钢丝绳吊索具检查表
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吊索吊具安全检查表
吊索吊具安全检查表吊索吊具安全检查表记录号：工程项目（单位）使用编号：检查部位结果表示合格√无此项－不合格× 检查项目序号检查内容检查结果管理制度1 吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度钢丝绳2 不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏3 钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于 3 个4 钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3 个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3 为止5 钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10％6 外层钢丝磨损小于其直径的40％7 钢丝绳直径相对于公称直径减小少于7％8 钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等9 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3 圈吊钩1 要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动2 吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑3 危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB*****.2 制造的吊钩不得超过原尺寸的5%）4 吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB*****.2 制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%5 吊钩扭转变形不得超过10%6 吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形附件1 板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%2 型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%3 紧固件必须齐全，并有防松措施4 卡板、插板完好、动作灵活备注检查人：负责人：年月日事例有点单薄！吊索具安全管理制度目的：加强起重吊具的安全管理，保证吊具处于安全状态。
适用范围：公司内起重吊具(钢丝绳、吊带、吊索)的安全使用和检查。
一、吊索具管理办法1、公司内使用的吊具必须具备出厂合格证明书。
2、吊具发放前，必须建立吊具档案，统一编号、登记入册后由使用班组领取3、生产线设置专门吊具存放点，存放点有选用规格和对应载荷的标签及使用范说明，主要使用人员能熟悉并正确选用，不合格的吊索具不许在现场堆放或使用，员工在操作时选用非本工序使用的吊具，一经查实给予100元罚款。
吊索具点检表
钩身的扭转角不超过10°；
安装位置：
序号 项目名称
检查标准
吊索具日常点检表
设备编号：
点检日期：
点检人：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％；
钢丝表பைடு நூலகம்磨损量和腐蚀量不超过40％；
钢丝绳直径减少不超过7％；
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变 1 钢丝绳 形；
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形；
钢丝绳润滑良好；
钢丝绳无焊伤、回火色；
无接长现象；
2 吊钩挡片 可自如回弹闭锁；
本体无裂纹；
危险断面磨损或腐蚀不超过原尺寸的 10%；
3 吊钩 钩柄无塑性变形；
开口度比原尺寸增加量低于10%；
说明：
吊索具点检表
9
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的
10%
10
吊
开口度比原尺寸增加10%
11
钩
扭转变形超过10%
12
危险断面或吊钩颈部产牛塑性变形
13
板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬 套，心轴磨损达原尺寸的5%寸，应报废心 轴
14
链 条
裂纹：塑性变性，伸长达原长度的5%
15
( 吊
链环直径磨损达原直径的10%
16
环 )
有龟裂
17
明显变形
18
尼龙绳、带
断丝
19
起毛严重
20
合股绳断者
21
有明显损伤
22
制造厂家的使用要求
注：正常
(
班组：
序号
点检
部位
报废标准
月份及点检标签
一月
黄色
二月
蓝色
三月
绿色
四月
黄色
五月
蓝色
六月
绿色
七月
黄色
八月
蓝色
九月
绿色
十月
黄色
十一月
蓝色
十二月
绿色
1
钢
丝
绳
对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一 个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断 丝数达到该绳总数的10%吊运炽热金属或 危险品的钢丝绳，其报废断丝数为一般钢 丝绳断丝数的一半。
2
钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝
径的40%
3
钢丝绳直径减少量达7%
4
钢丝绳有明显内部腐蚀，又有一定数量的
断丝超过规定。
5
整股断裂或烧坏
6
局部外层钢丝绳伸长呈“笼”或钢丝绳纤
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的
10%
10
吊
开口度比原尺寸增加10%
11
钩
扭转变形超过10%
12
危险断面或吊钩颈部产牛塑性变形
13
板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬 套，心轴磨损达原尺寸的5%寸，应报废心 轴
14
链 条
裂纹：塑性变性，伸长达原长度的5%
15
( 吊
链环直径磨损达原直径的10%
16
环 )
有龟裂
17
明显变形
18
尼龙绳、带
断丝
19
起毛严重
20
合股绳断者
21
有明显损伤
22
制造厂家的使用要求
注：正常
(
班组：
序号
点检
部位
报废标准
月份及点检标签
一月
黄色
二月
蓝色
三月
绿色
四月
黄色
五月
蓝色
六月
绿色
七月
黄色
八月
蓝色
九月
绿色
十月
黄色
十一月
蓝色
十二月
绿色
1
钢
丝
绳
对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一 个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断 丝数达到该绳总数的10%吊运炽热金属或 危险品的钢丝绳，其报废断丝数为一般钢 丝绳断丝数的一半。
2
钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝
径的40%
3
钢丝绳直径减少量达7%
4
钢丝绳有明显内部腐蚀，又有一定数量的
断丝超过规定。
5
整股断裂或烧坏
6
局部外层钢丝绳伸长呈“笼”或钢丝绳纤
吊索吊具安全检查表参考模板范本
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10%
外层钢丝磨损小于其直径的40%
钢丝绳直径相对于公称直径减小<7%
钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等
吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
3
吊钩
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%(按GB10051.2制造的吊钩不得超过原尺寸的5%).
