公差配合教案4极限与配合标准的基本规定
公差配合教案5极限与配合标准的基本规定(二)
2、配合代号——配合代号用孔、轴的公差带代号的组合表示，写成分数形
3
教
例如 H8/f7 或
H8 f7
8 50H 8 / f 7 或 50 H f7
案
式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。 ，在图样中标注时，配合代号标注正在基本尺寸之后， 其基本含义为：基本尺寸为 50m m ，孔的公差
4
教
授课人 课程 名称 教学 目的 教学 重点 教学 难点 授课 时间 公差配合 内容 名称
年 节次：节 月
案
日
授课 班级
§1-2 极限与配合标准的基本规定 （二）
1、熟悉标准公差等级和基本偏差系列 2、学会查阅基本偏差数值表和标准公差数值表 3、了解孔和轴极限偏差的确定方法 基本偏差数值表和标准公差数值 表的应用 准确找出极限偏差 教学 方法 课外 作业 讲授法 练习法 作业 1
带代号为 H8，轴的公差带代号为 f7，为基孔制间隙配合。 三、一般公差（了解） 设计时，零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可以给出一般公 差。 1、线性尺寸的一般公差概念 线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备的一般加工能力可 保证的公差。才用一般公差时，在图样上不单独标注出公差，而是在图样上、技 术文件或技术标准中作出总的说明；才用一般公差时，在正常的生产的条件下， 尺寸一般可不进行检验，而由工艺保证。 2、线性尺寸的一般公差标准 线性尺寸的一般公差标准既适合于金属切削加工的尺寸，也适合于一般冲压 加工的线性尺寸。线性尺寸的一般公差规定了四个等级：f（精密级） 、 m（中等 级） 、 c（粗糙级） 、v（最粗级） 。 3、线性尺寸的一般公差的表示方法 可在图样上、技术文件或技术标准中用线性尺寸的一般标准号和公差等级符号表 示。例如：当一般公差选用中等级时，可在零件图样上（标题栏上方）标明：未 注公差尺寸按 GB/T1804-m 。 小 结 本节课主要讲述了孔、轴极限偏差的确定方法，以及孔、轴的配合制等知识 点。 作 业 作业 1 已知孔Ф 25H8 与轴Ф 25f7 相配合，查表确定孔与轴的极限偏差，并 计算极限尺寸和公差，画出公差带图。判定配合类型，并求配合的极限间隙或极 限过盈及 配合公差。
4极限与配合制基础(2)
公差等级— 确定尺寸精确程度的等级 不同的零件或零件上不同部位的尺寸，对精确程度的要求往往不 相同的，为此，极限与配合制对标准公差规定了20个等级以满足 生产需要。 标准公差代号用符号IT和公差等级数字表示。 I—ISO T—— Tolerance公差的缩写 如IT8（IT＋数字） 当其与代表基本偏差的字母一起组成公差带时省略IT字母如H8
复习
1、孔和轴、 2、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 3、极限偏差、尺寸公差 、公差与偏差的区 分 4、公差带图、零线及公差带 5、配合种类、配合性质、配合公差 6、基孔制配合 、基孔制配合
互换性与测量技术
第四讲 2.1极限与配合制基础(2) --尺寸的公差与配合
第二章 尺寸极限与配合 2.1极限与配合制基础(1)--基本术语及其定义 2.1 2.1极限与配合制基础 极限与配合制基础(2)-(2)--尺寸的公差与配合 尺寸的公差与配合 2.2光滑孔、轴的公差与配合设计(1) 2.2光滑孔、轴的公差与配合设计(2) 2.3 其他尺寸公差带规定
补充实例
在实际应用中，标准公差值可直接查表2-1，而不必另行计算。 查表时要注意①尺寸分段 ②公差单位 ③表格附注
