喷淋吸收塔主要工艺参数及结构
吸收塔的结构
吸收塔的结构一、引言吸收塔是一种常见的化工设备，主要用于吸收气体中的污染物。
它的结构设计直接影响着其吸收效率和使用寿命。
本文将介绍吸收塔的结构设计。
二、吸收塔的基本结构1.外壳外壳是吸收塔最外层的包装，主要作用是保护内部设备不受损坏。
根据不同的使用场合和要求，外壳材料可以选择不锈钢、碳钢或玻璃钢等材料。
2.填料层填料层是吸收塔内部重要组成部分，其作用是增大气体与液体接触面积，提高吸收效率。
目前常用的填料有环形填料、球形填料等。
3.进出口管道进出口管道连接着吸收塔和其他设备或管道，其设计应考虑到流量、压力等因素，并采取相应措施以防止泄漏。
4.喷淋系统喷淋系统是将液体喷洒到填料上的关键组成部分，其作用是使液体均匀地覆盖在填料上，以便与气体充分接触，从而实现污染物的吸收。
5.排气系统排气系统是将吸收后的气体排出设备的重要组成部分，其设计应考虑到防止二次污染和节能等因素。
三、吸收塔的不同类型1.湿式吸收塔湿式吸收塔是将液体喷淋到填料上与气体进行接触，从而达到吸收污染物的目的。
它适用于大多数酸性和碱性废气处理。
2.干式吸收塔干式吸收塔是利用固体吸附剂对废气中污染物进行捕集。
它适用于处理低浓度有机废气和恶臭气体。
3.生物滤池生物滤池是一种通过微生物将有机废气转化为无害成分的设备。
它适用于处理低浓度的有机废气。
四、结构设计要点1.填料选择填料应具有良好的表面特性，以便增加与液体接触面积；同时还应具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。
2.进出口管道设计进出口管道的设计应考虑到流量、压力等因素，并采取相应措施以防止泄漏。
3.喷淋系统设计喷淋系统的设计应保证液体均匀地覆盖在填料上，以便与气体充分接触，从而实现污染物的吸收。
4.排气系统设计排气系统的设计应考虑到防止二次污染和节能等因素。
同时还应考虑到设备运行时产生的噪音和振动等问题。
五、吸收塔的优缺点1.优点吸收塔具有处理效率高、操作简单、设备占地面积小等优点。
2.缺点吸收塔需要定期更换填料，并且对于一些高浓度废气处理效果不佳。
(吸收塔系统及设备)
吸收塔系统及设备1、吸收塔系统组成及原理1.1系统组成吸收塔系统包括吸收塔本体、循环浆泵、喷淋层、除雾器、氧化风机、搅拌器、石膏排出泵等。
1.2系统原理烟气从吸收塔下侧进人，与吸收浆液逆流接触，洗涤烟气中的SO2、SO3、HCl 和HF等，在塔内进行吸收反响，对落入吸收塔浆池的反响物再进行氧化反响，得到脱硫副产品二水石膏。
在添加石灰石浆液的情况下，石灰石、副产物和水等混合物形成的浆液从吸形成雾柱。
在液滴落回吸收塔浆池的过程中，实现了对烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性组分的吸收过程。
烟气从吸收塔下部进人，逐渐上升，而浆液雾化的液滴从上而下落下，整个吸收过程称为逆流吸收。
经吸收剂洗涤脱硫后的清洁烟气，通过除雾器除去雾滴后进人烟气换热器升温侧。
被吸收的二氧化硫与浆液中的石灰石反响生成亚硫酸盐，进人塔底部的氧化池，浆液池中设有空气分配管和搅拌器。
浆液中的CaS03在外加空气的强烈氧化和搅拌作用下，由氧化空气氧化生成硫酸盐，转化成CaSO422H2O〔石膏〕便是石膏过饱和溶液的结晶。
为了有利于CaSO3的转化，氧化池内浆液的pH值保持在5左右。
为充分、迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，设置氧化空气系统，向吸收塔供给适量的空气。
氧化风机运行方式为一运一备。
在吸收塔去除二氧化硫期间，利用来自循环浆液的水将烟气冷却至饱和温度。
消耗的水量由工艺水补偿。
为优化吸收塔的水利用，这局部补充水被用来清洗吸收塔顶部的除雾器。
吸收塔浆池中浆液的停留时间应能保证可形成优良的石膏晶体，从吸收塔中抽出的浆液被送至石膏旋流器。
吸收塔浆液循环系统一般由三台或四台循环浆泵和对应的喷淋系统组成，按单元制设计。
循环浆泵入口设有排空管路，当循环浆泵停运时，排空门自动翻开，排空管路中的浆液，防止沉淀结垢。
在吸收塔顶部设排空阀门。
当FGD停运时，排空阀门翻开，使塔内外压力相同。
当FGD投运时，排空阀门关闭，保证系统在设计压力下运行。
湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型
湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型1 吸收塔塔型的选择在湿法脱硫工艺中，吸收塔是一个核心部件，一个湿法脱硫工程能否成功，关键看吸收塔、塔内件及与之相匹配的附属设备的设计选型是否合理可靠。
在脱硫工程中运行阻力小、操作方便可靠的吸收塔和塔内件的布置形式，将具有较大的发展前景。
目前，在国内的脱硫工程中，应用较多的吸收塔塔型有喷淋吸收空塔、托盘塔、液柱塔、喷射式鼓泡塔等。
国内学者曾在实验室里对各种塔型做了实验测试(见图1)，从测试情况看，在塔内烟气流速相同的情况下，喷淋吸收空塔的系统阻力最小，液柱塔的阻力次之，托盘塔的阻力相对较大。
由于喷淋吸收空塔塔内件较少，结垢的机率较小，运行维修成本较低，因此喷淋吸收空塔已逐渐成为目前应用最广泛的塔型之一。
图2为喷淋吸收空塔(以下简称吸收塔)的结构简图。
2 喷淋吸收空塔主要工艺设计参数(1)烟气流速在保证除雾器对烟气中所携带水滴的去除效率及吸收系统压降允许的条件下，适当提高烟气流速，可加剧烟气和浆液液滴之间的湍流强度，从而增加两者之间的接触面积。
同时，较高的烟气流速还可持托下落的液滴，延长其在吸收区的停留时间，从而提高脱硫效率。
另外，较高的烟气流速还可适当减少吸收塔和塔内件的几何尺寸，提高吸收塔的性价比。
在吸收塔中，烟气流速通常为3～4.5m/s。
许多工程实践表明，3.6m/s≤烟气流速(110%过负荷)≤4.2m/s是性价比较高的流速区域。
(2)液气比(L/G)L/G决定了SO2的吸收表面积。
在吸收塔中，喷淋雾滴的表面积与浆液的喷淋速率成一定的比例关系。
当烟气流速确定以后，L/G成为了影响系统性能的最关键变量，这是因为浆液循环率不仅会影响吸收表面积，还会影响吸收塔的其他设计，如雾滴的尺寸等。
L/G的主要影响因素有：吸收区体积、SO2的去除效率、吸收塔空塔速率、原烟气的SO2浓度、吸收塔浆液的氯含量等。
