船舶电气电工艺

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① 船体建造
船体建造：加工制作船体构件，再将它 们组装焊接成中间产品(部件、分段、总 段)，然后吊运至船台上总装成整个船体的 工艺过程。
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1、船体放样和号料 （1）船体放样：主要工作内容包括船体型线 光顺，纵横结构线放样，船体构件展开，制作放 样资料等。 手工放样：利用手工操作的方式完成放样工作。 数学放样：利用数学方法人机交互完成放样工作。 （2）船体号料：将放样展开的船体构件外形 和大小依据草图、样棒、样板、样箱等划到钢材 上，并标注加工装配符号等信息。
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（2）生产设计与初步设计和详细设计的关系
1、初步设计 什么是初步设计？ ①是船舶设计的第一阶段。 ②是船舶总体性能和主要技术指标、各系统的原理设 计。 ③通过理论计算和必要的试验，确定产品的基本技术 形态、工作原理、主要参数、主要结构、主要设备选型等 重大技术问题。 初步设计的目的是什么？ ①为签订造船合同提供必要的技术文件（即合同设 计）； ②为确定重大技术问题进行必要的设计和计算工作； ③提出主要设备的选型规格清单和厂商表； ④为详细设计提供必要的技术条件和依据。
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（2）管理表 在设绘工作图的过程中编制。 提供工艺流程、材料、设备、半成品 配套、成本控制、工时和物量负荷的平衡 和生产日程计划等信息。 是计划部门和生产管理部门计划、组 织和协调各项管理工作的依据。
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（3）舾装综合布置图 是舾装生产设计的基础。 从全局出发，把全船舾装件（包括机电设备、 装置）分区域在图面上统筹协调、综合布置、做 到互不干扰、布置合理、利于施工和维修。 包括： 船装综合布置图——船装生产设计的基础。 机装综合布置图——机装生产设计的基础。 电装综合布置图——电装生产设计的基础。
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2、舾装工艺阶段 （1）舾装件采办：舾装件的订货、外协和自制工作。 （2）单元舾装：将舾装件组装成适当大小的舾装组 合体。 （3）分段舾装：分段制造时或完工后将舾装件预先 安装在分段上。 （4）船内舾装： ① 船台舾装：在船台上船体合拢后进行的舾装作业。 ② 码头舾装：船舶下水后在码头进行的舾装作业。
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产品导向型分解方法具体做法： 首先按照任务本质的不同将造船全过程分为 船体建造、舾装和涂装三大工程，每一大工程又 分为加工和装配两种作业。 例如： 将船体建造分成零件加工、部件装配、组合件 装配、小分段装配、分段装配、大分段装配和船 体合拢7个制造级。舾装也可分为舾装件制造和采 购、配套、单元舾装、分段舾装、船上舾装等阶 段。 船舶的生产过程 “中间产品”来推进。这些中 间产品经过几个制造级逐渐变大、变复杂，最终 形成整艘船舶，即最终产品。
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2、设绘生产设计图表 在生产设计事前准备的基础上全面绘制工作图 与管理表。 船体生产设计：绘制船体工作图和管理表等。 舾装生产设计：绘制舾装综合布置图，安装 图，零件图、制作图和托盘管理表等。 涂装生产设计：编绘船体分段除锈涂装图册、 区域除锈涂装清册、钢质舾装件除锈涂装清册等。
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②船舶舾装
船舶舾装：将机电装置、营运设备、生 活设施、各种属具安装到船上去并进行舱 室装饰等的工艺过程。
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1、舾装作业内容 （1）机舱舾装：机舱内各种设备的安装与调试。 （2）电气舾装：船内电气设备的安装、调试，电缆 敷设等。 （3）船体舾装： ①甲板舾装：舵系、系泊、消防、救生等设施的 安装调试。 ②住舱舾装：生活设施、航海仪器、通信装置等 的安装作业。
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3、系统导向型分解和产品导向型分解的对比
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二、造船生产设计的基本内容
