第6章--煤矿提升机
第六章主立井单绳缠绕式提升设备的选型计算
第六章主立井单绳缠绕式提升设备的选型计算一、提升容器的选择1．确定合理的经济速度立井提升的合理经济速度为V j =√H式中V j —经济提升速度，m ／s ；H ——提升高度，m ；H=H s +H x +H zH x --卸载水平与井口高差，简称卸载高度，m ，箕斗：H x =18m 一25m ，罐笼H x =0；Hz ——装载水平与井下运输水平高差，简称装载高度，m ，箕斗：H z =18m~25m ，罐笼H z =0; H s —井筒深度，m 。
2．估算一次提升循环时刻(按五时期速度图估算)式中T j --依据经济提升速度估算的一次提升循环时刻，s ；a —提升加速度，m ／s 2，在以下范围内选取：罐笼提升时，≤／s 2，箕斗提升时，≤／s 2；u —容器爬行时期附加时刻，箕斗提升可取10s ，罐笼提升可取5s ；θ—休止时刻。
3、计算一次合理的经济提升量式中rn j --一次合理的经济提升量，t ；A n —矿井年产量，t ／a ；C —提升不均衡系数，关于主井提升设备：有井底煤仓时，1．1～1．15，无井底煤仓时，1．2； a f ——提升能力富裕系数，主井提升设备对第一水平应留有1．2的富裕系数；b r ——提升设备年工作日数，一般取b r =300d ；t ——提升设备日工作小时数，一般取t=14h 。
依据计算出的一次合理的提升量m j 取之相近的标准容器，并列表记录其技术规格。
4．确定实际一次提升循环时刻T ′x 及完成年产量An 的最大提升速度V ′m 。
（1） 依据所选出的型号，计算一次提升循环所需要的时刻为（2） 计算提升机所需的提升速度二、提升钢丝绳的选择计算中选定标准容器之后，那么可按下边的公式计算钢丝绳每米质量m-----一次提升货载质量，kgM z ——提升容器自身质量，kg ；m p —提升钢丝绳每米质量，kg ／m ；g —重力加速度，m ／s 2；H c —钢丝绳最大悬垂长度，m ，H s --井筒深度，m ；H z —装载高度，m ，罐笼提升，Hz=0，箕斗提升，Hz=18m 一25m ；H j ——井架高度，井架高度在尚未精确确定时，可按下面数值选取：罐笼提升，15m 一25m ；箕斗提升，30m ～35m 。
第六章矿井提升系统
第六章矿井提升系统3 课时第一节 提升容器提升容器按其结构可分类如下：⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧⎩⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧-⎩⎨⎧-⎪⎩⎪⎨⎧-人车矿车翻转式箕斗后壁卸载式箕斗箕斗斜井吊桶凿井时期翻转罐笼普通罐笼罐笼副井翻转式箕斗侧卸式箕斗底卸式箕斗箕斗主井竖井提升容器 我国煤矿竖井提升，主井普遍采用底卸式箕斗，副井普遍采用普通罐笼，斜井提升采用后壁卸载式箕斗、矿车和人车。
1．箕斗及其装载设备一、竖井箕斗(一)箕斗我国煤矿立井普遍采用固定斗箱底卸式箕斗，其方式有很多种，过去一些矿井普遍采用扇形闸门底卸式箕斗，如今新建矿井多采用平板闸门底卸式箕斗，这种底卸式箕斗如图1-1所示。
箕斗由斗箱4、框架2、衔接装置12及闸门5等组成。
箕斗的导向装置可以采用钢丝绳罐道，也可以采用钢轨或组合罐道。
采用钢丝绳罐道时，除应思索箕斗自身平衡外，还要思索装煤后仍维持平衡，所以在斗箱上部装载口处安设了可调理的溜煤板3，以便调理煤堆顶部中心的位置。
我国运用的立井单绳箕斗为JL 或JL Y 型；多绳箕斗为JDS 、JDSY 和JDG 型。
(二)箕斗装载设备我国过去普遍采用鼓形箕斗装载设备。
这种装载设备的最大缺陷是洒煤量很大，普通到达提煤量的10‰，有的竟高达40‰，且在装载时不能保证箕斗的装载量。
因此新的箕斗装载设备采用预先定量的装载方式，其洒煤量可以大大降低，普通仅为提煤量的1‰，最大不超越3‰。
定量装载方式还能保证提升任务的正常化，有利于完成提升自动化。