根据吸收塔吸收传质模型及气液平衡数据计算出液气比(L/G)，从而确定浆液循环泵的流量。
吸收塔的工作原理及内部结构
吸收塔的工作原理及内部结构1. 吸收塔的基本概念嘿，大家好！今天咱们聊聊吸收塔，这玩意儿听起来有点专业，但其实它在工业里可是个大明星呢。
简而言之，吸收塔就像是一个超级大的过滤器，专门用来处理气体中的那些讨厌的杂质。
它的工作原理其实非常简单，就是把气体和液体混合在一起，通过液体把气体中的杂质吸收掉。
这样处理完后的气体就干净了，能达到排放标准，反正对环境更友好啦。
2. 吸收塔的工作原理2.1 气体的进入咱们先从头说起。
吸收塔的工作就像是把一锅混合了各种调料的汤，拿到一个大锅里煮。
气体先从塔的底部进入，就好像你往锅里倒水一样。
然后，气体要在塔里向上流动，通过一个叫做“气体分布器”的装置，这就像是给气体准备了一个“舒适的床”，确保它们均匀地流动，不会有一边多一边少的情况。
2.2 液体的喷洒接着，液体通过喷淋装置从塔的上部滴落下来。
这个时候，就像是你在花园里浇水一样，液体把气体中的杂质“洗刷”掉。
喷淋装置把液体分成很多小滴，确保每一滴都能接触到气体中的杂质，从而完成“吸收”的工作。
2.3 混合和反应接下来，气体和液体在塔内混合，就好像你在搅拌一锅汤。
这个过程非常重要，气体和液体的接触时间越长，杂质被吸收的效果就越好。
塔内的填料，像是塔盘或者填料层，就像是搅拌汤里的配料，增加了气体和液体的接触面积，提高了吸收效率。
3. 吸收塔的内部结构3.1 塔体结构说到塔的内部结构，咱们得了解一下塔体的基本构造。
塔体一般是一个高高的圆柱形，就像是一个巨大的柱子，里面分为几个不同的层次。
塔的材质通常是金属的，这样更结实耐用。
塔内还有很多管道、阀门和泵，这些就像是塔内的“神经系统”，确保气体和液体能顺畅流动。
3.2 塔内填料最重要的，莫过于塔内的填料了。
填料有很多种，有些像是细小的砖块，有些像是网状结构。
它们就像是塔内的“大山”，气体和液体要通过这些“山”，接触面积增大，吸收效果自然就好。
每一种填料都有自己的特点，选择合适的填料对处理效果影响很大。
吸收塔 设计计算
吸收塔设计计算吸收塔是工业生产中常用的设备，用于气体洗涤、脱硫、脱硝、除尘等工艺过程。
其设计计算是确保设备正常运行的重要步骤之一。
下文将从吸收塔的应用、结构分类、设计参数以及计算方法等方面探讨吸收塔的设计计算。
一、吸收塔的应用吸收塔是工业生产中常用的设备，广泛应用于化工、石化、钢铁、电力、印刷、制药等领域，用于将气体中的污染物分离除去。
具体应用包括：1、脱硫：吸收塔可用于烟气中的二氧化硫的脱除。
2、脱硝：吸收塔可用于烟气中的氮氧化物的脱除。
3、除尘：吸收塔可用于烟气中的粉尘颗粒的分离除去。
4、洗涤：吸收塔可用于气体中的酸气、碱气的洗涤处理。
二、吸收塔的结构分类根据结构形式可将吸收塔分为以下几种类型：1、板式吸收塔板式吸收塔是一种以板作为填料的吸收塔，分为横流型、纵流型和斜流型。
吸收塔内置有很多平行的垂直板，气体垂直流过板间空隙，与液体进行旋转接触混合，实现气体进液接触吸收的目的。
板式吸收塔简单易制，可耐受高浓度废气，且维护简单。
2、喷雾吸收塔喷雾吸收塔又称喷淋吸收塔，主要由塔体、喷头等组成。
塔体内装有填料液槽和底部雾化器。
气体经过填料液槽，液体被填料吸附，接触后管道中的液体被喷头雾化，形成雾滴与废气充分接触，从而达到吸附效果。
喷雾吸收塔结构简单，投资少，可以广泛应用。
3、吸附塔吸附塔是一种以吸附剂为填充物的吸收塔。
分为干法吸收和湿法吸收。
吸附塔可用于汽车尾气和工业废气的处理。
吸附塔结构简单，吸附盘式塔种类多样，能够高效地处理各类废气污染物。
三、吸收塔的设计参数1、气体流量气体流量是吸收塔的基本参数之一。
气体流量决定了吸收塔的尺寸和填料数量，它是吸收塔设计的起点。
2、液体流量液体流量是衡量吸收塔性能的重要指标之一。
液体流量要求经过塔体和填料液槽时能够喷淋到填料和气体中，从而实现吸收的目的。
3、气体温度气体温度是影响吸收塔工作效果的因素之一。
高温会导致液体蒸发速度减慢，吸收效果不佳，因此需要保持适宜的气体温度。
喷淋吸收塔
喷淋吸收塔1. 引言喷淋吸收塔（Spray Absorption Tower）是一种常用的气体净化设备，广泛应用于工业生产过程中对废气进行净化处理。
它通过将废气与液体喷雾充分接触，并利用溶液中的吸收剂吸收废气中的污染物，从而达到净化废气的目的。
本文将详细介绍喷淋吸收塔的工作原理、结构特点及应用领域。
2. 工作原理喷淋吸收塔的工作原理主要包括三个过程：喷雾、接触和吸收。
2.1 喷雾过程在喷淋吸收塔中，通过喷嘴将液体吸收剂以喷雾形式喷洒到废气上方。
喷雾过程中，液滴的大小和分布密度会影响到后续的接触和吸收效果。
因此，选择合适的喷雾器件和喷嘴设计是至关重要的。
2.2 接触过程在接触过程中，喷洒的液滴和废气充分接触，并形成气液两相流动状态。
液滴表面的液膜与废气中的污染物发生物理吸附和化学反应，达到净化的效果。
接触过程的时间和程度取决于喷淋液滴的分布情况、废气流速、液气比等因素。
2.3 吸收过程在吸收过程中，废气中的污染物被液滴吸附，并在液滴表面进行物理或化学反应。
吸收剂中的主要成分与污染物发生物理或化学作用，使其被吸附或转化成不易挥发的形式。
吸附剂的选择和浓度对吸收效果起着重要的影响。
3. 结构特点喷淋吸收塔的结构通常包括塔壳、喷嘴、填料层、入口和出口等组成部分。
3.1 塔壳塔壳是喷淋吸收塔的主体结构，也是废气和液体的接触区域。
它通常采用环保耐腐蚀材料制作，如不锈钢、玻璃钢等，以确保塔壳的强度和耐用性。
3.2 喷嘴喷嘴是将液滴以喷雾形式喷洒到废气上方的设备。
常见的喷雾方式包括气动喷雾和液压喷雾两种。
喷嘴的设计和排布情况能够影响液滴的大小、分布密度和速度，从而影响到接触和吸收效果。
3.3 填料层填料层是塔内提供大表面积的装置，主要用于增加废气与液体的接触面积，并提高吸收效果。
常用的填料材料有陶瓷球、塑料环等。
填料的密度、形状和排布方式会直接影响到接触过程的效果。
3.4 入口和出口入口和出口是喷淋吸收塔的重要组成部分，用于废气的进出口。
吸收塔的工作原理解析
吸收塔的工作原理解析标题：吸收塔的工作原理解析导言：吸收塔是一种常见的化工设备，用于气体和液体之间的质量传递，广泛应用于领域如石油化工、化学工程和环境保护等。
本文将深入解析吸收塔的工作原理，包括其结构、工作过程以及影响其效率的因素。
