螺纹孔的加工步骤
加工螺纹孔时操作方法
加工螺纹孔时操作方法
加工螺纹孔时的操作方法包括以下几个步骤：
1. 准备材料：选择合适的工件材料，并确保其表面平整、清洁。
2. 选择加工刀具：根据螺纹孔的规格和要求，选择合适的加工刀具，例如螺纹丝锥、螺纹刀具等。
3. 确定孔位：使用尺子和定位工具确定螺纹孔的位置，并标记在工件上。
4. 钻孔或铰孔：使用钻头或铰刀在螺纹孔的位置钻一个适当直径的孔，以便于后续加工。
5. 安装刀具：根据螺纹规格和要求，选择合适的刀具，并按照其使用说明书正确安装在加工设备上。
6. 调整刀具：根据螺纹规格和要求，调整刀具的偏心量、进给量、切削深度等参数，以确保加工出合适的螺纹。
7. 开始加工：将工件放入加工设备中，并启动设备，开始进行加工。
8. 加工过程中的注意事项：保持稳定的进给速度和切削速度，注意切削润滑剂
的使用，及时清理切削产生的切屑。
9. 检查螺纹质量：加工完成后，使用螺纹规进行检查，确保螺纹符合规格和要求。
10. 完成加工：完成螺纹孔的加工后，可以对工件进行清洁，并进行后续的装配或其他工艺处理。
花岗岩螺纹孔加工方法
花岗岩螺纹孔加工方法
花岗岩是一种常见的石材，因其坚硬耐磨、美观耐用而受到广泛应用。
在花岗岩加工过程中，螺纹孔是一种常见的加工方法，用于固定螺栓、螺钉等机械连接件。
下面我将介绍花岗岩螺纹孔的加工方法。
1. 材料准备
首先，要准备好需要加工的花岗岩石块，选择质地坚硬、无色差、无破损的石材。
同时还需要准备螺纹孔加工所需的工具和设备，包括电动钻、螺纹刀、螺纹钻头、冷却液等。
2. 测量定位
在确定好花岗岩石块的加工位置后，使用测量工具进行精确测量和定位，确定螺纹孔的位置和深度，并在石材表面做好标记。
3. 钻孔
使用电动钻和合适的螺纹钻头，在花岗岩石块上钻孔。
在钻孔过程中，要保持稳定的加工速度和适当的冷却润滑，以避免石材过热和损坏。
4. 放置螺纹
将螺纹刀放置在已经钻好的孔洞中，逐步旋转切削，形成螺纹结构。
在此过程中，要根据需要调整切削的深度和角度，确保螺纹质量。
5. 清理处理
完成螺纹孔加工后，要对花岗岩石材进行清洁处理，清除表面的切屑和杂物。
同时进行必要的抛光和润滑处理，以保持螺纹孔的光滑度和精度。
通过以上步骤，可以成功地进行花岗岩螺纹孔加工，得到符合要求的螺纹结构。
在实际操作中，还需要根据具体情况不断调整和改进加工方法，以获得更好的加工效果和质量。
希望以上内容对您有所帮助！。
m14内螺纹常用加工方法
m14内螺纹常用加工方法1.引言在编写"1.1 概述"部分的内容时，你可以考虑以下写作方向：概述：在现代机械制造中，内螺纹是一种常见的连接方式。
它广泛应用于汽车、机械设备、电子产品等领域。
内螺纹的加工方法对于产品的质量和性能具有重要的影响。
本文旨在介绍内螺纹的常用加工方法，以帮助读者更好地理解和应用内螺纹技术。
解释内螺纹：内螺纹是指在内部孔洞中加工出的具有螺旋形状的螺纹。
它通常用于与外螺纹配合，实现螺纹连接。
内螺纹的制造比较复杂，常需要特殊的加工方法和工具。
重要性：内螺纹的加工方法对于产品的尺寸精度、表面质量和力学性能都有很大的影响。
不同的加工方法可以满足不同工件的要求，提高产品的可靠性和使用寿命。
本文结构：本文共分为三个部分，分别是引言、正文和结论。
引言部分将对内螺纹加工方法的概述进行介绍，包括定义、应用和目的。
正文部分将详细介绍内螺纹的加工方法的分类和具体操作步骤。
结论部分将对内螺纹常用加工方法进行总结，并展望未来的发展方向。
通过上述写作方向，你可以编写出符合文章大纲的"1.1 概述"部分的内容。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包含对整篇文章的结构和各个章节的简要介绍。
在这里，我们可以简要介绍文章中包含的章节和其主要内容，以帮助读者更好地理解整篇文章的结构安排。
以下是文章结构部分的内容示例：文章结构：本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分介绍了本文的概述、文章结构和目的，为读者提供了对全文的整体了解。
正文部分分为内螺纹的定义和应用以及内螺纹加工方法的分类两个章节。
其中，第二章节包含了内螺纹的定义和应用，将详细介绍内螺纹的概念及其在工程领域中的广泛应用。
第三章节将对内螺纹加工方法进行分类介绍，包括传统加工方法和现代加工方法等。
结论部分总结了本文介绍的内螺纹常用加工方法，并对未来内螺纹加工方法的发展进行了展望。
