常用工具安全操作规程
常用工具安全操作规程（3篇）
常用工具安全操作规程一、安全意识和准备1. 在使用任何工具之前，必须了解其操作方法和安全注意事项。
2. 确保工作场所的环境安全，如有需要，清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
3. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等，以保护自己的身体免受潜在的危险。
4. 确保工具处于良好的工作状态，如检查刀具的刃口是否锋利、电源是否正常等。
5. 所有工具必须在正常工作温度范围内使用，并避免暴露于高温、潮湿或易燃环境下。
二、手工具的安全操作1. 使用锋利的手工具时，需要保持专注并集中注意力，确保工具稳定地握住，避免意外滑动或滑落。
2. 使用锤子、锤钉时，要注意正确的操作姿势，确保在锤击时结果可控，避免伤人或损坏物品。
3. 使用刀具时，必须小心处理，确保刀片向远离自己和他人的方向推进，避免发生意外切割。
4. 剪刀类工具使用时，要确保手指不会被刀刃夹住，使用时要保持稳定的姿势。
5. 使用钳子、扳手等工具时，正确选择合适的大小和类型，以避免损坏工具或产生额外的努力。
三、电动工具的安全操作1. 在使用电动工具之前，务必先了解其操作方法和安全注意事项，并确保接受过相关培训。
2. 将电动工具插头插入正确的电源插座，并确保电源开关关闭状态，以免意外启动。
3. 使用电动工具时，保持双手和工具之间的适当距离，避免接触到旋转部件。
4. 使用电锯、电钻等工具时，必须穿戴适当的防护装备，如耳塞、护目镜等，以避免发生意外伤害。
5. 使用电动工具时，要保持专注并集中注意力，不要分散注意力，以免导致操作失误。
四、气动工具的安全操作1. 在使用气动工具之前，必须检查气源、气压及管路连接是否正常，保证气动工具的正常运行。
2. 使用气动工具时，要将工具与气源连接好，并根据需要调整压力，确保正常工作。
3. 确保气动工具的阀门处于关闭状态，当不需要使用气动工具时，关闭气源，以防止意外启动。
4. 在使用气动工具时，要保持良好的平衡和稳定姿势，避免手部滑动或工具失控。
常用工具安全操作规程
常用工具安全操作规程一、常用工具的安全操作意识1. 熟悉、了解所使用的工具的结构和性能，且使用前要确保工具的完好和正常。
2. 安全操作工具的前提是保持自身的状态良好，例如不要穿宽松的衣物、不要戴饰品、不要食用或饮用。
3. 在使用工具前，确认工具保持完好无损，如有破损、杂质等情况应停止使用并进行维修或更换。
4. 工具操作时，要持握好工具，并将手指放置在安全位置，避免指头暴露在将要作业的部位。
5. 当使用电动工具时，应留意周围环境的安全，确保电源线和插头完好。
6. 在使用一些需要力气的工具时，要用力均匀，不可用力过猛或用力不足，以免发生翻转或卡住等危险情况。
7. 不要选择使用年久失修或质量不好的工具。
二、常用工具的基本安全操作规程1. 手动工具（1）铁锤：使用时，要确保钉子或其他工件的位置固定；不要用陶瓷的东西敲击工具或其他物体，以免工具破裂或变形。
（2）扳手：选择正确大小的扳手；使用时要用力均匀、适量，不可用力过猛、过久；不可悬挂在空中。
（3）扁嘴钳和尖嘴钳：使用时要按照需要选择正确的型号，使用过程中不可以敲击、撞击、剪线等操作。
（4）剪刀：使用剪刀时，应按照其设计的原则来使用，不可使用剪刀剪硬质金属、塑料、玻璃等硬质物质。
（5）锉刀：使用前要检查锉刀的牙齿是否完好；使用时按照一定方向连续锉削。
2. 电动工具（1）电钻：使用前要检查电钻的电源线，确保不断线或漏电等安全隐患；使用时要选择正确的钻头，不可夹杂异物；钻孔过程中应保持均匀用力。
（2）电锯：使用前要检查电锯的电源线和电锯片是否完好，切割时应按照一定角度和速度进行。
（3）电磨机：使用前要检查电磨机的电源线、砂轮、护罩等部件是否正常；在使用过程中要佩戴防护设备，确保眼睛和皮肤不受损伤。
（4）热风枪：使用时要注意安全距离，避免热风枪对人和物体的直接接触；工作结束后要关闭电源，等待冷却后放置。
三、对于其他常用工具的安全操作1. 切割工具：使用时要注意刀刃的方向，避免误伤自己或他人；使用过程中要确保被切割的物体在稳定的位置。
钳工常用工具安全操作规程范本（三篇）
钳工常用工具安全操作规程范本钳工是一项需要高度技术和谨慎态度的工作，正确使用和操作工具非常重要。
以下是钳工常用工具的安全操作规程范本，它旨在保证工作场所的安全，并减少意外事故的发生。
一、钳工台工具安全操作规程1. 在操作任何工具之前，必须确保工作台面干净整洁，没有杂物或其他破损的工具。
工具应放置在稳定的位置上，以防滑动或摔落。
2. 使用固定在工作台上的工具时，应确认固定装置处于稳固的状态，以保持工具的稳定性。
3. 使用钳工台上的工具时，应站稳脚部，并保持平衡。
不要踩在台面上，以防滑倒或受伤。
4. 不要在工具上过度施加力量，以避免工具损坏或突然脱离固定装置，造成伤害。
5. 在使用锤子或其他敲击工具时，应确保目标物稳固，并保持工具的稳定性。
切勿使用损坏或有缺陷的敲击工具。
二、手工工具安全操作规程1. 在使用手工工具之前，应检查其状况，确保无损坏或其他缺陷。
不得使用锈蚀或磨损严重的工具。
2. 使用锤子时，应确保目标物稳固，并正确使用击打表面。
注意避免使用过大的力量或不正确的击打位置，以防止工具滑动或弹起。
3. 使用扳手或扳钳时，应正确选择适合大小的工具，并将其正确放置在螺母或螺栓上。
使用适量力量旋转，不要过度用力，以免损坏工具或导致意外伤害。
4. 在使用刀具时，应始终将刃部朝向远离身体的方向。
确保刀片锋利，并正确使用切割表面，以避免刀片滑动或杂物弹出伤人。
三、电动工具安全操作规程1. 在使用电动工具之前，应检查插头和电源线，确保无损坏或松动。
不得使用有裸露电线或损坏的电动工具。
2. 在操作电动工具时，应正确使用个人防护设备，包括手套、护目镜和保护耳朵的耳罩。
3. 在更换刀具或附件时，应确保电动工具已经关闭，并且断开电源。
确保刀具或附件安装正确，牢固固定。
4. 在使用电动工具时，应稳定站立，并保持平衡。
不要使用电动工具时走动，以免失去平衡或导致涉及到电源线的危险。
5. 在使用锯子或钻头等旋转切削工具时，应将工件牢固固定，并注意避免穿戴松散的衣物或饰品。