第一部分：吸收塔的结构1.1 塔体结构吸收塔通常由塔顶、填料层、塔底以及进料口和出料口组成。
其中，填料层是吸收塔空间内的主要组成部分，其作用是增加气液接触面积，提高传质效率。
1.2 塔顶设备塔顶常常安装有分布式喷淋装置，用于将液体吸收剂均匀地喷洒在填料层上，以促进气液的充分接触。
塔顶还设置有气体排放装置，用于排除不被吸收的气体。
第二部分：吸收塔的工作过程2.1 质量传递过程在吸收塔中，气体和液体之间的质量传递主要通过吸收剂液体与进入塔内的气体之间的接触与反应来实现。
气体从塔底进入塔内，经过填料层时，与液体吸收剂发生物理吸附或化学反应。
在这个过程中，气体中的目标组分被吸收到液体中。
2.2 传质效率传质效率是衡量吸收塔性能的重要指标。
影响传质效率的因素包括液体速率、气体速率、塔体高度、填料形状和材料等。
通常情况下，较高的液体速率、适宜的气体速率和较长的塔体高度有助于提高传质效率。
第三部分：影响吸收塔效率的因素3.1 塔体温度塔体温度的选择与工艺要求密切相关。
对于某些吸收反应，较低的温度有助于提高吸收率，而对于其他反应，较高的温度则更有利于反应进行。
3.2 液体浓度液体浓度是影响吸收塔性能的重要参数。
当液体浓度适中时，可以提供更大的物质传递驱动力，从而增加吸收速率。
3.3 填料选择填料的选择对吸收塔的效率和性能有显著影响。
常见的填料包括环状填料、层状填料和管状填料等。
合理选择填料形状和材料可以增加气液接触面积和均匀性，提高传质效率。
总结和回顾：吸收塔是一种重要的化工设备，通过气体和液体之间的质量传递实现物质的分离和吸收。
它的工作原理包括质量传递过程和传质效率的影响因素。
选择合适的工艺参数、优化填料和塔体结构能够使吸收塔获得更高的效率和性能。
酸碱废气处理喷淋塔使用说明书
喷淋洗涤塔产品说明书无锡贝乐环保工程有限公司一、酸碱废气处理（喷淋塔）设备概述：1.酸碱废气处理塔分单塔体和双塔体。
采用圆形塔体，具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。
2.酸碱废气处理（喷淋塔）的工作原理：2.1我司的酸碱废气处理（喷淋塔）主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。
净化后的酸雾废气达到并低于国家排放标准的排放要求。
3.废气处理的的工程的工艺流程：3.1排除的酸雾废气→进入风管→经过酸碱废气处理塔→风机→风管→达标排放。
3.2 我公司的酸碱废气处理塔(喷淋塔)具有以下特点：1. 采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；2. 工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；3. 适用范围广，可同时净化多种污染物；4压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；5. 塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作；6.填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。
7. 我公司的废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好，去除率可高达99％以上。
适用范围：广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气的净化处理。
如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。
8.我公司的废气处理塔气速高，处理能力大，塔的重量轻，汽液分布比较均匀，不易被固体及黏性物料堵塞。
特别是由于塔内湍动强烈，故质量及能量传递得以强化，因而能够较大地缩小塔径，降低塔高。
该塔处理风量较大，空塔气速1．5～6．0m/s，喷淋密度20～110m3/(m2·h），压力损失1500～3800Pa，喷淋塔的除雾装置采用旋流板除雾器，通过使气体通过塔板产生旋转运动，利用离心力的作用将雾沫除下，其除雾效率可达98%-99%，而且结构简单压降较小。
废气喷淋吸收塔的几个设计要点
废气喷淋吸收塔的几个设计要点VOCs废气的预处理装备之一是喷淋/吸收塔，也比较常见。
喷淋装置不仅能降低水溶性的有机废气，也可实现去除小部分颗粒物和降低废气温度等功能。
如果喷淋循环液采用的有机溶剂，还可以对大部分有机废气进行吸收，这就成了吸收装置，比如炼化石化行业采用的低温柴油洗工艺等，下面我们来看看，吸收/喷淋装置在设计时，一些关键参数或考虑的要求/参考，如下：1、选择低挥发性或者不挥发、具有高吸收能力（较大吸收量与较快吸收速度）、低毒性、低生物降解性或者不可生物降解和成本低、设备腐蚀性小的吸收剂，提升净化装置对有机污染物的净化效率2、填料塔空塔气速控制在0.5～1.2m/s，筛板塔为1～3.5m/s，湍球塔为1.5～6m/s，鼓泡塔为0.2～3.5m/s，喷淋塔为0.5～2m/s。
控制废气在设备中的停留时间不低于0.5s。
3、一般酸性废气加NaOH，溶液浓度保持在2%～6%，pH控制在7～9；碱性废气加硫酸，pH控制在10～11。
4、喷淋/吸收净化装置本体主体的表面温度不高于60℃。
5、定期添加适量药剂和吸收液，控制其吸收液浓度（pH），注意系统的防垢和堵塞、温度、压力、密封、泄漏等。
6、液气比过大，浪费吸收剂；比值过小影响吸收效率，实际操作液气比为最小液气比的1.1～1.5倍附：VOCs处理设施喷淋塔运行中遇到的问题和解决思路1：水箱的水为什么水泵这边少、那边多？答：因为水箱过滤板堵塞、导致流水不畅通。
不要把过滤板拿出来，用扫把、把水多的这边过滤板上下扫几下就行了，如果经常出现此情况，建议在水箱里面加上（A.B悬浮剂）市场上有卖，视情况添加，加了（A.B悬浮剂）30分钟以后，杂物自然会浮在水面，用细砂网打捞出来就可以了。
以后由此用法。
2：为什么喷嘴会经常堵塞，怎么清理？答：造成喷嘴堵塞原因是：水箱过滤板是否完整无损，在清理水箱杂物时，不要把过滤板取出，用扫把、把过滤板上下扫几下就行了。
