鱼类罐头的加工技术
小鱼罐头的生产工艺
小鱼罐头的生产工艺小鱼在江、河、湖、泊中蕴藏量十分巨大，按照传统的加工方式，多做为饲料加工或鲜食。
做为饲料，造成资源的浪费；做为鲜食，受季节影响及人们生活习惯的不同，用量亦不大。
而做成罐藏品，有着巨大的潜力及广阔的市场发展前景。
1、原料要求及处理选用鱼体完整，气味正常，肌肉有弹性，鲜度良好的小鱼。
将小鱼挤净内脏，充分漂洗，不得残留内脏，尽量洗去小鳞片。
2、盐渍采用拌盐法，每100公斤小鱼加食盐1公斤，料酒0.5公斤翻拌均匀后放置10分钟左右，为使盐分逐渐渗透均匀，再翻动1～2次。
3、晾晒小鱼盐渍完成后，就立即取出，沥去盐水，随即用清水淘洗1次，放阳光下晾晒，晾晒至八分干为宜。
4、油炸将晾晒完毕的小鱼投入锅内，油温180℃～200℃，时间2～5分钟，投入量约为锅内油量的1/2。
轻轻翻动，当小鱼呈浅黄色时，表示油炸完成，每炸一锅鱼要清净小鱼碎屑，相隔一定时间，就掺入新油加以调节，必要时更新换油。
5、汤液―配斜调味液配方：砂糖150克、味精45克、精盐3公斤、花椒75克、大料50克、胡椒粉60克、明胶粉450克、辣椒油50毫，克、生姜180克、蒜瓣：180克、葱180克、酱油5公斤、醋精10毫升、水80公斤。
将生姜、葱、蒜瓣洗净槌烂，装入纱布袋中，花椒、大料称好一起投入盛好定量水的锅中。
待水煮沸后，分别投入精盐、砂糖、胡椒粉、酱油，搅拌后保持微沸25分钟，再加入明胶粉，使之溶化。
然后停止加热，即可过滤。
过滤后加入味精、辣椒油、醋精，搅拌均匀备用。
6、装罐将小鱼用筷子夹入罐头瓶中，每瓶净重500克，汤汁150克、小鱼350克。
7、排气将装好的罐头放入排气箱中，排气时要求罐中心温度75℃～80℃，时间10分钟。
如采用真空压盖机，可免去排气工序，直接抽空压盖。
8、密封、杀菌、冷却、成品采用普通封口机或真空压盖机进行密封，然后放入高压锅内杀菌：15分钟内将高压锅温度升至118℃，维持这个温度65分钟进行杀菌，然后进行20分钟的降温冷却至40℃以下，擦净罐身，罐盖涂防锈油，贴标签入库贮藏。
鲱鱼罐头是怎么加工的原理
鲱鱼罐头是怎么加工的原理
鲱鱼罐头的加工过程主要包括以下几个步骤：
1. 採购鱼类：首先，需要采购新鲜的鲱鱼。
鲱鱼可以来自于海洋或者养殖场，选择新鲜、无任何损伤的鲱鱼作为加工原料。
2. 清洗和去鳞：将采购到的鲱鱼清洗干净，并使用工具去掉鱼身上的鳞片。
3. 去鳃和内脏：将清洗干净的鲱鱼剖开，在水中冲洗，将鳃和内脏彻底清除。
4. 去头尾和切块：将鳃和内脏去除后，将鲱鱼的头和尾部切除。
接下来，将鲱鱼切成所需大小的块状。
5. 准备罐体和调味液：将罐体清洗消毒，准备调味液。
调味液通常包括盐、水、糖、香料等，根据口味的需求进行配置。
6. 煮熟：将切好的鲱鱼块放入罐体中，加入适量的调味液。
然后，将罐体密封，放入高压蒸煮锅中进行加热。
在高温和高压下，鲱鱼块会被充分煮熟。
7. 冷却和除氧：煮熟后，罐头会被迅速冷却，以减少细菌的繁殖。
在冷却过程中，还会进行除氧处理，以延长罐头的保质期。
8. 包装和贮存：冷却完成后，将罐头进行包装，通常是使用密封的金属罐。
然后，将罐头存放在干燥、阴凉的地方，等待发货或销售。
这就是鲱鱼罐头的主要加工原理。
整个过程注重卫生和质量控制，确保产品的安全和口感。
鱼类罐头的加工技术
鱼类罐头的加工技术浓汁马面鲀罐头的加工工艺流程原料处理盐渍调味装罐排气密封杀菌冷却成品检验入库操作要点1、原料处理将冰鲜或冷冻的马面鲀用水清洗或解冻并清洗，去头，剥除鱼皮去鳍，去脏，用流动水洗净腹腔的污物。
严格剔除不合格的马面鲀，然后切成长3-4厘米的鱼块。
2、盐渍盐水浓度为10度B’e。
将鱼块浸没于盐水中，鱼块与盐水之比为1:2，盐渍时间为18分钟。
捞出鱼块，用清水冲洗一次，装盘沥干。
3、调味汁的配制1）葱头油的配制：欧诺个精制植物油1份，葱头泥2.5份，约制得葱头油1、8份。
先将精制植物油加热到120℃以上，然后放入经洗净绞碎的葱头泥，炸至葱头泥呈淡黄色时即可出锅备用。
2）调味汁的配制。
将水煮沸后，加入糖、盐、味精，边加热边搅拌，至完全溶解成调味液。
将淀粉、胡椒粉、辣椒粉、咖喱粉、粉放入葱头油中，不断搅拌直至混合均匀后，再将热的糖、盐、味精调味液缓慢加入，一边加入，一边搅拌，使所有配料充分混合，油层不分离，即成调味汁。
4、装罐采用500毫升罐头瓶，洗净消毒后，每瓶装鱼块405克，加调味汁100克。
5、排气及密封热排气95℃以上13-15分钟，趁热密封。
6、杀菌及冷却杀菌方式：20-70-反压冷却0.15兆帕/118℃，然后冷却至40℃左右，取出擦瓶入库。
质量要求鱼块为鱼本色，汤汁呈黄棕色。
具有浓汁马面鲀应有的滋味及气味，无异味。
组织软硬适度，块形大小大致均匀，汤汁呈浓稠状。
净重500克，固形物≧80%，氯化钠1.2%-2.2%.鲜炸鱿鱼罐头的加工工艺流程原料处理预煮脱水油炸调味装罐排气密封杀菌冷却成品检验入库操作要点1、原料处理将新鲜鱿鱼或冷冻经解冻后气味良好的鱿鱼，剥去表面的赤色衣膜，洗净，将鱼头拉下并除去眼球和嘴，洗净，将鱼体向外翻成酮体，去脏洗净。