（一）造船生产设计的基本概念 （1）造船生产设计的含义 在船舶设计过程中,在确定船舶总的建造方针 前提下,以详细设计为基础,根据船厂施工的具体条 件，按工艺阶段、施工区域和单元绘制记入各种 工艺指示和各种管理数据的工作图表,以及提供生 产信息文件的一种设计过程。
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（2）计划准备 主要内容：确定船舶建造的顺序计划，作业 负荷计划和日程计划，最终，编制综合日程表以 控制船舶设计与制造的各主要环节。 计划准备必须与生产技术准备同步进行，在 生产技术准备过程中，必然涉及计划准备的内容。 （3）工程控制准备 主要内容：工时控制，物耗控制与质量控制。 目标：以最小的物耗、工耗确保船体强度、航行 性能与防锈性能、通过设计作出控制物耗与工耗 的准备． 这项工作将通过控制图表贯彻在生产设计 中，它是控制船舶制造成本的重要措施。
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2、船体钢料加工 （1）钢材预处理：钢材的轿平、除锈涂底漆等。 （2）构件边缘加工：切割、开坡口和打磨。 （3）构件成形加工：将构件弯制或折曲成所要 求的空间形状。 3、船体装配与焊接 （1）船体结构预装配与焊接：预制部件、分（总） 段的工艺过程。 ① 部件装焊：将零件组合焊接成部件的作业。 ② 分段装焊：将零、部件装焊成分段或将分段 装焊成大型分段的工艺过程。 （2）船台装焊：在船台上将分段合拢成整个船体 的工艺过程。
课题二、船舶电气设备的安装阶段
一、现代造船模式的内涵与特征 二、造船生产设计的基本内容 三、船体各工艺阶段的电气建造内容 四、船舶电气建造工艺原则 五、船舶电气建造的内场作业 六、船舶电气建造工艺流程
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一、现代造船模式的内涵与特征 1、船舶工程的内容与工艺流程
船舶工程一般包括三大子工程： ① 船体建造——壳——基础。 ② 船舶舾装——舾——中心。 ③ 船舶涂装——涂——重点。 壳、舾、涂相互交叉、相互影响，关系错综 复杂。 船舶工程作业面广、工作量大、工种多、生 产过程复杂、设计和制造周期长。 造船的综合目标：高效率、高质量、短周期、确 保安全。
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（2）按生产设计的阶段划分的生产设计的内容 按设计顺序或阶段生产设计的基本内容分为：生产设 计事前准备；设绘生产设计工作图和管理表。 1、生产设计的事前准备 主要进行全船性、综合性的统筹协调。 包括生产技术准备、计划准备与工程控制准备三个方 面。 （1）生产技术准备 主要内容：确定船舶的建造方针，编制各专业施工要领。 作用：统筹协调各专业间的生产技术问题，使之最大限度 地利用船厂现有设施，发挥操作人员的技艺，提高造船质 量与生产效率，确保安全与低耗。
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2、详细设计 什么是详细设计？ ①是船舶设计的第二阶段。 ② 通过各个具体专业项目的设计计算和图样绘制，解决设计中基 本的和关键的技术问题，最终确定船舶全部技术性能、船体结构、重 要材料、设备选型、订货要求、各项技术要求和标准。 详细设计的目的是什么？ ①提供验船部门规定送审的图纸和技术文件； ②提供造船合同中规定送船东认可的图纸和技术文件； ③提供材料、设备订货规格、数量及技术文件； ④为生产设计提供必需的图纸和技术文件。
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（1）工作图 是直接指导施工用的图纸，是施工方法的图表 化。 是按船厂生产管理体系、生产技术手段、工艺 流程、施工要领与建造精度所设绘的指示具体施 工的图纸。 在设绘工作图的同时应对各类零部件、分段、 舾装区域与单元编制零件表。 工作图向作业者发出下列7个方面的指令： （1）作业对象；（2）作业量；（3）作业场 所；（4）作业方法；（5）作业开始时间；（6） 作业结束时间；（7）作业者。 工作图的技术语言是各种工艺符号、编码、 数字等。
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（2）系统导向型任务分解在实际中表现的弊端 ①船厂以最终产品（整艘船舶）为主线、按 专业工种导向组织生产，作业错综复杂； ②不同船舶在船厂同时施工，相互争夺场地、 设施设备和劳动力；同一场地（船上或分段上） 的不同工种施工相互干扰； ③船厂各职能部门，从本部门的立场出发处 理问题，推委扯皮的事时有发生。 系统导向型的分解方法看来似乎顺理成章， 然而对于设计、生产的进度安排和实施不利，因 为它导致作业计划难以平衡，任务包过大，以致 不能有效地控制材料、工时和进度。