2.1极限与配合制基础(2)--尺寸的公差与配合
一、标准公差系列 二、基本偏差系列 二、基本偏差系列 三、极限与配合在图样上的标注 四、一般、常用和优先的公差带与配合
二、基本偏差系列
（大间隙以及 大多数过盈配 合需要加中间 段落）如补充 表所示
又如课本表2-1所示的标准公差教值表的基本尺寸为主要段落
2-1
1800.1-2009
4. 基本尺寸分段
基本尺寸分段后，标准公差是按尺寸分段中首尾两个尺寸的几何 平均值来计算 例如在>50～80mm尺寸段内 D=（50×80）1/2=63.25mm 同一尺寸段内的所有基本尺寸都规定同样的标准公差因子。按首 尾两个尺寸（D1和D2）的几何平均值代入式（2-1）或（2-2）计 算公差因子及用式IT=αi计算公差值
《公差配合与测量技术(第六版)》—教学教案
《公差配合与测量技术(第六版)》教学教案绪论【学习目标】1.掌握互换性概念、分类及互换性在设计、制造、使用和维修等方面的重要作用。
2.掌握互换性与公差、检测的关系。
3.理解标准化与标准的概念及重要性。
4.了解优先数系和优先数的概念及其特点。
0.1 概述0.1.1 互换性及其意义1.互换性(1)定义：是指在制成的同一规格的一批零部件中任取其一，无须进行任何挑选和修配就能装在机器（或部件）上，并能满足其使用性能要求的特性。
举例：组成现代技术装置和日用机电产品的各种零件，如一批规格为M20×2-5H6H的螺母与M20×2-5g69螺栓的能自由旋合。
在现代化生产中，一般应遵守互换性原则。
2.意义（表现在以下三个方面）(1)在设计方面(2)在制造方面(3)在使用和维修方面总之，互换性对保证产品品质和可靠性，提高生产率和增加经济效益具有重要意义。
0.1.2互换性的分类1.互换性的分类(1)完全互换性（绝对互换）若一批零部件在装配时，不需要挑选、调整或修配，装配后即能满足产品的使用要求，则这些零部件属于完全互换。
(2)不完全互换性（也称有限互换）仅同一组内零件有互换性、组与组之间不能互换，以满足其使用要求的互换性，称为不完全互换。
简言之，不完全互换就是因特殊原因，只允许零件在一定范围内互换。
2.标准部件或机构的互换性分类(1)内互换是指部件或机构内部组成零件间的互换性，例如，滚动轴承的外圈内滚道、内圈外滚道与滚动体的装配。
(2)外互换是指部件或机构与其装配件间的互换性，例如，滚动轴承内圈内径与轴的配合、外圈外径与轴承孔的配合。
0.1.3 机械零件的加工误差、公差及其检测1.公差允许零件尺寸和几何参数的变动范围称为“公差”。
2. 测量是指将被测量与作为计量单位的标准量比较，确定被测量的大小的过程。
3.检验是指验证零件几何参数是否合格，而不必得出具体数值的过程。
0.2 标准化0.2.1 标准化与国家标准1.标准标准一般是指技术标准，它是指对产品和工程的技术品质、规格及检验方法等方面·所作的技术规定，是从事生产、建设工作的共同技术依据。
机械基础教材第四章误差与公差知识教案
第四章误差与公差4.1极限与配合【章节名称】极限与配合【教学目标与要求】一、知识目标1.了解极限与配合的含义。
2.熟悉公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸、上下极限偏差、实际偏差、公差、标准公差、基本偏差、配合精度和配合等概念的含义。
二、能力目标会读懂零件图样中上下极限偏差、配合精度与配合种类。
三、素质目标1.了解零件加工中合格产品的尺寸范围要求。
2.了解零件互换性与标准化的重要性。
四、教学要求1.了解极限与配合的概念；2.能读懂零件图样中极限与配合标注的含义。
【教学重点】读懂零件图样中极限与配合的标注。
【难点分析】概念名词多，与生产实际联系多。
讲课时要由浅入深、联系生活生产实际。
