数控转塔冲床作业指导书
(数控加工)数控冲床安全作业指导书
深圳市畅翔机电设备有限公司
文件名称 模具作业指导书
文件编号
版本 页数
PDN-OD-015A
A0 2/2
1.目的 规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。
2.适用范围 制造部 CNC 组
3.作业内容 3.1 模具的借还作业一律要用模具车进行（两个以上的 A 型、一个以上的 B 型以及所有 C、D 型
表》进行机台保养与维护作业（机台保养或 5S 作业时必须按下机台所有紧急停止键，并 挂上“机台维护，严禁开机！”的标识牌，如俩人同时作业时还必须相互知会）。 3.1.4 正常情况下，严禁爬上机台工作面或倚在机台上，进行机台维护需爬上机台时，必须征得 组长的许可,一定是在停机后。 3.1.5 俩人（含）以上同操作一台机床或相互作业时，必须要在确保人身安全的状况下进行作业。 3.1.6 开机作业前应检查是否有其他人、物件等在机台周边，以及检查程式中的刀具类型，特殊 参数，夹爪位置是否正确，以免发生安全事故。 3.1.7 调试特殊成形时必须用小件（划伤）板料作试模料，严禁用大张板料或二次加工之良品作 为试模料。 3.1.8 NCT 机台运行中，操作员不得离开岗位，要密切注意机台的冲制状况，如发现有杂音等异 常时应立即停机,查明原因(或向上汇报)解除故障后方可继续作业。 3.1.9 NCT 机台工作时，非操作人员严禁进入警戒线内，以免发生安全事故。 3.1.10 NCT 冲制过程中如有余料脱落在转磐上或机台工作台面上，则必须停机取出之后方可继 续作业。
模具），以免在搬运过程中模具滑落伤人和损坏模具。 3.2 所有模具都严禁重叠放置（以免碰伤模具）和放在工作台面上（除装、拆模具外）必须放在
模具车上（每台机床必须随时保证有一台模具车，以作备用）。 3.3 架模时必须戴上手套，架 A、B、C 型模具时按《架模作业标准》进行，而架 D 型模具时要用
数控冲床作业指导书(AMADA)
数控冲床作业指导书 M-2048LT
使 数控冲床 用 专用冲压 油 模具 类
文件编号 制订日期 版 次 页 次
1/1
使 润滑：用美孚力士滑脂 EP0 用 以及美孚 32#循环油 工 液压：用美孚 DTE 超凡 46# 具
紫铜棒 专用扳手 内六角扳手 剪钳、一字十字批
步序流程图 开机检查
操作说明
1.在连接机床电源之前,应确认周围区域的安全性
2.确认安全区内无任何妨碍机器运行的人员和物品，必须特别注意机器的内 侧死角
1 按下机床操作面板的 MACHINE READY"按键 2 按下机床操作面板的"ZERO SET"按键,设备开始回零
机器归零
调程序 装夹工件
运行检测
正式运行 自检 品质确认 摆放工件 转入下一工序
在数控软件中编排好加工程序（注意：在编排程序中要避开机床夹爪位置） 。 将程序调入传输软件中，机床处于接受状态，按发送，机床将自动进行程序 的传输。 根据图纸要求移动夹爪，避开冲压危险区，然后将夹爪锁紧。 （注意上夹板材 要贴紧定位销和夹爪） 1、确认机床上的模具和程序上的相同（操作员装模完成后要自行检查。 ） 2、板材要平整，其不平整度应小于 0.5mm。加工热扎板一定经预先校平，对 有锈蚀和油污的板料要清理干净 1、加工过程中操作人员绝对不能离开机床，如确需离开必须先暂停加工。 2、加工过程中，步冲下来的料芯需及时取出，避免事故发生。 3、送进速度要与板料大小相适应。 1、先对冲压出来的工件做外观检查； 2、严格按照图纸尺寸自检工件； 确认合格后通知品检确认 工件要摆放整齐，分好种类，做好标识。 待工件数量完成后即根据工艺流程表顺序转入下一个工序
确认安全区内无任何妨碍机器运行的人员和物品必须特别注意机器的内侧死角按下机床操作面板的machineready按键按下机床操作面板的zeroset按键设备开始回零在数控软件中编排好加工程序注意
扶梯设备有限公司数控转塔冲床维修保养作业指导书
数控转塔冲床维修保养作业指导书
安全提示：维保此机械时必须关闭电源，防止人员受伤！
一．维护操作项目：
二，润滑部位表：
三．工作台的零点: 工具卡尺.
