机械工程师设计注意事项
机械工程师在设计过程中的规范要求
机械工程师在设计过程中的规范要求机械工程师在设计过程中需要遵循一系列的规范要求，以确保设计的机械产品具有高质量、安全可靠的特性。
下面将从设计思路、设计过程和设计文件三个方面来详细介绍机械工程师在设计过程中需要遵循的规范要求。
一、设计思路机械工程师在进行设计之前，需要明确设计思路，明确产品的功能需求以及性能指标。
在设计思路方面，需要注意以下几点要求：1. 设计目标明确：机械工程师需要充分了解客户的需求并确立明确的设计目标，包括产品的用途、性能、尺寸、重量等要求。
2. 工程原理合理：机械工程师需要了解相关的工程原理和理论，并合理运用到产品的设计中，以达到预期的效果。
3. 创新性思维：机械工程师要具备创新意识，不断尝试新的设计理念和解决方案，以提高产品的竞争力和市场价值。
二、设计过程机械工程师在进行设计过程中，需要按照一定的步骤和规范进行，以保证设计的可行性和有效性。
在设计过程方面，需要注意以下几点要求：1. 前期调研和分析：在设计之前，机械工程师需要进行充分的市场调研和产品分析，了解市场需求和竞争对手的产品情况，为设计提供参考。
2. 多方位的设计考虑：机械工程师需要从多个角度综合考虑设计问题，包括材料选择、制造工艺、成本控制、功能实现等方面，以找到最优的设计方案。
3. 详细的设计计划：机械工程师需要制定详细的设计计划，包括设计任务、设计时间表、设计人员等，确保设计过程有条不紊地进行。
4. 设计评审和修改：机械工程师需要定期进行设计评审和修改，将所设计的产品方案与实际情况相结合，及时调整和改进设计方案。
5. 充分测试和验证：机械工程师需要进行充分的产品测试和验证，确保设计的产品满足相应的性能和质量要求。
三、设计文件机械工程师在设计过程中需要编制一系列的设计文件，包括设计方案、图纸、说明书等，以便于生产和维护。
在设计文件方面，需要注意以下几点要求：1. 设计方案：机械工程师需要将设计思路和设计过程记录下来，形成设计方案，包括设计的背景、目标、方法、过程以及预期的结果。
机械制图--三视图
机械制图–三视图1. 介绍机械制图是机械工程领域中非常重要的一项技术。
而机械制图中的三视图则是非常常用的一种制图方式。
三视图是指通过正视图、俯视图和侧视图来展示机械零件或产品在三个主要方向上的形状和尺寸。
本文将介绍三视图的基本概念、制图过程和一些注意事项。
2. 三视图的概念在机械制图中，三视图是通过正交投影的方式来展示机械零件或产品的形状和尺寸。
正交投影是一种由三个相互垂直的相互投影面组成的投影系统。
而三视图则分别是对这三个投影面进行投影得到的。
三视图包括：•正视图：从零件或产品的正面投影得到的视图。
•侧视图：从零件或产品的侧面投影得到的视图。
•俯视图：从零件或产品的上方投影得到的视图。
通过这三个视图，可以全面地了解零件或产品的形状和尺寸，方便进行加工和装配。
3. 制图过程制作三视图需要进行以下步骤：步骤1：选择适当的投影面首先要选择适当的投影面，这取决于零件或产品的形状和要展示的信息。
通常情况下，正视图通常选择垂直于主要特征的投影面，侧视图选择平行于主要特征的投影面，俯视图则选择垂直于工作面的投影面。
步骤2：绘制正视图在选定的投影面上，按照实际尺寸绘制零件或产品的正视图。
注意要准确地表示出特征和尺寸，包括主要特征、孔和轴等。
步骤3：绘制侧视图在平行于主要特征的投影面上，按照实际尺寸绘制零件或产品的侧视图。
要注意与正视图的对应关系，确保主要特征的位置和尺寸一致。
步骤4：绘制俯视图在垂直于工作面的投影面上，按照实际尺寸绘制零件或产品的俯视图。
同样要与正视图和侧视图保持对应关系。
步骤5：标注尺寸在绘制完三个视图后，需要进行尺寸标注。
尺寸标注要准确、清晰，并遵循一定的标注规范。
标注需要对零件或产品的尺寸进行详细的描述，以便于工艺人员和操作人员进行加工和使用。
4. 注意事项在绘制三视图时，需要注意以下几点：•要保证三视图之间的对应关系，即三个视图中的主要特征和尺寸应该是一致的。
•要注意选择适当的缩放比例，使得绘制出的三视图能够清晰地展示零件或产品的形状和尺寸。
机械设计注意事项
机械设计注意事项机械设计是工程设计领域的一个重要分支，涉及到机械元件、机械结构、机械系统等各个方面。
正确的机械设计能够提高设备的性能和可靠性，降低制造成本和维护费用。
以下是机械设计中的一些注意事项：1.结构设计机械结构设计是机械设计的基础，要求设计师具备扎实的机械基础知识和结构设计经验。
在结构设计时，要考虑受力情况和材料的特性，选择适当的结构形式和工艺技术。
同时，要注意结构的稳定性和可靠性，合理分配各个零部件的强度和刚度，避免因载荷过大或结构刚性不够导致的失效。
2.材料选择材料的选择是机械设计中非常重要的一个环节。
设计师需要根据机械设备的工作环境和要求，选择适当的材料。
常见的有金属、塑料、复合材料等。
在选择材料时，要考虑其物理和化学性质，以及机械强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
材料的选择也会影响到机械的制造成本和使用寿命，要注意综合考虑。
3.运动学设计运动学设计是指机械在运动过程中的轨迹、速度、加速度等参数的设计。
在机械设计中，要根据工作要求和运动学原理，选择适当的运动方式和机构。
在设计时要注意运动的平稳性、准确性和重复性，避免出现冲击、振动、偏差等现象。
同时，还要考虑机械的节能性，尽量减小能量损失，提高整个系统的效率。
4.制造工艺机械设计需要考虑到实际制造过程中的工艺要求，以确保设计的合理性和可制造性。
在设计中要尽量避免工艺上的复杂性，减少加工精度和设备的需求。
设计师还要了解材料的加工特点，考虑到材料的可切削性、可焊性、可锻性等因素。
同时，还要注意考虑工艺对机械性能的影响，如热处理、表面处理等。
5.安全性设计机械设备设计必须以安全为首要考虑因素。
设计师要考虑到人员操作的便捷性和安全性，减少工作人员的操作风险。
要合理规划和设置各个零部件的位置和布局，尽量避免人员误触和伤害的可能。
同时，还要考虑到设备的可维护性和可调试性，确保在发生故障时能够方便地维护和调试。