常用工具、机具安全技术规程（三篇）
常用工具、机具安全技术规程第一章总则第一条为了加强对常用工具、机具的安全管理，保障员工的人身安全和设备设施的安全运行，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于本单位的常用工具和机具的使用和维护。
第三条安全管理责任1. 单位领导负总责，制定并组织实施安全管理制度。
2. 相关负责人负责落实安全管理制度。
3. 本单位所有员工有义务遵守并执行安全管理制度。
第二章常用工具的安全管理第四条常用工具的种类和用途1. 常用手工工具：如锤子、扳手、螺丝刀等。
2. 电动工具：如电钻、电锤、电动螺丝批等。
3. 清洁工具：如扫把、拖把、吸尘器等。
4. 焊接工具：如电焊机、气焊机等。
5. 切割工具：如切割机、剪刀等。
6. 测量工具：如卷尺、测角器等。
7. 其他常用工具。
第五条常用工具的使用和维护1. 在使用常用工具时，应先检查工具的完好情况，如有发现损坏或者隐患应及时报告维修或更换。
2. 使用常用工具时要戴好劳动保护用品，保护自己的人身安全。
3. 使用电动工具时，要先将电源插头拔掉，确认安全后再进行维护和保养。
4. 清洁工具应定期清洗和消毒，防止细菌交叉感染。
5. 焊接和切割工具使用时应穿戴好防护设备，有效防止意外伤害。
6. 测量工具要保持准确，定期校验和维护。
第三章机具的安全管理第六条机具的种类和用途1. 生产机具：如车床、剪切机等。
2. 运输机具：如叉车、吊车等。
3. 清洁机具：如清洁车辆、喷水设备等。
4. 特殊机具：如粉碎机、挤压机等。
第七条机具的使用和维护1. 在使用机具时，必须按照操作规程进行操作，严禁违章作业。
2. 机具使用前要进行检查，确保各部件完好，操作安全。
3. 长时间不使用机具时，要进行必要的保养和维护，延长机具的使用寿命。
4. 机具故障或损坏时，应立即停止使用，并报告维修。
5. 高空作业机具使用时要确定好工作范围，设置警示标志。
第四章安全防护措施第八条安全操作规范1. 使用常用工具和机具时，必须遵循安全操作规范，保证操作的安全性。
2024年钳工常用工具安全技术规程
2024年钳工常用工具安全技术规程第一章总则第一条为了加强钳工常用工具的安全使用，保障工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条钳工常用工具指的是常用于金属加工或装配、拆卸工作的工具，包括但不限于钳子、扳手、锤子、电动工具等。
第三条本规程适用于从事钳工作业的工作人员。
第四条企事业单位应根据工作人员的具体情况，制定与本规程相适应的具体工具使用管理制度和操作规程。
第二章工具的选择和购买第五条钳工常用工具应符合国家标准或行业标准的规定。
第六条购买钳工常用工具时，应选择具有合法生产许可证的正规生产厂家的产品，坚决杜绝使用假冒伪劣产品。
第七条购买钳工常用工具时，应根据作业需求选择不同型号、规格和质量的工具。
第三章工具的验收和检查第八条新购工具应进行验收，验收内容包括但不限于外观、材质、质量等。
第九条新购工具验收合格后，应登记入册，并进行编号。
第十条工具的管理人员应定期对工具进行检查，防止损坏和丢失。
第十一条检查时发现损坏或不合格的工具，应立即报告并进行维修或更换。
第四章工具的使用第十二条使用工具之前，必须经过相应的培训，掌握正确的使用方法和安全注意事项。
第十三条在使用钳工常用工具时，应根据工作任务选择合适的工具。
第十四条使用工具时，应保持清醒头脑，不得在疲劳、醉酒或服用药物的情况下进行作业。
第十五条在使用手动工具时，应正确握持，保持手柄干燥、清洁，避免手部滑动或滑落。
第十六条使用电动工具时，应保持工具本体的绝缘状况良好，避免因接触电源导致触电事故。
第十七条使用气动工具时，应保持空气压力稳定，使用专用接头。
第十八条使用钳工常用工具时应注意周围环境，避免伤害他人。
第五章工具的保养和维修第十九条工具的保养应根据使用频次和特征进行定期维修和保养。
第二十条维修工作应由专职维修人员负责，不得擅自拆卸和修理。
第二十一条使用中发现损坏的工具应立即报告，进行维修或更换。
第六章废弃工具的处理第二十二条废弃的工具应及时进行报废处理，不得继续使用。
常用工具安全操作规程
常用工具安全操作规程一、手工具1.锤子-打钉时手握锤子，不要用手指敲钉。
-使用时要确保工作区域没有人员。
-不要使用损坏或者畸形的锤子。
2.螺丝刀-使用适当类型和尺寸的螺丝刀。
-不要用力过大，以免手滑伤到自己。
-使用时保持手柄干燥和清洁。
3.扳手-替换损坏的扳手，确保工作效果。
-在使用扳手时，要找到合适的位置，保持平衡。
-不要使用扳手替代梯子、凳子等高的工作平台。
4.镊子-确保镊子牢固。
-不要用力过猛，以免失控并伤到自己。
-存放时应放在安全位置，避免误触。
二、电动工具1.电钻-在使用电钻前，要确保电源已关闭。
-穿戴适当的个人防护装备，如护目镜和手套。
-不要在电钻正常运转时拔插电源。
2.电锯-每次使用电锯前，要检查刀片是否安装好，是否牢固。
-确保工作区域干燥且没有杂物。
-保持稳定，不要使用力过大。
3.砂轮机-使用砂轮机前，要戴上护目镜、耳塞和手套。
-注意砂轮机的防护罩是否完好。
-不要在使用中触摸旋转的砂轮。
4.手持电动工具-在使用手持电动工具前，要检查开关和插头是否损坏。
-使用适当的工具和配件。
-不要在湿润的区域使用电动工具。
三、液体工具1.油漆-在使用油漆时，要保持通风良好。
-使用时要戴上防护眼镜和手套。
-不要遮挡喷雾口。
2.螺丝固定剂-使用螺丝固定剂时，要距离工作区域保持一定距离。
-使用适当的工具，以避免直接接触皮肤。
-不要让螺丝固定剂接触到明火。
3.清洗剂-在使用清洗剂时，要戴上手套和护目镜。
-保持清洗剂的容器密封，并存放在室外或通风的地方。
-不要混合不同类型的清洗剂。
四、安全操作常识1.检查工具-每次使用工具之前，要检查工具是否损坏或磨损。
-注意存放工具时的环境，避免工具暴露在潮湿或高温的环境中。
-在使用工具之前，要确保自己对该工具的操作方法和安全注意事项有所了解。
2.穿戴适当的个人防护装备-根据工作环境和工具种类，选择合适的个人防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等。