【教学方法】讲课时注意联系学生所能接触到的实际。
【教学资源】机械基础在线开放课程．“中国职教MOOC”频道，高等教育出版社。
【教学安排】6学时（270分钟）【教学方法】：讲授与互动交叉进行、讲授中穿插练习与设问。
【教学过程】一、导入新课某个生活用品坏了，可以到商店买个同型号的换上。
而新零件必需具备互换性才能正常使用。
这就要求零件的生产必需达到标准化的技术要求，才能有互换性。
它必需满足零件的极限与配合的技术要求，这是本节课所讲的内容。
二、新课教学（一）互换性与标准化1.完全互换与不完全互换完全互换指新零件在装配或更换时不需要挑选或修配就能使用。
不完全互换指新零件在装配或更换时需要作微小的挑选或修配才能使用。
互换性是大规模生产的前提，是提高经济效益基础。
2.标准化标准化是实现互换性生产的前提，是对生产实施标准化鉴督、管理，和惯彻技术标准的过程。
标准分国家标准（代号GB）－最低标准，行业标准和企业标准－最高标准。
（二）尺寸精度1.孔和轴孔圆柱形内表面。
轴圆柱形外表面。
2．尺寸公称尺寸设计尺寸。
实际尺寸实际测量获得的尺寸。
极限尺寸加工中允许的两个极限尺寸。
3．偏差、公差和公差带（1）偏差分上、下极限偏差和实际偏差上极限偏差上极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差。
(完整版)公差与配合教案.
教案 1一、新课导入：极限配合与技术测量主要内容包括极限与配合、形位公差、表面粗糙度和技术测量，主要学习和研究互换性，围绕零件的制造误差和公差概念及其使用要求之间的关系，合理的解决生产成本、产品质量与效益之间的矛盾。
二、新授内容：第一章概述第一节互换性（一）互换性基本概念：所谓互换性是指在制成同一规格的零件中，不需要作任何挑选或附加加工（如选配或钳工加工）就可以组装成部件或整机，并能达到设计要求。
举例说明：自行车手机电脑零部件的互换性。
（二）互换性的种类：根据零件的互换范围不同：a)完全互换性：零、部件在装配时，不需要作任何选择或附加加工。
b)不完全互换性：零、部件在装配时，允许进行附加加工、选择与调整。
完全互换性在机器制造中被广泛采用。
（三）分组装配法：为了解决加工困难和装配精度要求之间的矛盾。
把零件的互换性范围限制在同一组内的方法，称为分组装配法。
属于不完全互换性。
第二节加工误差和公差（一）加工误差：1、加工误差的定义：零件的实际尺寸和理论上的绝对准确尺寸之差。
2、加工误差的分类：a)尺寸误差；b)形状误差；c)位置误差；d)表面粗糙度误差；e)波纹度误差。
（未标准化）（二）公差：1、公差的定义：零件的尺寸、几何形状、几何位置关系及表面粗糙度参数值允许变动的范围。
2、公差的分类：a)尺寸公差；b)形状公差；c)位置公差；d)表面粗糙度公差；第三节极限与配合标准(一)标准化和标准：a)标准化：制定标准和贯彻执行技术标准为主要内容的全部活动过程。
b)标准：指为产品和工程上的规格、技术要求及其检测方法方面等所作的技术规定。
（二）国家有关标准：标准分为：国家标准行业标准地方标准企业标准第四节技术测量概念（一）技术测量的意义和对象：a)技术测量是实现互换性的必要条件。
b)所谓技术测量就是把被测出的量值与具有计量单位的标准量进行比较从而确定被测量的量值。
c)技术测量的对象：长度、角度、表面粗糙度和形位公差。
极限与配合PPT学习教案
极限尺寸
尺寸允许变动的两个界限值,上极限尺寸Dmax、 dmax,下极限尺寸Dmin、dmin（最大/小极限尺寸）
合格零件的实际尺寸应该是： Dmax D0 Dmin
dmax d0 dmin
实体尺寸 孔、轴具有允许的材料量时的尺寸
