高炉煤气精脱硫技术介绍
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脱硫工艺对高炉煤气的温度和压力影响较少。
2.高炉煤气精脱硫难点及工艺选择
高炉煤气精脱硫是一种新的技术发展方向。文献【高炉煤气精 脱硫技术的研究与应用，世界金属导报，2019.08.03】检索显示， 单项的有机硫水解技术及干法吸附脱除技术较多，高炉煤气脱氯也 有相关文献报道，但未见针对高炉煤气脱硫或硫分控制技术的报道， 也未见高炉煤气脱硫工程案例的相关报道。焦炉煤气精脱硫和化工 行业CO原料气脱硫技术及工程案例应用可供参考，但由于高炉煤 气的特殊性，上述技术均不能直接套用，因而高炉煤气精脱硫技术 尚属前沿探索阶段。
2.高炉煤气精脱硫难点及工艺选择
高炉煤气精脱硫工艺的选择：
高炉煤气脱硫的关键在于煤气中有机硫的控制与削减。工业气体 中脱有机硫一般采用先水解或氢解再脱H2S的方式。
★ 水解工艺： ① 条件相对较低，通常在中温或常温下即可迸行，目前开发 的催化剂一般在不超过150℃时就有比较好的效果，可在高炉煤气自身的温度环 境下迸行反应，不需要额外加温加压。 ② 在水解反应中关键的是催化剂的选择， 有机硫水解所用催化剂主要有铝基、钛基及其混合物等。③有机硫水解反应时 需要高炉煤气中含有一定量的水蒸气（水蒸气可以单独引入，压力＞0.5MPa）， 温度窗口为80oC~150oC。④国内外研究有机硫催化剂的时间都比较长，水解法 将有机硫转化为无机硫的技术已经属于比较成熟的领域。 ⑤用水解工艺可对高 炉煤气中主要的COS、CS2等迸行转化。 ⑥水解反应系统均为中低压系统，因 此设备、管线等工艺装置的投资较低，容易实现工业化应用，目前在国内某钢 厂已有试验性装置投入使用。
★ ①企业中每炼一吨铁可产生2100~2200m3高炉煤气。 ②煤气中的硫，以H2S和有 机硫等为主，其中H2S含量约为20-35mg/Nm3，有机硫（主要成分有COS、CS2、硫醚硫 醇、噻吩等）含量约为200-300mg/Nm3 。 ③高炉煤气含硫量及硫分比例与焦炭的硫密切 相关，焦炭的全硫、硫形态都可能影响到高炉煤气硫含量。
1.高炉煤气精脱硫背景简介
目前的技术路线主要包括源头控制和燃烧后的末端治理。 采用末端治理方式，需在多点设置脱硫设施；同时，煤气燃烧
后的废气量大，处理设施规模变大，造成投资增加。
★ 源头治理的煤气量只有燃烧后烟气量的60%左右。
相较于燃烧后脱硫工艺，燃烧前精脱硫工艺具有以下优势： 1） 降低煤气中因H2S溶于煤气冷凝水后形成氢硫酸对管道的腐蚀 作用，提高煤气输送的安全性；2）可在前端工序一次性集中 将硫脱去，便于全厂的SO2排放管控，甚至可省掉末端治理设 施；3）采用前脱硫工艺，方便后续对烟气进行脱硝，避免SO2 影响脱硝催化剂，并且可降低使用催化剂的成本。
因此，《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号） 中首次提出：加强源头控制，高炉煤气、焦炉煤气应实施精脱硫。
来自百度文库
汇报内容
1. 高炉煤气精脱硫背景简介 2. 高炉煤气精脱硫难点及工艺选择 3. 高炉煤气精脱硫典型工艺简介
2.高炉煤气精脱硫难点及工艺选择
高炉煤气脱硫难点：
对高炉煤气脱硫主要是脱除其中的H2S和部分羰基硫（ COS ）及 二硫化碳（ CS2 ）。 H2S为无机硫，在常温下即可与碱性物质发生 中和反应而脱除。而有机硫（COS、CS2等）相对比较稳定，用常 规方难以直接脱除，因此脱除高炉煤气的主要难点在于脱除其中 的有机硫成分。
高炉煤气精脱硫技术介绍
2021年2月
汇报内容
1. 高炉煤气精脱硫背景简介 2. 高炉煤气精脱硫难点及工艺选择 3. 高炉煤气精脱硫典型工艺简介
1.高炉煤气精脱硫背景简介
高炉煤气是高炉炼铁 生产过程中副产的可燃 气体，其统计产量高达 700~800亿Nm3/月，大致 成分为CO2（6-12%）、 CO（28-33%）、H2（14% ） 、 N2 （ 55-60% ） 、 烃 类 （ 0.2-0.5% ） 及 少 量的硫化物。
1.高炉煤气精脱硫背景简介
