环保增塑剂种类
新型环保增塑剂环氧脂肪酸甲脂
新型环保增塑剂环氧脂肪酸甲脂
环氧脂肪酸甲脂的制备方法相对简单，可以通过将植物油经过酯化反应得到环氧脂肪酸甲酯，然后再进行加氢反应得到环氧脂肪酸甲脂。
这种制备方法不仅操作简单，而且原料易得，成本相对较低。
环氧脂肪酸甲脂具有良好的热稳定性和耐候性，能够在高温下保持塑料的形状和性能，并且能够抵抗紫外线的辐射。
这使得塑料制品能够在户外环境中长时间使用，减少因老化而造成的损坏和浪费。
此外，环氧脂肪酸甲脂还具有良好的耐寒性和耐油性。
它能够在低温下保持塑料的柔韧性，不易变脆；同时，它也能够抵抗化学物质的侵蚀，不易受到油脂等有机溶剂的破坏。
这使得塑料制品能够应用于各种不同的领域，包括食品包装、医疗器械和汽车零部件等。
此外，环氧脂肪酸甲脂还具有良好的可加工性和成型性。
它能够与各种不同的树脂相容性好，可以与聚乙烯、聚丙烯等常用的塑料树脂混合使用。
同时，它也可以通过注塑、挤出和吹塑等常见的塑料加工工艺进行加工和成型。
这使得环氧脂肪酸甲脂能够满足不同塑料制品的需求，提高塑料制品的生产效率和质量。
总之，新型环保增塑剂环氧脂肪酸甲脂是一种绿色、环保的塑料增塑剂。
它不含有有毒物质，对环境和人体健康无害，且具有良好的增塑效果和稳定性。
它的制备方法简单，成本较低，应用广泛。
相信随着环保意识的提升，环氧脂肪酸甲脂在塑料工业中的应用将会越来越广泛。
增塑剂的种类
增塑剂得种类1.邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类就是目前最广泛使用得主增塑剂,品种多、产量高,井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类得消耗量约占增塑剂总消耗量得80-85%,而其中最常用得就是邻苯二甲酸二辛酯与邻苯二甲酸二异辛酯两种。
邻苯二甲酸二辛酯就是重要得通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯树脂得加工,还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等。
通用级DOP,广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。
用其增塑得PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
电气级DOP,具有通用级DOP得全部性能外,还具有很好得电绝缘性能,主要用于生产电线与电。
品级DOP,主要用于生产食品包装材料。
医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品,如一次性医疗器具及医用包装材料等。
主要用途:DOP就是通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯脂得加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑得PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP,结构式为,分子量390、56,几乎无色透明粘稠状液体。
相对密度(20℃/20℃)0、986,凝固点-50℃,沸点235℃(0、76kpa),闪点218℃,折射率(n25D)1、484,粘度(20℃)83mpa·s。
溶于大多数有机溶剂,完全溶于汽油、矿物油。
微溶于甘油、乙二醇与一些胺类。
难溶于水,25℃时水中溶解度<0、01%。
可燃,微毒。
LD5022300mg/kg。
邻苯二甲酸二异辛酯得质量指标色度(Pt-Co)≤ 50号相对密度(20℃/20℃)0、986±0、003酸度(以苯二甲酸计)≤0、01%水分≤0、1%酯含量≥98%对树脂与橡胶有良好得相容性,性能与DOP类似,但电性能,低温性能与增塑效率稍差,可作为DOP得代用品。
常用pvc增塑剂种类
常用pvc增塑剂种类pvc增塑剂，代号8650 是二辛酯、二丁酯优良替代品，可以替代100％。
新型环保增塑剂，执行GB-11406-89标准，分子式（C6H5COOCH2CH2CO2），分子量314，分为8650—1#为无色无味透明液体和8650—2#淡黄色油状透明液体两种。
增塑剂详细分类：脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）(1)邻苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP）(2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）(3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）(4)环氧化合物（如:环氧化大豆油、环氧油酸丁酯）(5)聚合型增塑剂（如：己二酸丙二醇聚酯）(6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三异辛酯）(7)含氯增塑剂（如: 氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯）(8)烷基磺酸酯(9)多元醇酯(10)其它增塑剂新生增塑剂小编给您列举了常用pvc增塑剂在日常生活中的应用，比如；增塑剂作为一种化学试剂在工业生产中的应用非常的广泛，塑化剂在人们生活中的方方面面基本上都是。