6.环境友好性设计随着环境污染和资源浪费问题的日益突出，机械设计中的环境友好性日益受到关注。
机械工程师的规范要求机械设备的人身安全设计
机械工程师的规范要求机械设备的人身安全设计随着科技的不断发展，机械设备在我们的日常生活和工业生产中扮演着重要角色。
而作为机械工程师，其职责之一就是确保机械设备的人身安全设计符合规范要求。
本文将探讨机械工程师在人身安全设计方面的规范要求。
1. 监测和评估风险机械工程师在设计过程中应首先进行风险监测和评估。
这包括对机械设备的操作过程进行分析，识别可能存在的危险因素，并对其潜在风险进行评估。
通过这一过程，机械工程师能够了解机械设备可能存在的安全隐患，为后续的安全设计提供基础。
2. 选择适当的防护措施在确定了安全风险后，机械工程师需要选择适当的防护措施来降低风险。
这可能包括但不限于安全护栏、安全开关和紧急停机装置等。
机械工程师应根据机械设备的使用环境、操作要求以及相关法规与标准，选择最适合的防护措施，确保其能够有效地保护操作人员免受潜在危险。
3. 设计符合人体工程学原理的控制装置为了提高机械设备的操作安全性，机械工程师需要合理设计控制装置，使其符合人体工程学原理。
例如，将控制装置的布局与操作者的人体结构相匹配，使得操作者能够方便地触及和操作控制装置，减少操作过程中的不适和疲劳。
这样的设计不仅能够提高操作者的工作效率，还能够降低操作错误和伤害的风险。
4. 提供操作说明和警示标志机械工程师还需提供清晰明确的操作说明和警示标志。
操作说明应简洁明了、易于理解，并包括使用机械设备的注意事项和安全操作指南。
而警示标志则应醒目明显，能够迅速吸引操作人员的注意力，提醒他们可能的危险和注意事项。
这些指导性措施有助于减少意外事故的发生，保障操作人员的人身安全。
5. 进行安全性能测试和验证在机械设备的设计完成后，机械工程师需要进行安全性能测试和验证。
通过测试和验证，可以确保设备在实际使用中的安全性能符合规范要求。
在测试过程中，机械工程师应考虑各种可能的操作场景和使用条件，并模拟真实情况下的安全性能。
通过测试和验证，机械工程师能够及时发现潜在的问题并加以改进。
机械工程师需要了解的常用规范要求
机械工程师需要了解的常用规范要求导言：机械工程师在工作中承担着重要的设计、制造和维护机械设备的责任。
为了确保机械设备的安全性、可靠性和符合相关法规，机械工程师需要了解和遵守各种常用规范要求。
本文将介绍几个机械工程师在日常工作中常用的规范要求。
一、国家标准规范国家标准规范是机械工程师必须了解和遵守的基本要求。
国家标准规范涵盖了机械设备的设计、制造、安装和使用等方面的要求，其目的是确保机械设备的质量和安全性。
例如，国家标准GB/T 1234-2019《机械设备安全防护装置一般规则》规定了机械设备安全防护装置的要求，包括防护间距、安全门、安全开关等。
机械工程师需要根据不同项目和设备的需求，合理选择和适用相关国家标准规范。
二、行业标准规范除了国家标准规范外，机械工程师还需要了解和遵守相应行业标准规范。
行业标准规范是根据特定行业和领域需求而制定的，更加具体和细化。
比如，机械行业常用的标准规范包括ISO（国际标准化组织）和ASTM（美国材料与试验协会）等标准。
机械工程师在进行材料选择、设计计算和测试验证等工作时，应根据行业标准规范，确保产品质量和安全性。
三、安全规范要求机械工程师在设计和制造机械设备时，必须注重安全性。
安全规范要求涵盖了机械设备的安全设计、操作、维护和修理等各个环节。
例如，机械设备应具有防止意外启动的措施，操作人员应接受相关培训并戴上必要的个人防护设备。
此外，机械工程师还应确保机械设备符合相关安全认证和检验要求，如CE认证、GS认证等。
四、环境保护规范要求随着环境保护意识的增强，机械设备在设计和制造过程中需要考虑环境保护因素。
环境保护规范要求包括减少能源消耗、降低废物排放、噪音和振动控制等。
机械工程师需要了解相关环境法规和标准，采取相应的措施来达到环境保护要求。
五、质量管理规范要求质量管理是机械工程师工作中不可或缺的一环。
质量管理规范要求涉及到机械设备的全生命周期，包括设计、制造、安装、验收和维护等环节。
机械工程师如何进行机械结构优化设计
机械工程师如何进行机械结构优化设计在机械工程领域中，机械结构优化设计是非常重要的一个环节。
它可以帮助工程师提升产品的性能和效率，减少材料的使用量，降低成本，并延长产品的使用寿命。
本文将从理论和实践两个方面探讨机械工程师如何进行机械结构优化设计。
首先，理论方面的机械结构优化设计需要工程师具备扎实的知识基础。
工程师需要熟悉材料力学、结构力学、热力学等相关理论知识，并且对于不同材料的性能特点有一定的了解。
只有掌握了这些基础知识，工程师才能够进行有效的结构分析和设计。
其次，对于机械结构的优化设计，工程师需要明确产品的设计目标和要求。
例如，是要提高产品的承载能力，还是要减小产品的重量，亦或是要降低产品的生产成本。
不同的设计目标会对优化设计的方向和方法产生影响，因此必须在设计之初就明确这些目标。
然后，在进行机械结构优化设计时，工程师可以运用计算机辅助设计软件来辅助完成。
这些软件可以帮助工程师建立结构模型，进行强度和刚度分析，并对设计方案进行仿真计算。
通过对不同设计方案进行比较，工程师可以找到最佳的设计方案，从而实现结构的优化。
此外，机械结构优化设计也需要工程师具备一定的创新思维和解决问题的能力。
在设计过程中，可能会面临各种挑战和困难，例如如何解决设计目标的矛盾，如何平衡不同因素之间的关系等等。
在这些问题面前，工程师需要通过灵活的思维和创新的方法来进行解决，并找到最合适的设计方案。
最后，在进行机械结构优化设计时，工程师还需要进行多方位的考虑。
在设计之前，工程师需要对所设计的机械结构的使用环境、工作条件、负载情况等进行充分的了解，并合理地分析和评估。
同时，在设计过程中，还应该考虑到产品的可制造性、可维修性、安全性等因素，以确保设计方案的可行性和实用性。
总结起来，机械结构优化设计是一个综合性较强的工作，需要工程师具备扎实的理论基础、明确的设计目标、运用先进的设计软件、创新的思维和解决问题的能力，并进行多方位的考虑。