通过以上文章结构的安排，读者可以清晰地了解到本文的章节划分和各个章节的主要内容，有助于读者更好地进行阅读和理解。
螺纹孔的加工步骤
规定关于螺纹加工的步骤。
2螺纹加工的概要
丝锥是在用钻头钻的孔上加工内螺纹的工具。
用丝锥加工内螺纹被称为攻丝（螺纹加工）。
3螺纹加工的步骤
①开底孔。
・准备开孔用的钻头（参照螺纹加工底孔尺寸表）。
（根据被加工材质、螺丝的尺寸决定钻孔的直径。）
・使用台钻等垂直对准被加工材料来钻底孔。
・对钻开的孔要做倒角。
・将粘在丝锥刃部的切屑、切削油清除干净。
4丝锥的种类
关于丝锥,如下图所示有三种。
丝锥头的锥状程度不同。
丝锥原则上是按头、二、三锥的顺序来使用,但是对于Ｍ6以下的螺纹加工,通常只需要二锥加工就可以完成。
5注意事项
1加工底孔时（使用台钻时）不要带手套。
2带上防尘眼镜。
3加工底孔时,要先确认使用的是适用于被加工材料的钻头（钻的刀头）。
④攻丝（进行螺纹加工）。
・一边将丝锥向右转一边向里拧进去。
・大约转动一圈后向回转动半圈,重复这样的动作来进行攻丝。
（如果一直向里拧的话,丝锥的转动在中途就会沉重,这样强转下去的话,丝锥就会断掉。）
・将丝锥穿透被加工材料或到螺丝所需深度为止,将丝锥向左转动,从被加工材料上将丝锥拔出来。
・拔出丝锥后,除去被加工材料的切屑、切削油,并确认内螺纹的加工状态。
4根据被加工材料、螺丝的大小来确定钻孔的直径。
5Ｍ8以上的螺纹加工,要按照头、二、三锥的顺序进行作业。
6螺纹加工时,一定要在丝锥上涂抹切削油。
7在清除切屑时,不要用手指、抹布,一定要用压缩气、刷子等清除。
8要小心地进行操作，以免把丝锥弄断。
6螺纹加工底孔尺寸表（单位mm）
螺丝的尺寸
钢・不锈钢・铜
铝・铸铁・树脂
丝锥攻螺纹的操作方法
丝锥攻螺纹的操作方法
丝锥攻螺纹是一种常见的工具操作方法，以下为具体步骤：
1. 准备工具：需要一把质量良好的丝锥和一支切割液。
2. 确定攻螺纹位置：根据需要攻制螺纹的工件，用中心钻或打孔工具在指定位置打出一个导孔，导孔的直径应略小于需要攻制的螺纹。
3. 涂抹切割液：将切割液涂抹到导孔和丝锥上，可以充分润滑和冷却丝锥。
4. 定位丝锥：将丝锥的先端对准导孔，并用手指按住丝锥的柄部，使之紧贴工件表面。
5. 切削螺纹：用力向前旋转丝锥，同时向下压力，使丝锥的齿轮逐渐嵌入到导孔中，开始切削螺纹。
6. 调整角度：根据工件需要的螺纹角度，调整旋转丝锥的角度，通常为45度。
7. 逐步切削：随着旋转丝锥的前进，逐步切削螺纹，保持稳定的力量和速度，同时保持涂抹切割液。
8. 清理屑末：在切削过程中，定时清理丝锥产生的屑末，以确保切削通畅。
9. 检查螺纹质量：完成切削后，用适当的量具测量螺纹的精度和尺寸，确保达到要求。
10. 清洁和保养：使用完毕后，要及时清洁丝锥，确保切削齿面无锈蚀和损伤，并储存于干燥的环境中，以延长使用寿命。
注意事项：
- 切削时要注意力度和速度，以免过大力或过快速度造成卡住或损坏丝锥。
- 使用时要坚持垂直加力，避免侧向力的产生。
- 切削过程中及时添加切割液，保持润滑冷却，避免过热和磨损。
- 定期检查丝锥是否损坏或磨损，及时更换。
钳工工艺课件：螺纹加工(攻螺纹)
主讲： 课题：螺纹加工（攻螺纹） 适用班级： 日期： 年 月
任务一
掌握攻螺纹用工具
攻螺纹—用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法。 1、攻螺纹用的工具 （1）丝锥{手用，机用（图3-54） 1）结构{柄部；工作部分（切削部分；校准部分） 2）成组丝锥切削用量分配：一般由几支丝锥担当。 分配方式{锥形（等径）； 柱形（不等径）} A、锥形分配 ①一组丝锥中每支锥的大、中、小径相等，切削部分的切削锥角及长度不等。 （注）M6-M24丝锥二只一套，小于M6大于M24丝锥三只一套） ②特点：能一次成形，切削厚度大，切屑变形严重，加工表面粗糙度差。 ③应用：M12以下丝锥应用锥形分配。 B、柱形分配（不等径丝锥） ①头攻、二攻的大中小径都不同，三攻按螺纹规格设计。切削用量分配：6：3： 1两支一套为7.2：2.5。 ②特点：切削省力各锥磨损量较小，适用M12以上丝锥。（图3-55）
任务三
掌握攻螺纹的操作要点
3、攻螺纹方法步骤 （1）确定底孔直径，底孔深度（假如不通孔）选用钻头钻孔； （2）起攻：手掌按住绞杆中部，沿杆轴向加压力，另一手 配合作顺向转动切进，并保证丝锥端面与内孔轴线垂直进入 2-3牙后，及时检查垂直度； （3）正常攻牙时，不再加压自然旋进并经常倒转断屑。 （4）使用头攻、二攻、三攻。 （5）加切削液 注意：（1）攻螺纹过程中加切削液（机油、浓乳化液、工业 植物油）；（2）防折断；（3）用不等径丝锥攻牙，一定按 头攻、二攻、三攻顺序攻削到标准尺寸。