在整个处理过程中，鱼体都必须用碎冰降温（包括使用的水）保鲜。
2、预煮脱水水加热至沸时将鱿鱼放入，水温保持于95-100℃，预煮3-5分钟。
至鱼体上浮时即捞起，立即用流动水冷透。
油浸沙丁鱼罐头加工工艺
油浸沙丁鱼罐头加工工艺油浸金枪鱼罐头加工工艺一、工艺流程原料验收→原料处理→蒸煮→整理→装罐→真空封罐→杀菌→冷却→保温试验→包装→成品二、操作要点1、原料验收：（1）采用新（冰）鲜或冷冻良好的金枪鱼，鱼体完整，气味正常，眼球平净，角膜明亮，鳃呈红色，肌肉富有弹性，骨肉紧密连接。
卫生质量应符合《GB2733-94海水鱼类卫生标准》有关规定。
不得采用二级鲜度以下的变质鱼。
（2）原料鱼条重500g以上。
2、原料处理：（1）鲜鱼以清水洗净。
冻鱼以流动水鲜冻，以鲜冻完全，质量不变为准。
解冻水温度宜控制在10-15℃。
（2）除去鱼头、尾和内脏，用流动水洗净鱼体表面的粘液和杂质，洗净腹腔内的黑膜、血污和内脏。
水温不得超过20℃。
（3）解冻后的原料鱼应及时处理，不得积压。
（4）处理过程中，应将变质和机械损伤等不符合质量要求的原料剔除。
3、蒸煮：（1）将处理后的鱼体装入蒸煮盘中，装上蒸煮架，放入间歇工蒸煮器中，通入蒸汽，在102-104℃温度下蒸煮，煮至鱼体熟透，脱水率为20-25%即可。
（2）蒸煮时间应根据原料鱼的大小确定，并严格控制。
4、整理：（1）蒸煮后的鱼体应充分冷透，以使组织紧密结实，然后再进行整理，以免破碎。
（2）蒸煮并冷却后的鱼，须逐条进行整理。
先刮除鱼皮和鱼鳍，沿中红（指脊骨）将鱼剖成二半，去脊骨后得鱼片二片。
去除褐色肉、血液及其他污物，修除表面发黄的鱼肉。
然后将鱼片切成段长为5.0-5.3厘米的鱼块。
5、装罐：（1）采用符合《GB10785-89开顶金属圆罐规格系列》规定之860号抗硫酸两用全涂料马口铁罐。
（2）罐必须清洁，无锈斑，封底完好，不漏气。
罐盖无突角，罐身不应有棱角、凹瘪等变形，接缝完整，卷边处无铁舌。
无涂料脱落现象。
（3）精炼植物油、精盐的质量应分别符合GB2716、GB5461之有关规定。
（4）整理后的鱼块应尽快称量装罐，不得积压。
（5）空罐应洗净，用82℃以上的热水或蒸汽消毒，倒置沥干备用。
秋刀鱼罐头生产流程以及工艺要求
秋刀鱼罐头生产流程以及工艺要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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鱼罐头加工技术及配方
鱼罐头加工技术及配方哎呀，说起鱼罐头，那可真是个让人又爱又恨的东西。
爱它，是因为那方便携带、随时可以填饱肚子的特质；恨它，是因为那股子“罐头味”有时候真让人受不了。
不过，今儿个咱们不聊那些，咱们聊聊鱼罐头加工技术，还有那些让人垂涎三尺的配方。
记得小时候，家里条件不咋地，偶尔能吃上一顿鱼罐头，那可真是天大的喜事。
那时候的鱼罐头，包装简单，味道也单一，但就是那股子咸香，让人回味无穷。
现在不一样了，鱼罐头的品种多得是，什么金枪鱼、鲭鱼、沙丁鱼，应有尽有。
但你知道这些鱼罐头是怎么做出来的吗？让我给你细细道来。
首先，得选鱼。
这鱼得新鲜，最好是刚从海里捞上来的那种，肉质紧实，味道鲜美。
选好了鱼，接下来就是去鳞、去内脏，这可是个技术活，得细心，不能破坏了鱼肉的完整性。
处理好的鱼，得用盐水浸泡，这样不仅能去腥，还能让鱼肉更加紧实。
接下来，就是调味了。
这个环节可是鱼罐头的灵魂。
你得根据鱼的种类和口味偏好来调配，比如金枪鱼，可能就得加点柠檬汁和香草；鲭鱼呢，可能就得加点辣椒和大蒜。
这些调料得恰到好处，多了抢了鱼的鲜味，少了又不够味。
调好味的鱼，得放入罐头里，然后密封。
这个密封可是关键，得保证罐头里的空气都被抽干净，这样鱼才不会变质。
密封好了，就得加热杀菌，让鱼罐头能长时间保存。
最后，就是包装了。
现在的包装可讲究，不仅要好看，还得环保。
所以，你会看到各种各样的鱼罐头包装，有的还印着鱼的图案，看着就让人垂涎。
说到这儿，我突然想起了那次去海边的旅行。
那天，我们一行人早早地就出发了，到了海边，太阳还没完全升起。
海风带着咸咸的味道，吹在脸上，感觉整个人都精神了。
我们租了条小船，出海捕鱼。
那天运气不错，捕到了几条大鱼。
回到岸上，我们决定自己动手做鱼罐头。
虽然手法生疏，但那份乐趣，那份成就感，是买现成的鱼罐头体会不到的。
你看，鱼罐头加工技术其实并不复杂，但要做好，还真得下点功夫。
不过，当你打开一罐自己做的鱼罐头，那股子鲜香扑鼻而来，所有的辛苦都值了。
香炸淡水鱼软罐头的加工
调料与辅料
总结词
调料和辅料能够提升香炸淡水鱼软罐头的口感和品质。
详细描述
调料和辅料包括盐、糖、料酒、生抽、姜、蒜、辣椒等。这些调料和辅料能够赋予香炸淡水鱼软罐头 独特的口感和香气，同时也能增加营养价值。
秘制酱料配方
总结词
秘制酱料的配方是香炸淡水鱼软罐头加 工的核心技术之一。
VS
详细描述