机械工程师设计手册 (2)
机械工程师设计手册1. 引言机械工程师设计手册是机械工程师必备的参考资料之一，旨在为机械工程师提供全面且实用的设计指导。
本手册包含了机械工程设计的基本原理、设计计算公式、材料选择、机械元件设计等内容。
无论是初入行的机械工程师还是有一定经验的工程师都可以从中获取有用的信息和设计经验。
2. 设计原理2.1 机械设计基本原理机械设计的基本原理是基于力学、材料力学、动力学等学科的基础上，通过对机械结构和机械元件的力学分析和计算，确定其尺寸、形状和材料。
本节将介绍机械设计的基本原理和常用的设计方法。
2.2 机械设计计算公式机械设计过程中，需要进行各种计算来确定设计参数和尺寸。
本节将提供常用的机械设计计算公式，并通过实例演示其应用。
3. 材料选择3.1 材料力学性能材料的力学性能对机械设计至关重要。
本节将介绍材料的强度、硬度、韧性等力学性能，以及影响这些性能的因素。
3.2 材料的选择机械设计中，需根据不同的工作条件和要求选择适合的材料。
本节将介绍常见的工程材料及其特点，并提供选择材料的指导。
4. 机械元件设计4.1 轴的设计轴是机械传动中常见的元件，其设计关系到传动系统的可靠性和效率。
本节将介绍轴的设计原理、计算方法和相关注意事项。
4.2 联轴器设计联轴器是机械传动中用来连接轴和传动装置的元件，其设计需要考虑承载能力、传动效率等因素。
本节将介绍联轴器的种类、选择和设计计算。
5. 工程实例本节将通过一些实际的机械工程设计案例，展示设计手册中的知识在实际项目中的应用。
工程实例将涉及不同类型的机械元件设计，以帮助读者更好地理解和应用设计手册中的内容。
6. 总结本文档介绍了机械工程师设计手册的基本内容和结构，包括设计原理、设计计算公式、材料选择、机械元件设计等方面。
通过阅读和应用本手册，机械工程师可以更好地理解和应用机械设计的基本原理和方法，提高设计质量和效率。
希望本手册能对广大机械工程师在实际工作中有所帮助。
注：本文档采用Markdown文本格式编写，可方便阅读和编辑。
机械工程师如何保证产品质量
机械工程师如何保证产品质量一、精心设计与研发在当今竞争激烈的市场环境中，机械工程师如何保证产品质量是至关重要的。
首先，精心设计与研发是确保产品质量的关键。
机械工程师应该注重产品的设计细节，确保产品在使用过程中能够稳定可靠地运行。
他们需要深入研究材料的特性和工艺的优化，以确保产品具有优异的性能和耐用性。
二、严格的质量控制其次，严格的质量控制是保证产品质量的重要手段。
机械工程师应该建立完善的质量管理体系，包括从原材料采购到生产制造的全过程监控。
他们需要制定严格的质量标准和检测方法，确保产品符合相关的质量要求。
只有通过严格的质量控制，才能保证产品的质量稳定可靠。
三、持续改进与创新此外，持续改进与创新也是保证产品质量的重要途径。
机械工程师应该不断地进行技术创新和工艺改进，以提升产品的竞争力和市场占有率。
他们需要关注行业的最新发展动态，不断学习和积累经验，以应对市场的变化和挑战。
只有不断改进和创新，才能保持产品的领先地位和市场竞争力。
四、注重团队合作与沟通最后，注重团队合作与沟通也是保证产品质量的关键。
机械工程师应该与团队成员密切合作，共同努力解决问题和挑战。
他们需要建立良好的沟通机制，及时交流信息和反馈意见，以确保团队的协作效率和工作效果。
只有通过团队合作和沟通，才能保证产品的质量和项目的顺利进行。
综上所述，机械工程师如何保证产品质量是一个复杂而又重要的问题。
他们需要精心设计与研发，严格的质量控制，持续改进与创新，以及注重团队合作与沟通。
只有通过这些方面的努力和合作，才能确保产品质量的稳定可靠，赢得市场和客户的信任和认可。
机械工程师在设计文档中的规范要求
机械工程师在设计文档中的规范要求1. 概述在机械工程领域，设计文档是工程师进行设计工作时必不可少的一部分。
设计文档不仅是记录设计思路和方案的重要工具，还是与项目团队和客户沟通交流的重要依据。
因此，机械工程师在设计文档中必须遵守一系列规范要求，以确保文档的准确性、可读性和易于理解。
2. 文字要求2.1 使用明确、简洁的文字表达设计内容，避免使用模糊、抽象的词语；2.2 避免使用口语化、随意的表达方式，应使用正式、专业的术语和语言；2.3 文字应具有逻辑性和层次感，条理清晰，避免出现冗余或重复的内容；2.4 避免使用过于复杂的句子结构，确保句子通顺、易懂；2.5 尽量避免使用缩写词，必要时应在首次出现时给予解释并在文档中列出缩写词表。
3. 图纸要求3.1 绘制图纸时应使用规范化的图纸格式，包括标题、图纸编号、比例尺等；3.2 图纸应当清晰、精确，标注必要的尺寸、公差、级别等参数；3.3 图纸标注文字应使用规范的字体和字号，确保易读性；3.4 图纸中的符号、箭头和文字必须清晰可辨，不可模糊或混淆；3.5 图纸中的比例尺及尺寸应该与实物保持一致，不得存在明显的比例误差。
4. 表格要求4.1 设计文档中的表格应当清晰、规范，表头和数据对齐；4.2 表格内容应具备层次性，便于读者获得所需信息；4.3 表格中的数字应使用规范的数字格式，如小数点位数、千分位分隔符等；4.4 在表格应用中，应尽量避免使用过多的合并单元格，以免造成阅读困扰；4.5 表格速查性要求高，应设计合理的排序和筛选功能，方便查找信息。
5. 专业术语要求5.1 文档中出现的专业术语应准确无误，不得使用错误或混淆的术语；5.2 如果在文档中使用了新的专业术语，应在首次出现时进行解释；5.3 避免使用过多的专业术语，以免造成非专业读者的理解困难；5.4 文档中的专业术语应当根据国家标准或学术界公认的规范进行使用。
6. 图片要求6.1 文档中的图片应当清晰、高质量，不得出现模糊、失真的情况；6.2 图片应与相关文字相对应，便于理解和阅读；6.3 图片应具有适当的标注和说明，确保读者能够准确理解图像内容；6.4 图片格式应为常见的图片格式，如JPEG、PNG等，不得使用不常见或专有的格式。
机械工程师技术工作
机械工程师技术工作作为一名机械工程师，基本的技术能力是必须掌握的，但除此之外，工作中的实际操作能力，以及与人沟通协调的能力也是非常重要的，下面将结合个人工作经验，从几个方面来机械工程师的技术工作。