1.X轴零点调整方法：
测量值-指令值=转换值
0.001
根据以上公式计算，将NC参数1250里X的原始值增加转换值，同时把宏参数里的﹟530里的值加（测量值-指令值的差）mm
2.Y轴的零点调整方法：
测量值-指令值=转换值
0.001
根据以上公式计算，将NC参数1250里的Y原始值增加转换值，同时把宏参数里的﹟531里的值加（测量值-指令值的差）mm
四：旋转模零位的调整;
将电气方式开关打至手动档，人为插下旋转模旋转机构，手动旋转C轴，使上下旋转模都能插进，C轴回归参考点，放入芯棒，如果上下摸没有错位，则可以放入模具，试冲一张板，具体方法：编一程序，用旋转模冲一长条孔，检查其是否出现锯齿状，如出现锯齿状，则不断调整电气参数，直至冲出的长条孔无锯齿状。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种高效、精确的金属加工设备，广泛应用于各种行业。
为了确保数控冲床的正常运行和操作人员的安全，本指导书旨在提供详细的数控冲床作业指导，包括操作流程、注意事项和常见故障处理等内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保数控冲床的电源和气源正常供应。
b. 检查冲床刀具和模具的磨损情况，如有需要，及时更换。
c. 清洁工作区域，确保操作环境整洁。
2. 打开数控冲床a. 按照机床的启动流程，打开数控冲床主电源。
b. 按照机床操作面板上的指示，打开液压系统、冷却系统和数控系统。
3. 设定加工参数a. 根据工艺要求，使用数控系统进行加工参数的设定，包括冲床速度、冲程、冲床力等。
b. 根据工件的尺寸和形状，设定合适的刀具和模具。
4. 载入工艺程序a. 使用数控系统载入预先编写好的工艺程序。
b. 检查工艺程序的正确性，确保没有错误和冲突。
5. 定位工件a. 将待加工的工件放置在数控冲床的工作台上。
b. 使用夹具或定位装置将工件固定在适当的位置。
6. 开始加工a. 按下启动按钮，开始自动加工过程。
b. 监控加工过程中的各项参数，如有异常情况，及时停机检查。
7. 加工完成a. 加工完成后，按下停止按钮，停止数控冲床的运行。
b. 将加工好的工件取下，并进行必要的检查和测量。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作数控冲床前，必须戴好安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
b. 不得将手指或其他物体靠近冲床刀具，以免发生意外伤害。
c. 禁止在加工过程中随意触摸数控系统的操作面板，以免误操作导致故障。
2. 定期维护a. 按照数控冲床的维护手册进行定期维护，包括润滑系统的保养、刀具的磨损检查和数控系统的更新等。
b. 定期清洁数控冲床的工作台和周围区域，保持设备的整洁。
3. 加工质量控制a. 在加工过程中，及时检查工件的尺寸和形状，确保加工质量符合要求。
b. 如发现加工质量不合格，及时调整加工参数或更换刀具和模具。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工领域。
本指导书旨在提供数控冲床的操作指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保工作安全和工作质量。
二、数控冲床概述数控冲床是一种通过计算机程序控制的机床，可用于冲裁、冲孔、压印等操作。
其主要特点包括高精度、高效率和自动化程度高。
三、数控冲床的主要部件和功能1. 数控系统：负责控制整个冲床的运行，包括程序输入、运动控制和报警功能。
2. 机床主体：包括机床床身、工作台和滑块，用于支撑和固定工件以及完成冲压操作。
3. 冲头：用于冲击工件，冲床可配备多个冲头以适应不同的工艺要求。
4. 模具：用于冲压工件的形状和尺寸，根据工艺要求进行选择和更换。
5. 液压系统：提供冲头的动力，确保冲床具有足够的冲击力。
6. 传感器：用于检测工件位置、冲头位置和冲床状态，确保冲床正常运行。
四、数控冲床操作流程1. 准备工作：检查冲床的各项功能是否正常，确认工件和模具的尺寸和形状是否匹配。
2. 程序输入：使用计算机软件编写冲床的加工程序，包括冲头的移动路径、冲击次数和冲击力度等参数。
3. 工件安装：将待加工的工件固定在工作台上，确保工件的位置和方向正确。
4. 模具安装：根据加工程序的要求，选择合适的模具，并将其安装在冲头上。
5. 数控系统设置：根据加工程序的要求，设置数控系统的相关参数，如冲击力度、冲击次数、冲头速度等。
6. 开始加工：启动数控系统，按照加工程序的要求进行加工操作，观察加工过程中的各项指标是否符合要求。
7. 加工完成：加工完成后，关闭数控系统，清理加工现场，检查冲床的各项功能是否正常。
五、数控冲床操作注意事项1. 安全操作：操作人员应熟悉冲床的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保自身安全。