-在操作时，确保个人防护装备的正确使用，如正确佩戴、调整和清洁。
常用工具安全操作规程范文
常用工具安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障工作人员的人身安全和工作质量，正确使用和保管常用工具，特制定本规程。
第二条本规程适用于公司内所有工作人员，在使用和保管常用工具过程中必须遵守。
第三条常用工具包括但不限于刀具、锤子、扳手、螺丝刀等。
第四条工作人员在使用和保管常用工具时必须严格遵守安全操作规程，不得违反规定。
第五条工作人员在使用和保管常用工具时必须佩戴个人防护用品，如手套、护目镜等。
第六条工作人员在操作过程中如发现常用工具出现损坏或异常情况，应及时报告负责人。
第七条工作人员在使用和保管常用工具时必须保持清醒状态，不得在饮酒、吸烟等影响工作的情况下操作。
第八条工作人员在使用和保管常用工具时必须按照操作规程进行，不得随意改动操作程序。
第九条工作人员在使用和保管常用工具时应始终注意周围环境，确保操作安全。
第十条工作人员在使用和保管常用工具时应随时注意自身动作，防止伤害自己或他人。
第二章常用工具使用规程第十一条刀具的使用规程：（一）工作人员在使用刀具时必须确保刀片锋利，刀柄牢固。
（二）刀具使用时刀口朝下，不得指向他人或自己。
（三）刀具使用完毕后必须放置在专用刀架上，并保持刀口封闭。
（四）刀具损坏或失去锋利时，应及时更换刀片或修复。
第十二条锤子的使用规程：（一）工作人员在使用锤子时必须确保锤头和把手无裂纹或损坏。
（二）锤子使用时必须集中注意力，避免操作不当造成意外伤害。
（三）锤子使用完毕后必须放置在指定位置，避免损坏或造成他人伤害。
（四）锤子不得用于非正常使用，如敲打非常用工具或其他物品。
第十三条扳手的使用规程：（一）工作人员在使用扳手时必须确保扳手牢固，并检查扳手咬口是否与螺母大小相符。
（二）扳手使用时必须用力均匀，避免突然滑动或断裂。
（三）扳手使用完毕后必须放置在指定位置，避免损坏或造成他人伤害。
（四）扳手不得用于非正常使用，如敲打非常用工具或其他物品。
第十四条螺丝刀的使用规程：（一）工作人员在使用螺丝刀时必须确保刀头无损坏或变形。
常用工具安全技术操作规程
常用工具安全技术操作规程为确保常用工具的安全使用和防止事故的发生，以下是常用工具安全技术操作规程：一、常用工具的分类和标识1. 常用工具按照功能分为：切削类工具、钳工类工具、量具、电动工具等。
2. 常用工具应根据其性质、规格、编号等标识明确，便于使用者辨认，每类工具都应贴有标识牌。
二、常用工具的保养与维修1. 常用工具在使用过程中要保持清洁、干燥，避免长时间暴露在潮湿的环境下。
2. 每次使用后，应检查工具是否有失效、损坏、锈蚀等情况。
如发现则应立即报废或送修。
3. 常用工具的配件、附件，在使用前应检查清楚，不得变换、丢失等。
4. 电动工具应注意保养和修理，插头插座要干燥，电器接地良好。
三、常用工具的使用安全技术要求1. 切削类工具的使用时，请尽可能确保工具锋利，避免锋利度不足，缺口、磨损等情况，且刃口正确设置、夹紧可靠、螺丝紧固不松动。
2. 在进行钳工作业时，不允许用手去挤压，应使用专用工具。
3. 量具类工具要精确可靠，使用前应检验检查，保证误差在规定的允许范围内。
4. 电动工具的电路配线、电路开关、电缆等应具有一定的绝缘强度和可靠性，避免电击等危险。
四、常用工具的存放管理1. 常用工具应摆放在专用工具柜内，每件工具上应有编号，按类别放在相应的工具抽屉内。
2. 清点工具时，应确认柜内工具是否齐全，并及时补充、更换。
3. 严格工具借用管理制度，凡使用工具的人员必须向管理人员签借，并在使用完毕后及时归还。
五、常用工具的操作注意事项1. 操作前应检查清楚，特别是便携式电动工具要检查电源是否符合要求、工具是否正常、锋利程度是否足够等。
2. 在使用刀具等工具时，应站在安全的操作位置。
未熟悉工具或未接受培训的人员不得随意动用工具，不得碰触或接近工具动部件。
3. 钳工作业有破裂或碎片飞弹的风险，应戴劳保手套、防护眼罩等安全防护用品。
4. 量具使用时，应轻放、轻拿，避免硬碰、失落，保持精度和灵敏度。
以上是常用工具安全技术操作规程的主要内容，操作过程中应严格按照规程要求，确保工具的安全使用和防止事故的发生。
车间工具操作规程
车间工具操作规程一、引言车间工具是生产过程中必不可少的设备，正确的操作和使用工具能够提高工作效率，确保安全生产。
本文将针对车间常用工具的操作规程进行详细介绍，以便员工能够正确、安全地操作工具，保障工作顺利进行。
二、操作规程1. 手持工具1.1 锤子- 使用前检查锤子是否损坏，如有损坏应及时更换。
- 使用锤子时，要保持良好的姿势，确保击打准确。
- 不得将锤子丢掷或用于非正常用途。
1.2 扳手- 使用正确尺寸的扳手，不得使用过大或过小的扳手。
- 使用扳手时，要保持稳定的力度，避免滑动或滑脱。
- 不得使用扳手替代其他工具，如锤子或撬棍等。
1.3 螺丝刀- 使用前检查螺丝刀是否损坏，如有损坏应及时更换。
- 使用螺丝刀时，要选择正确的尺寸和类型。
- 不得使用损坏的螺丝刀，以免造成伤害。
2. 电动工具2.1 电钻- 使用前检查电钻是否正常运转，如有异常应及时维修。
- 使用电钻时，要确保工件固定，避免滑动或滑脱。
- 不得将手指或其他物体靠近钻头，以免发生意外伤害。
2.2 电锯- 使用前检查电锯是否正常运转，如有异常应及时维修。
- 使用电锯时，要戴上防护眼镜和手套，确保安全。
- 不得将手指或其他物体靠近锯片，以免发生意外伤害。
2.3 焊接机- 使用前检查焊接机是否正常运转，如有异常应及时维修。
- 使用焊接机时，要戴上防护面具和手套，确保安全。
- 不得将焊接机用于非焊接作业，以免发生火灾或其他危险。
3. 手推车- 使用手推车时，要确保货物放置平稳、固定。
- 不得超过手推车的最大载重量。
- 使用手推车时，要注意周围的行人和障碍物，避免碰撞或倾倒。
4. 升降设备4.1 吊车- 操作吊车前，要检查吊车的安全装置是否完好。
- 操作吊车时，要根据货物的重量和吊车的额定载重量进行合理搬运。
- 不得将吊车用于非正常用途，如人员搬运等。
4.2 升降台- 操作升降台前，要检查升降台的安全装置是否完好。
