冲压工艺培训课件(ppt 106页)
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冲压工技术培训ppt课件
九 隆机械
下面分以下几个内容
一：压力机结构了解与型号的识别；
二：操作工应掌握基础知识； 三：模具的正确使用和维护的必要性和 要点；
九 隆机械
压力机结构了解与型号的识别
压力机结构了解与型号的识别
压力机结构了解与型号的识别
九隆机械
压力机结构了解与型号的识别
九 隆机械
压 力 机 型 号 及 含 义
JB23-63 J-机械压力机 B型规格 23系列（开式可倾 ）公称压力：63吨 YA32-315 Y-液压机 A型规格 32系列（四柱万能液压机） J21-160B J-机械压力机 B-经过二 次改进 21系列（固定台式）
九 隆机械
二：操作工应掌握基础知识
A：冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容
a：三好：管好、用好、修好。 1； 管理好设备：操作工管好车间分配责任机台，每天对 机台点检；记好点检记录并保持记录清洁不得丢失。
2；用好设备：严格遵守操作规程，正确使用、合理润滑。 做好下班设备“无脏乱差”、填好规定记录。
3；修好设备：严格执行维护规程，熟悉设备性能，操作 原理及时排除故障，配合检修人员检修设备、并参加试 车验收工作。
模具的正确使用和维护的必要性和要九九隆隆机械机械九九隆隆机械机械九隆机械机械压力机结构了解与型号的识别压力机结构了解与型号的识别九九隆隆机械机械压压jb23jb236363j机械压力机机械压力机bb型规格型规格2323系列开式可倾系列开式可倾公称压力
九 隆机械
冲压工技术培训
目的：是为了完成公司下 达各项经营指标；提高全 体员工整和维护的必要性和要点
在冲压行业中，模具的正确使用、维 护的重要性和必要性、逐渐得到各企 业的足够重视，一套模具的制作质量 与寿命与模具的正确使用和日常维护 有直接关系。因此、确保于是模具使 用和日常维护势在必行。
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弯曲工艺流程及操作规范
工艺原理：弯曲是使板料在模具的作用下产生塑 性变形，按模具的形状弯曲成所需形状的加工方 法。 工艺流程：送料→定位→弯曲→定形。
操作规范
1. 模具安装调试到位，弯曲部位无晃动。
2. 送料精度高，防止材料歪斜或卡死。
3. 弯曲力大时，注意保持设备稳定，防止设备 震动。
拉深工艺流程及操作规范
模具开裂
由于模具设计不合理、热处理不当等原因，导致模具开裂。解决方案：优化模具设计，合 理选择热处理工艺，提高模具材料质量。
模具变形
由于模具加工精度不足或使用不当，导致模具变形。解决方案：提高模具加工精度，合理 选择模具材料和使用方法。
材料常见问题及解决方案
材料表面缺陷
由于材料质量不好或加工不当，导致产品表面存在缺陷。解决方案：选择高质量 材料，优化加工工艺，加强材料检验。
冲压工艺培训课件
xx年xx月xx日
目 录
• 冲压工艺简介 • 冲压工艺基础知识 • 冲压工艺流程及操作规范 • 冲压工艺问题及解决方案 • 冲压工艺实例分析
01
冲压工艺简介
冲压工艺的基本概念
冲压工艺定义
冲压工艺是一种金属加工方法，利用模具和冲压设备对金属 坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺 寸的金属零件。
冲压工艺的特点
冲压工艺具有生产效率高、材料利用率高、加工成本低等优点，同时冲压件 的质量稳定、精度高，可满足各种复杂形状和尺寸的要求。
冲压工艺的应用范围及发展
冲压工艺的应用范围
冲压工艺广泛应用于汽车、航空、电子、 家用电器等各个领域，涉及到各种金属零 件的生产和加工。
VS
冲压工艺的发展
随着科技的进步和工业的发展，冲压工艺 不断发展和改进，出现了许多新的技术和 设备，如数控冲压设备、液压成形设备等 ，提高了生产效率和加工质量。同时，随 着环保意识的提高，绿色制造和可持续发 展也成为冲压工艺发展的重要方向。
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夹具
用于固定材料和定位的工 具，如磁力夹具、真空夹 具和机械夹具等。
测量工具
用于测量冲压件尺寸和精 度的工具，如卡尺、千分 尺和塞规等。
冲压设备的维护与保养
定期检查
对设备进行定期检查，确保设备正常 运行。
安全操作
遵守安全操作规程，确保设备和人身 安全。
润滑保养
定期对设备进行润滑保养，减少磨损 和故障。
详细描述
冲压工艺是通过模具对金属板料施加外力，使其产生塑性变形，从而获得所需形 状和尺寸的零件的一种金属加工技术。在冲压过程中，金属板料在模具的凹模和 凸模之间受到压力作用，使板料发生变形和分离，最终形成所需的零件。
冲压工艺的应用范围
总结词
冲压工艺广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等 领域，可加工各种形状和尺寸的零件，如汽车覆盖件 、发动机零件、家电外壳、电子元器件、航空航天零 件等。
控制粉尘排放
采取有效措施控制粉尘排放，如安装除尘器等。
废弃物分类处理
对冲压过程中产生的废弃物进行分类处理，可回收利用的 废弃物应进行回收利用，不可回收利用的废弃物应按照相 关规定进行处理。
THANKS
谢谢您的观看
04
冲压工艺流程
冲压前的准备
材料准备
检查材料的质量、规格和数量， 确保符合生产要求。
设备检查
对冲压设备进行全面检查，确保其 正常、安全运行。
模具准备
对模具进行清洁、润滑和调试，确 保其处于良好状态。
冲压操作流程
上料
将准备好的材料放置在冲压设备 的固定位置。
冲压
通过冲压设备对材料进行压缩、 拉伸或剪切等操作，使其变形或
遵守操作规程
严格按照冲压设备的操作规程 进行操作，不得擅自更改操作
冲压知识培训教材ppt课件
影响因素
主要有凸、凹模间隙大小及分布的均匀性； 材料的性质； 刃口的锋利程度； 模具制造精度 和冲裁条件等。
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18 27.01.2024
凸、凹模间隙极其分布的均匀程 度是决定质量的主要因素
间隙过小易产生断面第二次剪切，形成 两个光亮带，在端面易出现挤长的毛刺。
间隙过大，光亮带减小，断裂带、圆角 带斜度增加，毛刺大。
冲裁件质量及影响因素
冲裁件质量包括：断面质量、尺寸精度、
和形状精度。
断面应平直，光亮带应占有一定的比例 (约1/3），毛刺较小。
尺寸精度指冲裁件的实际尺寸和理论 尺 寸相符合的程度。
形状精度指实际几何形状与理想几何形 状相符合的程度。主要指平面度和圆度。
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17 27.01.2024
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19 27.01.2024