目前在新建和改建矿井的设计中已普遍采用定量装载设备。
目前国际外普遍采用的定量装载设备有定量斗箱式和定量保送机式两种。
图１－２所示为立井箕斗定量斗箱装载设备。
图１－３所示为定量保送机装载设备表示图。
图1-l 单绳立井箕斗1—楔形绳环；2 —框架；3 —可调理溜煤板；4—斗箱；5—闸门；6—连杆；7—卸载滚轮；8—套管罐耳(用于绳罐道)；9—钢轨罐道罐耳；10—改动弹簧；11—罩子；12—衔接装置图1－2 立井箕斗定量斗箱装载设备1一斗箱；2一控制缸；3一拉杆；4一闸门；5一溜槽；6一压磁测重装置；7一箕斗图１－３定量保送机装载设备表示图１－煤仓；２－保送机；３－活动过度溜槽；４－箕斗；５－中间溜槽；６－负荷传感器；７－煤仓闸门二、斜井箕斗斜井箕斗有后壁卸载式(简称后卸式)及翻转式两种方式。
煤矿(矿山)机电教材
第一章：煤矿安全生产基本知目识 (3)录第一节采矿基本知识 (3)第二节矿井“一通三防”安全基础知识 (4)第三节矿井灾害与预防 (11)第四节矿井入井人员应遵守的规定 (20)第二章矿井供电系统 (23)第一节矿井供电电源 (23)第二节矿用电缆………………………………………………………………………………………24第三章矿用电气设备 (35)第一节矿用电气设备的类型及选用 (35)第二节矿用电气设备的防爆技术 (36)第三节真空开关技术 (42)第四章井下电网保护 (45)第一节井下电网的过电流保护和失压保护 (45)第二节井下电网的漏电保护 (51)第三节井下电网的保护接地 (54)第四节矿井供电安全 (57)第五章采掘机械安全使用 (65)第一节采煤机的安全操作 (65)第二节液压支架及乳化液泵站 (69)第三节刮板运输机械的安全使用 (72)第四节掘进机械的使用与维修 (76)第六章矿井提升机、通风机、排水系统与采区运输安全 (79)第一节矿井提升安全 (79)第二节通风机安全 (86)第三节排水系统 (92)第四节胶带运输安全 (96)第一章煤矿安全生产基本知识【提要】本章讲述：1．采矿基本知识；2.矿井一通三防安全基础知识；3．矿井灾害与预防；4·\u30719X井入井人员应遵守的规定。
学习目的：1．了解入井人员应遵守的规定；2.懂得采矿及一通三防基础知识；3．熟悉井下各种自然灾害发生的规律，特别是机电设备引起火灾(或瓦斯爆炸事故)的原因、危害和预防措施；4．掌握井下发生灾害时的避灾方法。
第一节采矿基本知识1—1 井田开拓方式、矿井的开采水平和采区井田的开拓方式是指开拓巷道在井田内的布置方式。
常见的开拓方式有，平硐单水平开拓，斜井单水平开拓，斜井多水平开拓和立井多水平开拓，即平硐、斜井、立井开拓三种基本方式。
但在实际工作中，常用两种或三种方式来开拓一个井田，这种方式称为混合开拓方式。
主井提升机司机安全技术操作规程(三篇)
主井提升机司机安全技术操作规程一、总则主井提升机司机是矿井井下矿工运输设备的操作人员，负责主井提升机的运行和操作，具体职责是保证矿井井下运输设备的安全运行，保障人员的生命财产安全。
为了确保司机的操作安全、减少事故的发生，制定本安全技术操作规程。
二、安全技术要求1.司机必须具备矿井井下运输设备的相关知识、技能和操作经验，了解主井提升机的工作原理和结构特点，熟悉紧急情况处理及逃生器材的使用方法，具备一定的安全意识和职业操守。
2.司机必须经过矿井安全培训，取得相关合格证，并经过考核合格方可担任主井提升机司机岗位。
3.司机必须严格遵守矿井安全规章制度，服从指挥，听从矿长、班组长和安全人员的工作安排。
4.司机必须随时保持工作状态的清醒和专注，不能在驾驶期间饮酒、服用药物或疲劳驾驶。
三、操作规程1.工作前准备(1)司机必须仔细检查主井提升机的各部位是否完好，特别是制动器、传动装置、限速装置等，如发现问题应及时报告维修。
(2)司机必须清理提升机上的杂物，确保工作区域整洁无阻碍，清除可能导致事故的隐患。
(3)司机要检查提升机的计数器、指示灯及报警器是否正常，确保准确地了解提升机的工作状态。