- 操作升降台时，要确保平稳上升或下降，避免晃动或倾倒。
常用工具安全技术操作规程范本
常用工具安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了规范常用工具的安全使用，防止工伤事故的发生，提高工作效率，保障员工的人身安全与健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用常用工具从事工作的员工，包括但不限于机械维修工、电工、木工等。
第三条常用工具指的是在日常工作中常用的手工工具，例如扳手、钳子、螺丝刀等。
第二章工具的选用与准备第四条在选择工具时应根据工作的性质、需求及工作环境，选择合适的工具。
第五条工具应具备以下要求：1. 工具的外观应完整，无损坏或变形现象。
2. 工具的切削部分应保持锋利，无缺口或磨损。
3. 操作柄应牢固，无脱落现象。
4. 电动工具应正常工作，操作开关及电线应完好。
第六条使用电动工具时，应先检查电器线路的接地是否牢固，并保证电源电压符合工具的额定电压要求。
第七条使用手动工具时，应检查工具的切削部分是否牢固，如有松动应及时调整。
第八条在使用工具前，应按照需要准备好相关配件，例如螺丝刀头、刀片等。
第三章工具的使用与保养第九条在使用工具时，应使用正确的姿势和操作方法，避免因操作不当引发工伤事故。
第十条使用手动工具时，应保持操作柄干燥，手部应保持稳定，切勿用力过猛，以防工具滑脱伤人。
第十一条在使用电动工具时，应保持手部和工具干燥，使用防滑手套。
第十二条使用螺丝刀时，应选择合适的刀头，以免损坏螺丝头或起造成事故。
第十三条使用锉刀时，应遵循单向锉刀，避免产生金屑。
第十四条使用钳子时，应保持手柄干燥，从容扣紧，避免滑脱。
第十五条使用锤子时，应避免双手对击，以免手部受伤。
第十六条使用钻孔机时，应选择合适的钻头，调整合适的转速，避免产生火花或卡钻。
第十七条使用电焊机时，应佩戴防护眼镜和焊接手套，防止产生强光和火花伤害眼睛和皮肤。
第十八条使用电锯时，应使用随机的防护眼镜和手套，避免手部接触切割部件。
第十九条使用压力机械时，应佩戴防护手套和头盔，以防护手部和头部受伤。
第二十条使用电动工具后，应及时断电，清理工作台面，将工具归位。
常用工具安全技术操作规程
常用工具安全技术操作规程一、前言常用工具安全技术操作规程是为了确保工作人员在使用常用工具时能够遵循相关安全规定，并保护他们自身的安全而制定的。
本规程涵盖了常用工具的使用方法、安全操作、预防事故等内容，旨在降低工作人员的事故发生率，提高工作效率和工作质量。
二、常用工具安全操作规程1. 工具准备1.1 工具选择在使用工具之前，必须确认所选用的工具是适合于当前工作的。
选择时，应考虑工作对象的特性、工作环境的要求以及工具的性能等。
1.2 工具检查在使用工具之前，必须对其进行检查。
检查内容包括但不限于：工具的完整性、使用寿命、刃口或刀刃的状况以及操作部件的灵活性等。
如有发现异常情况，应及时报告并进行维修或更换。
2. 工具使用2.1 工具保持清洁工具使用时，应保持其清洁。
如果工具上有油污、铁屑等杂质，必须先予以清洗，以免影响工具的使用效果。
2.2 工具保养工具使用一段时间后，必须进行保养。
保养内容包括：清洗、润滑、磨损部位的修复等。
保养工作应定期进行，并记录在相应的保养表中。
2.3 工具使用前注意事项在使用工具前，应先熟悉其使用方法和操作要领。
如有需要，可进行相关培训。
使用前还应检查工具的操作部件是否灵活，是否有杂质等。
2.4 工具使用时的注意事项在使用工具时，必须严格遵守以下规定：（1）确保工作场所明亮且通风良好，避免在黑暗或缺氧环境下使用工具。
（2）避免使用破损的工具，以免造成伤害。
（3）使用工具时，应保持专注，防止分心造成事故。
（4）在使用刀具时，必须采取安全措施，如佩戴手套、戴上眼镜等。
（5）使用锐利工具时，应注意基本的安全防范措施，如将刃口朝下放置、将刃口放在安全位置等。
（6）使用电动工具时，必须注意耐压、绝缘等相关要求。
（7）避免与其他工具或物品干扰，保持安全距离。
（8）遵守简单直观的原则，不可将工具用于非指定的用途。
3. 工具保管3.1 定期检查工具定期检查工具的完整性和有效性。
如有发现问题，应及时维修、更换，确保工具可靠可用。
生产中心常用工具安全操作规程
生产中心常用工具安全操作规程为了确保生产过程中的工作安全，保护员工的人身安全和财产安全，制定一套完善的生产中心常用工具安全操作规程是非常重要的。
以下是一个关于生产中心常用工具安全操作的规程范本，供参考：一、通用规定1.所有员工必须接受安全培训，并熟悉并遵守本规程的要求。
2.员工在使用工具前必须检查其状态，确保工具完好无损，无松动和磨损现象，并能正常使用。
3.不得随意更改或修理工具，如有故障或需要维修，应向维修人员报告。
4.不得私自调整工具的电能或气能设置，如有需要应得到上级授权并由专业人员操作。
5.手持工具必须稳定地握持，并避免与其他员工或工作物干扰。
6.所有使用电动工具的员工必须戴上适当的安全手套和护目镜，避免电击和眼部伤害。
7.遇到异常情况，例如工具损伤、电源故障等，应立即停止工作并向上级汇报。
1.手动工具1.1锤子：使用锤子时，应确保使用正确的重量和类型的锤子，并确保锤柄牢固。
在使用过程中，需要注意保持身体稳定并保护手指和脚趾避免受伤。
1.2起子：使用起子时，应选择适当尺寸和类型的起子，并确保起子刀口无损坏。
在使用时应稳定握持起子，并避免对工作物或自己造成伤害。
1.3扳手：使用扳手时，应选择合适尺寸的扳手，并确保扳手的螺旋脚与工作物充分贴合。
使用时需要保持扳手的垂直和力度适中，避免不必要的力量。
2.电动工具2.1电钻：使用电钻时，应确保电钻电源接线正确，并穿戴好护目镜和手套。
在使用之前，需要检查电钻是否处于正常状态，避免发生危险。
2.2电动切割工具：使用电动切割工具之前，必须穿戴好耳罩、护目镜和手套，并确保电源连接正确。
在使用时，应保持切割工具刀片的锋利状态，严禁将手指或其他身体部位靠近刀片。
2.3焊接机：使用焊接机时，应确保焊接机正常运行，并穿戴好适当的防护设备，例如护目镜、焊接手套和焊接工作服。
在操作之前，需要检查焊接机是否处于正常状态，避免发生电击或火灾等危险。
以上规程仅是一个模板，实际的规程应根据具体的生产中心情况而作出调整和补充。