普通冲裁断面允许的毛刺高度
板材厚 度（毫
米）
新模试 冲时允 许的毛 刺高度
正常生 产时允 许的毛 刺高度
0~0.3 ≤0.01 ≤0.05
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0.3~0.5 0.5~1.0 1.0`1.5 ≤ 0.02 ≤ 0.03 ≤ 0.04 ≤0.08 ≤0.10 ≤ 0.13
冲压知识培训
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ECS工艺技术科
1 27.01.2024
第一节 板料冲压知识
定义：冲压工艺是通过模具对毛坯 施加外力使之产生分离或塑性变形， 从而获得一定尺寸、形状和性能的 工件的加工方法。
优点：
1.效率高；
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2 27.01.2024
2、易获得形状复杂、精度高的零 件，尺寸稳定，易互换；
2.塑性变形：凸模继续压入，材料的应力达到 屈服极限，产生塑性变形，当压入到一定深度， 刃口附近材料的应力达到最大值。
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3.SECC(电解板)：也叫镀锌板，近来大量用在通讯，PC产品，取代SPCC，唯一 缺点，切断面及折痕容易生锈，需作防锈处理(切断面易生锈)、防锈处理目前 最多保三个月不锈。
4. SGCC (热浸锌钢板)：也叫GI料。 用途：极为广泛，小家电产品，外观好的地方。 主要的特性：1>耐蚀性；2>易上漆；3>易成形；4>易点焊。 分类：有花锌板和无花锌板。
六.冲压件缺陷分析
1.开裂 2.拉伤、晶粒粗大、暗伤 3.瘪塘 4.波浪 5.翻边、切边不平整及短缺 6.毛刺：（切边、冲孔） 7.拉毛及划伤 8.回弹 9.起皱 10.麻点群、麻点、压痕 11.打磨缺陷、打磨印 12.凸点、凹陷 13.锈蚀 14.冲压印
七.零件报价
一、 有关五金材料的常用密度如下(单位：kg/dm³) 1、 铜(8.95) 2、铁(7.85) 3、钢(7.95) 4、铝(2.75) 5.、双金属片(8.50) 二、 常用五金材料的代号 1、铜料：CU 2、铁料：FE 3、铝料：AL 4、不锈钢料：
中的：上下模座 S45， 垫板Cr12MoV真空、主板SKD11深冷
低的：上下模座 S45/A3，垫板Cr12真空、
主板Cr12MoV真空 现在国内第三中比较多，如果要出给欧美或日本客户第一和第二种
比较多。具体要结合公司和客户的要求。
(2).模芯部分材料性能
1).DF-2 用于薄片冲压
2).XW-5 用于不锈钢，硅钢片冲裁模
眉毛夹
SUS430-2B “不锈铁”
适合制作精密冲压件、半蚀冲压加工和激光切割件。
四.冲压工艺
冲压工艺设计的过程就是要确定零件要怎么做，做什么样的模具，在哪台设备 上使用，怎么使用才能保证产品质量。 1. 首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，确定加工工序； 2. 通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号； 3. 分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。 4. 根据设计的模具类型，将各工作零部件加工过程表达出来。
冲压培训冲压工艺及缺陷分析ppt课件
一、冲压概述
热成形工艺是将初始强度为500~600MPa 的钢板加热到奥氏体温度范围（850℃），然 后在压机上冲压成所需形状，同时以20～30 ℃ /秒的冷却速度进行淬火，保压一段时间以 保证充分淬透，最后零件随室温冷却，成形 后的零件的强度可以达到1500MPa左右。
落料
预成形
加热
成形
一、冲压概述
2. Байду номын сангаас压三要素
设备
冲压设备
• 机械压力机 • 液压机
冲压材料
• 板材 • 带材 • 管材及其他型材
材料
冲压零件
模具
冲压模具
• 冲压加工的主要工艺装备 • 冲压件质量与模具关系最大
冲压概述
3.冲压加工特点
• 产品尺寸稳定，重量轻，刚度好 • 表面质量和精度较好 • 操作简单，易于实现自动化 • 生产效率高 • 适于大批量生产 • 大批量生产时加工费用较低 • 依赖设备与模具 • 投产周期较长，初始投入大
2.3整形
为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采 用的成形方法。
二、冲压工序
2.4翻孔
在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立 的边缘。
二、冲压工序
2.5弯曲
把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零 件。
二、冲压工序
3.冲压工艺流程图
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
高的塑性应变比r值(各向异性性能)； 高的加工硬化指数n值； 高的延伸率δ； 低的屈强比(σs/σb)； 低的时效指数。
五、冲压材料
1.2良好的表面质量 钢板表面不得有结疤、裂纹、夹杂和划痕等明显缺陷。其 中车身内板允许存在不影响成型性及涂漆附着力的缺陷， 如小气泡、小划痕、小辊印、轻微的刮伤及轻微氧化色等； 外板须符合FD（O5）的质量级别即两面中较好的一面不得 有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外 观质量，另一面应达到FB（O3）的要求。
冲压工艺培训课件
冲压工艺需要消耗大量能源， 降低生产成本。解决方法：采 用新型节能设备、优化冲压工 艺、减少待机时间和空运转等
。
冲压工艺中疑难问题的分析和解决方案
冲压件精度问题
产品尺寸偏差过大、表面粗糙等。解决方法：采用高精度模具、提高操作技能、选用适当材料等。
冲压件批量生产问题
大批量生产时出现一致性问题。解决方法：制定严格的生产控制流程、提高操作熟练度和加强质量检测等。
冲压工艺的未来发展方向和实践探索
未来发展方向
介绍冲压工艺未来的技术发展方向和创新应用，包括精密冲 压、高效冲压、绿色制造等方面的内容，为学员提供参考和 借鉴。
实践探索
鼓励学员在实践中探索和应用新的冲压工艺技术，推广先进 的冲压工艺技术和设备，提高生产效率和产品质量，推动冲 压行业的可持续发展。
06
冲压工艺培训课件
xx年xx月xx日
目录
• 冲压工艺简介 • 冲压工艺的基本原理 • 冲压工艺的设备和工具 • 冲压工艺的生产和管理 • 冲压工艺的实践和应用 • 冲压工艺的问题和解决方案
01
冲压工艺简介
冲压工艺的定义和特点
冲压工艺定义
冲压工艺是一种金属加工方法，主要通过模具和冲压设备对 金属板料或管料进行压力加工，得到所需形状、尺寸和性能 的零件或构件。