秘制酱料配方通常包括多种调料和辅料， 如酱油、糖、料酒、醋、姜、蒜、辣椒等 。这种酱料配方能够为香炸淡水鱼软罐头 提供独特的风味和口感，同时也能增加产 品的营养价值。
香炸淡水鱼软罐头的加工
2023-11-08
目录
• 概述 • 原料与配方 • 加工工艺流程 • 关键技术要点与设备 • 产品特点与优势 • 市场前景与挑战
01
概述
定义与特点
定义
香炸淡水鱼软罐头是一种以淡水鱼为主要原料，经过一系列加工工艺制成的方 便食品。
特点
香炸淡水鱼软罐头具有营养丰富、口感独特、食用方便等特点，同时也具备良 好的贮藏性和保质期。
防疾病。
方便携带与食用，随时随地享用
便于携带
香炸淡水鱼软罐头采用软罐头包装，轻便易携，方便在户外或旅 途中食用。
即开即食
无需繁琐的加工或烹饪步骤，只需轻轻一拉即可享受美味，为消 费者带来极大的便利。
保质期长
由于采用高温灭菌工艺，香炸淡水鱼软罐头的保质期较长，可长 时间保存并随时食用。
06
市场前景与挑战
03
加工工艺流程
原料处理与腌制
01
02
03
原料选择
选用新鲜、无异味的淡水 鱼，去除鱼鳞、内脏和鱼 头。
清洗
将鱼清洗干净，切成适宜 大小的鱼块。
加工技术-香炸鱼软罐头的加工
加工技术-香炸鱼软罐头的加工一、工艺流程原料处理——清洗——盐渍——烘干——油炸——浸调味液——称量包装——真空封口——杀菌——擦袋检验——装箱入库二、主要操作方法1．原料处理。
选用新鲜或冷冻的、无腐败的小杂鱼。
若用17厘米X12厘米蒸煮袋时，鱼体最长不能超过12厘米。
冷冻鱼解冻时要经常翻动，使其解冻均匀。
然后剪去鱼鳍，去鱼鳞或皮及内脏。
2，清洗。
在流动水中清洗鱼体表面杂质和腹腔内的血污等杂物。
清洗好的鱼要捞出沥水10分钟。
3．盐渍。
首先配成饱和盐水过滤备用(可用普通食盐)，然后在盐渍槽内用饱和盐水加水调配至5～7波美度的盐水浓度，按盐水与鱼比例为1：1的量，加入清洗干净的鱼，浸渍6～8分钟。
实际生产中应根据不同鱼体、大小厚薄、新鲜度和水温高低，应适当调节盐水浓度和盐渍时间。
盐水一般连续使用3～5次，每次使用时要掺饱和盐水调节到规定浓度。
4．烘干。
将盐渍后的鱼摊与网片上，然后插入烘车，进烘道干燥。
一般烘干温度50～55℃，大约1～2小时，要求表面结壳。
烘干的目的是使鱼体脱去部分水分，鱼肉组织紧密，以防止油炸中鱼体碎散。
5．油炸。
用普通植物油。
油的温度控制在130～140℃，每次投料不可太多，约为5～7.5千克，炸至鱼体表面呈金黄色为止。
油炸过程中应经常用40目／吋筛网捞出碎屑，并及时添加或更换新油。
6．调味。
经油炸的鱼捞出锅后，沥油片刻，即刻浸入配制好的调味液内浸泡0.5～1分钟，再取出沥汁片刻，转入下道工序。
调味液配方：香料水100千克白砂糖34千克味精 750克精盐12.5千克红辣椒粉1千克黄酒30千克甜菊精10克香料水的制备：茴香、桂皮、花椒各1.5千克，加水适量煮沸1小时，过滤后得香料水50千克；第二次继续用该香料，采用同样方法熬煮香料水50千克，将二次煮得的香料水混合配成香料水100千克。
调味液的制备：香料水内先加红辣椒粉，熬煮6分钟，加水补足到101.5千克，再加白砂糖、精盐、甜菊精，不断搅拌，加热溶解煮沸，停止加热后，再加入黄酒、味精混匀，过滤备用。
鱼罐头生产工艺流程和操作要点
鱼罐头⽣产⼯艺流程和操作要点鱼罐头⽣产⼯艺的各个环节都需要严格按照标准进⾏，包括原料验收和解冻、加⼯、清洗检查、腌制等的细节都需要注意，鱼罐头⽣产⼯艺流程:解冻清洗--去内脏头尾切段--醃制--冲洗--烘⼲--油炸--浸汤--冷却--装罐--加汁--封罐--装盘--⾼温灭菌--洗罐--贴标--装箱--⼊库。
下⾯⼀起具体了解⼀下。
鱼罐头⽣产⼯艺流程和操作要点：原料验收和解冻--加⼯--清洗检查--盐淹--粘附淀粉油炸--浸调味汁--装罐--注汁--排⽓密封--杀菌冷却擦罐--保温打检（⼀）原料验收和解冻1、标准：解冻完全，以化开不变质为准2、操作要点：冻鱼分批领料，以20℃以下⾃来⽔在4⾄12⼩时内将原料解冻完全。
（⼆）加⼯1、标准：去净鱼鳞、头、内脏2、操作要点：解冻后的青鳞鱼去净鱼鳞，切去头、除去内脏，⼒求保持腹部完全，加⼯过程中将不合格鱼挑出。
（三）清洗检查1、标准：以流动⽔清洗去净鱼鳞和杂质2、操作要点：逐条清洗和检查，清洗⼆⾄三次，将附在鱼体之上的鱼鳞和杂质洗净。
（四）盐腌1、标准：⽤精盐配制婆美度为100的盐⽔，过滤后于20分钟，达到鱼体含盐量均匀。
2、操作要点：a、标准盐⽔，⽔、鱼按1：1的⽐例腌制20分钟，中间翻动⼆次，达到鱼体浸盐均匀。
b、盐⽔每腌⼀次，必须调整浓度后再⽤，使⽤三次后更换新液c、盐腌后，⽤清⽔洗⼀次并控净⽔分（五）粘附淀粉1、标准：淀粉薄⽽均匀地粘附鱼体上2、操作要点：将鱼体均匀粘附⼀层淀粉，抖⼊淀粉后过筛⼆次（⼀次⼤眼孔1CM2左右，将淀粉和鱼刺、鱼鳞筛出，剩余之淀粉⽤细筛之后，与⼲淀粉混合使⽤）。