a)切削部分齿部放大图b)手用丝锥c)机用丝锥
（2）铰杠
①作用：夹住丝锥；②种类：普通和丁字形铰杠。（图 3-56、3-57）
普通铰杠
a)固定式b)活络式
丁字形铰杠
a)固定式b)活络式
螺纹孔的加工方法
螺纹孔的加工方法嘿，咱今儿就来唠唠螺纹孔的加工方法。
你说这螺纹孔啊，就好比是一件精巧的艺术品，要想把它打造得完美无瑕，那可得下一番功夫呢！首先咱来说说钻孔。
这就像是给螺纹孔打个基础，得小心翼翼的，不能马虎。
就像盖房子得先把地基打好一样，这孔要是钻得歪了斜了，那后面的螺纹加工可就麻烦喽！得选对合适的钻头，掌握好力度和角度，才能钻出一个漂亮的孔来。
然后呢，就是攻丝啦。
这攻丝啊，就好像是在给孔穿上一件螺纹的外衣。
得慢慢来，不能着急。
要是太用力了，说不定就把丝给攻坏了；要是太轻了呢，又攻不进去。
就好像走路一样，得一步一个脚印，稳稳当当的。
还有一种方法是车削螺纹。
这就像是一个熟练的裁缝在布料上绣出精美的花纹。
车刀就像是那神奇的绣花针，在工件上旋转、移动，一点点地把螺纹给车出来。
这可是个技术活，得有一双稳如泰山的手和一双火眼金睛，才能车出漂亮又标准的螺纹来。
哎呀，你想想看，如果螺纹孔加工不好，那会怎么样呢？就好比一件衣服上的扣子没扣好，总是松松垮垮的，多别扭啊！所以啊，咱可得把这螺纹孔加工得妥妥当当的。
在加工螺纹孔的时候，还得注意一些细节呢。
比如说要给工件做好固定，不然它晃来晃去的，怎么能加工出好的螺纹呢？还有啊，加工过程中要注意清理铁屑，不然这些小家伙到处乱跑，说不定就会影响加工精度呢！你说这螺纹孔的加工方法是不是很有意思？虽然看起来有点复杂，但只要咱掌握了窍门，用心去做，就一定能加工出高质量的螺纹孔。
就像我们生活中的很多事情一样，只要我们肯下功夫，就没有做不好的。
总之呢，螺纹孔的加工可不是一件简单的事儿，但也绝对不是什么难如登天的事儿。
只要咱认真对待，按照正确的方法去做，就一定能让这些小小的螺纹孔发挥出大大的作用！你说是不是这个理儿呢？。
孔及螺纹加工
孔及螺纹加工钳工进行的孔加工，主要有钻孔、扩孔、铰孔和锪孔。
钻孔也是攻丝前的准备工序。
孔加工常在台式钻床、立式钻床或摇臂钻床上进行。
若工件大而笨重，也可使用手电钻钻孔。
铰孔有时也用手工进行。
一、钻床(一)台式钻床台式钻床简称台钻，如图11-43所示。
台钻是一种小型机床，安放在钳工台上使用。
其钻孔直径一般在12mm以下。
由于加工的孔径较小，台钻主轴转速较高，最高时每分钟可近万转，故可加工1mm以下小孔。
主轴转速一般用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。
台钻的主轴进给运动由手动完成。
台钻小巧灵便，主要用于加工小型工件上的各种孔。
在钳工中台钻使用得最多。
(二)立式钻床立式钻床简称立钻，如图11-44所示。
一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示，常用的有25mm、35mm、4Omm、5Omm等几种。
立式钻床主要由机座、立柱、主轴变速箱、进给箱、主轴、工作台和电动机等组成。
主轴变速箱和进给箱与车床类似，分别用以改变主轴的转速与直线进给速度。
钻小孔时，转速需高些；钻大孔时，转速应低些。
钻孔时，工件安放在工作台上，通过移动工件位置使钻头对准孔的中心。
图11-43台式钻床图11-44立式钻床(三)摇臂钻床摇臂钻床是用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等，如图11-45所示。
它有一个能绕立柱旋转的摇臂。
主轴箱可以在摇臂上作横向移动，并随摇臂沿立柱上、下作调整运动。
刀具安装在主轴上，操作时，能很方便地调整到所需钻削孔的中心，而不需移动工件。
摇臂钻床加工范围广泛，在单件和成批生产中多被采用。
图11-45 摇臂钻床二、钻孔用麻花钻在材料实体部位加工孔称为钻孔。
钻床钻孔时，钻头旋转(主运动)并作轴向移动(进给运动)，如图11-46所示。
图11-46 钻削时的运动由于钻头结构上存在着一些缺点，如刚性差、切削条件差，故钻孔精度低，尺寸公差等级一般为ITl2左右，表面粗糙度Ra值为12.5μm左右。
(一)麻花钻及安装方法麻花钻是钻孔的主要工具，其组成部分如图11-47所示。
加工螺纹孔的一般步骤