冲压工艺特点
冲压工艺具有生产效率高、产品质量稳定、材料利用率高、 生产周期短等特点，广泛应用于汽车、航空航天、家电、电 力等领域。
冲压工艺的分类和应用领域
冲压工艺分类
冲压工艺主要分为两大类，即分离工序和成形工序。分离工序是指将金属板料分 割成所需形状和尺寸的零件或构件，如落料、冲孔、修边等；成形工序是指将金 属板料变形成所需形状和尺寸的零件或构件，如弯曲、拉伸、翻边等。
。
冲压工艺中疑难问题的分析和解决方案
冲压件精度问题
产品尺寸偏差过大、表面粗糙等。解决方法：采用高精度模具、提高操作技能、选用适当材料等。
冲压件批量生产问题
大批量生产时出现一致性问题。解决方法：制定严格的生产控制流程、提高操作熟练度和加强质量检测等。
冲压工艺的未来发展方向和实践探索
未来发展方向
介绍冲压工艺未来的技术发展方向和创新应用，包括精密冲 压、高效冲压、绿色制造等方面的内容，为学员提供参考和 借鉴。
实践探索
鼓励学员在实践中探索和应用新的冲压工艺技术，推广先进 的冲压工艺技术和设备，提高生产效率和产品质量，推动冲 压行业的可持续发展。
06
冲压工艺培训课件
xx年xx月xx日
目录
• 冲压工艺简介 • 冲压工艺的基本原理 • 冲压工艺的设备和工具 • 冲压工艺的生产和管理 • 冲压工艺的实践和应用 • 冲压工艺的问题和解决方案
01
冲压工艺简介
冲压工艺的定义和特点
冲压工艺定义
冲压工艺是一种金属加工方法，主要通过模具和冲压设备对 金属板料或管料进行压力加工，得到所需形状、尺寸和性能 的零件或构件。
冲压工艺特点
冲压工艺具有生产效率高、产品质量稳定、材料利用率高、 生产周期短等特点，广泛应用于汽车、航空航天、家电、电 力等领域。
冲压工艺的分类和应用领域
冲压工艺分类
冲压工艺主要分为两大类，即分离工序和成形工序。分离工序是指将金属板料分 割成所需形状和尺寸的零件或构件，如落料、冲孔、修边等；成形工序是指将金 属板料变形成所需形状和尺寸的零件或构件，如弯曲、拉伸、翻边等。
冲压工艺培训课件
冲压自动化可以提高劳动生产率，降低成本，还能够保证冲压生产中的人身 安全，从根本上改变冲压生产貌。因此，多年来，冲压生产自动化一直被认为是 冲压技术发展的重要方向。
早期的冲压生产自动化，主要是在一台冲压设备上，实现带料或条料自动送 料、自动出件和整理、废料的自动处理等。
由于冲压设备是非常简单的直线往复运动，冲压件的复杂形状是靠模具实现的 所以为实现冲压生产过程自动化，提供了一个十分有利的条件。
滚弯
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工，常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
冲压工艺培训课件
第一章 冲压知识简介
3．冲压技术的发展
近数十年来，冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算 科学和现代力学劲，以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
冲压工艺培训课件
第一章 冲压知识简介
扭弯
扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭 一定角度的冲压工序。
拉弯
拉弯是在拉力及弯矩的共同作用下实现弯曲变形，使整个弯 横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。
拉深
拉深是将平直毛坯或工序件变为空心件，或者把空心件进 步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时主要依靠凸模以外 材料流入凹模而形成。
冲压工艺培训课件
第一章 冲压知识简介
4.冲压用原材料及其规格
4.1冲压常用板材及标准 4.1.1钢板、钢带
（1）钢铁产品牌号表示方法 国家标准规定，钢铁产品牌号表示方法总原则是：钢铁产品的命名采用汉语 拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字结合的方法表示。下表为常用钢号表示方 法的一些例子：
冲压工艺培训课件
据冲压工业界的统计，现在汽车工业中，冲压件的生产 总值，约占59%左右，图1中可见的汽车外表面零件，几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
早期的冲压生产自动化，主要是在一台冲压设备上，实现带料或条料自动送 料、自动出件和整理、废料的自动处理等。
由于冲压设备是非常简单的直线往复运动，冲压件的复杂形状是靠模具实现的 所以为实现冲压生产过程自动化，提供了一个十分有利的条件。
滚弯
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工，常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
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第一章 冲压知识简介
3．冲压技术的发展
近数十年来，冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算 科学和现代力学劲，以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
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第一章 冲压知识简介
扭弯
扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭 一定角度的冲压工序。
拉弯
拉弯是在拉力及弯矩的共同作用下实现弯曲变形，使整个弯 横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。
拉深
拉深是将平直毛坯或工序件变为空心件，或者把空心件进 步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时主要依靠凸模以外 材料流入凹模而形成。
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第一章 冲压知识简介
4.冲压用原材料及其规格
4.1冲压常用板材及标准 4.1.1钢板、钢带
（1）钢铁产品牌号表示方法 国家标准规定，钢铁产品牌号表示方法总原则是：钢铁产品的命名采用汉语 拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字结合的方法表示。下表为常用钢号表示方 法的一些例子：
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据冲压工业界的统计，现在汽车工业中，冲压件的生产 总值，约占59%左右，图1中可见的汽车外表面零件，几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