如塑料袋用到塑化剂，塑料制品也用到塑化剂。
比如一般常使用的保鲜膜，一种是无添加剂的PE(聚乙烯)材料，但其黏性较差；另一种广被使用的是PVC(聚氯乙烯)保鲜膜，有大量的塑化剂，以让PVC（聚氯乙烯）材质变得柔软且增加黏度，非常适合生鲜食品的包装。
另一个广泛存有塑化剂的产品是PVC制造的儿童玩具，欧盟已经明定塑料玩具中塑化剂的含量需0.1%以下，但台湾尚无明确规定或限制。
女性经常使用之香水、指甲油等化妆品，则以邻苯二甲酸酯类作为定香剂，以保持香料气味，或使指甲油薄膜更光滑。
这些都是常用pvc增塑剂的种类与具体应用。
塑料增塑剂大全
环氧脂 肪酸丁
酯
常温下为浅 黄色或黄色 C22H42O3 油状液体
耐寒增
塑剂
本品为淡黄 色油状液体
DOA1
偏苯三 酸三辛
酯
本品为淡黄 色透明黏稠 C33H54O6 油状液体
应用于多种PVC薄膜 、人造革、软管、凉 鞋、汽车地板料、农 用喷管、消防水带、 手套以及PVC日用品 等。本品亦可用于橡 胶制品工业中
聚氯乙烯良好的耐寒 增塑剂与DOP、DBP 等主增塑剂并用于耐 寒农用薄膜、电线电 缆、薄板、人造革、 户外用水管等，还可 用于许多合成橡胶的 低温增塑剂以及硝基 纤维素、•氯乙烯共聚 物、聚苯乙烯等树脂 的耐寒增塑剂
塑料增塑剂大全
特点
塑料增塑剂大全
耐寒增塑效率高，挥发性低
沸点
熔 凝固点
与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。具有优良的 热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良 好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性
着火点310° C
溶于氯仿、醚、酮、苯、高级醇等有机溶剂，不溶于水
代替或部分代替己二酸二辛酯(DOA)、癸二 酸二辛酯(DOS)使用。本品增塑效率佳，受 热变色小，能赋予制品良好的低温柔软性和 耐光性制品的手感性好，并还具有防止表面 静电积聚的效果
沸点260°C
-46°C
酸值
0.1
品名 外观
本品为
癸二酸 二辛酯
无色或 淡黄色 透明油
状液体
分子式
C26H50O4
适用
聚氯乙烯
环氧大 豆油
本品在 常温下 为浅黄 色黏稠 油状液
体
C57H106O10
如各类食品包装材 料，医用制品，各种 薄膜、片材、管材， 冰箱密封条，人造革 、地板革，塑料壁 纸，电线电缆料及其 他日用塑料制品等， 还可用于特种油墨， 液体复合稳定剂。
新型环保复合型增塑剂
新型环保复合型增塑剂
1.一、名称：NMP
2.二、性能及特点：
1.该复合型增塑剂可代替任何使用中的主增塑剂，如：DOP、DBP、DOTP
等。
2.该增塑剂是环保高效型的，已通过上海SGS机构的检测，十二种有毒有
害物质均未检出，符合欧盟的出口标准。
3.该产品由于含有氯元素，故有效提高了产品阻燃性及绝缘性。
4.使用该产品可以降低氯化石蜡的使用量，克服了氯化石蜡与PVC相溶性
差的缺点。
5.该产品塑化效率高，对光、热稳定性好，挥发性好。
6.该产品粘度适中，稳定性好，价格低廉，性价比较高。
7.用于轮胎、传送带、鞋底料，其耐磨性比DOP、DBP、DOTP更优。
8.三、使用范围：
1.该产品可用于人造革、地板革、橡胶轮胎、PVC颗料、电缆料、鞋底料、
植绒胶、压延膜、密封条等。
2.四、技术指标：
项目Ⅰ型Ⅱ型
外观淡黄色油状液体淡黄色油状液体
密度 1.150 1.125
闪点（开口）≥190℃190℃
加热减量%（125°±1℃3h）≤0.3≤0.3
1.五、包装：罐车或200kg铁桶包装。
增塑剂的主要品种
（一）苯二甲酸酯类此类增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类和对苯二甲酸酯类。
其中邻苯二甲酸酯类是最广泛使用的增塑剂，大多数具有比较全面的性能，一般作主增塑剂使用，配合用量大，有通用增塑剂之称，其产量达增塑剂总产量的80%以上。
其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯（DOP ），邻苯二甲酸二丁酯（DBP ）也用得较广泛，但由于挥发性较大，耐久性较差，DBP 的发展受到一定的限制。
DOP 与聚氯乙烯(PVC)树脂可以很好地混合，由于它们有很好的电性能、较好的低温性、较低的挥发性和相当低的抽出性与毒害性以及其他许多优点，因此可以很满意地用于各种配方中，如电缆、薄膜等。
邻苯二甲酸酯类通式为:其中R 1与R 2为C 1-C 18烷基、环烷基、苯基或苄基等，R 1与R 2可以相同，也可以不同。
（二）脂肪族二元酸酯类脂肪族二元酸酯是一类典型的耐寒增塑剂，它的结构通式为：式中n 一般为2～11， R 1与R 2为C 4～C 11的烷基或环烷基。
作为增塑剂使用的是饱和脂肪族二元酸酯，主要有己二酸酯，壬二酸酯及癸二酸酯。