常用工具安全技术操作规程
常用工具安全技术操作规程一、前言常用工具是指在工作中常用的手工工具和电动工具。
使用常用工具时，必须遵守安全操作规程，以确保工作的安全性和高效性。
本文将介绍常用工具的安全操作规程，包括手工工具的使用、电动工具的使用、工具维护和保养等方面。
二、手工工具的使用1. 使用合适的工具：使用适合当前工作的工具，不要使用不当或损坏的工具。
2. 确保工具的完好：使用前检查工具的外观和功能，如有问题及时修复或替换。
3. 正确握持工具：握持工具时，要保持手的平稳和握力适中，以免滑动或掉落。
4. 保持工具清洁：使用后要及时清洁工具，防止沾染杂物造成危险。
5. 避免过度使用力量：不要过度用力，以免造成工具损坏或意外受伤。
6. 使用工具时保持专注：避免分心或急躁，以保证操作的准确性和安全性。
7. 操作时要保持平衡：操作时要保持身体的平衡，避免因失去平衡而导致意外发生。
8. 存放工具时要注意有序：使用后要将工具放回指定位置，以便下次使用时方便找到。
三、电动工具的使用1. 使用合适的电动工具：使用适合当前工作的电动工具，不能随意替代或改装。
2. 确保电动工具的完好：使用前检查电动工具的外观和电源线，如有问题及时修复或替换。
3. 掌握电动工具的使用方法：使用前要仔细阅读相关说明书，遵循正确的使用方法。
4. 防止电动工具启动：在插入电源之前，要先关闭电动工具的开关，以免意外启动。
5. 使用时要保持握持稳定：握持电动工具时，要保持稳定的手势，避免滑动或失去控制。
6. 穿戴个人防护装备：使用电动工具时要戴上相应的防护装备，如安全眼镜和手套。
7. 使用安全开关：电动工具应配备安全开关，可以在紧急情况下立即停止运行。
8. 避免过度使用电源：不要超过电动工具的额定功率，以免损坏电动工具或导致火灾。
四、工具维护和保养1. 定期检查工具：定期检查工具的外观和功能，如有问题及时修复或替换。
2. 保持工具清洁：使用后要及时清洁工具，同时清除工具上的杂物和脏物。
冲击电钻、电锤安全操作规程（4篇）
冲击电钻、电锤安全操作规程冲击电钻、电锤是建筑施工工地常用的电动工具。
正确使用电钻、电锤可以提高工作效率，但若不遵守安全操作规程，会给工作人员带来严重的安全隐患。
为了确保工作人员的安全和施工工地的正常进行，以下是冲击电钻、电锤的安全操作规程。
一、工作前准备1. 必须经过专业培训并持有相关证件的人员才能操作冲击电钻、电锤。
2. 使用冲击电钻、电锤前，必须检查电源线、插头、开关等设备是否正常，杜绝漏电、短路等情况。
3. 选择适合的电钻钻头或电锤钻头，必须符合作业要求，并确保装配正确，固定牢固。
4. 将工作场地清理整洁，确保周围的杂物、水池等物体不会对操作产生干扰。
5. 穿戴好个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
6. 在使用前检查工具的机械部件、电气系统和传动部位是否有松动、磨损等现象，若有必须及时修复或更换。
7. 使用冲击电钻、电锤时必须具备可靠的可靠的支撑设施，防止工具滑落、坠落等事故发生。
二、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员必须站在稳定的平台上，切勿踩在不稳定的框架、梯子等物体上进行操作。
2. 操作前必须确认电源已关闭，并用信号灯等方式进行明确标识。
3. 在操作前，要熟悉冲击电钻、电锤的工作原理和使用方法，了解工作原理和工作范围。
4. 使用电钻钻孔时，必须确保材料的强度和硬度适合需要的孔径，避免过度施力导致损伤。
5. 操作过程中，要保持控制冲击电钻、电锤的稳定并保持正确的姿势。
切勿将手指放置在工具的移动部分，以免发生意外伤害。
6. 严禁用冲击电钻、电锤进行非法操作，如破坏、砸碎物体等行为。
7. 操作结束后，务必及时关闭电源，拔掉插头并进行妥善保管。
将设备放置在干燥、阴凉、通风的地方，并远离易燃、易爆等物体。
三、日常维护和保养1. 对冲击电钻、电锤进行定期的检查和维护，包括检查电线、插头是否损坏，机械部件是否松动，传动系统是否正常等。
2. 合理使用冲击电钻、电锤，避免过度使用导致设备过热、损坏。
常用工具安全操作规程(4篇范文)
常用工具安全操作规程（4篇范文）第1篇常用工具安全操作规程1、常用工具主要指:台钻、手电钻、砂轮、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。
2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。
一、台钻1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里。
操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。
2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。
3、工作时精力要集中，严禁手触动正在转动的任何部位。
变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。
4、工件必须垫稳、夹牢。
必要时要在工件下面垫垫块。
5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。
6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。
7、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。
二、手电钻1、认真执行台钻有关安全操作规程。
2、手电钻应使用三芯（单相）四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。
3、使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。
接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。
4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。