清理方法是：首先把视窗螺丝拆卸下来，把透明板取下，人穿上劳保服进入喷淋塔内，拆下喷嘴清理，清理干净的喷嘴再装回去就行了。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案吸收塔是整个排烟脱硫装置中最大、最重要的非标准设备，本工程共计2台，现场拟采用倒装法进行组对制作安装，焊接主要采用手工电弧焊工艺。
吸收塔主要技术参数制作工艺方法基础验收基础验收按照GB50202-2002“建筑地基基础工程质量验收规范”的要求对塔体基础进行验底板底板安装是吸收塔安装质量的基础。
底板安装前二次浇灌强度必须达到设计要求。
将底板按照编号依次码放在基础上进行焊接，为了保证底板的平整度，底板的焊接必须先焊横焊缝，后焊纵焊缝，并从中心开始辐射至四周为了防止变形。
吸收塔罐底扇型板的下料应采用半自动火焰切割机或半自动等离子切割机。
1、剖视图B-B中的单板单坡口形式由30°改为留4mm钝边后，余下部分用磨光机开出，并将原4mm间隙改为6mm-8mm。
2、扇形板在开坡口前如呈龟背状则应将拱面朝下铺设。
3、蓝图中件13、26采用扁钢制作。
4、件垫板16，盖板17，垫板18，筋板19的制作和安装可放在吸收塔安装后期实施5、扇形板与角钢骨架的焊接，扇形板与底环板的焊接，底环板与底环板的焊接是整个罐底安装质量的关键所在，应当严格控制上板作业人数，焊接人数确定在2-4人。
尽量减少焊接作业时所形成的热量。
应采用以下焊接顺序和工艺：a,点焊时应注意其对称性。
b，先焊塞焊，后焊侧边，先点焊，后断续打底焊，再补齐焊，盖面时仍采用打底时的顺序的方法。
c,禁止采用大电流，大直径焊条的一次性的连续焊接工艺。
d,采用大跨度，大间距的，且每处焊接点的焊接长度控制在80mm左右的焊接工艺。
以防止焊接时的热量的产生。
e,扇形板与中心园板及底环板的焊接其T型焊缝口放至最后来焊接。
6、底环板与基础之间应在底环板的两端及中部用钢板垫实。
7、底环板与底环板的焊接时用δ=30mm厚C型钢板跨焊缝点焊定位，然后对底环板施焊。
8、整个底板焊缝的打磨应做到焊接凹坑深度不得大于1mm,且不得有棱角现象出现。
9、图定的吸收塔方位点是吸收塔安装时的重要技术依据，应将图定的吸收塔的方位点标记引至吸收塔底环板上，该标记保留至吸收塔安装结束。
吸收塔系统工艺规程
吸收塔系统工艺规程16.1脱硫吸收塔及其内部件检修16.1.1脱硫吸收塔及其内部件概述吸收塔为圆柱形，尺寸为Φ15.2×31.600m，结构如图所示。
由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进入吸收塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。
塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。
氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，四根矛状管中三根的出口都非常靠近搅拌器，将吹入池中的氧化空气由搅拌器打碎成小气泡以增加传质面积。
烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为二级串联的除雾器。
塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门。
图41烟气出口2除雾器3喷淋层4喷淋区5冷却区6浆液循环泵7氧化空气管8搅拌器9浆液池10烟气进口11喷淋管12除雾器清洗喷嘴13碳化硅空心锥喷嘴吸收塔包括一个托盘，三层喷淋装置以及两级除雾器和除雾器冲洗水系统。
16.1.2吸收塔本体及其内部件规范吸收塔本体规范16.1.3吸收塔检修项目、工艺方法及质量标准16.1.4吸收塔检修后验收16.2吸收塔附属设备检修16.2.1吸收塔附属设备概述吸收塔浆液循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内石膏浆液的再循环。
采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。
工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够将吸收塔浆液提升到相应层的喷嘴并以一定的压力经过喷嘴喷下和烟气进行化学反应。
同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。
图5 浆液循环泵结构简图1叶轮2入口3前护板4蜗壳5后护板6机械密封7托架8轴浆液循环系统采用单元制，每个喷淋层配一台浆液循环泵，每台吸收塔配三台浆液循环泵。
喷淋式气体吸收塔工作原理
喷淋式气体吸收塔工作原理喷淋式气体吸收塔，也称为喷雾吸收塔，是一种常用于烟气脱硫、脱硝等环保设备的塔式反应器。
其工作原理是利用喷嘴将液体吸收剂雾化成小液滴，与烟气接触反应，从而达到净化废气的目的。
下面将从塔体结构、液体吸收剂的喷射、气液接触等方面详细介绍喷淋式气体吸收塔的工作原理。
一、塔体结构喷淋式气体吸收塔一般分为两个区域：底部反应区和顶部松散区。
1. 底部反应区：位于塔体底部，主要是进行气液反应，包括液体吸收剂的喷淋、烟气逆流洗涤、物质传递与反应等。
为了增强反应效果，该区域通常设置了内嵌式填料层，以增加流动物料间的接触面积和传质效率。
2. 顶部松散区：位于底部反应区上方，主要是为了收集已经清洗干净的烟气和液体吸收剂，并减小烟气的流速。
其设计有利于减少烟气中携带粒子和液滴，防止设备堵塞。
二、液体吸收剂的喷射液体吸收剂是对废气中有害成分进行吸收的重要载体。
在喷淋式气体吸收塔中，液体吸收剂通常采用喷射均匀的方式与烟气接触。
在液体喷射过程中，喷头成为一种非常重要的组件。
其喷孔数量多，布局合理，能够快速将液体吸收剂雾化成小液滴，进入反应区域。
一般来讲，这些喷头可固定在塔壁上，或采用内嵌式设计。
喷嘴的数量、喷射角度、喷射高度等因素，都能影响吸收效果，并需要根据具体情况进行合理配置。
三、气液接触过程气液接触是喷淋式气体吸收塔内部的一种重要物质传递过程。
具体而言，其主要通过以下两种方式进行：1. 气液接触过程：喷淋式气体吸收塔中，气体在通过反应区时，与液滴接触、吸附反应。
在该过程中，气液接触的方式有溶剂化、物理吸附和化学反应，反应类型主要取决于液体吸收剂的类型和烟气中的气态成分。
2. 液液接触过程：除了与气体进行接触外，液滴间的互相接触也是液体吸收剂向烟气中物质传递的方式之一。
