分散染料介绍

分散染料色谱全、品种多、用途广，而特性各异。为了在应用前全面掌握染料的性能和牢度，现就这类染料的性状分述于下。

第一节染料的一般性质

一、商品形态

为了改进染料的应用性能，增加经济效益，染料制造厂商根据分散染料的不同用途制成各种商品形态，并不断更新燃料的剂型，致力于节省能耗，提高得色深度，在染料的商品化加工方面改善染料的物理性状。

已见于市场的商品形态大致有：

1.标准强度的粉状染料和高浓强度（150～200%）的粉状染料。一般粉状分散染料均含有防尘剂，故粉末虽细而不飞扬。

2.颗粒状染料。染料运用造粒烘干新技术进行商品化加工而成。颗粒染料称重时无粉尘飞扬，但商品桶装体积较大。

3.轧染用或印花用的液体染料。均匀不沉降，分散剂含量少，得色深，节能效果显著。

普通的粉状染料含有四分之三左右的阴离子分散剂和电解质，通用性较大，既适合高温高压染色，又可用于热熔轧染和织物印花。高强度的粉状染料，分散剂相应减少，对深色涤/棉布的轧染更为有利，得色深，染料利用率高。颗粒状染料称料方便，劳动操作条件改善。液体染料粒度均一，染液计量配置方便。印花用液状染料改用非离子分散剂或少量阴离子助剂，有利于使用化学合成糊料，提高给色量，固色率可从一般的70～75%提高到95～98%。

不同的商品形态是染料应用技术不断革新的重要标志，在生产实际中逐渐显示其经济效益。

二、色光和强度

染料的色光是指纺织纤维染色后的色草和鲜艳度。在商业上，色光是染料特性和评价染料品质的重要标志，对染料应用来说，掌握染料的色光是印染加工产

品质量的重要保证。合格的商品染料的色光，在同等染色条件下必须与标准品一致。

分散染料的色光决定于染料结构本身，但又与染料的合成路线有关。相同结构的染料往往因制造厂之间的生产工艺不同而有区别。

印染成品的色光又与纤维品质、织物的组织规格有着密切的关系。分散染料的色光通常是指染涤纶而言，同一染料染在涤纶上的色光和染在醋纤、锦纶、腈纶或其它合成纤维上的色光呈现相同或不同。因此，在选用染料和比较染料色光时，必须指定相同的纤维材料。

目测色光时，光源对视觉有一定影响，通常是在天然光（非直射的阳光）下观察，因为灯光对分散染料染色样品会产生不同的色光偏差，白炽灯光往往偏红，必要时应在标准光源下评定染料的色光。在对外贸易接受来样染色加工时，必须注意不同光源下的色光差异，因为分散染料各品种在不同光源下所出现的色光偏向是各不相同的，这种灯光变色现象叫做演色性（Colour Rendition）。拼色选用染料，要尽可能比棉演色性。染料样本中有各染料的反射光谱曲线，作配色时选用染料的参考。所需配色的来样事先要做反射光谱，这样选择染料才有根据。如果染色成品和来样在某一光源下显示配色效果相等，而在另一光源下则不相同，即所谓条件等色，除非配色所用的染料与来样原先用的染料相同，才能达到完全等色。必要时可通测色仪，确定配色色光是否相等，并核对单色染料的反射光谱曲线。

分散染料的鲜艳度因品种而异，对染色成品中的浅淡色泽和印花产品，应选用鲜艳度较好的分散染料。根据图案设计配色要求，还可选用带荧光的分散染料。鲜艳度较高的染料通常在染料商品名称中加“艳”（Brillian或Light），以示区别。带荧光的分散染料品种仅限于黄、橙、红色。

分散染料染色色光和强度的测定方法见附录二（GB2394-80）

进口商品染料要分别作染色小样（纱线或植物）和色光光度计测定，检验控制染料的质量。分散染料用于涤纶通常是以高温高压为准（热熔轧染小样为辅），目测比色要专人负责。醋纤用分散染料以二醋纤进行染色检验。纱样染色实际操作分95、100、105几档，然后一一比较强度高低。染色纱样目测强度允许误差±3%，色光差别不超过灰色卡4级。染色深度为国际牢度标准深度沸染2/3 ,是

按1/1标准深度的染料浓度换算而得。但为简便起见，染料用量通常是纤维重的1%。

电子仪器的分光比色测定是先将分散染料用丙酮或低挥发溶剂溶解，有时用DMF（二甲基甲酰胺Dimethyl Formanide的简称）。在比色溶液中加少量醋酸（或磷酸），以保证分散染料在有机溶液中的光学稳定性。分光光度测定以计算标准样与来样的最大吸收值为准，分光强度允许误差1～2%。染料的最大吸收波长参见各公司的染料样本。仪器测定染料强度的新方法，在具备测色仪和电子计算机实验条件的单位，可以与目测方法互相参照。

仪器测定分散染料相对强度的实验过程为：

1.仪器：自录式可见光分光光度计。

2.配液：精确称取染料标样（W

1）和来样（W

2

）各0.2克，分别加蒸馏水使

染料均匀分散（用醋酸调节pH5～6），注入250毫升容量瓶中摇匀，各吸取5毫升染液注入50毫升容量瓶中，加丙酮稀释至刻度待用。

3.操作与计算：染料溶液注入1厘米厚的小池，置入分光光度计光路，调节

至最大吸收波长（λmax）分别测得染料标样和来样的光密度（E

1和E

2

）,

三、溶解特性

分散染料在水中的溶解度很低，冷水中约0.1～32毫克/升，80℃热水中约0.2～100毫克/升，水温升高至沸，或在压力容器内加热至130℃，溶解度可达200毫克/升以上。染料溶解受温度的影响与染料的结构和分子量有很大的关系。商品染料中通常含有较多的阴离子分散剂，它对分散染料有明显的增溶作用。

商品染料配制染液时，能溶解于水的大部分是各种分散剂，细小的染料微粒只是被水溶性的分散剂包围。分散染料的染液，实际上并非真正的溶液，这种不完全溶解的液体叫做分散液。

在生产实际中，怎样正确配制分散染料染液时不容忽视的操作问题。正确的操作方法是：用10倍染料重量的温水（40～50℃），在高速搅拌的条件下，徐徐将染料撒入即成。不宜用太热的水，切忌用沸水或直接蒸汽煮沸。更无必要加助溶剂，也不要用少量水调成糊状。化料如操作不当，染液分散不良，将会使染料颗粒凝聚增大。影响染色成品的摩擦牢度。