最大实体状态（MMC）和最大实体尺寸(MMS) 最大实体状态指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态。 在此状态下的尺寸称为最大实体尺寸。 轴： dM = dmax 孔： DM =Dmin
寸 尺寸要
由一定大小的线性尺寸和角度尺寸确定的几何形状。
素
Ｄ
d
d
d
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2.极限与配合
概述内容基本术语及定义
（一）有关“尺寸”的术语和定义
提取尺寸 通过测量获得的尺寸,非尺寸真值,孔D0,轴d0
（实际尺寸）
D0
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2.极限与配合
概述内容基本术语及定义
（一）有关“尺寸”的术语和定义
概述内容基本术语及定义 （二）有关“公差、偏差”的术语和定义
尺寸公差(公差) 允许尺寸的变动量，TD，Td
注：公差恒为正值
TD Dmax Dmin ES EI Td dmax dmin es ei
尺寸精度的度量—公差越小，精度越高；公差越大，精度越低
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上极限尺寸 下极限尺寸
25 当EI ＜E0＜ ES， ei＜e0＜ es时，零件才是合格的。
0.016 0.010
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上极限尺寸 下极限尺寸
上极限偏差ES 下极限偏差EI
2.极限与配合
（二）有关“公差、偏差”的术语和定义
孔
轴
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极限与配合标准的基本规定
配合制基准件基孔制来自基轴制孔（基准孔）
轴（基准轴）
下偏差 H
上偏差 h
零
零
上偏差为+
下偏差为－
• 2、配合代号 • 国标规定：配合代号用孔、轴公差带代号的组合表示，分子为孔的公差带代 号，分母为轴的公差带代号。如H8/f7。在图样上配合代号标注在公称尺寸后 面。如∮60 H8/f7 • 3、常用和优先配合 • 表1---3和表1—4 • 4、一般公差------是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力就可以保 证的公差。 • 国标规定，一般公差在图样上不标注。 • 采用一般公差的尺寸可以不进行检验。 • ⑴、适用范围：适用于金属切削加工和一般冲压加工的尺寸。 • ⑵、公差等级与数值 • 四个等级：精密级f、中等级m、粗糙级c和最粗级v • 表1—5和1---6 • ⑶、表示方法：在图样上、技术文件用一般公差标准号和公差等级符号表示。 • 5、测量温度：20°
标准公差等级----确定尺寸精确程度的等级
• 教师活动:(引导)
学生活动（查表）
比 较 公称尺寸为30,公差等级为7级的公差值为21 加 加工精度相同 工 公称尺寸为100,公差等级为7级,公差值为35; 精 度 公差等级相同即 加工精度相同， 国标设置了20个公差等级： 加工误差随着公 在同一公差等级 IT01，IT0,IT1,IT2,IT3….IT18 中,不同公称尺寸 称尺寸的增大而 增大，即同一公 公差等级 对应的不同的公 表示标准公差 差值,但这些尺寸 差等级的标准公 差值也随公称尺 被认为具有相同 小 大 寸的增大而增大 同一公称尺寸的公差值 的精确程度。
第二节:极限与配合标准的基本规定
情景描述 国家颁发了<<极限与配合>>标准, 作为技 工人员的我们,必须掌握<<极限与配合>>标准 的基本内容及其应用的主要原则。并且掌握有 关表格的查表方法;了解配合的选用原则和方法. 本节课就要解决这些内容.