设计方面在设计方面，机械工程师最重要的技术能力就是掌握 CAD 软件，能够利用软件进行 3D 建模，制作出合理、精确的机械设计图纸。
在设计过程中，应该考虑到机械组件的配合和精密度，并且考虑到组件的可制造性，避免设计过于复杂，增加制造成本。
此外，机械工程师还应该有一定的材料学知识，对于材料的选择和加工工艺有一定的了解。
加工方面机械工程师不仅要掌握机械加工的基本知识，还需要了解加工设备的使用和维护，保证加工过程的精确度和质量。
对于 CNC 加工和传统加工方式，机械工程师都应该有一定的掌握。
质量控制方面在机械工程师的工作中，保证产品质量的好坏直接影响到产品的销售和市场竞争力。
因此，机械工程师需要对质量控制有所了解，能够使用常见的质量控制工具，比如说六西格玛等，从而提高产品的质量、减少产品的缺陷和不合格品数量。
项目管理方面机械工程师需要在项目管理中有一定的能力，能够制定项目的计划和进度，并且对项目的进度进行有效控制。
在项目管理中，机械工程师还需要了解项目成本、资源管理以及风险控制等方面的知识和技能。
沟通协调方面机械工程师的工作往往需要和其他部门或者供应商进行沟通协调。
因此，机械工程师需要具备一定的沟通协调能力，能够有效地与其他部门沟通，解决问题并且完成任务。
在机械工程师的职业生涯中，技术能力是基础，但是沟通协调能力，项目管理能力，质量控制能力和加工能力也非常重要。
为了更好地完成工作，机械工程师应该不断地学习、思考和实践，不断提高自己的能力，从而更好地的完成任务。
机械工程师职称考试题及参考答案
机械工程师职称考试题及参考答案一、填空题（每题2分，共20分）1. 以下哪一项不是机械设计的主要任务_________。
A. 确定机械的工作原理和结构形式B. 分析机械的动态性能C. 选择合适的材料和制造工艺D. 确定机械的使用寿命2. 在机械设计过程中，以下哪一项不是设计原则_________。
A. 确保机械的安全性B. 提高机械的效率C. 使机械结构尽量复杂D. 满足使用功能的前提下，简化机械结构3. 以下哪一项不是机械设计中的限制条件_________。
A. 机械的尺寸限制B. 机械的负载能力限制C. 机械的制造成本限制D. 机械的运行速度限制4. 以下哪种设计方法不是机械创新设计的方法_________。
A. 改进现有产品B. 采用新技术和新原理C. 提出全新的产品D. 增加机械的零部件数量5. 以下哪种不是机械设计的评价指标_________。
A. 机械的可靠性B. 机械的寿命周期成本C. 机械的制造成本D. 机械的使用性能二、选择题（每题2分，共20分）1. 以下哪项是机械设计的主要任务？A. 确定机械的使用寿命B. 分析机械的动态性能C. 选择合适的材料和制造工艺D. 确定机械的工作原理和结构形式答案：D2. 在机械设计过程中，以下哪项是设计原则？A. 确保机械的安全性B. 提高机械的效率C. 使机械结构尽量复杂D. 满足使用功能的前提下，简化机械结构答案：D3. 以下哪项是机械设计中的限制条件？A. 机械的尺寸限制B. 机械的负载能力限制C. 机械的制造成本限制D. 机械的运行速度限制答案：A4. 以下哪种设计方法是机械创新设计的方法？A. 改进现有产品B. 采用新技术和新原理C. 提出全新的产品D. 增加机械的零部件数量答案：B5. 以下哪种是机械设计的评价指标？A. 机械的可靠性B. 机械的寿命周期成本C. 机械的制造成本D. 机械的使用性能答案：A三、简答题（每题10分，共30分）1. 简述机械设计的主要任务。
机械结构的强度分析与优化设计
机械结构的强度分析与优化设计机械结构是机器的各个部分之间连接和支撑的重要部分，其质量和强度直接影响机器的出现和使用寿命。
机械结构的强度分析与优化设计是机械设计过程中非常重要的环节。
本篇文章将探讨机械结构的强度分析与优化设计，希望能够为机械工程师在设计机械结构时提供一些有益的建议。
一、机械结构强度分析的基本原理机械结构强度分析的基本原理是通过对机器的受力分析，计算机械元件的应力，然后比较应力与材料的允许应力，确定机械结构是否能够承受所受力的大小。
强度分析的目的是确定机械结构及各机械元件在设计承受及超负荷工况时的强度，确定机械结构是否安全可靠，是否满足使用要求。
主要分为静力学分析和动力学分析两种方法。
二、机械结构优化设计的基本原理机械结构设计的目的是使机械结构在满足强度和刚度等基本要求的前提下，尽可能节约材料，减小成本，提高机器的运行可靠性和经济性。
机械结构的优化设计根据机械结构的使用要求，通过对机械结构的优化设计，使得机械结构在实现其功能的基础上，达到材料使用效率的最大化。
三、机械结构强度分析与优化设计流程机械结构的强度分析与优化设计流程包括如下几个方面。
1.受力分析：受力分析是机械结构强度分析的第一步。
在分析机械结构受力情况时，要确定每个部件所受的力、方向、大小及工况等。
2.应力计算：在受力分析的基础上，通过应力计算确定机械结构各元件的应力大小。
应力计算通常采用有限元分析的方法，快速有效的计算出结构应力和变形，为后续设计提供分析依据。
3.是否满足强度要求：根据计算的应力值和材料强度值进行对比，判断机械结构的强度是否满足要求。
4.优化设计：在满足强度要求的条件下，对机械结构进行优化设计，目的是减少结构重量和成本，提高材料利用率。
5.再次强度校验：在进行优化设计后，再次进行强度分析，验证结构的强度是否能够满足使用要求。
四、机械结构强度分析与优化设计的注意事项1.受力分析要保证准确：机械结构的强度分析必须要先确定机械结构的受力情况，力的大小、方向等需要准确测量，另外还需考虑使用过程中的各种情况（如震动、冲击等）。
机械工程师需要遵守的规范要求
机械工程师需要遵守的规范要求在机械工程领域中，机械工程师需要遵守各种规范要求。
这些规范要求旨在确保机械工程师的工作质量和安全性，并为整个行业提供统一的标准。
本文将介绍机械工程师需要遵守的一些主要规范要求。
一、工程伦理规范在机械工程师的职业生涯中，工程伦理规范是至关重要的。