《冲压工艺简介》课件
CHAPTER
冲压设备的种类和特点
种类
根据工作性质和结构特点，冲压设备 可以分为曲柄压力机、液压机、冲剪 机和摩擦压力机等。
特点
曲柄压力机结构紧凑，使用广泛；液 压机压力大，适合大型制品；冲剪机 适用于金属板材的剪切；摩擦压力机 为无间隙的连续冲压。
冲压设备的选择和配置
选择原则
根据生产批量、模具情况和产品要求 选择合适的设备。
详细描述
冲压工艺是一种广泛应用的金属加工技术，主要应用于汽车、家电、电子、航 空航天等领域。它利用模具对金属板料施加压力，使其产生塑性变形，从而获 得所需形状和尺寸的零件。
冲压工艺的特点
总结词
冲压工艺具有成本低、生产效率高、可加工材料范围广、零件尺寸精度高等特点 。
详细描述
冲压工艺与其他金属加工工艺相比，具有成本低、生产效率高、可加工材料范围 广、零件尺寸精度高等优点。它能够以较低的成本快速生产出高质量的零件，因 此在现代制造业中得到了广泛应用。
程。
冲孔是在坯料上冲出所需孔的 过程。
翻边是将坯料边缘翻卷成所需 形状和尺寸的过程。
03 冲压工艺的材料
CHAPTER
冲压工艺常用的材料
钢材
钢材是冲压工艺中最常用的材料 ，因其强度高、塑性好且成本较 低。
铝、铜等有色金属
这些金属具有较好的塑性和导电 性，适用于一些特殊要求的冲压 制品。
材料的基本性能对冲压工艺的影响
谢谢
THANKS
配置因素
考虑设备的规格、精度、生产能力及 安全性能等方面的配置。
冲压设备的维护和保养
01
02
03
日常维护
定期检查设备运行情况， 保持设备清洁，检查紧固 件是否松动。
冲压设备的种类和特点
种类
根据工作性质和结构特点，冲压设备 可以分为曲柄压力机、液压机、冲剪 机和摩擦压力机等。
特点
曲柄压力机结构紧凑，使用广泛；液 压机压力大，适合大型制品；冲剪机 适用于金属板材的剪切；摩擦压力机 为无间隙的连续冲压。
冲压设备的选择和配置
选择原则
根据生产批量、模具情况和产品要求 选择合适的设备。
详细描述
冲压工艺是一种广泛应用的金属加工技术，主要应用于汽车、家电、电子、航 空航天等领域。它利用模具对金属板料施加压力，使其产生塑性变形，从而获 得所需形状和尺寸的零件。
冲压工艺的特点
总结词
冲压工艺具有成本低、生产效率高、可加工材料范围广、零件尺寸精度高等特点 。
详细描述
冲压工艺与其他金属加工工艺相比，具有成本低、生产效率高、可加工材料范围 广、零件尺寸精度高等优点。它能够以较低的成本快速生产出高质量的零件，因 此在现代制造业中得到了广泛应用。
程。
冲孔是在坯料上冲出所需孔的 过程。
翻边是将坯料边缘翻卷成所需 形状和尺寸的过程。
03 冲压工艺的材料
CHAPTER
冲压工艺常用的材料
钢材
钢材是冲压工艺中最常用的材料 ，因其强度高、塑性好且成本较 低。
铝、铜等有色金属
这些金属具有较好的塑性和导电 性，适用于一些特殊要求的冲压 制品。
材料的基本性能对冲压工艺的影响
谢谢
THANKS
配置因素
考虑设备的规格、精度、生产能力及 安全性能等方面的配置。
冲压设备的维护和保养
01
02
03
日常维护
定期检查设备运行情况， 保持设备清洁，检查紧固 件是否松动。
冲压工艺基础专题培训课件
模具标准件
各种不同的冲头以及衬套
氮气缸：与弹簧起相同作用，能提供比弹簧更大 的压料力
第四章 冲压工艺简介
冲压基本工序分类 冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序 1.分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面
质量的冲压件。 2.成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸
压料面
B
A
A
修边线
B
修边线
数据工艺编制例子说明
废料刀
拉延筋 修边线
修边线
翻边线
侧冲孔
整形线
翻边线
翻边线
数据工艺编制例子说明
修边线
侧修边线 修边线
翻边线
侧 冲 孔
侧修边线
侧翻边线
侧修边线
数据工艺编制例子说明
侧修边线 修边线
侧
侧修边线
翻
边
侧冲孔
翻边线
侧围的冲压工艺
OP05 落料
冲头折断；冲套堵死 操作时有拖、拉等现象
机
曲 柄 压 力 机
利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动
曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分
为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者 主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式
生产率高，适用于各类冲压加工
压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。
高速 冲床
工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数 都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助 装置。
压料面有两种： 1.由工件本身的法兰面组成； 2.由工艺补充部分组成；
制定压料面基本原则: 1.为了降低拉深深度，压料面可以设计成一定的弯曲形状，使毛坯拉深前先弯成一定 的形状。但压料面的形状应尽量简单、平滑，防止毛坯在压料过程中就产生摺皱现 象，并利于毛坯在拉深时材料向凹模内流动 2.压料面与凸模的形状之间，应保持一定的几何关系——保证在拉深过程中毛坯处于 张紧状态，并能平稳地、渐次地紧贴凸模，以防止产生皱纹。为此，必须满足如下 关系：压料面长度﹤凸模表面展开长度
冲压工艺培训课件
模具类型
单工序模、级进模、复合 模等。
模具组成
上模、下模、模柄、导柱 、导套等。
模具结构特点
结构形式、零件材料、热 处理要求等。
冲压工艺参数与选择
冲压工艺参数
冲压力、行程、速度、时间等。
冲压设备选择
压力机型号、公称压力、工作行 程等。
冲压模具选择
模具结构形式、制造精度、使用 寿命等。
03
冲压工艺流程与操作
件或构件。
冲压工艺主要依靠模具对金属板 材或带材施加压力，使其产生塑 性变形，从而获得所需零件或构
件。
冲压工艺具有加工效率高、材料 利用率高、制造成本低等优点， 广泛应用于汽车、航空、电子、
家电等领域。
冲压工艺的分类与特点
冲压工艺主要分为分离工序和成形工 序两大类。
成形工序是指将金属板材或带材变形 成所需形状和尺寸的零件或构件，如 弯曲、拉深、翻边等。
改进措施
掌握冲压工艺过程的改进措施和方法，如优化模具结构、采用新工艺、改进生 产环境等。
冲压件质量异常分析与处理方法
质量异常分析
了解冲压件质量异常的原因和影响因素，如模具磨损、材料不良、生产环境变化 等。
处理方法
