施工方法时，充分考虑由此 产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理 安排施工作业时间，以防噪音扰民。
3）制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响 周围建筑物的安全、不破坏有关精密仪器设备的正常精度、不危害居民的身体健康。
±10
箍筋内净尺寸
±5
绑扎钢筋骨架
长（mm）
±10
5
钢筋施工作业指导书
宽、高（mm）
间距（mm）
受力钢筋
排距（mm）
保护层厚（mm）
箍筋、横向钢筋间距（mm）
钢筋弯起点位置（mm）
预埋件
中心线位（mm） 水平高差（mm）
±5 ±10 ±5 ±3 ±10 ±10
5 ＋3， 0
2.2 冠梁模板质量控制
1）所有的废水、污水按批准的方法处理后，排入排污系统。施工垃圾按批准的方 法运往批准的地点按规定进行处理，生活垃圾按照城市规定，每天集中，纳入城市垃圾 处理系统。实行门前三包环境责任制，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾， 运至指定地点按规定进行处理。
2）工程施工期间，按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）、《城市区域环境 噪音标准》（GB3096-93）和福州市有关部门对夜间施工的规定控制噪声对环境的影响，
1.1.2 技术准备 施工前，首先检查进场材料是否具有出厂合格证和产品说明书。在施工场地设安全警 示标志。施工前完成导线网及水准点的布设，完成测量放样数据计算及复核工作。 1.1.3 材料准备
原材进场经检验合格后，堆放在材料存放棚。焊接受拉构件经报监理工程师送检测 单位检验。
1.1.4 测量放样
采用全站仪和水准仪时进行施测及复测,确定桩位,桩位坐标必须复核无误后方可使 用。桩位确定后,在不易破坏的地方设立保护桩,以备经常校核,防止桩心移位。放样后由 主管技术进行复核确认无误后，报检监理工程师检验，检查合格后进入下一道工序。施 工中对护桩要妥善保护，不得移位或丢失。 1.2 土方开挖
土方开挖
地下连续墙桩头 凿除
测量放线
垫层铺设
钢筋绑扎 报监理工程师检验
钢筋半成品 制作
支立模板
报监理工程师检验
浇筑混凝土
拆除模板
1
混凝土养护
编写 备注
钢筋施工作业指导书
批准
日期
2
钢筋施工作业指导书
1.1 施工准备 1.1.1 场地准备
冠梁施工前，需对地下连续墙桩头进行凿除，对已弯曲地下连续墙钢筋进行调直处 理。对施工区域进行场地平整。
混凝土浇筑完毕，根据气温情况确定养护方法及养护时间。结构养生期不少于 14d。 养护方法为洒水养护；如气温过低时，停止洒水养护并采取覆盖保温措施。 2．质量保证措施 2.1 冠梁钢筋质量控制
钢筋安装位置允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长
±10
钢筋加工的形状、尺寸应符合设
的净尺寸
计要求,允许偏差（mm）
弯起钢筋的弯折位置
5）文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确。施工中严格按照施工组 织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场 地上无积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。
6）项目部、作业队每周检查文明施工落实情况，经常征求建设单位和施工监理对 文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。 5．环境保护措施
围护结构冠梁以及混凝土支撑施工前，地面土方进行开挖，根据场地标高、冠梁及 混凝土支撑的标高进行对比，开挖深度约为 1.5m 左右。 1.3 钢筋加工
⑴ 钢筋加工 严格按施工图及技术规范进行钢筋制做。钢筋定点加工，钢筋的绑扎、安装在施工 现场进行。 ⑵ 钢筋的绑扎
3
钢筋施工作业指导书