其主要通过小液滴间的“碰撞”过程，实现污染物的扩散和吸收。
在液滴间接触的同时，也会处于塔体中的填料层上发生同样的过程。
总之，喷淋式气体吸收塔主要利用喷嘴将液体吸收剂雾化成小液滴，送入反应区域并与烟气接触、吸附、反应等过程，以去除废气中的有害物质。
烟气脱硫吸收塔系统参数表
碳化硅/碳化硅
-吸入侧阀门材质
6%钼合金/橡胶
-排出侧阀门材质
6%钼合金/橡胶
(5)吸收塔石膏浆液排出泵
-制造厂
-数量
台
4
-型式
离心式
-外壳材质
双相合金
-叶轮材质
双相合金
-防磨损材质
双相合金
-轴功率
kW
35.5
-吸入侧滤网
有/无
无
-吸入侧压力
bar(绝对)
额定值 0.356 (3m)
-扬程
m
17.6
-吸收塔吸收区高度
m
6
-浆池高度
m
5.6
-浆池液位正常/最高/最低
m
额定值 4.1/最大值 5.6
/最小值 3.6
-浆池容积
m3
997
-吸收塔总高度
m
24.5
-材质
·吸收塔壳体/内衬
碳钢/鳞片内衬
·入口烟道材质/厚度
碳钢+鳞片内衬/
碳钢：6 +鳞片内衬：2
·喷淋层/喷嘴
玻璃钢/碳化硅
·搅拌器轴/叶轮
mm
50
·保温材质
石棉
·外包层材质
镀锌铁皮
-吸收塔烟气阻力
mbar
9.6
吸收塔入口烟道冲洗系统
-喷嘴数量
11
-喷嘴压力
bar
2
-喷嘴材料
哈氏合金钢或等同
-喷嘴流量
l/min
55
-冲洗方式（连续/断续）
断续
-冲洗水消耗
m3/h
4.5
(2)除雾器
-制造厂
-级数
2
-材质
吸收塔作业指导书
1工程概况1.1吸收塔系统概况本工程的脱硫装置，设计了一座逆流式喷淋、结构为圆柱形的吸收塔。
其底部为氧化浆池，并配有四台搅拌器；上部为喷淋洗涤区，布置了四层喷嘴，出口烟道内部布置了除雾器和冲洗管，防止烟气带出小液滴。
为了避免烟气和喷淋浆液在接触区形成沉淀，采用工业水定期喷洗吸收塔入口部分的内壁。
吸收塔塔体为钢结构，大部分采用玻璃鳞片环氧树脂内衬，小部分采用衬胶。
其烟道入口还设置了合金钢衬贴。
基本流程为：从原烟道来的烟气经吸收塔内浆液洗涤并与浆液的CaCO3发生反应，生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，生成石膏，由设计在吸收塔底部的石膏排浆泵排出，送入石膏处理系统脱水；烟气从吸收塔循环浆池出来后，经二级除雾器，除去烟气带出的细小液滴，使净烟气的含液滴量低于100mg/Nm3，然后排到GGH，加热至80℃上排至烟囱。
1.1.2主要参数Ⅰ.吸收塔内最佳PH值： 5.6～5.8Ⅱ.吸收塔：进口烟气量： 2214135m3/h出口烟气量 1985928m3/h浆液循环时间 4液气比 14L/Nm3Ca/S（mol） 1.03浆池高度 11.80m吸收塔高度 39.11m吸收塔直径 16.0m浆液池容积 9490m3吸收塔总重 374250kg吸收塔焊缝系数 0.72.编制依据2.1 2×300MW+2×600MW机组施工组织总设计2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95。
2.4吸收塔图纸。
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1—92。
2.6《电力建设施工及技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—92。
2.7《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340—89。
2.8《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002）109号。
2.9《焊工技术考核规程》DL/T679—1999。
吸收塔系统工艺规程
吸取塔系统工艺规程16.1脱硫吸取塔及其内部件检修16.1.1脱硫吸取塔及其内部件概述吸取塔为圆柱形，尺寸为Φ152.×31.600m，构造如以下图。
由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸取塔中下部进入吸取塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸取塔。
塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。
氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，四根矛状管中三根的出口都格外靠近搅拌器，将吹入池中的氧化空气由搅拌器打碎成小气泡以增加传质面积。
烟气进口上方的吸取塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为二级串联的除雾器。
塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台四周及靠近地面处共设六个人孔门。
图41 烟气出口2 除雾器3 喷淋层4 喷淋区5 冷却区6 浆液循环泵7 氧化空气管8 搅拌器9 浆液池10 烟气进口11 喷淋管12 除雾器清洗喷嘴13 碳化硅空心锥喷嘴吸取塔包括一个托盘，三层喷淋装置以及两级除雾器和除雾器冲洗水系统。
16.1.2吸取塔本体及其内部件标准吸取塔本体标准序号1工程吸取塔形式数据喷淋塔备注2吸取塔内径15.2m3吸取塔高度31.600m 内高4材质碳钢衬胶5吸取塔各孔洞参数数量口径标高 mm 法兰标准5.1 吸取塔冲洗门 1 200×400 200 5.2 吸取塔排净口 2 DN200 500 D-GD86-0507 PN1.6 5.3 仪表液位计口 3 DN80 700 D-GD86-0507 PN1.6 5.4 吸取塔石膏排出泵入口2 DN150 1000 D-GD86-0507 PN1.65.5 人孔 1 DIA1300 1700 5.6 搅拌器口 4 DN600 1800 DIN2501 PN10 5.7 搅拌器冲洗水口 4 2″ 1310 150LBS ，ANSI B16.5 5.8 吸取塔浆液循环泵入口 3 DN1200 2023 D-GD86-0505 PN1.0 5.9氧化空气管入口3 5″4430150LBS ，ANSI