(4)在乘坐提升机前，司机必须穿戴符合要求的工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备，并检查并佩戴好安全带。
2.安全操作(1)司机在操作提升机时必须专心致志，不能分心、闲聊或摆弄其他物品。
(2)司机必须按照矿井的运输计划，合理调节提升机的运行速度和运送能力，确保井下人员的安全。
(3)司机在运行过程中要密切观察井口、井道和提升机的工作情况，如发现异常情况要立即采取措施，如停机、报警等。
(4)司机在运行过程中要注意与井口操作人员的配合，保持通讯畅通，确保工作的协调进行。
(5)司机禁止擅自加速或减速，不得随意变换提升机的运行方向或停止运行，必须按照规定的操作步骤进行。
(6)司机在井底停车后，应抬起提升机的平衡滑道，避免地堆物品或油污造成滑道滑梁滑行不畅，影响提升机的运行安全。
矿井提升机安全技术操作规程(3篇)
矿井提升机安全技术操作规程一、操作员必须具备以下条件：1. 必须持有相应的矿用提升机操作证，并及时完成年度培训；2. 必须年满18周岁，身体健康，无重大病史；3. 必须熟悉矿井提升机的结构、工作原理及相关安全操作规程；4. 必须严格遵守有关安全操作流程，不得违规操作。
二、提升机的日常检查和维护：1. 操作员在当班之前，必须对提升机进行全面的检查，确保机器正常运转；2. 检查提升机的传动装置、制动系统、安全装置等是否完好无损；3. 检查提升机的运行轨迹、导向装置是否正常，如有异常及时报修；4. 检查提升机的保护装置是否齐全，如破损或缺失应及时更换；5. 检查提升机的电气系统是否正常，如存在电源问题应及时解决；6. 检查提升机的安全标识是否清晰可见，如模糊应进行清理；7. 提升机的维护工作应严格按照相关要求进行，及时更换损坏的零部件。
三、提升机的操作安全规程：1. 在进行提升机操作之前，应先检查周围环境是否安全，如有障碍物应清除；2. 操作员应合理安排提升机的起吊物体，确保重心平衡，避免不稳定情况；3. 操作员在操作过程中应保持专注，不得分心或进行与操作无关的活动；4. 在提升机运行中，应定期检查提升速度是否适中，以及运行是否平稳；5. 提升机运行中如发生异常情况，操作员应及时停机检修，并报告相关部门；6. 涉及到人员作业时，操作员必须确保作业人员的安全，合理安排操作流程；7. 提升机在维修保养期间应进行停机，严禁人员在运行中进行维护工作；8. 超载情况严禁出现，如有需要，应提前计算好负载，确保在安全范围内操作；9. 提升机操作完毕后，操作员应及时关闭电源，并进行全面的设备检查。
四、提升机的事故处理及应急预案：1. 在提升机发生事故时，操作员应立即停止操作，并进行事故评估与处理；2. 在事故处理过程中，应及时报告并协调相关部门进行处理；3. 在提升机系统中，如出现火灾、泄漏等紧急情况，应按照应急预案进行处理；4. 在提升机故障修复期间，应设立警戒区域并进行相关安全警示标识；5. 提升机的维修保养工作应按照标准程序进行，确保安全可靠。
矿井提升机安全技术操作规程（三篇）
矿井提升机安全技术操作规程为了保障矿井提升机的安全运行，防止事故发生，特制定本操作规程。
所有从事提升机操作的人员必须严格遵守以下要求：一、作业前的准备工作1. 提升机操作人员必须经过培训并持有操作证书。
2. 检查提升机工作环境是否安全，如果存在明显的隐患，必须立即进行排除。
3. 检查提升机的安全装置是否完好，如限位开关，安全门等，任何故障都必须及时修复。
4. 检查提升机传动装置和电气设备是否正常运行，发现问题要及时上报。
5. 定期检查提升机的维护保养情况，确保设备的正常运转。
二、操作细则1. 在操作前，必须确认提升机的运行指示灯和运行按钮处于正常状态，禁止强行使用故障设备。
2. 提升机操作人员必须专心致志，不得分心、用手机等干扰工作的行为。
3. 操作人员必须掌握提升机的运行原理和操作规程，熟悉行车机构的各个部分，掌握各种操作指示的含义和操作方法。