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%(按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%)
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
附件
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
紧固件必须齐全,并有防松措施
卡板、插板完好，动作灵活
验收意见：
项目技术负责人：日期：
验收人签字
施工单位负责人：
总监理工程师：
其他参加验收人员：
说明：本表一式份，由施工单位填写。施工单位、监理机构各一份。
吊索吊具安全检查表
单位名称
工程名称
序号
检查项目
检查内容
结果
1
管理制度
吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
2
钢丝绳
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用引起的损坏
钢丝绳的连接绳扣长度应≥150mm，插花不得<3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得<3个，间距不得<1 500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
外层钢丝磨损小于其直径的40%
钢丝绳直径相对于公称直径减小<7%
钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等
吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
3
吊钩
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%(按GB10051.2制造的吊钩不得超过原尺寸的5%).
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%(按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%)
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
附件
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
紧固件必须齐全,并有防松措施
卡板、插板完好，动作灵活
验收意见：
项目技术负责人：日期：
验收人签字
施工单位负责人：
总监理工程师：
其他参加验收人员：
说明：本表一式份，由施工单位填写。施工单位、监理机构各一份。
吊索吊具安全检查表
单位名称
工程名称
序号
检查项目
检查内容
结果
1
管理制度
吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
2
钢丝绳
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用引起的损坏
钢丝绳的连接绳扣长度应≥150mm，插花不得<3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得<3个，间距不得<1 500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
吊索具检查记录表
3.在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。
Байду номын сангаас
4.出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显波浪形、 钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
5.钢丝绳直径减少7％－10％
6.钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度达表面钢丝绳直 径40％以上。
7.严禁在吊钩上补焊、打孔，吊钩表面必须保持光 滑，不得有裂缝，严禁使用危险断开磨损成都达到 原尺寸的10％，钩口开口度尺寸比原尺寸增大 15％，扭转变形超过10％，板钩补套磨损达到原尺 寸的50％，板钩心轴磨损达到原尺寸的5％应报废。
施工名称 施工单位
吊索具检查记录
编号 年月日
1.使用环卡严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封 闭销是否拧紧，不得使用有补焊，裂纹，变形的卡 环，严禁用补焊方法修复卡环
2.编插钢丝绳索具宜用6×37钢丝绳，编插段的长度 不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300㎜，编 插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。
Байду номын сангаас
4.出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显波浪形、 钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
5.钢丝绳直径减少7％－10％
6.钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度达表面钢丝绳直 径40％以上。
7.严禁在吊钩上补焊、打孔，吊钩表面必须保持光 滑，不得有裂缝，严禁使用危险断开磨损成都达到 原尺寸的10％，钩口开口度尺寸比原尺寸增大 15％，扭转变形超过10％，板钩补套磨损达到原尺 寸的50％，板钩心轴磨损达到原尺寸的5％应报废。
施工名称 施工单位
吊索具检查记录
编号 年月日
1.使用环卡严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封 闭销是否拧紧，不得使用有补焊，裂纹，变形的卡 环，严禁用补焊方法修复卡环
2.编插钢丝绳索具宜用6×37钢丝绳，编插段的长度 不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300㎜，编 插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。
吊索具检查表(每日)
起重吊索吊具周检查记录之老阳三干创作
检查人： 检查日期：年 月 日
序号
名称
报废标准
检查结果
合格（√）
报废（×）
1
钢
丝
绳
无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超出钢丝绳中钢丝总数的5%
钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起
索眼概况出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中
扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
卸扣任何一处出现裂纹