这类增塑剂的特点是具有优良的低温性能，加入高分子材料中，可以使材料或制品的脆化温度达到-70～-300℃，其中以癸二酸酯最为突出。
它们的缺点是相容性较差，因此一般作为辅助增塑剂使用。
脂肪族二元酸酯一般是用二元酸和醇在催化剂存在下，通过酯化反应合成。
生产工艺一般通过酯化、中和、水洗及压滤(或蒸馏)等工序，采用间歇法或半连续法生产。
1、常压酯化工艺一般均采用带水剂(如苯、甲苯等)，例如癸二酸二辛酯生产过程：癸二酸（由蓖麻油制得）和辛醇（质量比1:1.6）在硫酸(癸二酸和辛醇总质量的0.25%)的催化下进行酯化反应，先生成单辛酯，这步酯化较为容易。
第二步生成双酯，较为困难。
要控制较高的温度，约130~140℃，0.093MPa 真空度下进行脱水，反应时间3~5h ，才可获得高收率。
粗酯用2%~5%的纯碱水溶液中和，然后在70~80℃下水洗，再于0.096~0.097MPa 的真空度下脱醇，当粗酯闪点达到205℃时即为终点。
增塑剂的种类
增塑剂的种类1．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。
通用级DOP,广泛用于塑料'橡胶'油漆及乳化剂等工业中。
用其增塑的PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
电气级DOP,具有通用级DOP的全部性能外，还具有很好的电绝缘性能，主要用于生产电线和电。
品级DOP,主要用于生产食品包装材料。
医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品，如一次性医疗器具及医用包装材料等。
主要用途：DOP是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工' 还可用于化地树脂' 醋酸树脂' ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆'染料'分散剂等' DOP 增塑的PVC可用于制造人造革'农用薄膜'包装材料'电缆等。
邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP,结构式为，分子量390.56,几乎无色透明粘稠状液体。
相对密度（20C/20 C）0.986，凝点-50C，沸点235C（0.76kpa），闪点218C，折射率（n25D）1.484,粘度（20C）83mpas。
溶于大多数有机溶剂，完全溶于汽油' 矿物油。
微溶于甘油'乙二醇和一些胺类。
难溶于水，25C时水中溶解度V0.01%。
可燃，微毒。
LDmg/kg。
邻苯二甲酸二异辛酯的质量指标色度(Pt-C0 < 50号相对密度(20 C /20 C)0.986 ±0.003酸度(以苯二甲酸计)<0.01%水分<0.1%酯含量> 98%对树脂和橡胶有良好的相容性，性能与DOP类似，但电性能，低温性能和增塑效率稍差，可作为DOP的代用品。
pvc增塑剂
PVC增塑剂概述PVC增塑剂是一种常用的化学添加剂，用于改善聚氯乙烯（PVC）的柔软性和可加工性。
PVC由聚合氯乙烯单体制成，这是一种坚硬且脆弱的材料。
通过添加增塑剂，可以改善PVC的柔软性并增加其可塑性，使其更易于加工和使用。
在本文档中，我们将探讨PVC增塑剂的种类、工作原理以及使用PVC增塑剂的一些注意事项。
PVC增塑剂的种类PVC增塑剂有多种类型，包括可溶性增塑剂和固体增塑剂。
根据增塑剂的化学结构和性质，可将其分为以下几类：1.酯类增塑剂：酯类增塑剂通常是聚醚类或脂肪酸酯类化合物。
它们通过与PVC形成物理引力相互作用，使PVC变得柔软。
常见的酯类增塑剂有邻苯二甲酸酯（DOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）等。
2.环氧增塑剂：环氧增塑剂是一种固体增塑剂，具有优异的增塑性能。
它们通过将环氧树脂复合到PVC中，增加了PVC的可塑性和耐候性。
环氧增塑剂具有良好的热稳定性和流动性，适用于制造高要求的塑料制品。
3.天然增塑剂：天然增塑剂是从天然植物中提取的增塑剂。
相对于合成增塑剂，天然增塑剂更环保且可降解。
常见的天然增塑剂包括植物油、淀粉和纤维素等。
PVC增塑剂的工作原理PVC增塑剂通过与PVC形成物理或化学相互作用来改变其分子结构和性能。
增塑剂与PVC的相互作用方式有以下几种：1.物理相互作用：酯类增塑剂在PVC中的添加可以通过物理分散相互作用破坏PVC的晶体结构，从而使其柔软。
2.溶解作用：增塑剂能够与PVC分子相互作用，使PVC分子链的运动变得容易。
这种溶解作用可以使PVC更易于加工和成型。
3.化学相互作用：某些特定的增塑剂可以与PVC发生化学反应，形成共聚物或交联结构，从而增强PVC的力学性能和热稳定性。
使用PVC增塑剂的注意事项在使用PVC增塑剂时，需注意以下几点：1.选择合适的增塑剂：根据具体应用需求选择合适类型的增塑剂，如需要耐候性，可选用环氧增塑剂。
同时要注意增塑剂与PVC的相容性，以避免不良影响。
八大类无毒或低毒增塑剂
三、均苯四酸四辛酯(TOPM)