2019年4月22日，生态环境部印发了《关于推进实施钢铁行业超 低排放的意见》（环大气[2019]35号），钢铁行业正式进入“超低排 放”时代。高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户均要求燃烧尾 气SO2达到超低排放限值，而现有高炉煤气净化流程无法满足SO2控 制要求。
★ 钢铁企业超低排放指标：京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭
1.高炉煤气精脱硫背景简介
现有高炉煤气净化及后续应用主要是采用袋式除尘去除颗粒物，再 经过TRT余压发电后，送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户 单元作为燃料使用，但高炉煤气中仍然含有硫、氯等有害物质。
★ ①有的企业采用煤气全干法除尘技术，每座高炉都配套喷水喷碱装置，目的是控 制高炉煤气的pH值及氯根含量，以改善对煤气管网的腐蚀。 ②从高炉煤气系统设计看， 自身热风炉用的高炉煤气或是从喷碱装置前引出，或是从公司煤气管网（经过了喷碱装 置）引出。
平原等大气污染防治重点区域率先推进，其中烧结、自备电厂二氧化硫 排放限值为35mg/m3，炼铁热风炉、轧钢热处理炉、炼焦的干法熄焦二氧 化硫排放限值为50mg/m3，炼焦焦炉烟囱二氧化硫的排放限值为30mg/m3。
河北唐山、邯郸等地区结合钢铁行业超低排放，提出了高炉煤气、焦 炉煤气H2S浓度小于20mg/m3。
硫成分复杂、浓度低，且以难以脱除的有机硫占70~80%以上。 煤气中杂质多；除含有N2、CO2 和CO等，还含有水、粉尘、氯等。
★ CO2、H2O、HCl等对催化作用有抑制，能缩短催化剂寿命；可考虑水解/ 氢解前增设预处理装置。
钢铁行业是连续性生产，要求选用脱硫工艺不能影响高炉炼铁及 后续煤气利用的主工艺运行。
某企业高炉煤气净化系统示意图 ★ 喷碱装置对高炉煤气的H2S含量有一定的去除效果，但对COS几乎没有去除。
1.高炉煤气精脱硫背景简介
由于煤气中含有H2S和有机硫，燃烧后排放的尾气中就会含有 SO2（浓度通常小于200mg/ Nm3）。在钢铁企业实行超低排放前，高 炉煤气燃烧后的烟气是满足环保排放要求的，一般是直接排放。
2.高炉煤气精脱硫难点及工艺选择
高炉煤气精脱硫是一种新的技术发展方向。文献【高炉煤气精 脱硫技术的研究与应用，世界金属导报，2019.08.03】检索显示， 单项的有机硫水解技术及干法吸附脱除技术较多，高炉煤气脱氯也 有相关文献报道，但未见针对高炉煤气脱硫或硫分控制技术的报道， 也未见高炉煤气脱硫工程案例的相关报道。焦炉煤气精脱硫和化工 行业CO原料气脱硫技术及工程案例应用可供参考，但由于高炉煤 气的特殊性，上述技术均不能直接套用，因而高炉煤气精脱硫技术 尚属前沿探索阶段。
2.高炉煤气精脱硫难点及工艺选择
高炉煤气精脱硫工艺的选择：
高炉煤气脱硫的关键在于煤气中有机硫的控制与削减。工业气体 中脱有机硫一般采用先水解或氢解再脱H2S的方式。
★ 水解工艺： ① 条件相对较低，通常在中温或常温下即可迸行，目前开发 的催化剂一般在不超过150℃时就有比较好的效果，可在高炉煤气自身的温度环 境下迸行反应，不需要额外加温加压。 ② 在水解反应中关键的是催化剂的选择， 有机硫水解所用催化剂主要有铝基、钛基及其混合物等。③有机硫水解反应时 需要高炉煤气中含有一定量的水蒸气（水蒸气可以单独引入，压力＞0.5MPa）， 温度窗口为80oC~150oC。④国内外研究有机硫催化剂的时间都比较长，水解法 将有机硫转化为无机硫的技术已经属于比较成熟的领域。 ⑤用水解工艺可对高 炉煤气中主要的COS、CS2等迸行转化。 ⑥水解反应系统均为中低压系统，因 此设备、管线等工艺装置的投资较低，容易实现工业化应用，目前在国内某钢 厂已有试验性装置投入使用。
★ ①企业中每炼一吨铁可产生2100~2200m3高炉煤气。 ②煤气中的硫，以H2S和有 机硫等为主，其中H2S含量约为20-35mg/Nm3，有机硫（主要成分有COS、CS2、硫醚硫 醇、噻吩等）含量约为200-300mg/Nm3 。 ③高炉煤气含硫量及硫分比例与焦炭的硫密切 相关，焦炭的全硫、硫形态都可能影响到高炉煤气硫含量。
1.高炉煤气精脱硫背景简介