加工螺纹孔的一般步骤
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲加工螺纹孔的那些事儿。
你想想看啊，加工螺纹孔就好比是给材料做一件特别的衣服，得精心裁剪、缝制才行呢！
咱先得选好工具，就像战士上战场得挑趁手的兵器一样。
钻头啦，丝锥啦，这些可都不能马虎。
要是工具不给力，那可就好比战士拿了把钝刀，怎么能打胜仗呢？
然后呢，就是定位啦！这可得仔细着点儿，要是位置偏了，那后面可就全乱套啦，就像衣服扣子钉歪了，多难看呀！用中心钻先点个小点儿，这就是给螺纹孔找个“家”。
接着就该钻孔啦！钻的时候可别太心急，得慢慢来，不然钻头一歪，哎呀，那可就麻烦大了。
就好像走路走不稳，摔了个大跟头。
钻孔的过程中要不断地加冷却液，给钻头降降温，不然它热得“发火”可不行。
孔钻好了，接下来就是攻丝啦！这可是个技术活。
把丝锥放进去，慢慢转动，就像给螺纹孔编织美丽的纹路。
这时候可得有耐心，不能太用力，也不能太轻，要掌握好那个度，不然螺纹可就不漂亮啦。
攻丝的时候还得时不时倒倒铁屑，不然它们堵在那儿，就像路上的石头挡着道儿，多碍事呀！
等丝锥攻到底了，再反转几圈退出来，一个漂亮的螺纹孔就加工好啦！你看看，这过程是不是挺有意思的？
其实啊，加工螺纹孔就和我们做很多事情一样，都需要细心、耐心和技巧。
每一个步骤都不能马虎，都得认真对待。
想想看，如果每个步骤都能做到最好，那加工出来的螺纹孔质量肯定没话说。
这就像我们的人生，每一步都走稳了，走好了，那未来肯定是美好的呀！所以说呀，别小看这小小的螺纹孔加工，这里面的学问可大着呢！咱可得好好琢磨琢磨，把这门技术学好，说不定啥时候就能派上大用场呢！。
螺纹数控铣削加工及程序编制
螺纹数控铣削加工及程序编制传统的螺纹加工有些局限性，对于较大的，或者有些特殊结构要求的，采用以前的加工方法进行加工时，加工效率，加工难度等方面就显得不是很理想。
当采用数控铣削方法加工时，这些问题就迎刃而解了。
螺纹数控铣削加工是一种新型的螺纹加工工艺，该工艺的出现使螺纹加工变得更加简单、合理。
螺纹的加工工艺也随之发生改变，并取得良好的效果，本文主要分析了螺纹的加工方法，螺纹数控铣削加工，并以实例的形式，简述了螺纹数控铣削加工程序的编制。
标签：数控铣床螺纹加工程序编制1 概述随着社会经济的发展，时代的进步，我国机械制造业已经广泛的应用数控加工技术。
在一些大型的机械设备及机械零件中，经常会碰到比较大的螺纹。
对该类螺纹采用传统车削，板牙，丝锥等加工方法已经不能满足需要。
随着数控技术的发展，在数控铣床和加工中心中进行螺纹铣削加工，改变了传统螺纹加工工艺和方法，并取得了良好的效果。
2 常用螺纹的加工方法工件上的螺纹有两种，一种是内螺纹，一种是外螺纹。
螺纹加工常用的就是切削加工和滚压加工两大类。
滚压加工，是用滚压模具对零件进行滚压加工，使零件发生塑性变形而得到螺纹的加工方法。
滚压加工适用于外螺纹加工，大批量的标准件或者其它螺纹连接件。
滚压加工的螺纹一般外径尺寸不超过25mm，长度不超过100mm，螺纹精度达到2级。
切削加工，就是用成形刀具或者磨具在零件上加工出相关的螺纹。
常用车削，攻丝，套螺纹，铣削，磨削加工，研磨，旋风切削加工等。
在这些加工中，车削、铣削、磨削加工是零件每运动一圈，刀具沿着轴向位置移动一个导程，刀具切削零件得到与刀具形状相同的螺纹。
攻丝和套螺纹加工，在进行切削前，内螺纹需要将螺纹底孔加工到位，外螺纹需将轴尺寸加工到位，才能进行攻丝或套丝加工。
这些加工方法都有不同的适用场合，在实践生产过程中，我们应当选择最合适的加工方法进行加工。
对于一些较大的螺纹（D>25mm）车床装夹又不太方便的工件，这时采用数控铣床进行螺纹铣削加工就比较方便。
4XM12底板螺纹孔与专用钻床夹具设计
4XM12底板螺纹孔与专用钻床夹具设计引言：在工程设计中，常常需要在底板上加工螺纹孔，以便于固定和连接其他零件。
为了提高加工效率和精度，设计一个专用钻床夹具非常重要。
本文将针对4XM12底板螺纹孔与专用钻床夹具进行设计和分析。
一、底板螺纹孔设计1.1螺纹孔尺寸要求：根据4XM12标准，螺纹孔的尺寸为M12、由于底板材料较薄，为了增加螺纹孔的牢固性，可以在底板上另外增加一个垫圈，厚度为2mm，内径为12mm，外径根据需要设计。
1.2螺纹孔位置确定：根据底板的设计需求和使用要求，确定螺纹孔的位置。
通常螺纹孔应均匀分布在底板上，便于安装和固定。
可以采用网格状的布局设计，每个螺纹孔之间的距离一般为50mm。
具体的布局根据具体情况进行调整。
