安全阀泄放能力的计算
安全阀泄放能力的计算
安全阀泄放能力的计算安全阀是一种用于保护压力容器或管道系统的安全设备。
它能够在系统压力超过预设值时自动打开，将多余的压力泄放出来，防止系统爆炸或发生其他安全事故。
安全阀泄放能力的计算是确保安全阀正确选择和安装的重要步骤。
下面将从安全阀的泄放能力计算方法、计算参数和实例三个方面进行详细阐述。
一、安全阀泄放能力的计算方法：1.试验法：安全阀的泄放能力是通过试验来确定的。
这种方法更加准确，但需要有相应的试验设备和实验条件。
在试验中，通过调整安全阀的弹簧力或其他调节装置，使其泄放压力符合要求，并在试验设备上收集泄放压力与流量的数据，从而计算出安全阀的泄放能力。
2.参考法：安全阀的泄放能力也可以通过参考同类型安全阀的试验数据来确定。
这种方法适用于没有试验设备或条件的情况下。
根据生产厂家提供的试验数据，查找与要求压力和流量最接近的安全阀型号和规格，以确定其泄放能力。
二、安全阀泄放能力计算的参数：1.泄放压力（Pd）：泄放压力是安全阀开始泄放的压力值，一般为系统工作压力的10%～20%。
在计算中，需要根据压力容器或管道系统的工作压力和安全要求来确定泄放压力。
2.泄放流量（Qd）：泄放流量是安全阀泄放压力下的流量值，通常以立方米/小时（m³/h）或公斤/小时（kg/h）为单位。
在计算中，需要根据容器或系统的最大允许放空容量和泄放速度来确定泄放流量。
3.其他参数：除了泄放压力和泄放流量，还需要考虑安全阀的额定工作压力（Ps）、安全阀的出口直径（d）、背压系数（Kr）等参数。
根据这些参数，结合适当的计算公式，可以得出安全阀的泄放能力。
三、安全阀泄放能力计算实例：下面通过一个实例来演示安全阀泄放能力的计算过程。
假设一些容器的工作压力为2 MPa，最大允许放空容量为100 m³/h，并已确定采用直径为50 mm的安全阀。
根据经验，泄放压力一般为工作压力的10%～20%，这里取15%。
Pd=0.15×2MPa=0.3MPa根据泄放流量和直径参数，可以使用以下公式计算安全阀的泄放能力：Qd=Kr×A×C×√(Pd/ΔP)其中，Kr为背压系数，取值通常为0.93～1；A为安全阀出口面积，即π(d/2)²；C为流量系数，通常为1.2；ΔP为安全阀起始泄放压力和最终泄放压力之差。
安全阀泄放能力的计算
安全阀泄放能力的计算
一．安全阀有效通过面积的计算：
1．全启式安全阀（安全阀阀芯开启高度等于或大于1/4喷嘴喉部直径）A=0.785*D1*D1
A --- 安全阀的有效通过面积
D1 --- 安全阀喷嘴喉部直径（cm）.
2.微启式安全阀（安全阀阀芯开启高度小于1/4喷嘴喉部直径）
A=∏*D2*L*Sin(n)
A --- 安全阀的有效通过面积
D2 --- 安全阀阀座直径（cm）
L --- 阀芯开启高度（cm）
n --- 斜面角度（度）（当阀座为斜面时）
二．安全阀泄放能力的计算：
W=230*A*（p/105+1）(M/T)0.5*K (排放介质为气体或蒸汽时)
W --- 排放量（kg/h）
P --- 安全阀定压（Pa(G)）
T --- 排除气体的绝对温度（K）
M--气体相对分子质量，排出气体为混合物时，为平均相对分子质量
K --- 背压影响泄放能力的修正系数。
低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算
【低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算】近年来，低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算备受关注。
随着低温储罐的应用范围不断扩大，安全阀泄放量的准确计算对于保障设备和人员的安全显得尤为重要。
本文将从深度和广度两个方面对低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算进行全面评估，希望能为相关行业的从业人员提供有价值的参考。
1. 低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算概述低温乙烯储罐是工业生产中常见的设备，其安全阀泄放量的计算是确保设备正常运行的必要步骤。
在进行具体的计算之前，需要对低温储罐的结构特点、储存介质的物理性质等方面进行全面了解。
只有全面掌握了这些基础知识，才能进行准确的计算工作。
2. 低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算方法低温储罐的安全阀泄放量通常通过特定的计算公式进行求解。
一般而言，可以采用经验公式或者基于流体力学原理的数值计算方法。
在实际工程中，需要根据具体情况选择合适的计算方法，保证计算结果的准确性和可靠性。
3. 低温乙烯储罐安全阀泄放量的实际应用计算出安全阀泄放量后，还需要根据实际情况进行调整和优化。
对于储罐的使用环境、工作条件等因素都会影响安全阀的泄放量，因此在实际应用过程中需要不断进行监测和调整，确保安全阀的正常工作。
总结回顾：通过本文的全面评估，我们对低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算有了更深入的了解。
在实际工程中，准确计算安全阀泄放量对于保障设备和人员的安全至关重要。
我们需要加强对相关理论知识的学习，不断提高自身的计算能力和工程实践经验，以应对复杂多变的工程环境。