（六）油炸1、标准：炸⾄浅黄⾊或黄褐⾊2、操作要点：a、将粘附淀粉之鱼放在油温160～180℃的油全过炸4～6分钟，并轻轻翻动⼆⾄三次，每次下鱼量不超过油重的五分之⼀，鱼渣及时捞出b、油炸过程中，根据情况不断添加新油。
（七）配调味汁1、标准：配汁准确，汤汁⽆杂质2、每100公⽄调味汁配⽅砂糖14.25公⽄味精0.7公⽄精盐2.3公⽄冰醋酸0.3公⽄⽩酒1.5公⽄⾹料⽔（占81%）81公⽄酱油1.2公⽄说明:1、⾹料⽔：整理好的⼤葱或洋葱1.5公⽄、姜1.0公⽄、花椒、⼤料、桂⽪各50克，加⽔微沸煮制40～60分钟，除⼤葱外，其它⼩料可使⽤2～3次2、准确称取各种辅料，配制搅拌均匀，⽤四层纱布过滤使⽤3、每天浸汁后之剩汁，须煮沸过滤后备⽤（⼋）浸调味汁1、标准：浸汁之鱼稍软不碎2、操作要点：炸好的鱼完全控油后，⽤筛放⼊调味汁中，浸汁1～2分钟，⼩⼼取出控净余汁以备装罐（九）装罐1、标准：装量准确，竖装排列整齐，装罐紧密2、操作要点：a、装鱼270克，逐条整齐排列于瓶内，⼒求美观b、注汁30克，保持净重300克以上（⼗）排⽓密封1、标准：排⽓封⼝中⼼温度75℃以上，封⼝线应嵌⼊胶圈宽度的1/2，嵌⼊深度0.7~1.0毫⽶，封⼝后胶圈不得出现断裂、⼩辫、皱缩等现象，盖钩边⽆锯齿，盖⽆磨2、操作要点：a、排⽓公式：5’－（20～30）’/90－95℃，注意防⽌冷凝⽔滴⼊罐内b、密封：排⽓后及时密封，并及时剔除不合格品c、操作稳准，防⽌破裂（⼗⼀）杀菌冷却1、标准：a、杀菌与密封间隔不超过1⼩时b、杀菌冷却40℃后擦罐码垛保温2、操作要点：杀菌公式：15’－65’/121℃，以热⽔反压冷却，出锅后把罐头擦⼲净。
高压锅鱼罐头的制作方法
高压锅鱼罐头的制作方法一、简介高压锅鱼罐头是一种便捷、美味且富含营养的食品。
制作鱼罐头可以延长鱼类的保存时间，同时保留鱼肉的口感和营养成分。
本文将介绍如何使用高压锅制作鱼罐头，以及制作过程中需要注意的事项。
二、准备材料制作高压锅鱼罐头所需的材料如下： 1. 新鲜鱼：选择新鲜的鱼类，如鲈鱼、鳕鱼等。
2. 瓶装水：用于加入高压锅中煮制鱼罐头。
3. 盐：根据个人口味适量添加。
4. 调味料：可根据个人喜好添加适量的调味料，如胡椒粉、姜片等。
三、步骤1. 准备鱼类1.1 清洗鱼类：将鱼类洗净，去除鳞片和内脏。
1.2 切片：将鱼类切成适合装入罐头的大小。
2. 煮制罐头2.1 加水：在高压锅中加入适量的瓶装水，水量应足够覆盖鱼类。
2.2 加盐：根据个人口味，向高压锅中加入适量的盐。
2.3 加调味料：可根据个人喜好加入适量的调味料。
2.4 加入鱼类：将切好的鱼片放入高压锅中。
3. 煮制过程3.1 封锅：将高压锅盖盖好，并确保密封完好。
3.2 加热：将高压锅放在炉灶上，调至中火加热。
3.3 压力释放：等待高压锅内的压力达到设定值后，开始计时。
3.4 煮制时间：根据不同鱼类的口感和厚度，煮制时间一般为15-20分钟。
3.5关火：煮制时间结束后，关掉炉灶。
4. 冷却与保存4.1 自然冷却：等待高压锅内的压力自然释放，不要强制打开高压锅盖。
4.2 取出罐头：待高压锅内的压力完全释放后，小心地打开高压锅盖，取出煮制好的鱼罐头。
4.3 冷却：将鱼罐头放置在通风处自然冷却。
4.4 密封保存：将冷却好的鱼罐头密封保存在干燥、阴凉的地方。
四、注意事项•使用高压锅时，务必按照使用说明进行操作，确保安全。
•制作鱼罐头时，要选择新鲜的鱼类，确保口感和营养。
•根据个人口味调整盐和调味料的用量，但不要过量。
•在煮制过程中，要注意火候的控制，避免过熟或过生。
•制作好的鱼罐头要密封保存，避免受潮和变质。
以上就是高压锅鱼罐头的制作方法。
调味类水产罐头生产工艺
调味类水产罐头生产工艺红烧鱼罐头的加工，主要采用我国烹饪技术中红烧的工艺特色。
鱼块或先油炸后再装罐注入调味液；或经脱水后，再装罐注入调味液；或直接生装后注入调味液；也有将鱼块与调味液一起焖烤后，再装罐并注入适量调味液等。
根据烹调方法的不同，产品名称也不同。
如香酥、红烧、油焖等。
成品一般汤汁较多，色泽深红，具有红烧鱼的风味。
常见的品种有红烧鲐鱼、红烧鲤鱼、红烧杂鱼、香酥黄鱼、酱油墨鱼等。
红烧鲤鱼罐头：原料验收选用鱼体完整、气味正常、肌肉有弹性、鲜度良好、每条250克以上的冰鲜或冷冻鲤鱼，不得使用变质鱼，原料须产自无公害水产品生产基地，其安全卫生指标应符合《无公害食品水产品中有毒有害物质限量（NY5073-2001）》的有关规定。
原料处理冰鲜或解冻鱼先刮去鱼鳞，再除去头、尾、鳍、剪下腹肉，去除内脏，在流动水中洗去表面杂质和腹腔内的黑膜、血污。
剪下的腹肉单独清洗，除净黑膜、血污，另行存放。
将洗净的鱼体横切成约5.5厘米长的鱼块，再清洗一次。
盐渍将鱼块浸没于3％的盐水中，鱼块与盐水之比为1：1，盐渍时间5～10分钟（按鱼块大小控制）。
盐渍后的鱼块用清水冲洗后沥干水分。
油炸将鱼块投入180～210℃的油锅中，鱼块与油之比为1：10，油炸时间约3～6分钟，炸至鱼块表面呈金黄色，即可捞出沥油冷却。
调味液的配制红烧鲤鱼罐头调味液配方见表所示。