目前的技术路线主要包括源头控制和燃烧后的末端治理。 采用末端治理方式，需在多点设置脱硫设施；同时，煤气燃烧
后的废气量大，处理设施规模变大，造成投资增加。
★ 源头治理的煤气量只有燃烧后烟气量的60%左右。
相较于燃烧后脱硫工艺，燃烧前精脱硫工艺具有以下优势： 1） 降低煤气中因H2S溶于煤气冷凝水后形成氢硫酸对管道的腐蚀 作用，提高煤气输送的安全性；2）可在前端工序一次性集中 将硫脱去，便于全厂的SO2排放管控，甚至可省掉末端治理设 施；3）采用前脱硫工艺，方便后续对烟气进行脱硝，避免SO2 影响脱硝催化剂，并且可降低使用催化剂的成本。
因此，《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号） 中首次提出：加强源头控制，高炉煤气、焦炉煤气应实施精脱硫。
来自百度文库
汇报内容
1. 高炉煤气精脱硫背景简介 2. 高炉煤气精脱硫难点及工艺选择 3. 高炉煤气精脱硫典型工艺简介
2.高炉煤气精脱硫难点及工艺选择
高炉煤气脱硫难点：
对高炉煤气脱硫主要是脱除其中的H2S和部分羰基硫（ COS ）及 二硫化碳（ CS2 ）。 H2S为无机硫，在常温下即可与碱性物质发生 中和反应而脱除。而有机硫（COS、CS2等）相对比较稳定，用常 规方难以直接脱除，因此脱除高炉煤气的主要难点在于脱除其中 的有机硫成分。
高炉煤气精脱硫技术介绍
2021年2月
汇报内容
1. 高炉煤气精脱硫背景简介 2. 高炉煤气精脱硫难点及工艺选择 3. 高炉煤气精脱硫典型工艺简介
1.高炉煤气精脱硫背景简介
高炉煤气是高炉炼铁 生产过程中副产的可燃 气体，其统计产量高达 700~800亿Nm3/月，大致 成分为CO2（6-12%）、 CO（28-33%）、H2（14% ） 、 N2 （ 55-60% ） 、 烃 类 （ 0.2-0.5% ） 及 少 量的硫化物。
1.高炉煤气精脱硫背景简介
2019年4月22日，生态环境部印发了《关于推进实施钢铁行业超 低排放的意见》（环大气[2019]35号），钢铁行业正式进入“超低排 放”时代。高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户均要求燃烧尾 气SO2达到超低排放限值，而现有高炉煤气净化流程无法满足SO2控 制要求。
★ 钢铁企业超低排放指标：京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭
1.高炉煤气精脱硫背景简介
现有高炉煤气净化及后续应用主要是采用袋式除尘去除颗粒物，再 经过TRT余压发电后，送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户 单元作为燃料使用，但高炉煤气中仍然含有硫、氯等有害物质。
★ ①有的企业采用煤气全干法除尘技术，每座高炉都配套喷水喷碱装置，目的是控 制高炉煤气的pH值及氯根含量，以改善对煤气管网的腐蚀。 ②从高炉煤气系统设计看， 自身热风炉用的高炉煤气或是从喷碱装置前引出，或是从公司煤气管网（经过了喷碱装 置）引出。
平原等大气污染防治重点区域率先推进，其中烧结、自备电厂二氧化硫 排放限值为35mg/m3，炼铁热风炉、轧钢热处理炉、炼焦的干法熄焦二氧 化硫排放限值为50mg/m3，炼焦焦炉烟囱二氧化硫的排放限值为30mg/m3。
河北唐山、邯郸等地区结合钢铁行业超低排放，提出了高炉煤气、焦 炉煤气H2S浓度小于20mg/m3。
硫成分复杂、浓度低，且以难以脱除的有机硫占70~80%以上。 煤气中杂质多；除含有N2、CO2 和CO等，还含有水、粉尘、氯等。
★ CO2、H2O、HCl等对催化作用有抑制，能缩短催化剂寿命；可考虑水解/ 氢解前增设预处理装置。
钢铁行业是连续性生产，要求选用脱硫工艺不能影响高炉炼铁及 后续煤气利用的主工艺运行。
某企业高炉煤气净化系统示意图 ★ 喷碱装置对高炉煤气的H2S含量有一定的去除效果，但对COS几乎没有去除。
1.高炉煤气精脱硫背景简介
由于煤气中含有H2S和有机硫，燃烧后排放的尾气中就会含有 SO2（浓度通常小于200mg/ Nm3）。在钢铁企业实行超低排放前，高 炉煤气燃烧后的烟气是满足环保排放要求的，一般是直接排放。