卸扣不克ห้องสมุดไป่ตู้及闭锁
4
吊钩
裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%
钩柄发生塑性变形
开口度比原尺寸增加10%
钩身的扭转角超出10°
报废品处理情况：
责任人：
检查情况：
1、钢丝绳：合格，报废；
2、吊带：合格，报废；
3、卸扣：合格，报废；
4、吊钩：合格，报废。
钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%
钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，概况明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%
因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超出原公称直径的20%
插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%
注：1、每班施工前必须对起重所有的吊、索具按尺度进行检查，检查后如实填写本表。
2、达到报废尺度的吊索、吊具严禁使用，必须立即清出施工现场。
绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出
2
吊带
织带（含呵护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断
承载接缝绽开、缝线磨断
检查人： 检查日期：年 月 日
序号
名称
报废标准
检查结果
合格（√）
报废（×）
1
钢
丝
绳
无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超出钢丝绳中钢丝总数的5%
钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起
索眼概况出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中
扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
卸扣任何一处出现裂纹
卸扣不克ห้องสมุดไป่ตู้及闭锁
4
吊钩
裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%
钩柄发生塑性变形
开口度比原尺寸增加10%
钩身的扭转角超出10°
报废品处理情况：
责任人：
检查情况：
1、钢丝绳：合格，报废；
2、吊带：合格，报废；
3、卸扣：合格，报废；
4、吊钩：合格，报废。
钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%
钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，概况明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%
因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超出原公称直径的20%
插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%
注：1、每班施工前必须对起重所有的吊、索具按尺度进行检查，检查后如实填写本表。
2、达到报废尺度的吊索、吊具严禁使用，必须立即清出施工现场。
绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出
2
吊带
织带（含呵护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断
承载接缝绽开、缝线磨断
吊索具安全检查表
精品文档
. 吊索具安全检查表
年月日
序号检查项目检查内容检查方法检查记录评估意见1 钢构支架无开焊、裂纹、变形
2 钢丝绳必须有出厂合格证，说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及
电弧作用而引起的损坏
使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应持基本水平
钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的
10％
3 吊钩吊钩每年至少进行一次检验，对于频繁使用的吊钩应每季度进行一次检验
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原
尺寸的5%）
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原
尺寸增加不得超过10%
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性
变形
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
4 附件
紧固件必须齐全，并有防松措施
卡板、插板完好、动作灵活
5 管理制度吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
检查结论：
主要存在问题：整改意见：
被检查单位：检查单位：
被检查单位（签字）：监察员（签字）：。
吊、具索具检查记录
吊钩
1.吊钩缺陷不得焊补，吊钩表面应光骨，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷。
2.不得在吊钩上钻孔或焊接。
3.吊钩防脱落装置完整有效。
整改落实情况：
整改人员：复查人员：
年 月 日
注：1.对检查出的不合格吊、索具等严禁使用，必须立即撤出工作现场，统一处理。
5.银丝绳局部压扁，如压扁部分通过骨轮则应立即报废。不通过滑轮， 建议报废，如不报废则按规范缩短使用周期并加强检查频次。
6.银丝绳严重弯折参照局部压扁规定处理。
7.钢丝绳因异热影响，外表出现可识别颜色变化，应立即。
2.各个焊点是否完好。
3.吊斗是否存在严重变形.
吊、具索具检查记录
项目名称
现场设备编号
检查人员
检查日期
名称
检
查
内
容
检查结果
钢丝绳
1.钢丝绳出现波浪形，d1>1.1d(钢丝绳公称直径d，变形后相应包络直径为d1)，则应立即报废。
2.钢丝绳出现笼状畸形、钢丝挤出、扭结应立即报废。
3.钢丝绳绳芯扭曲或绳股笼起应立即报废。
4.钢丝绳局部增大，实际直径增加5%以上，应立即报废。
1.吊钩缺陷不得焊补，吊钩表面应光骨，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷。
2.不得在吊钩上钻孔或焊接。
3.吊钩防脱落装置完整有效。
整改落实情况：
整改人员：复查人员：
年 月 日
注：1.对检查出的不合格吊、索具等严禁使用，必须立即撤出工作现场，统一处理。
5.银丝绳局部压扁，如压扁部分通过骨轮则应立即报废。不通过滑轮， 建议报废，如不报废则按规范缩短使用周期并加强检查频次。
6.银丝绳严重弯折参照局部压扁规定处理。
7.钢丝绳因异热影响，外表出现可识别颜色变化，应立即。
2.各个焊点是否完好。
3.吊斗是否存在严重变形.