B16.5吸取塔烟气入口膨胀节排5.10 1 DN1508300D-GD86-0507 PN1.65.11水回塔界面吸取塔烟气出口膨胀节排1DN1508300D-GD86-0507 PN1.6D-GD86-0507 PN1.6D-GD86-0507 PN1.6 HG20593-97 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 法兰标准D-GD86-0507PN1.6 D-GD86-0507PN1.6 D-GD86-0507PN1.6ASMEB16.47A CLASS 150LB ASMEB16.47A CLASS 150LB ASMEB16.47A CLASS 150LB 150LBS ，ANSI B16.5 150LBS ，ANSI B 16.5 150LBS ，ANSIB16.55.12 水回塔界面 备用口1DN15083005.13 吸取塔浆液溢流口 1 300×600 11480 5.14石灰石浆液入口2 DN65 12500 5.15 吸取塔事故浆液池回水口 1 DN150 12500 5.16 吸取塔石膏排出泵回流口 1 DN100 13000 5.17 吸取塔排水坑回水口 1 DN100 13000 5.18 石膏溢流缓冲箱回水口1 DN80 13000 5吸取塔个孔洞参数数量口径标高 mm5.19滤液水入口 1 DN100 13000 5.20备用口 1 DN100 13000 5.21备用口 1 DN100147705.22 人孔1 610×920 19100 5.23 吸取塔浆液循环喷淋口2 DN1100 20555 5.24吸取塔浆液循环喷淋口2 DN1100 22355 5.25吸取塔浆液循环喷淋口2 DN1100 24155 5.26一级除雾器下部冲洗口7 8″ 25460 5.27一级除雾器上部冲洗口7 8″ 27060 5.28二级除雾器下部冲洗口 7 8″274605.29 人孔 1 920×920 21500 5.30人孔1920×920 24793D-GD86-0507PN1.6 D-GD86-0505PN1.0 D-GD86-0507PN1.65.31 仪表口 1 DN100 24793 5.32 人孔 1 920×920 27060 5.33放空口 1 DN600 29930 5.34仪表口 1 DN100 29930 5.35人孔1920×9202993016.1.3 吸取塔检修工程、工艺方法及质量标准检修工程工艺方法及留意事项 质量标准一、吸取塔内部件检修 除雾器清理，从上级开头往下级清 理，即二级 ME 上部→二级ME 下部 →一级ME 上部→一级ME 下部 检查除雾器有无损坏，是否齐全损坏的除雾器予以更换， 检查除雾器位置是否平稳地放置 在各支持梁上，假设有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上。
吸收塔的设计和选型
烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型4.1吸收塔的设计吸收塔是脱硫装置的核心，是利用石灰石和亚硫酸钙来脱去烟气中二氧化硫气体的主要设备，要保证较高的脱硫效率，必须对吸收塔系统进行详细的计算，包括吸收塔的尺寸设计，塔内喷嘴的配置，吸收塔底部搅拌装置的形式的选择、吸收塔材料的选择以及配套结构的选择（包括法兰、人孔等）。
4.1.1 吸收塔的直径和喷淋塔高度设计本脱硫工艺选用的吸收塔为喷淋塔，喷淋塔的尺寸设计包括喷淋塔的高度设计、喷淋塔的直径设计4.1.1.1 喷淋塔的高度设计 喷淋塔的高度由三大部分组成，即喷淋塔吸收区高度、喷淋塔浆液池高度和喷淋塔除雾区高度。
但是吸收区高度是最主要的，计算过程也最复杂，次部分高度设计需将许多的影响因素考虑在内。
而计算喷淋塔吸收区高度主要有两种方法：（1） 喷淋塔吸收区高度设计（一）达到一定的吸收目标需要一定的塔高。
通常烟气中的二氧化硫浓度比较低。
吸收区高度的理论计算式为h=H0×NTU (1)其中：H0为传质单元高度：H 0=G m /(k y a)（k a 为污染物气相摩尔差推动力的总传质系数，a 为塔内单位体积中有效的传质面积。
）NTU 为传质单元数，近似数值为NTU=(y 1-y 2)/ △y m ，即气相总的浓度变化除于平均推动力△y m =（△y 1-△y 2）/ln(△y 1/△y 2)(NTU 是表征吸收困难程度的量，NTU 越大，则达到吸收目标所需要的塔高随之增大。
根据（1）可知：h=H0×NTU=)ln()()(***22*11*22*112121y y y y y y y y y y a k G y y y a k G y m m y m ------=∆- a k y =a k Y =9.81×1025.07.04W G -]4[82.0W a k L ∂=]4[ (2)其中：y 1,y 2为脱硫塔内烟气进塔出塔气体中SO 2组分的摩尔比，kmol(A)/kmol(B)*1y ,*2y 为与喷淋塔进塔和出塔液体平衡的气相浓度，kmol(A)/kmol(B) k y a 为气相总体积吸收系数，kmol/(m 3.h ﹒kp a )x2，x1为喷淋塔石灰石浆液进出塔时的SO2组分摩尔比，kmol(A)/kmol(B)G 气相空塔质量流速，kg/(m2﹒h)W 液相空塔质量流速，kg/(m2﹒h)y1×=mx1, y2×=mx2 (m为相平衡常数，或称分配系数，无量纲)k Y a为气体膜体积吸收系数，kg/(m2﹒h﹒kPa)k L a为液体膜体积吸收系数，kg/(m2﹒h﹒kmol/m3)式（2）中∂为常数，其数值根据表2[4]表3 温度与∂值的关系采用吸收有关知识来进行吸收区高度计算是比较传统的高度计算方法，虽然计算步骤简单明了，但是由于石灰石浆液在有喷淋塔自上而下的流动过程中由于石灰石浓度的减少和亚硫酸钙浓度的不断增加，石灰石浆液的吸收传质系数也在不断变化，如果要算出具体的瞬间数值是不可能的，因此采用这种方法计算难以得到比较精确的数值。
吸收塔的工作原理
吸收塔的工作原理吸收塔是一种常见的化工设备，广泛应用于化工、环保、能源等领域。
它的主要作用是将气体中的有害物质吸收到液体中，从而达到净化气体的目的。
本文将详细介绍吸收塔的工作原理，包括其结构、工作过程、吸收机理等方面。
一、吸收塔的结构吸收塔通常由塔壳、填料层、进料管、出料管、液位控制器、喷淋器等部分组成。