工程伦理规范包括诚实、公正、公平、尊重他人权益等要求。
机械工程师应遵守相关法律法规，避免利益冲突，保护公众利益，确保他们的工程设计和实施符合道德和法律要求。
二、安全规范安全规范是机械工程师必须遵守的重要规范。
机械工程师在设计、制造和维修机械设备时，必须始终考虑安全因素。
他们应该了解和遵守相关的安全标准，确保机械设备的设计和使用过程中没有任何潜在的安全隐患。
三、环境保护规范在当今社会，环境保护已成为全球关注的焦点。
机械工程师在工程设计和实施过程中需遵循环境保护规范。
他们应该考虑到机械设备对环境的潜在影响，并采取相应的措施来降低污染和能源消耗。
例如，他们可以设计更高效的设备，使用环保材料和清洁能源。
四、质量控制规范质量控制是机械工程师必须重视的方面。
他们需要了解和遵守相关的质量控制规范，以确保产品和服务的质量符合标准。
机械工程师应该使用正确的技术和方法，进行质量检验和测试，并持续改进产品和服务的质量。
五、专业知识和技能要求机械工程师需要具备相应的专业知识和技能。
他们应该持续学习和更新自己的知识，了解最新的技术和发展趋势。
此外，机械工程师还应该具备解决问题的能力、团队合作能力以及良好的沟通技巧。
六、文件和报告准确性要求机械工程师在工作中需要编写文件和报告，这些文件和报告应准确无误。
他们需要使用清晰的语言，明确的结构和有关的数据来表达自己的观点和建议。
此外，机械工程师还需要注重细节，确保文件和报告中没有任何错误或疏漏。
综上所述，机械工程师需要遵守伦理、安全、环境保护、质量控制等一系列规范要求。
这些规范不仅对机械工程师个人的职业发展和形象有重要影响，也对整个行业的发展和公众的利益至关重要。
机械工程师设计经验分享
机械工程师设计经验分享作为一名机械工程师，在多年的设计工作中积累了不少宝贵的经验。
今天，我想把这些经验分享给大家，希望能对刚入行的新手或者正在探索中的同行们有所帮助。
首先，让我们来谈谈机械设计的前期准备工作。
在接到一个设计任务时，千万不要急于动手画图。
第一步应该是深入了解设计需求，与客户或者项目负责人进行充分的沟通。
明确产品的功能、性能要求、使用环境、预期寿命等关键因素。
这就像是盖房子之前要先知道房子的用途是住宅还是商用，是在繁华都市还是宁静乡村，只有清楚了这些，才能设计出符合要求的房子。
同时，进行全面的市场调研也是必不可少的。
了解同类型产品的优缺点，分析竞争对手的设计方案，从中汲取灵感并找到创新的突破点。
在这个信息爆炸的时代，充分利用互联网、行业展会、技术文献等渠道，收集尽可能多的相关资料。
接下来，进入方案设计阶段。
这是整个设计过程中最具创造性和挑战性的部分。
根据前期的调研和需求分析，提出多个可行的设计方案。
在构思方案时，要充分发挥自己的想象力和创造力，不要被传统的思维模式所束缚。
可以从不同的角度去思考问题，比如采用新的结构形式、新型材料或者创新的传动方式。
在确定方案时，需要综合考虑多个因素，如技术可行性、成本、制造工艺性、维护便利性等。
这时候，团队的讨论和协作就显得尤为重要。
与同事们一起对各个方案进行评估和比较，取长补短，最终确定一个最优的方案。
然后是详细设计阶段。
这一阶段需要将方案转化为具体的图纸和技术文件。
在绘制图纸时，一定要严格遵守相关的标准和规范，确保图纸的准确性和规范性。
标注尺寸、公差、技术要求等信息时要清晰明确，不能有任何模糊和歧义。
同时，要考虑到零件的加工工艺和装配工艺，尽量减少加工难度和装配误差。
在选择材料时，要根据产品的性能要求和使用环境，综合考虑材料的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特性。
还要考虑材料的成本和供应情况，在满足性能要求的前提下，尽量选择成本低、供应稳定的材料。
机械零部件精度设计实训前言
机械零部件精度设计实训前言机械零部件精度设计是机械工程中非常重要的一环。
在实际生产过程中，机械零部件的精度设计直接影响产品的质量和性能。
对于机械工程师来说，掌握精度设计技术是非常必要的。
一、机械零部件精度设计的背景和意义1.1 背景随着科学技术的不断发展，人们对于产品质量和性能的要求越来越高。
而机械零部件作为产品的核心组成部分之一，其精度设计对于产品整体质量起到决定性作用。
1.2 意义机械零部件精度设计可以提高产品的稳定性、可靠性和可维护性。
通过合理的精度设计，可以减少零部件之间的摩擦和磨损，延长产品使用寿命。
同时，精度设计还能够提高产品的工作效率和生产效益。
二、机械零部件精度设计实训目标2.1 理论目标了解机械零部件精度设计的基本原理和方法，并能够灵活运用到实际工程中。
2.2 实践目标通过实际操作，掌握机械零部件精度设计的具体步骤和技巧，能够独立完成机械零部件的精度设计工作。
三、机械零部件精度设计实训内容3.1 理论学习学员需要通过课堂学习了解机械零部件精度设计的基本原理和方法。
包括但不限于：精度要求的确定、公差分析与配合设计、尺寸链与公差链的建立等。
3.2 实践操作在理论学习之后，学员将进行实际操作，通过使用CAD软件进行机械零部件的绘制和模型建立。
根据产品要求和工艺要求进行公差分析，并进行配合设计。
3.3 设计评估在完成机械零部件的精度设计之后，还需要进行评估和验证。
通过使用模拟软件或实际测试设备对设计结果进行验证，并根据评估结果对设计方案进行优化和改进。
四、机械零部件精度设计实训流程4.1 理论学习阶段：4.1.1 学习机械零部件精度设计的基本原理和方法；4.1.2 学习公差分析与配合设计的相关知识；4.1.3 学习尺寸链与公差链的建立方法。
4.2 实践操作阶段：4.2.1 使用CAD软件进行机械零部件的绘制和模型建立；4.2.2 根据产品要求和工艺要求进行公差分析和配合设计；4.2.3 进行设计结果的优化和改进。
机械工程师如何进行机械设计参数分析
机械工程师如何进行机械设计参数分析机械工程师是现代工业中不可或缺的角色，他们负责设计并优化各种机械设备和系统。
机械设计参数分析是机械工程师在设计过程中的一个重要环节，它对于确保产品质量和性能至关重要。
首先，机械工程师需要对所设计的机械设备进行需求分析。
这是确定设计参数的第一步。