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（二）造船生产设计的基本内容
（1）按工程类别划分的生产设计的内容 按工程类别生产设计的内容分为：船体生产设计、舾 装生产设计、涂装生产设计。 1、船体生产设计 是针对船体建造工程所开展的生产设计。 是有关船体放样、钢料加工、船体结构预装焊和船台装 焊等船体结构施工的一切生产技术准备工作。 2、舾装生产设计 是针对船舶舾装工程所开展的生产设计。 是关于船装、机装、电装等作业的一切生产技术准备工作。 3、涂装生产设计 是针对船舶涂装工程所开展的生产设计。 是关于全船除锈和涂装的一切生产技术准备工作。
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2、产品导向型任务分解 概念：从中间产品的角度出发将船舶分 解成各种零件、部件、分段等中间产品， 再将分解的中间产品按照成组技术相似性 原理分类成组，以组为单位安排人员、设 备和场地，组建成组生产单元或分道作业 线，并按船体、舾装、涂装、管子、电缆 等系统构成各自的作业区，以达到均衡生 产的目的。
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③船舶涂装
船舶涂装：在船体内外表面和舾装件 上，按照技术要求进行除锈和涂敷各种涂 料，使金属表面与腐蚀介质隔开，以达到 防腐蚀处理的目的的工艺过程。
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2、钢船建造工艺流程
（1）钢船建造工艺流程图之一
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（2）钢船建造工艺流程图之二
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（ 2）造船工程（任务）分解的方法 1、系统导向型任务分解 按照船舶的功能系统来分解造船任务，即：对产品作业任务按功能／系统 进行分解和组合，并按船、机、电专业划分工艺阶段，再细分为各个工艺项 目作为船舶建造过程中的工艺环节，以工艺过程形式组织生产，是一种传统 的造船任务分解方法。 （1）系统导向型分解方法具体做法 船体建造按结构进行设计和组织生产。 舾装按使用功能/系统进行设计和组织生产。 如：船舶设备与舱面属具（操纵、锚泊系统）； 居住舱室设备、木作（船员生活系统）； 轮机及机舱管系（航行动力系统）； 船舶管路（消防、生活、调载系统）； 船舶电气（机械能源、通讯导航系统） ……
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3、初步设计和详细设计的图纸目录
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4、生产设计 什么是生产设计？ ①是船舶设计的第三阶段。 ②是在详细设计的基础上进行的，按工艺阶段、施工区 域和安装单元绘制的有工艺要求和生产管理数据的工作图 表的设计。 生产设计要根据造船厂的具体生产能力、生 产特点、生产组织方式、工艺特点等来决定生产设计图纸 与文件的内容和深度。 生产设计的目的是什么？ ①将整个造船生产过程中的各种因素（人力、设备、 场地、器材等）通过设计的方式预先加以综合协调和优化。 ②提供造船生产所必需的图表和文件，使其能直接指 导造船生产过程有效的进行。
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3、造船生产设计的特点与作用
（一）主要特点 生产设计要解决的是“怎样造船”的问题； 生产设计将设计、工艺管理三者融为一体； 生产设计必将涉及整个生产体系； 生产设计将通过事先准备贯穿于整个船舶设计 过程的始终； 生产设计的过程是在图面上“模拟造船”的过 程； 生产设计的工作图表是现场生产的唯一依据。
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3、船舶工程任务分解的概念与方法
（1）船舶工程任务分解的概念与目的 1、工程分解 任何一项大型建造工程，在开工之前，要对其作细致的分析 解剖，分成许多细小项目，以利于工程的顺利进行。这种 分析解剖，称之为工程分解。 造船工程分解：对造船工程进行任务分解。 2、工程分解的目的 将大型工程一级一级分析解剖成一个个任务包，每 一任务包都要说明执行什么任务，如何做，由谁去做，何 时何处做，需要什么资源（材料、劳动力、设备及费用） 等。 工程分解必须有利于生产计划的制定、生产过程的组织、 工程进度管理等。