个人观点和理解：作为一名工程从业者，我深知低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算对于工程安全至关重要。
在实际工作中，我始终秉承严谨的态度，认真对待每一项安全计算工作，努力提升自身的专业水准，以确保工程设备和人员的安全。
希望通过持续的学习和实践，为相关领域的发展贡献自己的一份力量。
以上是本篇文章的主要内容，希望对您有所帮助。
如果有任何疑问或建议，欢迎在评论区留言，我会尽快回复。
09.9.14 安全阀泄放能力计算：
第二部分：安全附件校核计算：一、安全阀校核计算：GC3压力管道在1.25 MPa减压到0.3 MPa后，要设置安全阀。
因为介质为蒸气，故选用全启式安全阀GC3压力管道蒸汽吹扫，设备分段吹扫，C-72电捕焦需蒸汽量最大315 kg/h，所以管道最大蒸汽泄放量为：315 kg/h 。
1、安全阀泄放能力计算根据GB150 P137（一）、临界条件：p0 / p d ≤（2/k+1）k/k-1安全阀泄放能力计算选用公式w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h查表标准HG/T 20570.2一95，安全阀的设置和选用表 16.0.2水蒸汽：k=1.32p0——安全阀的出口侧压力MPa （绝压） 0.1 MPap S——安全阀的整定压力0.3 MPap d——安全阀的排放压力（绝压） p d =1.1 p S +0.1 MPa p d =1.1 p S +0.1 MPa=1.1×0.3+0.1=0.43 MPa（2/k+1）k/k-1 =（2/2.32）4.125=0.5490.23＜0.549故：p0 / p d ≤（2/k+1）k/k-1安全阀泄放能力计算公式：w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h参数如下：选安全阀阀座喉径：d1=32 ，DN50w s——安全阀的排放能力 kg/hK—排放系数全启式：K=0.6p d——安全阀的排放压力，（绝压） 0.43 MPap d =1.1 p S +0.1 MPap S——安全阀的整定压力， 0.3 MPap0——安全阀的出口侧压力， MPa （绝压） 0.1 MPa A- 安全阀的最小排气截面积， mm 2H——安全阀的开启高度，d1 ——安全阀最小流通直径（阀座喉径）mm 全启式安全阀 h≥1/4d1 时，即A=πd12/4A=π d12/4=π（32）2 /4=804 mm 2k——气体绝热系数查表16.0.2 当k=1.32 C——气体特性系数查表GB150 ，P137 C=349 M——气体摩尔质量 18kg/kmolT——气体的温度K 143+273=416Z——在操作温度压力下的压缩系数查表16.0.2 临界温度：647 K泄放介质的温度：143+273=416 K对比温度：416/647=0.67查表16.0.2 临界压力：22.13 MPa泄放介质的压力：0.43 MPa对比压力：0.43/22.13=0.019查表GB150 ，P138 ，Z=0.9阀座喉径：d1=32的安全阀泄放能力为：w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h=7.6×10-2 × 349×0.6 ×0.43×804（18/416×0.9）∧2=7.6×10-2 × 349×0.6× 0.43×804×0.219= 1204 kg/h工艺上要求安全阀最大蒸汽泄放量为：315 kg/h 。
安全阀计算实例
一．安全阀计算实例我们在压力容器设计和定期检验中均要求对安全阀的安全排放能力进行选型或校验计算。
基于以往资料不齐全,往往以大代小,造成不必要的浪费。
现拟以GB15 0附录B-B5.1 b)为依据，用不同介质、压力、温度对安全阀的安全排放量进行选型计算。
例1：有一空气储罐,DN1000㎜，容积V=5m3最高工作压力为0.8MPa，工作温度为30℃进口管为φ57X3.5,确定安全阀尺寸.解1)确定气体的状态条件设Po—安全阀出口侧压力（绝压）0.103MPa（近似为0.1MPa）则Pd—安全阀泄放压力（绝压）为Pd=1.1Pw+0.1+10%P=1.068MPa（GB150附录B4.2.1）当安全阀出口侧为大气时: Po/Pd=0.103/1.068=0.0936而（2/(k+1)）k/(k-1) =（2/(1.4+1)）1.4/(1.4-1)=0.53∴ Po/Pd＜（2/(k+1)）k/(k-1)是属于临界状态条件, 安全阀排放面积A按（B5）计算A≥mm（B5）式中: C气体特性系数,查表B1或C=520√k（2/(k+1)(k+1)/(k-1)）K—安全阀额定泄放系数,K=0.9倍的泄放系数(泄放系数由制造厂提供,一般为0.75);或按《容规》附件五第二节有关规定中选取.2)容器安全泄放量的计算:盛装压缩气体或水蒸汽的容器安全泄放量,按下列规定来确定a.对压缩机贮罐或水蒸汽的容器,分别取压缩机和水蒸汽发生器的最大产气量;b.气体储罐等的安全泄放量按(B1)式计算Ws=2.83×10-3ρυd2 ㎏/h (B1)式中ρ为排放压力下的气体密度.ρ=M（分子量）×Pw’(排放绝对压力)×273/(22.4×(273+t))空气M=28.95排放绝对压力Pw’=10.68㎏/㎝2代入上式得ρ=28.95×10.68×273/22.4×303=12.44㎏/m3υ—容器在工作压力下的进口管的气体流速m/s;查表2得υ=10～15m/s 一些常用气体流速范围表2取υ=10m/s.将上述ρ、ν、d代入得Ws=2.83×10-3×12.44×15×502 =1320.2㎏/h则A==205.4mm2若采用带板手全启式安全阀A=0.785d02=205.4mm2 d0=(205.4/0.785)1/2=16.2㎜根据统计概算,全启式安全阀的喉径d0与公称直径DN之比约为0.625,而微启式安全阀的喉径d0与公称直径DN之比约为0.8.∴选用公称直径DN32的全启式带板手安全阀.安全阀公称直径与喉径关系表3例2.将例题1的介质改为蒸汽。