1.3螺纹孔加工方法：螺纹孔的加工可以使用钻床或者切丝机进行加工，具体方法根据设备和经济成本进行选择。
在加工前需要对底板进行测量和定位，保证螺纹孔的位置和尺寸的准确性。
加工后，需要进行清洁和检查，以确保螺纹孔质量达到要求。
2.1设计原则：专用钻床夹具的设计应考虑以下原则：夹持牢固、操作方便、加工精度高、工装寿命长等。
根据具体需求和加工工艺，设计合适的结构和夹持方式，确保夹具与工件之间的接触面积大、刚性好、没有过度变形。
2.2设计要点：(1)夹具结构设计：根据底板的形状和尺寸，设计合适的夹具结构。
一般可以采用U型夹具，具有两个夹持面，夹持时可以侧向固定，确保底板的平衡和稳定。
(2)夹具材料选择：夹具材料要具有足够的强度和刚性，可以选择高强度的工程塑料或者金属。
夹具的表面要光滑，避免刮伤底板表面。
(3)夹具定位设计：夹具上应有合适的定位装置，可以实现底板与夹具的精确定位。
可以采用定位销或者夹紧块等方式，确保底板加工位置准确。
(4)夹具固定设计：为了确保夹具在加工过程中牢固不移动，可以选择合适的固定方式，如螺栓或者夹紧螺钉等。
(5)夹具调整设计：为了方便夹具的调整和更换，可以设计一些可调节的零件，如可调节的夹持面板或支撑杆，以适应不同尺寸和形状的底板加工。
小直径深孔内螺纹的精加工技巧
小直径深孔内螺纹的精加工技巧某产品零件孔径小，内孔深，螺距大，用现有的数控设备和机夹刀具无法完成此零件的退刀槽和螺纹的加工，本文通过多年普通车床机加经验的积累，自行研究设计了专用刀具，通过低速切削完成了此零件的加工，摸索出一套行之有效的小直径深孔内螺纹的精加工方法及参数。
标签：小直径;深孔;大螺距一、引言深孔螺纹工件在航天、汽车、工矿以及各种工农机械设备中都有其特殊应用。
多数机体上对螺纹深孔工件精度要求较高，而且加工难度大，加工深孔螺纹需工件与刀具之间的长期接触，其冷却剂的投入和排出都比较困难，同时，丝锥冷却条件差，高温导致丝锥耐用度降低，易产生切屑阻塞，导致丝锥断裂。
因此，对深孔螺纹加工方法进行研究，有着重要的实际应用意义。
二、设计要求及难点材质40Cr，硬度HRC28～32，内螺纹M42-7H加工深度为193mm和退刀槽φ42.5的加工深度为217mm。
三、零件内螺纹的加工工艺性分析（1）螺纹加工深度193mm、螺距是4.5mm，现有数控螺纹刀杆￠25的数控刀杆，刀杆长度短且细，无法满足零件深孔螺纹长度;标准的螺纹刀片牙形，加工切削面大，易出现较低的表面光洁度和扎刀现象;刀柄太细，切削力作用会引起振颤和变形，容易产生让刀、震纹、扳刀、甚至是刀杆断裂现象;且也为冷却和排屑造成了难题，切屑堆积容易影响加工精度;因此，螺纹加工难度大。
（2）零件调质硬度为HRC28～32，由于退刀槽加工深度为217mm，一般的挖孔刀达不到要求的孔深，很难保证尺寸要求，退刀槽的加工和测量难度大。
四、加工工艺过程加工工艺过程：刀具设计及磨制→打预钻孔→镗孔→加工退刀槽→螺纹加工五、刀具设计及安装（一）刀具设计（1）、镗孔刀镗内孔时，选用制作直径为φ30mm强度较高30GrMnSiA材料的刀杆材质，在刀杆前端的中心轴线上，在前端偏心距7mm处精镗直径为φ12 eq 0深度为100mm的孔，刀杆径向位置加工两个M5的顶丝孔，便于紧固装制φ12的机夹精镗孔刀。
螺纹沉孔加工工艺流程
螺纹沉孔加工工艺流程螺纹沉孔加工工艺是一种常见的机械加工方法，用于在金属或非金属材料上形成螺纹孔。
以下是螺纹沉孔加工的基本工艺流程：准备工具和设备：根据螺纹类型和材料的要求，选择合适的钻头、钻床、刀具和测量工具。
确定工艺参数：包括钻头直径、钻深、钻速等，需要根据材料性质、螺纹类型和加工要求来选择。
工件定位：将工件放置在钻床上，用定位工具确定工件的准确位置。
切削钻孔：将钻头固定在工件上，按照设定的工艺参数进行切削，形成螺纹孔。
退出钻头：完成钻孔后，将钻头从工件上退出，取下工件。
检查孔径和深度：使用测量工具检查螺纹孔的直径和深度，确保符合要求。
清理和检验：清除螺纹孔周围的毛刺和残留物，检查螺纹孔的质量，如有必要进行二次加工。
结束加工：完成以上步骤后，螺纹沉孔加工工艺完成。
在实际加工过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以保证螺纹孔的质量和性能。
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