吊、具索具检查记录
项目名称
现场设备编号
检查人员
检查日期
名称
检
查
内
容
检查结果
钢丝绳
1.钢丝绳出现波浪形，d1>1.1d(钢丝绳公称直径d，变形后相应包络直径为d1)，则应立即报废。
2.钢丝绳出现笼状畸形、钢丝挤出、扭结应立即报废。
3.钢丝绳绳芯扭曲或绳股笼起应立即报废。
4.钢丝绳局部增大，实际直径增加5%以上，应立即报废。
起重机吊索具检查记录表
11 装
化、烧焦和溶解等缺陷
带
12
吊装带出现死结
环眼处织物严重起毛，有明显的切断伤、钩伤、擦伤。承载接缝绽开、缝线磨断,缝 13
合处变质，缝纫线破断而使其不保持环眼形状。
14
缝纫部有明显的切断伤、钩伤、擦伤，缝纫线破断而使机织带呈局部（或少量）剥落
15
具有使用极限标志的吊装带，其使用极限标志已明显外露或全部消失。
5
吊 吊索应由整根钢丝绳制成，中间不得有接头；环形吊索应只允许有一处接头。
索 采用编结固接的钢丝绳，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的 20 倍，并应不小于 6
300mm，插接绳股应拉紧，凸出部分应光滑平整，且应在插接末尾留出适当长度
环眼处织物严重起毛，有明显的切断伤、钩伤、擦伤。缝纫线破断而使其不保持环眼 7
起重机吊索具检查记录表
工程名称
检查日期
设备编号
内部编号
状况良好：√
存在缺陷或故障： ×
已修复： ○
不适用：/
检查 序号
项目
检查方法、内容及要求
1
1 个捻距内断丝数不超过 10%
2
钢 钢丝表面磨损量不超过钢丝直径的 40%
3
丝 钢丝绳直径减小不超过 7%
4
绳 无扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形情况
有明显永久性变形或销轴不能转动自如
22
扣体和销轴任何一处截面磨损量达原尺寸的 10%以上
卸
23
卸扣任何一处出现裂纹
扣
24
卸扣不能闭锁
25
无补焊现象
判定 结果
检查人员签字
日期： 年 月 日
伤，也应报废
链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减小到原公称直径的 75%；其它部位
吊索具检查记录表
扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
卸扣任何一处出现裂纹
卸扣不能闭锁Leabharlann 4手拉葫芦链条有裂纹、塑性变形、伸长达原长的5%
下链环直径磨损达原直径的10%
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%
链环修复后未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10%
开口度比原尺寸增加10%
钩身的扭转角超过10°
检查结果
吊索具检查记录编号：
检查日期：年月日检查人：
序号
名称
报废标准
1
钢丝绳
钢丝绳的编接长度应大于15倍绳经，且不小于300mm
卡接绳卡间距离应不小于6倍绳经，压板应在主绳测
钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小
钢丝绳发生严重变形
钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小
钢丝绳外部及内部腐蚀严重
钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可识别的颜色
不合格品处理情况
责任人：
注：1、每月必须对起重所有的吊、索具按标准进行检查，检查后如实填写本表。
2、达到报废标准的吊索、吊具严禁使用，不得在现场存放或使用。
2
吊带、绳
普通麻绳和白棕绳有断股、割伤、磨损严重的
对吊带全长表面检查，吊带表面有横向、纵向擦破或割断，边缘、软环及末端件的损坏；
吊带有断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂
吊带承载接缝绽开、缝线磨断
织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断
纤维表面粗糙易于剥落
吊带出现死结
3
卸扣
有明显永久变形或轴销不能转动自如
卸扣任何一处出现裂纹
卸扣不能闭锁Leabharlann 4手拉葫芦链条有裂纹、塑性变形、伸长达原长的5%
下链环直径磨损达原直径的10%
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%
链环修复后未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10%
开口度比原尺寸增加10%
钩身的扭转角超过10°
检查结果
吊索具检查记录编号：
检查日期：年月日检查人：
序号
名称
报废标准
1
钢丝绳
钢丝绳的编接长度应大于15倍绳经，且不小于300mm
卡接绳卡间距离应不小于6倍绳经，压板应在主绳测
钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小
钢丝绳发生严重变形
钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小
钢丝绳外部及内部腐蚀严重
钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可识别的颜色
不合格品处理情况
责任人：
注：1、每月必须对起重所有的吊、索具按标准进行检查，检查后如实填写本表。
2、达到报废标准的吊索、吊具严禁使用，不得在现场存放或使用。
2
吊带、绳