其中，塔壳是吸收塔的主体部分，通常采用圆柱形或方形结构，材料可以是碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
填料层是吸收塔中的核心部分，它可以增加气液接触面积，促进质量传递。
填料的种类很多，常见的有球形填料、环形填料、片状填料等。
进料管和出料管分别用于将气体和液体送入和取出吸收塔。
液位控制器用于控制液位，保证液体能够充满塔壳并与气体充分接触。
喷淋器则负责将液体均匀地喷洒到填料层上，使气体和液体能够充分接触。
二、吸收塔的工作过程吸收塔的工作过程可以分为两个阶段：吸收阶段和再生阶段。
吸收阶段是指将气体中的有害物质吸收到液体中的过程，而再生阶段则是指将液体中的有害物质从中去除的过程。
在吸收阶段中，气体通过进料管进入吸收塔，经过填料层时与液体充分接触，有害物质被溶解到液体中。
液体从塔底流出，进入下一个处理单元或者直接排放。
在此过程中，液位控制器会自动调节液位，保证液体能够充满塔壳并与气体充分接触。
喷淋器则负责将液体均匀地喷洒到填料层上，使气体和液体能够充分接触。
在再生阶段中，液体通过进料管进入吸收塔，经过填料层时与气体充分接触，将其中的有害物质吸收到气体中。
气体从塔顶排出，经过处理后再次进入吸收塔。
在此过程中，喷淋器负责将液体均匀地喷洒到填料层上，使气体和液体能够充分接触。
液位控制器则会自动调节液位，保证液体能够充满塔壳并与气体充分接触。
三、吸收塔的吸收机理吸收塔的吸收机理可以分为物理吸收和化学吸收两种。
物理吸收是指气体在液体表面附着的过程，它主要取决于气体和液体之间的接触面积和接触时间。
在填料层中，填料可以增加气液接触面积，促进物理吸收的发生。
喷淋吸收塔主要工艺参数及结构
喷淋吸收塔主要工艺参数:聚丙烯鲍尔环喷淋塔(0 1600mm*4500mm)混合气体处理量：8000m3/h工艺参数名称数值备注操作压力，kpa101.3常压操作温度，。
C 20常温流速，m/s<1压降,pa650塔径,mm01600塔高,mm4500鲍尔环填料高度，mm300共两层液体密度,kg/m31000水溶液液气比0.72喷头数量,只16共两层吸收率 聚丙烯鲍尔环喷淋塔(0 2000mm*4500mm )混合气体处理量：17000m3/h工艺参数名称数值备注 操作压力，kpa101.3常压操作温度，。
C 20常温流速，m3/h <1. 5压降,pa 680塔径,mm 02000塔高,mm 4500鲍尔环填料高度，mm 500 共两层液体密度,kg/m31000水溶液液气比92%以上0.67喷头数量,只20 共两层吸收率93%以上注：乙方到现场安装前，甲方需把该设备所需的水电到位。
喷淋吸收塔结构介绍：喷淋吸收系统主要由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔组成。
（1）填料填料主要作为布风装置，布置于吸收塔喷淋区下部，烟气通过托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。
这种布风装置对于提高吸收效率是必要的，除了使主喷淋区烟气分布均匀外，吸收塔托盘还使得烟气与吸收液或洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。
托盘结构为带分隔围堰的多孔板，托盘被分割成便于从吸收塔人孔进出的板片，水平搁置在托盘支撑的结构上。
（2）喷淋装置吸收塔内部喷淋系统是由分配母管和喷嘴组成的网状系统。
每台吸收塔再循环泵均对应一个喷淋层，喷淋层上安装空心锥喷嘴，其作用是将喷淋液雾化。
喷淋液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。
喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。
（3）除雾装置用于分离烟气携带的液滴。
吸收塔除雾器布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。
烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。
喷淋吸收塔主要工艺参数及结构.doc001
精心整理喷淋塔与活性炭箱结合废气处理装置一、喷淋塔部分）注：乙方到现场安装前，甲方需把该设备所需的水电到位。
聚丙烯鲍尔环喷淋塔（￠2000mm*3000mm ）混合气体处理量：17000m3/h工艺参数名称数值备注操作压力，kpa101.3常压操作温度，℃20常温流速，m3/h ＜1．5压降,pa680塔径,mmΦ2000 塔高,mm4500鲍尔环填料高度，mm150共两层 液体密度,kg/m31000水溶液 液气比0.67 喷头数量,只10共两层 吸收率93%以上喷淋吸收塔结构介绍：设备组成：该喷淋吸收系统采用立式圆筒设计，由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔组成。
（1）填料填料主要作为增大液气接触面积装置，布置于吸收塔喷淋层底部，装置能极大程度提高对气体的吸收效率.另外承载环体的托盘能使主喷淋区废气分布均匀，使得废气与吸收液或洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。
托盘结构为PP网状多孔板，更便于气体与药液通过，其为水平搁置在托盘支撑的结构上。
（2相等。
（3（4吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁的药箱内，用于吸收塔内喷淋液的再循环。
采用专用立式酸碱离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、进口、密封盒、轴封、基础框架和电机等。
工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。
同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。
泵头采用耐腐蚀材料。
循环系统使用一段时间后，循环液废水最终排入废水处理池。
（5）喷淋吸收塔塔体采用PP材质。