工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，交电工检修。
5、使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。
6、工作中，不准把电线缠在肩上、臂上。
移动手电钻时，必须手握钻柄，严禁拖提电线。
7、手电钻所用的导线，必须保证不受其他物体撞击，碾压和割戳，在车辆通过的地方，电线必须架空。
8、在高处作业使用手电钻必须有安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。
三、砂轮1、使用砂轮必须戴防护眼镜，使用前应先检查砂轮有无裂纹，安全罩是否牢固，夹板和螺丝是否松动，有缺陷不得使用。
2、工作前应先试转，开动砂轮转到正常速度，观察砂轮无异常情况时，才准许磨工件。
3、磨工件必须用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。
常用工具安全操作规程范本
常用工具安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保工作场所的安全，防止工伤事故的发生，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于工作场所中常用工具的安全操作，包括但不限于电动工具、手动工具等。
第三条所有使用常用工具的员工必须严格遵守本规程，并按照操作规程正确使用工具。
第四条员工在操作常用工具前，必须接受相关安全培训，熟悉工具的使用方法和注意事项。
第五条管理人员应对员工进行监督检查，确保员工遵守本规程的要求。
第二章常用工具的安全操作第六条常用工具在使用前，必须检查其工作状态，确保工具处于良好的工作状态。
第七条使用电动工具，必须插入正确的电源，并确保电源电压符合工具的要求。
第八条使用手动工具，必须检查工具的刃口或者刃片是否锋利，如有问题必须及时更换。
第九条使用电动工具时，必须佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。
第十条在使用工具时，不得穿着松散的衣物，如发现线材、胶带等异物，必须及时清理。
第十一条在狭小空间或者需要上高处使用工具时，必须使用稳固的工作平台，并确保工具的操作安全。
第十二条使用工具时，不得将手指放在刃口或者刃片的附近，避免发生伤害。
第十三条使用工具时，不得将工具的插头悬空，以防止发生电击事故。
第十四条使用工具前必须确认使用的是正确型号的工具，并确认工具是否经过维修和检测。
第三章常用工具的维护和保养第十五条常用工具需要定期进行维护和保养，以保持工具的良好状态和正常使用。
第十六条电动工具应定期清理电机部分的灰尘，以避免灰尘积聚引发电机故障。
第十七条手动工具应根据使用频率和工作条件，定期清洗刃口或刃片，保持锋利。
第十八条电动工具的电线破损、插头松动等情况需要立即停止使用，并进行维修或更换。
第十九条电动工具应每隔一段时间进行检测，以确保工具的电气安全性能符合国家标准。
第四章工具故障的处理第二十条使用过程中，如果发现工具存在故障或者异常现象，应立即停止使用，并进行检查。
第二十一条如果能够自行排除故障，可以进行维修和修理；如果无法自行维修，应及时向维修人员汇报。
常用工具、机具安全技术规程范本
常用工具、机具安全技术规程范本第一章总则第一条为了保障职工的人身安全，确保设备、工具和机具的安全使用，提高工作效率，规范工作秩序，制定本规程。
第二条本规程适用于所有员工，在使用各类工具、机具时必须严格遵守。
第三条工具、机具安全是组织责任、人员责任、部门责任和个人责任的共同责任。
第四条工具、机具的使用必须经过适当的培训，经过合格考试后方可上岗操作。
第二章工具、机具的选择和购买第五条购买前必须对工具、机具进行严格的验收，确保其质量和安全性。
第六条购买工具、机具时必须选择具有品牌、质量保证和售后服务的正规制造商或代理商。
第七条工具、机具的型号规格必须与具体工作需要相匹配，不能凑合使用。
第三章工具、机具的日常保养和维护第八条工具、机具必须定期进行保养和维护，以确保其正常运行和安全使用。
第九条工具、机具的保养和维护工作必须由专人负责，保养维护人员必须经过培训，具备相应的技能和知识。
第十条工具、机具的保养和维护必须按照制造商的要求进行，不能随意更换、修理和拆卸。
第四章工具、机具的正确使用第十一条在使用工具、机具前必须仔细阅读说明书，了解其使用方法和注意事项。
第十二条使用工具、机具时必须严格遵守安全操作规程，做到合理分配工作量，避免超负荷使用。
第十三条在使用电动工具、机械设备时，必须佩戴好个人防护装备，确保安全。
第十四条在使用各类工具、机具时必须注意周围的人员和设备，确保工作场所的整洁和安全。
第五章工具、机具的存放和保管第十五条工具、机具必须放置在专门指定的存放位置，不能随意乱放。
第十六条工具、机具的存放位置必须干燥、通风、无直射阳光。
第十七条使用完毕的工具、机具必须按照规定归置，清洁干净后才能存放。
第十八条工具、机具的保管人员必须具备相关的技能和知识，能够做到安全保管。
第十九条使用寿命到期或出现严重故障的工具、机具必须及时报废，不能再使用。
第二十条维修工作必须由专业人员进行，维修过程中必须严格按照工作流程和操作规程进行。
常用工具安全技术操作规程模版
常用工具安全技术操作规程模版一、安全技术操作规程的目的本安全技术操作规程的目的是规范使用常用工具时的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程适用于所有使用常用工具的操作人员。
二、常用工具的安全操作原则1. 熟悉工具的使用说明书和安全操作信息，遵守使用规定。
2. 在使用工具之前，检查工具的外观和操作部件是否完好，如有损坏应及时报修或更换。
3. 在使用工具之前，检查电源是否正常，确保工具的可用性。
4. 使用工具时，应使用符合要求的个人防护装备，如头盔、安全鞋、护眼镜、防护手套等。
5. 在使用工具时，应保持工作区域整洁，避免杂物妨碍操作。
6. 在使用电动工具时，应注意电源安全，确保电源线不被拉扯、压碾。
7. 不得擅自更改工具的设计或性能，避免引发意外。
8. 在操作过程中，不得穿着宽松的衣物或长发，以避免被工具夹紧。