机械工程师需要与客户或使用者充分沟通，了解他们对机器的要求和期望，包括工作条件、工作负载、使用寿命等。
这些信息对于确定最佳设计参数至关重要。
其次，机械工程师需要进行市场调研和竞争分析。
他们需要了解市场上类似产品的性能和参数，并与自己设计的产品进行对比。
通过对竞争产品进行分析和评估，机械工程师可以更好地确定自己产品的设计参数，以保持竞争力。
在确定设计参数之后，机械工程师需要进行材料选择和应力分析。
选择合适的材料是确保机械设备安全可靠的重要因素。
机械工程师需要评估不同材料的物理和机械性能，比如强度、刚度、耐磨性等，以及考虑材料的可获得性和成本。
同时，机械工程师还需要进行应力分析，以确保所选材料在工作条件下能够承受所受的力和载荷，以避免材料的过度应力导致的失效。
除了材料选择和应力分析，机械工程师还需要进行尺寸和形状的参数分析。
通过使用计算机辅助设计（CAD）软件，机械工程师可以模拟和优化机械零件的尺寸和形状。
他们可以基于先前的经验和理论计算，通过对参数进行变化和优化，来确定最佳的尺寸和形状。
这样可以提高机械设备的效率、稳定性和可靠性。
最后，机械工程师还需要进行系统级的参数分析。
在设计机械系统时，各个零部件之间的相互作用是不可避免的。
机械工程师需要考虑这些相互作用，以及系统在不同工况下的运行情况。
他们可以使用计算机模拟和仿真软件，来分析系统参数的优化和调整，以确保系统的整体性能优化。
总之，机械设计参数分析是机械工程师在设计过程中必不可少的一环。
通过需求分析、市场调研、材料选择、应力分析、尺寸和形状的参数分析以及系统级的分析，机械工程师可以确保所设计的机械设备满足客户和市场的需求，同时达到最佳的性能和质量要求。
机械工程师的规范要求机械设备的液压传动设计
机械工程师的规范要求机械设备的液压传动设计液压传动是机械工程中广泛应用的一种能量传递方式。
在机械设备设计中，机械工程师需要遵循一定的规范和要求，以确保液压传动的设计能够满足性能、安全和可靠性的要求。
本文将探讨机械工程师在液压传动设计中的规范要求。
一、液压传动设计的基本原则在液压传动设计中，机械工程师需要遵循以下几个基本原则。
1. 功率匹配原则：液压传动系统中各个元件的功率输入和输出需要匹配，以确保系统的整体性能。
2. 安全可靠性原则：液压传动系统设计需要考虑设备的安全和可靠性，防止泄漏和故障发生。
3. 经济性原则：设计应尽量降低成本，提高系统的效率和效能。
4. 简化原则：设计过程中应遵循简化原则，尽量降低系统的复杂度和维护难度。
二、液压传动系统的参数计算机械工程师在液压传动设计中需要进行参数计算，以确保系统的性能和稳定性。
常见的参数计算包括液压缸的工作压力、流量计算、液压泵的选择等。
在进行参数计算时，需要参考相关的标准和规范，确保计算结果的准确性。
三、液压传动元件的选择和配套液压传动系统中的元件包括液压泵、液压缸、油管、阀门等。
机械工程师需要根据实际需求，选择合适的元件，并进行配套。
在元件的选择和配套时，需要考虑功率匹配、安全可靠性、经济性等方面的要求。
四、液压传动系统的安装和调试机械工程师在液压传动系统的安装和调试过程中，需要遵循相关的安装和调试规范。
安装时，需要注意元件的连接方式、紧固力矩、液压管路的布置等。
调试时，需要进行系统的泄漏检查、压力调整、性能测试等。
五、液压传动系统的维护与保养为了确保液压传动系统的正常运行，机械工程师需要进行定期的维护与保养。
维护工作包括液体更换、滤清器的清洗、密封件的检查等。
保养工作包括润滑油添加、密封件的润滑、系统的封存等。
六、液压传动系统的故障诊断和排除液压传动系统在运行过程中可能会出现故障，机械工程师需要进行故障诊断和排除。
常见的故障包括泄漏、压力不稳定、动作迟缓等。
机械工程中的安全设计规范
机械工程中的安全设计规范在机械工程领域，安全设计规范是至关重要的，它们旨在确保机械设备和工作环境的安全性。
本文将探讨机械工程中的安全设计规范，并介绍一些常见的安全设计原则和措施。
一、前言机械工程中的安全设计规范是为了保护工人和用户的安全而制定的。
合理的安全设计规范能够减少事故的发生，并降低可能造成的伤害和损失。
下面将详细介绍一些常见的机械工程安全设计规范。
二、安全设计原则1. 适当的保护装置：机械设备应配备适当的保护装置，如防护罩、安全开关等。
这些装置可以避免工人的直接接触，并减少事故的发生。
2. 明确的操作指南：机械设备的操作指南应该清晰明确，操作人员应该接受相关培训，并严格按照指南进行操作。
这有助于减少误操作和意外发生的可能性。
3. 力学安全设计：机械设备的结构和部件应经过充分的力学分析和设计，以确保在正常工作状态下不会出现破坏和失稳的情况。
工程师应该对机械设备进行强度和刚度等方面的计算和测试。
4. 电气安全设计：机械设备的电气系统应符合相关的电气安全标准，并设置过载保护、漏电保护等装置，以防止电气事故的发生。
5. 应急措施：在机械设备设计中，应考虑各种可能的紧急情况，并制定相应的应急措施。
例如，在设备故障或停电时，应有备用电源或手动操作方式。
三、常见的安全设计措施1. 安全防护罩：安全防护罩是最常见的安全设计措施之一。
它可以避免工人直接接触危险部件，如旋转刀具、运动传动装置等。
2. 安全开关：安全开关是用于监测和控制设备操作状态的装置，例如当门打开或防护罩未关闭时，机械设备将会自动停止工作，以保护操作者的安全。
3. 紧急停机装置：紧急停机装置是一种用于紧急情况下立即停止机械设备运行的装置，例如，紧急停机按钮、紧急拉绳开关等。
4. 警示标识：在机械设备上设置明显的警示标识，以提醒操作者注意安全事项和操作规程。
5. 安全培训：所有操作机械设备的工人都应接受相关的安全培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
机械工程师的规范要求机械设备的电气传动设计
机械工程师的规范要求机械设备的电气传动设计机械工程师在进行机械设备的设计时，必须遵守相应的规范和要求，特别是在电气传动设计方面。
电气传动设计是指利用电能来实现机械设备的能量传递和控制。