压力容器安全阀选择计算
管侧安全阀计算
安全阀排放液体时的计算
压力容器安全泄放量的计算
W=β*Q/(ρ*Cp)
式中:Q—最大传热量kJ/h150981600
G—液体流量kg/h1032000
T1—液体进口温度℃80
T2—液体出口温度℃115ρ—液体密度kg/m3958.4
β—液体膨胀系数1/C0.000522
Cp—定压比热kJ/(kg.C) 4.18
W—容器安全泄放量m3/h19.673安全阀排放能力的计算
Ws=5.1*Co*Kp*Kw*Kv*A/(ρ/(Pd-Po))1/2
式中:Po—安全阀出口侧压力(绝压)Mpa0.1
Pd—安全阀排放压力(绝压)
pd=1.1ps+0.1Mpa 2.025
Ps—安全阀整定压力Mpa 1.75
Co—流量系数0.65
安装位置:容器取0.65;管道取0.62
Kp—超压系数(查图16.0.9)0.63
Kw—背压修正系数1
弹簧式安全阀Kw=1.0; 波纹管背压平衡式安全阀查图16.0.10
Kv—黏度修正系数(查图16.0.11)3
雷诺数 Re=v*di/ν95968.75
v—流速m/s 1.85
di—管内径m0.0166
ν—运动黏度m2/s0.00000032
A—安全阀喉部面积mm2201
Ws—安全阀最大排量m3/h56所需安全阀数量个1安全阀最大排量>容器的安全泄放量
安全阀型号: A47H-16 DN40。
外部火灾事故工况下安全泄放量计算
２０２３，３３（６）王绪建 外部火灾事故工况下安全泄放量计算 王绪建：高级工程师。
２０１２年３月华东理工大学化学工艺专业硕士毕业。
现从事化工工艺包开发及化工技术管理工作。
联系电话：１８５２３１２３７１８，Ｅ ｍａｉｌ：ｌｎｔｓ２０＠ｏｕｔｌｏｏｋ ｃｏｍ外部火灾事故工况下安全泄放量计算王绪建 重庆紫光国际化工有限责任公司 重庆 ４０１２２０摘要 使用安全阀、爆破片是化工生产装置有效控制安全风险的重要手段之一。
事故工况下，安全泄放量的正确计算是安全阀、爆破片正确计算、选型和使用的前提。
该文重点对外部火灾事故工况下，盛装液体、气体（蒸汽）的四类典型容器（卧式、带裙座立式、不带裙座立式、球型）安全泄放量的计算进行了说明。
以上四类容器受热润湿面积可运用不同形状（圆柱体、球体、旋转椭球体、圆等）的表面积公式进行计算。
对于液体容器，外部火灾传入的热量通过容器内的润湿面积使内部物料气化，其安全泄放量的计算与受热润湿面积、容器外壁校正系数、危险系数和泄放条件下的汽化热有关。
对于正常工况下容器内的介质物性状态为气体、蒸汽或超临界流体，但在泄放条件下为全气相的情况，安全泄放量的计算与受热润湿面积、金属壁温、泄放温度、泄放压力和分子量等因素有关。
关键词 安全阀；爆破片；安全泄放量；外部火灾中图分类号：ＴＱ０５３ ２ 文献标识码：ＡＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００７－６２４７．２０２３．０６．０１１ ２０２０年，国务院安委会印发了《全国安全生产专项整治三年行动计划》，多地要求化工生产企业对在役化工装置进行安全设计诊断。
在相关工作推进中发现，有些化工生产企业在装置设计建设或对装置进行改造时，对独立压力系统事故工况的判断和安全泄放装置的计算与选型存在缺失、错误的情况，给安全生产埋下了隐患，阻碍了安全生产的高质量发展。
化工装置中，为了防止人的误操作、设备设施故障、物料累积、能量变化、化学反应失控、外部火灾等引起系统压力过高而发生安全事故，应设置防止超压用的安全泄放装置，使系统及时将风险泄放到可接受风险的区域，并及时控制，防止风险进一步扩大。
低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算
低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算1. 低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算在化工行业中，低温乙烯储罐是常见的设备之一，而储罐的安全性更是至关重要。
其中，安全阀的设计和计算是确保储罐运行安全的关键环节之一。
本文将从低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算这一主题展开，深入探讨其原理、计算方法和应用。
2. 低温乙烯储罐安全阀泄放量的原理低温乙烯储罐在运行过程中，可能面临着内部压力的突然增大，例如由于外部环境温度变化等原因。
为了保障储罐内部的安全，安全阀的作用便凸显出来。
安全阀通过在一定压力下，将储罐内部的气体迅速泄放出来，从而降低内部压力，防止储罐发生意外爆炸。
安全阀泄放量的计算是确保其作用有效的重要一环。
3. 低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算方法安全阀泄放量的计算涉及多种因素，包括储罐容积、工作压力、设计温度等。