2. 定期维护：定期对冲床进行维护保养，检查润滑系统、传感器和数控系统的运行状态，确保冲床的正常工作。
3. 熟悉加工程序：操作人员应熟悉加工程序的编写和输入，确保程序的准确性和合理性。
数控转塔冲床作业指导书
设备名称
规格型号设备编号
制造厂家
序号
编号
加油部位
容量(L)
周期判断基准备注
加注者1/月
油标＞1/2
B
1/24月
根据油质换油6个月检查清洗油过滤器B 2②丝杆适量1/班润滑良好机油枪加注
A 3③导轨适量1/班润滑良好A 4④导轨轴承适量1/月润滑良好压油枪
B 5⑥压油杯0.21/班每班手压5-8次低于1/2油杯加油A 6⑥链条适量1/周有油膜即可机油枪加注A 7
⑦
冲模
适量
1/班
润滑良好
使用冲模前加注A
设 备 润 滑 基 准 书
加注者：A：（操作工） B：（保全工）
编号：TLC-PM-11-01-025使用部门
冲压工段
数控转塔冲床
注意事项
编制
审核
审批
HPI3047 1.加注油品时核对油品牌号江苏亚威 3.严格遵守点检,更换周期
油品牌号
1
①
美孚自动排档机油
油箱
100
所在车间冲压车间
162-009
2.加注油品时核对设备名称
40#机械油40#机械油冲模润滑油40#机械油冲模润滑油
二硫化钼(锂基润滑
脂）
1
2
3
4
5
7
6。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书概述本作业指导书旨在为操作数控冲床的工作人员提供简明的指导和操作步骤。
请按照以下步骤进行操作，确保安全和高效完成工作。
步骤1. 准备工作：- 检查冲床是否处于正常工作状态，包括电源、控制面板等。
- 检查冲床刀具和模具是否准备就绪，确保其适用于所需的冲孔尺寸和形状。
2. 打开冲床：- 将电源开关打开，使冲床进入待机状态。
- 按照机器设备说明书上的指示进行操作，启动数控系统。
3. 加工准备：- 使用数控系统的控制面板，进入加工准备界面。
- 输入所需加工尺寸和形状等相关参数。
4. 加工操作：- 将待加工的工件放置在冲床工作台上，确保固定牢固。
- 根据加工工艺要求，选择适当的刀具和模具。
- 使用数控系统的控制面板，选择相应的加工程序。
- 根据加工程序的要求，调整切割速度和进给速度等参数。
- 启动加工程序，开始自动加工。
5. 监控加工过程：- 在加工过程中，及时观察加工状态，检查加工质量。
- 注意观察机器运行状态，确保无异常情况出现。
- 如有异常情况或加工质量不合格，立即停止加工并进行必要的调整。
6. 完成加工：- 加工完成后，停止数控系统并关闭电源开关。
- 将加工好的工件从冲床工作台上取下，并进行必要的后续处理。
7. 清洁和维护：- 清理冲床工作台和刀具，确保无残留物。
- 对冲床进行常规的维护和保养，保证设备的正常运行。
注意事项- 在操作冲床时，务必佩戴好个人防护装备，如护目镜、手套等。
- 严禁将手或其他物体靠近冲床刀具和工作台，以免发生意外伤害。
- 在操作数控系统时，要仔细阅读相关的操作手册和安全须知。
- 如遇到无法解决的故障或异常情况，应及时向维修人员报告。
请按照以上指导完成数控冲床的操作，确保安全、高效地完成工作任务。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时寻求相关人员的指导和支持。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种高精度、高效率的金属加工设备，广泛应用于各种制造行业。
本作业指导书旨在提供数控冲床的操作指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作数控冲床，提高生产效率和产品质量。
二、数控冲床的基本原理数控冲床是通过计算机控制系统，将加工程序转换为运动控制指令，驱动冲床进行加工操作。
其基本原理包括以下几个方面：1. 计算机控制系统：数控冲床配备了一套计算机控制系统，通过该系统可以输入加工程序、进行参数设置、监控加工过程等。
2. 运动控制系统：数控冲床的运动控制系统包括主轴驱动系统、工作台驱动系统、进给系统等，通过控制这些系统的运动，实现零件的加工。
3. 传感器系统：数控冲床配备了多种传感器，用于监测加工过程中的各种参数，如刀具磨损、工件尺寸等，以保证加工的准确性和稳定性。
三、数控冲床的操作步骤1. 准备工作：a. 检查数控冲床的各项设备是否正常工作，如电源、液压系统、冷却系统等。
b. 确保工作区域整洁，无杂物和危险品。
c. 准备好所需的刀具、夹具和工件，确保其质量和尺寸符合要求。
2. 启动数控冲床：a. 打开电源开关，确保设备供电正常。
b. 启动计算机控制系统，进行系统自检和参数设置。
c. 检查各个运动控制系统是否正常工作，如主轴、工作台、进给系统等。
3. 加工程序设置：a. 打开加工程序编辑软件，输入所需的加工程序。
b. 设置刀具半径补偿、切削速度、进给速度等参数，根据工件的要求进行调整。
c. 检查加工程序的正确性和完整性，确保无误后保存。
4. 夹具和工件安装：a. 根据加工程序要求，选择合适的夹具进行安装。