极限与配合教案
课题：极限与配合教学过程：一、复习旧课1、通过练习复习极限与公差中的有关基本术语和相关计算2、复习公差带图的画法二、引入新课题上次课学习了孔和轴的公差带及其画法，如果我们把尺寸相同的孔和轴装配起来，那么就形成了配合。
本次课我们一起来讨论有关配合的一些知识。
三、教学内容（一）极限和配合1、配合基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。
定义具有两个含义：①指基本尺寸相同的轴和孔装到一起；②指轴和孔的公差带大小、相对位置决定配合的精确程度和松紧程度。
前者说的是配合的条件，后者反映了配合性质。
（1）配合的种类根据机器的设计要求和生产实际的需要，孔与轴之间的配合有松有紧，国家标准将配合分为三类：①间隙配合：孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大，装配在一起后，即使轴的实际尺寸为最大极限尺寸，孔的实际尺寸为最小极限尺寸，轴与孔之间仍有间隙，轴在孔中能自由转动。
孔的公差带完全在轴的公差带之上，（包括最小间隙为零）如图8—24所示。
图8—24 间隙配合②过盈配合：孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小，装配时需要一定外力或使带孔零件加热膨胀后才能把轴装入孔中。
孔与轴装配后不能作相对运动。
孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取其中一对轴和孔相配都成为具有过盈的配合（包括最小过盈为零），如图8—25所示。
图8—25过盈配合③过渡配合：轴的实际尺寸比孔的实际尺寸有时小、有时大。
孔轴装配后，轴比孔小时能活动，但比间隙配合稍紧；轴比孔大时不能活动，但比过盈配合稍松。
这种介于间隙与过盈之间的配合，称为过渡配合。
孔和轴的公差带相互交叠，如图8—26所示。
图8—26 过渡配合2、标准公差与基本偏差在公差带图中，公差带是由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素组成的。
“公差带大小”由“标准公差”来确定，“公差带位置”由“基本偏差”来确定。
⑴、标准公差用以确定公差带大小的任一公差。
国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、IT1~IT18。
极限与配合标准的基本规定PPT课件
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三、公差带与配合的标准化
3．公差带系列
国标规定基本尺寸至500mm的孔、轴，规定了优先、 常用和一般用途三类公差带：
孔的一般公差带 105 种，常用公差带 44 种，优先 公差带 13 种
轴的一般公差带 116 种，常用公差带 59 种，优先 公差带 13 种
例如 φ25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为 φ25、基轴制过渡配合，基准轴的公差带为h6，（基本
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五、配合
பைடு நூலகம்
3、常用和优先配合
国家标准规定了优先选用、常用和一般用途的 孔、轴公差带。应根据配合特性和使用功能，尽 量选用优先和常用配合。
• 当零件之间具有相对转动或移动时，必须选择间隙配合；
其余为负，绝对值依次减小。 j ~ zc 为下偏差ei，绝对值依次增大
孔的基本偏差：A ~ H 为下偏差EI, J ~ ZC 为上偏差ES.