一般而言，安全阀泄放量的计算公式可采用ASME标准等相关规范中的方法，通过考虑蒸发热、压力变化等因素，来确定安全阀的泄放量。
对于低温乙烯储罐，其计算方法可能与常温储罐有所不同，需要考虑低温环境下气体的物性参数等因素。
4. 低温乙烯储罐安全阀泄放量的应用安全阀泄放量的计算对于低温乙烯储罐的设计、运行和维护都具有重要意义。
在设计阶段，合理计算安全阀泄放量可帮助工程师确定合适的安全阀规格和数量，确保储罐在各种情况下都能够安全运行。
在运行和维护阶段，对安全阀泄放量的实际监测和验证也是至关重要的，有助于确保安全阀的有效性和储罐的安全性。
5. 个人观点和理解在化工行业中，储罐安全一直是一个备受关注的话题。
作为储罐安全的重要组成部分，安全阀的设计和计算是至关重要的。
而针对低温乙烯储罐的安全阀泄放量计算，更是需要深入研究和理解。
只有充分考虑到低温环境下气体的物性参数等因素，才能够确保安全阀的泄放量计算是准确可靠的，从而保障储罐的安全运行。
总结回顾通过本文的探讨，我们了解到低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算是确保储罐运行安全的重要环节。
安全阀泄放能力的计算
安全阀泄放能力的计算下面介绍的是API 的安全阀计算方法，ASME 的方法与API 的主要不同在于ASME 采用安全阀的喷嘴通过面积和安全阀的流量系数都是具体阀的实测值，而API 计算采用的面积和系数都是公称数值。
1、安全阀有效通过面积1）全启式安全阀（安全阀阀芯开启高度等于或大于1/4喷嘴喉部直径）。
2'2'785.04/D D a =∏=——安全阀的有效通过面积，cm 2；'D ——安全阀喷嘴喉部直径，cm ；2）微启式安全阀（安全阀阀芯开启高度小于1/4喷嘴喉部直径）。
h D a '∏=h ——阀芯开启高度，cm 。
当阀座为斜面时：θsin 'h D a ∏=θ——斜面角度，（°）2、安全阀泄放能力的计算下面的安全阀泄放能力的计算方法在工程设计中常被采用，根据API 502推荐的计算方法进行了一些简化，使用更方便，通常情况下更保守点。
1）排放介质为气体或蒸汽时。
b ABS r M K T M pa Q )110(2305+=aM Q ——排放量，kg/h ；a ——安全阀的有效通过面积，cm 2；p ——安全阀定压，Pa （G ）ABS T ——排出气体的绝对温度，K ；r M ——气体相对分子质量，排出气体为混合物时，相对分子质量为平均值； b K ——背压影响泄放能力的修正系数，由相关图表查得。
2）排放介质为水蒸汽时，下面的计算公式与气体公式一样，但下式把蒸汽的物理参数计入，不需再代入。
考虑到蒸汽一般排放到大气，故一般计算时不需要考虑安全阀的背压对排放的影响；但加入了过热蒸汽修正系数，考虑蒸汽过热对泄放量的影响。
b M aCK pQ )11003.1(405+=C ——过热蒸汽修正系数，查相关图表可得。
选用波纹管平衡式安全阀时，上式中的vap b K K 由代替。
3）排放介质为液体时。
a)一般液体。
p M K p p a Q 5.0521]10)([3660ρ∆-= 1p ——定压，Pa （G ）； 2p ——背压，Pa （G ）；ρ∆——液体相对密度；p K ——积聚压力修正系数，查相关图表可得b)高黏度液体。
安全阀计算
安全阀计算
设备名称：
图号：
安全阀计算
一、压力容器安全泄放量W S′的计算
W S′＝2.83×10-3ρυd2㎏/h
=2.83×10-3×1.8×10×8002
=32601㎏/h
式中：W
′—压力容器安全泄放量,㎏/h;
S
d—压力容器进口管内径,㎜;
υ—压力容器进口管内流速,υ=10m/s;
ρ—泄放压力下的介质密度,ρ=1.8kg/m3
二、安全阀排放能力W S的计算
选用安全阀型号:A48Y-16DN300; 喉径d1=200㎜。
Ws= 5.25×KP d A kg/h
= 5.25×0.70×0.4×31400
=46157kg/h
式中: Ws—安全阀排放能力，kg/h；
P d—安全阀排放压力（绝压）P d=1.05×0.3+0.1MP a=0.4 MP a；
A—安全阀最小排放面积A=0.785d t2=0.785×2002=17671 mm2。
K —排放系数，近似取K=0.70
三、比较
W S＝46157kg/h＞W S′＝32601㎏/h 故安全
安全阀计算参考资料
1、国家质量技术监督局：《固定式压力容器安全技术监察规程》
2、GB/T150-2011《压力容器》
3、《化工管路手册》化学工业出版社
4、《石油化工基础数据手册》。
安全阀计算表格
安全阀泄放量的计算(1)计算泄放量介质为易燃液化气体或位于有可能发生火灾的环境下工作的非易燃液化气体：1 有绝热保温输入：t:10℃ 泄放温度为泄放压力下的饱和温度λ:163.08KJ/m.h.℃保温材料的导热系数do:10.01m 保温材料的厚度Hl:1373KJ/Kg 液化气体的泄放条件下的汽化热A:10m2湿润面积见化工装置工艺系统工程设计规定P30输出：Wc130.9533Kg/h2 无绝热保温输入：F:1 容器外壁校正系数见工艺系统工程设计规定P31Hl:1373KJ/Kg A:10m2输出：Wc1227.071Kg/h介质为非易燃液化气体，置于无火灾危险环境工作下时：1 无绝热保温： 计算泄放量不低于上式的30%。
2 有绝热保温： 计算泄放量不低于上式的30%。
阀门误操作：1 出口阀门关闭，进口阀门未关闭时，泄放量为被关闭的管道最大正常流量。
2 管道两端的切断阀关闭时，泄放量为被关闭液体的膨胀量，按下公式计算。