4. 操作前必须检查井内和井口的情况，确定安全后方可操作。
5. 操作人员必须按照信号和显示装置的指示进行操作，禁止盲目操作和违章操作。
6. 在操作提升机前必须确认提升机内无人，同时发出警告信号，确保周围人员远离提升机运行轨道。
7. 操作中禁止离开提升机操作控制台，一旦需要离开，必须切断电源后才能离开。
8. 在发现故障或异常情况时，必须立即停止运行，排除故障后方可继续运行。
9. 在校准提升机设备时，必须使用专门的设备和工具，并由经过培训的人员进行操作。
三、紧急情况处理1. 在矿井提升机发生突发事故或出现故障时，操作人员必须第一时间停止运行，并通知相关责任人。
2. 出现火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须迅速组织撤离，并采取相应的灭火措施，确保人员和设备的安全。
3. 提升机井道内发生人员伤亡事故时，操作人员应立即停止运行，通知救援人员赶到现场进行救援工作。
四、安全防护要求1. 操作人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、长发等可能造成安全事故的行为。
主井提升机司机操作规程（四篇）
主井提升机司机操作规程一、概述主井提升机是煤矿生产中的重要设备之一，司机是主井提升机操作的核心人员，其操作规范和技术水平直接关系到生产安全和效益。
为了确保提升机的安全、高效运行，制定本操作规程。
二、操作规程1. 司机培训和考核（1）司机应经过煤矿相关部门的培训，取得主井提升机操作证书后方可上岗。
（2）司机应定期接受提升机操作技术的培训和考核，依照规定周期进行证书的更新。
2. 岗前准备（1）司机应在上岗前检查提升机的运行状态，包括电器、机械、液压、安全装置等部分，确保其正常工作，如发现异常情况应及时报修。
（2）检查、确保车厢内的照明设备、通风设备正常工作，并保持车厢内的整洁。
3. 上岗操作（1）在上岗前，司机应穿戴符合规定的工作服和安全装备，包括安全帽、防滑鞋、耳塞等。
（2）上岗后，司机应按煤矿的生产计划，确保提升机的运行符合生产需求。
（3）司机应按照规定的起钩和放钩程序进行操作，确保钢丝绳牢固，并保持良好的拉紧程度。
（4）司机在操作提升机时应遵守操作规程，按照调度指令进行行驶与停车，并保持与其他司机的联络和协调。
（5）司机应时刻关注提升机的运行状态，如机器有异常声音、振动、烟雾等情况时应立即停车并报告调度员。
4. 突发情况处理（1）司机在发生故障或突发情况时应迅速判断和处理，确保安全。
（2）如发现钢丝绳出现断裂或严重磨损等情况，司机应立即停车并报告调度员。
（3）在发生紧急情况时，司机应迅速切断电源，并按照应急预案进行处理。
5. 下班操作（1）下班前，司机应按规定手续将提升机停放在指定位置，并摆好安全标志。
（2）下班后，司机应及时向相关部门报告提升机的运行情况，如存在故障应及时上报并跟进维修进展。
三、安全注意事项1. 提升机在运行过程中应保持平稳，避免急刹车、急加速等操作，以免造成意外事故。
2. 司机应严格按照规定的载重范围进行运输，不得超载。
3. 在下行时，司机应注意控制速度，避免突然停车造成车厢内人员的意外伤害。
矿井运输与提升设备习题库及答案
《矿井运输与提升设备》习题及答案绪论1、矿井运输的任务是什么？答：⑴把工作面采下的煤经由井下巷道及井筒运输提升至地面指定地点⑵把掘进工作面掘下的矸石经由井下巷道及井筒运输提升至地面矸石山⑶承担往返运送人员和矿井生产用的设备，材料。
2、矿井运输的特点是什么？答：⑴井下运输设备在巷道中工作，受井下巷道空间的限制，因而运输设备结构应紧凑，尺寸尽量小。
⑵井下运输环节多，运输线路长短不一且经常变化，水平和倾斜线路交叉相连，同时还有装载，卸载等辅助设备。
为了适应各种不同工作条件的需要，要求矿井运输设备有多种类型。
⑶井下运输的流动性强。
随着工作面的推进，运输线路和设备需要伸长和缩短，运输设备的工作地点也随之改变。