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二、基本偏差
（2）基本偏差代号为JS或js的公差带，在各公差等级中完全对称 于零线。上下偏差均可为基本偏差，但为统一起见，在基本偏 差数值表中将 js划归为上偏差，JS划归为下偏差。
➢各个公差带仅有基本偏差一端为封闭，另一端的位置取决于标 准公差数值的大小。 （图中所画是开口公差带，这是因为基本 偏差只表示公差带的位置，而不表示公差带的大小，开口端的极
限偏差由公差等级来决定。
➢在孔的基本偏差系列中，从A～H的基本偏差为下偏差EI，从J ～ZC的基本偏差为上偏差ES，JS的上、下偏差分别为+／－ IT ／2。
• 当零件之间无键、销等紧固件，只依靠结合面之间的过 盈来实现传动时，必须选择过盈配合当零件之间不要求 有相对运动；
极限与配合标准的基本规定教学课件
本课程将介绍极限和配合标准的基本规定，掌握相关计算方法和实际应用。
极的基本概念
什么是极限
极限是一种数学概念，表示自变 量接近某一值时，函数的取值趋 于的确定的值。
极限的定义
用数学符号描述函数在特定点的 极限，是函数接近该点时处于一 个无限小邻域内的取值。
极限存在的条件
夹逼定理的应用
通过夹逼定理，求证特定的极限。
无穷小量的应用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
对无穷小量的应用和定义有深刻的理解，掌握 常用的无穷小量计算方法。
配合标准的基本规定
1
什么是配合标准
配合标准是指零部件在使用时需要符合的尺寸和形位要求，这些要求叫做配合标 准。
2
配合标准的重要性和应用
配合标准在现代制造业中扮演着重要角色，确保零部件之间的良好匹配和高效工 作。
需要函数趋于极限时存在，并且 从右边和左边两个方向同时趋于 同一个值。
极限的意义和应用
在科学和工程领域，极限具有重 要作用，包括计算、预测和分析。
极限的计算方法
基本极限的计算方法
掌握极限计算的基本方法，包括有理函数、幂 函数、指数函数等。
常见函数极限的计算方法
练习计算三角函数、对数函数、反三角函数等 的函数极限。
配合标准的局限性及改进 措施
分析配合标准存在的问题和局限 性，并提出相应的改进和优化措 施。
总结
1 简述极限和配合标准 2 总结计算方法和实际 3 强调重要性和注意事
的基本规定
应用
项
对极限和配合标准的基本 规定进行一个概览，以便 学生能够更全面的理解。
总结各个部分中学习到的 知识和技能，以实际案例 加深学生的理解和印象。
极限配合与技术测量基础
解：Ф80属于50～80mm这一行，然后找到IT9这一列， 相交处为74，单位为μm，所以IT9=74μm=0.074mm。
例3：基本尺寸为Ф10mm,查表求IT16的公差值。
解：Ф10属于6～10mm这一行，然后找到IT16这一 列，相交处为0.9，单位为mm,所以IT16=0.9mm
4.公称尺寸分段：为减少标准公差的数目，简化公 差表格以利于生产，国标对基本尺寸进行了分段， 见课本14页表1-2。
标准公差查表举例
例1：基本尺寸为Ф20mm，查表求IT6、IT12的公差值。
解：IT6:基本尺寸为20mm，属于18～30mm这一行，然后找 到IT6这一列，相交处为13，单位为μm，所以 IT6I=T1132μ：m还=是0.01183～m3m0m。m这一行，然后找到IT12这一
1.2 极限与配合标准的基本规定 一、标准公差
1.标准公差IT（ISO Tolerance）：是国标规定的， 用以确定公差带大小的任一公差值。
2.标准公差两要素：a：标准公差等级 b：公称尺寸分段
3.标准公差等级：国标规定标准公差分为20个等级， 即IT01、IT0、IT1 IT2、…、IT18。从IT01到IT18， 等级依次降低，而相应的标准公差值依次增大。
自己练习：Ф2200mm，IT13；Ф500mm， IT8；Ф120mm，IT9
练习查表1-2求标准公差：
1.公称尺寸Φ2200，求IT13 2.公称尺寸Φ500，求IT8 3.公称尺寸Φ120，求IT9
课堂小结：1.标准公差的符号和等级
2.标准公差表的使用方法及注意事项