螺纹铣刀得铣螺纹加工详解编辑:洛希尔螺纹刀具随着时代得进步,数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛,一些大型零件得螺纹加工,传统得螺纹车削与丝锥、板牙已无法满足生产得需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用得今天,采用三轴联动机床进行螺纹加工,改变了螺纹得加工工艺方法，取得了良好得效果。
一、螺旋铣削内孔1、加工范围孔径较大得盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工,往往选择螺旋铣削得方式。
而且由于该方式选择得刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给得加工情况．2、加工特点螺旋铣削加工孔就是建立在螺旋式下刀方法基础上得加工方法，螺旋铣孔时有一个特点:每螺旋铣削一周，刀具得Ｚ轴方向移动一个下刀高度。
３、螺纹铣刀得选择选择1６ｍｍ得三刃转位铣刀，刀具转速Ｓ＝3０00r/min，进给量F＝250０mｍ/ｍin。
４、说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色,其程序编写得实质就就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序,通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔得铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床与加工中心上应用比较理想.5、应用实例及程序编写如图1所示得零件图中,要加工螺纹Ｍ3６×1、5mm得底孔通孔。
首先，计算螺纹M36×1、5mｍ得底孔直径为:公称直径-1、０８2５×P(螺距）=3６—1、０８25×1、5=3３、7５mm.确认该零件得加工毛坯为80mｍ×８0ｍm ×３0ｍｍ得45钢，选定刀具为16mｍ三刃转位铣刀，刀具转速S=30０0r/mｉn,进给量F=2500mｍ/ｍｉｎ。
圆弧导入点为A(图2）,在0A段建立刀补,圆弧导出点为B,在0B段取消刀补。
参考程序编写如下(本文涉及到得参考程序均在FANUＣ系统中验证使用）。
主程序如下.%(程序开始符）O０001；(主程序名)Ｔ1；(刀具为１6mｍ得立铣刀）Ｇ80G4０G69 ;（取消固定循环、刀具半径补偿与旋转指令)Ｇ9０G5４G00Ｘ0Ｙ０M03S30００;(程序初始化)G43Z５0、0 H01;(1号刀具长度补偿）Z５、０；(快速移动点定位)G０1Z0F50;（工进到)G4１D0１Ｇ01Ｘ-６、875Y10、０；(D01=8、0,在0A 段建立刀补）G０3X—16、875Ｙ０R10;（圆弧导入R10)M98P１0０L1６；(调用子程序O１00,调用次数1６次)Ｇ９０G０3X—6、875Y—10R1０、0；（光整轮廓一周) G40G01X０Y０;(取消刀补)G0Z50、0;（退出)Ｍ０5;(主轴停止）M3０；（程序结束并返回程序头）%(程序结束符)子程序如下。
《钳工实训》项目1任务5 螺纹加工
项目1 钳工实训
1
任务5 螺纹加工
1、学习目标
通过本任务的学习，掌握钻攻螺纹、套螺纹 的相关知识，能够合理利用工具完成螺纹的加工， 进行螺纹加工质量分析。
2
任务5 螺纹加工
任务引入
按要求完成工件上全部孔的加工 ，并达到图样要求。
3
任务5 螺纹加工
知识准备
一、攻螺纹 攻螺纹是用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法，攻螺纹
φ12 mm×200 mm。 2、 工具、刃具、量具准备 划针、划规、样冲、平锉刀、钻头、丝锥、圆板牙、铰杠
、钢直尺、游标卡尺、游标高度卡尺，直角尺、毛刷、机油若干。
18
任务5 螺纹加工
二、 实施步骤 1、攻螺纹 Step1 按图示尺寸要求划出各螺纹的加工位置线，钻各螺纹底孔， 并对孔口进行倒角。 Step2 依次攻制4×M6、M8、 M10、 2×M12（件1）以及 2×M20（件2）的螺纹，并用相应的螺纹进行配检。
二、套螺纹 用板牙在外圆柱面（或外圆锥面）上切削出外螺纹的加工方法
，称为套螺纹。 1、套螺纹的工具 （1）圆板牙——圆板牙是加工外螺纹的工具，有封闭式和开槽
式两种结构。圆板牙一般用于切削螺纹直径小于16 mm、螺距小于 2 mm 的三角形外螺纹。
（2）板牙架——板牙架是用于夹持圆板牙的工具。
圆板牙
板牙架
板。操作时还要经常倒转断屑。
起套方法