3 换热器冷侧进出口阀门关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算，按下公式计算。
4 充满液体的容器，进出口阀门全部关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算，按下公式计算。
输入：B:0.00122l/℃体积膨胀系数H:18000KJ/h 正常工作条件下最大传热量Gl 868Kg/m3液相密度Cp 2.48KJ/(Kg℃)定压比热输出：V:0.010201m3/h控制阀故障1 安装在设备出口的控制阀，发生故障时若处于全全闭位置，则所设安全阀的泄放量为流经此控制阀的最大正常流2 安装在设备入口的控制阀，发生故障时若处于全开位置时：a 对于气相管道，如果满足低压侧的设计压力小于高压侧的设计压力的2/3，则安全阀的泄放量应按下式计算：输入：Cv1: 1.2控制阀的Cv值Cv2:1控制阀最小流量的Cv值Ph:5Mpa 高压侧工作压力Gg:1000Kg/m3气相密度T:333K 泄放温度输出：W:5495.601Kg/h质量泄放流量b 对于液相管道，安全阀的泄放量为控制阀最大通过量与正常流量之差，并且要估计高压侧物料有无闪蒸。
换热管破裂工况安全阀泄放量的计算
换热管破裂工况安全阀泄放量的计算一、引言换热器是工业生产中常见的设备，用于实现不同介质间的热传递。
而换热管在换热器中起着至关重要的作用。
然而，在使用过程中，由于各种原因，换热管破裂工况可能会发生，这时就需要安全阀来泄放压力，保证设备和人员的安全。
计算换热管破裂工况安全阀的泄放量对于设备的安全运行具有重要意义。
二、破裂工况安全阀泄放量的计算方法1. 确定破裂工况在进行破裂工况安全阀泄放量计算之前，首先需要确定破裂工况的参数，包括破裂口的直径、破裂位置、介质的性质和工作压力等。
这些参数将直接影响安全阀泄放量的计算。
2. 安全阀泄放量的计算安全阀的泄放量与介质的性质、工作压力以及安全阀的参数密切相关。
一般来说，安全阀泄放量的计算可以通过标准公式或计算软件来进行。
其中，安全阀的流量特性和公称通径是影响泄放量的重要因素。
根据不同的工况条件和介质性质，可以选择不同的公式进行计算，以得到准确的安全阀泄放量。
3. 安全阀参数的选择在计算破裂工况安全阀泄放量时，需要根据实际情况选择合适的安全阀参数。
这些参数包括安全阀的启闭压力、松弛压力、排气口直径等。
正确选择这些参数将有助于提高安全阀的泄放效率，并确保设备和人员的安全。
三、个人观点和理解在进行换热管破裂工况安全阀泄放量的计算时，需要充分考虑介质的性质、工作压力以及安全阀的参数。
只有在准确计算并选择合适的安全阀参数的前提下，才能确保安全阀能够在破裂工况下快速泄放压力，有效保护设备和人员的安全。
四、总结换热管破裂工况安全阀泄放量的计算是确保设备安全运行的重要环节。
通过准确确定破裂工况参数、选择合适的安全阀参数以及计算安全阀泄放量，可以有效应对可能出现的破裂工况，保障设备和人员的安全。
五、结语作为文章的写手，我深切理解换热管破裂工况安全阀泄放量的计算对于设备安全运行的重要性。
希望通过本文的阐述，能为读者提供有益的信息，并引起大家对设备安全的重视。
以上就是我撰写的文章，希望对你有所帮助。
安全阀泄放量计算
重庆四联1750m3LNG子罐安全阀设计计算书设计：日期：校核：日期：审核：日期：批准：日期：张家港中集圣达因低温装备有限公司2010年3月一、 简化计算模型1750m 3LNG 子母罐是由7个250m 3子罐和1个外罐组成，夹层空间充满珠光砂，作为绝热保护层。
为了计算方便，现简化模型如下：外罐看作是绝热保护层的外缘（直径为14450mm ），绝热保护层的厚度取 1.1米，7个子罐可看作是一个大的圆柱内罐（直径为12250mm ），内罐总的高度取子罐的容器高度（为25260mm ），内外罐底部夹层珠光砂（绝热保护层）厚度也取1.1米，采用保守计算的办法，假设火焰可烘烤到储罐的整个外表面，可不考虑混凝土基础平板对储罐的隔热作用。
二、 液化气体压力容器的安全泄放量的计算 计算根据GB150附录B 和《容规》附件五的规定：有完善的绝热材料保温层的液化气体压力容器的安全泄放量为：W S =qAr t δλ)650(61.282.0 =6.4651.139.97309.0)138650(61.282.0×××+= 102 Kg/hW S ┈压力容器安全泄放量Kg/ht ┈泄放压力下介质的饱和温度℃；t=-138℃λ┈常温下绝热材料的导热系数KJ/(m ·h ·℃)(按JB/T9077-99选取) λ=0.025W/ (m ·K)=0.09KJ/( m ·h ·℃) A r ┈容器受热面积：A r =πD 0h 1=973.39m 2其中：D 0┈内容器外直径m ：假设D 0=12.266mh 1┈容器最高液位m ；假设h 1=25.26mδ┈容器保温层厚度；δ=1.1mq ┈在泄放压力下液体的汽化潜热kJ/kg ；q=465.6KJ/Kg 全启式安全阀的整定压力为0.46MPa三、 当子罐的排放气体可达成饱和蒸气时，所需安全阀的喉径计算当P d ≤10MPa 时,安全阀排放面积: A 1=W S5.25Kp d=56.43 mm 2 式中：K ┈安全阀额定泄放系数；取K=0.6（全启式安全阀）P d ┈安全阀泄放压力；P d =1.03×0.46+0.1=0.5738MPa （绝压） 则安全阀喉部直径必须满足 对全启式安全阀 h ≥14 dtA=0.785 dt 2dt 2=71.9 mm 2 dt= 8.5 