b. 将工件放置在夹具上，并进行固定，确保工件的稳定性和位置准确性。
5. 开始加工：a. 在计算机控制系统中选择所需的加工程序。
b. 检查刀具和工件的位置，确保安全距离和切削深度设置正确。
c. 启动加工程序，观察加工过程中各项参数的监测情况，如刀具磨损、工件尺寸等。
d. 监控加工过程中的异常情况，如刀具断裂、工件偏移等，及时采取措施进行处理。
扬力数控转塔冲说明书
扬力数控转塔冲说明书(总73页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除液压主传动式数控冲床使用说明书(FANUC电气部分)中华人民共和国江苏扬力集团有限公司目录第一章前言............................................................ 错误!未定义书签。
第二章操作............................................................ 错误!未定义书签。
工作环境............................................................... 错误!未定义书签。
安全.................................................................. 错误!未定义书签。
人员.................................................................. 错误!未定义书签。
设备环境.............................................................. 错误!未定义书签。
电源要求.............................................................. 错误!未定义书签。
接地要求.............................................................. 错误!未定义书签。
操作步骤................................................................ 错误!未定义书签。
开机步骤.............................................................. 错误!未定义书签。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种用于金属冲压加工的机床，具有高精度、高效率、高自动化程度等优点。
本作业指导书旨在指导操作人员正确使用数控冲床进行作业，确保作业安全和产品质量。
二、数控冲床的基本知识1. 数控冲床的工作原理：数控冲床通过控制系统对冲床的动作进行编程控制，实现自动化加工。
2. 数控冲床的组成部分：数控冲床由机床主体、数控系统、工作台、冲头等组成。
3. 数控冲床的操作界面：数控冲床的操作界面通常由数控系统的显示屏和操作面板组成。
三、数控冲床的操作步骤1. 开机准备a. 检查电源和气源是否正常供应。
b. 检查润滑系统是否正常运行。
c. 打开数控冲床的主电源开关。
2. 加载程序a. 打开数控系统的电源开关。
b. 进入数控系统的操作界面。
c. 选择相应的程序，并加载到数控系统中。
3. 设置工件坐标系a. 在数控系统中选择工件坐标系。
b. 根据工件的实际位置，设置坐标系原点和参考点。
4. 工件夹紧a. 将工件放置在工作台上。
b. 使用夹具将工件夹紧。
5. 刀具装夹a. 根据加工要求，选择合适的刀具。
b. 将刀具安装在冲头上，并进行刀具夹紧。
6. 调整加工参数a. 根据工件的材料和加工要求，设置合适的加工参数，如冲头下压力、冲床速度等。
7. 执行加工操作a. 在数控系统中选择加工程序。
b. 按下启动按钮，开始执行加工操作。
8. 监控加工过程a. 在加工过程中，及时观察冲床的运行状态，确保加工过程平稳进行。
b. 如发现异常情况，应及时停机检查，并采取相应的措施。
9. 加工完成a. 加工完成后，按下停止按钮，停止冲床的运行。
b. 将加工好的工件取下，并进行质量检查。
四、数控冲床的操作注意事项1. 安全操作：在操作数控冲床时，要注意安全操作规程，如佩戴防护眼镜、穿戴合适的工作服等。
2. 刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，并确保刀具装夹牢固。
3. 加工参数设置：根据工件的材料和加工要求，合理设置加工参数，以确保加工质量。
数控冲床操作指导书
制定检讨承认1/11234567891223456758910111213123制改定日页码检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。