9. 在操作工具时，要保持集中注意力，避免分心造成意外。
10. 所有使用工具的人员必须经过相应的培训和考核，具备操作资格证书。
三、锤子的安全操作规程1. 在使用锤子之前，检查锤子的锤头是否松动或有裂纹，确保锤子的正常使用。
2. 使用锤子时，要把握好力度和角度，以避免工具滑动或影响操作效果。
3. 除非必要，不得用锤子敲击容易破裂或损坏的物体。
4. 在使用锤子敲击物体时，应确保周围没有其他人员。
5. 使用锤子时应站稳站好，在敲击物体时不得走动。
6. 使用锤子时，不得戴手套或其他物品，以保持握把的稳定性。
四、扳手的安全操作规程1. 在使用扳手之前，检查扳手的活动部件是否灵活，确保扳手的正常使用。
2. 使用扳手时，要保持正确的使用角度和力度，以避免扳手滑动或造成损伤。
3. 不得使用扳手作为撬棍或其他用途，以免造成工具损坏或人身伤害。
4. 在使用扳手时，应确保周围没有其他人员，以避免意外发生。
5. 除非必要，不得使用加力装置或延长杆来增加扭力。
五、电动工具的安全操作规程1. 在使用电动工具之前，检查电源是否正常，电源线是否完好无损。
常用工具安全技术操作规程范文（3篇）
常用工具安全技术操作规程范文1. 引言常用工具安全技术操作规程是为了确保工作场所中常用工具的安全使用而制定的操作指南。
本规程的目的是保障人员和财产安全，减少事故发生的可能性，并提高工作效率和质量。
2. 适用范围本规程适用于所有需要使用常用工具的人员，包括但不限于操作人员、维护人员和管理人员。
3. 安全设备和装备3.1 所有使用常用工具的人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全眼镜、安全鞋和手套等。
3.2 在使用特定工具时，必须使用符合标准的安全设备，如防护罩、防护网等。
3.3 所有安全设备和装备必须经过定期检查和维护，确保其功能完好。
4. 工具的选择和购买4.1 在选择和购买工具时，必须确保其质量可靠，符合安全标准，并根据工作需求选择合适的工具。
4.2 工具必须配备使用说明书和安全注意事项，并妥善保管。
5. 工具的储存和保养5.1 工具必须存放在干燥、通风、无腐蚀性和无火源的地方。
5.2 储存和保养工具时，必须按照使用说明书和相关标准进行。
5.3 定期对工具进行检查，发现有损坏或失效的工具必须及时更换或修理。
6. 工具的正确使用方法6.1 在使用工具之前，必须仔细阅读和理解使用说明书和安全注意事项。
6.2 每次使用工具之前，必须对其进行检查，确保其功能正常，无损坏和失效现象。
6.3 使用工具时，必须保持专注，避免分心和疲劳。
6.4 不得擅自修改或改变工具的结构和功能。
6.5 使用电动工具时，必须保持适当的握把姿势，避免将手指暴露在工具活动部件的范围内。
7. 工具的维护和修理7.1 工具的维护和修理必须由专业人员进行。
7.2 维护和修理工具时，必须按照维修手册和相关标准进行。
7.3 维护和修理过程中，必须采取相应的安全措施，如断电、上锁等。
8. 工具的报废处理8.1 对于严重损坏、失效或无法修复的工具，必须及时报废，并按照相关规定进行处理。
8.2 报废的工具必须标识清晰，以防止误用。
9. 应急措施9.1 在工具使用过程中发生意外事故时，必须立即停止工作，并采取相应的急救措施和报警。
常用工具安全技术操作规程
常用工具安全技术操作规程一、概述常用工具是指在日常生产、工作和生活中常用的工具，如刀具、锤子、扳手、螺丝刀等。
正确使用工具是保障人身安全的重要前提，因此制定常用工具安全技术操作规程是非常必要的。
本规程旨在指导使用人员正确使用常用工具和采取必要的安全技术措施，预防事故的发生，保障使用人员的人身安全。
二、基本原则1.正确使用：使用人员必须熟悉并正确使用工具，不得随意修改或滥用工具。
2.检查维护：使用人员在使用工具前必须进行检查并确保工具的完好无损，并及时进行维护。
3.个人防护：使用人员必须正确佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等。
4.安全操作：使用人员必须按照正确的工具使用方法进行操作，严禁违章作业。
三、使用人员的基本要求1.具备使用工具的基本知识和操作技能，并通过相关培训。
2.熟悉安全操作规程，并遵守相关规定。
3.熟悉工具的使用说明书，并按照说明书进行操作。
4.具备良好的责任心和执行力，不酗酒、不吸烟，身心健康。
四、常见工具的安全使用技术措施1.刀具类工具：(1)使用前检查刀片和刀把是否完好，如有损坏应及时更换。
(2)使用时必须佩戴护目镜和手套，并保持刀片的远离身体。
(3)切割操作时，刀片应朝向远离身体的方向，不得面对他人或自己的体部。
(4)不得将刀具随意扔掷或乱放，使用完毕后必须放在指定的位置。
2.锤子类工具：(1)使用前检查锤头和锤柄是否完好，如有损坏应及时更换。
(2)使用时必须佩戴护目镜和手套，并确保工具的平衡性。
(3)锤击操作时，要保持正确的姿势，力度适中，避免反弹伤人。
(4)不得将锤子作为其他用途，如撬锁、砸玻璃等。
3.扳手类工具：(1)使用前检查扳手是否完好，如有变形或损坏应及时更换。
(2)使用时必须佩戴护目镜和手套，并保持正确的使用姿势。
(3)扳手的力度要适中，不要用力过猛，避免滑手。
(4)使用后应将扳手放在指定的位置，不得随意乱放。
4.螺丝刀类工具：(1)使用前检查螺丝刀是否完好，如有变形或损坏应及时更换。
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编号：SM-ZD-43177 常用工具安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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常用工具安全操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员
之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整
体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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读内容。