① 钢筋绑扎顺序。 冠梁钢筋的绑扎顺序为：先绑扎临土面钢筋，再绑扎非临土面钢筋。拐角处的钢筋 绑扎顺序按常规进行。 ② 钢筋的绑扎方法 冠梁钢筋的绑扎在边坡清理完成后进行。冠梁结构纵向钢筋采用单面搭接焊，焊接 长度为 10d，焊接接头位置相互错开，在 35d 且不小于 50cm 范围内在同一截面内接头 受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的 50%。钢筋保护层厚度不小于设计值 3cm， 测定控制线及高程后，进行钢筋绑扎。 ③ 冠梁钢筋在钢筋加工场地加工完毕，人工运至现场，先铺临土面钢筋，再铺非临 土面钢筋和箍筋。钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。 1.4 模板工程 (1 )冠梁模板工程施工方法 冠梁、混凝土支撑采用 M7.5 砂浆抹面，侧面采用 2.44*1.22 木模板，采用拉杆固 定模板。 (2) 模板工程的一般要求 根据设计冠梁尺寸，冠梁砼浇筑前，对模板表面进行彻底清洗，清除焊渣、杂物， 保证横板表面清洁干净，提高砼表面颜色一致性，控制好砼结构外观质量。 在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以 加固调整。 (3) 模板的拆除 在冠梁及混凝土支撑强度达到设计强度的后，放松结构支架，完成模板拆除。拆除 时间要求为：在混凝土强度能保证冠梁表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除，拆 模时间根据当时气温而定。其它结构的拆模时间遵循规范要求，拆模后继续进行砼结构
4）按福州市有关规定办理夜间施工许可证。施工过程中充分考虑高考、中考、节 假日及城市有关部门重大活动等期间，夜间施工对周围居民、企事业等单位造成影响。
5）弃土、弃浆按福州市弃土、排放泥浆的有关规定办理相关手续。弃土、弃浆弃 至指定地点，同时加强对施工车辆的管理。弃土、弃浆的运输路线、堆放地点、堆放方 式等按照图纸设计和福州市有关部门的规定。弃土、弃浆场地按规定进行妥善保护，避 免因弃土、弃浆引起排水不畅、污染水源等不良后果。弃土、弃浆车按福州市有关部门 规定只能夜间出土。土方运输车辆采用载重量 15t 成色较新的自卸车。
模板安装允许偏差
轴线位置(mm)
高程(mm)
垫层 板（加预留沉落量）、柱
截面内部尺寸(mm)
高垂直度（%）
柱 墙、变形缝端头
相邻两板表面高低差(mm)
表面平整度(mm) 3．安全保证措施
±5 +10，-20
+10，0 +4,-5
0.1 0.2 2 5
1）施才准接通电源使用。 2）在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。
4
钢筋施工作业指导书
养护直至达到砼结构养护规范要求。 1.5 混凝土浇筑
⑴混凝土浇筑前进行清仓处理。将仓内各种杂物、纸悄、铁丝、土石块清理干净， 积水抽干。
⑵每次浇注冠梁长度不小于 30 米。 ⑶对钢筋密集的节点可使用φ3.5cm 的细振捣棒振捣，在梁与桩结合部位采取二次 振捣措施，防止由于截面变化和后期混凝土收缩引起裂缝。使用振捣棒做到快插慢拔， 每处振捣时间不少于 30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为 50cm 振捣棒插入分 层面以下。 ⑷混凝土表面的压光处理。混凝土浇注完成后，混凝土表面先用木抹子抹平，赶走 多余水分，待混凝土终凝后，人能够踩上去不陷脚时再用铁抹子抹平压光。在人工抹面 作业时要在混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不在混凝土面上走动，以防 止踩出脚印。 1.6 混凝土的养护
6）施工场地内随时洒水或采取其他抑尘措施。对易于引起粉尘的细料或松散料进 行遮盖或适当洒水润湿，运输时用遮盖物覆盖。施工场地满铺水泥砼硬化，经常洒水， 防止扬尘。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾、弃土、弃渣的车辆，采用遮盖措施，保 证运输途中不污染道路和环境。
7）对施工中遇到的各种管线，先探明后施工。妥善保护各类地下管线，确保城市 公共设施的安全。施工中发现影响施工的地下障碍物时，于 8 小时内以书面形式通知监 理工程师，同时提出处置方案，按监理工程师批准方案进行处置。
2）施工现场必须标有安全宣传标语和警告牌，办公室内布置争创文明工地的宣传 内容。
3）工地现场材料必须堆放整齐，现场材料由材料员统一管理。工程材料，制品构 件分门别类，由条理地堆放整齐。机具设备定机定人保养，保持机容整洁，运转正常。
4）工地上制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设备整洁卫生和周围环境卫 生。