检查裸露机床外的电线无破损；检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水；开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除；手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分；检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏；工程名数控冲床加工详细图数控冲床安全操作规程工作前检查气压数值，达不到规定压力值( 4.5-5kg/cm< sup >2</sup>)不能开车；开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料；开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量；使用前检查各保护装置，主机空车X轴Y轴进行往复运行，运转正常。
轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
品质管理项目作业程序操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关；开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示；在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作；送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀。
工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢；数控转塔冲床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态；按生产指令调入程序代码，进行模拟运行；检查加工件毛刺是否清理干净；按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）；确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。
工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀；每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活；设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作；机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除；管理 POINT环境安全遵守事项冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业；工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书标题：数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种广泛应用于金属加工领域的自动化设备，具有高效、精确的加工特点。
为了正确、安全地操作数控冲床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从操作前的准备、操作过程、常见故障处理、安全注意事项和保养维护等方面进行详细介绍，匡助操作人员更好地掌握数控冲床的操作技巧。
一、操作前的准备1.1 确认工件图纸和加工工艺在进行数控冲床操作之前，首先要子细阅读工件图纸和加工工艺，了解工件的尺寸、形状和加工要求，以便正确设置数控冲床参数。
1.2 检查冲床工具检查冲床工具的磨损情况，确保工具的锋利度和稳定性，避免因工具磨损而导致加工质量下降或者故障发生。
1.3 检查冲床润滑系统检查冲床润滑系统的工作状态，确保润滑油的充足和正常供给，以保证冲床零件的正常运转和延长设备寿命。
二、操作过程2.1 启动数控冲床按照操作手册的要求，正确启动数控冲床，进行系统自检和参数设置，确保设备处于正常工作状态。
2.2 装夹工件根据工件图纸和加工工艺要求，正确装夹工件，调整夹具位置和夹紧力度，避免因装夹不稳导致加工质量不佳。
2.3 进行加工操作根据工件图纸设置好加工参数，启动自动加工程序，监控加工过程中的各项参数，及时调整和处理异常情况，确保加工质量和效率。
三、常见故障处理3.1 刀具磨损当发现刀具磨损严重时，应及时更换新刀具，避免因磨损严重导致工件加工质量下降。
3.2 加工程序错误如果在加工过程中浮现加工程序错误，应即将停机检查，修改程序错误，并重新启动加工程序。
3.3 设备故障当数控冲床浮现设备故障时，应及时通知维修人员进行处理，避免因设备故障导致生产中断。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备在操作数控冲床时，操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。