1、常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。
2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。
一、台钻
1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里。
操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。
2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。
3、工作时精力要集中，严禁手触动正在转动的任何部位。
变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。
4、工件必须垫稳、夹牢。
必要时要在工件下面垫垫块。
5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。
6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。
7、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。
二、手电钻
1、认真执行台钻有关安全操作规程。
2、手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。
3、使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。
接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。
4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。
工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，交电工检修。
5、使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。
6、工作中，不准把电线缠在肩上、臂上。
移动手电钻时，必须手握钻柄，严禁拖提电线。
7、手电钻所用的导线，必须保证不受其他物体撞击，碾
压和割戳，在车辆通过的地方，电线必须架空。
8、在高处作业使用手电钻必须有安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。
三、砂轮
1、使用砂轮必须戴防护眼镜，使用前应先检查砂轮有无裂纹，安全罩是否牢固，夹板和螺丝是否松动，有缺陷不得使用。
2、工作前应先试转，开动砂轮转到正常速度，观察砂轮无异常情况时，才准许磨工件。
3、磨工件必须用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。
4、磨笨重或较大的工件，必须有支架，以免撞击。
严禁用砂轮侧面磨工件。
5、砂轮和防护罩之间，不得落下杂物，如落下杂物必须立即关车处理。
6、操作者必须站在砂轮侧面，把头闪开，禁止两人同在一个砂轮上工作。
7、托架的边缘与砂轮工作面的间隙不得大于4毫米，
调整拖架必须关车。
四、扳手
1、扳手与螺帽的规格必须相符，扳手上有油污应随时擦干净。
2、活扳手的活动吻头应放在用力方向的前方。
3、使用扳手用力要适当，不准两只扳手连在一起使用，不准加套管。
4、不准把扳手当锤用。
五、手锤
1、锤子装在锤柄上必须加楔楔紧，锤柄松动、起刺不准使用。
2、锤柄要用无疤节、裂缝和蛀孔等缺陷的坚韧木材制作。
3、锤面卷边或有缺口不准使用。
4、锤柄、锤面、手及被锤击物的表面不得沾有油脂。
5、抡锤不准戴手套，并通知周围的人躲开。
抡锤和掌扦的动作必须相互配合。
打锤要稳、要准，用力要适当。
6、掌钳（扦）的必须戴防护眼镜。
六、锉刀
1、锉刀应装带金属圆箍的木柄，不准使用没有木柄或木
柄松动的锉刀。
2、锉屑要用软质毛刷清除，不能用嘴吹。
3、不准用锉刀撬或敲击任何物件。
4、工作时锉柄不要撞击工件，以免锉尾脱出伤手。
5、锉刀与工件的表面不得沾有油脂。
七、手锯
1、锯条的张力应调整适当，不得过松，过紧，用完后将锯条放松。
2、使用手锯必须一手在前一手在后，用力要均匀，身体要平稳，不得一手持工件，一手拉锯。
3、锯割中途换新锯条后，应适当调整锯割角度。
工件将锯断时，注意防止掉下砸脚。
八、凿子、冲子
1、进行凿削工作必须戴防护眼镜。
2、凿削不得向有人的方向进行，对面有人工作，必须装设防护网。
3.凿子、冲子的顶部不得沾有油污，有裂纹不准使用，卷边必须修好后才能使用。
4、在工件快凿断时应轻凿。
5、不准凿削淬火的材料。
九、螺丝刀
1、螺丝刀平口应平正并适合螺丝头部的凹槽。
2、拧螺丝时，手不要放在螺丝头的下方，以免滑脱伤手。
十、虎钳
1、虎钳必须牢固安装在工作台上。
2、禁止把虎钳当作铁砧（ZHEN）子使用。
3、两面装有虎钳的工作台，中间要装防护网。
4、工件必须夹牢，放摇把要小心，脚要离开钳口垂直下方。
5、虎钳开口不得超过行程的三分之二。
6、工件太长，要另有支架支承，不使虎钳受力太大。
十一、千斤顶
1、千斤顶在使用前应认真检查、试验和润滑。
螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺纹磨损超过20%时，不得使用。
2、放置千斤顶的基础必须稳固牢靠，在较松软的地面放置千斤顶，应垫上枕木或其他适当材料，以扩大支承面积。
3、千斤顶不得超载。
4、几台千斤顶同时使用时，升降速度必须保持一致、平稳。
5、载荷应与千斤顶轴线垂直，严防偏斜。
6、进行起落工作时，应另搭枕木垛在旁保险。
顶升时应随起随垫，落下时也要随抽随落。
7、千斤顶的施力点应选择有足够强度的部位，防止造成施力点变形或破坏。
十二、刮刀
1、使用刮刀必须检查手柄是否牢固。
2、清理碎屑，不准用手抹或用嘴吹。
3三角刮刀用完后，必须放在刀鞘内。
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