9～12公差配合极限与配合标准的基本规定
§1－2 极限与配合标准的基本规定一、标准公差1．定义：国家标准《极限与配合》中所规定的任一公差。
2．要素：标准公差等级和基本尺寸分段。
3．标准公差等级：确定尺寸精确程度的等级。
共20个公差等级。
IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 … IT15 IT16 IT17 IT18✓对所有基本尺寸同一公差等级的一组公差被认为具有同等的精确程度✓规定和划分公差等级的目的是为了简化和统一公差的要求二、基本偏差1．定义：确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。
✓一般为靠近零线的那个偏差✓公差带位置标准化的唯一指标2．基本偏差代号：用拉丁字母表示✓大写为孔的基本偏差，小写为轴的基本偏差✓孔和轴各有28个基本偏差代号3.基本偏差系列图及其特征✓孔：基本偏差从A~H为下偏差EI，J~ZC为上偏差ES，JS归为上偏差✓轴：基本偏差从a~h为上偏差es，j~zc为下偏差ei，js归为下偏差✓K，k可为正值或零值，N可为负值或零值，M则可为正值、负值或零值三、公差带1.公差带代号：基本偏差代号（大写为孔，小写为轴）+公差等级数字2.图样上标注尺寸公差的方法1）基本尺寸+公差带代号2）基本尺寸+极限偏差3）基本尺寸+公差带代号+极限偏差第 1 页共3 页教学过程3.公差带系列国标对基本尺寸至500mm的孔、轴规定了优先、常用、一般用途三类公差带四、孔、轴极限偏差数值的确定1.基本偏差的数值可查孔、轴的基本偏差数值表（附表一、二），查表注意事项：✓大写的查孔，小写查轴✓基本尺寸要看清✓分清基本偏差是上偏差还是下偏差（表上方有标示）2.另一极限偏差的确定IT＝ES-EI IT＝es-ei3.极限偏差表（附表三、四）由基本尺寸查行，由基本偏差代号和公差等级查列，行与列相交处的框格有上下两个偏差数值，上方的为上偏差，下方的为下偏差。
◆零件图的标注：标注时必须注出公差带的两要素:基本偏差代号（位置要素）与公差等级数字（大小要素），标注时要用同一字号的字体（即两个符号等高）◆装配图的标注：在基本尺寸后标注配合代号。
公差配合教案4极限与配合标准的基本规定(一)
（1）轴的基本偏差从a到h为上偏差，h的上偏差为零，其余均为负值，它们的绝对值依次减小；轴的基本偏差从j到zc为下偏差，除了j和k的部分外，均为正值，它们的绝对值依次增大；
（2）孔的基本偏差从A到H为下偏差，H的上偏差为零，其余均为正值，它们的绝对值依次减小；孔的基本偏差从J到ZC为上偏差，除了的部分外，均为负值，它们的绝对值依次增大；
旧课复习、提问、作业讲评
1、复习上节课所学的孔、轴极限尺寸的计算公式。
2、提问学生绘制公差带图和配合公差带图的步骤和方法。
3、作业中学生对配合公差带图的绘制掌握的不够好。
§1-2极限与配合标准的基本规定（一）
为了便于生产，实现零部件的互换性和满足不同的使用要求，国标对相应的零部件的加工尺寸的变动量进行了统一的规定。现在我们就来研究是如何规定的，通过学习，我们应该掌握如何应用。
（2）意义——公差等级是划分尺寸精确程度高低的标志。虽然在同一公差等级中，不同基本尺寸对应不同的标准公差值，但这些尺寸被认为具有相等的精确程度。
公差等级越高，零件的精度也越高，但加工难度大，生产成本高；反之
公差等级越低，零件的精度也越低，但加工难度小，生产成本降低。
2、基本尺寸分段
在实际生产中（在相同的加工条件下，即是相同的加工设备和加工技术等），加工误差随着基本尺寸的增大而增大，因此，同一公差等级的标准公差值也随基本尺寸的增大而增大。因此，国标对基本尺寸进行了分段，同一尺寸段内的所有的基本尺寸，在相同公差等级的情况下，具有相同的公差值。
三、公差带
1、公差带代号——孔、轴的公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。
2、图样上标注尺寸公差的方法——有三种标注方法 ------- 。孔 G7 孔 孔
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§1-2极限与配合标准的基本规定（一）