⑷运输设备在井下工作时，工作条件比较恶劣，在周围环境中往往存在瓦斯和粉尘，因此，要求井下运输设备具有耐腐蚀，耐粉尘以及防爆安全性能。
3、井下运输设备按牵引原理分为哪几类？答：主要有链啮合牵引、挠性体摩擦牵引、车轮粘着牵引和钢丝绳缠绕牵引四种类型。
第一章刮板输送机一、填空题1、作为采区巷道用的刮板输送机是由( 刮板链)、(溜槽)、(机头部)、( 机尾部)。
等基本部件组成，根据设备配套要求和工作需要，还有(铲煤板)、(挡煤板)、(机头支撑推移装置)等其他部件。
2、刮板输送机机尾部分有(驱动装置)和(无驱动装置)两种。
二、判断题1、一般的刮板输送机能在25度以下的条件下使用。
(√)2、轻型刮板输送机的链轮寿命，应不低于一年(√)3、刮板输送机的电动机，使用双速电机时，以低速绕组启动，达到一定转速时，换接高速绕组常态运转。
(√)4、顺槽中使用的挡煤板，仅为增加装载量和防止洒煤之用。
(√)5、刮板，链条不与中板接触，两侧与槽帮形状相同，刮底清帮效果好。
(√)6、刮板输送机的刮板变形严重时，通过链轮时容易掉链。
(√)7、双链式刮板链采用长链，应按规定长度出厂选择配对，以减少两条链受力不均，在使用中也不得拆对。
(√)8、刮板输送机使用封底槽时，安装下股刮板链和处理下股链事故较困难。
矿井运输与提升设备习题库附答案
《矿井运输与提升设备》习题及答案绪论1、矿井运输的任务是什么？答：⑴把工作面采下的煤经由井下巷道及井筒运输提升至地面指定地点⑵把掘进工作面掘下的矸石经由井下巷道及井筒运输提升至地面矸石山⑶承担往返运送人员和矿井生产用的设备，材料。
2、矿井运输的特点是什么？答：⑴井下运输设备在巷道中工作，受井下巷道空间的限制，因而运输设备结构应紧凑，尺寸尽量小。
⑵井下运输环节多，运输线路长短不一且经常变化，水平和倾斜线路交叉相连，同时还有装载，卸载等辅助设备。
为了适应各种不同工作条件的需要，要求矿井运输设备有多种类型。
⑶井下运输的流动性强。
随着工作面的推进，运输线路和设备需要伸长和缩短，运输设备的工作地点也随之改变。
⑷运输设备在井下工作时，工作条件比较恶劣，在周围环境中往往存在瓦斯和粉尘，因此，要求井下运输设备具有耐腐蚀，耐粉尘以及防爆安全性能。
3、井下运输设备按牵引原理分为哪几类？答：主要有链啮合牵引、挠性体摩擦牵引、车轮粘着牵引和钢丝绳缠绕牵引四种类型。
第一章刮板输送机一、填空题1、作为采区巷道用的刮板输送机是由( 刮板链 )、(溜槽 )、(机头部 )、( 机尾部)。
等基本部件组成，根据设备配套要求和工作需要，还有(铲煤板)、(挡煤板)、(机头支撑推移装置)等其他部件。
2、刮板输送机机尾部分有(驱动装置)和(无驱动装置 )两种。
二、判断题1、一般的刮板输送机能在25度以下的条件下使用。
(√)2、轻型刮板输送机的链轮寿命，应不低于一年(√)3、刮板输送机的电动机，使用双速电机时，以低速绕组启动，达到一定转速时，换接高速绕组常态运转。
(√)4、顺槽中使用的挡煤板，仅为增加装载量和防止洒煤之用。
(√)5、刮板，链条不与中板接触，两侧与槽帮形状相同，刮底清帮效果好。
(√)6、刮板输送机的刮板变形严重时，通过链轮时容易掉链。
(√)7、双链式刮板链采用长链，应按规定长度出厂选择配对，以减少两条链受力不均，在使用中也不得拆对。
矿井运输提升第二篇第06章斜井提升
n(G0 G ) a3 z (sin 2 cos ) g n(G0 G ) Gt
（6－17）
五、动力学计算
重车上升时钢丝绳的静拉力Fs为：
F1 n(G0 G)(sin 1 cos ) g p( L x)(sin 2 cos ) （6－18）
式中：w2为钢丝绳运行时的阻力系数； 若为串车提升，可按下式验算提升机最大 静拉力差Fjc ：
Fj max n(G G0 ) g (sin 1 cos ) pL(sin 2 cos )
nG0 (sin 1 cos )
（6－9）
为了减少提升机与井口间的距离，且保 证钢丝绳的内外偏角不超过1030’，斜井串车 提升可以采用游动天轮。