mm四、 当子罐安全阀排出的是气体时，所需安全阀的喉径计算因PdPo =5738.01.0=0.174 (12+k )k/(k+1)=0.543 临界条件: PdPo≤(12+k )k/(k+1) A=ZTM CKPd X Ws/106.72-=27.58 mm 2k —气体绝热系数;k=1.315C —气体特性系数;C=5201112-++k k ）k k （=348.38K —排放系数;全启式安全阀K=0.6 M —气体摩尔质量Kg/Kmol;M=16Kg/Kmol Z —气体在操作温度压力下的压缩系数;Z=0.72 T —气体的温度K;T=135K 则安全阀喉部直径必须满足对全启式安全阀 h ≥14 dtA=0.785 dt 2dt 2= 35.1 mm 2 dt= 5.93 mm因此现选用DN100的安全阀，完全可满足安全排放要求。
安全阀液相最小泄放面积计算举例说明
安全阀液相最小泄放面积计算举例说明嘿，小伙伴们，今天我们来聊聊一个非常实用的话题——安全阀液相最小泄放面积计算。
别看这个话题有点专业，但是我们用大白话来讲，就是让大家了解一下怎么算安全阀才能保证家里的水管不会爆裂哦！我们要明白什么是安全阀液相最小泄放面积。
简单来说，就是安全阀在工作时，能保证水管里的压力不会超过某个值，这样就避免了水管爆裂的风险。
那么，这个压力值是怎么来的呢？就要靠安全阀液相最小泄放面积来计算了。
接下来，我们分几个步骤来详细讲解一下如何计算安全阀液相最小泄放面积。
第一步：了解水管的规格和材质。
这一步非常重要，因为不同的水管规格和材质，所需的安全阀液相最小泄放面积是不一样的。
比如，我们家里的水管是铸铁的，那么我们就需要用铸铁的安全阀；如果是塑料的，那就需要用塑料的安全阀。
第二步：查找安全阀液相最小泄放面积的资料。
这一步其实很简单，我们只需要在网上搜索一下就可以了。
不过要注意的是，一定要找正规的网站，别被那些假冒伪劣的信息给忽悠了。
第三步：根据水管规格和材质，查找对应的安全阀液相最小泄放面积。
这一步可能有点复杂，因为不同的水管规格和材质，所需的安全阀液相最小泄放面积是不一样的。
比如，我们家里的水管是铸铁的，那么我们就需要用铸铁的安全阀；如果是塑料的，那就需要用塑料的安全阀。
所以，这一步的关键就是要仔细、耐心地查找资料。
第四步：根据查找到的安全阀液相最小泄放面积，去购买合适的安全阀。
这一步也很重要，因为如果买错了安全阀，可能会导致家里的水管爆裂哦！所以，我们在购买安全阀的时候，一定要仔细核对型号和规格，确保买到的东西是真正适合我们家的。
好了，小伙伴们，今天我们就来聊到这里。
希望大家在以后的生活中，能够注意安全阀的使用，避免家里的水管爆裂哦！如果还有不懂的地方，欢迎随时来找我们聊聊天哦！下次见啦！。
标准安全阀计算
1.00 1.00 3.25 13.00 25.00 0.00 132.73
不合格
安全阀计算
共 第
1 1
页 页
计算依据 TSG R004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》附录B 安全阀计算（适用于压缩气体压力容器） 名称 计算公式或依据 序号 符号 单位 数值 一、压力容器安全泄放量（即设备最大生产能力）计算 标准状态下的气体密度 1 ρ o 《化工工艺设计手册.上册》介质的物性参数表 0.77 Kg/m3 3 泄放压力下的气体密度 ρ =ρ o×Pd/0.1 2 ρ 5.86 Kg/m 压力容器进口管内径 设计条件 3 d mm 73.00 进口管内气体流速 4 v m/s 20.00 -3 2 5 泄放压力下压力容器安全泄放量 Ws Kg/h 1767.38 Ws=2.83×10 ρ vd 二、压力容器排放能力计算（气体、临界条件） 6 气体性质 0.90 容器工作压力(表压) 设计条件 7 Pw Mpa 0.35 安全阀整定（开启）压力 设计条件 8 Pz Mpa 0.50 容器设计压力(表压) 设计条件 9 P Mpa 0.60 Pd=P+0.1P+0.1 10 安全阀排放压力(泄放)（绝压） Pd MPa 0.76 安全 全启式安全阀 0.6～0.7 11 阀额 K 0.4～0.5 0.60 带调节阀 定排 微启式安全阀 0.25～0.35 不带调节阀 放系 气体定压比热 12 Cp 《化工工艺设计手册.上册》介质的物性参数表 kJ/(kg.℃) 0.53 气体定容比热 《化工工艺设计手册.上册》介质的物性参数表 13 Cv kJ/(kg.℃) 0.40 空气 14 气体绝热系数 k k=Cp/Cv 1.29 其它气体 空气 《容规》附表5-1 GB15015 气体特性系数 C 346.03 1998表B1 其它气体 16 17 气体摩尔质量 介质的设计温度 设计温度 临界温度 泄放温度 临界温度 对比温度 泄放压力 临界压力 对比压力 出口压力 空气 其它气体 数值1 21 介质临界状态的判定 《化工工艺设计手册.上册》介质的物性参数表 设计条件 《化工工艺设计手册.上册》介质的物性参数表 T=t+273.15 T TL=tL+273.15 TL Tr=T/TL Tr Pd PL 《化工工艺设计手册.上册》介质的物性参数表 Pr=Pd/PL Pr M t tl PO Z X1 PO/Pd 按GB150-1998附录B6.3.1 mm2 mm2 安全阀型式 个 mm mm mm ° mm2 mm2 mm2 设计条件 查GB150-1998附录B 图B1 Kg/Kmol ℃ °K 17.03 400.00 132.40 673.15 405.55 1.66 0.76 10.93 0.07 0.10 0.90 0.55 0.13 临界条件 879.03