红烧鲤鱼罐头调味液参考配方配料名称用量/千克配料名称用量/千克花椒0.05砂糖6五香粉0.08精盐3.5鲜姜0.5味精0.045洋葱1.5琼脂0.36酱油10清水88将香辛料加水于夹层锅内微沸30分钟，过滤去渣后，再加入糖、盐等其他配料，煮沸溶解过滤，最后加入味精，用开水调整至总量为110千克调味液备用。
装罐采用860号抗硫涂料罐，净含量256克，装鱼肉150克，鱼块不多于3块（鱼块竖装，排列整齐），加麻油0.45克，调味液106克，液温保持于80℃以上。
排气及密封热排气罐头中心温度达80℃以上，趁热密封；真空封罐真空度为0.053兆帕。
油浸烟熏带鱼罐头的加工技术
油浸烟熏带鱼罐头的加工技术摘要:(1)原料处理将新鲜或冷冻(经解冻)带鱼去鳍、去尾、去腹部肉，尾部宽度控制在2.5～3cm，以70～75℃热水烫2～6s，刮去鱼鳞，切去鱼头，用流动水洗去血污、黑膜及杂质。
剖片去脊骨，再用流动水漂洗40min，去血水。
(2)盐渍将鱼片浸没于4.5～5.5°B6盐水中盐渍，鱼片与盐水(1)原料处理将新鲜或冷冻(经解冻)带鱼去鳍、去尾、去腹部肉，尾部宽度控制在2.5～3cm，以70～75℃热水烫2～6s，刮去鱼鳞，切去鱼头，用流动水洗去血污、黑膜及杂质。
剖片去脊骨，再用流动水漂洗40min，去血水。
(2)盐渍将鱼片浸没于4.5～5.5°B6盐水中盐渍，鱼片与盐水之比为1：2，盐渍时间为20min。
(1)原料处理将新鲜或冷冻(经解冻)带鱼去鳍、去尾、去腹部肉，尾部宽度控制在2.5～3cm，以70～75℃热水烫2～6s，刮去鱼鳞，切去鱼头，用流动水洗去血污、黑膜及杂质。
剖片去脊骨，再用流动水漂洗40min，去血水。
(2)盐渍将鱼片浸没于4.5～5.5°B6盐水中盐渍，鱼片与盐水之比为1：2，盐渍时间为20min。
(3)烘干和烟熏将鱼片表面向下平铺于烘车网片上，送入烘房进行烘干，烘房进口处温度为40～60℃。
随着鱼片的脱水，温度逐步升高，脱水率大鱼为45％，小鱼为50％。
待鱼片烘干后将烘车送入熏室内进行烟熏，温度控制在60℃左右，时间约20～30min，烟熏至鱼片表面为淡黄色为止。
烟熏后的鱼用冷风吹冷。
烟熏时间不得过长，以防鱼体变质发臭。
烟熏材料见第一节。
(4)修整切块用干净纱布擦去鱼片表面的灰尘油污，修去不合格部位，切成长度为8cm的鱼块。
(5)浸药液将鱼块浸没于2.25％的六偏磷酸钠溶液中，浸渍时间为2～3s，捞出沥干，每次应补充新药液，每班要彻底更换新药液。
(6)调味汁的配制将浸过鱼块的六偏磷酸钠溶液30kg加清水27.5kg，加味精0.5kg，拌匀备用。
带鱼罐头加工工艺流程
带鱼罐头加工工艺流程1.原料准备：需要准备新鲜的带鱼，并对鱼进行初步处理。
首先去鳞、去内脏、去鳍，并清洗干净。
2.加工处理：将处理过的带鱼进行切割、去骨，以适合罐头的装填要求。
切割完成后将鱼片进行煮熟或蒸熟，确保鱼肉熟透后停止。
3.灭菌杀菌：对已煮或蒸熟的鱼肉进行灭菌处理，常用方法有高温灭菌和热处理。
高温灭菌一般在118-122摄氏度下进行，保持一定的时间以确保杀灭细菌、酵母菌和霉菌。
热处理则是将鱼肉放入热水中进行烫熟，破坏微生物的生长能力。
4.罐装：使用消毒过的罐头进行装填。
将熟鱼块逐个放入罐中，并加入适量的调味料，如盐、糖、味精、食用油等，以增强口味和保质期。
在装填过程中要确保鱼块紧密排列，不留空隙，以便后续的密封工艺。
5.封口：在罐头装填完成后，将罐口封严，以防止空气和污染物的进入。
常用的封口方式有两种，一种是焊接封口，将罐口加热并用机器焊接封紧；另一种是若干颗封口，将罐口装上橡胶垫圈，用压力机压紧。
6.清洗：对已封好的罐头进行清洗处理，以清除罐身外表的污物和灰尘。
一般使用高压水枪进行清洗，确保罐头表面整洁干净。
7.质检：8.包装：对通过质检的罐头进行包装，使用包装纸盒或纸箱进行包装，以防止罐头在运输过程中破损。
9.成品包装：通过以上工艺流程，带鱼罐头的加工就完成了。
加工过程中需要注重卫生、控制加工温度和时间，以确保产品的质量和安全。
同时，质检也是非常重要的一步，对成品进行严格的检验和把关，以保证产品品质符合标准。
最后，进行成品包装，以便于产品的运输和销售。
加工技术-熏鱼罐头的加工
加工技术-熏鱼罐头的加工工艺流程原料处理→盐渍→油炸→调味→装罐→排气密封→杀菌冷却→成品检验入库操作要点1．原料处理将新鲜或冷冻良好的青鱼、草鱼或鲤鱼洗净或解冻后洗净，去鳞、去头尾、去鳍，剖腹去内脏，用流动水洗净腹腔内的黑膜及血污，然后切成1.2～1.5厘米厚的鱼块。
1公斤以上的鱼可切成2厘米厚的鱼块，过大的鱼应去除脊骨，块形应整齐，按鱼体部位分别装盘。
2．盐渍每100公斤鱼块加食盐0.92公斤和白酒100克，拌和均匀，盐渍时间为10分钟，捞出沥干。
3．调味汁的配制(1)香料水的配制：将配料放入夹层锅内，熬煮2小时过滤成总量为7.5公斤的香料水。
(2)调味汁的配制：在夹层锅内加入除味精、黄酒以外的各种配料，煮沸溶解，出锅前加入味精和黄酒，过滤备用。
4．油炸及调味油温为180℃，鱼块按大小及腹肉分开油炸，炸至呈茶黄色，脱水率为52％～54％。