钢丝绳在井口处的牵引角β 1为：
1 arctan
H j Rx(提升机 侧)，外偏角α 1、内偏角α 2、绳弦的仰角 β 及钢丝绳在天轮上的围抱角 。
1 0
(二)甩车场 在提升机侧与平车场相同，在井口侧串 车出井筒后运行在栈桥上，井架和天轮在栈 桥顶端，井口至天轮处的斜长Lxc为：
n1 Q G （辆）
(6-6)
式中：Q为一次提升量； G为矿车装载量；
计算出n1后取整数。
2.根据车钩强度计算矿车数 矿车沿倾角为a的轨道向上提升时，串车 产生的总阻力由矿车钩头承担。为保证钩头 强度，所拉矿车数就受到限制。车钩强度一 般为60000N，总阻力与车钩强度满足下式：
n2 (G G0 ) g (sin 1 cos ) 60000
3．采用平车场的串车提升
Tx L 2 L pc vp 2 L pc v pc p
(6-5)
式中：L为提升斜长； Lpc为井口平车场的长度； Lsc为甩车场长度；Vp为平均速度； vpc为串车在平车场运行速度； θ p为平车场摘挂钩时间；
提升机司机(6——11章)
第六章矿井提升系统目的要求：知识目标：了解罐笼、箕斗和矿本的结构和《煤炭安全规程》对提升机容器结构、罐道和卸载曲轨的有关，了解防坠器和跑车防护的工作原理；了解钢丝绳的结构、分类、使用、维护和检查方法以及《煤矿安全规程》对钢丝绳的相关规定；了解连接装置的结构、特点、使用、维护和检查方法以及《煤炭安全规程》对连接装置的相关规定，熟悉掌握对提升机信号的基本要求及《煤炭安全规程》对立井，斜井提升信号的规定。
能力目标提高学员对提升设备的维护，检查能力，从而达到规范操作的能力，全面提高矿井提升能力。
思想目标提高学员的安全生产意识，成为一名合格的提升机司机。
教学重点主提升机提升信号的有关知识教学难点钢丝绳的相关知识课型：理论课（新授课）教学方法：讲授课、板书演示法、案例法教学过程一组织教学二导入新课三讲授新课第六章矿井提升系统矿井提升系统概述提升容器及其附属装置提升钢丝绳矿井提升信号系统第六章矿井提升系统概述矿井提升系统是矿井生产系统中重要的环节，是联系地面和井下的咽喉要道。
矿井提升系统担负着提升全矿井的煤、矸石、材料、设备及人员的重要工作。
提升机司机必须熟悉矿井提升设备的性能、构造和工作原理，熟练掌握正确的操作方法，确保提升设备高效、安全、可靠地运行。
一矿井提升系统的分类和组成1、矿井提升系统的组成由矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备以及卸载附属设备等组成。
（判断：矿井提升系统只由矿井提升机和钢丝绳组成。
）2 、矿井提升系统的分类（1）按用途分：主井提升机系统副井提升机系统（2）按井筒倾角和提升容器分：立井普通罐笼提升系统立井箕斗提升系统斜井箕斗提升系统斜井串车提升系统立井吊桶提升系统（3）按缠绕结构形式分：缠绕式提升系统摩擦式提升系统（4）按拖动类型分：交流拖动系统直流拖动系统（5）按常见的提升方式：立井提升斜井提升二、立井提升系统立井提升系统是垂直井筒使用的提升设备，提升容器多采立井箕斗或普通罐笼1 、立井箕斗提升系统井下：煤炭——（矿车）——翻车硐室——（卸入）——煤仓——（装入）——箕斗井口：箕斗——煤炭——（卸入）——煤仓上、下两个箕斗分别与两根钢丝绳连接——（绕过）——天轮——（缠于）——提升机卷筒，一上一下，完成提升煤炭的任务。
矿井主要设备
第六章提升、通风、排水及压缩空气设备第一节提升设备一、概述本矿井设计生产能力为 1.8Mt/a，采用一对立井开拓方式。
井底车场水平标高为-626.0m，主井井口标高为＋81.5m，副井井口标高为＋81.5m。
主井井筒净直径为D5000mm,装备一对立井四绳20t箕斗，担负全矿井的煤炭提升任务。
副井井筒净直径为D6900mm, 装备一对1.5t矿车单层二车四绳罐笼(非标一宽一窄), 担负全矿井提人、矸石、设备及升降材料等任务，宽罐除满足上述提升任务外,还可以满足整体升降大型设备、综采支架等任务。