均苯四酸四辛酯(TOPM)是以石油重芳烃为原料开 发出来的新兴精细石油化工产品。均苯四酸酯可 由均苯四酸(或均苯四酸二酐)与醇直接酯化而得。 但一般是一元、二元、三元和四元酯的混合物， 若醇过量，又强化了酯化条件，则多元酯偏多。 这种混合酯或经分离后的单酯均可作为增塑剂。 均苯四酸四元酯的RI、R2、R3和R4可以是相同或 不相同的基团，该基团为烷基、链烯基、环烃基、 芳香基，最好还是丁基和辛基，各种不同结构的 均苯四酸酯都曾在医用塑料制品中试用过，取得 了良好的效果。当前在医用塑料制品中使用得最 多的还是均苯四酸四辛酯(TOPM)。
ATBC
在医用制品方面，无毒，水抽出率低，对 人体没有潜在危害，经其增塑的医用制品 耐高温、低温性能好。ATBC作为一种优良 的增塑剂不仅满足无毒增塑剂的条件，也 可用于一般塑料制品中。
二、偏苯三酸类增塑剂
偏苯三酸类增塑剂系列产品包括偏苯三酸 三辛酯、偏苯三酸三(810)酯、偏苯三酸三 甘油酯等。增塑剂偏苯三酸三辛酯，商品 名为TOTM，通常用偏苯三酸酐(偏酐)和辛 醇(2一乙基己醇)酯制得，常用于催化酯化 反应的催化剂如浓硫酸、固体酸、金属氧 化物、钛酸酯等都可作为制备TOTM的催化 剂，反应粗产物经过中和、水洗、脱色、 脱醇等纯化过程得到产品。
TBC
具无毒及抗菌作用，不滋生细菌，还具有 阻燃性，所以它在PVC树脂中用量甚大；薄 膜、饮料管、食品瓶密封圈、医疗机械、 医院内围墙、家庭、饭店宾馆及公共场所 等壁板、天花板，食堂灶间、卫生问等更 需要此种灭菌阻燃增塑剂；交通工具含国 防航空器、战船、战车的车箱内塑料制品 也须用此增塑剂；TBC在玩具塑料中用量也 非常大
一、柠檬酸酯增塑剂
增塑剂优缺点的比较
增塑剂优缺点的比较几种常见增塑剂优缺点的比较合成植物脂优点：1.价格低，降低大量的生产成本；2.没有味道；3.不需要改变原有的工艺和配方，提高产品的增塑效果；4与PVC分子相容较好，有效抑制冒油；5增加产品的抗寒性，冬天正常使用；6.电绝缘性能较好。
7.环保无毒！（通过SGS 机构REACH 标准138项认证）缺点：1.比重大；2.颜色发黄。
二辛脂（DOP）优点具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，所加工的塑料耐热和耐候性好，挥发性低，电绝缘性能好。
缺点：1.不环保；2.价格高。
二丁酯（DBP）优点：相溶性好，柔软性好。
缺点：1.挥发性及水中溶解度较大；2.耐久性差；3.不环保。
环氧大豆油优点：环境友好，热稳定性，光稳定性，耐溶剂性好，挥发性低。
缺点：容易冒油，在5度的时候容易凝固。
环氧脂肪酸甲酯优点：提高制品的物理性能和延长老化时间，相溶性和分散性好，环保。
缺点：5度的时候会凝固，容易迁移。
乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）优点：耐寒性和耐光性、耐水性好，无毒环保；耐久性和耐污染型号。
缺点：耐寒性不好，容易结晶；不易保存；价格昂贵。
氯化石蜡优点：低挥发性，阻燃电绝缘性好。
缺点：不环保。
对苯二甲酸二辛脂（DOTP）优点：具有耐热耐寒，难挥发，柔软性和电绝缘性能好，环保。
缺点：耐热老化性差，低温时变脆，耐磨性差，易老化。
邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）优点：与PVC相容性较好，即使大量使用也不户析出，，挥发性和迁移性均优于DOP，耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能好。
DOP、ATBC替代品品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等）优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！（通过SGS机构REACH 标准138项认证）1.概述：合成植物酯可替代二辛酯（DOP）/二丁酯（DBP）或者ATBC/DOTP等较贵增塑剂使用，以降低企业生产成本，提高产品利润。
2.性能：合成植物酯与PVC树脂粉有着非常优异的相溶性。
环保增塑剂分类及应用情况
环保增塑剂分类及应用情况环保增塑剂是一类对环境友好、可持续发展的塑料助剂，与传统增塑剂相比具有更低的毒性和对人与环境的潜在危害更小。
环保增塑剂不仅在塑料制品行业有广泛的应用，还可用于胶粘剂、涂料、油墨等多个领域。
根据环保增塑剂的分子结构和功能，可以将其分为三类：生物基增塑剂、无毒环保增塑剂和绿色环保增塑剂。
生物基增塑剂是指以植物、动物等自然界的有机物为原料合成的增塑剂。
它们具有可再生性和生物降解性，所以在环境中会自然分解，对环境影响小。
例如，以玉米淀粉为原料制备的环保增塑剂，具有良好的增塑效果和可再生性，被广泛应用于食品包装、医药用品等领域。
无毒环保增塑剂是指不含有害物质的增塑剂。
它们通常由食品级原料合成，对人体无毒无害，并且不会对环境造成污染。
例如，壬酸盐增塑剂可以在低温下合成，具有低毒性和良好的可溶性，广泛应用于食品包装、玩具制品等领域。
绿色环保增塑剂是指在增塑效果的基础上，对环境友好和可持续发展的增塑剂。
这类增塑剂通常是由可再生资源合成，且本身具有良好的生物降解性。