4.2 注意设备周围环境在操作数控冲床时，应保持设备周围环境整洁，避免杂物堆积和设备受到外界干扰，确保设备正常工作。
数控冲床安全作业指导书
文件名称
文件编号
数控冲床安全作业指导书 版 全作业，确保人员及设备的安全。
PDN-OD-012-A A0 2/2
2． 适用范围 制造部 CNC 组
3． 作业内容 3.1 机台作业规范 3.1.1 NCT 操作员必须经过专业培训学习，考核及格后持证上岗作业。 3.1.2 作业前应按规定穿戴好劳保防护用品（如工衣、工鞋、手套等）。 3.1.3 开机作业前要检查 CNC 系统、冷却系统是否正常，并严格按照《设备维护与保养点检
表》进行机台保养与维护作业（机台保养或 5S 作业时必须按下机台所有紧急停止键，并 挂上“机台维护，严禁开机！”的标识牌，如俩人同时作业时还必须相互知会）。 3.1.4 正常情况下，严禁爬上机台工作面或倚在机台上，进行机台维护需爬上机台时，必须征得 组长的许可,一定是在停机后。 3.1.5 俩人（含）以上同操作一台机床或相互作业时，必须要在确保人身安全的状况下进行作业。 3.1.6 开机作业前应检查是否有其他人、物件等在机台周边，以及检查程式中的刀具类型，特殊 参数，夹爪位置是否正确，以免发生安全事故。 3.1.7 调试特殊成形时必须用小件（划伤）板料作试模料，严禁用大张板料或二次加工之良品作 为试模料。 3.1.8 NCT 机台运行中，操作员不得离开岗位，要密切注意机台的冲制状况，如发现有杂音等异 常时应立即停机,查明原因(或向上汇报)解除故障后方可继续作业。 3.1.9 NCT 机台工作时，非操作人员严禁进入警戒线内，以免发生安全事故。 3.1.10 NCT 冲制过程中如有余料脱落在转磐上或机台工作台面上，则必须停机取出之后方可继 续作业。
棉质线手套或纱手套。 3.3 上料时动作要规范，不能用手托板料，以免滑落伤人，应把板料置于两手虎口间、两手尽
数控冲床操作指导书
数控冲床操作指导书一、机床介绍1，NCT 加工原理NCT 即数控机床﹐是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步 骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质 (如纸带或磁盘) 将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件或产品 2. NCT 的主要结构(1) NC 控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行 集中处理,以控制机床的各个工作过程.(2) 液压系统: 在NC 控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T 命令,m 参数. (3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作. (4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY 轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工转盘操作面板夹爪工作台的主要场所.3. NCT 机床类型Tailift机床：HP1250 4. 刀盘与刀具1，刀盘情况上模刀盘下模2. 刀具情况NCT 刀具按外形尺寸的大小分A﹑B﹑C﹑D﹑E 五个级别﹐A 级外形尺寸最小﹐E 级最大。
各级别刀具与刀盘上的刀位相对应。
目前我们使用的机型HP1250只有A、B、D三种刀型。
刀盘刀位安装模具尺寸规格如下表:模具种类公称尺寸标准上模尺寸型号A 1/2" 1.612.7mmdia(0.063"0.5"dia)36(12)外环12 支有KEYB 11/4" 12.831.7mmdia(0.501"1.25"dia)14(14)外环6 支有4KEY内环8 支有2KEYC 2" 31.850.8mmdia(1.251"2"dia)4(4)D 31/2" 50.988.9mmdia(2.001"3.5"dia)2(2)E 41/2" 89.0114.3mmdia(3.501"4.5"dia)2(2)※( )内的数字表示适用模具的型号.NCT 刀具的种类及其代号为:矩形刀------ RE 腰形刀----- OB圆刀------ RO 双D 刀------DD正方刀------ SQ 切角刀------ CR特殊刀------ SP 单D 刀------ SD3. X 和Y 方向定义如下﹕X 方向为平行于两夹爪的方向﹐Y 方向为平行于定位销或定位柱的方向。
作业指导书(冲床)
作业指导书(冲床)作业指导书（冲床）章节一：引言1.1 文档目的本文档旨在提供冲床的操作指导和安全注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
1.2 目标读者本文档适用于所有冲床操作人员和维修人员。
