桩基础工程质量检测方案

目录

一、工程概况2

二、检测目的2

三、检测依据2

四、成桩工艺、控制及技术措施3

五、桩基施工中异常情况及处理4

六、检测规程5

七、桩检测、抽检频率确定7

八、桩基检测准备工作8

九、各责任主体审核及签章8

附表10

桩基检测施工案

一、工程概况

由市盛派厨卫用品XX投资兴建的市盛派厨卫用品XX工业厂房、办公楼工程位于市西区隆平社区。勘察单位与设计单位均由市第二建筑XXXX负责，施工总承包单位由省建筑安装工程公司负责，桩基础由省第十建筑工程XX分包负责。监理单位由建浩工程项目管理XX 负责。

场地总用地面积15788.50m2，拟新建1层工业厂房1栋，建筑面积10462.76m2、1-4层办公楼1栋，建筑面积4955.11m2；工业厂房采用排架结构，办公楼采用框架结构，根据设计图纸要求，本工程工业厂房总桩数为241根、办公楼总桩数为92根，均采用D400（壁厚95）预应力高强砼（PHC管桩），类型为A型管桩，设计桩长为21m，桩身砼为C80，桩端以强风化砂岩层为持力层；单桩承载力特征值为Ra=1300KN。

地基基础设计等级为乙级，建筑工程抗震设防类别为丙类，场地抗震设防烈度为7度。

二、检测目的

为确保工程质量。根据、省现行技术规、规程及规定，结合本工程场地实际情况，制定本检测案。

三、检测依据

1、市盛派厨卫用品XX工业厂房、办公楼工程施工图纸。

2、《建筑基桩检测技术规》JGJ106－2003。

3、《建筑地基基础检测规》DBJ15-60-2008。

4、《建筑地基基础工程质量验收规》GB50202-2002。

四、成桩工艺、控制及技术措施

采用锤击法沉桩工艺，投入柴油打桩机2台。打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，禁用移动桩架等强行回扳的法纠偏。接桩焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条。

质量控制，以下为过程质量执行程序流程图：

不合格不合格不合格不合格

采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)，打桩前需做好桩锤、桩架选择，确定管桩龄期，打桩过程中锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施。

在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，禁用移动桩架等强行回扳的法纠偏。配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm。配桩时要参考地质资料和附近已施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。管桩的收锤，当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。

五、桩基施工中异常情况及处理

1、整个桩基础施压过程格执行施工规要求，符合设计图纸的规定，并在监理、甲的督促下，已顺利完成。

2、桩的入土深度基本符合岩土工程勘察报告，桩端以强风化砂

岩层为持力层。

3、工程监理情况：本工程桩基础施工的全过程监理进行了旁站，工程桩定位偏差、工程桩施打情况符合规和设计要求，施工情况基本正常，无出现有超深、断桩、补桩等现象。

六、检测规程

1、低应变动测检测执行省标准《基桩低应变动力检测规程》JGJT93-95。

⏹试验目的：普查桩身结构完整性，并为静载试验、抽芯验桩和

高应变动力试桩确定桩位提供依据。

⏹法：

A、通过在桩顶施加激振信号产生应力波，该应力波沿桩身传播过程中遇到不连续界面（如蜂窝、夹泥、断裂、洞等缺陷）和桩面时将产生反射波，检测分析反射波的传播时间，幅值和波形特征就能制定桩的完整性。

B、检测设备及现场联按图

试验采用美国PJT检测仪。检测仪器设备及现场联接如图。

力锤激振

2、高应变试验执行《建筑基桩检测技术规》JGJ106－2003。

⏹试验目的：是检测桩的竖向抗压承载力是否满足设计要求。当基桩承载力或成桩质量未达到设计要求时，不得仅对不合格桩进行处理即予以验收，应分析原因并按未达到设计要求的桩数加倍扩大抽检。根据全部检测结果，由监理单位或建设单位会同勘察设计、施工单位共同研究确定处理案或进一步检测的法和数量，并报质量监督机构。扩大抽检应采用原抽检用的检测法或准确度更高的检测法。

⏹测试仪器与原理（简要说明）

１、测试仪器：本试验采用RS－1616K(P)基桩动测分析系统。该系统由信号采集放大系统、应变式力传感器、装放大式压电加速度传感器、电缆等组成，锤击装置为４3ＫＮ钢锤。

２、测试原理：将２支加速度传感器和２支应变式力传感器分别对称安装在距桩顶２Ｄ的桩侧表面，锤自由下落锤击桩顶，瞬时冲击产生的加速度和力信号通过RS－1616K(P)基桩动测系统放大和Ａ/Ｄ转换，变成数字信号传给微机，信号通过计算机软件的处理（故障诊断、

双边平均、加速度积分及ＣＡＳＥ法计算等）后存入磁盘，同时显示实测波形。

分析法：将存储在计算机磁盘上的原始信号回放，利用CCWAPC 软件进行波形拟合分析。根据桩土体系的实际工作机理建立数学模型, 运用一维波动程分析实测数据, 就能获得有关桩身完整性和桩土体系承载力的结果, 以及荷载－沉降线及土阻力沿桩的分布图。

测试系统示意图如下：

七、桩检测、抽检频率确定

根据设计图纸要求和《建筑基桩检测技术规》JGJ106-2003的规定，结合桩基施工记录及现场的实际情况，经设计、监理、建设单位商议一致决定，本工程桩基检测选用高应变试验和低应变检测试验。

1、本工程地质条件相近、成桩工艺相同、同一单位施工的基础工程；其抽检桩数不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。

2、高应变试验：总桩数的5%，且不少于5根。