安全阀计算水蒸汽
气体特性系数 C
520
k(
2
k +1
) k −1
k +1
数据
单位 °
1962 mm2
1.41
356.67
气体摩尔质量 M
气体在操作温度 压力下的压缩系 Z 数
可查《化工工艺设计设计手册》表13－1， 空气为28.95
可查《压力容器安全技术》（吴粤燊著） 图7－9～图7－14
18.02
Kg/kmo l
0.93
p0/pd
0.0245
是否临界条件
（
2
k
）k −0 ≤（
2
k
) k−1
pd k +1
安全阀排放能力
临界条件时：
7.6 ×10−2 CKPd A
M ZT
Ws 亚临界条件：
55 .84 Kp d A
M ZT
k
[(
p0
2
)k
−(
p0
k +1
)k ]
k −1 pd
pd
三、校核
Ps
安全阀的排放压 力（绝压）
Pd
安全阀的出口侧 压力（绝压）
P0
排放系数
K
安全阀的最小流 道直径
d1
安全阀阀座口径 D
安全阀的开启高 度
h
A42Y－40P DN80
即通常说的开启压力
Pd＝1.1Ps+0.1
自由排入大气时，取0.1Mpa 全启式安全阀 K=0.6～0.7，带调节圈的微 启式安全阀 K＝0.4～0.5，不带调节圈的 微启式安全阀 K＝0.25～0.35。或按实验 数据确定 阀座喉径
仅平面密封的微启式安全阀涉及
安全阀计算,气体适用
K—泄放装置的泄放系数，安全阀K取额定泄放系数 C—气体特性系数,C=520*SQRT(k*（2/(k+1)）（（k+1）/（k-
1））)
P0/Pf
kg/h
单位 Mpa MPa —
K —
kg /kmol
— — —
k
2
k -1
—
k 1
当 P0
Pf
（
2
k
）k -1时，
k 1
As
13.16
安 全 阀 计 算（适用于气体）
设备名称： 二级分离器
一、容器的安全泄放量(Ws)
DK1710
介质名称：压缩空气
容器的安全泄放量：
二、安全阀所需泄放面积(As)
符号意义及计算公式 P0—泄放装置出口侧压力(绝压) Pf — 泄放装置的泄放压力(绝压) k—气体绝热指数 Tf—泄放装置泄放温度 Z—气体的压缩系数:
Ws CKP f
ZT f ......( B.5) M
当
p0
pf
＞（
k
2 Biblioteka k）k -1时， 1
As 1.79 10 -2 KPf
Ws
2
k1
k k -1
P0 Pf
k
-
P0 Pf
k
三、安全阀实际泄放面积(A)
符号意义及计算公式
ZT f ......( B.6) M
mm2
安全阀型 号：
单位
DN－安全阀公称直径
mm
D0－安全阀喉径
mm
h－安全阀开启高度 （全启式h=0.25*D0，微启式h=0.025D0）
A－安全阀实际泄放面积：A=π*h*D0
安全阀计算(液化气)
安全阀安全泄放计算：安全泄放量与安全阀排放面积计算： 容器盛装介质：R22，为液化气体，无绝缘保温层。
其安全泄放量计算如下：1. 容器的安全泄放量：——B3 (GB150-1998)Ws=87327.1式中：Ws——容器的安全泄放量，kg/m3F——系数；F=1 容器置于地面以下用砂土覆盖时，F=0.3； 容器置于地面上时，F=1； 容器置于大于10L/m2·min 喷淋装置下时，F=0.6；Ar——容器受热面积；Ar=123.2509 Ar=πD 0(L+0.3D 0)D 0——容器外径，m ；D 0=3.2L——容器总长，m ；L=11.3q——在泄放压力下，液体的汽化潜热，kJ/kg ；q＝151.32. 安全阀的排放面积A：P 0/P d =0.0414940.566426A=1046.306式中：A——安全阀的最小排放面积，mm2Ws——容器的安全泄放量，kg/m3C=336.2227P 0——安全阀出口侧压力，（绝压）Mpa ；P 0=0.1k——气体绝热系数；k=1.19K——安全阀的额定泄放系数，Ｋ＝0.9倍阀门泄放系数；K=0.675 A42Y-25阀门样本泄放系数为：0.75P d ——安全阀的泄放压力，P d =1.1P+0.1 Mpa (绝压）；P d =2.41P——容器设计压力，Mpa ；P=2.1M——气体的摩尔质量，kg/kmol ；M=86.469Z——气体的压缩系数，根据Tr 、Pr 由GB150图B1查得Z=0.72Px——介质泄放压力，MPa ；Px=2Tx——介质泄放温度,Ｋ；Tx=331P l ——介质临界压力，MPa ；P l =4.9751l T l =369Tr=0.897019Pr=0.402002故本设备采用一个Dg80全启式安全阀，其喉部直径dt=50mm,满足泄放安全的要求。
09.9.14 安全阀泄放能力计算：
第二部分：安全附件校核计算：一、安全阀校核计算：GC3压力管道在1.25 MPa减压到0.3 MPa后，要设置安全阀。
因为介质为蒸气，故选用全启式安全阀GC3压力管道蒸汽吹扫，设备分段吹扫，C-72电捕焦需蒸汽量最大315 kg/h，所以管道最大蒸汽泄放量为：315 kg/h 。