将炸后的鱼捞出趁热浸没于调味汁中1～2分钟，取出沥干，增重率约为20％。
鱼块较厚而未炸透的应挑出再于150℃油中进行第二次油炸。
5．调味油的配制先将香辛料放入夹层锅内，加水加热微沸1小时，至水近干，加入精制植物油，继续加热至香气浓郁时出锅，过滤备用。
6．装罐采用抗硫涂料罐953号，净含量为198克。
空罐经清洗消毒后，装鱼块190克，每罐装4～7块，搭配均匀，排列整齐，加调味油8克。
7．排气及密封装罐后先预封或加专用盖进行热排气，排气温度为95℃，排气时间为10分钟，趁热密封。
采用真空封罐时，真空度为0.04兆帕。
8．杀菌及冷却杀菌公式(热排气)：15～65～反压冷却／118℃。
将杀菌后的罐冷却至40℃左右，取出擦罐入库。
质量要求肉色正常，呈红褐色，允许略带白色，具有熏鱼应有的气味和滋味，允许有微焦糊味但不允许有异味。
组织紧密，软硬适中，每罐3～10块，允许添加2小块。
953罐型净重198克，固形物≥90％，氯化钠1.5％～2.5％。
鱼罐头生产工艺
鱼罐头生产工艺鱼罐头是一种将鱼类加工制作成的罐装食品，方便储存和食用。
下面是鱼罐头的生产工艺简介。
首先，选择新鲜的鱼类作为原料。
优质的鱼类应该是新鲜、无异味、无污染的。
常用的鱼类有鲭鱼、沙丁鱼、金枪鱼等。
其次，进行初步处理。
这一步主要是将鱼类进行脱鳞、去鳃、剖腹、去内脏等处理。
同时，将鱼类进行洗涤，以去除附着在鱼体上的脏物。
接下来，对鱼类进行蒸煮。
这一步主要是通过给鱼类加热来杀灭其中的细菌和寄生虫，并同时使鱼肉变得更加容易剥离骨刺。
蒸煮的时间和温度需要控制好，以确保鱼肉的质地和口感。
然后，对蒸煮后的鱼类进行剥离。
这一步主要是将鱼肉和骨刺分离，确保鱼罐头中只有鱼肉，没有骨刺。
剥离鱼肉可以通过机械剥离、手工剥离或者机械助剥等方式进行。
接着，对鱼肉进行切割。
切割鱼肉的目的是为了使之适合装入罐头中，并且便于食用。
鱼肉的切割形式可以根据产品需求进行多样化设计，如卷状、块状、片状等。
然后，将切割好的鱼肉装入罐头中。
在装罐过程中，需要注意将鱼肉均匀地填充到罐头中，以避免罐内有空隙或者过于紧密。
同时，需要向罐内添加适量的盐水或油，以提高产品的保存期限。
最后，对罐头进行封口和杀菌处理。
在进行封口时，要确保罐头密封性好，以避免罐内氧气进入。
杀菌处理则是为了杀灭罐内可能存在的细菌和其他微生物，以确保产品的安全性和稳定性。
以上就是鱼罐头的生产工艺简介。
生产鱼罐头需要经过多个环节的处理，以确保产品的质量和安全性。
同时，需要注意选择优质的原料和严格控制生产过程中的各项参数，以提高产品的口感和营养价值。
带鱼罐头加工工艺流程
带鱼罐头加工工艺流程一、带鱼罐头加工前的准备工作在进行带鱼罐头加工之前，首先需要进行准备工作。
这包括购买新鲜的带鱼、准备所需的材料和设备，以及对生产场地进行清洁和消毒。
二、带鱼罐头加工的步骤1. 清洗带鱼：将购买的带鱼进行清洗，去除杂质和内脏，确保带鱼的干净。
2. 切割带鱼：将清洗好的带鱼进行切割，通常切成适合罐头大小的块状。
3. 煮熟带鱼：将切割好的带鱼放入煮锅中，加入适量的水，煮熟带鱼。
煮熟的时间需要掌握好，既要保证带鱼熟透，又要避免因煮太久而导致带鱼变硬。
4. 去骨处理：煮熟的带鱼需要进行去骨处理，将鱼刺去除，确保罐头中的带鱼无骨。
5. 准备调味汁：根据产品要求，准备适量的调味汁。
调味汁的配方可以根据不同口味进行调整，常见的调味汁包括酱油、食盐、糖等。
6. 调味处理：将煮熟的带鱼放入调味汁中，进行充分的腌制，确保带鱼能够充分吸收调味汁的味道。
7. 填充罐头：将腌制好的带鱼块放入罐头中，确保每个罐头中带鱼的数量和质量均匀。
8. 封口处理：将填充好带鱼的罐头进行封口处理，确保罐头密封良好，避免罐头在储存和运输过程中受到污染。
9. 杀菌处理：封口完成后的罐头需要进行杀菌处理，以确保罐头中的带鱼能够长时间保存而不受细菌侵害。
10. 产品检验：对杀菌处理后的罐头进行产品检验，检查罐头密封性能和产品外观，确保产品符合标准要求。
11. 包装和贮存：通过自动包装机将加工好的罐头进行包装，然后进行贮存。
贮存过程中需要注意避免阳光直射和高温环境，以确保罐头的质量和口感。
12. 产品出厂：经过包装和贮存后，带鱼罐头可以出厂销售。
在出厂前需要对产品进行再次检验，确保产品质量符合标准。
三、带鱼罐头加工的注意事项1. 使用新鲜的带鱼进行加工，保证产品的质量和口感。
2. 对生产场地进行定期清洁和消毒，确保产品的卫生安全。
3. 加工过程中要严格控制温度和时间，避免煮过头导致带鱼变硬。
4. 调味汁的配方可以根据市场需求进行调整，以满足不同消费者的口味需求。
鱼罐制作方法
鱼罐制作方法简介鱼罐是一种常见的食品罐头，其中包含了多种鱼类。
制作鱼罐需要一些特定的工具和原料，本文将介绍制作鱼罐的详细步骤。
材料清单以下是制作鱼罐所需要的材料清单：1.新鲜的鱼类（可以选择各种鱼类，如鲑鱼、金枪鱼等）2.盐3.黑胡椒粉4.橄榄油5.罐头6.罐头维护工具（如罐头夹、罐口切割器等）7.瓶盖制作步骤步骤一：清洁罐头材料在开始制作鱼罐之前，要确保所有使用的工具和材料都是干净的。