1.3 文档范围本文档涵盖冲床的基本操作、保养维护和故障排除等内容。
章节二：冲床概述2.1 冲床的定义和工作原理2.2 冲床的分类和型号说明2.3 冲床的主要组成部分章节三：操作指导3.1 安全操作规范3.1.1 进行操作前的准备3.1.2 冲床的启动和停止3.1.3 冲床操作的基本步骤3.1.4 冲床的工作参数调节3.1.5 特殊工况下的操作注意事项3.2 刀具和模具的更换3.2.1 更换刀具的步骤及注意事项 3.2.2 更换模具的步骤及注意事项3.3 特殊工况下的操作指导3.3.1 薄板冲制操作指导3.3.2 弯曲冲制操作指导3.3.3 不规则工件冲制操作指导章节四：保养维护4.1 保养周期和内容4.2 清洁和润滑4.2.1 冲床的清洁方法4.2.2 润滑剂的选择和使用4.3 零部件检查和更换4.3.1 传动系统的检查和更换4.3.2 冲床刀具和模具的定期检查和更换章节五：故障排除5.1 常见故障及其排除方法5.1.1 冲床不工作或运转缓慢5.1.2 冲床工作不稳定或有异常声响5.1.3 冲床刀具或模具损坏5.2 紧急故障处理5.2.1 冲床停电5.2.2 冲床刀具卡住附录：附件一：冲床操作示意图附件二：冲床维护日志表格法律名词及注释：1.法律名词1 - 注释12.法律名词2 - 注释23.本文档涉及附件：附件一：冲床操作示意图附件二：冲床维护日志表格本文所涉及的法律名词及注释：1.法律名词1 - 注释12.法律名词2 - 注释23.。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工领域。
为了确保数控冲床的正常运行和操作人员的安全，本文将详细介绍数控冲床的操作指导，包括机床的基本结构、操作流程、安全注意事项等。
二、机床基本结构1. 机床主体结构：数控冲床由机床床身、工作台、滑块、冲头等部份组成。
机床床身为整个机床的基础，工作台用于夹持工件，滑块负责下压冲头进行冲压。
2. 数控系统：数控冲床采用先进的数控系统，包括控制器、编程装置、输入输出设备等。
操作人员通过编程装置输入加工程序和参数，控制器将其转化为电信号，驱动机床进行加工。
3. 冲头：冲头是数控冲床的核心部件，用于对工件进行冲压加工。
冲头的形状和尺寸根据具体工件要求进行选择。
三、操作流程1. 开机准备（1）检查机床的电源线是否接地良好，开关是否处于关闭状态。
（2）检查润滑系统的润滑油是否充足，添加润滑油并确认润滑系统正常工作。
（3）检查冷却系统的冷却液是否充足，添加冷却液并确认冷却系统正常工作。
2. 加工程序设置（1）打开数控系统的电源开关，进入数控系统的主界面。
（2）使用编程装置输入加工程序和参数，包括工件尺寸、冲头形状、冲压次数等。
（3）保存加工程序并加载到数控系统中。
3. 夹持工件（1）将工件放置在工作台上，并使用夹具夹紧工件。
（2）调整工作台的位置，使工件与冲头对准。
4. 开始加工（1）确认操作人员安全远离机床，按下启动按钮，机床开始自动加工。
（2）观察加工过程，确保加工质量和工件尺寸符合要求。
5. 加工完成（1）加工完成后，机床自动住手工作。
（2）关闭数控系统的电源开关，将加工程序从数控系统中卸载。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护服和防护眼镜，确保人身安全。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近滑块和冲头，以免发生意外伤害。
3. 在加工过程中，如发现异常情况或者机床浮现故障，应即将住手加工并报告维修人员。
4. 在加工过程中，严禁随意更改加工程序和参数，以免影响加工质量和机床的正常运行。
数控冲床作业指导书
中川电气科技有限公司XXXXXXX-2015 SKYB31225C数控转塔冲床作业指导书编制审核校对批准发放号2015-XX-XX 发布2015-XX-XX 实施中川电气科技有限公司发布SKYB31225C数控转塔冲床作业指导书一、目的和适用范围为了让员工能尽快熟练的操作SKYB31225C数控转塔冲床。
本指导书适用于SKYB31225C数控转塔冲床机台的操作及数控编程。
二、引用标准SKYB31225C数控转塔冲床使用说明书。
三、机台编程操作步骤具体如下：打开Radan 2010 R2软件→零件→打开（导入CAD图纸）→删除（删除不需要的图纸）→检查图形→保存→套料→确定→配刀→创建单零件套料和预下料板材→浏览刚刚保存的图纸→预下料板材勾选→导入保存图纸→自动配刀→零件周边配刀选项去掉勾选→排序→重新排序→完成排序→编译→下一步→下一步→完成→模拟→程序代码→保存（文件名不许含有中文字符等内容）→确定。
四、机台开机操作步骤具体如下：1.关闭气泵泄气阀，打开气泵总电源，启动气泵。
2.打开SKYB31225C数控转塔冲床总开关并使总开关至此时工作台面开始自动合拢，待工作台面自动合拢完毕后，打开数控转塔冲床电源开关启动机台动力系统。
五、初始化SKYB31225C数控转塔冲床，操作步骤具体如下：1.MDI（半自动方式）下，再按O0000%,如果画面未出现O0000%，再按现O0000%为止。