掌握冲压件质量异常的处理方法和技巧，如调整模具、更换材料、改善生产环境 等。
05
冲压工艺优化与提升
冲压工艺创新与改进思路
引入先进技术
01
关注行业发展趋势，引入先进的冲压工艺技术和设备，提高生
产效率和产品质量。
工艺流程优化
02
通过对现有工艺流程的梳理和分析，找出瓶颈环节和影响效率
的环节，采取针对性措施进行优化。
创新设计理念
03
鼓励设计人员不断尝试新的设计思路和结构，利用新型材料和
冲压工艺培训课件
总结词
了解典型冲压件的工艺流程、掌握模拟演练方法
详细描述
通过对典型冲压件的工艺流程进行分析，使学员了解冲压件在生产过程中的 各个环节，掌握生产过程中可能遇到的问题及相应的解决方案。同时，通过 模拟演练的方式，使学员在实际操作中掌握冲压工艺的技能。
冲压模具故障排除案例分析与实战演练
总结词
熟悉冲压模具故障排除方法、掌握实战演练技能
冲压工艺的环保措施与废弃物处理方案
01
采用低噪音、低振动的冲压设备和工艺，减少对周围环境和人 员的影响。
02
对冲压过程中产生的废弃物进行分类收集和处理，避免对环境
造成污染。
采用环保材料和工艺，如水性润滑剂、节能灯等，降低对环境
03
的影响。
06
冲压工艺案例分析与实战演 练
典型冲压件的工艺流程分析与模拟演练
复合工艺是指将分离和成形工艺组合在一起，制造出 更为复杂的零件或构件的工艺，如冲压成形等。
冲压工艺的应用范围与发展趋势
冲压工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子、家用电器等 领域，制造各种形状和尺寸的金属零件或构件。
随着技术的发展和市场的需求，冲压工艺也在不断发展和 创新。例如，高精度冲压技术、快速模具制造技术、自动 化生产线技术等的发展，提高了冲压工艺的效率和精度， 同时也降低了成本。
结合设备、模具和产品特 点，制定详细的工艺流程 ，包括冲压步骤、操作顺 序和安全注意事项。
在正式生产前，进行试制 以验证工艺流程的正确性 ，并根据试制结果进行调 整，确保生产顺利进行。
冲压模具的安装与调试方法
模具安装前的准备
检查模具尺寸、形状和结构是否符合设计要求，确认无误后进行 安装。
模具安装
按照规定的顺序和步骤将模具安装到冲压设备上，确保安装牢固 、稳定。
了解典型冲压件的工艺流程、掌握模拟演练方法
详细描述
通过对典型冲压件的工艺流程进行分析，使学员了解冲压件在生产过程中的 各个环节，掌握生产过程中可能遇到的问题及相应的解决方案。同时，通过 模拟演练的方式，使学员在实际操作中掌握冲压工艺的技能。
冲压模具故障排除案例分析与实战演练
总结词
熟悉冲压模具故障排除方法、掌握实战演练技能
冲压工艺的环保措施与废弃物处理方案
01
采用低噪音、低振动的冲压设备和工艺，减少对周围环境和人 员的影响。
02
对冲压过程中产生的废弃物进行分类收集和处理，避免对环境
造成污染。
采用环保材料和工艺，如水性润滑剂、节能灯等，降低对环境
03
的影响。
06
冲压工艺案例分析与实战演 练
典型冲压件的工艺流程分析与模拟演练
复合工艺是指将分离和成形工艺组合在一起，制造出 更为复杂的零件或构件的工艺，如冲压成形等。
冲压工艺的应用范围与发展趋势
冲压工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子、家用电器等 领域，制造各种形状和尺寸的金属零件或构件。
随着技术的发展和市场的需求，冲压工艺也在不断发展和 创新。例如，高精度冲压技术、快速模具制造技术、自动 化生产线技术等的发展，提高了冲压工艺的效率和精度， 同时也降低了成本。
结合设备、模具和产品特 点，制定详细的工艺流程 ，包括冲压步骤、操作顺 序和安全注意事项。
在正式生产前，进行试制 以验证工艺流程的正确性 ，并根据试制结果进行调 整，确保生产顺利进行。
冲压模具的安装与调试方法
模具安装前的准备
检查模具尺寸、形状和结构是否符合设计要求，确认无误后进行 安装。
模具安装
按照规定的顺序和步骤将模具安装到冲压设备上，确保安装牢固 、稳定。
《冲压基础知识培训》课件
冲压产品的质量检测与评估
01
02
03
04
尺寸检测
使用测量工具对产品尺寸进行 检测，确保满足设计要求。
外观检查
观察产品表面是否光滑、无毛 刺、无裂纹等，以及文字和标
记是否清晰。
性能测试
根据产品用途进行相应的性能 测试，如弯曲试验、拉伸试验
等。
可靠性评估
模拟实际使用环境，对产品进 行长时间、高强度的测试，评
绘制图纸
根据模具结构设计， 绘制详细的装配图、 零件图和部件图。
审核与修改
对图纸进行审核，根 据需要进行修改和完 善。
模具设计的实例分析
实例一
简单冲裁模设计：介绍如何 设计一个简单的冲裁模，包 括排样、刃口尺寸计算、模 具结构选择等。
实例二
弯曲模设计：介绍如何设计 一个弯曲模，重点考虑弯曲 回弹、校正装置和防止压痕 等措施。
数控冲压机
数控冲压机采用数控技术控制 ，可以实现自动化和智能化的
冲压操作。
冲压设备的结构
机身
机身是冲压设备的主体结构，用于支 撑和固定其他部件。
滑块
滑块是冲压设备的主要工作部件，可 以在机身上进行上下往复运动。
模具
模具是用于冲压操作的工具，可以安 装在工作台上，通过滑块的上下往复 运动实现冲压操作。
CHAPTER 04
冲压模具设计
模具设计的基本原则
功能性原则
工艺性原则
模具设计应满足产品加工的功能要求，保 证冲压件的质量、生产效率和安全。
模具设计应具有良好的工艺性，便于制造 、装配、调试和使用。
可靠性原则
经济性原则
模具设计应保证结构合理、强度高、刚性 好、耐久性好，能够承受冲压过程中的各 种应力和应变。
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缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。
12
冲压工序
各工序代号及名称
13
冲压工序
冲压工艺流程图
14
冲压工序
15
冲压工序
16
冲压工序
17
冲压工序
18
冲压工序
19
冲压工序
20
冲压工序
21
冲压工序
22
冲压模具
按照工作原理可分为
23
冲压模具
按照生产方式可分为： 单工序模 复合模 级进模
上垫板
上夹板
主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座 发生凹陷或变形。
31
冲压模具
脱料板 作用：1.放置卸料镶件，
保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后， 借由卸料弹簧提供的 力将冲头与冲压材料分离
下垫板
下模板
作用：承受镶块冲压时所产生的 力，
下垫板
防止下模座凹陷或变形
下模座
下模座
作用：放置外导柱、限位柱、
73
冲压材料
常用冲压材料 1.黑色金属材料;
A.碳素钢 B.合金钢 2.有色金属材料. A.铜及铜合金: B.铝及铝合金:
比重小、塑性好、但强度低，导电、导热性好， 纯铝有很好的塑性及导电性。有硬铝和软铝。 3.非金属材料.