例如，以蔗渣、玉米芯等农业废弃物为原料制备的绿色环保增塑剂，不仅可以替代传统的石油基增塑剂，降低对非可再生资源的依赖，还可以减少有害物质的排放，具有良好的环境效益。
目前，环保增塑剂在塑料制品行业有着广泛的应用。
首先，在食品包装领域，环保增塑剂被广泛应用于制造可食用塑料袋、餐具等。
由于环保增塑剂本身无毒无害，使得食品包装对食品质量和人体健康的影响大大降低。
其次，在建筑行业，环保增塑剂可以用于制造节能塑料窗框、隔音板等，不仅具有良好的增塑效果，还可以减少能耗和环境污染。
此外，环保增塑剂还被应用于电子电器、汽车零部件、医疗器械等众多领域。
总的来说，环保增塑剂是一类对环境友好、可持续发展的塑料助剂，其分类包括生物基增塑剂、无毒环保增塑剂和绿色环保增塑剂。
在食品包装、建筑、电子电器等领域中有广泛的应用。
随着环保意识的增强和相关政策的支持，相信环保增塑剂将会得到更广泛的推广和应用。
2023年环保型增塑剂行业市场发展现状
2023年环保型增塑剂行业市场发展现状随着全球对环境保护的日益重视，环保型增塑剂行业迎来了较大的市场机遇。
本文将从环保型增塑剂行业的概念、市场情况、未来发展趋势等方面进行论述。
一、环保型增塑剂行业的概念本着环保原则，环保型增塑剂是指生产和使用过程中无毒、无异味、无污染、无危险化学物质排放的增塑剂。
目前，环保型增塑剂主要分为两大类：一类是可再生增塑剂，如淀粉基增塑剂、脂肪酸甘油酯增塑剂等；另一类是无毒无害的新型增塑剂，如聚酯增塑剂、环保纳米增塑剂等。
相比传统的增塑剂，环保型增塑剂在使用过程中减少了对环境和人体健康的影响，是近年来环境友好型材料的重要发展方向之一。
二、环保型增塑剂行业市场情况目前，全球环保型增塑剂市场规模逐年扩大。
2019年，全球可再生增塑剂市场规模达到了19.23亿美元，预计到2025年将达到27.67亿美元，9.9%的复合增长率，而无毒无害的新型增塑剂也逐渐得到市场认可。
据预测，到2025年全球增塑剂市场规模有望突破300亿美元，其中环保型增塑剂的市场份额将会不断增长。
在国内市场方面，目前国内环保型增塑剂行业虽然整体规模不大，但高端环保型增塑剂市场的需求较大，并且未来增长空间很大。
未来国家对环保型增塑剂将会有更为严格的标准和要求，环保型增塑剂市场前景广阔。
三、环保型增塑剂行业未来发展趋势1. 全球环保警觉意识提升随着全球对环境保护的日益关注和意识的提高，人们对环保型增塑剂的需求逐渐增大。
在未来环保型增塑剂的市场份额将会不断增长。
2. 国家政策对环保型增塑剂的支持环保型增塑剂作为环保材料，在国家政策层面上也得到了支持。
在未来政策的推动下，环保型增塑剂市场将会得到进一步的扩大。
3. 材料性能的提升环保型增塑剂在保证环保性的同时，也需要具备良好的物理性能和加工性能。
为了满足人们的需求，未来环保型增塑剂在材料性能方面的提升将会成为重要的发展方向。
4. 新材料的开发和应用在未来，新型增塑剂材料的开发和应用也将会成为环保型增塑剂行业发展的重要方向。
增塑剂
增塑剂1. 增塑剂概述:增塑剂( 又称作塑化剂) 是一种加入到合成树脂和橡胶中，能增加它们的可塑性、柔韧性或膨胀性的有机物质。
增塑剂的作用主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性。
2. 增塑剂分类：增塑剂种类繁多，分类方法不一。
⑴ 按其与树脂相容性分类，分为主增塑剂、辅助增塑剂。
① 主增塑剂：如邻苯二甲酸类、磷酸酯类、烷基磺酸苯脂类。
② 辅助增塑剂：如脂肪族二元酸脂类、多元醇脂类、脂肪酸单脂类、环氧脂类等。
⑵按应用性能分：可分为七类。
① 耐寒性增塑剂 ②耐热性增塑剂 ③阻燃性增塑剂 ④防霉性增塑剂 耐侯性增塑剂 ⑥无毒性增塑剂 ⑦通用性增塑剂⑶按照化学结构划分为以下各类① 苯二甲酸酯类 ②脂肪族二元酸酯类 ③磷酸酯类 ④多元醇酯类 ⑤苯多酸酯类 ⑥柠檬酸酯类 ⑦聚酯类 ⑧环氧类 ⑨含氯类3．增塑剂DOP 的化学名为邻苯二甲酸二辛脂，是众多增塑剂品种中应用最广泛的一种。
DOP 综合性能好,赖水抽出并具有良好的赖热性。
更重要的是其成本较低，是以石油生产的苯酐和辛醇制得的。
在聚氯乙烯软制品中，DOP 是广泛应用的主增塑剂，在多种合成橡胶中，DOP 具有良好的软化作用。
随着塑料工业的飞速发展, 对增塑剂的需求愈来愈多。
我国增塑剂主要用于聚氯乙烯( PVC)制品和电缆绝缘材料, 其他则用于纤维素、尼龙、聚醋酸乙烯酯、橡胶的软化剂和有机溶剂等。
随着我国建筑塑料( 型材、管材) 、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料制品以及工程塑料等的发展, 将推动我国增塑剂将不断发展。
4.DOP 的合成及实验方案：苯酐与22乙基己醇反应过程分两步进行,第一步是苯酐与醇反应生成单酯的反应是不可逆反应;所以当邻苯二甲酸酐在醇中溶解时,反应即已完成。
第二步是生成的单酯与过量的醇进一步反应生成双酯。