2.先按字母数字键依次输入M31，然后再按字母数字键依次输入G28，再按O0000%，说明机台初始化完毕。
六、机台程序输入操作步骤具体如下：1.先插入内存卡,配制输入协译入口,,再按出现设定(手持盒)为止, MDI（半自动方式）下,按上下导行键直到选到I/O通道选项为止，按字母数字键输入程模式,按,,,,, 按字母数字键依次输入要保存到机台的文件,按, 按字母数字键依次输入新文件在机台里的编号,按,.2.还原配制输入协译入口,在编程模式下按, MDI（半自动方式）下,按向下导行键直到选到I/O通道项为止,按字母数字键输入,拔出内存卡.六、机台程序调用操作步骤具体如下：1.七、机台关机操作步骤具体如下：1.塔冲床总开关使开关至气泵内的气体。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是现代制造业中常用的一种机床，它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，广泛应用于各个行业。
为了正确、安全地操作数控冲床，本文将提供一份详细的数控冲床作业指导书，帮助操作人员掌握正确的操作方法和注意事项。
一、准备工作1.1 确认机床状态：检查数控冲床的各个部位是否完好，如导轨、润滑系统等，确保机床处于正常工作状态。
1.2 准备工装夹具：根据工件的尺寸和形状，选择合适的工装夹具，并进行正确的安装和调整。
1.3 载入加工程序：使用数控编程软件将加工程序输入数控冲床的控制系统中，并进行正确的参数设置。
二、操作步骤2.1 启动机床：按照机床的启动顺序，依次打开电源、液压系统和冷却系统，确保机床各个系统正常工作。
2.2 加载工件：将待加工的工件放置在工装夹具中，并进行正确的夹紧操作，确保工件的稳定性和安全性。
2.3 运行加工程序：通过数控系统的操作界面，选择对应的加工程序，并按照提示进行操作，确保数控冲床按照预定的路径和速度进行加工。
三、加工操作3.1 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具，并进行正确的安装和调整。
3.2 加工参数设置：根据工件的材料和形状，设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度等，确保加工质量和效率。
3.3 加工监控：在加工过程中，及时观察加工情况，如切削力、切削温度等，发现异常情况及时停机检查，并进行调整和处理。
四、安全注意事项4.1 安全防护：在操作数控冲床时，必须正确佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.2 紧急停机：在发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断机床的电源，保证操作人员的安全。
4.3 维护保养：定期对数控冲床进行维护保养，如清洁、润滑等，确保机床的正常运行和寿命。
五、结束操作5.1 停止机床：在完成加工任务后，按照机床的停止顺序，依次关闭电源、液压系统和冷却系统，确保机床处于停止状态。
5.2 清理工作区：清理机床周围的工作区域，清除加工过程中产生的废料和切屑等，保持工作环境整洁。
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数控冲床作业指导书
1．准备工作
1.1操作人员健康状态良好；
1.2试运行机压，查看电源是否稳定，机床性能保持正常，能正常工作；
1.3准备好所用工具、量具；
1.4各种加工工具须统一放于固定位置，以方便取放；
1.5准备好加工工件，确保工件规格符合加工要求，且外形美观、精度高。
2．维护保养
2.1保持机床清洁，无油污、无水锈和垃圾；
2.2检查各个转动和滑动部位的润滑情况，是否需要加注润滑油脂；
2.3检查各坚固件有无松动现象。
3．操作方法
3.1操作
3.1.1打开电闸，注意观察电压是否达到额定电压，如果电压不足，请不要开机，并及时向上级反应；
3.1.2打开机器进气阀门，注意检查气压是否足够（不小于
5Kgf/cm），如气压不足，请不要开机；
3.1.3打开机器刀具更换门，仔细检查上下刀盘之刀具是否全部
装放到位，如发现没有装到位的，请先装放到位；
3.1.4在前三项已经执行正常的前提下，打开机器电源开关，10
秒钟后按下NC操作面板上的绿色的“ON”键（NC系统开机键），注意观察显示屏上是否有红色的报警信息，如有，则必须先排除报警；
3.1.5按亮原点键，再按下+X、+Y、T三键，机器开始自动归零，当归零过程完毕，此三键上的指示灯会点亮，同时显示屏会显示
X2500.00、Y1270.00、T220.00、C0.00字样。
如果显示内容与上不符时，请及时向上级反应；
3.1.6按照打开键，再按下显示屏下方的SDD软键，显示屏会显
示NC系统内所有程式目录，输入需要生产的产品程式名后按下确定键，程式内容就会显示出来，选中需要加工的程式，再确定。