74
冲压材料
材料力学性能是什么？
材料的力学性能: 材料在外力作用下所具有抵抗能力,包括材料的塑性、弹性、屈
冲压工艺
供方品质保证科
1
目录
1 2 3 4 5 6
2
冲压概述 冲压工序 冲压模具 冲压设备 冲压材料
冲压质量
冲压概述
一、冲压定义 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产
生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 又名[板金冲压加工]定义为"Sheet metal stamping" 。
说明： 金属材料的弹性和塑性，确定了金属的冲压性能，弹性对零件
本身有价值，但对冷冲压某些工序却是极为不利。
76
冲压材料
金属材料的硬度： 在外力作用下能抵抗力物压隔能力力大小的一种性能。有布氏HB
、洛氏ＨＲ两种，常以金属材料的硬度来决定材料的强度，即硬度高 则金属强度也高，硬度低的材料其强度也低，但金属硬度越高，说明 其金属塑性越差。故硬度高的金属材料对冲压成形是很不利的。弯曲 、拉伸及成形等工序，适宜选用硬度较纸的金属材料。
47
固定挡料销
挡料销的主要作用是对材料起定 位作用，它需要保证每次冲裁是 所要的合理的搭边值。 它是属于定位零件，在定位方面 有很重要的地位，尤其是在冲裁 模具中。 挡料销有固定的，活动的。
冲压模具
活动挡料销
48
冲压模具
侧 刃 结 构
49
导正销结构
导正销是伸入工件的孔中导正其在 凹模内位置的销形金属零件。导正 销一般采用高速钢、钨钢、硬质合 金等硬度较高的材料制造，用于引 导工件的位置，以保证精准冲裁工 件。导正销外观上类似红缨枪的枪 头。导正销是一种常见的模具配件， 精密度非常高。
单动冲床
71
双动机床
冲压设备
单连杆
72
双连杆
冲压材料
冷冲压材料应具备的条件 1.材料应具有良好的塑性,即较高的伸长率和断面收缩
率,较低的屈服点和较高的抗拉强度; 2.材料应具有光洁平整无缺陷损伤的表面状态.加工时
不易破裂、不易擦伤模具,制成的制品零件表面状态 好;
3.材料厚度公差应符合国家规定的标准; 4.材料应对机械接合及继续加工有良好的适应性能.
导 套 的 形 式
a) A型导套 b) B型导套 c) C型导套 d) 小导套 e) 压圈固定导套 55
冲压模具 模柄结构
56
模柄是在安装在上模架最上面 上的一个柄状的零件,类型有很 多种,因为冲压模是要装到压力 机上的,在压力机的滑块上会有 一个孔,这个孔就是模柄插进去 的地方,滑块上会有锁紧机构,模
因此，机械冲床适应范围比液压冲床要广，生产量、保有量也很多，如果是机械离合器 的价格也比同吨位的液压冲床便宜。除非用到拉伸工艺，一般的冲孔、落料、成形、折 弯工艺普通冲床均能胜任，且效率要快得多。
69
冲压设备
机械冲床
70
液压冲床
冲压设备
双动冲床是针对于传统的单动作冲床来说的，传统的单动冲床，驱动装置旋转一圈带动一个 冲压滑块做一次往复运动，双动冲床驱动装置每旋转一圈带动两个滑块各做一次往复运动； 这样就简化了生产的工艺，减少了能耗。
52
冲压模具
模架
模具的支撑也叫模架，将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定， 并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。
– 模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成
对角导柱式模架
53
中间导柱式模架
四导柱式模架 后侧导柱式模架
冲压模具
导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动 引导模具行程的导向元件。
单工序模
26
级进模
冲压模具
落料模
27
冲孔模
冲压模具
28
冲压模具
29
冲压模具
30
冲压模具
模具的基本组成部分
夹板
主要作用：固定各冲头、镶件，保证零件作用位置 和精度； 其与上模座用定位销来定位
上模座
上模座
上垫板
主要作用：放置外导套、限位柱以及 卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接 的关系
35
冲压模具
直通式凸模
这类凸模可以采用成型 磨削、线切割等方法进行 加工，加工容易；但固定 板的型孔加工比较复杂。
36
冲压模具
台阶式凸模
固定部分一 般为圆形或者矩 形，其固定板的 型孔为标准尺寸 孔，加工容易。
37
冲压模具
凸模固定方法
用螺钉、销钉直接固定
38
冲压模具
凸模的表面粗糙度 工作部分:Ra0.8~0.4 固定部分:Ra1.6~0.8
50
冲压模具
卸料与推件结构
• 卸料板 – 刚性卸料装置 – 弹性卸料装置
• 推件装置和顶件装置
51
冲压模具
卸料板的作用是将冲裁后套在凸模上的条料卸下。卸料板有固定卸料 板和弹压卸料板两类。 (1)固定卸料板刚性的安装在凹模上，与凹模之间的间隙固定不变。 (2)弹性卸料板安装在凸模一侧，用卸料螺钉连接于上模座或凸模固定 板，上模座和卸料板之间安装有弹簧或橡皮等弹性元件，弹簧有一定 的预压缩量，用于提供卸料力。弹性卸料板还可提供压料力，防止条 料不平或翘曲。
服强度、抗拉强度、抗剪硬度、硬度韧度和抗疲劳性。
75
冲压材料
金属材料的弹性： 是指材料在外力作用下发生变形，当外力消失后，材料
仍然恢复到原来形状和大小的一种金属特性。（各部分之间 联系完好，仍保持一个整体、无裂纹等） 金属材料的塑性：
是指材料在外力作用下发生变形，当外力消失后，材料 并不恢复得到原来形状和大小，而保持变形后的形状和大小 。
导 柱 形 式
a) A型导柱 b)B型导柱 c) C型导柱 d) A型小导柱 e) B型小导柱 f) A型 可卸导柱 g) B型可卸导柱 h) 压圈固定导柱
54
冲压模具
模具配件，与导柱配合使用，起到一个导向的作用，一般配合间隙很小，在0.05mm以内； 一般多用在模具或一些机械中，来保证运动的准确性。
77
冲压材料
材料的表面质量状态 1.表面必须光洁平整,无划痕、无杂质，无气孔和缩化； 2.材料的断面应没有分层现象,并表面没有明显的力学性
能损伤; 3.材料表面应无锈斑、无氧化皮及其他附着物.
