降低PA66切片中粉尘含量的研究与应用

降低 PA66切片中粉尘含量的研究与应

用

由于PA66切片在气体输送过程中粒子间或粒子与输送管道间相互剧烈的碰

撞产生的粉尘已经严重影响了PA66切片产品的外在品质，同时还将影响下游纺丝、注塑客户的正常使用。为此，采取切实有效的生产操作与技术改造来降低

PA66切片中粉尘的含量已势在必行。

一、PA66切片生产工艺简述

生产原料为52%的尼龙66盐水溶液，在浓缩槽中提浓后的80%尼龙66盐溶

液在聚合釜中经历加热、预聚、减压、完成阶段后进入切粒阶段进行切粒。在聚

合釜中反应好的熔融聚合物，经铸带头进行铸带，然后经过冷却、切粒、脱水干燥、筛选一系列工序，最后将切片贮存在05-B-01中，产品判等后送入中间料仓、成品料仓进行包装。

二、PA66切片中粉尘产生的原因分析

在生产过程中发现，切片中的粉尘的数量自振动筛、中间料仓、成品料仓取

样呈逐渐增多趋势，再加上外添加剂进入，分析原因如下：

1、切刀间隙偏大或动刀刀棱长短不一导致间隙不合格在切粒时粒子带毛边，在输送过程中摩擦脱落产生的粉尘；

2、切粒系统中切粒水干净程度、预干燥器、振动筛与切片摩擦时产生的粉尘；

3、切片在气体输送过程中产生静电将粉尘吸附于管道内壁或料仓内壁，长

时间积累渐渐加厚产生较多的粉尘；

4、输送压力较高，切片在输送过程中压力越高，切片与切片、切片与管道碰撞越剧烈而产生的碎屑；

5、管道施工操作的不规范，不光滑、弯道多，摩擦力增大产生的粉尘；

6、切片中添加外添加剂自混料器添加混合搅拌后输送至中间料仓，再有中间料仓进入干燥塔，最后干燥合格出料至成品料仓，输送过程中粉尘会随着氮气回流系统进入所有连通料仓导致切片中的粉尘量增加。

三、解决关键问题

为尽量减少PA66切片在气体输送过程中粒子间或粒子与输送管道间相互剧烈的碰撞产生的粉尘量及外添加剂溢出对产品质量带来的影响。经过长时间的研究与摸索，针对以上造成切片生产中粉尘产生的原因进行分析，采取如下措施可有效降低切片中粉尘的含量。

1、加强切刀的排查维护力度

一方面加强班组检修工检查维护切粒机切刀间隙的质量与频次，另一方面培养、增强各班组切粒工的责任心，发现粒子有切不断或带尾巴的情况及时通知检修工对切刀间隙进行检查调整，还可根据刀具的使用周期和粒子外观情况并适时对动、定刀进行更换。对切粒工进行切刀操作培训，杜绝违章操作，减少操作中对动刀的损坏；对修磨的动刀严格管理，对刀棱不圆或动刀直径过小影响切粒的动刀进行报废处理。

2、切粒系统的优化升级

首先冷却PA66料条用的切粒水系统为循环系统，过滤器的过滤后的水中还存在较多的切片粉尘，对切粒水回水处加装无纺布过滤后提高了循环水的清洁程度及水流通畅性；接着对切粒水槽改造，水槽底部增加坡度，加大水槽排放口直径，便于清理沉淀物，新增补充水自动控制系统，减少水量浪费，节约成本。水槽循环水泵进水口增加向上90度弯头，减少水槽底部沉淀物混入。其次切粒后的PA66树脂小颗粒在水流的作用下进入高速旋转的离心干燥器，水从外层滤网溢出、树脂颗粒在风机的作用下向上旋转从最上方出口甩出，达到了脱水效果，

经振动筛筛选后进入中间料仓储存，提升预干燥器、振动筛的光滑程度，能减少粒子在其设备表面的摩擦力，降低切片中的粉尘量；最后定期对切粒水收集罐、预干燥器、振动筛进行冲洗清理，减少了粉尘含量。

3、降低切片输送压力

PA66树脂产品的输送是采用氮气低压密相的方式进行输送，在输送的过程中氮气经过与PA66树脂一起输送至料仓内，氮气经过料仓上部的氮气回流管线回到压缩机进行过滤、冷却、加压后循环使用。送料氮气压力越高，切片与切片、切片与管道间的碰撞加剧，导致产生了大量的粉尘，经长时间摸索、调整、逐步降低切片的输送压力，1.5bar≤输送器压力≤2.0bar时，plc程序设定的下料量与对应压力下物料能正常输送，且能能满足生产需要，切片与切片、切片与管道间的摩擦力显著降低，粉尘量也明显减少。

4、增加料仓的氮气反吹

调整料仓底部的氮气反吹可以使料仓中因静电或环境因素导致的粉尘吸附，能将吸附的粉尘或切片输送过程中夹带的粉尘缓慢地从料仓底部输送到料仓顶部自氮气回流系统回至氮气压缩机进口的袋式过滤器中进行有效过滤，循环使用，从而减少切片中的粉尘量；同时加强管理，定期对切片输送系统氮气回流的袋式过滤器进行清理，滤袋进行定期检查、更换，最大限度的将切片中的粉尘量降到最低。

5、加强管道施工操作的规范

切片输送时切片与管道壁直接接触，管道施工时切割、焊接要标准化，杜绝出现管道毛刺、焊接粗糙，减少管道弯头的使用，以及做好管道固定等，减少PA66树脂切片与管道摩擦力，有效降低切片中的粉尘。

6、将生产中添加外添加剂用料仓的氮气回流系统与其余料仓隔离开来，避免外添加剂连通串气进入其余料仓导致的粉尘量增加；

7、增加除静电装置

对切片输送管道安装接地线或除静电装置，减少静电作用在管壁上或料仓壁的吸附，可降低切片中的粉尘量；

四、实施效果

通过必要原因分析与技术改进、精细化过程管控，从切刀的维护保养、切粒系统的优化升级、切片输送压力的优化、料仓底部氮气反吹、管道施工规范、氮气回流系统独立及增加除静电装置其方面的改进最大限度的将切片中的粉尘量降到了最低，提高了PA66树脂产品质量和客户的满意度。