本文将就机械工程师在电气传动设计中的规范要求进行探讨。
1. 设备选型与参数确定在进行电气传动设计时，机械工程师首先需要根据设备的实际需求选择合适的电气传动设备。
在选型过程中，需要考虑设备的功率、转速、负载特性等因素，并参考相关规范和标准来确定合适的参数。
2. 电气元件的选择与布置在电气传动设计中，机械工程师需要选择合适的电气元件，如电机、电动机、变频器等，并且需要根据设备的实际情况进行元件的布置。
在选择和布置电气元件时，机械工程师需要考虑元件的功率、效率、可靠性等因素，以确保电气传动系统的正常工作。
3. 系统的电气连接与接地机械工程师在进行电气传动设计时，需要合理地进行电气连接与接地。
电气连接方面，机械工程师需要考虑电气元件之间的连接方式，如并联连接或串联连接，并且需要正确选择连接线的规格和长度。
电气接地方面，机械工程师需要确保设备的接地良好，并参考相关规范来设计接地网。
4. 电气保护与控制在电气传动设计中，机械工程师需要对系统进行合理的电气保护与控制。
电气保护方面，机械工程师需要根据设备的工作特点选择合适的保护装置，如过流保护、过载保护等，并确保这些保护装置能够正常工作。
电气控制方面，机械工程师需要设计合适的控制系统，以实现对设备的启停、速度调节等控制功能。
5. 安全与可靠性评估机械工程师在进行电气传动设计时，需要进行安全与可靠性评估。
安全评估方面，机械工程师需要考虑设备运行时可能存在的安全隐患，并进行相应的安全设计。
可靠性评估方面，机械工程师需要对电气传动系统进行可靠性分析，以确保系统在长时间稳定运行时不会出现故障。
总结：机械工程师在进行机械设备的电气传动设计时，需要遵守相关规范和要求。
在设备选型与参数确定、电气元件的选择与布置、电气连接与接地、电气保护与控制以及安全与可靠性评估等方面，机械工程师需要严格按照规范要求进行设计。
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要注意同样的塑胶原料，在不同的防火等级下，所要求的最小壁厚也不一样。有时候，在基本壁厚已确定的情况下，为了达到防火要求，常常需要重新选择材料，如果没有合适的材料，则需要增加产品的基本壁厚。
不同的产品有不同的安规要求，不同的安规要求有不同的防火等级，家电类产品一般都要求UL 94-V0，烤炉类更需要UL 94-5VA/B.
3.关键一点要有创新能力﹐对各种信息的整合能力
总之﹐要成为一名成熟的产品设计开发工程师不易﹐劝各位要小心入行.
基本安规知识介绍
电气间隙和爬电距离
电气间隙：在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。
爬电距离：沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径.
*注意：但直接与电网电源连接的不同极性的零部件间的绝缘，爬电距离和电气间隙不允许减小。基本绝缘和附加绝缘即使不满足爬电距离和电气间隙的要求，只要短路该绝缘，设备仍满足标准要求，则是可以接受的（8898中4.3.1条）。
GB 8898-2001：电器间隙考虑的主要因素是工作电压，查图9来确定。 （对和电压有效值在220-250V范围内的电网电源导电连接的零部件，这些数值等于354V峰值电压所对应的那些数值：基本绝缘3.0mm ,加强绝缘6.0mm）
4.确定爬电距离要求值
根据工作电压、绝缘等级及材料组别，查表(GB 4943为表2L，65-2001中为表11）确定爬电距离数值，如工作电压数值在表两个电压范围之间时，需要使用内差法计算其爬电距离。
耐磨性、自润滑性最好的是：PA可强行脱模的有：POM、PE，
可不必干燥的有：PP、PE、EVA需充分干燥的有：ABS、PC、PMMA
水口料可回收再用的有：PVC
常用树脂制造商
1. GE Plastics
11．Chimei奇美化工
A.产品设计初始阶段机械工程师应注意哪些关键地方
1.安规要求
2.用户特征
3.产品功能
4.专利问题
1.安规要求
各种不同的安规要求其实出发点是一样的，那就是产品要保障用户的人身安全，如电击、火灾、辐射、热、机械、化学、能量等等。也就是说，你要想在我的地方卖产品，首先你就要保障你的产品是安全可靠的，其次才是好不好用的问题。家电产品比较常见的就是中国的3C认证、欧盟的CE、美国的UL、德国的GS等，具体的细节问题容以后再叙。
2.用户特征
各国人的身高及各国的地理环境甚至生活习惯等，这些都将影响你的产品定位。譬如你设计的遥控器要出口欧美，那么欧美人普遍都比较高大，相应的手掌就比国人大一些，这时你的遥控器尺寸就要符合他们的使用习惯。
3.产品功能
你的产品需要具有哪些功能，你是不是有一个最佳的结构方案去实现这些功能。譬如，产品的连接问题，你是用螺钉，还是用扣位，用螺钉的话你就要考虑生产效率问题，用扣位的话你就得考虑产品在摔或者拆装的时候会不会弄断？什么样的扣位才不容易断？等等。
2. Bayer拜尔（耳）
3. Dupont杜芬
D.成熟的产品设计开发工程师需具备哪些知识与技能
1.知识面要广
机械基础要扎实（制图、机加工﹑模具﹑五金等）
常用原料要有相当的认识（塑料﹑金属﹑橡胶等）
表面处理（涂装﹑网印﹑拋光﹑电镀等）
安规知识（IEC﹑EN﹑UL等）
现场生产知识（工艺、流程）
对产品的成本有相当深度的把握
电子知识
美工功底
对新技术的关注
V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，余焰&余燃在60秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。
V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，余焰&余燃在30秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。
5VB:对样品进行五次5秒的燃烧测试后,余焰&余燃在60秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。对于块状样品允许被烧穿.