套螺纹的方法
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任务5 螺纹加工
3、套螺纹时出现的问题及其产生原因
套螺纹时出现的问题及其产生原因
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任务5 螺纹加工
任务实施
1、材料准备 材料：HT200，规格：82 mm×60 mm×25 mm。 材料：45 钢，规格：38 mm×16 mm 的六角体。 材料：45 钢，规格：φ8 mm×100 mm，φ10 mm×150mm，
加工m8螺纹底孔直径
加工m8螺纹底孔直径M8螺纹底孔的加工直径是一个重要的工程任务。
在机械加工过程中，正确地加工螺纹底孔直径对于确保螺纹连接牢固、稳定非常关键。
首先，我们需要了解什么是螺纹底孔直径。
螺纹底孔是用来接纳螺纹直径的孔，通常位于螺纹螺栓或螺纹螺母内部。
对于M8螺纹来说，其直径为8毫米，因此底孔直径也应该与之匹配。
加工M8螺纹底孔直径需要以下几个步骤：1. 确定材料和加工工具：材料通常为金属或塑料，可以根据具体需求选择合适的材料。
加工工具包括钻头或铣刀等，选择适当的工具可以提高加工精度。
2. 绘制工艺图：根据工程要求，使用CAD软件绘制螺纹底孔的工艺图。
在工艺图中标注出底孔的位置、深度和直径等重要参数。
3. 准备工作：在开始加工前，需要准备好所需的工具和设备。
确保工作台面平整、稳定，并使用万能卡盘或夹具固定工件，以防止偏移或抖动。
4. 精确测量：使用千分尺等精度测量工具，仔细测量工件上标注的底孔位置以及加工深度。
确保测量准确，避免任何尺寸误差。
5. 预钻孔：使用合适直径的钻头，预钻孔来准确定位底孔位置。
此步骤可以帮助提供正确的引导，并确保底孔的准确性。
6. 加工底孔：使用选定的工具，沿预钻孔的路径进行加工。
按照工艺图上标注的直径和深度信息，逐渐将底孔加工出来。
在加工过程中，要确保工具的稳定和水平，以获得更好的加工结果。
7. 检查和清洁：完成加工后，使用量具检查底孔直径的准确性。
如果存在任何偏差或尺寸不符合要求，需要进行必要的修正。
随后，使用合适的清洁工具将底孔内部的残留物清除干净，确保底孔表面光滑。
综上所述，加工M8螺纹底孔的直径需要经过细致的计划和准备工作，确保加工的准确性和质量。
从测量到预钻孔再到精确加工，每个步骤都非常重要。
通过遵循正确的加工流程和使用适当的工具，我们可以成功地加工出符合要求的M8螺纹底孔直径，确保螺纹连接的可靠性和稳定性。
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
编辑：洛希尔螺纹刀具随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。
而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。
5.应用实例及程序编写如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×的底孔通孔。
首先，计算螺纹M36×的底孔直径为：公称直径×P(螺距)=×=。
确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。
参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。
主程序如下。
%(程序开始符)O0001;(主程序名)T1;(刀具为16mm的立铣刀)G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)H01;(1 号刀具长度补偿);(快速移动点定位)G01Z0F50;(工进到)，在 0A 段建立刀补);(圆弧导入 R10)M98P100L16;(调用子程序 O100，调用次数 16 次)光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补);(退出)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)子程序如下。
详述加工m10螺纹孔的操作步骤实习报告
详述加工m10螺纹孔的操作步骤实习报告下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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《数控车床编程与操作(广数系统)》电子课件 第七章 螺纹加工