洗净罐头、罐头夹和瓶盖，并用开水煮沸一分钟以消毒。
步骤二：准备鱼类选择新鲜的鱼类，并将其剁成适当大小的块状。
如果鱼类有骨头，可以事先去除。
步骤三：调味鱼块将调味料（盐和黑胡椒粉）均匀地撒在鱼块上。
确保调味料均匀地覆盖每片鱼块。
步骤四：加橄榄油在调味好的鱼块上，轻轻地倒入适量的橄榄油。
橄榄油有助于保持鱼肉的湿润和储存时间的延长。
步骤五：装罐将调味好的鱼块全部装入洗净的罐子中。
在装满鱼块后，稍微轻轻地摇晃罐子，以便使鱼肉均匀地分布。
步骤六：加盖在罐子上放上洗净的瓶盖，并用罐头夹将瓶盖固定在罐子上。
确保瓶盖紧密地封住罐子，以防止空气和细菌进入。
步骤七：煮沸将装有鱼块的罐子放入大锅中，倒入足够的水，以保证罐子完全被水覆盖。
将锅放在炉上，开中火煮沸。
一旦水开始沸腾，将火调小并继续煮沸10到15分钟。
步骤八：冷却和储存将煮沸的罐子取出并放置在室温下，使其冷却。
一旦罐子完全冷却，可以将其存放在干燥、阴凉的地方，以便长时间保存。
结论通过以上的步骤，你可以成功制作出美味的鱼罐。
鱼罐不仅方便携带和储存，而且还可以长时间保存。
希望本文对你制作鱼罐有所帮助！注意：在制作鱼罐的过程中，要始终确保材料和工具的清洁，以防止细菌污染。
此外，如果发现任何异常（如罐口变形、气泡等），应立即停止使用罐子。
及时检查和维护是确保食品安全和长时间保存的关键。
加工技术-凤尾鱼罐头的加工
加工技术-凤尾鱼罐头的加工工艺流程原料处理→油炸→调味→装罐→排气密封→杀菌冷却→成品检验入库操作要点1．原料处理将鱼体完整、带子、鱼鳞光亮，鳃呈红色、体长在12厘米以上的冰鲜或冷冻凤尾鱼，用流动水清洗，去净附着于鱼体上的杂物，剔除变质、无子、破腹等不合格鱼。
然后摘除鱼头，同时拉出鱼鳃及内脏，力求鱼体完整，保留下颚，鱼腹带子饱满不破损。
得率约 83％～85％。
按鱼体大小分为大、中、小三档，分开装盆。
2．油炸按档次分别进行油炸，鱼与油之比为1：10，油温为200℃左右，油炸时间约2～3分钟。
炸至金黄色，鱼肉有坚实感为准。
油炸后鱼体无弯曲、无断尾和没炸透现象。
油炸得率为55％～58％。
3．调味将油炸后的凤尾鱼捞起，稍经沥油，随即趁热浸没于调味液中，浸渍时间约1分钟左右。
捞出沥去鱼体表面的调味液，放置回软。
调味液的配制：先将生姜、桂皮、八角茴香、陈皮、月桂叶等加水煮沸1小时以上，捞去料渣，加入其他配料，再次煮沸，最后加入酒并过滤，用开水调整至总量为100公斤调液备用。
4．装罐采用抗硫涂料罐401号、602号、962号罐，净含量均为184克，各装凤尾鱼184克；500毫升罐头瓶，净含量为250克。
铁罐装鱼时，鱼腹部朝上，头尾交叉，整齐排列于罐内。
同一罐的鱼体大小和色泽应大致均匀，每罐内断尾鱼不得超过2条。
5．排气及密封真空抽气真空度为0.053兆帕，冲拔罐为0.035～0.037兆帕。
装罐后及时送真空封罐机抽气及密封。
6．杀菌及冷却杀菌公式：10～55～反压冷却／118℃，出锅擦罐入库。
注意事项(1)严格控制炸鱼的油温。
如油温过高，易使鱼尾变暗红色；油温过低，易造成鱼体弯曲变暗。
(2)封罐后应尽快杀菌。
(3)冲拔罐在杀菌终了时须先用70℃热水降温，降温要缓慢，防止突角和瘪罐，出锅后再放入水池中冷却至40℃左右。
质量要求鱼体呈黄褐色至棕褐色。
具有风尾鱼应有的滋味和气味，无异味。
条装的要求组织软硬适度，鱼体尚完整，排列尚整齐，带子鱼和无子鱼搭配装罐。
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浓汁马面鲀罐头的加工
工艺流程
原料处理 盐渍 调味 装罐 排气密封 杀菌冷却 成品检验入库
操作要点
1、原料处理 将冰鲜或冷冻的马面鲀用水清洗或解冻并清洗，去头，剥除鱼皮去鳍，去内脏， 用流动水洗净腹腔内的污物。严格剔除不合格的马面鲀，然后切成长3-4厘米的鱼块。
2、 盐渍 盐水浓度为10度B'。将鱼块浸没于盐水中， 鱼块与盐水之比为1:2,盐渍时间为18分钟。捞出鱼块，用清水冲洗一次，装盘沥干。
荷包鲫鱼罐头的加工
工艺流程
原料处理 填馅 油炸 调味 装罐 排气密封 杀菌冷却 成品检验入库
操作要点
1、原料处理 将活鲜鲫鱼洗净后去鳞、去头尾、去鳍、掏净内脏，用流动水充分刷洗去净腹 腔黑膜及血污，沥水5-10分钟。
2、填馅 猪肉中的膘肉约占6%。将猪肉用孔径0.5厘米绞板的绞肉机绞碎，然后加上其他配 料，充分搅拌混合均匀即成肉馅。再将肉馅填入鱼腹内，填满塞紧。
7、排气及密封 真空封罐机密封，真空度为0.047-0.053兆帕。
8、 杀菌及冷却 杀菌公式：30-90-30/115C。将杀菌后的馆冷却至40C左右，取出擦罐入库。 质量要求
呈酱红色略带红褐色。具有葱烤鲤鱼应有的滋味和气味，无异味。组织紧密、柔软，鱼骨酥
软，从罐内倒出时不碎散， 大小大致均匀。602号罐型净重312克，固形物仝75%（包括葱油）， 氯化钠1.2%-2%.