78
冲压材料
国家标准中将4mm以下的板料称为薄板; 4mm以上的称为厚板. 冲压件的回弹量都是薄料比厚料大. 厚料冲裁间隙大,故冲裁断面有明显的斜度并粗糙不平.
• 侧压装置 – 当材料t<0.3时不适用。
42
冲压模具
导料板结构
43
冲压模具
侧 压 装 置
44
1-凸模 2-凹模 3-挡料杆 4-侧压板 5-侧压簧片
冲压模具
侧 压 装 置
45
冲压模具 纵向定位装置
• 固定挡料销：圆形挡料销（常用）、 钩形挡料销 • 活动挡料销 • 侧刃 • 导正销
46
冲压模具
4
冲压概述
冲压三要素
设备 零件
5
冲压工序
6
冲压工序
分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。
冲孔、落料
7
冲孔、剖切
冲压工序
塑性成形工序： 指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求
的零件。
弯曲
8
拉延
冲压工序
9
冲压工序
10
冲压工序
11
冲压工序
79
冲压材料
金属材料冲压性能检查
1.材料外形尺寸,表面质量符合国家标准; 2.材料化学分析,符合所规定的化学成分; 3.材料的金相分析:宏观组织,不可有缩化、疏松、
柄的作用是使上模在压力机上 有一个比较准确的位置(精度要 求高时还需要导柱导套),并且压 力机的滑块在上升时,也需要模 柄来传递上模向上运动的动力.
冲压模具 成型模
57
冲压模具
修边冲孔模
58
冲压模具
模具表面处理技术 为提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本，各种模具表面处理技术 被广泛应用，通过改变模具表层的成分、组织、性能，从而大幅度地改 善和提高模具的表面性能。如硬度、耐磨性、摩擦性能等其他性能，从 而实现模具寿命的提高。
12
冲压工序
各工序代号及名称
13
冲压工序
冲压工艺流程图
14
冲压工序
15
冲压工序
16
冲压工序
17
冲压工序
18
冲压工序
19
冲压工序
20
冲压工序
21
冲压工序
22
冲压模具
按照工作原理可分为
23
冲压模具
按照生产方式可分为： 单工序模 复合模 级进模
上垫板
上夹板
主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座 发生凹陷或变形。
31
冲压模具
脱料板 作用：1.放置卸料镶件，
保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后， 借由卸料弹簧提供的 力将冲头与冲压材料分离
下垫板
下模板
作用：承受镶块冲压时所产生的 力，
下垫板
防止下模座凹陷或变形
下模座
下模座
作用：放置外导柱、限位柱、
73
冲压材料
常用冲压材料 1.黑色金属材料;
A.碳素钢 B.合金钢 2.有色金属材料. A.铜及铜合金: B.铝及铝合金:
比重小、塑性好、但强度低，导电、导热性好， 纯铝有很好的塑性及导电性。有硬铝和软铝。 3.非金属材料.
74
冲压材料
材料力学性能是什么？
材料的力学性能: 材料在外力作用下所具有抵抗能力,包括材料的塑性、弹性、屈
冲压工艺
供方品质保证科
1
目录
1 2 3 4 5 6
2
冲压概述 冲压工序 冲压模具 冲压设备 冲压材料
冲压质量
冲压概述
一、冲压定义 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产
生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 又名[板金冲压加工]定义为"Sheet metal stamping" 。
说明： 金属材料的弹性和塑性，确定了金属的冲压性能，弹性对零件
本身有价值，但对冷冲压某些工序却是极为不利。
76
冲压材料
金属材料的硬度： 在外力作用下能抵抗力物压隔能力力大小的一种性能。有布氏HB
、洛氏ＨＲ两种，常以金属材料的硬度来决定材料的强度，即硬度高 则金属强度也高，硬度低的材料其强度也低，但金属硬度越高，说明 其金属塑性越差。故硬度高的金属材料对冲压成形是很不利的。弯曲 、拉伸及成形等工序，适宜选用硬度较纸的金属材料。
47
固定挡料销
挡料销的主要作用是对材料起定 位作用，它需要保证每次冲裁是 所要的合理的搭边值。 它是属于定位零件，在定位方面 有很重要的地位，尤其是在冲裁 模具中。 挡料销有固定的，活动的。
冲压模具
活动挡料销
48
冲压模具
侧 刃 结 构
49
导正销结构
导正销是伸入工件的孔中导正其在 凹模内位置的销形金属零件。导正 销一般采用高速钢、钨钢、硬质合 金等硬度较高的材料制造，用于引 导工件的位置，以保证精准冲裁工 件。导正销外观上类似红缨枪的枪 头。导正销是一种常见的模具配件， 精密度非常高。
单动冲床
71
双动机床
冲压设备
单连杆
72
双连杆
冲压材料
冷冲压材料应具备的条件 1.材料应具有良好的塑性,即较高的伸长率和断面收缩
率,较低的屈服点和较高的抗拉强度; 2.材料应具有光洁平整无缺陷损伤的表面状态.加工时
不易破裂、不易擦伤模具,制成的制品零件表面状态 好;
3.材料厚度公差应符合国家规定的标准; 4.材料应对机械接合及继续加工有良好的适应性能.