1、安全阀泄放能力计算根据GB150 P137（一）、临界条件：p0 / p d ≤（2/k+1）k/k-1安全阀泄放能力计算选用公式w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h查表标准HG/T 20570.2一95，安全阀的设置和选用表 16.0.2水蒸汽：k=1.32p0——安全阀的出口侧压力MPa （绝压） 0.1 MPap S——安全阀的整定压力0.3 MPap d——安全阀的排放压力（绝压） p d =1.1 p S +0.1 MPap d =1.1 p S +0.1 MPa=1.1×0.3+0.1=0.43 MPa（2/k+1）k/k-1 =（2/2.32）4.125=0.5490.23＜0.549故：p0 / p d ≤（2/k+1）k/k-1安全阀泄放能力计算公式：w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h参数如下：选安全阀阀座喉径：d1=32 ，DN50w s——安全阀的排放能力 kg/hK—排放系数全启式：K=0.6p d——安全阀的排放压力，（绝压） 0.43 MPap d =1.1 p S +0.1 MPap S——安全阀的整定压力， 0.3 MPap0——安全阀的出口侧压力， MPa （绝压） 0.1 MPa A- 安全阀的最小排气截面积， mm 2H——安全阀的开启高度，d1 ——安全阀最小流通直径（阀座喉径）mm全启式安全阀 h≥1/4d1 时，即A=πd12/4A=π d12/4=π（32）2 /4=804 mm 2k——气体绝热系数查表16.0.2 当k=1.32 C——气体特性系数查表GB150 ，P137 C=349 M——气体摩尔质量 18kg/kmolT——气体的温度K 143+273=416Z——在操作温度压力下的压缩系数查表16.0.2 临界温度：647 K泄放介质的温度：143+273=416 K对比温度：416/647=0.67查表16.0.2 临界压力：22.13 MPa泄放介质的压力：0.43 MPa对比压力：0.43/22.13=0.019查表GB150 ，P138 ，Z=0.9阀座喉径：d1=32的安全阀泄放能力为：w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h=7.6×10-2 × 349×0.6 ×0.43×804（18/416×0.9）∧2=7.6×10-2 × 349×0.6× 0.43×804×0.219= 1204 kg/h工艺上要求安全阀最大蒸汽泄放量为：315 kg/h 。
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安全阀泄放能力的计算 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
安全阀泄放能力的计算
下面介绍的是API 的安全阀计算方法，ASME 的方法与API 的主要不同在于ASME 采用安全阀的喷嘴通过面积和安全阀的流量系数都是具体阀的实测值，而API 计算采用的面积和系数都是公称数值。
1、安全阀有效通过面积
1）全启式安全阀（安全阀阀芯开启高度等于或大于1/4喷嘴喉部直径）。
——安全阀的有效通过面积，cm 2；
'D ——安全阀喷嘴喉部直径，cm ；
2）微启式安全阀（安全阀阀芯开启高度小于1/4喷嘴喉部直径）。
h ——阀芯开启高度，cm 。
当阀座为斜面时：
——斜面角度，（°）
2、安全阀泄放能力的计算
下面的安全阀泄放能力的计算方法在工程设计中常被采用，根据API 502推荐的计算方法进行了一些简化，使用更方便，通常情况下更保守点。
1）排放介质为气体或蒸汽时。
M Q ——排放量，kg/h ；
a ——安全阀的有效通过面积，cm 2
； p ——安全阀定压，Pa （G ）
ABS T ——排出气体的绝对温度，K ；
r M ——气体相对分子质量，排出气体为混合物时，相对分子质量为平均值；
b K ——背压影响泄放能力的修正系数，由相关图表查得。
a
2）排放介质为水蒸汽时，下面的计算公式与气体公式一样，但下式把蒸汽的物理参数计入，不需再代入。
考虑到蒸汽一般排放到大气，故一般计算时不需要考虑安全阀的背压对排放的影响；但加入了过热蒸汽修正系数，考虑蒸汽过热对泄放量的影响。
C ——过热蒸汽修正系数，查相关图表可得。
选用波纹管平衡式安全阀时，上式中的vap b K K 由代替。
3）排放介质为液体时。
a)一般液体。
1p ——定压，Pa （G ）；
2p ——背压，Pa （G ）；
ρ∆——液体相对密度；
p K ——积聚压力修正系数，查相关图表可得
b)高黏度液体。
当管内冷态为高黏度液体时，需要对排放量进行黏度修正。
一般根据流体在管道内流动得雷诺数选用黏度修正系数vis K （查相关图表可得）。
当采用波纹平衡式安全阀时，上式的右侧要乘以背压修正系数w K
c)饱和液体。
饱和液体是液体在安全阀泄放前是100%液体，但在安全阀排放过程中，介质流经安全阀孔时有压降，产生闪蒸。
推荐按闪蒸蒸汽量计算阀孔面积v a 和余下的
饱和液体量计算所需阀孔面积L a 之和，即为需要的安全阀阀孔的通过面积。
v a 由b ABS r M K T M p a Q )110
(2305+=计算；L a 由p M K p p a Q 5.0521
]10)([3660ρ∆-=计算。
此法计算得到的阀孔面积偏大，为了避免流量过小使安全阀启闭过于频繁，可以选用两个安全阀并联安装，其中一个阀的阀孔面积为1/3，由上式计算得到的安全阀有效通过面积a，另一个为2/3，由上式计算得到安全有效通过面积a。
阀孔面积小的安全阀，其定压比面积大的高30%。
d）两相流。
两相流是介质在泄放温度和压力下介质已是两相，计算时按气体和液相分别计算所需的泄压面积，两者之和为所需的泄压面积。
其他同饱和液体的计算。