污水处理厂底板浇筑方案
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桥东污水处理厂工程(SWW/C.5)
生物池底板超长结构混凝土施工方案
编制:
审核:
批准:
石家庄项目部
2003 年10月28 日
污水处理厂WW/C.5)
生物池底板超长结构混凝土施工方案
1工程概况
污水处理厂生物池共4组8座(5-1~8),每组净空尺寸为80.3×107.80×8.00,属超长结构。池底板厚度为1000、700、400三种,平均厚度约700,池深8m。底板长向一道橡胶止水带,短向二道橡胶止水带将整个底板分为6块。其中四块为42M×39.2M,二块为42M×33M。每块中部设“十”字形加强带2M宽,将6块纵向贯通。加强带所过之处的所有混凝土(包括底版、外池壁、内隔墙、管廊、走道)全部设为加强带,与两边的混凝土相异。6块中每块底板混凝土体积4块1100m3,2块900 m3。属大体积水工混凝土工程。水池结构复杂,布置有隔墙、管廊、走道桥、柱、池间渠道、盖板、多处预留洞、闸门洞及埋管。
生物池地基为黄土粉状土层,且厚度不均,存在不均匀沉降的可能性。
工程底板、池外壁、出水堰内池壁、进出水井池壁使用C30S6F150泵送混凝土,加强带使用C30S6F150泵送混凝土;使用32.5MPa普通硅酸盐水泥。
混凝土体积大、超长、地基较差、结构复杂、水头压力高,施工难度大。按设计规范,需设置较多的伸缩缝,但会带来较多的污水渗漏的隐患。为此,设计院作了量的分析、论证,确定采用补偿收缩混凝土先进技术,只设置长度方向1条伸缩缝、宽度方向2条伸缩缝;并以约20m的间隔,设置长度方向2条加强带,宽度方向3条加强带;使用补偿收缩混凝土,以提高防渗、抗裂、抗污水化学腐蚀的能力。要求混凝土达设计强度100%以后进行闭水试验,按GBJ141-90《给水排水建筑物施工验收规范》试水、达正常水位(65.5m),失水量<2L/㎡²d。
加强带两侧使用C30S6F150普通补偿收缩混凝土,加强带使用C30S6F150
强补偿收缩混凝土,但膨胀率不一样。
2加强带简介:
2.1加强带是在超长结构设计中,为减少混凝土裂缝,而使混凝土结构中部一定宽度的混凝土采用具有较高补偿收缩能力的混凝土,并与两边混凝土同时浇筑,同时凝固,从而达到减少施工缝,减少裂缝,加强混凝土的整体性和抗渗性的目的。
2.2生物池设加强带长向二道、短向三道。沉降缝三道,加强带纵向贯穿沉降缝的分块中,如上图图示:
2.3浇筑混凝土前,用细目铁丝网,在1000、700及400厚处沿加强带分界线满挂牢实,以拦住混凝土中的石子通过以达到阻止混凝土通过而形成界线。具体做法
A
B
C
D
E
F
如下:
3.混凝土性能指标
C30S6F150,设计混凝土
配合比,考虑到泵送距离
远、要求碎石控制最大粒
度≤31.5㎜,20㎜以下石
子应占总量的30%以上;粉煤灰取代水泥量应≤15%。
预计施工期从11月上旬开始,然后进入冬施阶段。为尽可能防止出现人工缝,混凝土初凝时间应≥10h、终凝约12h。如夏季施工,凝结时间再延缓3H 以上。如果冬季施工,也不使用早强型普通硅酸盐水泥,提供的泵送防冻混凝土膨胀剂中仍应含有缓凝组份并应控制早强组份含量。
混凝土出机坍落度160㎜~180㎜为宜,但可依输送泵、泵管及实际条件变化进行合理的调整。
4拟用浇筑顺序