导 套 的 形 式
a) A型导套 b) B型导套 c) C型导套 d) 小导套 e) 压圈固定导套 55
冲压模具 模柄结构
56
模柄是在安装在上模架最上面 上的一个柄状的零件,类型有很 多种,因为冲压模是要装到压力 机上的,在压力机的滑块上会有 一个孔,这个孔就是模柄插进去 的地方,滑块上会有锁紧机构,模
因此，机械冲床适应范围比液压冲床要广，生产量、保有量也很多，如果是机械离合器 的价格也比同吨位的液压冲床便宜。除非用到拉伸工艺，一般的冲孔、落料、成形、折 弯工艺普通冲床均能胜任，且效率要快得多。
69
冲压设备
机械冲床
70
液压冲床
冲压设备
双动冲床是针对于传统的单动作冲床来说的，传统的单动冲床，驱动装置旋转一圈带动一个 冲压滑块做一次往复运动，双动冲床驱动装置每旋转一圈带动两个滑块各做一次往复运动； 这样就简化了生产的工艺，减少了能耗。
52
冲压模具
模架
模具的支撑也叫模架，将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定， 并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。
– 模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成
对角导柱式模架
53
中间导柱式模架
四导柱式模架 后侧导柱式模架
冲压模具
导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动 引导模具行程的导向元件。
单工序模
26
级进模
冲压模具
落料模
27
冲孔模
冲压模具
28
冲压模具
29
冲压模具
30
冲压模具
模具的基本组成部分
夹板
主要作用：固定各冲头、镶件，保证零件作用位置 和精度； 其与上模座用定位销来定位
上模座
上模座
上垫板
主要作用：放置外导套、限位柱以及 卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接 的关系
35
冲压模具
直通式凸模
这类凸模可以采用成型 磨削、线切割等方法进行 加工，加工容易；但固定 板的型孔加工比较复杂。
36
冲压模具
台阶式凸模
固定部分一 般为圆形或者矩 形，其固定板的 型孔为标准尺寸 孔，加工容易。
37
冲压模具
凸模固定方法
用螺钉、销钉直接固定
38
冲压模具
凸模的表面粗糙度 工作部分:Ra0.8~0.4 固定部分:Ra1.6~0.8
50
冲压模具
卸料与推件结构
• 卸料板 – 刚性卸料装置 – 弹性卸料装置
• 推件装置和顶件装置
51
冲压模具
卸料板的作用是将冲裁后套在凸模上的条料卸下。卸料板有固定卸料 板和弹压卸料板两类。 (1)固定卸料板刚性的安装在凹模上，与凹模之间的间隙固定不变。 (2)弹性卸料板安装在凸模一侧，用卸料螺钉连接于上模座或凸模固定 板，上模座和卸料板之间安装有弹簧或橡皮等弹性元件，弹簧有一定 的预压缩量，用于提供卸料力。弹性卸料板还可提供压料力，防止条 料不平或翘曲。
服强度、抗拉强度、抗剪硬度、硬度韧度和抗疲劳性。
75
冲压材料
金属材料的弹性： 是指材料在外力作用下发生变形，当外力消失后，材料
仍然恢复到原来形状和大小的一种金属特性。（各部分之间 联系完好，仍保持一个整体、无裂纹等） 金属材料的塑性：
是指材料在外力作用下发生变形，当外力消失后，材料 并不恢复得到原来形状和大小，而保持变形后的形状和大小 。
导 柱 形 式
a) A型导柱 b)B型导柱 c) C型导柱 d) A型小导柱 e) B型小导柱 f) A型 可卸导柱 g) B型可卸导柱 h) 压圈固定导柱
54
冲压模具
模具配件，与导柱配合使用，起到一个导向的作用，一般配合间隙很小，在0.05mm以内； 一般多用在模具或一些机械中，来保证运动的准确性。
77
冲压材料
材料的表面质量状态 1.表面必须光洁平整,无划痕、无杂质，无气孔和缩化； 2.材料的断面应没有分层现象,并表面没有明显的力学性
能损伤; 3.材料表面应无锈斑、无氧化皮及其他附着物.
78
冲压材料
国家标准中将4mm以下的板料称为薄板; 4mm以上的称为厚板. 冲压件的回弹量都是薄料比厚料大. 厚料冲裁间隙大,故冲裁断面有明显的斜度并粗糙不平.
• 侧压装置 – 当材料t<0.3时不适用。
42
冲压模具
导料板结构
43
冲压模具
侧 压 装 置
44
1-凸模 2-凹模 3-挡料杆 4-侧压板 5-侧压簧片
冲压模具
侧 压 装 置
45
冲压模具 纵向定位装置
• 固定挡料销：圆形挡料销（常用）、 钩形挡料销 • 活动挡料销 • 侧刃 • 导正销
46
冲压模具
4
冲压概述
冲压三要素
设备 零件
5
冲压工序
6
冲压工序
分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。
冲孔、落料
7
冲孔、剖切
冲压工序
塑性成形工序： 指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求
的零件。
弯曲
8
拉延
冲压工序
9
冲压工序
10
冲压工序
11
冲压工序
79
冲压材料
金属材料冲压性能检查
1.材料外形尺寸,表面质量符合国家标准; 2.材料化学分析,符合所规定的化学成分; 3.材料的金相分析:宏观组织,不可有缩化、疏松、
柄的作用是使上模在压力机上 有一个比较准确的位置(精度要 求高时还需要导柱导套),并且压 力机的滑块在上升时,也需要模 柄来传递上模向上运动的动力.
冲压模具 成型模
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冲压模具
修边冲孔模
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冲压模具
模具表面处理技术 为提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本，各种模具表面处理技术 被广泛应用，通过改变模具表层的成分、组织、性能，从而大幅度地改 善和提高模具的表面性能。如硬度、耐磨性、摩擦性能等其他性能，从 而实现模具寿命的提高。