为了便于生产，实现零部件的互换性和满足不同的使用要求，国标对相应的零部件的加工尺寸的变动量进行了统一的规定。
现在我们就来研究是如何规定的，通过学习，我们应该掌握如何应用。
国家标准对零部件的加工控制采用公差带，公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
一、标准公差
国家标准《极限与配合》中规定的公差称为标准公差。
标准公差的数值与两个因素有关——标准公差等级和基本尺寸分段。
1、标准公差等级
（1）标准公差等级——确定零部件尺寸精确程度的等级称为标准公差等级。
国家标准设置了20个公差等级，IT01、IT0、IT01 --- IT18。
“IT”表示标准公差，后面的数字表示公差等级；IT01精度最高（同一基本尺寸的标准公差值最小），其余精度依次降低（同一基本尺寸的标准公差值依次增大），IT18精度最低（同一基本尺寸的标准公差值最大）。
（2）意义——公差等级是划分尺寸精确程度高低的标志。
虽然在同一公差等级中，不同基本尺寸对应不同的标准公差值，但这些尺寸被认为具有相等的精确程度。
公差等级越高，零件的精度也越高，但加工难度大，生产成本高；反之
公差等级越低，零件的精度也越低，但加工难度小，生产成本降低。
2、基本尺寸分段
在实际生产中（在相同的加工条件下，即是相同的加工设备和加工技术等），加工误差随着基本尺寸的增大而增大，因此，同一公差等级的标准公差值也随基本尺寸的增大而增大。
因此，国标对基本尺寸进行了分段，同一尺寸段内的所有的基本尺寸，在相同公差等级的情况下，具有相同的公差值。
特别注意：查基本尺段时，对于处于基本尺寸段界限声的基本尺寸该属于哪个尺寸段，不要弄错。
如
，应查“大于6至10”一行，而不应查“大于10至18”一行。
二、基本偏差
1、基本偏差——国标《极限与配合》中规定，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，称为基本偏差。
基本偏差一般为靠近零线的哪个偏差。
特别注意：一个零件有上偏差和下偏差两个，但对一个零件的尺寸公差带只能规定其中一个偏差为基本偏差。
当公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差，因为下偏差靠近零线；
当公差带在零线下方时，基本偏差为上偏差，因为上偏差靠近零线；
当公差带的某一偏差为零时，此偏差自然就是基本偏差；
有的公差带相对于零线是完全对称的，则基本偏差可为上偏差，也可为下偏差。
2、基本偏差代号——基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔的基本偏差，小写字母表示轴的基本偏差。
孔和轴各有28个基本偏差代号。
3、国标基本偏差特征——
（1）轴的基本偏差从a到h为上偏差，h的上偏差为零，其余均为负值，它们的绝对值依次减小；轴的基本偏差从j到zc为下偏差，除了j和k的部分外，均为正值，它们的绝对值依次增大；
（2）孔的基本偏差从A到H为下偏差，H的上偏差为零，其余均为正值，它们的绝对值依次减小；孔的基本偏差从J到ZC为上偏差，除了的部分外，均为负值，它们的绝对值依次增大；
(3) 基本偏差为JS和js的公差带，在各公差等级中完全对称于零线，其基本偏差可为上偏差（数值为+IT/2），也可为下偏差（数值为-IT/2）,规定：在基本偏差数值中js划归为上偏差，JS划归为下偏差.
(4) 代号为k,K和N的基本偏差的数值随公差等级的不同而分为两种情况（K ,k可为正值或零值，N可为负值或零值）；代号为M的基本偏差随公差等级不同则有三中情况（正值、负值、零值）。
三、公差带
1、公差带代号——孔、轴的公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。
2、图样上标注尺寸公差的方法——有三种标注方法 ------- 。
孔
G7 孔
孔
轴
轴
轴
小结
本节课主要讲了标准公差和基本偏差的有关知识，重点是标准公差数值表和基本偏差数值表的应用。
作业
作业1查表确定下列各尺寸的标准公差和基本偏差，并计算另一极限偏差。
（1）Ф25H8 （2）Ф50D8。