对于主、副井提升设备的选型，设计根据矿井提升高度和提升量采用多绳摩擦轮提升方式。
对多绳摩擦轮提升机从安装方式上进行了塔式与落地式两种布置方式的比较。
从比较结果看，塔式多绳摩擦轮提升机具有占地面积小，钢丝绳在井塔内运行条件好，在同样摩擦系数情况下防滑性能好等优点，但也存在抗震能力差，安装不方便，辅助设施多，建井期占用井口时间长，总投资较高等缺点；而落地式多绳摩擦轮提升机则具有抗震能力强，建井期占用井口时间短，辅助设施少，投资省等优点，但占地面积稍大。
通过与总平面布置相结合，落地式多绳摩擦轮提升机机房占地对整个工业广场的占地影响不大，因此，从投资、工期等角度出发，设计主、副井提升设备均选用落地式多绳摩擦轮提升机。
主、副井提升机的传动方式可采用直联或非直联（带减速器）两种传动方式。
直联传动方式与非直联传动方式相比，具有传动效率高，电能损耗小，对于大功率电动机节能效果明显，机房略小等优点，不足之处是设备投资较高。
经综合技术经济比较确定，主、副井提升机均采用直联传动方式。
根据主、副井提升机的拖动电机功率，主井提升机的电气传动方式，本设计比较了交流同步电机交直交变频供电系统和直流电机全数字顺序控制SCR-D供电系统两种方案。
对于主井2500kW电机而言，相对后一种方案，前者设备技术先进、尺寸小、质量轻、运行费用低、运行可靠、维护量小。
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第二节 缠绕式提升机
（1） 滑动轴承。滑动轴承采用压力润 滑，由提升机集中润滑系统提供压力润滑油， 润滑油的压力通常在0.2～0.3 MPa。主轴 承的润滑油量通过供油指示器观察、调整， 给油量以不间断的线状为宜。
第二节 缠绕式提升机
滑动轴承运行中的升温规定：采用巴氏 合金瓦时，不得超过65 ℃；采用铜瓦时， 不得超过75 ℃。
第一节 煤矿提机发展概述
随着现代采矿工业的不断发展，提升设 备在机械结构、工艺、设计理论及方法、拖 动控制及安全监测等方面都有了很大发展。
例如： ① 中低压和中高压盘式制动器及液压 站的投入使用。 ② 硬齿面行星齿轮减速器的应用。
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③ 内装同步电动机主轴装置的问世 （德国西门子公司）。
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三、 主轴装置和调绳离合器 主轴装置和调绳离合器构成提升机的工 作机构，其主要作用是： （1） 缠绕或搭放提升钢丝绳。 （2） 承受各种正常负载（包括固定静 载荷和工作载荷）。
第二节 缠绕式提升机
（3） 承受在各种事故情况下因紧急停 车所造成的冲击载荷，此时主轴装置的各部 分不应有残余变形。
大家好
第六章 煤矿提升机
第一节 煤矿提机发展概述 第二节 缠绕式提升机 第三节 多绳摩擦轮式提升机 复习思考题
第一节 煤矿提机发展概述
提升机是提升工作的主要设备。矿用提 升机正向着体积小、重量轻、提升能力大、 安全可靠、高效、性能稳定、自动化和智能 化的方向发展。近几年提升机技术的发展主 要体现在电控系统上，如用先进的可编程控 制装置代替了原来的继电器技术，用变频调 速代替了原来的串接电阻的调速方式。
（4） 当更换提升水平时，能调节钢丝 绳的长度。
第二节 缠绕式提升机
（一） 主轴装置 主轴装置包括滚筒、主轴和主轴承，如 图6-1所示。
第二节 缠绕式提升机
第二节 缠绕式提升机
1.滚筒 固定滚筒9的右轮毂与轴采用过盈配合 无键连接，游动滚筒5通过调绳离合器3与 主轴11连接。滚筒采用全焊接结构，选用厚 筒壳加强滚筒的强度与刚度，支轮采用圆板 式或圆环式结构，避免了因焊接工艺不良引 起的加强筋附近焊接应力过高，导致滚筒开 裂的弊病。
第二节 缠绕式提升机