普通麻绳和白棕绳有断股、割伤、磨损严重的
对吊带全长表面检查，吊带表面有横向、纵向擦破或割断，边缘、软环及末端件的损坏；
吊带有断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂
吊带承载接缝绽开、缝线磨断
织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断
纤维表面粗糙易于剥落
吊带出现死结
3
卸扣
有明显永久变形或轴销不能转动自如
吊具索具检查表
2.各个焊点是否完好;
3.是否存在严重变形;
3
吊钩
1.吊钩缺陷不得焊补,吊钩表面应光滑,不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷;
2.不得在吊钩上钻孔或焊接;
4
卸扣
1.不得在卸扣上钻孔或焊接修补,扣体和销轴永久变形后不得进行修复卸扣表面检查标准同吊钩1;
2.使用时,应检查扣体和插销,不得严重磨损、变形和疲劳裂纹；横向间距不得受拉力,轴销必须插好保险销;
3.轴销正确装配后,扣体内宽不得明显减少,螺纹连接良好;
1有明显永久变形或轴销不能转动自如；2扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上；3卸扣任何一处出现裂纹；4卸扣不能闭锁；5卸扣试验后不合格;
4.卸扣不得超载;
现场发现的其它吊具索具安全隐患：
整改落实情况：
检查发现的吊具索具问题应立即落实
复查人员：
时间：
吊具索具检查表
项目名称
检查日期
检查人员
序号
检查部位
检查内容
检查,d1＞1.1d钢丝绳公称直径d,变形后相应包络直径为d1,则应立即报废;
2.钢丝绳出现笼状畸形、钢丝挤出、扭结应立即报废;
3.钢丝绳绳芯或绳股挤出笼起或扭曲应立即报废;
4.钢丝绳绳径局部增大,使钢丝绳实际直径增加5%以上,钢丝绳应立即报废;
5.钢丝绳局部压扁,若通过滑轮则应立即报废;不通过滑轮,建议报废、不报废则按规范缩短周期加强检查;
6.严重弯折参照局部压扁规定处理;
7.钢丝绳因异常热影响外表出现可识别的颜色变化,应立即报废;
钢丝绳报废标准严格按GB/T5972-2009中9页、10页、20-28页执行
2
吊斗
1.吊斗上钢丝绳是否达到报废标准;
3.是否存在严重变形;
3
吊钩
1.吊钩缺陷不得焊补,吊钩表面应光滑,不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷;
2.不得在吊钩上钻孔或焊接;
4
卸扣
1.不得在卸扣上钻孔或焊接修补,扣体和销轴永久变形后不得进行修复卸扣表面检查标准同吊钩1;
2.使用时,应检查扣体和插销,不得严重磨损、变形和疲劳裂纹；横向间距不得受拉力,轴销必须插好保险销;
3.轴销正确装配后,扣体内宽不得明显减少,螺纹连接良好;
1有明显永久变形或轴销不能转动自如；2扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上；3卸扣任何一处出现裂纹；4卸扣不能闭锁；5卸扣试验后不合格;
4.卸扣不得超载;
现场发现的其它吊具索具安全隐患：
整改落实情况：
检查发现的吊具索具问题应立即落实
复查人员：
时间：
吊具索具检查表
项目名称
检查日期
检查人员
序号
检查部位
检查内容
检查,d1＞1.1d钢丝绳公称直径d,变形后相应包络直径为d1,则应立即报废;
2.钢丝绳出现笼状畸形、钢丝挤出、扭结应立即报废;
3.钢丝绳绳芯或绳股挤出笼起或扭曲应立即报废;
4.钢丝绳绳径局部增大,使钢丝绳实际直径增加5%以上,钢丝绳应立即报废;
5.钢丝绳局部压扁,若通过滑轮则应立即报废;不通过滑轮,建议报废、不报废则按规范缩短周期加强检查;
6.严重弯折参照局部压扁规定处理;
7.钢丝绳因异常热影响外表出现可识别的颜色变化,应立即报废;
钢丝绳报废标准严格按GB/T5972-2009中9页、10页、20-28页执行
2
吊斗
1.吊斗上钢丝绳是否达到报废标准;
吊具、吊索检查表
执行) 轮建议报废，不报废时加强检 因异常热影响外表出现可识别
的颜色变化时，立即报废。
吊斗钢丝绳是否达到报废标准
ห้องสมุดไป่ตู้
吊斗 各焊点是否完好
是否存在严重变形
吊钩缺陷不得焊补,表面应光
吊钩
滑,不得有裂纹、折叠、锐角、 过烧等缺陷。
不得在吊钩上钻孔或焊接。
不得在卸扣上钻孔或焊接修 补，扣体和销轴永久变形后不 使用时，检查扣体和插销，不 得有变形、严重磨损和疲劳裂 纹，横向间距不得受拉力，轴 销必须插好保险销。
检查人员签字:
异常情况处理：
说明：日常检查及维护按检查及维护内容进行，正常时打“√”，异常时打“X”，并及时通知设备管理人员。
吊具、索具检查表
责任人：
年月
检查日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
卸扣
轴销正确装配后，扣体内宽不
卸扣 得明显减小，螺纹连接良好。
出现以下情况时及时报废：1、 明显严重变形，轴销不能转动 自如。2、扣体和轴销任何一处 磨损达原尺寸的10%以上。3、 卸扣出现裂纹。4、卸扣不能闭 锁。5、卸扣实验后不合格。 卸扣不得超载。
设备型号：
类别 检查内容
钢丝绳出现波浪形，
d1>1.1d(钢丝绳公称直径d，变 钢丝 形后相应包络直径为d1时立即 绳报 钢丝绳出现笼状畸形，钢丝挤
废 出、扭结时立即报废。 （按 绳径局部增大，使实际直径增 GB/59 加5%以上时应立即报废。 72- 局部压扁或严重弯折时，通过
2009 滑轮时应立即报废，不通过滑
的颜色变化时，立即报废。
吊斗钢丝绳是否达到报废标准
ห้องสมุดไป่ตู้
吊斗 各焊点是否完好
是否存在严重变形
吊钩缺陷不得焊补,表面应光