反应原理： CCO OC H 3(C H 2)7O H C C O O H C H 2(C H 2)7O O C O C H 2(CH 2)7C OHOO C H 3(C H 2)7O H C C O O C H2(C H 2)7C H 2(C H 2)7H 2O 按试验方案配比,每次试验称取0.10 mol 苯酐(14.8 g) 、n (2-乙基己醇)/n (苯酐) =2.35 ,共沸剂(甲苯) 200 [mL P/n (苯酐) ]和固体酸催化剂1.4 g 加入到磨口三颈瓶中。
增塑剂有哪些主要的品种,主要作用是什么
增塑剂有哪些主要的品种，主要作用是什么一、增塑剂有哪些主要的品种1、邻苯一甲酸酯类（1）邻苯二甲酸二辛脂（DOP）：具有相容性、光稳定性及电绝缘性好、耐低温低毒的性能。
（2）邻苯二甲酸二脂（DBP）：具有相容性好、软性好、价格低廉、不单用的性能。
（3）邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）：具有耐热好、电绝缘性好的性能。
（4）应用：DOP、DBP和DIDP都可用于薄膜、板材、电绝缘料中。
2、脂肪族二元酸类（1）己二酸二辛酯（DOA）：具有低温性好、相容性差的性能。
（2）壬二酸二辛酯（DOZ）：也具有低温性好、相容性差的性能。
（3）癸二酸二辛酯（DOS）：和前两者一样，具有低温性好和相容性差的性能。
（4）应用：DOA、DOZ和DOS都可以用于薄膜、板材和电绝缘料中。
3、环氧酯类（1）环氧大豆油（ESO）：具有热稳定性好、挥发性好、无毒的性能，常用于透明制品中。
（2）环氧硬脂酸辛酯（ED3）：具有光稳定性好、耐低温性好的性能，常用于农用薄膜、塑料糊中。
4、含氯化合物类氯化石蜡（43%）具有耐燃性、电性能好、价廉、不单用的性能，常用于电缆、板材中。
5、磷酸酯类（1）磷酸三甲苯酯（TCP）：具有相容性好、阻燃好、低温性差、有毒的性能，常用于板材、电缆和人造革中。
（2）磷酸三苯酯（TPP）：具有相容性好、阻燃好、耐寒性的性能，常用于电缆中。
（3）磷酸三辛酯（TOP）：具有相容性好、耐寒性好、无毒的性能，常用于薄膜和板材中。
6、其他石油碳酸苯酯（M-50）是一种辅助增塑剂，属于通用望料制品。
二、增塑剂的主要作用是什么1、增塑剂主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性。
加强柔韧度，方便进行加工处理。
2、增塑剂可用于工业中，广泛存在于食品包装、化妆品、医疗器材以及环境水体中，比如保鲜膜、玩具等。
新型增塑剂
新型增塑剂引言增塑剂是一种在塑料制品生产过程中添加的化学物质，能够改善塑料的可加工性和柔韧性。
近年来，随着科学技术的不断进步，新型增塑剂的研发取得了显著的进展。
本文将介绍新型增塑剂的定义、分类、特性以及在塑料制品中的应用。
定义新型增塑剂是指相对于传统增塑剂而言，具有更好增塑效果、更低毒性以及更环保的一类化合物。
传统增塑剂一般以苯酚、邻苯二甲酸酯等为主要成分，具有一定的生产和使用限制。
而新型增塑剂则利用了化学合成、植物提取以及微生物发酵等技术手段，具有更广泛的应用前景。
分类根据其来源和化学结构的不同，新型增塑剂可分为以下几类：1.环保增塑剂：采用植物提取、纳米技术等绿色环保的方法制备的增塑剂，如淀粉增塑剂、纤维素增塑剂等。
2.高效增塑剂：利用化学合成方法制备的增塑剂，具有更好的增塑效果和较低的添加量，如聚甘油醚增塑剂、环氧积糖增塑剂等。
3.生物增塑剂：通过微生物发酵或基因工程技术合成的增塑剂，具有生物可降解性和低毒性，对环境影响较小，如聚乳酸增塑剂、聚羟基脂肪酸酯增塑剂等。
特性新型增塑剂相对于传统增塑剂具有以下特性：1.增塑效果好：新型增塑剂能够显著改善塑料的柔韧性和可加工性，使得塑料制品更容易加工成型。
2.毒性低：相比传统增塑剂中的苯酚、邻苯二甲酸酯等有毒物质，新型增塑剂的毒性较低，对人体健康和环境的影响更小。
3.环保可持续：许多新型增塑剂具有生物可降解性，在填埋场和水环境中能够迅速降解，对环境造成的污染较小。
4.安全性高：新型增塑剂不易挥发，使用过程中对操作人员的健康安全影响较小。
应用新型增塑剂在塑料制品中有广泛的应用：1.包装行业：新型增塑剂可以提高塑料包装袋的柔韧性和耐用性，使得包装更具有防护性。
2.建筑行业：新型增塑剂可以改善塑料管道的柔韧性和耐腐蚀性，提高其使用寿命。
3.汽车行业：新型增塑剂可以增加塑料车内饰件的耐磨性和耐污性，提升汽车内部的整体质感。
4.医疗行业：新型增塑剂可以制备出具有良好生物相容性的医用塑料制品，广泛应用于医疗器械和医用耗材。
环保增塑剂种类
环保增塑剂种类环保增塑剂种类有:环氧大豆油、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧蚕蛹油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯、9, 10-环氧硬脂酸辛酯等。
环保增塑剂种类之一(环氧化油脂)是由天然油脂于有机过氧酸进行环氧化反应而制得的一类优良增塑剂,毒性极小,与主增塑剂DOP、DBP相比较,它突出的优点是无毒、耐热和耐光稳定性能好,在许多国家被允许用于食品及医药的包装材料。
环保增塑剂除了以上几种,奥瑞拉化工再给您分享几种如:1、合成植物酯合成植物酯是以植物油为原料(食用植物油的下脚料)的新型环保增塑剂,通过SGS(RoHS、PAHs、REACH)认证,具有无毒环保,价格低,能抑制油脂的渗出等特点。