5VA: 对样品进行五次5秒的燃烧测试后,余焰&余燃在30秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。对于块状样品不允许被烧穿.
4. Dow陶氏
5. LG化学
6. Polyone
塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1,V-0,5VB向5VA逐级递增：
HB：UL94标准中最低的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，余焰&余燃在60秒内熄灭。滴落的微粒可点燃棉花。
4.专利问题
你的外形会不会有抄袭别人之嫌？你的某个关键结构部分会不会已有人捷足先登申请了专利？你费尽心血设计了某款漂亮或是具有独特结构的产品时，是不是要考虑通过专利来保护自己的知识产权？当然这属于设计完成后的事了。
B.产品设计中间阶段机械工程师应注意哪些关键地方
这个时候，设计的方向已经确定了，主要的工作就是如何去实现它，以下几点值得注意：
塑胶件螺丝孔设计尺寸一般要求
一般小家电螺丝吃胶厚度在单边0.15~0.3mm之间即可.
M2.0
M2.3
M2.6
M2.8
M3.0
M3.5
ABS
1.7-0.05
1.9+0.05
2.2-0.05
2.4-0.05
2.5+0.05
2.9±0.05
HIPS
1.7-0.05
1.9+0.05
2.2-0.05
2.4-0.05
2.设计软件要精通
3D必须至少精通一样如PROE﹑Catia﹑UG﹑Solidworks等
（国内一般用PROE，国外大公司一般用Catia或PROE，
航空航天、汽车行业一般用UG，小型公司一般用Solidworks）
2D的AutoCAD要熟悉
映像处理软件必须精通一样如Photoshop﹑CorelDRAW等
GB 8898-2001其判定数值等于电气间隙，如满足下列三个条件，电气间隙和爬电距离加强绝缘可减少2mm,基本绝缘可减少1mm:
1.这些爬电距离和电气间隙会受外力而减小，但它们不处在外壳的可触及导电零部件与危险带电零部件之间；
2.它们靠刚性结构保持不变；
3.它们的绝缘特性不会因设备内部产生的灰尘而受到严重影响。
2.表面处理
通常我们都要对产品作一些表面处理以实现特殊功能或增加美观度，譬如电镀、抛光、蚀纹等，这时就要对原有的结构作一些修改。特别提一点，如果要对塑胶壳蚀纹，你必须加大拔模角，通常要达到3度以上，否则出不了模，到时要修改可谓极其困难，甚至要重做前模。
3.合理布局
这时你对螺丝柱、扣位、骨位等一定要布局合理，保证结构的强度足够，并基本定下位置，因为电子工程师马上就要根据你的机械图去做PCB布线，一旦布线完成，你要想修改这些地方，可能使电子工程师的修改难度加大甚至需要重新布线。
材料
壁厚范围
建议使用
ABS
1.5～4.5
2.0～3.0
PC
1.5～5.0
2.0～3.0
PA
0.6～3.0
0.6～3.0
PP
0.6～3.5
1.5～2.5
PE
0.9～4.0
1.5～2.5
PVC
1.5～5.0
1.5～5.0
PS,AS
1.0～4.0
1.0～4.0
同时最小壁厚的设计也应该符合所申请使用塑胶的UL卡上登记的最小壁厚.
2.5+0.05
2.9±0.05
PC
1.7+0.05
2.0-0.05
2.3-0.05
2.4+0.05
2.6-0.05
3.0±0.05
SAN
1.7+0.05
2.0-0.05
2.3-0.05
2.4+0.05
2.6-0.05
3.0±0.05
POM
1.6+0.05
1.8+0.05
2.1+0.05
2.3-0.05
2.4+0.05
2.8+0.10
PA
1.6+0.05
1.8+0.05
2.1+0.05
2.3-0.05
2.4+0.05
2.8+0.10
PP
不建议用M2.6以下螺丝
2.0+0.10
2.2±0.05
2.3+0.10
2.7+0.10
热塑性塑料中：
电镀性能最好的是：ABS透明度最高的是：PMMA
冲击强度最好的是：PC耐疲劳性最好的是：POM
1.产品的拔模角是否足够
2.是否存在非预期的倒勾位
3.装配是否有干涉
4.图纸尺寸标注与公差是否合理
前三项都好检查，ProE基本上可帮你搞定，而且大多数还会做几个手板验证设计是否合理，真正考验功力的是出图纸，尺寸标注何不合理，公差制定何不合理，技术要求何不合理，这些都将直接影响到以后出现问题时的判定依据，如果别人做出来的东西符合你的尺寸及公差要求，而产品装配出现问题，那就是你的设计或图纸有问题了
7. Polymer
8. B&M
9. Basf巴斯夫
http://www.baຫໍສະໝຸດ
10. Teijin帝人化成
1.确定电气间隙步骤
确定工作电压峰值和有效值；
确定设备的供电电压和供电设施类别 ；
根据过电压类别来确定进入设备的瞬态过电压大小；
确定设备的污染等级（一般设备为污染等级2）；
确定电气间隙跨接的绝缘类型（功能绝缘、基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘）。
2.确定爬电距离步骤