4.1整体底板因止水带分为6块,此6块作为单体独立施工,顺序为A-B-C -D-E-F(见第三页图,也可根据实际情况南北或东西对称调整)。
4.2每块平行于短边方向分成3米左右一道为一个浇筑带,浇筑时短向往复,长向推进。如图所示虚线为(浇筑带):
4.3缓凝时间的计算
每个往复的宽度D=3.0 m
混凝土的厚度按最厚处h=1.0 m
每个往复的长度L=40 m
则一个往复的混凝土最大方量为V1=3.0×1.0×40=120m3
混凝土的生产能力s=25 m3/h
则一个往复所需的时间H=120÷25=4.8h按5.0h计。
缓凝时间定为第三个浇筑带开始浇筑时第一个浇筑带开始初凝,则缓凝时间为10小时。
混凝土的最小厚度处平均h=0.5 m
即为第五个浇筑带浇筑近结束时,第一个浇筑带开始初凝。
因此,理论上,堵管等不利因素影响而中断的时间,在厚底板处不得超过5小时,在薄底板处不得超过7.5小时;实践中考虑到底板的压实、压光等因素的影响,中断的时间,在厚底板处不得超过2.5小时,在薄底板处不得超过5小时。
在普通情况下不可能发生如此长时间的停工。因此认为10小时的缓凝时间是可行的。
5加强带混凝土浇筑
5.1浇筑前对钢筋绑扎、模板支护应验收合格,以及各预埋套管及止水钢板的安装正确并验收合格。
5.2混凝土搅拌
原料应准确计量,外加剂计量误差不得大于2%。
按砂、石、外加剂、水泥、粉煤灰顺序投料,搅拌时间为180s。
5.3.平行于浇筑带的加强带的混凝土浇筑
5.3.1加强带2米宽,包含加强带的浇筑带的宽度为3米宽。如图,加强带为第8个浇筑带。
5.3.2当浇筑第7个浇筑带时,注意按混凝土的自然坡度的最低点不超过加强带的边线即止,当第7个浇筑带只剩3米(具体见下计算)左右时,调整为加强带混凝土的配合比,保证到浇筑加强带的混凝土为加强带混凝土的配合比,并将调整配合比后的混凝土多次翻振,尽量使两种配合比的混凝土混合均匀,配合比
分界线以加入洗混凝土泵管所用的球为界。
混凝土输送管内径为125,每100米混凝土量为1.227 m3。输送泵进料斗体积为0.8 m3。混凝土流动的自然坡度取30°,此处底板厚400处。
L(0.4)≥0.400×cot30°+(1.227n+0.800)÷(3.000×0.400)=1.360+1.023 n
注n为输送管的长度以百米计
5.3.3浇筑第9个浇筑带时,将第7个浇筑带的局部未浇筑满的混凝土补全。混凝土必须连续浇筑,不允许在一侧混凝土已经凝结、硬化后再浇筑另一配比混凝土。
5.4垂直于浇筑带的加强带的混凝土浇筑
5.4.1垂直于加强带的混凝土每个浇筑带中只有6m3(1000厚处)、2.4m3(400厚处)、4.2m3(700厚处)混凝土,方量较小,事先计算好输送管内的混凝土量,差不多能浇筑到加强带处时,变换混凝土配合比,并在输送管内加入洗混凝土泵管的所用的球,将两种配合比的混凝土分开,
待球出来后,浇筑加强带混凝土。以同样的计算
法控制加强带混凝土的用量。当计算与实际值有
出入时,可适当多(少)浇筑一点,等下一个浇
筑带时补充足。
5.5橡胶止水带的安装
止水带用于板、墙的温度缝处,安装在混凝土内,具体位置同图。先浇筑的板、墙混凝土中做U型钢筋(规格及数量同施工图
纸)加固控制其位置的移动,模板支设时卡住橡胶止水带的圆孔处,上下模板做成半圆企口,使止水带的圆孔正好在沉降缝的正中间。
搭接处采用电热硫化法粘接,止水带的接头错开转