合成植物酯是聚氯乙烯(PVC)制品的优良环保增塑剂,用于PVC制品用量分别高达55份(100份树脂粉)无析出现象。
2、Hexamoll DinchDinch是一种创新的非邻苯二甲酸酯类增塑剂,专为PVC的敏感性应用而开发,且通过了ROSH,PAHS,无P等各项欧盟认证。
Dinch使PVC更具优良的加工性能、低挥发性、优异的低温性能,能与ABS、SAN、PC等树脂材料安全结合,确保产品具有较长的使用寿命和优异性能。
3、Eastman TxibTxib环保增塑剂是用于聚氯乙烯(PVC)和其他树脂的多用途改性剂。
Txib的降黏剂使PVC制品表面具有良好的耐沾污能力和不发黏,是压延和注射成型加工的PVC制品优良增塑剂。
4、CCP CIZER D-810CCP CIZER D-810为FDA 21CFR part177.1210认可物质,并经SGS检测不含15种P(KE/2004/60851)。
具与PVC相容性,低挥发性,以及电气性能优异之特点。
在Plastisol引用方面,因具有粘度安定性之特点,故及合适加入PVC乳液以作为稀释剂及粘度安定剂。
增塑剂种类及性质
阻燃性和相容性良好。
CN、CAB、 PVC、PVCA
性能类似TCP。无臭、低毒、易 环境分解，因此发展较快。
4、环氧化合物类
品种
环氧化大豆 油
缩写 ESO
用途 PVC
环氧化亚麻
PVC
仁油
环氧化油酸 EBSt PVC 丁酯
特性
光、热稳定性良好，低挥发性。对于洗 涤抽出具有广泛的抵抗力。环氧含量 6%能改善制品的低温柔性，阻止PVC 的析出和迁移
电性能优良，耐燃，价廉。热稳定性较 差，塑化效率较低。为辅助增塑剂
电绝缘性、耐燃性、耐寒性良好，热稳 定性差。为辅助增塑剂
电绝缘性、阻燃性、耐油性良好，热稳 定性较差，为辅助增塑剂
同上
7、脂肪酸酯类
品种
缩写 用途
油酸丁酯 BO 耐寒性辅助增塑剂
柠檬酸三 丁酯
乙酰柠檬 酸三丁酯
乙酰蓖麻 酸甲酯
硬脂酸丁 酯
增塑剂
分类及性质
一、增塑剂的分类
按分子量大小分：单体型和聚合型。
按性能分：通用型、耐寒增塑剂、无毒 增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等。
按结构分：邻苯二甲酸酯、脂肪族二元 酸酯、磷酸酯、环氧化合物、聚酯、脂肪 酸酯、多元醇酯、含氯增塑剂、柠檬酸酯、 苯多酸酯、烷基磺酸酯、石油酯等类。
1、邻苯二甲酸酯类
可作耐寒性辅 助增塑剂
特性
耐寒性优，对光稳定。增塑作用 好，塑化效率高。和DOP比，挥 发性较大，对水较敏感。
耐寒性和DOA相当。在己二酸酯 中挥发性最小，耐水性、耐油性 较好。
耐低温性较己二酸酯好，挥发性 低于DOA，价格高于己二酸酯。
耐低温性超过同类所有其他产品， 挥发性较低。价格高，应用受限 制。
环保增塑剂WT系列增塑剂产品介绍
30
DINCH
WT108
25
DOP
ATBC
20
WT99 WT98
15
扭 矩 / N· m
10
5
0
0
1
2
3
4
时 间/min
图 2 PVC 的加工流变曲线（温度 160℃，时间 4min）
由图 3 可以看出 WT98 和 WT99 的塑化时间明显短于 DOP 和巴斯夫 DINCH，这 样，在加工过程（如挤出、造粒）中就可以加快生产的速度，从而提高生产效率。 这表明在相同的加工温度下 WT98 可赋予 PVC 熔体较低的剪切作用力和熔体粘 度，从而保证了相对较低的加工温度，降低了能耗。
表 2 PVC 粉配方
WT98
WT99
WT108
ATBC
DOP
DINCH
增塑剂
45
45
45
45
45
45
PVC
100
100
100
100
100
100
ESO
5
5
5
5
5
5
Ca/Zn
3
3
3
3
3
3
稳定剂
加工性能
PVC 加工性能包括加工温度、塑化时间、熔体粘度（熔融指数）、熔体强度等， 其中，加工温度的高低和塑化时间的长短直接关系到加工过程中能耗的大小。 图 2 为六种增塑剂添加到 PVC 中的加工流变曲线（仪器设备：德国哈克转矩流 变仪，温度 160℃，时间 4min）。从图中可以清楚到观察到添加各类增塑剂的 PVC 加工过程中的塑化时间和扭矩大小。
WT98
液体 0.98-0.99
< 30 < 0.2 > 99.5 < 0.1 215 527 < -80 ND ND
主要几种增塑剂性能介绍
主要几种增塑剂性能介绍道哥按语：本文介绍的21种增塑剂，常用的有DOP,DBP,DOTP,ATBC、DOA、DOS等。
里面有有好几种增塑剂，有的已经被淘汰，在市场上并不常见，作为一般性了解即可。
1 ．邻苯二甲酸二辛酯DOP性能及用途：无色或淡黄色油状透明液体。
色度（APHA ）＜30 。
酸度（以邻苯二甲酸计）＜ 0.01%. 酯含量 99% ～ 100% 。
相对密度0.980 ～0.986g /cm3( 25 ℃ ) ，粘度80mPa.s （20 ℃ ）,58mPa.s( 25 ℃ ) 。
凝固点-53 ℃ ，沸点386 ℃ （0.1MPa) 。
闪点（开杯法）216 ～218 ℃ , 折射率1.4830 ～1.4859 （20 ℃ ）。
在水中溶解度＜0.01%( 25 ℃ ) ，水在本品中的溶解度0.2%( 25 ℃ ) 。