6）关于螺纹切削的注意事项，与G32 指令相同。
第七章 螺纹加工
7）U、W、R 反映螺纹切削终点与起点的相对位 置，在符号不同时刀具轨迹与退尾方向如图所示。
U、W、R 参数的符号
第七章 螺纹加工
长轴与短轴的关系
第七章 螺纹加工
（4）G32 指令应用注意事项 1）J、K 是模态代码, 连续螺纹切削时下一程序段省 略J、K 时, 按前面的J、K 值进行退尾, 在执行非螺纹切 削代码时取消J、K 模态。 2）省略J 或J、K 时, 无退尾; 省略K 时, 按K = J 退尾。
第七章 螺纹加工
3）J =0 或J =0、K =0 时, 无退尾。 4）J≠0、K =0 时, 按J = K 退尾。 5）J =0、K≠0 时, 无退尾。 6）如果当前程序段为螺纹切削，下一程序段也 为螺纹切削，则在下一程序段切削开始时不检测主 轴位置编码器的一转信号，直接开始螺纹加工，此 功能可实现连续螺纹加工。
第七章 螺纹加工
Q (Δdmin ): 最小切入量（ 单位为0. 001 mm），无 符号, 半径值, 其范围是0 ~9 999 999, 当一次切入量( n - n -1) × Δd 比Δdmin还小时, 则用Δdmin作为一次切入 量;设置Δdmin是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造 成粗车切削量过小、粗车次数过多;
一般情况下，螺纹车刀切削部分的材料有高速钢 和硬质合金两种。
第七章 螺纹加工
在数控车床上车削普通三角形螺纹一般选用精密 机夹可转位不重磨螺纹车刀，使用时要根据螺纹的螺 距选择刀片的型号，每种规格的刀片只能加工一个固 定的螺距。
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・使用台钻等垂直对准被加工材料来钻底孔。
・对钻开的孔要做倒角。
（使用比加工底孔用的钻头粗的钻头,在底孔的入口处旋转来做倒角。）
②准备丝锥。
・将丝锥安装在丝锥柄上。
・在丝锥的刃部涂上切削油（攻丝油）。
（为了进行快速的螺纹加工和防止切屑堵塞螺纹孔）
③将丝锥咬在被加工材料上。
8要小心地进行操作，以免把丝锥弄断。
6螺纹加工底孔尺寸表（单位mm）
螺丝的尺寸
钢・不锈钢・铜
铝・铸铁・树脂
备注
M2×0.4
φ1.6
φ1.6
M2.6×0.45
φ2.2
φ2.2
M3×0.5
φ2.6
φ2.5
M4×0.7
φ3.4
φ3.3
M5×0.8
φ4.3
φ4.2
M6×1.0
φ5.2
φ5.1
M8×1.25
φ6.9
5注意事项
1加工底孔时（使用台钻时）不要带手套。
2带上防尘眼镜。
3加工底孔时,要先确认使用的是适用于被加工材料的钻头（钻的刀头）。
4根据被加工材料、螺丝的大小来确定钻孔的直径。
5Ｍ8以上的螺纹加工,要按照头、二、三锥的顺序进行作业。
6螺纹加工时,一定要在丝锥上涂抹切削油。
7在清除切屑时,不要用手指、抹布,一定要用压缩气、刷子等清除。
・将丝锥穿透被加工材料或到螺丝所需深度为止,将丝锥向左转动,从被加工材料上将丝锥拔出来。
・拔出丝锥后,除去被加工材料的切屑、切削油,并确认内螺纹的加工状态。
・将粘在丝锥刃部的切屑、切削油清除干净。
4丝锥的种类
关于丝锥,如下图所示有三种。
丝锥头的锥状程度不同。
丝锥原则上是按头、二、三锥的顺序来使用,但是对于Ｍ6以下的螺纹加工,通常只需要二锥加工就可以完成。
・将丝锥垂直对准被加工材的底孔,然后按着向右旋转,将丝锥咬在被加工材料上。
（如果将丝锥斜着咬在被加工材料上的话,即使底孔是垂直开的，内螺纹也是斜的。）
④攻丝（进行螺纹加工）。
・一边将丝锥向右转一边向里拧进去。
・大约转动一圈后向回转动半圈,重复这样的动作来进行攻丝。
（如果一直向里拧的话,丝锥的转动在中途就会沉重,这样强转下去的话,丝锥就会断掉。）
φ6.8
M10×1.5
φ8.7பைடு நூலகம்
φ8.5
M12×1.75
φ10.5
φ10.3
M14×2.0
φ12.3
φ12.1
M16×2.0
φ14.3
φ14.1
7改订履历
为了进行快速的螺纹加工和防止切屑堵塞螺纹孔被加工材料台钻钻头进行倒角被加工材料将丝锥咬在被加工材料上
1适用范围
规定关于螺纹加工的步骤。
2螺纹加工的概要
丝锥是在用钻头钻的孔上加工内螺纹的工具。
用丝锥加工内螺纹被称为攻丝（螺纹加工）。
3螺纹加工的步骤
①开底孔。
・准备开孔用的钻头（参照螺纹加工底孔尺寸表）。