吊钩
滑,不得有裂纹、折叠、锐角、 过烧等缺陷。
不得在吊钩上钻孔或焊接。
不得在卸扣上钻孔或焊接修 补，扣体和销轴永久变形后不 使用时，检查扣体和插销，不 得有变形、严重磨损和疲劳裂 纹，横向间距不得受拉力，轴 销必须插好保险销。
检查人员签字:
异常情况处理：
说明：日常检查及维护按检查及维护内容进行，正常时打“√”，异常时打“X”，并及时通知设备管理人员。
吊具、索具检查表
责任人：
年月
检查日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
卸扣
轴销正确装配后，扣体内宽不
卸扣 得明显减小，螺纹连接良好。
出现以下情况时及时报废：1、 明显严重变形，轴销不能转动 自如。2、扣体和轴销任何一处 磨损达原尺寸的10%以上。3、 卸扣出现裂纹。4、卸扣不能闭 锁。5、卸扣实验后不合格。 卸扣不得超载。
设备型号：
类别 检查内容
钢丝绳出现波浪形，
d1>1.1d(钢丝绳公称直径d，变 钢丝 形后相应包络直径为d1时立即 绳报 钢丝绳出现笼状畸形，钢丝挤
废 出、扭结时立即报废。 （按 绳径局部增大，使实际直径增 GB/59 加5%以上时应立即报废。 72- 局部压扁或严重弯折时，通过
2009 滑轮时应立即报废，不通过滑
吊索具日常检查表
吊 带
吊带无死结
吊带表面无有过多的点状疏松、腐蚀，酸
碱烧损以及热熔化或烧焦
带有红色警戒线吊带的警戒线不得裸露
其 吊索具定置管理，规范存放 他 现场无违规使用吊索具现象
吊索具日常检查表
年月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3断丝不超过10%
钢丝绳直径减少不超过7%
钢 钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形 丝 绳 钢丝绳锁紧扣螺栓、冒无松动
钢丝绳无绳芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
吊钩防脱扣装置齐全、可靠
吊 钩
吊钩无明显裂纹、变形
吊钩磨损量不超过10%
织带(含保护套)无严重磨损、穿孔、切 口、撕断
承载接缝无绽开、缝线磨断
吊索具检查表
裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%
钩柄产生塑性变形
开口度比原尺寸增加10%
钩身的扭转角超过10°
5
倒链
链条出现裂纹、塑性变形
链条磨损超过10%
吊钩出现裂纹或损伤
轮轴出现出现裂纹或磨损超过10%
报废品处理情况：
检查人：
精心搜集整理，只为你的需要
承载接缝绽开、缝线磨断
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱
纤维表面粗糙易于剥落
吊带出现死结
吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦
带有红色警戒线吊带的警戒线裸露
3
卸扣
有明显永久变形或轴销不能转动自如
扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
卸扣任何一处出现裂纹
卸扣不能闭锁
4
吊钩
吊索吊具检查表
检查日期：年 月 日
序号
名称
报废标准
检查结果
合格（√）
报废范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%
钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起
索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中
在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%
钢丝绳表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%
因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%
插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%
绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出
2
吊带
织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%
钩柄产生塑性变形
开口度比原尺寸增加10%
钩身的扭转角超过10°
5
倒链
链条出现裂纹、塑性变形
链条磨损超过10%
吊钩出现裂纹或损伤
轮轴出现出现裂纹或磨损超过10%
报废品处理情况：
检查人：
精心搜集整理，只为你的需要
承载接缝绽开、缝线磨断
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱
纤维表面粗糙易于剥落
吊带出现死结
吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦
带有红色警戒线吊带的警戒线裸露
3
卸扣
有明显永久变形或轴销不能转动自如
扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
卸扣任何一处出现裂纹
卸扣不能闭锁
4
吊钩
吊索吊具检查表
检查日期：年 月 日
序号
名称
报废标准
检查结果
合格（√）
报废范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%
钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起
索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中
在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%
钢丝绳表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%
因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%
插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%
绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出
2
吊带
织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断
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钢丝绳吊索具检查表
起重钢丝绳、吊索吊具检查表
部门：检查人员：检查日期：年 月 日
序号
名称
报废标准
检 查 结 果
合格（√）
报废（×）
1
钢
丝
绳
无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%
钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起
索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中
注：1、每班施工前必须对起重所有的吊、索具按标准进行检查，检查后如实填写本表。
2、达到报废标准的吊索、吊具严禁使用，必须立即清出施工现场。
绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出
2
吊带
织带（含保护套）严重磨损、穿孔化、弹性变小、强度减弱
纤维表面粗糙易于剥落
吊带出现死结
吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦
带有红色警戒线吊带的警戒线裸露
3
卸扣
有明显永久变形或轴销不能转动自如
扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
卸扣任何一处出现裂纹
卸扣不能闭锁
4
吊钩
裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%
钩柄产生塑性变形
开口度比原尺寸增加10%
钩身的扭转角超过10°
报废品处理情况：
责任人：
检查情况：
1、钢丝绳：合格，报废；
2、吊 带：合格，报废；
3、卸 扣：合格，报废；
4、吊 钩：合格，报废。
钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%
钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%
因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%
插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%
起重钢丝绳、吊索吊具检查表
部门：检查人员：检查日期：年 月 日
序号
名称
报废标准
检 查 结 果
合格（√）
报废（×）
1
钢
丝
绳
无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%
钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起
索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中
注：1、每班施工前必须对起重所有的吊、索具按标准进行检查，检查后如实填写本表。
2、达到报废标准的吊索、吊具严禁使用，必须立即清出施工现场。
绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出
2
吊带
织带（含保护套）严重磨损、穿孔化、弹性变小、强度减弱
纤维表面粗糙易于剥落
吊带出现死结
吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦
带有红色警戒线吊带的警戒线裸露
3
卸扣
有明显永久变形或轴销不能转动自如
扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
卸扣任何一处出现裂纹
卸扣不能闭锁
4
吊钩
裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%
钩柄产生塑性变形
开口度比原尺寸增加10%
钩身的扭转角超过10°
报废品处理情况：
责任人：
检查情况：
1、钢丝绳：合格，报废；
2、吊 带：合格，报废；
3、卸 扣：合格，报废；
4、吊 钩：合格，报废。
钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%
钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%
因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%
插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%