溶于大多数有机溶剂和烃类，微溶于乙二醇、甘油和某些胺类，与大多数工业用树脂如聚氯乙烯、氯乙烯- 醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、硝酸纤纬素、乙基纤维素、醋酸丁酯纤维素等树脂和橡胶有良好的相容性，与醋酸纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯脂部分相溶。
本品是塑料加工中使用最广泛的增塑剂之一。
增塑效率高，挥发性小，耐紫外光，耐水抽出，迁移性小，而且耐寒性、柔软性和电性能等也良好，是一类比较理想的增塑剂。
本品广泛用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂的加工、制造薄膜、人造革、电线和电缆包皮、片材、板材、模塑品、增塑糊等。
用于硝酸纤维素漆，可提高漆膜的弹性和抗张强度。
本品也可作为合成橡胶如丁腈橡胶的软花剂，能够改善制品的回弹性，降低压缩永久变形，而且对胶料的硫化无影响。
安全注意事项本品毒性低，大白鼠和家兔经口 LD50> 30g /kg 体重。
美国食品药物管理局准许本品用于食品包装用玻璃纸、涂料、粘合剂、橡胶制品。
2 ．邻苯二甲酸二丁酯DBP成分：邻苯二甲酸二丁酯性能及用途：本品为无色油状液体。
新型环保增塑剂
新型增塑剂
重信誉 促环保 低成本
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
历经铜器时代和铁器时代，今天我们 已经完全进入塑料制品时代，例如： PVC人造革、PVC透明料、PVC 异型 材、输送带、瑜伽垫、防滑垫、消防 水带、农用水带、玻璃胶、聚氨酯、 门窗与车窗密封条、各种薄膜、软硬 管材、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、软板、 涂料、胶水、粘合剂、装饰材料、发 泡硬板等塑料材料屡见不鲜。
5
降低生产成本
当前被广泛使用的传统增塑剂是从石油中提 炼，价格昂贵，不利于企业发展。新型增塑 剂——8611是从多种植物里萃取，在一系列 催化剂的作用下酯化生成的一种新型增塑剂。 它可与ATBC（乙酰柠檬酸三丁酯）混合使用， 降低企业出口欧盟产品的成本。8611与二辛 酯 1:1比例混合使用效果更佳。同时大幅度的 降低企业的生产成本，提高企业竞争力。价 格便宜，有利于企业发展。从而降低产品生 产成本，提高企业竞争力。
8
6
保证产品环保、无公害
传统增塑剂制造的产品不利于回收降 解，8611是从多种植物里萃取，在一 系列催化剂的作用下酯化生成的一种 新型环保无毒增塑剂。环保。无公害， 降解速度快。对人体没有任何伤害。 从而保证产品环保、无公害，提高企 业竞争力。
7
提高企业综合竞争力
Ø提高产品质量 Ø降低产品生产成本 Ø保证环保 ü提高企业综合实力的根本。
2
塑料行业面临的问题
Ø如何提高产品质量？ Ø如何降低产品生产成本？ Ø如何保证产品环保、无公害？ Ø如何提高企业综合竞争力？
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环保增塑剂种类
环保增塑剂种类有：环氧大豆油、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧蚕蛹油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯、9，10-环氧硬脂酸辛酯等。
环保增塑剂种类之一(环氧化油脂)是由天然油脂于有机过氧酸进行环氧化反应而制得的一类优良增塑剂，毒性极小，与主增塑剂DOP、DBP相比较，它突出的优点是无毒、耐热和耐光稳定性能好，在许多国家被允许用于食品及医药的包装材料。
环保增塑剂除了以上几种，奥瑞拉化工再给您分享几种如：
1、合成植物酯
合成植物酯是以植物油为原料（食用植物油的下脚料）的新型环保增塑剂，通过SGS（RoHS、PAHs、REACH）认证，具有无毒环保，价格低，能抑制油脂的渗出等特点。
合成植物酯是聚氯乙烯（PVC）制品的优良环保增塑剂，用于PVC制品用量分别高达55份（100份树脂粉）无析出现象。
2、Hexamoll Dinch
Dinch是一种创新的非邻苯二甲酸酯类增塑剂，专为PVC的敏感性应用而开发，且通过了ROSH,PAHS,无P等各项欧盟认证。
Dinch使PVC更具优良的加工性能、低挥发性、优异的低温性能，能与ABS、SAN、PC等树脂材料安全结合，确保产品具有较长的使用寿命和优异性能。
3、Eastman Txib
Txib环保增塑剂是用于聚氯乙烯（PVC）和其他树脂的多用途改性剂。
Txib的降黏剂使PVC制品表面具有良好的耐沾污能力和不发黏，是压延和注射成型加工的PVC制品优良增塑剂。
4、CCP CIZER D-810
CCP CIZER D-810为FDA 21CFR part177.1210认可物质，并经SGS检测不含15种P（KE/2004/60851）。
具与PVC相容性，低挥发性，以及电气性能优异之特点。
在Plastisol引用方面，因具有粘度安定性之特点，故及合适加入PVC乳液以作为稀释剂及粘度安定剂。