一、 缠绕式提升机的类型 缠绕式提升机按钢丝绳数目分单绳缠绕 式提升机和多绳缠绕式提升机。 1.单绳缠绕式提升机 单绳缠绕式提升机按滚筒数目又分为单 滚筒和双滚筒提升机。
第二节 缠绕式提升机
（1） 单滚筒提升机，只有一个滚筒， 一般用作单钩提升。如在滚筒上固定两根钢 丝绳，并且其缠绕方向相反时，也可作双钩 提升，一根钢丝绳放出，另一根钢丝绳缠回， 滚筒表面为2根钢丝绳共用，所以相对于双 滚筒提升机，其质量和体积都小。
第二节 缠绕式提升机
二、 单绳缠绕式提升机的组成与工作 原理
1.组成 煤矿提升机主要由工作机构、机械传动 系统、拖动控制和安全保护系统、制动系统、 润滑系统、观测和操作系统组成。
第二节 缠绕式提升机
2.工作原理 单绳缠绕式提升机是利用钢丝绳在滚筒 上的缠绕和放出，实现容器的提升和下放。 钢丝绳的一端固定在提升机滚筒上，另一端 绕过天轮与提升容器连接，当滚筒由电动机 拖动以不同的方向转动时，钢丝绳在滚筒上 缠绕或放出，以带动容器完成提升任务。
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滚筒外边一般设有刻制绳槽的木衬8， 用以引导钢丝绳规则排列，减少绳的磨损， 并在一定范围内增加筒壳的强度与刚度。也 有的提升机采用加厚筒壳，直接在筒壳上车 槽，称为带绳槽滚筒。轮毂与支轮的连接， 近年来多采用高强度螺栓连接。
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2.主轴 主轴是提升机承载和传动的主要部件， 主要安装滚筒、轴承、离合器、联轴器等。 主轴应能承受工作过程中的外负荷而不发生 残余变形和过量弹性变形，同时要保持一定 的使用寿命。
第二节 缠绕式提升机
而且单滚筒提升机作双钩提升时，调节 绳长及更换提升水平不大方便。为此，将单 滚筒制成可分离的两部分：一部分与主轴固 定连接，另一部分通过调绳离合器与主轴连 接。这种形式的提升机称为可分离式单滚筒 提升机。
第二节 缠绕式提升机
（2） 双滚筒提升机，主轴上装有2个 滚筒：一个安装在主轴上，称为固定滚筒； 另一个滚筒用键滑装在主轴上，通过调绳离 合器与主轴连接，称为游动滚筒。打开离合 器时两个滚筒可相对转动，能方便地调节绳 长或更换提升水平。双滚筒提升机在我国矿 山应用最多。
第一节 煤矿提机发展概述
另外，从安全和经济效益考虑，电控系 统上的静态无功补偿和变频调速系统是提升 机发展和普及的方向，它们对电网的安全运 行、提高企业的经济效益、节能减排等方面 意义重大。
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目前在世界范围内运行的提升机，最大 速度可达20～25 m/s，一次提升量可达50 t， 电动机容量已超过10 000 kW，井深超过2 000 m。由于煤矿生产的集中化，一些煤矿 为了满足生产的需求及不同的提升任务，常 在一个井筒内安装多台提升机，例如瑞典的 基鲁那矿，在一个矩形提升塔上安装12台 多绳摩擦提升机。
④ 利用系统工程方法进行提升系统方 案设计及改造、提升系统仿真等取得了新的 成就。
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⑤ 异步电动机拖动、直流电动机拖动， 同步交流电动机拖动、交流变频调速方式已 在大型提升机中广泛应用。
⑥ 可编程序控制器构成的提升工艺控 制、安全回路、监视回路、行程控制器、制 动控制，以及井筒信号系统应用。
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2.多绳缠绕式提升机 多绳缠绕式提升机是用2根以上的钢丝 绳与提升容器相连，滚筒用附加挡板分隔开， 每根钢丝绳在各自的分段上作多层缠绕，利 用平衡悬挂装置调节钢丝绳间的张力平衡。
第二节 缠绕式提升机
其工作原理同单绳缠绕式一样，只是用 多根钢丝绳代替一根钢丝绳与容器相连，同 时在滚筒上多层缠绕，故绳径、滚筒直径和 宽度均相应减少。