4、调味汁的配制 将生姜洗净切碎，加水加盐至微沸约20分钟，捞去姜渣，加入其它配料， 拌均再煮沸过滤，调整至总量为50公斤的调味汁。
5、熟大葱的制备 将大葱或洋葱去外皮、青叶，大葱纵切开后，再横切成5厘米长的葱段；
洋葱切成丝。按葱1公斤加精制植物油60克，在锅内炒熟，防止葱焦糊或有生油味。
6、装罐 采用抗硫涂料罐602号，净含量为312克。空罐经清洗消毒后，装炸鱼235克，加 熟大葱30克；或装炸鱼215克加熟洋葱50克。鱼整条装或段装，大小大致均匀，最后加调 味汁47克，汁温保持80C以上。
6、 排气及密封 装罐后先预封，后经热排气，罐头中心温度为75-80C,趁热密封。
7、 杀菌及冷却 杀菌公式：10-70-15/118C。将杀菌后的罐头冷却至40C左右，取出擦罐入库。 质量要求
鱼体呈黄褐色或红褐色。具有鲜炸鱿鱼应有的滋味和气味，无异味。组织软硬适度，鱼体大
小大致均匀，排列整齐。946罐型净重170克，鱿鱼加油仝90%，氯化钠1.2%-2.2%.
6、排气及密封 真空封罐机密封，真空度为0.033-0.036兆帕，密封后罐头倒放。
7、 杀菌及冷却 密封后的罐头必须及时进行杀菌，杀菌公式：30-90-30/116C。降压后出锅前， 先松杀菌锅门或盖，在锅内降温5分钟后再出锅。出锅后自然冷却5分钟，再用冷水冷却至38C左右，擦罐入库。
的糖、盐、味精调味液缓慢加入，一边加入，一边搅拌，使所有配料充分混合，油层不分离， 即成调味汁。
4、装罐 采用500毫升罐头瓶，洗净消毒后，每瓶装鱼块405克，加调味汁100克。
5、排气及密封 热排气95C以上13-15分钟，趁热密封。
6、 杀菌及冷却 杀菌方式：20-70-反压冷却0.15兆帕/118C,然后冷却至40C左右，取出擦瓶 入库。
3、油炸 将鲫鱼放入180-210C的油中炸3-6分钟，炸至鱼体呈棕红色，背部按之有弹性，肉 馅表面不焦糊为宜，捞出沥油。
4、调味汁的配制 将生姜、花椒粉放入夹层锅内，加水煮沸30分钟去渣后，加入其它配料， 再次煮沸过滤，调整至总量为50公斤的调味汁。
5、装罐 采用采用抗硫涂料罐602号，净含量为312克。空罐经清洗消毒后，装鲫鱼265克， 排列整齐，加调味汁47克，汁温保持80C以上，每罐再加黄酒6克后迅速送密封。
4、 油炸及调味 将鱿鱼鱼体和鱼体分别进行油炸，油温160-180C,鱼体油炸时间为3分钟， 鱼头油炸时间为2分钟，炸至鱼体呈金黄色时，捞出趁热浸没于调味汁中。 汁温保持于70-80C,浸渍约5分钟，捞起沥汁。
5、装罐 采用抗硫涂料罐946号，净含量为170克。将空罐清洗消毒后，装鱿鱼156克，加 精制油10克、调味汁4克。装罐时每只酮体内塞入鱿鱼头1只，须稍露体外， 酮体排列整齐， 每罐8-12只。鱿鱼大、中、小搭配基本均匀。
2、 预煮脱水 水加热至沸时将鱿鱼放入， 水温保持于95-100C,预煮3-5分钟。至鱼体上浮时 即捞起，立即用流动水冷透。
3、调味汁的配制
1）鲜炸鱿鱼罐头用香料水的配制：将八角茴香、姜片、挂皮、花椒放入夹层锅中，加水加盖 煮沸约1小时，再加入丁香10分钟，过滤得45公斤的香料水。
2）调味汁的配制：将上述配料混合均匀，煮沸过滤。
质量要求 鱼块为鱼本色，汤汁呈黄棕色。具有浓汁马面鲀应有的滋味及气味，无异味。组织软硬适度， 块形大小大致均匀，汤汁呈浓稠状。净重500克，固形物仝80%，氯化钠1.2%-2.2%.
鲜炸鱿鱼罐头的加工
工艺流程
原料处理 预煮脱水 油炸 调味 装罐 排气密封 杀菌冷却 成品检验入库
操作要点
1、原料处理 将新鲜鱿鱼或冷冻经解冻后气味良好的鱿鱼，剥去表面的赤色衣膜，洗净，将 鱼头拉下并除去眼球和嘴，洗净，将鱼体向外翻成酮体，去内脏洗净。在整个处理过程中， 鱼体都必须用碎冰降温（包括使用的水）保鲜。
3、调味汁的2.5份，约制得葱头油1、8份。先将精制
植物油加热到120C以上，然后放入经洗净绞碎的葱头泥，炸至葱头泥呈淡黄色时即可出锅备
用。
2）调味汁的配制。将水煮沸后，加入糖、盐、味精，边加热边搅拌，至完全溶解成调味液。
将淀粉、胡椒粉、辣椒粉、咖喱粉、姜粉放入葱头油中，不断搅拌直至混合均匀后，再将热
葱烤鲤鱼罐头的加工
工艺流程
原料处理 预煮脱水 油炸 调味 装罐 排气密封 杀菌冷却 成品检验入库
操作要点
1、原料处理 将活鲜鲤鱼洗净后去鳞、去头尾、去鳍、去内脏，用清水充分洗净腹腔内的黑 膜及血污等，大鱼切段。
2、盐渍 将鱼体浸没于3度B'盐水中盐渍3-5分钟，捞出沥干后按大小分档。
3、 油炸 将鱼体投入170-190C的油中，油炸至鱼体呈棕红色上浮时翻动，防止其焦糊和黏结， 捞起沥油。