在喷淋塔壳体的设计方面，考虑其工作环境相当恶劣，长期在酸性的腐蚀下工作，并且要承受塔体自身压力及溶液压力，还要承受工作时的风压，要求既要有良好的耐腐蚀性能，又要保持较高的抗拉、抗压强度，所以喷淋塔体采用机械焊接工艺生产制作，强度高，质量可信，性能良好。
附设备图纸：。
吸收塔的工艺计算教程文件
吸收塔的工艺计算第3章吸收塔的工艺计算3.1基础物性数据3.1.1液相物性数据对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。
由手册查得, 的有关物性数据如下:粘度为L 0.001 Pa s=3.6 kg/(m h)表面张力为九72.6dyn/cm 940896kg / h23.1.2气相物性数据混合气体的平均摩尔质量为5(!v18.1 10 pa s 0.065kg / (m由手册查得，25C时氨在空气中的扩散系数为：2 2D v 0.236 cm / s 0.08496 m / h 20°C时水密度为998.2 km / m查手册得20 ；C时氨在水中的扩散系数为9 2D 1.761 10 m /sM Vm y i M i0.05 17 0.95 29 28.40kg / kmol混合气体的平均密度为Vm 込J"325 28・41.161RT 8.314 298kg/m 325 C时混合气体流量:298 152100 2292.2(m3/h)273.15混合气体的粘度可近似取为空气的粘度,查手册得259时空气的黏度为：h)3.1.3气相平衡数据有手册查得氨气的溶解度系数为H 0.725kmol/(kPa m3) 计算得亨利系数L HM S998.20.725 18.0276.41kPa相平衡常数为E 76.41 mP 101.3 0.7543 3.2物料衡算进塔气相摩尔比为：丫0.050.052631 0.05出塔气相摩尔比为：丫2第(1 A) 0.05263 (1 0.94)0.003158对于纯溶剂吸收过程，进塔液相组成为：X2 0(清水)2100惰性气体流量：V (1 0.05) 89.06(kmol/h)最小液气比：Y丫2 丫1 丫2 X1X2¥/m X20.05263 0.0031580.05263/0.7543 00.7090取实际液气比为最小液气比的2倍，则可得吸收剂用量为: L L2( —)min 2 0.7090 1.4180V VL 1.4180 89.06 126.287(kmol / h)X1 V^l89.°6(O.。
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喷淋塔与活性炭箱结合废气处理装置
一、喷淋塔部分
喷淋吸收塔主要工艺参数：
聚丙烯鲍尔环喷淋塔（￠1600mm*2800mm）
混合气体处理量：13000m3/h
工艺参数
名称数值备注
操作压力，kpa 常压
操作温度，℃20 常温
流速，m/s ＜1
压降,pa 650
塔径,mm Φ1600
塔高,mm 4500
鲍尔环填料高度，mm 150 共两层
液体密度,kg/m3 1000 水溶液
液气比
喷头数量,只 8 共两层
吸收率 92%以上
聚丙烯鲍尔环喷淋塔（￠2000mm*3000mm）
混合气体处理量：17000m3/h
工艺参数
名称数值备注
操作压力，kpa 常压
操作温度，℃20 常温
流速，m3/h ＜1．5
压降,pa 680
塔径,mm Φ2000
塔高,mm 4500
鲍尔环填料高度，mm 150 共两层
液体密度,kg/m3 1000 水溶液
液气比
喷头数量,只 10 共两层
吸收率 93%以上
注：乙方到现场安装前，甲方需把该设备所需的水电到位。
喷淋吸收塔结构介绍：
设备组成：该喷淋吸收系统采用立式圆筒设计，由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔组成。
（1）填料
填料主要作为增大液气接触面积装置，布置于吸收塔喷淋层底部，装置能极大程度提高对气体的吸收效率.另外承载环体的托盘能使主喷淋区废气分布
均匀，使得废气与吸收液或洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。
托盘结构为PP网状多孔板，更便于气体与药液通过，其为水平搁置在托盘支撑的结构上。
（2）喷淋装置
吸收塔内部喷淋系统是由分配主管、支管和喷嘴组成的网状系统，配有一台循环泵。
喷淋层上安装高压螺旋喷嘴，该喷嘴具喷洒角度大、喷雾均匀、不易堵塞等优点，其作用是将喷淋液雾化。
喷淋液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。
喷淋系统能使药液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。
（3）除雾装置
除雾器选用高效除雾塑料网棉，用于分离处理完的净气携带的液滴。
吸收塔除雾器布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。
废气穿过循环药液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。
由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板结垢的危险，需定期进行清洗。
（4）喷淋液循环泵
吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁的药箱内，用于吸收塔内喷淋液的再循环。
采用专用立式酸碱离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、进口、密封盒、轴封、基础框架和电机等。
工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。
同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。
泵头采用耐腐蚀材料。
循环系统使用一段时间后，循环液废水最终排入废水处理池。
（5）喷淋吸收塔
塔体采用PP材质。
在喷淋塔壳体的设计方面，考虑其工作环境相当恶劣，
长期在酸性的腐蚀下工作，并且要承受塔体自身压力及溶液压力，还要承受工作时的风压，要求既要有良好的耐腐蚀性能，又要保持较高的抗拉、抗压强度，所以喷淋塔体采用机械焊接工艺生产制作，强度高，质量可信，性能良好。
附设备图纸：。